KR101961616B1 - 유중가스 측정장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단시간에 많은 양의 유중가스를 포집할 수 있는 유중가스 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치는, 일측에 오일유입구가 구비된 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되며, 상기 하우징의 내부로 유입된 오일에 용해된 가스를 통과시켜 포집하는 중공사 부재; 및 상기 중공사 부재의 단부에 결합되어 상기 중공사 부재가 포집한 가스의 농도를 측정하는 가스센서;를 포함한다.

Description

유중가스 측정장치{APPARATUS FOR MEASURING DISSOLVED GAS}
본 발명은 유중가스 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유입변압기에 저장된 절연유에 용해되어 있는 가스를 실시간으로 측정할 수 있는 유중가스 측정장치에 관한 것이다.
변압기의 절연유에서 발생할 수 있는 내부 이상 상태 진단을 위하여 사용되고 있는 상태 진단 기술들로서, 유중 가스 분석법, 절연유 역율(power factor) 및 수분 측정법, 부분 방전(partial discharge) 측정법, 저압 서어지(low pressure surge) 시험법 등이 사용되고 있다.
이 중에서 변압기 내부에서 발생하는 절연유 열화를 그 열화가 진행됨에 따라 측정할 수 있는 유중 가스 분석 방법이 기술적으로도 신뢰성이 높고, 실시간으로 적용하기 용이한 장점이 있어서 가장 많이 활용되고 있다.
유중 가스 분석법에 대하여 보다 상술하면 다음과 같다.
변압기는 내부에 위치한 전기 코일의 사용에 따라 항상 일정한 열에너지를 받으며, 변압기 내부에서 국부적인 절연 파괴가 발생하는 경우 높은 온도의 부분 아크 방전이 발생하기도 한다.
이러한 현상들에 수반하여, 탄화수소계인 절연유가 열분해(thermal decomposition) 되어 수소(H2), 메탄(CH4), 아세틸렌(C2H2), 에틸렌(C2H4) 등과 같은 가스들이 발생하게 된다. 특히, 발열 부위에 절연지나 프레스-보드(press board) 또는 베이크라이트(bakelite) 등과 같은 절연재료가 있을 경우에는 일산화탄소(CO)나 이산화탄소(CO2) 등의 가스도 발생하게 된다.
참고로, 이들 유중 가스들 중 특히 수소, 메탄, 아세틸렌, 에틸렌, 에탄, 프로판 등과 같은 가스들은 가연성(combustible)이 높으므로 변압기 안전 관리를 위한 진단에 있어서 매우 중요한 성분들이다.
이들 가스들은 대부분 절연유 내에 용해되는 특성 때문에, 이들 가스들을 추출하여 정량/정성적으로 분석함으로써, 변압기 내부의 이상 여부와 이상의 종류가 변압기의 어느 부분에서 국부적으로 발생하고 있는지를 진단하는 것이 가능하다.
절연유 중의 가스를 분석하기 위하여, 운전 중인 변압기에서 절연유 시료를 채취하여 실험 분석실로 운반하여 가스를 추출한 후, 가스분석기(Gas Chromatography)로 해당 가스를 분석하는 방법이 가장 일반적으로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 실험실적 분석 방법은 표준 시료를 채취하는 과정에서 발생할 수 있는 제반 인적 에러 요소로 인하여 신뢰성이 떨어지며, 그 결과 분석에도 많은 시간이 소요된다.
이러한 유중가스의 실시간 측정의 어려움을 해결하고자 오일과 가스를 분리하는 가스투과 멤브레인 필터가 일체로 구비된 유중가스 측정장치가 개발되었다. 이러한 유중가스 측정장치는 절연유 배출밸브나 점검창 또는 별도의 개구에 설치되어 유중가스를 측정할 수 있다.
가스투과 멤브레인 필터를 사용하는 유중가스 측정장치는 등록특허공보 제10-0339040호에 개시되어 있다.
그러나, 종래의 기술에 의한 유중가스 측정장치는 판상의 가스투과 멤브레인 필터를 사용하므로 절연유가 유입될 수 있는 단면적에 한계가 있으므로, 가스 포집율 및 가스 감지시간이 오래 걸린다는 단점이 있다.
또한, 종래의 기술에 의한 유중가스 측정장치는 가스를 감지하는 가스센서가 가스투과 멤브레인 필터의 일면에 대향하도록 가스투과 멤브레인 필터에 대해 수평방향으로 배치되므로, 공기보다 가벼워서 상승 유동하는 가스의 측정 정확도가 낮다는 단점이 있다.
KR 10-0339040 B1
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 일 측면으로서, 단시간에 많은 양의 유중가스를 포집할 수 있는 유중가스 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 다른 일 측면으로서, 공기보다 가벼운 가스의 감지능력이 향상된 유중가스 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 다른 일 측면으로서, 다양한 종류의 가스센서를 용이하게 교체하여 사용할 수 있는 유중가스 측정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적 중 적어도 일부를 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 일측에 오일유입구가 구비된 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되며, 상기 하우징의 내부로 유입된 오일에 용해된 가스를 통과시켜 포집하는 중공사 부재; 및 상기 중공사 부재의 단부에 결합되어 상기 중공사 부재가 포집한 가스의 농도를 측정하는 가스센서;를 포함하는 유중가스 측정장치를 제공한다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 유중가스의 포집성능이 향상된다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 유중가스의 감지능력이 향상된다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 다양한 종류의 가스센서를 교체하여 사용하기 용이하다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 변압기 운전 중 실시간으로 유중가스를 측정할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치의 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 유중가스 측정장치의 배면 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 유중가스 측정장치의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 유중가스 측정장치에 포함되는 가스센서의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 가스센서의 분해 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 유중가스 측정장치에 포함되는 1형 센서블록의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 1형 센서블록과 가스센서의 결합구조를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 1에 도시된 유중가스 측정장치에 포함되는 2형 센서블록의 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 2형 센서블록과 가스센서 및 수분센서의 결합구조를 도시한 사시도이다.
도 10은 도 1에 도시된 유중가스 측정장치의 측단면도이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 다양한 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)에 대해서 설명한다.
먼저, 도 1, 도 2 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 내부에 오일(절연유)이 충전된 변압기 외함(10)의 외부에 장착되는 단일 유닛 형태로 구성된다.
이러한 유중가스 측정장치(100)는 변압기 외함(10)의 외부에 장착되어 변압기 외함(10)의 내부에 충전된 오일에 용해되어 있는 유중가스를 실시간으로 측정할 수 있다.
이러한 구성을 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 외관상으로, 장치의 외관을 구성하고 내부에 부품들이 내장된 하우징(110)과, 하우징(110)의 일측에 구비되어 하우징(110)을 변압기 외함(10)에 결합시키는 플랜지(120)를 포함할 수 있다.
여기서, 플랜지(120)는 하우징(110)과 변압기 외함(10)의 결합을 매개하는 기능을 수행하면서 동시에, 변압기 외함(10)의 내부에 저장된 오일의 일부가 하우징(110)의 내부로 유입되는 경로를 구성할 수 있다.
이를 위해, 일 실시예에서, 하우징(110)의 일측에는 오일유입구(112)가 구비될 수 있다.
또한, 플랜지(120)에는 변압기 외함(10)에 구비된 오일추출구(12)와 하우징(110)의 오일유입구(112)를 서로 연통시키는 유동개구(122)가 형성될 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 일단이 하우징(110)의 오일유입구(112)에 결합되고 타단이 플랜지(120)의 유동개구(122)에 결합되는 파이프부재(124)가 구비될 수도 있다.
여기서, 상기 파이프부재(124)는 플랜지(120)의 유동개구(122)를 통과한 오일을 하우징(110)의 오일유입구(112)로 안내하는 경로를 구성할 수 있다.
또한, 도시하지는 않았지만, 플랜지(120)는 변압기 외함(10)에 구비된 절연유 추출밸브에 결합될 수도 있다.
또한, 일 실시예에서, 하우징(110)의 외부에는 후술할 가스센서(140)에서 측정한 데이터를 외부장치로 전송하기 위한 케이블이 연결될 수 있는 케이블 소켓(114)이 구비될 수 있다.
또한, 도시하지는 않았지만, 하우징(110)의 외면에는 후술할 가스센서(140)에서 측정한 데이터를 육안으로 식별 가능하도록 표시하는 표시부(미도시)가 구비될 수도 있다.
다음으로, 도 2 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)의 내부구성에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 2 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 중공사 부재(130), 가스센서(140), 센서블록(150) 및 수분센서(160)를 포함할 수 있다.
상기 중공사 부재(130)는 하우징(110)의 내부에 구비되며, 하우징(110)의 내부로 유입된 오일에 용해된 가스를 통과시켜 포집할 수 있다.
이러한 중공사 부재(130)는 중공을 구비하는 끈 형태로 구성될 수 있으며, 표면에 형성된 미세기공을 통해 가스만 통과시키고 오일은 통과시키지 않을 수 있다.
이때, 미세기공을 통과한 가스는 중공을 통해 중공사 부재(130)의 양단으로 배출될 수 있다. 이러한 중공사 부재(130)는 양단이 후술할 가스센서(140)에 결합될 수 있다.
일 예로, 이러한 중공사 부재(130)는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)소재로 이루어질 수 있으나, 오일과 가스를 분리하여 가스만 통과시키는 기능을 가진다면 어떠한 소재로 이루어져도 무방하다.
한편, 일 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이 하나의 가스센서(140)에는 복수의 중공사 부재(130)가 연결될 수 있다. 도 5에는 복수 가닥의 중공사 부재(130)가 일체로 연결된 형태로 도시되어 있지만, 복수 가닥의 중공사 부재(130)는 도 5에 도시된 바와 같이 일체로 연결될 수도 있고, 각각이 독립적으로 고리형태를 이루며 가스센서(140)에 연결될 수도 있다. 여기서, 유중가스의 포집량은 중공사 부재(130)의 개수에 비례할 수 있다.
또한, 중공사 부재(130)는 양측 단부가 가스센서(140)에 결합되어 고리형태로 구성될 수 있다. 이와 같이 고리형태로 구성된 중공사 부재(130)는 오일과의 접촉면적을 넓게 확보하여 유중가스 포집량을 증가시킬 수 있다.
상기 가스센서(140)는 하우징(110)의 내부에 구비되며 중공사 부재(130)의 양측 단부에 결합되어 중공사 부재(130)가 포집한 가스의 농도를 측정할 수 있다.
일 실시예에서, 가스센서(140)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 센싱유닛(141), 센서케이스(142), 센서커버(143) 및 중공사 커버(144)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 센싱유닛(141)은 중공사 부재(130)의 양측 단부에 연결되어 중공사 부재(130)에 의해 포집된 가스의 농도를 측정할 수 있다.
또한, 상기 센서케이스(142)는 센싱유닛(141)이 후술할 센서블록(150)의 오일챔버(152)에 수용된 오일에 노출되지 않도록 센싱유닛(141)을 감싸는 부재이다.
또한, 상기 센서커버(143)는 센서케이스(142)의 일단에 결합되어 센싱유닛(141)을 지지하고 센서블록(150)의 오일챔버(152)를 밀폐하도록 센서블록(150)에 체결될 수 있다. 즉, 센서커버(143)는 센싱유닛(141)을 지지하는 동시에 센서블록(150)의 내부로 유입된 오일이 외부로 누출되지 않도록 오일챔버(152)를 밀폐시키는 기능을 수행한다.
이를 위해, 일 실시예에서, 센서커버(143)는 센서케이스(142)의 개구를 덮도록 센서케이스(142)에 조립되며, 센서블록(150)에 형성된 센서결합홀(154)에 체결될 수 있다. 이때, 센서케이스(142) 및 센싱유닛(141)은 센서커버(143)를 매개로 센서블록(150)에 결합되게 된다.
한편, 상기 중공사 커버(144)는 중공사 부재(130)를 감싸도록 센서케이스(142)에 장착되는 부재로서, 표면에 복수의 관통홀(145)을 구비할 수 있다. 여기서, 관통홀(145)은 오일이 중공사 커버(144)의 내부로 유입되는 통로를 구성한다.
이러한 중공사 커버(144)는 자중에 의해 휘어지는 중공사 부재(130)를 나란한 상태로 지지하여 센서블록(150)의 센서결합홀(154)로 삽입되는 중공사 부재(130)의 삽입동작을 용이하게 할 수 있다.
또한, 중공사 커버(144)는 가스센서(140)를 유중가스 측정장치(100)에서 분리하여 보관하는 경우 중공사 부재(130)를 외부요소로부터 파손되지 않도록 보호하는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 중공사 커버(144)는 가스센서(140)가 센서블록(150)에 조립된 경우 중공사 부재(130)가 오일챔버(152)의 내벽에 흡착되는 것을 방지할 수 있다. 참고로, 중공사 부재(130)가 오일챔버(152)의 내벽에 흡착되는 경우 흡착된 부위의 미세구멍이 막혀서 중공사 부재(130)의 가스포집량이 저하될 수 있다.
상기 센서블록(150)은 하우징(110)의 내부에 구비되며 내부에 오일챔버(152)를 구비할 수 있다. 여기서, 상기 오일챔버(152)는 센서블록(150)의 내부에 형성되는 공간으로서 하우징(110)의 오일유입구(112)로 유입된 오일이 수용될 수 있다. 따라서, 센서블록(150)은 하우징(110)의 내부공간의 일부분을 오일이 수용된 공간으로 구획하는 역할을 할 수 있다.
이러한 센서블록(150)에는 가스센서(140)가 결합될 수 있으며, 가스센서(140)는 도 7에 도시된 바와 같이 중공사 부재(130)가 오일챔버(152)에 배치되도록 센서블록(150)에 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 다양한 종류의 센서블록(150)을 포함할 수 있으며, 이러한 다양한 종류의 센서블록(150)에 대한 구체적인 구조에 대해서는 후술하도록 한다.
상기 수분센서(160)는 하우징(110)의 내부에 구비되며 하우징(110) 내부로 유입된 오일에 포함된 수분을 측정할 수 있다.
일 실시예에서, 수분센서(160)는 오일에 침지되어 오일에 포함된 수분을 직접 측정하는 센싱부(162)를 일측에 돌출된 형태로 구비할 수 있다.
여기서, 수분센서(160)는 도 8에 도시된 바와 같이 센싱부(162)가 센서블록(150)의 오일챔버(152)에 배치되도록 센서블록(150)에 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 서로 다른 종류의 가스의 농도를 측정할 수 있는 복수의 가스센서(140)를 포함할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 장착된 가스센서(140)에 개수 및 종류에 따라 동시에 다양한 종류의 유중가스를 측정할 수 있다.
일 실시예에서, 가스센서(140)는 도 3에 도시된 바와 같이 수소가스의 농도를 측정하는 수소감지센서(140a)와 이산화탄소의 농도를 측정하는 이산화탄소센서(140b)를 포함할 수 있다.
여기서, 수소감지센서(140a) 및 이산화탄소센서(140b)는 가스센서(140)의 설명 부분에서 전술한 바와 같이 중공사 부재(130)에 의해 포집된 수소 또는 이산화탄소의 농도를 측정할 수 있으며, 센싱유닛(141), 센서케이스(142), 센서커버(143) 및 중공사 커버(144)를 포함할 수 있다.
한편, 이와 같이 복수의 가스센서(140)를 포함하는 경우 하우징(110)의 내부에는 복수의 가스센서(140) 각각이 결합되는 복수의 센서블록(150)이 구비될 수 있다.
여기서, 복수의 센서블록(150)은 각각이 구비하는 오일챔버(152)가 서로 연통되어 하나의 챔버를 구성하도록 상호 결합될 수 있다.
따라서, 복수의 센서블록(150) 중에서 어느 하나의 센서블록(150)의 오일챔버(152)로 유입된 오일은 다른 센서블록(150)의 오일챔버(152)로 유입될 수 있다.
이러한 구성을 구현하기 위한 일 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 센서블록(150)은 서로 결합되는 1형 센서블록(150-1)과 2형 센서블록(150-2)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 1형 센서블록(150-1)은 오일챔버(152)가 하우징(110)의 오일유입구(112)에 연결되도록 구비되고, 2형 센서블록(150-2)은 오일챔버(152)가 1형 센서블록(150-1)의 오일챔버(152)에 연결되도록 구비될 수 있다. 따라서, 2형 센서블록(150-2)은 1형 센서블록(150-1)을 매개로 오일챔버(152)에 오일이 제공될 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 1형 센서블록(150-1)에는 수소감지센서(140a)가 결합될 수 있고, 2형 센서블록(150-2)에는 이산화탄소센서(140b) 및 수분센서(160)가 결합될 수 있다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 1형 센서블록(150-1)의 구체적인 구성에 대해서 설명한다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 1형 센서블록(150-1)은 각각이 서로 다른 방향에서 오일챔버(152)에 연결되는 유입홀(156), 전달홀(157), 상단 센서결합홀(154a) 및 측면 센서결합홀(154b)을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 유입홀(156)은 하우징(110)의 오일유입구(112)에 연결되어 1형 센서블록(150-1)의 오일챔버(152)로 오일이 유입되는 경로를 구성한다.
또한, 상기 전달홀(157)은 2형 센서블록(150-2)의 유입홀(156)에 연결되어 1형 센서블록(150-1)의 오일챔버(152)에 유입된 오일을 2형 센서블록(150-2)의 오일챔버(152)로 유동시키는 경로를 구성한다. 다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)가 하나의 가스센서(140)만 사용하고 이에 따라 1형 센서블록(150-1)만 사용하는 경우에는 전달홀(157)이 별도의 커버부재(미도시)에 의해 밀폐될 수 있다.
또한, 상기 상단 센서결합홀(154a)은 1형 센서블록(150-1)의 상단에 구비되며 가스센서(140)가 결합되는 부분으로서, 1형 센서블록(150-1)의 외측에서 가스센서(140)를 결합할 수 있도록 오일챔버(152)에 연결된 관통구멍 형태로 구성될 수 있다.
또한, 상기 측면 센서결합홀(154b)은 1형 센서블록(150-1)의 측면에 구비되며 가스센서(140)가 결합되는 부분으로서, 1형 센서블록(150-1)의 외측에서 가스센서(140)를 결합할 수 있도록 오일챔버(152)에 연결된 관통구멍 형태로 구성될 수 있다.
여기서, 상단 센서결합홀(154a)과 측면 센서결합홀(154b)은 동일한 가스센서(140)가 결합될 수 있도록 실질적으로 동일한 형태로 구성되며, 위치에 있어서만 차이가 있다.
이러한 상단 센서결합홀(154a)과 측면 센서결합홀(154b)을 통해, 가스센서(140)는 1형 센서블록(150-1)의 좌우측면 및 상단에 택일적으로 결합될 수 있다.
즉, 가스센서(140)는 필요에 따라 상단 센서결합홀(154a)에 결합되어 수직방향으로 배치될 수도 있고, 측면 센서결합홀(154b)에 결합되어 수평방향으로 배치될 수도 있다.
여기서, 1형 센서블록(150-1)에 결합되는 가스센서(140)가 수소감지센서(140a)로 구성된 경우, 수소감지센서(140a)는 도 7에 도시된 바와 같이 1형 센서블록(150-1)의 상단 센서결합홀(154a)에 결합되는 것이 바람직하다.
수소는 공기보다 가벼우므로 중공사 부재(130)에 의해 포집된 후 상향 유동하게 된다. 따라서, 수소감지센서(140a)가 상단에 배치된 경우는 수소감지센서(140a)가 수평방향으로 배치된 경우에 비하여 수소가스의 감지능력이 향상된다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유중가스 측정장치(100)는 측정하고자 하는 가스의 종류에 따라 가스센서(140)의 위치를 변경할 수 있는 구조를 통해 다양한 종류의 가스에 대응하여 가스 감지능력을 최적화시킬 수 있다는 장점을 가진다.
다음으로, 도 8 및 도 9를 참조하여, 2형 센서블록(150-2)의 구체저인 구성에 대해서 설명한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 2형 센서블록(150-2)은 각각이 서로 다른 방향에서 오일챔버(152)에 연결되는 유입홀(156), 센서결합홀(154) 및 보조결합홀(158)을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 유입홀(156)은 1형 센서블록(150-1)의 전달홀(157)에 연결되거나 하우징(110)의 오일유입구(112)에 직접 연결되어 오일챔버(152) 내부로 오일이 유입되는 경로를 구성한다.
또한, 상기 센서결합홀(154)은 1형 센서블록(150-1)의 상단 센서결합홀(154a) 및 측면 센서결합홀(154b)과 마찬가지로 가스센서(140)가 결합되는 부분으로서, 2형 센서블록(150-2)의 외측에서 가스센서(140)를 결합할 수 있도록 오일챔버(152)에 연결된 관통구멍 형태로 구성될 수 있다. 도 8 및 도 9에는 2형 센서블록(150-2)에 하나의 센서결합홀(154)만 형성된 구조가 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 2형 센서블록(150-2)에도 1형 센서블록(150-1)과 마찬가지로 상단 센서결합홀(154a) 및 측면 센서결합홀(154b)이 구비될 수도 있다.
또한, 상기 보조결합홀(158)은 수분센서(160)의 센싱부(162)가 결합되는 부분으로서, 센싱부(162)가 삽입될 수 있는 크기의 관통 구멍 형태로 구성될 수 있다. 여기서, 수분센서(160)의 센싱부(162)는 보조결합홀(158)에 삽입되어 2형 센서블록(150-2)의 오일챔버(152)에 저장된 오일에 침지될 수 있다.
한편, 이러한 2형 센서블록(150-2)에는 도 3 및 도 9에 도시된 바와 같이 이산화탄소센서(140b)가 결합될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 밝혀두고자 한다.
100: 유중가스 측정장치
110: 하우징 112: 오일유입구
114: 케이블소켓 120: 플랜지
122: 유동개구 124: 파이프부재
130: 중공사 부재 140: 가스센서
140a: 수소감지센서 140b: 이산화탄소센서
141: 센싱유닛 142: 센서케이스
143: 센서커버 144: 중공사 커버
145: 관통홀 150: 센서블록
150-1: 1형 센서블록 150-2: 2형 센서블록
152: 오일챔버 154: 센서결합홀
154a: 상단 센서결합홀 154b: 측면 센서결합홀
156: 유입홀 157: 전달홀
158: 보조결합홀 160: 수분센서
162: 센싱부 10: 변압기 외함
12: 오일추출구

Claims (13)

  1. 일측에 오일유입구가 구비된 하우징;
    상기 하우징의 내부에 구비되며, 상기 하우징의 내부로 유입된 오일에 용해된 가스를 통과시켜 포집하는 중공사 부재;
    상기 중공사 부재의 단부에 결합되어 상기 중공사 부재가 포집한 가스의 농도를 측정하는 가스센서; 및
    상기 하우징의 내부에 구비되며, 내부에 상기 오일유입구로 유입된 오일이 수용되는 오일챔버를 구비하는 센서블록을 포함하고,
    상기 가스센서는 상기 중공사 부재가 상기 오일챔버에 배치되도록 상기 센서블록에 결합되는 유중가스 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중공사 부재는 양측 단부가 상기 가스센서에 결합되어 고리형태로 구성된 유중가스 측정장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하우징을 변압기 외함에 결합시키는 플랜지를 포함하고,
    상기 플랜지에는 변압기 외함에 구비된 오일추출구와 상기 오일유입구를 서로 연통시키는 유동개구가 형성된 유중가스 측정장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스센서는,
    상기 중공사 부재의 양측 단부에 연결되어 가스의 농도를 측정하는 센싱유닛;
    상기 센싱유닛이 상기 오일챔버에 수용된 오일에 노출되지 않도록 상기 센싱유닛을 감싸는 센서케이스;
    상기 센서케이스에 결합되어 상기 센싱유닛을 지지하고 상기 오일챔버를 밀폐하도록 상기 센서블록에 체결되는 센서커버; 및
    상기 중공사 부재를 감싸도록 상기 센서케이스에 장착되고, 복수의 관통홀을 구비하는 중공사 커버;를 포함하는 유중가스 측정장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가스센서는 복수개로 구성되고, 상기 복수의 가스센서는 서로 다른 종류의 가스의 농도를 측정하는 유중가스 측정장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복수의 가스센서 각각이 결합되는 복수의 상기 센서블록을 구비하는 유중가스 측정장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 센서블록은 각각이 구비하는 상기 오일챔버가 서로 연통되어 하나의 챔버를 구성하도록 상호 결합되는 유중가스 측정장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 센서블록은 상기 가스센서가 상기 센서블록의 좌우측면 및 상단에 택일적으로 결합되도록 구성된 유중가스 측정장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가스센서가 수소가스의 농도를 측정하는 수소감지센서로 구성된 경우, 상기 가스센서는 상기 센서블록의 상단에 결합되는 유중가스 측정장치.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 가스센서는, 수소가스의 농도를 측정하는 수소감지센서 및 이산화탄소의 농도를 측정하는 이산화탄소센서를 포함하는 유중가스 측정장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 하우징의 내부에 구비되며 상기 하우징 내부로 유입된 오일에 포함된 수분을 측정하는 수분센서를 더 포함하는 유중가스 측정장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 하우징의 내부에 구비되며, 내부에 상기 오일유입구로 유입된 오일이 수용되는 오일챔버를 구비하는 센서블록을 더 포함하고,
    상기 수분센서는 센싱부가 상기 오일챔버에 배치되도록 상기 센서블록에 결합되는 유중가스 측정장치.
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