KR101965325B1 - 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치 - Google Patents

Abstract

본 개시는 절단장치에 의해 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단된 환봉을 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트와 같은 수거수단으로 이송시켜 적재할 시 찍힘 등이 발생되지 않아 환봉 표면의 스크래치나 형태의 변형이 발생되지 않는 장점을 갖는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치에 관한 것이다.
본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는, 다수의 환봉을 적재하며 절단을 위한 대상 상기 환봉을 분리되게 하는 공급장치와, 상기 공급장치에 인접 설치되어 절단을 위해 분리된 대상 상기 환봉을 지지하여 이송시키는 이송장치와, 상기 이송장치에 인접 설치되어 상기 이송장치로부터 상기 환봉을 공급받고, 공급된 상기 환봉을 고정하여 가공을 위한 일정 사이즈로 절단시키는 절단장치와, 상기 절단장치에 인접 설치되어 상기 절단장치로부터 절단되어 배출되는 상기 환봉을 적재를 위한 장소로 이송시키는 배출장치와, 상기 배출장치에 인접 설치되어 상기 배출장치로부터 이송된 상기 환봉을 공급받아 적재하는 적재장치를 포함하고, 상기 배출장치와 상기 적재장치의 사이에 설치되어 상기 배출장치로부터 이송되어 상기 적재장치로 낙하되는 상기 환봉을 미끄럼 이동시켜 낙하에 의한 충격이 방지되게 상기 적재장치에 유도하며 공급되게 하는 완충장치를 포함하여 이루어진다.

Description

절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치{IMPACT ABSORBING DEVICE TO PREVENT DAMAGE TO THE CUT MATERIAL OF THE CUTTING PROCESS}

본 명세서에 개시된 내용은 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치에 관한 것으로, 특히, 단조 등의 가공을 위해 일정한 사이즈로 환봉을 절단시키는 절단장치로부터 순차적으로 절단되어 배출된 환봉을 적재시에 찍힘 등으로 인한 손상이 발생되지 않도록 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

일반적으로 자동차, 선박, 플랜트 등에 사용되는 금속으로 이루어진 기계부품을 제조할 때는 기계부품의 사용 목적과 용도 등에 따라 다양한 가공방식을 채택하는데, 상기한 가공방식으로는 단조 가공, 압연 가공, 압출 가공, 프레스 가공, 선반 가공 등이 있다.

이러한, 다양한 가공방식에 사용되는 금속소재로는 일정길이를 가진 환봉을 주로 많이 사용하며, 이 환봉은 수미터 정도의 길이를 가진 환봉을 환봉 전달 장치를 사용하여 가공에 맞는 일정길이로 절단하여 사용한다.

전술된 바에 따른 환봉을 일정길이로 절단하기 위해서 일일이 자를 위치를 표시한 후에 수동톱날 또는 전기를 사용하는 자동톱날을 사용하여 절단하였는데, 이는 작업시간이 많이 소요되고 생산성이 저하되어 작업의 효율성이 매우 낮을뿐더러 환봉을 절단하는 과정에서 파편의 튐으로 인하여 부상요소가 발생되는 위험한 상황이 발생되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 최근에는 환봉을 일정한 길이로 절단하는 절단장치를 사용하게 되었으며, 이러한 환봉장치의 일예로 선행기술문헌 1의 한국 등록특허 제10-1567761호 "환봉 절단장치"가 개시된 바 있다.

상기 문헌의 환봉 절단장치는 공급된 환봉(S)을 연속적으로 절단하는 환봉 절단장치에 있어서, 내부에 수용공간(140)이 형성되는 프레임 형태로 제작된 상태에서 상기 환봉(S)이 공급되는 서브프레임(120)이 일측에 관통결합되는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 수용공간(140)에 설치되는 동력전달기구(210) 및 링크(220)의 상호 결합에 의한 편심회전작동을 이용해 슬라이드부재(230)를 직선왕복작동시켜 상기 슬라이드부재(230) 하단에 결합된 상부커터(241)를 상기 서브프레임(120)의 일측에 결합된 하부커터(251)와 인접하게 상,하 교차작동되게 하여 공급된 환봉(S)을 절단하 는 소재절단수단(200)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 상부커터(241)와 하부커터(251)는 'U'자 형태의 가공홈(260)이 형성된 상태에서 상기 슬라이드부재(230)의 하단에 고정된 상부홀더(240) 및 서브프레임(120)의 일측에 고정된 하부홀더(250)에 각각 볼트 또는 클램프 방식에 의해 교체가능하게 결합되며, 상기 본체(100)에는 환봉(S)을 고정하기 위한 클램핑수단(300)이 더 구비된다.

또한, 상기 클램핑수단(300)은, 본체(100) 일측에 고정설치되어 유압 또는 공압을 이용해 작동하는 제1실린더(310)와, 상기 제1실린더(310)에 일단이 결합되어 지렛대 작동하는 레버(320)와, 상기 레버(320)의 선단측에 연결부재(330)를 통해 결합된 상태에서 상기 레버(320)의 지랫대 작동에 의한 상,하 이송되는 구조를 이용해 상기 환봉(S)을 고정하도록 환봉(S)의 외주면을 가압하는 'V'자 홈이 형성된 상부금형(340)으로 이루어지며, 상기 연결부재(330)와 상부금형(340)은 요철(凹凸) 형태로 상호 끼움결합되는 구조에 의해 상기 상부금형(340)이 연결부재(330)로부터 교체된다.

그리고, 상기 서브프레임(120)의 일측으로 환봉(S)이 절단되는 부분에는 제2실린더(510)의 구동에 의한 하부금형(520)의 상,하 완충작동을 이용해 절단시 발생하는 반력 및 진동을 흡수하는 완충수단(500)이 더 구비되며, 상기 연결부재(330)는 금속재 원기둥 형태로 이루어져 일측은 상기 레버(320)의 선단에 힌지결합되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 소재절단수단의 상부커터와 하부커터의 형상 및 구조적 특성에 의해 다양한 직경의 환봉에 대응하여 간편하게 절단작업을 수행함과 더불어 클램핑수단의 작용에 의해 환봉의 절단과정에서 불규칙한 표면으로 발생하는 유격으로 환봉이 경사지면서 절단되는 것이 방지되어 절단시 환봉의 반력을 최대한 억제함에 따라 환봉의 절단면이 매끄럽고 일정하게 절단되는 효과가 있다.

전술된 바와 같은 환봉 절단장치로부터 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단이 완료된 환봉은 절단장치로부터 순차적으로 배출되어 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트 등으로 이송되어 다수로 적재된 후 가공을 위한 장소로 공급된다.

그런데, 종래 장치와 같이 표면이 매끄럽게 절단된 환봉은 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트로 이동되는 과정에 낙하에 의한 찍힘이 발생되고, 이로 인해 가공을 위해 매끄럽게 절단된 환봉의 형상에 변형을 초래하여 가공시 불량을 발생시키는 문제점이 있다.

따라서, 절단장치로부터 매끄러운 표면으로 절단된 환봉을 수거하기 위해 적재시 찍힘 등의 문제가 발생되지 않고 안전하게 공급시켜 적재되게 하는 장치가 필요하다.

1. 한국 등록특허 제10-1567761호(2015.11.04.)

2. 한국 등록실용 제20-0366092호(2004.10.20.)

절단장치에 의해 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단된 환봉을 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트와 같은 수거수단으로 이송시켜 적재할 시 찍힘 등이 발생되지 않아 환봉 표면의 스크래치나 형태의 변형이 발생되지 않는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치를 제공하고자 한다.

실시예에 의하면, 다수의 환봉을 적재하며 절단을 위한 대상 상기 환봉을 분리되게 하는 공급장치와, 상기 공급장치에 인접 설치되어 절단을 위해 분리된 대상 상기 환봉을 지지하여 이송시키는 이송장치와, 상기 이송장치에 인접 설치되어 상기 이송장치로부터 상기 환봉을 공급받고, 공급된 상기 환봉을 고정하여 가공을 위한 일정 사이즈로 절단시키는 절단장치와, 상기 절단장치에 인접 설치되어 상기 절단장치로부터 절단되어 배출되는 상기 환봉을 적재를 위한 장소로 이송시키는 배출장치와, 상기 배출장치에 인접 설치되어 상기 배출장치로부터 이송된 상기 환봉을 공급받아 적재하는 적재장치를 포함하고, 상기 배출장치와 상기 적재장치의 사이에 설치되어 상기 배출장치로부터 이송되어 상기 적재장치로 낙하되는 상기 환봉을 미끄럼 이동시켜 낙하에 의한 충격이 방지되게 상기 적재장치에 유도하며 공급되게 하는 완충장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치가 제공된다.

실시예에 의하면, 상기 완충장치는, 상기 배출장치와 상기 적재장치에 길이방향의 일단과 타단이 위치되며 상기 배출장치로부터 이송된 상기 환봉을 공급받는 배출슈트와, 상기 배출슈트의 가장자리를 따라 결합되어 상기 배출슈트를 따라 이송되는 상기 환봉이 외부로 이탈되지 않게 하는 측면날개로 이루어진다.

실시예에 의하면, 상기 완충장치는 상기 배출슈트에 설치되어 상기 배출슈트를 따라 이송되는 상기 환봉을 상기 배출슈트 폭 상에서 좌우로 분배되며 배출되게 하는 분배날개를 더 포함한다.

실시예에 의하면, 상기 배출슈트와 상기 측면슈트에는 상기 환봉의 충격을 완화되게 하는 패드가 부착된다.

실시예에 의하면, 상기 완충장치는 상기 배출장치에 탈부착 된다.

실시예에 의하면, 상기 완충장치는 높낮이 조절된다.

이상에서와 같은 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는, 절단장치에 의해 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단된 환봉을 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트와 같은 수거수단으로 이송시켜 적재할 시 찍힘 등이 발생되지 않아 환봉 표면의 스크래치나 형태의 변형이 발생되지 않는 장점을 갖는다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 개념도.
도 2는 도 1에 도시된 본 개시의 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 측면도.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 공급장치를 설명하기 위한 실물 사진.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 절단장치를 설명하기 위한 실물 사진.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 배출장치를 설명하기 위한 실물 사진.
도 6은 도 5에 도시된 배출장치에 환봉의 배출을 보여주기 위한 후방 사진.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 완충장치의 평면도.
도 8은 도 7에 도시된 완충장치의 측면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는 단조 등의 가공을 위해 일정한 사이즈로 환봉을 절단시키는 절단장치로부터 순차적으로 절단되어 배출된 환봉을 적재시에 찍힘 등으로 인한 손상이 발생되지 않도록 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치에 관한 것으로서, 단조, 환봉, 절단, 힌지, 실린더, 탄성 등 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하기로 한다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 개념도, 도 2는 도 1에 도시된 본 개시의 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 측면도, 도 3은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 공급장치를 설명하기 위한 실물 사진, 도 4는 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 절단장치를 설명하기 위한 실물 사진, 도 5는 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 배출장치를 설명하기 위한 실물 사진, 도 6은 도 5에 도시된 배출장치에 환봉의 배출을 보여주기 위한 후방 사진이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는, 공급장치(10), 이송장치(20), 절단장치(30), 배출장치(40), 적재장치(50), 완충장치(60)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

공급장치(10)는 다수의 환봉(1)을 적재하며 절단을 위한 대상 환봉(1)을 분리되게 한다.

공급장치(10)는 도 1과 도 3에 도시된 바와 같이 가공을 위해 일정한 사이즈로 절단될 다수의 환봉(1)을 상부면에 거치하기 위해 가로 프레임과 세로 프레임이 상호 연결된 테이블 형태로서 구비된다.

이러한, 본 개시의 공급장치(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 후술된 절단장치(30)의 측면에 위치되며, 내부에는 기설정된 환봉(1)의 투입 시간에 맞춰 다수의 환봉(1)중에서 대상 환봉(1)만을 절단장치(30)로 투입시키기 위한 위치로 분리시키는 분리바(11)가 회동 가능하게 구비된다.

분리바(11)는 도 3에 도시된 바와 같이 직각삼각형 형태인 박판상으로 구비되는데, 이때 직각삼각형의 빗변에 해당하는 경사면이 절단장치(30)로 투입될 환봉(1)이 위치되는 방향을 향하도록 하향 경사지게 위치된다.

전술된 바에 따른 분리바(11)는 공급장치(10)의 내부에 위치해 있다가 회동을 통해 직각삼각형의 단부가 서서히 상승을 하게 되면 경사면중에서 가장 높은 위치의 단부가 다수의 환봉(1)중에서 인접된 2개의 환봉(1) 사이에 들어가게 된다. 이후 계속 상승하게 되면, 2개의 환봉(1)중 인접된 환봉(1)은 경사면을 따라 가이드되어 투입 위치로 이동되고, 바로 옆의 환봉(1)은 분리바(11)의 측면에 의해 투입 위치로의 이동이 제한되어 다음 공급을 위한 준비 상태가 된다.

이때, 분리바(11)와 이격된 공급장치(10)의 일측에는 도 3에 도시된 바와 같이 분리바(11)의 경사면을 통해 절단장치(30)의 투입을 위한 위치로 이동된 환봉(1)이 더 이상 이동되지 않도록 하기 위한 지지봉(12)이 구비된다.

이때, 지지봉(12)은 환봉(1)의 미끄럼 이동을 제한시 발생되는 충격이 완충되도록 탄성체 재질로 구비됨이 바람직 하다.

그리고, 분리바(11)의 회동되는 단부측으로부터 이격된 공급장치(10)에는 분리바(11)가 환봉(1)의 분리를 위해 상승하기 전 높이보다 그 위쪽 위치에 "ㄴ"자 형태로 돌출된 단부를 갖는 걸림편(도면부호 미기재)이 구비되는데, 이 걸림편은 분리바(11)가 상승되기 전 공급장치(10)의 내부에서 걸림편의 단부보다 낮은 위치에서 눕혀진 형태를 유지한 경우시 다수로 구비된 환봉(1)의 구름 이동을 제한하도록 하여 안전 사고 방지 및 공급장치(10)에서의 정렬을 유지하여 원활한 공급을 가능하게 한다.

이송장치(20)는 공급장치(10)에 인접 설치되어 절단을 위해 분리된 대상 환봉(1)을 지지하여 이송시킨다.

이러한, 이송장치(20)는 도 1에 도시된 바와 같이 절단장치(30)로 투입되기 위한 위치로 이동된 환봉(1)의 하부를 지지하도록 공급장치(10)에 구비된다.

이때, 이송장치(20)는 절단장치(30)가 위치된 방향인 공급장치(10)의 길이방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 구비되며, 이를 통해 상부에 안착된 환봉(1)의 단부를 절단장치(30)의 내부로 진입시켜 절단가능하게 공급한다.

이러한, 이송장치(20)는 최초 슬라이딩 이동시 절단장치(30)의 외부에 위치된 환봉(1)의 진입을 위해 도 1에 도시된 바와 같이 길이방향의 단부중 일부가 이송장치(20)의 내부로 진입되는 구조를 가질 수 있으나 이에 국한되는 것은 아니며, 최초 환봉(1)의 진입이 완료되면 가공을 위해 일정한 사이즈로 절단시키기 위한 환봉(1)의 길이에 맞게 점진적으로 슬라이딩 이동하여 환봉(1)이 이동되게 한다.

이러한, 이송장치(20)는 설명하지 않았지만 환봉(1)의 안정적으로 지지하기 위한 지그가 구비될 수 있으며, 유압 장치 등을 통해 이동이 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

절단장치(30)는 도 1 및 도 4를 참조하면, 이송장치(20)에 인접 설치되어 이송장치(20)로부터 환봉(1)을 공급받고, 공급된 환봉(1)을 고정하여 가공을 위한 일정 사이즈로 절단시킨다.

이러한, 절단장치(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 절단을 위한 대상 환봉(1)이 투입되면 일정한 사이즈로 절단하기 위한 장치로서, 크게 환봉(1)을 가압하여 지지하는 고정체(31)와 고정된 환봉(1)을 절단시키는 커터(32)로 이루어진다.

고정체(31)는 피스톤 운동을 실린더체로 구비되며, 절단장치(30) 내부로 진입된 단부의 상측 외주면을 가압하여 견고히 고정되게 한다. 이때 고정체(31)는 환봉(1)이 가압되는 상측 외주면과 대향되는 하측 외주면에 환봉(1)을 지지하는 지그 등이 구비되는 것이 바람직 하며, 상하에 국한하지 않고 환봉(1)의 좌우측 외주면을 동시 가압하는 보조 고정체(31)를 더 구비할 수 있다.

커터(32)는 외주면을 따라 연속적인 톱니가 형성된 원판체의 회전 절삭날로서, 전단 가공에 따른 수직하중을 지지하는 고정체(31)에 의해 고정된 환봉(1)에 대하여 회전을 통해 일정한 사이즈로 절단시킨다.

전술된 바에 따른 절단장치(30)는 고정체와 커터(32)로 이루어진 종래의 환봉 절단장치의 구성과 대동소이 하며, 본 개시가 속한 분야에서 통상의 지식을 가진자가 공지된 기술을 통한 설계변경을 통해 용이하게 구성할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.

배출장치(40)는 도 1 내지 도 2 및 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 절단장치(30)에 인접 설치되어 절단장치(30)로부터 절단되어 배출되는 환봉(1)을 적재를 위한 장소로 이송시킨다.

이러한, 배출장치(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 무한궤도 회전을 통해 절단장치(30)로부터 절단되어 배출된 환봉(1)을 순차적으로 공급받아 이송한다.

배출장치(40)는 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 크게 회전체(41)와 지지판(42)으로 이루어진다.

회전체(41)는 여러 개의 강판제의 판을 체인 모양으로 연결한 벨트로서 구비되어 모터 등을 통해 회전되는 축에 연결되어 배출장치(40)의 몸체(도면부호 미기재)에서 무한궤도 회전된다.

이때, 회전체(41)는 절단장치(30)로부터 배출된 환봉(1)이 공급되는 공급측 단부보다 배출되는 배출측 단부가 상측에 위치되게 경사를 갖도록 구비되는데, 이는 도 6에 도시된 바와 같이 후술된 환봉(1)을 다수 적재하기 위한 적재장치(50)의 높이에 맞추기 위함이다.

지지판(42)은 회전체(41)의 외측에 상호간 일정간격을 유지하는 다수로 구비되되, 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 대략 직사각 박판상으로 구비되어 일측면이 지지판(42)에 결합되어 지지판(42)과 수직을 이룬다.

이를 통해, 지지판(42)은 도 5에 도시된 바와 같이 절단장치(30)로부터 배출된 환봉(1)을 이동시키는 중에 배출측 보다 낮게 위치된 공급측으로 환봉(1)이 떨어지지지 않고 회전체(41)에 의해 배출측으로 안전하게 이송되도록 한다.

이러한, 배출장치는 도 2에 도시된 바와 같이 지면에 고정된 형태로 도시되어 있으나 그 하부에 바퀴를 구비하여 위치 이동 가능하게 구비될 수 있음은 물론이다.

적재장치(50)는 배출장치(40)에 인접 설치되어 배출장치(40)로부터 이송된 환봉(1)을 공급받아 적재한다.

이러한, 적재장치(50)는 상부가 개방되며 내부에 환봉(1)을 적재하기 위한 공간이 형성된 육면체 구조체 형태로 구비되며, 하부에는 이동을 위한 바퀴와, 이동된 장소의 고정 및 지면에 대한 수평 등을 위하여 스크류 회전을 통해 승강 가능하게 구비된 스토퍼 등이 구비된다.

이러한, 적재장치(50)는 벌크 물품을 취급할 때 사용되는 삼면이사 사면으로 이루어진 팰릿(pallets)으로서 이는 공지된 기술이므로 자세한 설명은 생략한다.

전술된 바에 따른 본 개시의 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는 종래의 환봉의 절단장치의 구성 및 그에 따른 작용 및 효과가 대동소이 하나, 종래와 달리 후술될 완충장치(60)를 구비하는 차이점이 있다.

완충장치(60)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 배출장치(40)와 적재장치(50)의 사이에 설치되어 배출장치(40)로부터 이송되어 적재장치(50)로 낙하되는 환봉(1)을 미끄럼 이동시켜 낙하에 의한 충격이 방지되게 적재장치(50)에 유도하며 공급되게 한다.

도 7은 본 개시의 실시예에 따른 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치의 완충장치의 평면도, 도 8은 도 7에 도시된 완충장치의 측면도이다.

완충장치(60)는 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 배출슈트(61)와 측면날개(62)로 이루어진다.

배출슈트(61)는 배출장치(40)와 적재장치(50)에 길이방향의 일단과 타단이 위치되며 배출장치(40)로부터 이송된 환봉(1)을 공급받는다.

이러한, 배출슈트(61)는 도 7에 도시된 바와 같이 평판체 플레이트로 구비되어 일단이 배출장치(40)에 결합되어 배출장치(40)로부터 배출된 환봉(1)을 공급받고, 타단이 환봉(1)을 적재하는 적재장치(50)에 위치되어 공급된 환봉(1)을 이송되게 한다.

측면날개(62)는 평판체의 플레이트로 구비되어 배출슈트(61)의 가장자리를 따라 배출슈트(61)와 수직되게 세워진 형태로 결합됨으로써 배출슈트(61)를 따라 이송되는 환봉(1)이 외부로 이탈되지 않게 한다.

이러한, 본 개시의 배출슈트(61)와 측면날개(62)로 이루어진 완충장치(60)는 경사진 형태로 배출장치(40)와 적재장치(50)에 구비됨으로써 환봉(1)이 별도의 이송을 위한 장치 없이 무동력으로 배출슈트(61)를 따라 슬라이딩 이동되며 이송되게 된다.

전술된 바에 따른 배출슈트(61)와 측면날개(62)에는 도면에 도시하지 않았지만 환봉(1)의 충격을 완화되게 하는 패드(미도시)가 부착될 수 있으며, 이를 통해 배출장치(40)로부터의 환봉(1)의 공급시와 공급이후 배출슈트(61)를 따라 이동시 발생되는 충격 등으로부터 보호될 수 있다.

이러한, 완충장치(60)는 배출슈트(61)에 설치되어 배출슈트(61)를 따라 이송되는 환봉(1)을 배출슈트(61) 폭 상에서 좌우로 분배되며 배출되게 하는 분배날개(63)를 더 포함한다.

분배날개(63)는 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 배출장치(40)에 연결된 단부의 반대측인 타단의 단부측에서 배출슈트(61)를 따라 이송되는 환봉(1)을 좌우로 분배하여 후속에 위치된 적재장치(50)로 연속적으로 분배하며 이송되게 한다.

이러한, 분배날개(63)는 배출슈트(61)에서 축회전 되는 힌지(65)에 결합된 작동레버(64)의 단부에 결합되어 작동레버(64)가 회전되면 배출슈트(61)에서 환봉(1)을 분배한다.

힌지(65)는 봉상으로 형태로 적재장치(50)가 위치된 배출슈트(61)의 후단부 중심측에 직립하여 설치되며, 배출슈트(61)에서 시계 또는 반시계 방향으로 축회전 되게 구비된다.

작동레버(64)는 힌지(65)의 상측 단부측에 결합되어 힌지(65)의 축회전을 통해 도 7에 도시된 바와 같이 배출슈트(61)의 후방측 상측에서 배출슈트(61)의 폭 방향으로 좌우 회전된다.

이러한, 작동레버(64)는 배출슈트(61)를 따라 슬라이딩 이동되는 환봉(1)이 이동중에 작동레버(64)에 의해 간섭되지 않도록 힌지(65) 상측의 단부에 일단이 결합되고 연장된 타단이 후방을 향하는 바(Bar)타입의 봉상으로 구비된다.

이때, 작동레버(64)의 일단에는 힌지(65)를 기준으로 반대측을 방향을 향하도록 분배날개(63)의 단부가 결합되며, 이를 통해 작동레버(64)와 분배날개(63)는 일직선을 이루게 되어 힌지(65)를 기준으로 각각의 반대측 단부가 서로 반대 방향으로 회전되게 된다.

한편, 분배날개(63)는 판상체의 플레이트 형상으로 구비되되, 측면날개(62)와 같이 직립한 상태로 힌지(65)에 회전가능하게 구비되어 힌지(65)의 축회전시 배출슈트(61)상에서 폭 방향으로 좌우 회동된다.

이러한, 분배날개(63)가 판상체로 구비되어 힌지(65)에 일단이 결합되고 연장된 타단이 배출장치(40)를 향하는 전방으로 연장됨에 따라 힌지(65)의 축회전시 전방측 단부가 배출슈트(61)의 폭 방향 좌측과 우측에 위치될 수 있고, 이를 통해 도 7에 도시된 바와 같이 배출슈트(61) 좌측쪽 측면날개(62)에 단부가 위치되면 배출슈트(61) 좌측의 통로를 폐쇄하면서 반대측인 우측은 개방되게 하고, 그 반대로 배출슈트(61) 우측쪽 측면날개(62)에 단부가 위치되면 배출슈트(61) 우측의 통로를 폐쇄하면서 반대측인 좌측은 개방되게 한다.

이러한, 분배날개(63)는 후술될 분배실린더(66)에 의해 기설정된 시간에 맞춰 배출슈트(61)의 좌측과 우측에 위치된 측면날개(62)쪽으로 이동하여 배출슈트(61)를 따라 이송되는 환봉(1)을 배출슈트(61)의 폭 상에서 좌우로 분배되어서 배출되게 하며, 이를 통해 환봉(1)이 적재장치(50)의 어느 일측으로 집중하여 적재되지 않고 수용범위 내에서 고루 분산되며 적재될 수 있다. 이를 위해, 본 개시의 배출슈트(61)는 도 7에 도시된 바와 같이, 분배날개(63)의 전방측 단부가 위치된 지점으로부터 최종 배출되는 후방측 단부의 지점을 향할수록 확장되는 형태의 너비를 가질 수 있다. 따라서, 환봉(1)이 배출슈트(61) 전방측에서 한줄로 공급되다가 분배날개(63)에 의해 후방측에서 1구역과 2구역의 좌우측 양측으로 나뉘면서 나란하게 정렬되며 배출되게 된다.

이때, 환봉(1)을 양측으로 배분하여 배출되는 통로상에 정지스토퍼를 설치하고, 이 스토퍼를 실린더체의 좌우 왕복운동으로 이동해제시켜 환봉(1)을 일단 정지후 다시 배출되게 할 수 있다. 전술된 바에 따르면, 환봉(1)을 무동력으로 배출하기 위하여 슈트의 길이가 길어지고 높은 경사각이 필요한 종래의 장치에서 배출시 발생되는 찍힘 등이 방지되고, 분배를 통해 적재장치(50)로 보내기 위한 길이를 최소화할 수 있다. 이때, 적재장치(50)에서 배출 위치를 한 곳에 편중되지 않고 좌우로 분배되도록 함으로써 한 곳에 집중되어 배출됨에 의한 편중된 누적의 문제점이 해결될 수 있다.

한편, 본 개시의 완충장치(60)는 앞서 언급된 정지스토퍼 기능을 갖도록 도 7에 도시된 바와 같이 분배실린더(66)를 통해 구동된다.

분배실린더(66)는 분배날개(63)가 위치된 배출슈트(61)의 양측면중 일측면의 후방에 일단이 결합되어 배출슈트(61)의 길이방향과 수직되게 구비된 실린더(66a)와, 이 실린더(66a)의 단부로부터 측면날개(62)를 모두 관통하게 돌출되되 실린더(66a)의 피스톤 운동에 의해 전후로 왕복 이동되는 로드(66b)와, 이 로드(66b)의 측면중 배출장치(40)를 향하도록 전방에 구비되되 로드(66b)의 전후 이동시 1구역과 2구역의 좌우로 나뉜 배출슈트(61)상에서 좌우로 위치 이동되는 전술된 정지스토퍼 기능의 탄성체(66d)와, 이 탄성체(66d)와 대향되게 환봉(1)이 최종 배출되는 적재장치(50)가 위치된 배출슈트(61)의 후방을 향하도록 로드(66b)의 측면에 측면이 결합되어 구비되되 로드(66b)의 전후 이동시 1구역과 2구역으로 나뉜 배출슈트(61)상에서 위치 이동되는 방향전환체(66c)로 이루어진다.

이때, 방향전환체(66c)는 수직부와 수평부로 이루어진 대략 "ㄴ"자 형태의 절단면을 가져 수평부의 측면이 로드(66b)의 측면에 결합되며, 수직부에는 상부면에 "ㄷ"자 형태의 절개홈이 구비되어 연장된 작동레버(64)의 단부가 수용되게 위치된다.

따라서, 전술된 바에 따른 분배실린더(66)는 실린더(66a)에 의해 로드(66b)가 배출슈트(61)상에서 전후로 왕복 이동되면, 로드(66b)의 측면에 상호 대향되게 구비된 탄성체(66d)와 방향전환체(66c)가 1구역과 2구역으로 나뉜 배출슈트(61)상에서 1구역과 2구역의 좌우로 위치를 옮겨가며 반복해서 위치 이동되게 된다.

이때, 방향전환체(66c)는 절개홈에 위치된 작동레버(64)를 밀거나 당겨주게 되고, 이를 통해 힌지(65)를 기준으로 배출슈트(61)의 전방측에 위치된 분배날개(63)가 배출슈트(61)상에서 폭 방향으로 좌우 회전되어 1구역과 2구역의 각각으로 배출슈트(61)를 양측으로 개방 또는 폐쇄함으로써 환봉(1)을 순차 공급되도록 한다.

이와 동시에, 탄성체(66d)는 1구역과 2구역으로 위치를 옮겨가며 배출슈트(61)를 따라 슬라이딩 이동되는 환봉(1)과 접촉되어 일단 정지시키고, 1구역에서 2구역으로 위치 이동될 때 1구역의 환봉(1)을 배출하거나 2구역에서 1구역으로 위치 이동될 때 2구역의 환봉(1)을 배출되도록 한다. 이를 위해, 탄성체(66d)는 도 7에 도시된 바와 같이 환봉(1)이 접촉된 전방측 양측은 각각의 단부를 향할수록 좁아지게 일부가 잘려진 형태의 경사면을 갖는데, 이로 인해 1구역과 2구역을 위치 이동시 각 구역에 정지된 환봉(1)이 경사면을 따라 미끄럼 이동되어 탄성체(66d)를 벗어나 배출슈트(61)를 따라 후방으로 배출되게 된다.

따라서, 전술된 바에 따른 본 개시의 완충장치(60)는 절단장치에 의해 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단된 환봉을 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트와 같은 수거수단으로 이송시켜 적재할 시 찍힘 등이 발생되지 않아 환봉 표면의 스크래치나 형태의 변형이 발생되지 않게 된다.

한편, 본 개시의 완충장치(60)는 도면에 도시하지 않았지만 배출장치(40)에 탈부착 되게 구비되는데, 이를 위해 배출장치(40)의 측면에는 직선부가 상측에 위치되어 상부에 오목부가 형성된 반원형 절단면을 갖는 걸이홈이 형성되고, 완충장치(60)의 단부에는 걸이홈의 오목부에 대응되는 형상의 봉상 형태로서 폭 방향 양측면 각각에서 외측으로 돌출된 구조를 가져 걸림되는 돌기부가 구비될 수 있다.

이때, 배출장치(40) 걸이홈의 오목부에 완충장치(60) 돌기부가 수용되며 걸치게됨으로써 점검이나 수리시 등의 필요시에 맞게 안전하고 쉽게 탈착이 가능하다.

전술된 바에 따르면, 배출장치(40)에 완충장치(60)의 탈부착은 돌기부를 오목부에 삽입시켜 손쉽게 부착시키고 오목부에 안착된 돌기부를 들어 탈착시킴으로써 가능하다.

한편, 본 개시의 완충장치(60)는 높낮이 조절되게 구비될 수 있는데, 이를 위해 하부측에 유압이나 공압을 이용해 높낮이 조절 가능한 실린더체 또는 스크류 결합을 통해 회전에 의해 높낮이 조절 가능한 스크류체 등의 높이조절구가 구비될 수 있으며, 이를 통해 적재장치(50)의 높이에 맞게 완충장치(60)의 높이를 조절할 수 있어 다양한 규겨의 적재장치(50)에 적용이 가능하게 된다.

이상에서와 같은 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치는, 절단장치에 의해 가공에 맞게 일정한 사이즈로 절단된 환봉을 컨베이어 등의 이동수단을 통해 파렛트와 같은 수거수단으로 이송시켜 적재할 시 찍힘 등이 발생되지 않아 환봉 표면의 스크래치나 형태의 변형이 발생되지 않는 장점을 갖는다.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.

1 : 환봉 10 : 공급장치
11 : 분리바 12 : 지지봉
20 : 이송장치 30 : 절단장치
31 : 고정체 32 : 커터
40 : 배출장치 41 : 회전체
42 : 지지판 50 : 적재장치
60 : 완충장치 61 : 배출슈트
62 : 측면날개 63 : 분배날개
64 : 작동레버 65 : 힌지
66 : 분배실린더 66a : 실린더
66b : 로드 66c : 방향전환체
66d : 탄성체

Claims (6)

1. 다수의 환봉을 적재하며 절단을 위한 대상 상기 환봉을 분리되게 하는 공급장치;
   상기 공급장치에 인접 설치되어 절단을 위해 분리된 대상 상기 환봉을 지지하여 이송시키는 이송장치;
   상기 이송장치에 인접 설치되어 상기 이송장치로부터 상기 환봉을 공급받고, 공급된 상기 환봉을 고정하여 가공을 위한 일정 사이즈로 절단시키는 절단장치;
   상기 절단장치에 인접 설치되어 상기 절단장치로부터 절단되어 배출되는 상기 환봉을 적재를 위한 장소로 이송시키는 배출장치;
   상기 배출장치에 인접 설치되어 상기 배출장치로부터 이송된 상기 환봉을 공급받아 적재하는 적재장치;
   상기 배출장치와 상기 적재장치의 사이에 설치되어 상기 배출장치로부터 이송되어 상기 적재장치로 낙하되는 상기 환봉을 미끄럼 이동시켜 낙하에 의한 충격이 방지되게 상기 적재장치에 유도하며 공급되게 하는 완충장치;를 포함하고
   상기 완충장치는, 상기 배출장치와 상기 적재장치에 길이방향의 일단과 타단이 위치되며 상기 배출장치로부터 이송된 상기 환봉을 공급받는 배출슈트와, 상기 배출슈트의 가장자리를 따라 결합되어 상기 배출슈트를 따라 이송되는 상기 환봉이 외부로 이탈되지 않게 하는 측면날개로 이루어지고,
   상기 완충장치는 상기 배출슈트에 설치되어 상기 배출슈트를 따라 이송되는 상기 환봉을 상기 배출슈트 폭 상에서 좌우로 분배되며 배출되게 하는 분배날개를 더 포함하며,
   봉상 형태로 상기 적재장치가 위치된 상기 배출슈트의 후단부 중심측에 직립하여 설치되어 상기 배출슈트에서 시계 또는 반시계 방향으로 축회전 되게 구비된 힌지와, 상기 힌지의 상측 단부측에 결합되어 상기 힌지의 축회전을 통해 상기 배출슈트의 후방측 상측에서 상기 배출슈트의 폭 방향으로 좌우 회전되는 것으로서, 상기 배출슈트를 따라 슬라이딩 이동되는 상기 환봉이 이동중에 상기 작동레버에 의해 간섭되지 않도록 상기 힌지 상측의 단부에 일단이 결합되고 연장된 타단이 후방을 향하는 바타입의 봉상으로 구비되되 일단에는 상기 힌지를 기준으로 반대측 방향을 향하도록 상기 분배날개의 단부가 결합되어 일직선을 이루어짐으로써 상기 힌지를 기준으로 각각의 반대측 단부가 서로 반대 방향으로 회전되는 작동레버를 포함하며,
   상기 분배날개는 판상체의 플레이트 형상으로 구비되되, 직립한 상태로 상기 힌지에 일단이 결합되고 연장된 타단이 상기 배출장치를 향하는 전방으로 연장됨에 따라 상기 힌지의 축회전시 전방측 단부가 상기 배출슈트의 폭 방향 좌측과 우측에 위치되는 것으로서, 상기 배출슈트 좌측쪽 상기 측면날개에 단부가 위치되면 상기 배출슈트 좌측의 통로를 폐쇄하면서 반대측인 우측은 개방되게 하고, 상기 배출슈트 우측쪽 상기 측면날개에 단부가 위치되면 상기 배출슈트 우측의 통로를 폐쇄하면서 반대측인 좌측은 개방되게 하고,
   상기 분배날개가 위치된 상기 배출슈트의 양측면중 일측면의 후방에 일단이 결합되어 상기 배출슈트의 길이방향과 수직되게 구비된 실린더와, 상기 실린더의 단부로부터 상기 측면날개를 모두 관통하게 돌출되되 상기 실린더의 피스톤 운동에 의해 전후로 왕복 이동되는 로드와, 상기 로드의 측면중 상기 배출장치를 향하도록 전방에 구비되되 상기 로드의 전후 이동시 1구역과 2구역의 좌우로 나뉜 상기 배출슈트상에서 좌우로 위치 이동되는 탄성체와, 상기 탄성체와 대향되게 상기 환봉이 최종 배출되는 상기 적재장치가 위치된 상기 배출슈트의 후방을 향하도록 상기 로드의 측면에 측면이 결합되어 구비되되 상기 로드의 전후 이동시 1구역과 2구역으로 나뉜 상기 배출슈트상에서 위치 이동되는 것으로서, 수직부와 수평부로 이루어진 "ㄴ"자 형태의 절단면을 가져 상기 수평부의 측면이 상기 로드의 측면에 결합되며, 상기 수직부에는 상부면에 "ㄷ"자 형태의 절개홈이 구비되어 연장된 상기 작동레버의 단부가 수용되게 위치되방향전환체로 이루어진 분배실린더를 더 포함하여,
   상기 분배실린더는 상기 실린더에 의해 상기 로드가 상기 배출슈트상에서 전후로 왕복 이동되면, 상기 로드의 측면에 상호 대향되게 구비된 상기 탄성체와 상기 방향전환체가 1구역과 2구역으로 나뉜 상기 배출슈트상에서 1구역과 2구역의 좌우로 위치를 옮겨가며 반복해서 위치 이동되고 동시에 상기 방향전환체는 상기 절개홈에 위치된 상기 작동레버를 밀거나 당겨주게 됨으로써 상기 힌지를 기준으로 상기 배출슈트의 전방측에 위치된 상기 분배날개가 상기 배출슈트상에서 폭 방향으로 좌우 회전되어 1구역과 2구역의 각각으로 상기 배출슈트를 양측으로 개방 또는 폐쇄함으로써 상기 환봉을 순차 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치.
   
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3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 배출슈트와 상기 측면날개에는 상기 환봉의 충격을 완화되게 하는 패드가 부착된 것을 특징으로 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 완충장치는 상기 배출장치에 탈부착 되는 것을 특징으로 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 완충장치는 높낮이 조절되는 것을 특징으로 하는 절단공정 소재의 손상 방지용 완충장치.
   

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