KR101956818B1 - 가스렌지용 이중 화력조절장치 - Google Patents

가스렌지용 이중 화력조절장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스렌지용 이중 화력조절장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형화구와 소형화구로 구성된 버너를 두 개 갖는 가스렌지에서 두 곳의 버너에 공급되는 가스량을 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 가스렌지용 이중 화력조절장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 하나의 화력조절장치를 이용하여 대형과 소형의 화구를 갖는 두 개의 버너를 정밀하게 독립적으로 제어하여 화력을 조절할 수 있는 효과가 있다.

Description

가스렌지용 이중 화력조절장치{DUAL BURNER CONTROL DEVICE FOR GAS RANGE}
본 발명은 가스렌지용 이중 화력조절장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형화구와 소형화구로 구성된 버너를 두 개 갖는 가스렌지에서 두 곳의 버너에 공급되는 가스량을 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 가스렌지용 이중 화력조절장치에 관한 것이다.
가스렌지의 화력을 조절하기 위해서는 불꽃이 발생하는 버너에 공급되는 가스의 양을 조절한다. 종전에는 가스가 이동하는 통로에 구비된 밸브의 개폐 정도를 조절함으로써 가스의 양을 증감시켜 화력을 조절했는데, 최근에는 가스 토출구에 삽입되는 샤프트를 전후 방향으로 이동시켜 가스의 양을 조절하는 방법의 가스렌지가 개시되고 있다.
샤프트는 가스가 이동하는 챔버 내부에서 직선방향으로 움직이면서 이동통로의 크기를 조절함으로써 가스량을 조절한다. 샤프트는 직선방향의 운동을 제어하는 스텝모터를 사용함으로써 정밀하게 제어된다.
하나의 버너에는 통상적으로 가스량이 작은 부분과 큰 부분이 형성되는데, 화력을 줄일 때에는 작은 부분에 가스를 공급하고, 늘릴 때에는 작은 부분과 큰 부분에 동시에 가스를 공급한다.
그런데 이러한 방식을 사용할 때에도 샤프트의 위치를 제어하기 위해서 연속적으로 공간이 형성된 챔버를 사용해야 하는데, 좌우 두 개의 버너용으로 분리된 두 개의 공간이 형성되지 않은 경우에는 가스량을 독립적으로 조절하기 어려운 문제점이 있다.
KR 10-2016-0090228 A KR 10-2009-0044128 A
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 하나의 챔버블럭 내부에 두 개의 버너로 각각 가스를 공급하는 이동경로를 형성하고, 각각의 이동경로에 형성된 공간에서 직선운동하는 샤프트의 표면에 노치를 형성하여 샤프트의 위치에 따라 이동하는 가스의 양이 조절되도록 함으로써 이중 버너에 가스 공급량을 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 가스렌지용 이중 화력조절장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 샤프트의 표면에 연속적으로 노치를 형성하여 노치와 내부 벽면 사이의 공간의 크기에 따라서 가스량을 제어함으로써 화력을 정밀하게 조절할 수 있도록 하는 가스렌지용 이중 화력조절장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 가스렌지에 설치된 제1 버너와 제2 버너에 공급되는 가스량을 독립적으로 조절하는 이중 화력조절장치로서, 가스를 이동시키는 경로가 형성되는 챔버블럭(110)과; 리니어 스텝모터의 중심축에 고정되며, 상기 챔버블럭(110) 내부의 공간에 삽입된 상태에서 전진 또는 후퇴하는 동작을 하는 샤프트(120);를 포함하며, 상기 챔버블럭(110)에는 상기 제1 버너에 포함되는 제1 소형화구와 제1 대형화구, 상기 제2 버너에 포함되는 제2 소형화구와 제2 대형화구에 가스를 공급하는 이동경로가 각각 형성되며, 상기 샤프트(120)의 전진 또는 후퇴 거리에 따라서 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너에 공급되는 가스량이 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버블럭(110)은 두 개의 샤프트(120)가 각각 삽입되며, 내부로 들어가면서 단계적으로 내경이 작아지는 형상을 가지며, 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너에 가스를 공급하는 경로를 형성하는 제1 샤프트챔버(110b) 및 제2 샤프트챔버(110c)와; 상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)에서 내경이 상대적으로 큰 부분에 각각 연결되는 제1 대형연결관(110k) 및 제2 대형연결관(110l)과; 상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)에서 내경이 상대적으로 작은 부분에 각각 연결되는 제1 소형연결관(110m) 및 제2 소형연결관(110n)과; 외부의 가스공급장치와 연결되어 가스가 상기 챔버블럭(110)의 내부로 들어오는 입구의 역할을 하는 가스입구(110h)와; 상기 가스입구(110h)와, 상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)의 끝부분을 각각 연결하는 제1 가스이동관(110i) 및 제2 가스이동관(110j)과; 상기 제1 대형연결관(110k) 및 상기 제2 대형연결관(110l)과 연통하여 가스를 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너로 각각 이동시키는 제1 대형토출구(110d) 및 제2 대형토출구(110e)와; 상기 제1 소형연결관(110m) 및 상기 제2 소형연결관(110n)과 연통하여 가스를 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너로 각각 이동시키는 제1 소형토출구(110f) 및 제2 소형토출구(110g);를 포함하며, 상기 제1 대형토출구(110d) 및 상기 제1 소형토출구(110f)는 상기 제1 대형화구 및 상기 제1 소형화구와 각각 연결되어 가스를 공급하며, 상기 제2 대형토출구(110e) 및 상기 제2 소형토출구(110g)는 상기 제2 대형화구 및 상기 제2 소형화구와 각각 연결되어 가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.
상기 샤프트(120)는 샤프트몸체(120a)와; 상기 샤프트몸체(120a)의 일측 끝부분에 형성되는 플랜지(120b)와; 상기 샤프트몸체(120a)의 타측 끝부분에 형성되며, 상기 샤프트몸체(120a)의 외경보다 상대적으로 작은 외경을 갖는 폐쇄부(120c)와; 상기 샤프트몸체(120a)의 표면에 일정 길이만큼 형성되며, 상기 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부로부터 타측 말단부의 방향으로 V자 또는 U자 계곡의 형태로 형성되는 노치(120d);를 포함하며, 상기 노치(120d)는 상기 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부로부터 타측 말단부의 방향으로 가면서 깊이와 폭이 일정한 비율만큼 작아지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 하나의 화력조절장치를 이용하여 대형과 소형의 화구를 갖는 두 개의 버너를 정밀하게 독립적으로 제어하여 화력을 조절할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화력조절장치의 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 챔버블럭과 샤프트를 분리한 상태를 나타낸 사시도.
도 3과 4는 챔버블럭의 외부 구조를 나타낸 사시도.
도 5는 챔버블럭의 내부 구조를 나타낸 단면도.
도 6은 샤프트의 구조를 나타낸 사시도.
도 7은 샤프트의 구조를 나타낸 측면도.
도 8은 소형화구에 가스를 공급하는 상태를 나타낸 단면도.
도 9는 대형화구에 가스를 공급하는 상태를 나타낸 단면도.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "가스렌지용 이중 화력조절장치"(이하, '화력조절장치'라 함)를 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화력조절장치의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 2는 챔버블럭과 샤프트를 분리한 상태를 나타낸 사시도, 도 3과 4는 챔버블럭의 외부 구조를 나타낸 사시도, 도 5는 챔버블럭의 내부 구조를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 화력조절장치(100)는 가스렌지에 사용되는 가스를 공급하는 수단과, 가스를 화염으로 바꾸는 화구 사이에 설치되어 가스량을 조절함으로써 화력을 정밀하게 조절하는 역할을 한다. 이를 위해 화력조절장치(100)의 내부에는 가스가 인입되는 통로와, 가스를 배출하는 통로, 가스량을 조절하기 위한 공간 등이 형성된다.
본 발명의 화력조절장치(100)가 사용되는 가스렌지는 독립적으로 화력이 조절되는 두 개의 버너(도면 미도시)를 가지며, 각각의 버너는 내측의 소형화구(도면 미도시)와 외측의 대형화구(도면 미도시)를 가진다. 소형화구와 대형화구는 각각 상대적으로 저온의 화염과 고온의 화염을 생성하는 부분을 의미한다. 따라서 본 발명의 화력조절장치(100)는 좌측의 제1 버너에 포함되는 제1 소형화구와 제1 대형화구, 우측의 제2 버너에 포함되는 제2 소형화구와 제2 대형화구에 공급되는 가스량을 각각 조절할 수 있도록 구성된다.
화력조절장치(100)는 챔버블럭(110)과 샤프트(120)로 구성되는데, 샤프트(120)는 챔버블럭(110) 내부의 공간에 삽입된 상태에서 전후방향으로 이동하면서 가스량을 조절한다.
챔버블럭(110)을 구성하는 블럭몸체(110a)의 내외부에는 개구부와 이동공간이 형성된다.
블럭몸체(110a)의 일측에는 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)가 형성된다. 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)는 블럭몸체(110a)의 표면과 연통한다. 가스량을 조절하기 위한 두 개의 샤프트(120)는 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)에 각각 삽입된다.
샤프트(120)는 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)에 삽입된 상태에서 리니어 스텝모터(도면 미도시)에 의해 위치가 변경된다.
리니어 스텝모터는 중심축이 정해진 거리만큼 축방향으로 전진하거나 후퇴하는 동작을 하는 구동수단이다. 본 발명의 리니어 스텝모터는 수 ㎜의 이동거리를 제어할 수 있는 정밀 모터를 사용함으로써 가스량을 세밀하게 조절할 수 있다.
리니어 스텝모터의 중심축에는 샤프트(120)가 설치된다. 샤프트(120)는 별도의 체결수단에 의해 리니어 스텝모터의 중심축에 고정된다. 따라서 리니어 스텝모터의 동작에 따라 샤프트(120)는 중심축 방향으로 전진 또는 후퇴 운동을 한다.
제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)의 형상이나 크기는 샤프트(120)의 형상이나 크기와 동일하게 함으로써 가스의 유동을 제한할 수 있다. 바람직하게는 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)의 형상은 내부로 들어가면서 단계적으로 내경이 작아지도록 구성한다.
제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)의 측면에는 가스가 배출되는 토출구가 형성된다. 제1 샤프트챔버(110b)에는 제1 대형토출구(110d)와 제1 소형토출구(110f)가 연결되고, 제2 샤프트챔버(110c)에는 제2 대형토출구(110e)와 제2 소형토출구(110g)가 연결된다.
본 발명에서는 제1 샤프트챔버(110b)에서 내경이 상대적으로 큰 부분에 제1 대형연결관(110k)이 연결되도록 하고, 작은 부분에 제1 소형연결관(110m)을 연결한다. 또한 제2 샤프트챔버(110c)에서 내경이 상대적으로 큰 부분에 제2 대형연결관(110l)이 연결되도록 하고, 작은 부분에 제2 소형연결관(110n)을 연결한다.
또한 제1 대형연결관(110k)은 제1 대형토출구(110d)와 연결되도록 하고, 제1 소형연결관(110m)은 제1 소형토출구(110f)와 연결되도록 한다. 그리고 제2 대형연결관(110l)은 제2 대형토출구(110e)와 연결되도록 하고, 제2 소형연결관(110n)은 제2 소형토출구(110g)와 연결되도록 한다.
제1 대형토출구(110d)와 제1 소형토출구(110f), 제2 대형토출구(110e), 제2 소형토출구(110g)는 챔버블럭(110)의 양측면으로 노출되는데, 네 개의 토출구는 별도의 가스관을 통해 화구와 연결된다. 즉 제1 대형토출구(110d)는 제1 대형화구, 제1 소형토출구(110f)는 제1 소형화구, 제2 대형토출구(110e)는 제2 대형화구, 제2 소형토출구(110g)는 제2 소형화구와 각각 연결된다.
따라서 샤프트챔버에 유입된 가스는 연결관, 토출구를 거쳐서 각각의 화구에서 점화된다.
챔버블럭(110)의 중앙에는 가스입구(110h)가 형성된다. 가스입구(110h)는 외부의 가스공급장치와 연결되며, 외부에서 공급되는 가스가 챔버블럭(110)의 내부로 들어오는 입구의 역할을 한다. 가스입구(110h)는 챔버블럭(110)의 윗면 또는 아랫면으로 노출되어 가스가 유입되도록 한다.
가스입구(110h)에는 좌우 양측으로 제1 가스이동관(110i)과 제2 가스이동관(110j)이 연결된다. 제1 가스이동관(110i)과 제2 가스이동관(110j)은 좌우에 있는 제1 샤프트챔버(110b)와 제2 샤프트챔버(110c)의 끝부분에 각각 연결된다. 바람직하게는 두 개의 샤프트챔버에서 가장 안쪽의 내경이 작은 부분에 연결되도록 한다.
최종적으로 설명하면, 외부(도시가스배관이나 가스봄베 등)에서 공급된 가스가 가스입구를 통해서 유입되어 가스이동관, 샤프트챔버, 연결관, 토출구를 거쳐서 각각의 화구에 공급된다.
한편, 도 6은 샤프트의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 7은 샤프트의 구조를 나타낸 측면도이다.
샤프트(120)는 통상적으로 원통 모양으로 만들어지며, 샤프트챔버와 동일한 크기 및 모양으로 만들어진다. 따라서 샤프트(120)가 샤프트챔버에 완전히 삽입된 상태에서는 가스의 이동이 차단되어 가스렌지의 동작이 멈춘다. 그러나 샤프트챔버의 모양이 원통 모양이 아닐 경우에는 샤프트(120)도 다른 모양이 될 수 있다.
원통 모양인 샤프트몸체(120a)의 일측 끝부분에는 플랜지(120b)가 형성된다. 플랜지(120b)는 원판 모양으로서, 샤프트몸체(120a)의 외경보다 상대적으로 크게 만들어진다. 플랜지(120b)는 샤프트(120)가 샤프트챔버의 내부에 완전히 들어간 상태에서 샤프트챔버의 입구를 폐쇄하는 역할을 한다.
샤프트몸체(120a)의 타측 끝부분에는 외경이 상대적으로 작은 폐쇄부(120c)가 형성된다. 폐쇄부(120c)는 샤프트챔버의 가장 안쪽에 삽입되어 가스의 이동 경로를 폐쇄하는 역할을 한다.
샤프트몸체(120a)는 샤프트챔버에서 상대적으로 내경이 큰 부분과 형상이 일치하며, 폐쇄부(120c)는 내경이 작은 부분과 형상이 일치하도록 하는 것이 바람직하다.
원통 모양인 샤프트몸체(120a)의 끝부분 표면에는 노치(120d)가 형성된다. 노치(120d)는 원통의 말단부 표면의 일부를 절개한 것으로서, 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부로부터 타측 말단부의 방향으로 일정한 길이만큼 연장된다. 노치(120d)의 단면은 V자 또는 U자 계곡을 형성하도록 구성되며, 깊이와 폭이 일정한 비율만큼 작아진다. 따라서 노치(120d)는 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부의 깊이가 가장 깊고, 타측 말단부의 방향으로 진행하면서 점차 깊이가 낮아져서 일정 거리가 지나면 노치(120d)가 없어지는 구조로 만들어진다.
또한 노치(120d)는 샤프트몸체(120a)의 타측 말단부의 방향으로 가면서 나선형으로 꼬이는 형상을 갖도록 한다.
노치(120d)는 통상적으로는 리니어 스텝모터의 동작 거리와 비슷한 정도의 길이가 되도록 한다.
노치(120d)는 샤프트(120)가 샤프트챔버의 내부에 들어왔을 때, 샤프트(120)의 외측 표면과 샤프트챔버의 내측 표면 사이에 공극을 형성하여 가스가 이동하는 통로가 되도록 한다.
노치(120d)가 직선이 아닌 나선형이 되도록 함으로써 샤프트(120)의 전후 방향 이동에 따라 가스의 미세한 조절이 가능해지며, 가스의 이동시에 발생하는 압력을 조절하여 부드럽게 흘러가도록 해준다.
도 8은 소형화구에 가스를 공급하는 상태를 나타낸 단면도이며, 도 9는 대형화구에 가스를 공급하는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 8의 좌측에는 샤프트(120)가 제1 샤프트챔버(110b)의 가장 안쪽으로 이동한 상태가 도시되어 있다. 리니어 스텝모터에 의해 전진한 샤프트(120)는 폐쇄부(120c)가 제1 샤프트챔버(110b)의 가장 안쪽까지 들어가면서 제1 소형연결관(110m)이 연결되는 부분을 막는다. 가스입구(110h)를 통해 챔버블럭(110)의 내부로 유입된 가스는 제1 가스이동관(110i)을 통해 화구로 공급되어야 하지만, 제1 샤프트챔버(110b)에 삽입된 폐쇄부(120c)에 의해 이동경로가 막히면서 공급이 되지 않는다. 이 상태에서는 좌측의 제1 버너에는 가스가 전혀 공급되지 않으면서 점화가 일어나지 않는다.
그리고 도 8의 우측에는 샤프트(120)가 제2 샤프트챔버(110c)의 바깥쪽으로 약간 이동한 상태가 도시되어 있다. 폐쇄부(120c)의 끝부분이 바깥으로 후진하면서 제2 소형연결관(110n)이 제2 샤프트챔버(110c)와 연결되는 부분보다 뒤쪽으로 나온다. 그러면, 제2 가스이동관(110j)을 통해 제2 샤프트챔버(110c)의 내부로 유입된 가스가 제2 소형연결관(110n)과 제2 소형토출구(110g)를 통과하여 제2 버너의 소형화구에 공급된다. 따라서 제2 버너의 소형화구에서 점화가 일어나서 화염이 발생된다.
도 8에 도시된 샤프트(120)의 샤프트몸체(120a)는 대부분이 샤프트챔버의 내부에 들어가 있는 상태이며, 좌우측의 대형연결관이 샤프트몸체(120a)에 의해 막힌 상태이기 때문에 대형화구에는 가스가 공급되지 않는다.
한편, 도 9의 좌측에는 샤프트(120)가 더 많이 후진하여 좌측의 제1 버너의 대형화구에 가스가 공급될 수 있는 상태를 나타내고 있다.
샤프트(120)가 후진하면 노치(120d)의 말단부가 제1 샤프트챔버(110b)의 내경이 큰 부분까지 나오게 된다. 이 상태에서는 노치(120d)의 공간을 통해 가스가 이동하면서 제1 샤프트챔버(110b)의 내경이 상대적으로 큰 부분으로 유입된다. 그리고 이 공간은 제1 대형연결관(110k) 및 제1 대형토출구(110d)와 연통하기 때문에 가스가 제1 버너의 대형화구에 공급된다. 따라서 대형화구에서도 점화가 이루어져 화력이 더 세지게 된다.
노치(120d)는 말단부의 방향으로 가면서 깊이와 폭이 점점 줄어들기 때문에 도 9의 좌측과 같은 상태에서는 가스 이동량이 아주 작다.
그러나 도 9의 우측과 같이 샤프트(120)를 뒤쪽으로 더 후진시키면, 노치(120d)의 깊이와 폭이 더 큰 부분이 더 많이 노출된다. 이로 인해 가스의 이동량이 더 커지면서 화력이 더 커진다. 따라서 도 9의 우측에 연결된 제2 버너의 대형화구는 점점 더 큰 화력을 발생시킨다.
반대로 화구의 불을 줄일 때에는 리니어 스텝모터를 앞으로 전진시켜 샤프트(120)가 샤프트챔버의 내부로 들어가도록 한다. 샤프트(120)의 위치에 따라서 소형화구와 대형화구에 공급되는 가스량이 달라지게 되고, 화력의 조절과 점화, 소화 등이 제어된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 화력조절장치 110 : 챔버블럭
110a : 블럭몸체 110b : 제1 샤프트챔버
110c : 제2 샤프트챔버 110d : 제1 대형토출구
110e : 제2 대형토출구 110f : 제1 소형토출구
110g : 제2 소형토출구 110h : 가스입구
110i : 제1 가스이동관 110j : 제2 가스이동관
110k : 제1 대형연결관 110l : 제2 대형연결관
110m : 제1 소형연결관 110n : 제2 소형연결관
120 : 샤프트 120a : 샤프트몸체
120b : 플랜지 120c : 폐쇄부
120d : 노치

Claims (3)

  1. 가스렌지에 설치된 제1 버너와 제2 버너에 공급되는 가스량을 독립적으로 조절하는 이중 화력조절장치로서,
    가스를 이동시키는 경로가 형성되는 챔버블럭(110)과;
    리니어 스텝모터의 중심축에 고정되며, 상기 챔버블럭(110) 내부의 공간에 삽입된 상태에서 전진 또는 후퇴하는 동작을 하는 샤프트(120);를 포함하며,
    상기 챔버블럭(110)에는 상기 제1 버너에 포함되는 제1 소형화구와 제1 대형화구, 상기 제2 버너에 포함되는 제2 소형화구와 제2 대형화구에 가스를 공급하는 이동경로가 각각 형성되며,
    상기 샤프트(120)의 전진 또는 후퇴 거리에 따라서 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너에 공급되는 가스량이 조절되는 것을 특징으로 하고,
    상기 샤프트(120)는
    샤프트몸체(120a)와;
    상기 샤프트몸체(120a)의 일측 끝부분에 형성되는 플랜지(120b)와;
    상기 샤프트몸체(120a)의 타측 끝부분에 형성되며, 상기 샤프트몸체(120a)의 외경보다 상대적으로 작은 외경을 갖는 폐쇄부(120c)와;
    상기 샤프트몸체(120a)의 표면에 일정 길이만큼 형성되며, 상기 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부로부터 타측 말단부의 방향으로 V자 또는 U자 계곡의 형태로 형성되는 노치(120d);를 포함하며,
    상기 노치(120d)는 상기 샤프트몸체(120a)의 일측 말단부로부터 타측 말단부의 방향으로 가면서 깊이와 폭이 일정한 비율만큼 작아지면서 나선형으로 꼬이는 것을 특징으로 하는 가스렌지용 이중 화력조절장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 챔버블럭(110)은
    두 개의 샤프트(120)가 각각 삽입되며, 내부로 들어가면서 단계적으로 내경이 작아지는 형상을 가지며, 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너에 가스를 공급하는 경로를 형성하는 제1 샤프트챔버(110b) 및 제2 샤프트챔버(110c)와;
    상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)에서 내경이 상대적으로 큰 부분에 각각 연결되는 제1 대형연결관(110k) 및 제2 대형연결관(110l)과;
    상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)에서 내경이 상대적으로 작은 부분에 각각 연결되는 제1 소형연결관(110m) 및 제2 소형연결관(110n)과;
    외부의 가스공급장치와 연결되어 가스가 상기 챔버블럭(110)의 내부로 들어오는 입구의 역할을 하는 가스입구(110h)와;
    상기 가스입구(110h)와, 상기 제1 샤프트챔버(110b) 및 상기 제2 샤프트챔버(110c)의 끝부분을 각각 연결하는 제1 가스이동관(110i) 및 제2 가스이동관(110j)과;
    상기 제1 대형연결관(110k) 및 상기 제2 대형연결관(110l)과 연통하여 가스를 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너로 각각 이동시키는 제1 대형토출구(110d) 및 제2 대형토출구(110e)와;
    상기 제1 소형연결관(110m) 및 상기 제2 소형연결관(110n)과 연통하여 가스를 상기 제1 버너 및 상기 제2 버너로 각각 이동시키는 제1 소형토출구(110f) 및 제2 소형토출구(110g);를 포함하며,
    상기 제1 대형토출구(110d) 및 상기 제1 소형토출구(110f)는 상기 제1 대형화구 및 상기 제1 소형화구와 각각 연결되어 가스를 공급하며,
    상기 제2 대형토출구(110e) 및 상기 제2 소형토출구(110g)는 상기 제2 대형화구 및 상기 제2 소형화구와 각각 연결되어 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는, 가스렌지용 이중 화력조절장치.
  3. 삭제
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