KR101961567B1 - 반제품 커팅 성형기 - Google Patents

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KR101961567B1
KR101961567B1 KR1020170151333A KR20170151333A KR101961567B1 KR 101961567 B1 KR101961567 B1 KR 101961567B1 KR 1020170151333 A KR1020170151333 A KR 1020170151333A KR 20170151333 A KR20170151333 A KR 20170151333A KR 101961567 B1 KR101961567 B1 KR 101961567B1
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조용주
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금호타이어 주식회사
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Abstract

본 발명은 타이어의 반제품 공정에서 생산되는 반제품을 성형기에서 그대로 성형에 이용하는 것이 아닌, 성형기에서 다시 한 번 반제품 Spec을 맞춰 더욱 균일하고 높은 성능을 갖는 타이어를 제조할 수 있도록 한 반제품 커팅 성형기에 관한 것으로, 반제품이 이송되는 반제품 서비서의 상부에 가로질러 회전 가능하게 설치되는 가이드봉과; 가이드봉에 폭이 조절될 수 있도록 설치되어 반제품을 규격에 맞게 커팅하는 복수의 컷팅날과; PLC와 전기적으로 연결되어 컷팅날의 위치를 조절할 수 있도록 가이드봉과 결합하여 반제품 서비서의 일측에 설치되는 서보모터와; 컷팅날이 반제품과 견고한 밀착이 이루어질 수 있도록 가이드봉의 끝단에 설치되는 압력조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하며, 공정상 ±3mm 의 편차를 가진 플라이를 예를 들어본다면, 줄어든 좌우 편차 및 컷간 부착 위치 단차를 없애 더욱더 균일하고 내구성능 등이 향상된 타이어를 제조할 수 있으며, 그로 인해 Uniformity 불량률을 낮출 수 있고, 나아가 Spec Out된 반제품의 Return을 줄일 수 있어 공장의 스크랩량 감소시키는 효과가 있다.

Description

반제품 커팅 성형기{Tire semi-finished cutting molding machine}
본 발명은 반제품 커팅 성형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타이어의 반제품 공정에서 생산되는 반제품을 성형기에서 그대로 성형에 이용하는 것이 아닌, 성형기에서 다시 한 번 반제품 Spec을 맞춰 더욱 균일하고 높은 성능을 갖는 타이어를 제조할 수 있도록 한 반제품 커팅 성형기에 관한 것이다.
종래에 성형기는 보통 각 반제품 공정에서 Spec에 맞게 반제품 생산을 하여 롤 형식으로 반제품을 공급하여 타이어 성형을 하게 된다. 이 경우, 성형 시, 정확한 Spec의 반제품을 사용하기 힘들고 Tolerance 관리가 힘들다는 문제점이 있다.
또한, Spec Out 된 반제품들은 재사용하지 못 하고 전량 폐기해야 하는 문제점도 있다.
종래 기술의 문제점은 Spec Out 된 반제품들의 재사용이 힘들고 Tolerance 관리가 어렵다는 것이다.
그 이유는 예를 들어 Ply 및 Belt 등은 각도 상의 이유로 압연 - 재단 - 부착 과정을 거치는데, 이 과정 중에서 폭에 따른 사양이 Spec의 Tolerance를 벗어나기 쉽기 때문이다. 즉, 좌우 폭 편차 및 컷 간 부착 위치의 차이로 인해 완제품상에서 좌우 편차 및 도그이어 등이 생기는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로 대한민국 공개특허공보 제2005-0028554호(2005.03.23. 공개) "타이어용 압출 반제품 시트의 폭 조절 컷팅장치"는 압출기의 헤드를 통하여 압출되는 반제품 시트의 폭을 커팅부의 1쌍의 원형커터로 절단하여 해당규격의 폭을 갖춘 반제품 시트를 다음 공정으로 이송하는 장치에 있어서, 상기 커팅부의 원형커터는 폭 측정부의 지령에 따라 가이드 바에서 간격이 조절되되, 상기 원형커터는 서보모터에 의해 그 간격이 조절되고, 이를 보유 지지하는 지지대는 힌지를 지점으로 승, 하강용 실린더와 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 선행기술은 가로방향으로 설치된 가이드 바에 세로방향으로 복수의 가이드 바가 설치되고, 세로방향의 가이드 바 일측에 원형커터가 설치되어 반제품 시트를 절단하도록 이루어지도록 이루어진 것이나, 원형커터가 반제품 시트를 측단을 제대로 컷팅하지 못하는 문제점이 있다.
즉, 원형커터가 설치된 세로 방향의 가이드 바 끝단이 밀착이 제대로 이루어지지 않아 원형커터가 설치된 부분이 뜨는 현상이 발생하고, 이러한 뜨는 현상에 의해 반제품 시트를 규격에 맞게 절단하지 못하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 제2005-0028554호(2005.03.23. 공개)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 반제품 공정에서 생산되어진 반제품을 그대로 이용하는 것이 아닌, 성형기의 반제품 서비서에 해당 반제품의 양끝단을 컷팅 할 수 있는 구성을 추가하여 폭의 좌우 편차 및 컷간 부착 위치 단차를 없애줄 수 있도록 한 반제품 커팅 성형기를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 컷팅날에 일정한 압력을 가하여 반제품과 밀착이 이루어져 컷팅날에 의해 반제품이 규격에 맞게 커팅이 이루어지도록 한 반제품 커팅 성형기를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로,
반제품이 이송되는 반제품 서비서의 상부에 가로질러 회전 가능하게 설치되는 가이드봉과; 가이드봉에 폭이 조절될 수 있도록 설치되어 반제품을 규격에 맞게 커팅하는 복수의 컷팅날과; PLC와 전기적으로 연결되어 컷팅날의 위치를 조절할 수 있도록 가이드봉과 결합하여 반제품 서비서의 일측에 설치되는 서보모터; 및 컷팅날의 위치조정 또는 반제품 컷팅시 컷팅날이 가이드봉에서 좌측 또는 우측으로 이동되는 것을 방지할 수 있도록 반제품 서비서에 설치되어 컷팅날의 가이드하는 위치조정부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 커팅 성형기를 제공한다.
본 발명의 가이드봉은, 위치조절홈이 형성되어 복수의 컷팅날의 위치가 조정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 반제품 서비서에서 가이드봉의 일측단이 들뜨는 현상을 방지함은 물론 컷팅날이 반제품과 견고한 밀착이 이루어질 수 있도록 가이드봉의 끝단에 설치되는 압력조절부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 압력조절부재는, 반제품 서비서의 일측에 돌출되게 형성되는 제1고정체와; 가이드봉의 일측에 돌출되게 형성된 제2고정체와; 텐션력에 의해 일정한 압력이 가해지도록 제1고정체와 제2고정체 사이에 설치되는 텐션부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 압력조절부재는, 반제품 서비서의 일측에 돌출되게 형성되는 제1고정체와; 가이드봉의 일측에 돌출되게 형성된 제2고정체와; 텐션력에 의해 일정한 압력이 가해지도록 제1고정체와 제2고정체 사이에 설치되는 간격조절부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 위치조정부재는, 반제품 서비서의 측면에 각각 설치되는 수직바와, 상기 복수의 수직바 사이에 결합되어 반제품 서비서의 가로 방향으로 위치되는 가로바와, 상기 가로바에 복수로 설치되는 고정바와, 상기 고정바에 설치되어 커팅날의 위치를 조정함은 물론 좌우 방향으로 이동되는 것을 방지하는 조절포크;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 공정상 ±3mm 의 편차를 가진 플라이를 예를 들어본다면, 줄어든 좌우 편차 및 컷간 부착 위치 단차를 없애 더욱더 균일하고 내구성능 등이 향상된 타이어를 제조할 수 있으며, 그로 인해 Uniformity 불량률을 낮출 수 있고, 나아가 Spec Out된 반제품의 Return을 줄일 수 있어 공장의 스크랩량 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 반제품 서비서에 설치된 위치조정부재에 의해 컷팅날의 위치를 조절하는 것은 물론 컷팅날에 의해 반제품을 규격에 맞게 커팅할 시에 컷팅날이 가이드봉에서 좌측 또는 우측으로 이동하는 것을 방지하여 정확한 규격에 맞게 컷팅이 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기에 의해 반제품의 양측단을 커팅하는 상태를 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기의 다른 실시예를 나타낸 도면이고,
도 4는 도 3의 반제품 커팅 성형기 구성을 정면에서 나타낸 구성도이다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기를 첨부된 도면을 통해 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기는 도 1과 같이 구성되어, 도 2와 같이 반제품을 커팅한다.
도 1은 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기에 의해 반제품의 양측단을 커팅하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 4는 도 3의 반제품 커팅 성형기 구성을 정면에서 나타낸 구성도이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명은 반제품이 이송되는 반제품 서비서(10)의 상부에 가로질러 회전 가능하게 설치되는 가이드봉(20)과, 가이드봉(20)에 폭이 조절될 수 있도록 설치되어 반제품(11)을 규격에 맞게 커팅하는 복수의 컷팅날(30)과, PLC(미도시)와 전기적으로 연결되어 컷팅날(30)의 위치를 조절할 수 있도록 가이드봉(20)과 결합하여 반제품 서비서(10)의 일측에 설치되는 서보모터(40)와, 상기 복수의 컷팅날(30)이 반제품(11)과 견고한 밀착이 이루어질 수 있도록 가이드봉(20)의 끝단에 설치되는 압력조절부재(50) 및 컷팅날(30)의 위치조정 또는 반제품 컷팅시 컷팅날(30)이 가이드봉(20)에서 좌측 또는 우측으로 이동되는 것을 방지할 수 있도록 반제품 서비서에 설치되어 컷팅날(30)의 가이드하는 위치조정부재(60)를 포함한다.
상기 가이드봉(20)은 위치조절홈(21)이 형성되어 복수의 컷팅날(30)의 위치가 조정될 수 있도록 한다.
상기 가이드봉(20)은 일측에 베어링부재(미도시)가 설치되고, 상기 베어링부재는 가이드봉(20)의 회전시 압력조절부재(50)의 제1고정체(51)가 연동되는 것을 방지하여 가이드봉(20)만 회전할 수 있도록 이루어진다.
더욱 상세하게는 상기 가이드봉(20)의 일측에는 베어링부재 내측으로 인입되는 돌기(미도시)가 형성되고, 상기 제1고정체(51)는 베어링부재의 일측에 고정된다.
상기 가이드봉(20)의 돌기가 베어링의 내측으로 인입되게 설치되어 서보모터(40)에 의해 제자리에서 회전할 수 있도록 구성된다.
상기 베이어링부재가 가이드봉(20)과 제1고정체(51) 사이에 설치되어 서보모터에 의해 회전하는 가이드봉의 회전이 용이하도록 한다.
상기 압력조절부재(50)는 반제품 서비서(10)의 일측에 돌출되게 형성되는 제1고정체(51)와, 가이드봉(20)의 일측에 돌출되게 형성된 제2고정체(52)와, 텐션력에 의해 일정한 압력이 가해지도록 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 사이에 설치되는 텐션부재(53)를 포함한다.
그리고 상기 압력조절부재(50)는 상기의 구성에 한정하는 것은 아니다. 도면에는 도시하지 않았으나, 다르게 실시할 수 있다.
상기 압력조절부재(50)는 반제품 서비서의 일측에 돌출되게 제1고정체(51)가 형성되고, 상기 가이드봉(20)의 일측에 돌출되게 제2고정체(52)가 형성되며, 텐션력에 의해 일정한 압력이 가해지도록 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 사이에 설치되는 간격조절부재가 설치된다.
상기 간격조절부재는 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 볼트와 너트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 위치조정부재(60)는 반제품 서비서(10)의 측면에 각각 설치되는 수직바(61)와, 상기 복수의 수직바(61) 사이에 결합되어 반제품 서비서(10)의 가로 방향으로 위치되는 가로바(62)와, 상기 가로바(62)에 복수로 설치되는 고정바(63)와, 상기 고정바(63)에 설치되어 커팅날(30)의 위치를 조정함은 물론 좌우 방향으로 이동되는 것을 방지하는 조절포크(64)를 포함한다.
상기 조절포크(94)는 전체 형상이 '∩'로 형성되어 커팅날(30)이 위치될 수 있도록 위치홈(64-1)이 형성된다.
또한, 상기 조절포크(64)의 위치가 고정되도록 고정바(63)에 나비볼트(63-1)가 설치되며, 상기 나비볼트(63-1)의 조이거나 풀어 고정바(62)를 가로바에 고정시켜 조절포크(64)가 반제품의 컷팅 시 컷팅날(30)을 가이드하여 반제품이 정확한 규격에 맞게 커팅이 이루어질 수 있도록 하거나 또는 컷팅날을 위치를 이동시킬 수 있도록 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 반제품 커팅 성형기는 도 2에 도시한 바와 같이 가이드봉(20)에 설치된 컷팅날(30)은 각 반제품(11)의 사양에 맞는 폭으로 위치 조정이 가능하며, 각 반제품 서비서(10)의 반제품(11) 용도에 맞는 고무, 패브릭 코드, 스틸 코드 등을 절단할 수 있는 컷팅날(30)을 설치한다.
타이어를 성형할 때, 도 1의 이미지와 같이 반제품 서비서(10)가 각 반제품(11)을 성형 드럼(1)에 공급하여준다.
이때 반제품 서비서(10)에 부착되어 있는 복수의의 컷팅날(30)이 반제품(11)의 스펙(Spec)에 맞는 폭으로 재단 후, 성형드럼(1)에 공급한다.
상기 복수의 컷팅날(30)은 도 2의 왼편에 있는 서보모터(40)와 위치조절홈(21)이 있는 가이드봉(20)으로 연결되어 있다. 반제품(11) 사양에 맞게 서보모터(40)는 PLC의 제어를 통해 움직이며, 각 사양에 맞는 폭으로 컷팅날(30)이 이동된다.
상기 컷팅날(30)이 구비된 반제품 컷팅 성형기를 이용해 타이어를 제조하게 되면, 반제품(11)의 폭에 대한 좌우편차 및 스펙(Spec)에 대해 Tolerance를 제로 화 시킬 수 있어 균일하고 내구성능이 좋은 타이어를 제조할 수 있다.
그리고 상기 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 및 텐션부재(53)로 이루어지는 압력조절부재(50)는 텐션부재(53)의 텐션력에 의해 압력이 일정하게 작용되어 반제품 서비서(10)에 이동되는 반제품(11)의 상태와는 상관없이 규격에 맞게 커팅된다.
즉, 복수의 컷팅날(30)이 설치되는 가이드봉(20)의 끝단을 압력조절부재(50)가 고정하기 때문에 가이드봉(20)의 끝단이 들뜨지 않기 때문에 반제품 서비서(10)를 통해 이동되는 반제품(11)을 규격에 맞게 절단할 수 있어 불량이 발생하지 않는다.
또한, 제1고정체와 제2고정체 및 간격조절부재로 이루어지는 압력조절부재(50)의 다른 실시예도 상기의 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 및 텐션부재(53)로 이루어지는 압력조절부재(50)와 같은 작용에 의해 반제품(11)을 커팅하므로 규격에 맞게 절단이 이루어지는 것은 물론 불량이 발생하지 않는 장점이 있다.
그리고 컷팅날(30)의 위치를 조절하는 과정을 보면, 서보모터(40)의 구동력에 의해 가이드봉(20)이 회전되도록 한 상태에서 고정바(63)에 설치된 나비볼트(63-1)를 풀어 고정바(63)가 가로바(62)에서 이동이 용이하도록 한다.
상기 나비볼트(63-1)를 풀은 상태에서 고정바(63)를 가로바(62)에서 좌측 또는 우측으로 이동시켜 컷팅날(30)이 가이드봉(20)에서 위치가 조절되도록 하여 반제품이 규격에 맞게 절단될 수 있도록 한다.
그리고 컷팅날(30)의 위치가 조정된 상태에서는 고정바(63)에 설치된 나비볼트(63-1)를 잠궈 컷팅날(30)의 조정된 위치가 고정되도록 한다.
상기와 같이 조절포크(64)에 의해 컷팅날(30)의 위치를 조정한 상태에서 컷팅날(30)에 의해 반제품이 규격에 맞게 절단될 시에 컷팅날(30)이 가이드봉(20)에서 좌측 또는 우측으로 이동하지 못하도록 하여 정확한 규격으로 반제품이 절단되도록 한다.
그리고 현재 공정상 ±3mm 의 편차를 가진 플라이를 예를 들어본다면, 줄어든 좌우 편차 및 컷간 부착 위치 단차를 없애 더욱더 균일하고 내구성능 등이 향상된 타이어를 제조할 수 있는 것은 물론 그로 인해 Uniformity 불량률을 낮출 수 있고, 나아가 Spec Out된 반제품의 Return을 줄일 수 있어 공장의 스크랩량 감소에 도움을 줄 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 구성을 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 구성에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 성형드럼 10: 반제품 서비서
11: 반제품 20: 가이드봉
21: 위치조절홈 30: 컷팅날
40: 서보모터 50: 압력조절부재
51: 제1고정체 52: 제2고정체
53: 텐션부재 60: 위치조정부재
62: 가로바 63: 고정바
63-1: 나비볼트 64: 조절포크

Claims (5)

  1. 반제품(11)이 이송되는 반제품 서비서(10)의 상부에 가로질러 회전 가능하게 설치되는 가이드봉(20)과;
    가이드봉(20)에 폭이 조절될 수 있도록 설치되어 반제품(11)을 규격에 맞게 커팅하는 복수의 컷팅날(30)과;
    PLC와 전기적으로 연결되어 컷팅날(30)의 위치를 조절할 수 있도록 가이드봉(20)과 결합하여 반제품 서비서(10)의 일측에 설치되는 서보모터(40); 및
    컷팅날(30)의 위치조정 또는 반제품 컷팅시 컷팅날(30)이 가이드봉(20)에서 좌측 또는 우측으로 이동되는 것을 방지할 수 있도록 반제품 서비서에 설치되어 컷팅날(30)의 가이드하는 위치조정부재(60);를 포함하고,
    상기 반제품 서비서(10)에서 가이드봉(20)의 일측단이 들뜨는 현상을 방지함은 물론 컷팅날(30)이 반제품(11)과 견고한 밀착이 이루어질 수 있도록 가이드봉(20)의 끝단에 설치되는 압력조절부재(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 커팅 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드봉(20)은,
    위치조절홈(21)이 형성되어 복수의 컷팅날의 위치가 조정될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 반제품 커팅 성형기.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압력조절부재(50)는,
    반제품 서비서의 일측에 돌출되게 형성되는 제1고정체(51)와;
    가이드봉의 일측에 돌출되게 형성된 제2고정체(52)와;
    텐션력에 의해 일정한 압력이 가해지도록 제1고정체(51)와 제2고정체(52) 사이에 설치되는 텐션부재(53);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 커팅 성형기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 위치조정부재(60)는,
    반제품 서비서(10)의 측면에 각각 설치되는 수직바(61)와,
    상기 복수의 수직바(61) 사이에 결합되어 반제품 서비서(10)의 가로 방향으로 위치되는 가로바(62)와,
    상기 가로바(62)에 복수로 설치되는 고정바(63)와,
    상기 고정바(63)에 설치되어 커팅날(30)의 위치를 조정함은 물론 좌우 방향으로 이동되는 것을 방지하는 조절포크(64);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 반제품 커팅 성형기.
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