KR101963832B1 - Automatic cutting device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동 절단 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 테이프와 같이 사용을 위해 절단되지 아니한 피가공물을 기 설정된 폭으로 자동으로 절단할 수 있도록 구현한 자동 절단 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 롤 테이프를 자동으로 절단하는 테이프 절단장치는, 롤 테이프의 절단을 위하여 위치, 길이, 수량을 설정하도록 화면에 표시하는 디스플레이부와 상기 디스플레이부의 일측에 위치하여 롤 테이프가 삽입되는 주축부에 삽입된 롤 테이프를 고정하며, 주축부 내부에 삽입되어 있는 샤프트가 공압 실린더에서 전달된 공기 압력으로 직선왕복운동을 하게 되면, 상기 샤프트가 내부에 이루 어진 상, 하운동축 내로 삽입되어, 상부로 이동된 상기 상, 하운동축이 롤 테이프를 고정하도록 상기 주축부의 일측에 형성된 고정부와 주축부의 타측에 형성되어 고정된 롤 테이프가 절단 작업 중에 주축부에서 이탈하지 않도록 막아주는 이탈방지부와 고정부와 이탈방지부로 고정시킨 롤 테이프가 삽입된 주축부를 회전구동시키는 구동부와 고정부와 이탈방지부에 의해 고정되어 회전하는 롤 테이프를 절단하는 칼날부를 포함하며, 칼날의 좌우이동을 조정하는 조정부와 조정부가 좌우로 이동할 수 있도록 구성된 이송레일과, 롤 테이프를 절단하기 위해 공급된 전원으로 칼날부를 구동하여 절단이 이루어지도록 제어하는 제어부로 구성되어 왔었다. In general, a tape cutting apparatus for automatically cutting a roll tape includes a display unit for displaying a position, a length, and a quantity for cutting the roll tape on a screen, and a head unit positioned at one side of the display unit and for inserting the roll tape When the inserted roll tape is fixed and the shaft inserted in the main shaft portion linearly reciprocates to the air pressure delivered from the pneumatic cylinder, the shaft is inserted into the upper and lower coaxial axes formed inside, A fixing portion formed on one side of the main shaft portion so that the upper and lower coaxial axes fix the roll tape and a deviation preventing portion formed on the other side of the main shaft portion and fixed to prevent the roll tape from separating from the main shaft portion during cutting operation, A drive section for rotationally driving the main shaft section in which the roll tape fixed by the departure prevention section is inserted, A feed rail configured to move left and right of the blade and a feeding rail configured to move the adjusting unit in the left and right direction, and a power supply for cutting the roll tape, And a control unit for controlling the cutting operation to be performed by driving the part.
일반적으로 롤 테이프 자동절단장치는 롤 테이프의 칼날이 마모되어 칼날이 무뎌지면 칼날부를 탈, 부착하여 칼날을 때어낸 후 칼날을 연삭하는 구조로 설계되어 있었다. In general, the automatic tape cutting device of the roll tape is designed such that if the blade of the roll tape is worn and the blade becomes dull, the blade is removed and attached, the blade is cut out and the blade is ground.
이러한 종래기술의 롤 테이프 자동절단장치는 작업자의 일의 효율성을 떨어트리고, 공정시간이 길어지는 문제점이 제시되었다.Such a conventional automatic cutting device for a roll tape deteriorates the work efficiency of a worker and prolongs the process time.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the background art described above is technical information acquired by the inventor for the derivation of the present invention or obtained in the derivation process of the present invention, and can not necessarily be a known technology disclosed to the general public before the application of the present invention .
본 발명의 일측면은 롤 테이프와 같이 사용을 위해 절단되지 아니한 피가공물을 따라 길이 방향으로 절단장치가 자동으로 이동하면서 기 설정된 폭으로 절단하며, 절단날과 피가공물의 마찰을 감소시킬 수 있도록 절단날로 이형제를 자동으로 공급할 수 있도록 구현한 자동 절단 장치를 제공한다.One aspect of the present invention relates to a method of cutting a cutter to a predetermined width while automatically moving the cutter in the longitudinal direction along a workpiece not cut for use such as a roll tape and cutting the cutter blade to reduce friction between the cutter blade and the workpiece Provided is an automatic cutting apparatus that can automatically feed a release agent to a blade.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems which are not mentioned can be understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동 절단 장치는, 일측에 구비된 회전날을 이용하여 피절단물을 절단하는 절단부를 포함한다.An automatic cutting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a cutting portion that cuts a material to be cut using a rotary blade provided at one side.
일 실시예에서, 피절단물이 상부 전단에서 좌우 길이 방향으로 체결하며, 상부에 상기 절단부가 설치되어 절단공정에 따라 좌우 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 절단부에 의한 절단공정이 시작되면 피절단물을 회전시켜 주는 선반부를 더 포함하며, 상기 선반부는, 상부면이 평평한 박스 형태로 형성되며, 상측에서 상기 절단부가 좌우 길이 방향으로 슬라이딩 이동되는 선반 바디; 상기 선반 바디의 상측 전단에 좌우 길이 방향으로 연장 형성되며, 피절단물의 중심을 관통하고 형성된 체결홀에 관통하고 삽입되어 피절단물을 체결하는 체결 바아; 상기 체결 바아의 일측에 형성되며, 절단공정이 시작되면 상기 체결 바아를 회전시켜 주는 구동부; 및 상기 체결 바아의 다른 일측에 형성되며, 수평 방향으로 연장 형성된 체결 아암을 후단으로 후퇴시켜 상기 체결 바아의 다른 일측이 개방되도록 하고, 상기 체결 바아에 피절단물이 체결되면 상기 체결 아암을 전단으로 회전시켜 상기 체결 바아의 다른 일측을 체결하여 지지하는 회전 지지부를 포함하며, 상기 절단부는, 외주면을 따라 톱날이 형성되며, 회전하면서 피절단물을 절단하는 회전날; 내부 공간에 상기 회전날이 설치되며, 구동수단을 이용하여 상기 회전날을 회전시켜 주며, 상기 회전날이 피절단물을 절단할 수 있도록 피절단물과 대향하는 전단이 개방되는 하우징; 상기 하우징 상부에 설치되며, 상기 회전날로 공급되는 이형제를 담아 두는 이형제 공급통; 상기 하우징의 하부면이 상측에서 수평 방향으로 회전(horizontal revolution) 가능하도록 설치되는 제1 플레이트; 상기 제1 플레이트가 상측에서 전후 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 설치되며, 상기 선반부의 상측에서 좌우 길이 방향으로 슬라이딩 이동되는 제2 플레이트; 상기 하우징의 하부면을 관통하고 설치되며, 절단공정 중 상기 하우징이 상기 제1 플레이트의 상측에서 회전하지 못하도록 고정하는 적어도 하나의 회전조절레버; 상기 제2 플레이트의 전단으로부터 상기 제1 플레이트까지 연장 형성되며, 전단에 구비된 벨브의 회전에 따라 상기 제2 플레이트의 상측에서의 상기 제1 플레이트의 슬라이딩 이동 거리를 조절하는 슬라이딩 벨브; 상기 제2 플레이트의 상측에서 상기 제1 플레이트가 기 설정된 거리 이상 전진하는 것을 제한하는 거리 측정부; 및 절단공정에 따른 상기 선반부의 피절단물의 체결 및 회전, 상기 회전날의 회전, 상기 이형제 공급통의 이형제 공급, 상기 제1 플레이트의 전후 슬라이딩 이동 또는 상기 제2 플레이트의 상기 선반부에서 좌우 슬라이딩 이동을 제어하는 절단 제어부를 포함하며, 상기 거리 측정부는, 상기 제2 플레이트의 전단에 설치되는 제1 접점; 상기 제1 플레이트의 전단으로부터 상기 제1 접점 방향으로 연장 형성되는 리미트 바아; 상기 리미트 바아의 전단에 체결되며, 후단에 나사산을 형성하여 회전 정도에 따라 상기 리미트 바아의 전단에서의 체결 깊이가 조절되는 제2 접점; 및 상기 제1 플레이트를 관통하고 설치되며, 상기 제1 플레이트의 전단에 삽입된 상기 리미트 바아의 상측을 눌러 고정하는 바아고정레버을 포함하며, 하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 상기 상부 프레임의 상측에 피절단물을 적재해 두면, 사용자의 필요에 따라 적재된 피절단물을 상하 방향으로 승강 또는 하강시켜 주거나 다른 장소로 이송시키기 위한 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며, 상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고, 상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실런더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 유입관을 통해 상기 본체와 연결되고, 상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 유입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the object to be cut is fastened in the left and right longitudinal direction at the upper front end, and the cut portion is provided at the upper portion to slide in the left and right direction according to the cutting process. When the cutting process by the cut portion starts, And a shelf part for rotating the shelf part, wherein the shelf part is formed in a box shape whose upper surface is flat, and the cut part is slidably moved in the left and right longitudinal direction from the upper side; A fastening bar extending in the left and right longitudinal direction on the upper front side of the shelf body and penetrating the fastening hole formed through the center of the material to be cut and being inserted and fastening the object to be cut; A driving part formed at one side of the fastening bar to rotate the fastening bar when the cutting process is started; And a fastening arm formed on the other side of the fastening bar and retracting the fastening arm extending in the horizontal direction to the rear end so that the other side of the fastening bar is opened so that when the fastened object is fastened to the fastening bar, And a rotary support for fastening and supporting another side of the fastening bar by rotating the rotary bar, wherein the cutter has a saw blade formed along an outer circumferential surface thereof, the rotary blade cutting the cut material while rotating; A housing provided with the rotary blade in an inner space and rotating the rotary blade using a driving means and having a front end opposed to the material to be cut so that the rotary blade can cut the material to be cut; A mold releasing agent supply cylinder installed above the housing to store a releasing agent supplied to the rotary blade; A first plate installed on the lower surface of the housing so as to be capable of horizontal revolution from above; A second plate installed on the first plate so as to be slidable in an anteroposterior direction on an upper side thereof and slidable in a longitudinal direction from an upper side of the shelf; At least one rotation adjusting lever penetrating the lower surface of the housing and fixing the housing to prevent the housing from rotating on the upper side of the first plate during a cutting process; A sliding valve extending from a front end of the second plate to the first plate and adjusting a sliding movement distance of the first plate at an upper side of the second plate in accordance with rotation of a valve provided at a front end; A distance measuring unit for restricting the first plate from advancing by more than a predetermined distance from the upper side of the second plate; And rotating the rotary blade, supplying a release agent to the release agent supply cylinder, moving the first plate in the front-rear direction, or sliding the left and right slides in the shelf portion of the second plate, The distance measuring unit may include a first contact installed at a front end of the second plate; A limit bar extending from a front end of the first plate toward the first contact; A second contact fastened to the front end of the limit bar and forming a screw thread at a rear end of the limit bar to adjust the fastening depth at the front end of the limit bar according to the degree of rotation; And a bar fixing lever installed to penetrate through the first plate and pressing and fixing the upper side of the limit bar inserted into the front end of the first plate and having moving means on the lower surface and at least A lower frame in which one column is disposed; An upper frame supported by the at least one post and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame for lifting and lowering the upper frame using an external force provided by a user to raise and lower an object placed on the upper frame, Further comprising a movable lifting device having a hydraulic jack for lifting or lowering the object to be cut up and down or for transporting the object to be cut to another place when the cut material is loaded, A main body in which an inner cylinder and a lifting piston are disposed; A pressure piston provided outside the main body and communicating with the main body to maintain a closed state, and a pressure piston is formed inside the main body, and when the pressure piston is lowered after the working fluid is sucked as the pressure piston rises, An outer cylinder for providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to the pressure piston disposed inside the outer cylinder to transmit an external force provided by the user to the pressure piston; And a release valve releasing the pressure of the inner cylinder according to an operation of a user to cause the working fluid introduced into the inner cylinder to be recovered to the main body, wherein the outer cylinder is provided in a plurality of outer cylinders, Comprises a first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder disposed about the diameter of the first outer cylinder, wherein the first cylinder and at least one second Wherein the sum of the diameters of the outer cylinders is 1/3 or less of the diameter of the inner cylinder and the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder are connected to each other through an inlet pipe And the hydraulic jack is connected to the main body, and the hydraulic jack is connected to the first outer cylinder and the plurality of second outer cylinders Selectively opening and closing the inlet pipe may further include a control means for varying the strength W of the pressure piston.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 자동 절단장치의 칼날부로부터 칼날을 탈착한 후 작업자가 칼날을 연마한 후 칼날을 부착하는 방식을 취하지 아니하고, 칼날에 이형제를 자동으로 공급함으로써, 칼날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 이형제에 의해 절단에 따른 마찰열을 감소시켜 피가공물의 변형을 효율적으로 방지할 수 있다.According to one aspect of the present invention, after the blade is detached from the blade portion of the automatic cutting device, the operator automatically supplies the release agent to the blade without adopting a method of polishing the blade and attaching the blade, It is possible to effectively prevent the deformation of the workpiece by reducing the frictional heat due to the cutting with the release agent.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 절단 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 절단 장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 다른 실시예에 따른 절단부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 2의 선반부를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 유압잭의 구체적인 구성이 도시된 사시도이다.
도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 유압잭의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 8은 외부 실린더 및 연결부가 도시된 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 도시된 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 14는 도 13의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.
도 15는 도 14의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.
도 16은 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 17은 도 13의 하중 분산부를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of an automatic cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an automatic cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
3 is a view showing a cutting portion according to another embodiment.
FIG. 4 is a view showing the shelf unit of FIG. 2. FIG.
5 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a specific configuration of the hydraulic jack shown in Fig.
7 is a conceptual diagram for explaining the internal construction and operation principle of the hydraulic jack shown in Figs. 5 and 6. Fig.
8 is a view showing an outer cylinder and a connecting portion.
9 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
10 to 12 are perspective views illustrating a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
13 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a view showing the elastic support portion of FIG. 13; FIG.
15 is a view showing the first plate of Fig.
16 is a flowchart for explaining a method of producing a plastic sheet for producing the plastic sheet of the present invention.
FIG. 17 is a view showing the load distribution unit of FIG. 13; FIG.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 절단 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 is a view showing a schematic configuration of an automatic cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 절단 장치(10)는, 절단부(100)를 포함한다.Referring to FIG. 1, an
절단부(100)는, 일측에 구비된 회전날을 이용하여 피절단물(1)을 절단한다.The
본 발명에 있어서 피절단물(1)이라 함은, 절단되지 아니한 롤 형태의 롤 테이프 등이 이에 해당할 수 있으나, 이에 국한되는 것은 아니며 회전날을 이용하여 절단될 수 있는 규격으로 절단되기 이전의 제품이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.In the present invention, the
그리고, 피절단물(1)은, 도 5 이하에서 설명하는 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30, 40)에 의하여 절단부(100, 100a)가 위치하고 있는 높이까지 승강되거나, 사용자의 필요에 따라 필요로 하는 곳으로 이송될 수 있다.The
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 절단 장치를 보여주는 도면이다.2 is a view showing an automatic cutting apparatus according to another embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 절단 장치(10a)는, 절단부(100) 및 선반부(200)를 포함한다. 여기서, 절단부(100)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Referring to FIG. 2, an
선반부(200)는, 피절단물(1)이 상부 전단에서 좌우 길이 방향으로 체결하며, 상부에 절단부(100)가 설치되어 절단공정에 따라 좌우 방향으로 슬라이딩 이동하며, 절단부(100)에 의한 절단공정이 시작되면 피절단물(1)을 회전시켜 준다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 자동 절단 장치(10a)는, 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30, 40)를 더 포함할 수 있다.The
여기서, 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30, 40)는, 도 5 이하에서 설명하기로 한다.Here, the
도 3은 다른 실시예에 따른 절단부를 보여주는 도면이다.3 is a view showing a cutting portion according to another embodiment.
도 3을 참조하면, 다른 실시예에 따른 절단부(100a)는, 도 1 또는 도 2의 일 실시예에 따른 절단부(100)가 보다 구체화되고 별도의 구성이 추가된 것으로서, 회전날(110), 하우징(120), 이형제 공급통(130), 제1 플레이트(140), 제2 플레이트(150), 적어도 하나의 회전조절레버(160), 슬라이딩 벨브(180), 거리 측정부(190) 및 절단 제어부(170)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the
회전날(110)은, 하우징(120)의 내부 공간에 설치되고, 외주면을 따라 톱날이 형성되며, 하우징(120)의 구동수단(122)에 의하여 회전하게 되며, 피절단물(1)을 절단한다.The rotating
하우징(120)은, 내부 공간에 회전날(110)이 설치되며, 구동수단(122)을 이용하여 회전날(110)을 회전시켜 주며, 회전날(110)이 피절단물(1)을 절단할 수 있도록 피절단물(1)과 대향하는 전단이 개방되며, 절단공정에 대응하여 피절단물(1) 방향으로 전진하여 회전하는 회전날(110)이 피절단물(1)을 절단하도록 하고, 절단이 마무리되면 후퇴된다.The
일 실시예에서, 하우징(120)은, 하부가 평평한 형태의 베이스 플레이트(121)로 형성되며, 베이스 플레이트(121)의 하측에 제1 플레이트(140)가 회전 가능하도록 연결 설치될 수 있다.In one embodiment, the
이때, 베이스 플레이트(121)는, 제1 플레이트(140)의 상측에서 회전하는 경우 바아고정레버(194)에 걸리는 것을 방지할 수 있도록 바아고정레버(194)가 설치되는 전단 일측에 공간(1211)을 형성함이 바람직하다.The
이형제 공급통(130)은, 하우징(120) 상부에 설치되며, 회전날(110)로 공급되는 이형제를 담아 두며, 절단공정에 따른 회전날(110)의 회전 이전에 회전날(110)로 이형제를 공급한다.The mold releasing
이때, 이형제 공급통(130)은, 회전날(110)의 전단 상측에 대응하는 하우징(120)의 상부에 설치됨으로써, 하측 방향으로 이형제를 낙하시켜 회전날(110)로 이형제가 낙하되도록 함이 바람직하다.At this time, the releasing
제1 플레이트(140)는, 하우징(120)의 하부면, 즉, 베이스 플레이트(121)가 상측에서 수평 방향으로 회전(horizontal revolution) 가능하도록 설치된다.The
이에 따라, 회전날(110)에 의하여 피절단물(1)을 절단하는 절단 각도가 사용자의 필요에 따라 다양하게 조절될 수 있다.Accordingly, the cutting angle at which the
제2 플레이트(150)는, 제1 플레이트(140)가 상측에서 전후 길이 방향으로 형성된 레일(151)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 설치되며, 선반부(200)의 상측에서 좌우 길이 방향으로 형성된 레일(211)(도 4 참조)을 따라 좌우 방향으로 슬라이딩 이동된다.The
제2 플레이트(150)의 상측에서의 제1 플레이트(140)의 슬라이딩 이동에 따라, 회전날(110)이 피절단물(1) 방향으로 전진하여 피절단물(1)을 절단하거나, 절단이 마무리되면 회전날(110)이 피절단물(1)로부터 후퇴될 수 있다.The
회전조절레버(160)는, 하우징(120)의 하부면, 즉, 베이스 플레이트(121)를 관통하고 설치되며, 절단공정 중 하우징(120)이 제1 플레이트(140)의 상측에서 회전하지 못하도록 고정한다.The
슬라이딩 벨브(180)는, 제2 플레이트(150)의 전단으로부터 제1 플레이트(140)까지 연장 형성되며, 전단에 구비된 벨브의 회전에 따라 제2 플레이트(150)의 상측에서의 제1 플레이트(140)의 슬라이딩 이동 거리를 조절한다.The sliding
거리 측정부(190)는, 제2 플레이트(150)의 상측에서 제1 플레이트(140)가 기 설정된 거리(즉, 회전날(110)에 의하여 절단되는 피절단물(1)의 절단 깊이) 이상 전진하는 것을 제한한다.The
일 실시예에서, 거리 측정부(190)는, 제1 접점(191), 리미트 바아(192), 제2 접점(193) 및 바아고정레버(194)를 포함한다.In one embodiment, the
제1 접점(191)은, 제2 플레이트(150)의 전단에 설치되며, 제2 접점(193)이 접근하여 만나게 되면 이를 감지하여 절단 제어부(170)로 제2 접점(193)과의 만남에 따른 터치를 통지한다.The
이때, 절단 제어부(170)는, 제1 접점(191)로부터 전달되는 터치의 통지에 따라 회전날(110)의 이동 거리를 판독할 수 있는 것이다.At this time, the cutting control unit 170 can read the moving distance of the
리미트 바아(192)는, 후단이 제1 플레이트(140)의 전단에 삽입되고, 제1 플레이트(140)으로부터 제1 접점(191) 방향으로 연장 형성되며, 전단에 제2 접점(193)이 체결된다.The rear end of the
즉, 리미트 바아(192)는, 제1 플레이트(140)의 전단으로부터 제1 접점(191)까지의 거리를 판독할 수 있도록 하는 기준 거리를 제시하는 것이다.That is, the
예를 들어, 리미트 바아(192)의 길이가 짧으면 제2 플레이트(150)의 상측에서의 제1 플레이트(140)의 이동 거리가 길게 될 것이고, 리미트 바아(192)의 길이가 길면 늘어난 길이 만큼 이동되는 길이가 짧아지는 바 제2 플레이트(150)의 상측에서의 제1 플레이트(140)의 이동 거리가 짧게 될 것이다.For example, if the length of the
제2 접점(193)은, 리미트 바아(192)의 전단에 체결되며, 후단에 나사산(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)을 형성하여 회전 정도에 따라 리미트 바아(192)의 전단에서의 체결 깊이가 조절된다.The second contact 193 is fastened to the front end of the
바아고정레버(194)는, 제1 플레이트(140)를 관통하고 설치되며, 제1 플레이트(140)의 전단에 삽입된 리미트 바아(192)의 상측을 눌러 고정한다.The
절단 제어부(170)는, 절단공정에 따른 선반부(200)의 피절단물(1)의 체결 및 회전, 회전날(110)의 회전, 이형제 공급통(130)의 이형제 공급, 제1 플레이트(140)의 전후 슬라이딩 이동 또는 제2 플레이트(150)의 선반부(200)에서 좌우 슬라이딩 이동을 제어한다.The cutting control unit 170 controls the rotation of the
또한, 절단 제어부(170)의 구동 제어는, 상술한 각 구성의 제어에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 각각의 구성에 필요로 하는 기계적 제어 기능을 수행할 수 있다.In addition, the drive control of the cutoff control section 170 is not limited to the control of each of the above-described constitutions, and it is possible to perform the mechanical control function required for each of the constitutions of the present invention.
상술한 바와 같은 다른 실시예에 따른 절단부(100a)의 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자동 절단 장치(10a)는, 절단장치의 칼날부로부터 칼날을 탈착한 후 작업자가 칼날을 연마한 후 칼날을 부착하는 방식을 취하지 아니하고, 칼날에 이형제를 자동으로 공급함으로써, 칼날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 이형제에 의해 절단에 따른 마찰열을 감소시켜 피가공물의 변형을 효율적으로 방지할 수 있다.The
도 4는 도 2의 선반부를 보여주는 도면이다.FIG. 4 is a view showing the shelf unit of FIG. 2. FIG.
도 4를 참조하면, 선반부(200)는, 선반 바디(210), 체결 바아(220), 구동부(230) 및 회전 지지부(240)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the
선반 바디(210)는, 상부면이 평평한 박스 형태로 형성되며, 상부면에 좌우 길이 방향으로 형성되는 레일(211)을 따라 상측에서 절단부(100)가 절단공정에 따라 좌우 길이 방향으로 슬라이딩 이동되며, 상부 일측에 구동부(230)가 설치되고, 상부 다른 일측에 회전 지지부(240)가 설치된다.The
체결 바아(220)는, 선반 바디(210)의 상측 전단에 좌우 길이 방향으로 연장 형성(즉, 구동부(230)와 회전 지지부(240)의 사이에서)되며, 피절단물(1)의 중심을 관통하고 형성된 체결홀에 관통하고 삽입되어 피절단물(1)을 체결한다.The clamping
구동부(230)는, 체결 바아(220)의 일측에 형성되며, 절단공정이 시작되면 체결 바아(220)를 회전시켜 준다.The driving
회전 지지부(240)는, 체결 바아(220)의 다른 일측에 형성되며, 상하 수직 방향으로 형성된 기둥(242)으로부터 수평 방향으로 연장 형성된 체결 아암(241)을 후단으로 후퇴시켜 체결 바아(220)의 다른 일측이 개방되도록 하고, 체결 바아(220)에 피절단물(1)이 체결되면 체결 아암(241)을 전단으로 회전시켜 체결 바아(220)의 다른 일측을 체결하여 지지하고, 피절단물(1)이 체결 바아(220)로부터 분리되는 것을 방지한다.The
일 실시예에서, 회전 지지부(240)는, 기둥(242)의 상측에 자신의 구동 여부를 시각적으로 알리기 위한(예를 들어, 빨간색으로 점등하는 등) 알람 램프(243)을 구비할 수 있다.In one embodiment, the
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.5 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는, 사용자의 필요에 따라 상측에 적재된 피절단물(1)을 상하 방향으로 승강 또는 하강시켜 주거나 다른 장소로 이송시키기 위한 장치로서, 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)을 포함할 수 있다.Specifically, the
하부 프레임(310)은 이동형 리프팅 장치(20)의 하부면을 구성하는 부재이다. 하부 프레임(310)의 하부면에는 이동 수단(330)이 구비되어, 본 발명에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 이동성이 보장될 수 있다.The
하부 프레임(310)의 상부면에서는 적어도 하나의 기둥(340)이 배치될 수 있다.At least one
도시된 바와 같이, 기둥(340)은 하부 프레임(310)의 모서리 부분에 네 개로 구비될 수 있으나, 설치 개수에 제한을 두지는 않는다.As shown in the figure, the
기둥(340)은 길이가 가변될 수 있는 형태로 마련될 수 있다. 일 예로, 기둥(340)은 제1 지름을 갖는 외부 기둥 및 제1 지름보다 작은 지름을 가지며, 외부 기둥에 삽입되어 외부 기둥의 길이 방향을 따라 슬라이딩하는 내부 기둥으로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 내부 기둥이 외부 기둥으로 삽입되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 단축되며, 내부 기둥이 외부 기둥으로부터 돌출되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 늘어날 수 있다. 하지만, 기둥(340)이 상술한 구성에 한정될 필요는 없으며, 외력에 의해 길이가 가변될 수만 있으면 종래의 다른 구성들로도 대체될 수 있음은 물론이다.The
상부 프레임(320)은 적어도 하나의 기둥(340)에 의해 하부 프레임(310)으로부터 지지되어 하부 프레임(310)과 평행하게 배치될 수 있다. 상부 프레임(320)의 상부면에는 들어 올리고자 할 물체, 즉 피절단물(1)이 안착될 수 있으며, 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되면 상부 프레임(320)이 지면으로부터 승강하면서 상부 프레임(320)에 안착된 피절단물(1)이 들어 올려지게 된다.The
유압잭(400)은 이러한 기둥(340)에 승강력을 제공하는 장치이다. 유압잭(400)은 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320) 사이에 설치되며, 상부 프레임(320)에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 기둥(340)의 길이를 가변시킴으로써 상부 프레임(320)을 승강시킬 수 있다. 이와 관련하여, 도 6 내지 도 8을 함께 참조하여 설명하기로 한다.The
도 6은 도 5에 도시된 유압잭(400)의 구체적인 구성이 도시된 사시도이고, 도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 유압잭(400)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 6 is a perspective view showing a specific configuration of the
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은, 본체(410), 외부 실린더(420), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.Specifically, the
본체(410)는 원통 형상의 부재로, 작동유체가 저장될 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 내부에는 내부 실린더(411) 및 승강 피스톤(412)이 배치될 수 있다.The
내부 실린더(411)는 본체(410)의 내부에 형성되는 원통 형상의 부재로, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에는 작동유체가 저장될 수 있다. The
승강 피스톤(412)은 내부 실린더(411)에 설치되어 내부 실린더(411)의 길이 방향을 따라 왕복 운동을 하는 부재이다. 즉, 내부 실린더(411)에 작동유체가 공급되면, 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하면서 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되며, 이에 따라 승강 피스톤(412)의 상부에 접촉된 상부 프레임(320)은 지면으로부터 상승할 수 있다.The
외부 실린더(420)는 내부 실린더(411)에 유체를 공급하기 위한 부재로, 본체(410)와 밀폐 상태가 유지되도록 체결 브라켓(415)을 통해 본체(410)와 연결될 수 있다. 가압 피스톤(421) 내부에는 가압 피스톤(421)이 형성되어 있으며, 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)에 의해 상승 또는 하강할 수 있다.The
가압 레버(430)는 가압 피스톤(421)과 연결되어 사용자로부터 제공받은 외력을 가압 피스톤(421)에 전달하는 부재이다. The
도 8은 유압잭(400)을 구성하는 외부 실린더(420) 및 외부 실린더(420)의 가압 피스톤(421)과 가압 레버(430)가 결합되기 위한 연결부(422)가 도시된 도면으로, 외부 실린더(420) 내부에 형성된 가압 피스톤(421)은 연결부(422)를 통해 가압 레버(430)와 물리적으로 결합되며, 이러한 구조적 특징으로 인하여 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)를 통해 제공받은 사용자의 외력을 전달받을 수 있다.8 is a view showing an
가압 레버(430)는 사용자가 파지할 수 있는 파이프 등과 같은 부재가 결합되기 위한 통공이 형성되어 있으며, 이에 따라 파이프가 가압 레버(430)에 결합된 상태에서 사용자가 파이프를 위/아래로 이동시킴에 따라 가압 레버(430)에 외력이 작용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가압 레버(430)는 상술한 파이프를 포함하거나 파이프와 일체형으로 마련될 수도 있다.The
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)의 구체적인 동작 원리를 살펴보면, 유압잭(400)이 상승시키고자 하는 물체가 상부 프레임(320)에 안착된 상태에서 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 가압 피스톤(421)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451)을 따라 외부 실린더(420)에 유입될 수 있다.A specific operation principle of the
이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421)이 하강하면서 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체는 공급관(452)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 이때, 외부 실린더(420)측과 연결된 흡입관(451)의 일단에는 역류 방지 밸브가 설치되어 있어 작동유체가 공급관(452)을 따라서만 압송될 수 있도록 할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Thereafter, when the user presses the
해제 밸브(440)는 이러한 공급관(452)의 일단에 형성되어 있으며, 사용자의 조작에 따라 내부 실린더(411)의 압력을 해제하는 밸브 형태의 부재이다. 즉, 사용자가 물체를 원래 위치로 하강시키고자 할 때, 해제 밸브(440)를 개방시키게 되면 내부 실린더(411)로 유입된 고압 충전된 작동유체가 회수관(530)을 통해 물체의 중력을 받는 승강 피스톤(412)의 압력에 의해 본체(410)로 회수되어, 내부 실린더(411)의 압력이 낮아지면서 승강 피스톤(412)이 물체의 중력에 의해 하강하여 물체는 원래의 위치로 하강할 수 있다.The
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은 사용자로부터 가압 레버(430)에 반복적으로 가해지는 작은 힘을 이용하여 중량이 무거운 물체를 들어올리거나 내릴 수 있다.As described above, the
한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 물체의 종류 및 수행하고자 하는 작업의 종류에 따라 승강 피스톤(412)에 제공되는 압력의 크기를 사용자가 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 9 내지 도 12를 함께 참조하여 설명하기로 한다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the user can adjust the magnitude of the pressure provided to the
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.9 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400a)을 포함한다.Specifically, the
이때, 도 9에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)은 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(420)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.The
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 도 5에 도시된 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)을 구성하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)이 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)으로 대체된 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 관련하여, 도 10 내지 도 12를 함께 참조하여 설명하기로 한다.Meanwhile, the
도 10 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 도시된 사시도이다.10 to 12 are perspective views illustrating a
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 사시도이고, 도 11은 도 10의 유압잭(400a)을 구성하는 외부 실린더를 비교한 도면이고, 도 12는 도 10에 도시된 유압잭(400a)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.10 is a perspective view of a
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은, 본체(410), 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.The
이때, 도 7에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)는, 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)와 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.The
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 도 5에 도시된 외부 실린더(420)가 복수 개로 구비된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)에 복수의 외부 실린더(420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 연결될 수 있다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)과 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더(420a)를 중심으로 여섯 개의 외부 실린더(420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 제1 외부 실린더(420a)의 둘레를 따라 배치된 것으로 표현되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 외부 실린더가 두 개 이상이기만 하면 그 개수에는 제한을 두지 않는다.The
각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)는 원통 형상으로 마련되며, 내부에는 가압 피스톤이 각각 형성되어 있다. 즉, 사용자가 가압 레버(430)를 조작하여 유압잭(400a)에 외력을 가하게 되면, 가압 레버(430)는 제공받은 외력을 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 분산시켜 전달할 수 있다. Each of the
이때, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 모두 동일한 지름을 갖도록 설계되는 경우, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 전달되는 외력은 균일하게 분산될 수 있다. 다른 예로, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 서로 다른 지름을 갖도록 설계되는 경우, 외력은 지름의 크기에 비례하여 분산 전달될 수 있다. When the
또한, 유압잭(400a)을 구성하는 모든 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 작도록 설계될 수 있으며, 더욱 구체적으로는 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 1/3이하가 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 외부 실린더의 지름이 내부 실린더(411)의 지름보다 커지게 되면, 외부 실린더로 가해지는 외력의 크기보다 작은 힘이 내부 실린더(411)로 전달될 수 있기 때문이다.The total sum of diameters of all the
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 구체적인 동작 원리를 도 12를 참조하여 살펴보기로 한다.A specific operation principle of the
도 12에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 세 개의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 도 10은 도 8의 유압잭(400a)의 동작 원리를 설명하기 위한 개념도로, 두 개의 외부 실린더 또는 네 개 이상의 외부 실린더가 구비되는 경우도 후술하는 동작 원리와 동일하거나 유사할 수 있다.12, the
유압잭(400a)이 상승시키고자 하는 물체 하부에서 물체와 접촉된 상태로 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451a, 451b, 451c)을 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)에 유입될 수 있다.When the user lifts the
이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 하강하면서 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체는 공급관(452a, 452b, 452c)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Thereafter, when the user presses the
이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 흡입관(451a, 451b, 451c) 일단에 설치된 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c) 및 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 제어하는 제어 수단(미도시)를 더 포함할 수 있다.The
제어 수단(미도시)은 체결 브라켓(415) 내부에 배치되는 제어 회로 형태로 마련되어 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 경우, 제어 수단(미도시)는 사용자의 조작에 따라 각각의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개폐시킬 수 있다. Control means (not shown) may be provided in the form of a control circuit disposed inside the
상술한 수학식 1은 승강 피스톤(412)에 작용되는 힘(W)을 나타내는 수학식으로, 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)의 비율 및 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)에 가해지는 외력(w)에 의해 결정될 수 있다. The above formula (1) is a formula representing the force W exerted on the
즉, 사용자가 가압 레버(430)를 통해 일정한 크기의 외력(w)을 유압잭(400)에 전달하게 되면 승강 피스톤(412)의 상승력은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름(d)의 비율에 따라 가변될 수 있다. 여기서, 승강 피스톤(412)의 지름(D)은 내부 실린더(411)의 지름에 따라 결정되고, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)은 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름의 합에 따라 결정되기 때문에, 결과적으로 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 내부 실린더(411)의 지름에 대한 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름 합의 비율에 따라 가변될 수 있다.That is, when the user transmits a certain amount of external force w through the
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 제어 수단(미도시)에 의해 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 선택적으로 제어함으로써, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 유입되는 작동유체의 양을 조절할 수 있으며, 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방된 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)을 통해서만 작동유체에 압력을 가함으로써 승강 피스톤(412)의 승강력을 조절할 수 있게 된다.Accordingly, the
예를 들어, 사용자의 제어 수단(미도시) 조작에 따라 제1 차단 밸브(4511a)만 폐쇄된 경우, 작동유체에 가해지는 외력은 모든 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되었을 때 작동유체에 가해지는 외력(w)의 2/3만 전달될 수 있다. 다시 말해, 제어 수단(미도시)의 제어에 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름이 가변되어 승강 피스톤(412)의 승강력(W)를 조절할 수 있는 효과를 가지게 되며, 사용자는 들어 올리고자 할 물체의 종류 또는 물체를 들어올린 후 수행할 작업의 종류 등에 따라 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이를 조절할 수 있게 된다.For example, when only the first shut-off
몇몇 또 다른 실시예에서, 제어 수단(미도시)은 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다.In some other embodiments, the control means (not shown) may automatically determine the
일 예로, 제어 수단(미도시)은 유압잭(400a)의 최초 작동 시점으로부터 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수만큼 작동될 때 까지는 하나의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)만 개방시킨 후, 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수 이상으로 작동되는 시점부터는 복수의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 더욱 구체적인 예로, 제어 수단(미도시)은 가압 레버(430)가 최초 5회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a)만 개방되도록 하고, 가압 레버(430)가 6~10회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a) 및 제2 차단 밸브(4511b)가 개방되도록 하며, 11회 이상부터는 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 일반적으로, 유압잭(400a)을 이용하여 물체를 들어올리고자 하는 경우 낮은 높이에서 이루어질 수 없는 작업의 종류는 많지 않기 때문에, 초반에는 빠른 속도로 물체를 상승시킨 후 적당한 높이까지 상승하게 되면 물체의 상승 높이를 미세하게 조절해야될 필요가 있다. 이때, 본 발명의 상술한 특징에 따르면, 하나의 차단 밸브만 개방된 상태에서는 물체는 비교적 빠른 시간 내에 빠른 속도로 상승된 후, 시간이 경과할수록 개방되는 차단 밸브의 개수가 증가하게 됨에 따라 점차적으로 상승 속도가 감소할 수 있다. 따라서, 사용자는 유압잭(400a)을 항상 일정한 크기의 힘으로 조작하더라도 물체의 상승 높이를 가변시킬 수 있는 효과를 가지게 된다.For example, the control means (not shown) may only open one
다른 예로, 제어 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게에 따라 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다. As another example, the control means (not shown) can automatically determine the
이를 위해, 몇몇 또 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 중량 감지 수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.To this end, the
중량 감지 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게를 감지하여 제어 수단(미도시)로 전달하고, 제어 수단(미도시)은 감지된 무게의 크기를 미리 정해진 임계 구간과 비교한 결과에 따라 각각의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐여부를 결정할 수 있다.The weight sensing means (not shown) senses the weight of the object disposed on the upper portion of the
예를 들어, 제어 수단(미도시)은 물체의 무게가 비교적 가벼운 제1 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 반면, 제어 수단(미도시)은 물체가 비교적 무거운 제2 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 적어도 하나의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 이는, 물체의 무게가 비교적 가벼운 경우, 상승 과정에서 물체가 유압잭(400a)을 이탈할 수 있기 때문이며, 물체의 무게가 비교적 무거운 경우 상승 과정에서 유압잭(400a)을 이탈할 가능성이 비교적 낮을 뿐만 아니라 더욱 많은 상승력이 필요하기 때문이다. For example, if the control means (not shown) determines that the weight of the object is included in the first critical section, which is relatively light in weight, all of the
이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 물체의 종류 또는 작업의 종류 등에 따라 승강 피스톤(412)의 상승력을 가변시킴으로써 유압잭(400a)을 이용한 효율적인 작업이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.As described above, the
도 13는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.13 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320), 유압잭(400) 및 낙하 방지부(700)를 포함한다.The
이때, 도 13에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)를 구성하는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.The
낙하 방지부(700)는, 유압잭(400)의 양측에 각각 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 상부 프레임(320)를 지지하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.The
일 실시예에서, 낙하 방지부(700)는, 탄성 지지부(500) 및 하중 분산부(600)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the
도 14를 참조하면, 탄성 지지부(500)는, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하중 분산부(600)의 상측에 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지하기 위한 것으로, 지탱부(510), 다수 개의 진동 흡수부(520), 다수 개의 연결 플레이트(530), 다수 개의 연장 플레이트(540), 4 개의 회동부(550) 및 두 개의 지지 바아(560)를 포함할 수 있다.14, the
지탱부(510)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 포함한다.The support portion 510 includes a
이때, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 진동 흡수부(520)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.At this time, the
진동 흡수부(520)는, 지탱부(510)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.The
일 실시예에서, 진동 흡수부(520)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.In one embodiment, the
연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511)의 상부와 제2플레이트(512)의 상부 사이, 제2플레이트(512)의 전단과 제3플레이트(513)의 전단 사이, 제3플레이트(513)의 하부와 제4플레이트(514)의 하부 사이, 및 제4플레이트(514)의 전단과와 제1플레이트(511)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 “+”형태로 연결 설치한다.The connecting
즉, 연결 플레이트(530)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.That is, the connecting
즉, 연결 플레이트(530)에 의하여 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(530)가 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.That is, when the
이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.Accordingly, the connecting
연장 플레이트(540)는, 제1플레이트(511)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(512)의 상부와 전단, 제3플레이트(513)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(514)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 회동부(550)로 두 개씩 연장 형성된다.The
일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 회동부(550)의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)(도 15 참조)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the
회동부(550)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(540)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 지지 바아(560)의 각 내측면에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.The pivoting
지지 바아(560)은, 회동부(550)의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상측에 위치하는 지지 바아(560)는 상부 프레임(320)의 하측에 이격되어 위치하여 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 지지하게 되며, 회동부(550)에 의하여 지지되어 상하 방향으로 이격 배치되는 공간을 형성하여 탄성 지지부(500)의 각각의 구성이 설치되도록 한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지함으로써, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.When the
도 15는 도 14의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.15 is a view showing the first plate of Fig.
도 15를 참조하면, 제1플레이트(511)는, 플레이트 본체(5111), 두 개의 제1 상부 체결홈(5112), 제2 상부 체결홈(5113), 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 포함한다.15, the
플레이트 본체(5111)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(5112) 및 제2 상부 체결홈(5113)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 형성한다.The
제1 상부 체결홈(5112)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.The first
제2 상부 체결홈(5113)은, 제1 상부 체결홈(5112)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second
제1 전단 체결홈(5114)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.The first
제2 전단 체결홈(5115)은, 제1 전단 체결홈(5114)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second
일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the
그리고, 연결 플레이트(530) 역시, 상술한 연장 플레이트(540)의 슬라이딩 홈(541)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(511)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 대한 설명은 생략하기로 한다.The
본 발명에 따른 도 14의 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 플라스틱 시트보다 성형성이 우수하면서도 내구성이 강한 플라스틱 시트로 외형이 제작될 수 있다.The
본 발명에 따른 플라스틱 시트는, 다음의 플라스틱 시트 제조 방법에 의하여 제조된다.The plastic sheet according to the present invention is produced by the following method for producing a plastic sheet.
도 16을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계(S110); 혼합 조성물을 예열하는 제2단계(S120); 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계(S130); 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계(S140); 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계(S150); 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계(S160); 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함한다.16, a method for producing a plastic sheet for producing a plastic sheet according to the present invention comprises: 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate (PET) resin; 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant; 0.1 to 0.2 part by weight of polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, 3 to 5 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 0.3 parts by weight of triethylamine, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water to prepare a mixed composition (S110); A second step (S120) of preheating the mixed composition; A third step (S130) of removing moisture from the preheated mixed composition; A fourth step (S140) of heating the moisture-removed mixed composition; A fifth step (S150) of removing foreign substances from the heated mixed composition; A sixth step (S160) of stretching the mixed composition from which the foreign substances have been removed while cooling it to produce a plastic sheet; And a seventh step (S170) of applying silicone to the plastic sheet and drying the plastic sheet.
본 발명은 종래의 PET 수지에 여러가지 첨가물을 혼합하고, 예열, 제습, 가열 및 냉각을 통해 성형성 및 내구성이 우수한 플라스틱 시트를 제조할 수 있습니다.The present invention can produce a plastic sheet having excellent moldability and durability by preheating, dehumidifying, heating and cooling by mixing various additives with conventional PET resin.
제1단계(S110)는, 원료의 혼합단계로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지를 기초 수지로 하고, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 트리에틸 아민(triethyl amine), 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol) 및 물을 혼합하는 단계이다.In the first step S110, as a mixing step of the raw materials, polyethylene terephthalate (PET) resin is used as a base resin, and a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), Polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl amine, isopropyl alcohol and water. .
PET 수지는 기초 수지로서, 우수한 열안정성과 높은 결정화도를 가지고 있고, 리사이클이 가능하며, 마스터배치 형태로 제조된 것을 사용할 수 있다. 폴리우레탄 분산제는 다른 성분들과의 혼합성을 향상시키는 기능을 한다. 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 및 트리에틸 아민(triethyl amine)은 대전방지제로서 기능한다. 플라스틱 용기를 제조하기 위한 플라스틱 시트는 일반적으로 전기 절연체이기 때문에 마찰대전에 의한 정전기가 발생하며, 방전 혹은 전기전도 등에 의해 심할 경우 폭발, 화재 등의 사고로 이어질 수 있으므로, 대전제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol)은 방담제로 기능한다. 방담제는 플라스틱 시트를 이용하여 플라스틱 용기 제조시, 과일 등을 보관할 때 발생할 수 있는 수증기에 의한 물방울 맺힘 현상을 억제할 수 있다.The PET resin is a base resin, which has excellent thermal stability and high crystallinity, can be recycled, and is manufactured in a master batch form. The polyurethane dispersant functions to improve the compatibility with other components. Polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, and triethyl amine. Function as an antistatic agent. Since the plastic sheet for producing the plastic container is generally an electrical insulator, static electricity is generated by friction charging, and if it is seriously damaged by discharge or electric conduction, it may lead to an accident such as explosion or fire, so it is preferable to add a charging agent . Isopropyl alcohol functions as an antifogging agent. The anti-fogging agent can inhibit the formation of water droplets due to the water vapor which may be generated when a plastic container is used to store a fruit or the like by using a plastic sheet.
일 실시예에서, 상술한 원료들은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부에 대해서, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid) 0.4~0.6 중량부, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 벗어나서 첨가되는 경우 여러가지 문제점이 발생될 수 있다. 특히, 대전방지제의 경우, 각 범위를 넘어서서 혼합되는 경우, 제조되는 플라스틱 표면이 끈적일 수 있고, 실링성 및 인쇄성이 저하될 수 있으며, 백색 플라스틱의 경우, 황변 현상이 발생할 수 있다.In one embodiment, the above ingredients are mixed with 100 parts by weight of a polyethylene telephthalate (PET) resin, 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), 0.4 to 0.6 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, 3 to 5 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 5 parts by weight of triethylamine amine in an amount of 0.1 to 0.3 part by weight, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water. When added beyond the above-mentioned range, various problems may occur. Particularly, in the case of an antistatic agent, when mixed over the respective ranges, the plastic surface to be produced may be sticky, the sealing property and printability may be deteriorated, and in the case of white plastic, yellowing may occur.
또한, 제1단계(S110)는, 플라스틱 시트의 기능성을 강화하기 위해 상기 원료들에 여러가지 추가적인 성분을 더 혼합할 수 있다.In addition, the first step (S110) can further mix various additional components in the raw materials to enhance the functionality of the plastic sheet.
일 실시예에서, 보론계 바인더를 더 혼합할 수 있다. 보론(B)계 바인더는 각 구성요소를 결합하기 위해 사용하는 것으로, 보론계 바인더는 PET 수지 100 중량부에 대해서 2~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 보론계 바인더의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 원료 등을 효과적으로 결합시킬 수 없고, 보론계 바인더의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 비경제적이다.In one embodiment, the boron-based binder may be further mixed. The boron (B) type binder is used for bonding the respective components, and the boron type binder is preferably mixed in 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the boron-based binder is less than 2 parts by weight, the raw material or the like can not be effectively bonded, and when the content of the boron-based binder exceeds 70 parts by weight, it is uneconomical.
일 실시예에서, 마늘 추출액을 더 혼합할 수 있다. 마늘 추출액은 천연 접착 성분으로, 보론계 바인더와 함께 다른 구성 성분과의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능한다. 마늘 추출액은 마늘의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 마늘 1 중량부 당 2~3 중량부의 물을 첨가하고, 80~100℃에서 5시간 이상 가열한 후, 액체성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체성분을 55~60℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 마늘 추출액은 PET 수지 100 중량부에 대해서 5~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 마늘 추출액의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 원료 성분들을 적절하게 엉겨 붙게 하지 못해 플라스틱 시트 제조시 표면이 고르게 형성되지 않을 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우, 각 성분의 분산성 및 혼합성이 오히려 저하될 우려가 있다.In one embodiment, the garlic extract may be further mixed. The garlic extract is a natural adhesive component, which together with the boron-based binder functions as a binder which improves the compatibility with other constituents. The garlic extract is peeled and crushed, and 2 to 3 parts by weight of water is added per 1 part by weight of garlic. After heating at 80 to 100 캜 for 5 hours or more, the liquid component is extracted and filtered, The liquid component can be prepared by concentrating at 55 to 60 占 폚. The garlic extract is preferably mixed in 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the garlic extract is less than 5 parts by weight, the raw material components may not be properly entangled so that the surface of the plastic sheet may not be uniformly formed. When the amount of the garlic extract is more than 10 parts by weight, There is a risk of degradation.
일 실시예에서, 아파타이트 분말을 더 혼합할 수 있다. 아파타이트 분말은 충진제로 기능하는 것으로서, 플라스틱 시트의 형상을 유지하여 작업성을 향상시키고 강도 유지 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 아파타이트는 뼈 안에 존재하는 무기물질로서, 충진제로 사용하기 위해서는 입자의 크기가 작고 탄산기의 잔존량이 높으며 결정도를 낮게 하는 것이 중요하다. 바람직하게 아파타이트 과립의 크기는 200~400㎛이다. 이를 위해 500~700℃에서 소결 과정을 거치는 것이 중요하다. 500℃ 미만에서 소결할 경우, 원하는 과립의 크기와 결정도를 얻을 수 없는 단점이 있고, 700℃ 초과하여 소결할 경우에는 탄산기의 잔존량이 낮고, 결정도가 너무 높아진다는 단점이 있다. 아파타이트 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 아파타이트 분말의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 접착 강도가 낮아지는 단점이 있고, 30 중량부 초과하는 경우, 내충격성이 약화되는 단점이 있다.In one embodiment, the apatite powder may be further mixed. The apatite powder functions as a filler and can maintain the shape of the plastic sheet, thereby improving workability and improving strength and corrosion resistance. Apatite is an inorganic substance present in bone. It is important to use a small amount of particles, a high residual amount of carbonate, and low crystallinity for use as a filler. Preferably, the size of the apatite granules is 200 to 400 탆. For this purpose, it is important to carry out the sintering process at 500 to 700 ° C. When sintering at less than 500 ° C, there is a disadvantage in that the desired granule size and crystallinity can not be obtained. When sintering exceeds 700 ° C, there is a disadvantage in that the remaining amount of carbonate is low and the crystallinity becomes too high. The apatite powder is preferably mixed in 20 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the apatite powder is less than 20 parts by weight, there is a disadvantage in that the adhesive strength is lowered, and when it exceeds 30 parts by weight, the impact resistance is weakened.
일 실시예에서, 코르크 분말을 더 혼합할 수 있다. 코르크 분말은 아파타이트 분말과 함께 플라스틱 시트의 내구성을 향상시킬 수 있다. 코르크 분말은 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 PET 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 코르크 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 15~25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 코르크 분말이 15 중량부 미만인 경우, 내구성의 향상 정도가 미미하고, 25 중량부를 초과하는 경우, 플라스틱 제조시 내부에 공극이 형성될 수 있어 내구성이 오히려 떨어질 수 있다.In one embodiment, the cork powder may be further mixed. Cork powder can improve the durability of the plastic sheet with apatite powder. The cork powder can be prepared by removing the shell of oak oak and then crushing it. For the cork powder to be mixed with the PET resin and the like, it is preferable to use fine pulverized particles which have been passed through a mesh of 400 mesh or more. The cork powder is preferably mixed in 15 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the cork powder is less than 15 parts by weight, improvement in durability is insignificant. When the cork powder is more than 25 parts by weight, porosity may be formed in the production of plastics, and durability may be lowered.
일 실시예에서, 소라쟁이 추출물을 더 혼합할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 항균제로 작용할 뿐만 아니라 백색 플라스틱 시트에서 나타날 수 있는 황변 현상을 억제할 수 있다. 소라쟁이(Rumex crispus)는 국내에서 자생하고 있는 마디풀과의 Rumex속 식물이다. 소라쟁이는 각지의 습한 곳에서 잘 자라는 여러해살이풀로 민간에서 어린순을 식용으로 이용하며, 한의학에서는 양제(羊蹄)라고 하여 방광염, 담낭질병, 담즙 분비장애, 비장 질환, 피부병, 임파절 질환을 비롯하여 여러 종양이나 암의 보조치료제로 사용하고 있다. 소라쟁이로부터 추출한 소라쟁이 추출물은 다양한 미생물에 대한 항균효과 및 항산화효과를 가지고, 소량의 유황과 혼합하여 사용하면 피부 가려움증에 우수한 효과가 있다. 알려진 소리쟁이의 유용성분으로는 사포닌, 탄닌, 플라보노이드, 정유와 chrysophanol, emodin 등의 안트라퀴논(anthraquinone) 유도체 등이 존재한다고 보고되고 있다. 소라쟁이 추출물은 채취한 소라쟁이를 잘 씻은 후, 음지에서 건조하여 지상부(뿌리를 제외한 부분)와 지하부(뿌리 부분)로 나누어 쇄절하고, 추출용매로 80%(v/v) 메탄올에 3일 동안 침지한 후, 추출액을 막 필터(공극도 0.5㎛)로 여과하여 고형물을 분리하고, 메탄올 추출액을 회전식 증발기를 이용하여 50℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 PET 수지 100 중량부에 대해서 3~8 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 소라쟁이 추출물의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 항균력이 황변 방지 효과가 미미하고, 8 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.In one embodiment, the Sorghum extract can be further mixed. Sorghum extract not only acts as an antimicrobial agent but also inhibits the yellowing of white plastic sheets. Rumex crispus is a genus of Rumex spp. It is a perennial herb that grows well in moist places of various places. It uses the lysoon as a food in the private sector. In the oriental medicine, it is called a yosei, and it is categorized into various diseases including cystitis, gallbladder disease, bile secretion disorder, spleen disease, It is used as an adjuvant treatment for tumors and cancer. Sorghum extract extracted from Sora japonica has antimicrobial and antioxidant effects against various microorganisms. When mixed with a small amount of sulfur, it has an excellent effect on skin itching. It has been reported that saponins, tannins, flavonoids, essential oils and chrysophanol, and anthraquinone derivatives such as emodin, are known to be useful components of the present invention. The extracts of Sorae Seedlings were washed in 80% (v / v) methanol for 3 days as an extraction solvent by washing the collected Sorghum wells and then drying them in the shade and dividing them into the ground part (except the root) and the root part (root part) After soaking, the extract is filtered with a membrane filter (pore size 0.5 mu m) to separate the solid, and the methanol extract can be prepared by concentrating the extract at 50 DEG C using a rotary evaporator. It is preferable that the Sorghum extract is mixed in 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the extract is less than 3 parts by weight, the antimicrobial activity is insufficient in preventing yellowing, and when it is more than 8 parts by weight, it is uneconomical.
제2단계(S120)는, 혼합 조성물을 예열하는 단계로, 혼합된 원료에 열을 가하여 1차적으로 원료들을 안정적으로 혼합되게 한다.The second step (S120) is a step of preheating the mixed composition, and heat is applied to the mixed material so that the materials are stably mixed.
제3단계(S130)는 예열된 혼합 조성물에 존재하는 습기를 제거하는 제습단계로, 제습은 150~180℃의 온도 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만 또는 초과하는 경우, 제습이 충분히 이루어지지 않거나, 플라스틱의 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.The third step (S130) is a dehumidifying step for removing moisture present in the preheated mixed composition, and the desiccation is preferably performed in a temperature range of 150 to 180 ° C. If the amount is less than or more than the above range, the dehumidification may not be sufficiently performed, or the durability of the plastic may be adversely affected.
제4단계(S140)는, 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 단계로, 혼합 조성물을 용융시킨 후, 유지하기 위하여 가열 온도는 260~270℃로 제어되는 것이 바람직하다. The fourth step (S140) is a step of heating the mixed composition from which moisture has been removed, and the heating temperature is preferably controlled to 260 to 270 ° C in order to melt and maintain the mixed composition.
제5단계(S150)는, 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 단계로, 메쉬(mesh) 형태의 스크린(screen)을 통과시킴으로써 혼합 조성물의 내부에 문제되는 이물질을 제거할 수 있다.The fifth step S150 is a step of removing foreign matter from the heated mixed composition. The foreign matter may be removed from the inside of the mixed composition by passing through a screen in the form of a mesh.
제6단계(S160)는, 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 단계로, 냉각롤을 이용하여 2단 연신한다. 1차 연신은 16~17℃로 유지되는 냉각롤을 통해 길이 방향으로 이루어지고, 2차 연신은 20~23℃로 유지되는 냉각롤을 통해 폭 방향(길이 방향의 수직 방향)으로 이루어진다. 2차 연신의 온도를 1차 연신 온도보다 높이는 이유는 고체화되는 플라스틱 시트가 말려서 성형성이 불량해지는 것을 방지하기 위함이며, 길이 방향 및 폭 방향을 교대로 연신함으로써 플라스틱 시트의 내구성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. The sixth step (S160) is a step of cooling the mixed composition from which foreign matters have been removed to prepare a plastic sheet, which is then stretched in two stages using a cooling roll. The primary stretching takes place in the longitudinal direction through a chill roll maintained at 16-17 캜 and the secondary stretching takes place in the width direction (vertical direction in the longitudinal direction) through a cooling roll maintained at 20-23 캜. The reason for raising the temperature of the secondary elongation to be higher than the primary elongation temperature is to prevent the plasticizability of the solidified plastic sheet from being dried and to improve the durability and moldability of the plastic sheet by alternately stretching the longitudinal direction and the width direction .
제7단계(S170)는, 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 단계로, 실리콘을 도포하여 마감처리함과 동시에 대전방지 효과를 얻을 수 있다. 실리콘은 5~25%의 농도 범위로 희석된 도포액을 사용하여 도포하고, 실리콘을 도포한 후, 160~215℃에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘을 포함하는 도포액에는 제조된 플라스틱 용기 내부에 맺히는 수분 현상을 억제하기 위하여 전술한 방담제 성분을 혼합하는 것이 바람직하다.The seventh step (S170) is a step of applying silicone to the plastic sheet and then drying it, so that the antistatic effect can be obtained while the silicone is applied and finished. It is preferable that silicone is applied using a diluted coating liquid in a concentration range of 5 to 25%, coated with silicone, and then dried at 160 to 215 캜. Further, it is preferable that the anti-fogging agent component is mixed with the silicone-containing coating liquid in order to suppress the water phenomenon formed in the produced plastic container.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the structure and effects of the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]
하기 표 1의 조성에 따라 혼합 조성물을 제조한 후, 예열, 제습, 가열, 이물질 제거, 냉각 및 연신, 건조단계를 거쳐 플라스틱 시트를 제조하여 실시예 및 비교예를 준비하였다. 각 재료는 시중에서 구할 수 있는 재료를 사용하였고, 마늘 추출액 및 소라쟁이 추출물의 경우, 발명의 상세한 설명에 기재한 대로 제조하였다.After preparing a mixed composition according to the composition shown in the following Table 1, plastic sheets were prepared by preheating, dehumidifying, heating, removing foreign matter, cooling, stretching and drying to prepare Examples and Comparative Examples. For each material, commercially available materials were used, and garlic extract and Sorghum extract were prepared as described in the detailed description of the invention.
[표 1][Table 1]
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 10mm 두께의 플라스틱 시트를 제조하였고, 시트 표면의 균일도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 1차 연신은 16℃, 2차 연신은 21℃로 하였다. 균일도는 레이저 센서(N2 레이저, 발진파장 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan)를 사용하여 측정하였으며, 30개의 지점을 임의로 선택하여 이들의 표면 거칠기(surface roughness)를 측정(표준편차를 사용하였고, ±0.3 이하는 균일한 것으로, ±0.3 초과는 불균일한 것으로 평가)하였다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 10 mm, and the uniformity of the sheet surface was measured and reported in Table 2 below. At this time, the primary drawing was performed at 16 占 폚 and the secondary drawing was performed at 21 占 폚. The uniformity was measured using a laser sensor (N2 laser, oscillation wavelength 337.1 nm, UDHO Laser., Japan), and 30 points were randomly selected and their surface roughness was measured , A value equal to or less than 0.3 was considered to be uniform, and a value exceeding 0.3 was evaluated to be non-uniform. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 2][Table 2]
상기 표 2와 같이, 실시예 1~3의 경우, 비교예에 비해 균일도가 모두 우수하였다.As shown in Table 2, in Examples 1 to 3, uniformity was more excellent than Comparative Example.
[실험예 2 : 비틀림 테스트][Experimental Example 2: Torsion Test]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 완성도를 평가하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 plastic products, and the completeness of the plastic sheets was evaluated. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 3][Table 3]
상기 표 3과 같이, 실시예 1~3의 경우, 90% 이상 정상 제품을 만들 수 있었으나, 비교예는 상대적으로 불량율이 높았다.As shown in Table 3, in the case of Examples 1 to 3, 90% or more of the normal product could be made, but the comparative example had a relatively high defect rate.
[실험예 3 : 황변 테스트][Experimental Example 3: yellowing test]
실시예 1 및 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 10개월 후 변색 여부를 육안으로 관찰하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 황색으로 일부 변한 것을 불량으로 평가하였다.The compositions of Examples 1 and 3 were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to prepare 100 white plastic products. Ten months later, discoloration was visually observed, . At this time, a part changed to yellow color was evaluated as poor.
[표 4][Table 4]
상기 표 4와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 모든 제품이 변색되지 않았음을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 1은 양호한 결과를 얻었으나, 실시예 3에 비해 상대적으로 변색율이 높았다.As shown in Table 4, in Example 3, it was confirmed that almost all the products were not discolored. On the other hand, Example 1 showed good results, but had a higher discoloration rate than Example 3.
[실험예 4 : 방담성 테스트][Experimental Example 4: Anti-Fogging Test]
비교예 및 실시예 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 내부에 시금치를 보관한 후, 1일 후 육안으로 내부를 관찰하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다. The composition of Comparative Example and Example 3 was secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 white plastic products. The spinach was stored inside, and after one day, The results are shown in Table 5 below.
[표 5][Table 5]
상기 표 5와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 물방울이 맺히지 않았으나, 비교예는 육안으로 식별될 정도의 물방울들이 맺혀 있음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, in the case of Example 3, almost no water droplets were formed, but in the comparative example, it was confirmed that water droplets enough to be visually recognized were formed.
상술한 바와 같은 제질의 플라스틱 시트로 제작된 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 경우보다 성형성이 우수하면서도 내구성을 향상시킬 수 있다.The
이에 따라, 지속적인 진동으로 인해 지지 바아(560)가 마모되거나 손상된 경우, 상술한 플라스틱 시트를 이용하여 손쉽게 다시 제작하여 교체함으로써 장치의 연속적인 사용을 보장할 수 있다.Accordingly, when the
도 17을 참조하면, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측을 지지하는 지지부(630)의 하측에 설치되며 내부에 중공부(615)가 마련되는 볼 하우징(610), 중공부(615)에 안치된 복수의 지지용 소형볼(620), 및 상부에 접지평면(645)과 접지평면(645)의 중심으로부터 상측 방향으로 연장 형성되는 고정볼트(646)를 갖는 접지볼(640)을 포함한다.17, the
하중 분산부(600)는, 외부에서 가해지는 하중을 분산시키고 일부 흡수하여, 외부에서 가해지는 하중(P) 보다 작은 하중(q)을 전달할 수 있다. The
하중 분산부(600)는 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중을 볼 하우징(610)의 내부에서 분산시키고, 최종적으로 볼 하우징(610)이 외부에서 가해지는 하중 보다 작은 하중을 전달하도록 한다. 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중은 중공부(615)에 위치하는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)에 의해 분산되는데, 하중의 일부는 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 분산되고, 나머지 하중이 볼 하우징(610)의 외부로 전달될 수 있다. The
볼 하우징(610)은 콘크리트 등을 이용하여 표면에 고정 설치될 수 있으며, 그 내부에 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)이 수용되는 중공부(615)가 구비될 수 있다.The
볼 하우징(610)은 내부에 배치되는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 작용에 의해 분산된 하중을 지지하기 위해 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등이 일정 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있다.The
볼 하우징(610)의 형태는 다면체, 구 형태 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 다만, 중공부(615)는 접지볼(640)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.The shape of the
복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 중공부(615) 내에 수용될 수 있으며, 구체 형태로 형성될 수 있다. The plurality of
복수의 지지용 소형볼(620)은 중공부(615)의 외주면을 따라 서로 접하도록 규칙적으로 배열되어 수용될 수 있다. 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 중공부(615) 내에 수용되어 복수의 지지용 소형볼(620)에 점접촉 상태로 지지될 수 있다.The plurality of
이처럼 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 외주가 서로 접하도록 규칙적으로 배열되는데, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점에 의해 외부의 하중이 전달되고 최종적으로 최외측에 위치하는 중공부(615) 즉, 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 외부 하중의 분산이 일어날 수 있다. 이때, 본 실시예에서는 복수의 지지용 소형볼(620)을 규칙적으로 배열하고, 접지볼(640)을 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 배열함으로써, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점 개수를 높이고 하중 전달을 규칙화 하여 서로 간의 하중 전달 효과를 높일 수 있다. 아울러, 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 의해 점접촉 상태로 지지되는 것으로, 마모를 최소화할 수 있다.The plurality of
복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 서로 간의 접촉점에 의한 하중을 견딜 수 있는 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다.The plurality of
한편, 접지볼(640)은 상부에 접지평면(645)을 구비할 수 있다. 접지평면(645)의 중심 부분에는 고정볼트(646)가 설치되어 지지부(630)의 하측에 삽입되어 접지볼(640)에 지지부(630)가 고정되도록 할 수 있다.Meanwhile, the
이때, 고정볼트(646)는, 외측에 별도의 돌기를 형성하지 아니하고 민무늬로 형성되어도 무방하나, 외측면을 따라 나사산을 형성(즉, 피스못과 같은 형태 등)함으로써, 지지부(630)의 하측을 보다 강하게 체결하도록 함이 바람직할 것이다.At this time, the fixing
이처럼, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측에 설치되어 탄성 지지부(500)를 지지함으로써, 탄성 지지부(500)에 의한 상술한 바와 같은 상부 프레임(320)의 지지 안정성을 보장할 수 있다.As described above, the
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that the above-described embodiments are for illustrative purposes only and that those skilled in the art will readily understand that other embodiments can be readily modified without departing from the spirit or essential characteristics of the embodiments described above You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood that the scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing description and should be construed as including all changes and modifications that come within the meaning and range of equivalency of the claims, .
1: 피절단물 10, 10a: 자동 절단 장치
20, 30, 40: 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치
100, 100a: 절단부 110: 회전날
120: 하우징 130; 이형제 공급통
140: 제1 플레이트 150: 제2 플레이트
160: 회전조절레버 170: 절단 제어부
180: 슬라이딩 벨브 190: 거리 측정부
191: 제1 접점 192: 리미트 바아
193: 제2 접점 194: 바아고정레버
200: 선반부 210: 선반 바디
220: 체결 바아 230: 구동부
240: 회전 지지부1: cut
20, 30, 40, comprising: a movable lifting device
100, 100a: Cutting section 110: Rotating blade
120:
140: first plate 150: second plate
160: rotation control lever 170:
180: Sliding valve 190: Distance measuring part
191: first contact 192: limit bar
193: second contact 194: bar fixing lever
200: shelf part 210: shelf body
220: fastening bar 230:
240:
Claims (2)
피절단물을 회전시켜 주는 선반부;를 포함하되,
상기 선반부는,
피절단물이 상부 전단에서 좌우 길이 방향으로 체결하며, 상부에 상기 절단부가 설치되어 절단공정에 따라 좌우 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 절단부에 의한 절단공정이 시작되면 피절단물을 회전시켜 주고,
상기 선반부는, 상부면이 평평한 박스 형태로 형성되며, 상측에서 상기 절단부가 좌우 길이 방향으로 슬라이딩 이동되는 선반 바디; 상기 선반 바디의 상측 전단에 좌우 길이 방향으로 연장 형성되며, 피절단물의 중심을 관통하고 삽입되어 피절단물을 체결하는 체결 바아; 상기 체결 바아의 일측에 형성되며, 절단공정이 시작되면 상기 체결 바아를 회전시켜 주는 구동부; 및 상기 체결 바아의 다른 일측에 형성되며, 수평 방향으로 연장 형성된 체결 아암을 후단으로 후퇴시켜 상기 체결 바아의 다른 일측이 개방되도록 하고, 상기 체결 바아에 피절단물이 체결되면 상기 체결 아암을 전단으로 회전시켜 상기 체결 바아의 다른 일측을 체결하여 지지하는 회전 지지부를 포함하며,
상기 절단부는, 외주면을 따라 톱날이 형성되며, 회전하면서 피절단물을 절단하는 회전날; 내부 공간에 상기 회전날이 설치되며, 구동수단을 이용하여 상기 회전날을 회전시켜 주며, 상기 회전날이 피절단물을 절단할 수 있도록 피절단물과 대향하는 전단이 개방되는 하우징; 상기 하우징 상부에 설치되며, 상기 회전날로 공급되는 이형제를 담아 두는 이형제 공급통; 상기 하우징의 하부면이 상측에서 수평 방향으로 회전(horizontal revolution) 가능하도록 설치되는 제1 플레이트; 상기 제1 플레이트가 상측에서 전후 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 설치되며, 상기 선반부의 상측에서 좌우 길이 방향으로 슬라이딩 이동되는 제2 플레이트; 상기 하우징의 하부면을 관통하고 설치되며, 절단공정 중 상기 하우징이 상기 제1 플레이트의 상측에서 회전하지 못하도록 고정하는 적어도 하나의 회전조절레버; 상기 제2 플레이트의 전단으로부터 상기 제1 플레이트까지 연장 형성되며, 전단에 구비된 벨브의 회전에 따라 상기 제2 플레이트의 상측에서의 상기 제1 플레이트의 슬라이딩 이동 거리를 조절하는 슬라이딩 벨브; 상기 제2 플레이트의 상측에서 상기 제1 플레이트가 기 설정된 거리 이상 전진하는 것을 제한하는 거리 측정부; 및 절단공정에 따른 상기 선반부의 피절단물의 체결 및 회전, 상기 회전날의 회전, 상기 이형제 공급통의 이형제 공급, 상기 제1 플레이트의 전후 슬라이딩 이동 또는 상기 제2 플레이트의 상기 선반부에서 좌우 슬라이딩 이동을 제어하는 절단 제어부를 포함하며,
상기 거리 측정부는, 상기 제2 플레이트의 전단에 설치되는 제1 접점; 상기 제1 플레이트의 전단으로부터 상기 제1 접점 방향으로 연장 형성되는 리미트 바아; 상기 리미트 바아의 전단에 체결되며, 후단에 나사산을 형성하여 회전 정도에 따라 상기 리미트 바아의 전단에서의 체결 깊이가 조절되는 제2 접점; 및 상기 제1 플레이트를 관통하고 설치되며, 상기 제1 플레이트의 전단에 삽입된 상기 리미트 바아의 상측을 눌러 고정하는 바아고정레버을 포함하며,
하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 상기 상부 프레임의 상측에 피절단물을 적재해 두면, 사용자의 필요에 따라 적재된 피절단물을 상하 방향으로 승강 또는 하강시켜 주거나 다른 장소로 이송시키기 위한 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며,
상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고,
상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실런더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하인, 자동 절단 장치.
A cutting unit for cutting the material to be cut using a rotary blade provided at one side;
And a shelf portion for rotating the cut material,
The shelf unit
The cut material is fastened in the left and right longitudinal direction from the upper front end and the cut part is provided on the upper part so as to slide in the left and right direction according to the cutting step and when the cutting process by the cut part is started,
Wherein the shelf part is formed in a box shape having a top surface and the cutting part is slidably moved in the left and right longitudinal direction from the upper side; A fastening bar extending in the left and right longitudinal direction on the upper front side of the shelf body and inserted through the center of the object to be cut to fasten the object to be cut; A driving part formed at one side of the fastening bar to rotate the fastening bar when the cutting process is started; And a fastening arm formed on the other side of the fastening bar and retracting the fastening arm extending in the horizontal direction to the rear end so that the other side of the fastening bar is opened so that when the fastened object is fastened to the fastening bar, And a rotation support portion for supporting and fastening the other one side of the fastening bar,
The cutting unit includes: a rotary blade having a saw blade formed along an outer peripheral surface thereof and cutting the material to be cut while rotating; A housing provided with the rotary blade in an inner space and rotating the rotary blade using a driving means and having a front end opposed to the material to be cut so that the rotary blade can cut the material to be cut; A mold releasing agent supply cylinder installed above the housing to store a releasing agent supplied to the rotary blade; A first plate installed on the lower surface of the housing so as to be capable of horizontal revolution from above; A second plate installed on the first plate so as to be slidable in an anteroposterior direction on an upper side thereof and slidable in a longitudinal direction from an upper side of the shelf; At least one rotation adjusting lever penetrating the lower surface of the housing and fixing the housing to prevent the housing from rotating on the upper side of the first plate during a cutting process; A sliding valve extending from a front end of the second plate to the first plate and adjusting a sliding movement distance of the first plate at an upper side of the second plate in accordance with rotation of a valve provided at a front end; A distance measuring unit for restricting the first plate from advancing by more than a predetermined distance from the upper side of the second plate; And rotating the rotary blade, supplying a release agent to the release agent supply cylinder, moving the first plate in the front-rear direction, or sliding the left and right slides in the shelf portion of the second plate, And a cutting control section for controlling the cutting-
The distance measuring unit may include: a first contact provided at a front end of the second plate; A limit bar extending from a front end of the first plate toward the first contact; A second contact fastened to the front end of the limit bar and forming a screw thread at a rear end of the limit bar to adjust the fastening depth at the front end of the limit bar according to the degree of rotation; And a bar fixing lever which is installed through the first plate and presses the upper side of the limit bar inserted in the front end of the first plate,
A lower frame provided with a moving means on a lower surface thereof and having at least one column whose length is variable on an upper surface thereof; An upper frame supported by the at least one post and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame for lifting and lowering the upper frame using an external force provided by a user to raise and lower an object placed on the upper frame, Further comprising a movable lifting device having a hydraulic jack for lifting or lowering the object to be cut up and down or transporting the object to be cut to another place when the cut material is loaded,
The hydraulic jack includes a main body in which a working fluid is stored and in which an inner cylinder and a lifting piston are disposed; A pressure piston provided outside the main body and communicating with the main body to maintain a closed state, and a pressure piston is formed inside the main body, and when the pressure piston is lowered after the working fluid is sucked as the pressure piston rises, An outer cylinder for providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to the pressure piston disposed inside the outer cylinder to transmit an external force provided by the user to the pressure piston; And a release valve releasing the pressure of the inner cylinder according to an operation of a user to return the working fluid introduced into the inner cylinder to the main body,
Wherein the plurality of outer cylinders are provided with a first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder arranged along the diameter of the first outer cylinder, Wherein the sum of the diameters of the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder is not more than 1/3 of the diameter of the inner cylinder.
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- 2019-01-13 KR KR1020190004336A patent/KR101963832B1/en active IP Right Grant
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