SU781501A1 - Газова горелка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к газогорелочным устройствам и может быть использовано в системах отоплени  туннельных и камерных печей обжига огне упоров и керамики, а также в нагрева тельных печах термической обработки металлов. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  газова  горелка, содержаща  подключенный к источнику воздуха корпус, выходной участок которого разделен обечайкой на кольцевое и центральное сопла, первое из которых снабжено завихрителем, а второе - подвижным в осевом направлении полым дройселем а также газовую трубу, установленную по оси корпуса с возможностью продольного перемещени  и снабженную сопловым аппаратом Недостатком известной газовой горелки  вл етс  то, что при регулировании аэродинамической структуры факела (степени крууки, дальнобойности , угла раскрыти  и т.д.) одновременно происходит и изменение его химической длины. Описанна  конструкци  полностью исключает возможность одновременного управлени  аэродинами ческой структурой факела, степенью предварительного смешивани  газа с воздухом и ходом выгорани  горючих компонентов в нем, что приводит к нарушению технологических параметров .обжига. Кроме того, при полученни в горелке короткого Факела максимум температур смещаетс  к проточной части, и вследствие рециркул ции потока продуктов сгорани , в осевую часть происходит обгорание соплового аппарата горелки. Цель изобретени  - повышение пределов регулировани  и надежности горелки . Указанна  цель достигаетс  тем, что газова  труба проведена через полость дроссел  и имеет индивидуальный привод продольного перемещени , а ete сопловой аппарат выполнен в виде центральногб отверсти  конфузорноцилиндрического профил , причем величина перемещени  t трубы от выходного среза кольцевого и центрального сопел внутрь корпуса составл ет 6d, а величина перемещени  В.. трубы за пределы корпуса - 8d, где d - диаметр цилиндрического участка отверсти  соплового аппарата.

На фиг.1 изображен продольный разрез горелки/ на фиг. 2 - выходной участок корпуса горелки и размещение его в горелочном туннеле (в уве-личенном масштабе).

Газова  горелка содержит подключенный к источнику воздуха корпус 1, в выходном участке которого установлена обечайка 2, дел ща  корпус 1 на кольцевое 3 и центральное 4 сопла. В кольцевом сопле 3 размещен завихритель 5. Центральное сопло 4 снабжено подвижным в осевом направлении при помощи механизма б полым дрсэсселем 7. По оси корпуса 1 с возможностью продольного перемещени  при помощи механизма 8 установлена газова  труба 9, котора  проведена через полость дроссел  7. Газова  труба 9 снабжена сопловым аппаратом, выполненным в виде центрального отверсти  10 конфузорно-цилйндрического профил .

Работа газовой горелки-осуществл етс  следующим образом.

Воздух подаетс  в корпус 1 и посредством обечайки 2 делитс  на два потока кольцевой, закрученный в завихрителе 5,. и центральный. Аксиальное перемещение дроссел  7 обёспёчйвает регулирование доли закрученно- то воздушного потока, выход щего из кольцевого сопла 3. Перемещение газовой трубы 9 относительно выходного среза кольцевого 4 сопел и 3 Центрального обеспечивает регулирование неббХоЯймой степени предварительного смещени  газа с воздухом и его раздачу снос щему потоку по длине факела .

При перемещении дроссел  7 в направлении сопел 3 и 4 центральное сопло 4 максимально перекрываетс  и вoэдs lIaый поток попадает в кольцевое сопло 3, 1де происходит его закручи . вание с помощью завихрителей 5 и, следовательно, снижение дальнобойности . При этом на срезе сопел 3 и 4, вне корпуса 1 создаетс  зона отрицательных давлений, что вызывает рециркул цию потока. При этом необходимо с целью исключени  обгорани  сопел 3 и 4 и завихрител  5, газовую трубу 9 при помс ци механизма 8 аксиального перемещени  ввести на максимальное рассто ние внутрь камеры.

экспериментально установлено, что оптимальной  вл етс  максимальна  величина перемещени  трубы 9 от выходного среза кольцевого и центрального сопел 3 и 4 внутрь корпуса 1, составл юща  шесть диаметров цилиндрического отверсти  10 соплового аппарата.

перемещении дроссел  внутрь корпуса 1, распределение газовоздушного потока между соплами 3 и 4 определ етс  их гидравлическим сопротивлением , при этом дол  закрученной части потока минимальна и Факел будет обладать максимальной дальнобойностью . ,

В этом положении дроссел  7 газова  труба устанавливаетс  в зависимости от требуемой степени предварительного смещени  газа с воздухом и химической длины факела. Максимальна  величина перемещени  2у трубы 9 за пределы корпуса 1 относительно выходного среза кольцевого и центрального сопел 3 и 4 установлена

экспериментально и составл ет восемь Диаметров .цилиндрического отверсти  10 соплового аппарата.

Изменение положений дроссел  7 и

Q центрального отверсти  10 газовой трубы обеспечивают получение факела с различной аэродинамической структурой и химической длиной, а возможность их независимого перемещени  резко повьвиает надежность горелки и увеличивает срок ее эксплуатации на промышленных установках.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 558132, кл. F 23 D 13/00, 1975. 1 ГТлТТ Р .