KR101956148B1 - 가속기 빔 수송계 구성용 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트 및 연결 방법 - Google Patents

가속기 빔 수송계 구성용 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트 및 연결 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진공 배관 외주면에 요홈을 형성하고, 요홈에 피스톤 링을 삽입하고, 진공 배관에 미리 삽입된 플랜지 부재가 결합 과정에서 피스톤 링을 밀어 진공 배관을 밀착시킴으로써 진공 배관의 외경 증가 없이 조립 분해가 가능한 진공 파이프-플랜지 세트를 제공하는 것이 특징이다. 특히, 입자가속기의 빔 수송계에서 진공 배관의 외경에 접하고, 외주면을 감싸며 설치되는 각종 부품을 분해하지 않고 진공 배관으로부터 용이하게 분리 가능한 것이 특징이다.

Description

가속기 빔 수송계 구성용 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트 및 연결 방법{Detachable Vacuum Pipe-Flange Set for Particle Accelerator Beam Line and Connecting Method Thereof}
본 발명은 가속기 빔 수송계 구성용 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트 및 연결 방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
입자 가속기의 빔 수송계에는 빔 제어 및 측정을 위해 다수의 부품이 장착된다. 빔 수송계에는 빔 집속용 전자석 렌즈, 4극 전자석, 8극 전자석 등의 전자석류의 빔(beam) 광학 부품이 장착된다. 또한, 패러데이 컵(Faraday cup), 빔 위치 측정 장치, 빔 단면 측정 장치 등이 빔 수송계에 설치된다. 이러한 구성 요소들은 대개 양단에 플랜지를 포함하는 형태이거나 진공 배관의 플랜지 사이에 설치되는 형태를 가진다. 통상 배관의 플랜지는 관과 일체로 제작되거나, 별도 제작된 플랜지 부재가 관에 용접된다.
입자 가속기의 빔 수송계에 있어서, 특히 전자석 렌즈, 4극 전자석, 8극 전자석 등 전자석 종류의 부품은 먼저 진공 배관을 설치한 후 진공 배관을 감싸도록 전자석 부품이 조립된다. 통상 이러한 전자석 부품은 진공 배관을 환형으로 감싸며 진공 배관의 외경에 근접하여 조립 및 설치된다.
본 발명은 진공 배관에 분해 조립이 용이한 플랜지 구조를 제공함으로써 진공 배관의 외경에 접하고 외주면을 감싸며 설치되는 부품을 분해하지 않고도 진공 배관으로부터 용이하게 분리할 수 있도록 하는 것이 목적이다.
빔 진단 장치의 경우, 수송 빔의 특성 측정을 위하여 수시로 위치를 바꾸게 된다. 이 경우 통상의 배관 양단에 플랜지가 고정된 진공 배관의 경우 중간 배관의 탈-부착 시 중간 배관에 설치된 부품을 분해 후 재조립해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 재조립 과정에서 렌즈나 전자석의 정렬 오차가 발생할 확률도 높다. 진공 배관에 설치되는 각종 장치를 진공 배관 측면으로 직접 삽입 가능하게 함으로써 조립 정밀도를 높이고 비용을 절감하는 것이 목적이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리 가능한 진공 배관용 플랜지 구조는, 외주면에 형성된 제1요홈을 포함하는 배관; 내주면을 통해 배관이 삽입되는 플랜지; 및 플랜지 및 제1요홈 사이에 배치되는 피스톤 링을 포함하되, 플랜지는 상기 플랜지의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 돌출되는 단턱부를 포함하고, 단턱부는 배관의 외주면에 인접하며 피스톤 링에 접촉하는 것을 특징으로 한다.
또한, 배관은 배관의 일측면에 밀봉 요소를 수용하도록 형성된 제2요홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 피스톤 링은 피스톤 링의 일측에 엔드갭(end gap)이 형성되고, 피스톤 링의 내경은 엔드갭을 탄성 범위 내에서 벌리면 직경이 확장되어 제1요홈에 삽입 가능하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 플랜지의 내주면은 단턱부에서 멀어지면서 직경이 커지는 원뿔면 형상이고, 피스톤 링은 피스톤 링의 일측에 엔드갭이 형성되고, 피스톤 링의 내경은 엔드갭을 탄성 범위 내에서 벌리면 직경이 확장되어 제1요홈에 삽입 가능하도록 형성되고, 피스톤 링의 외주면은 플랜지의 내주면에 대응되는 원뿔면 형상이되, 단턱부와 피스톤 링의 일측면이 밀착되면 플랜지의 내주면과 억지끼워맞춤 되고, 피스톤 링은 피스톤 링의 일측면이 단턱부와 밀착되면, 플랜지의 내주면이 피스톤 링의 외주면을 눌러 피스톤 링의 직경을 감소시키고, 피스톤 링의 내주면이 제1요홈의 내주면에 밀착되도록 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 분리 가능한 진공 배관용 플랜지 구조는, 배관에 플랜지를 제1요홈을 지나 삽입하는 단계; 배관의 제1요홈에 피스톤 링을 삽입하는 단계; 배관의 제2요홈에 밀봉 요소를 삽입하는 단계; 플랜지를 피스톤 링에 밀착되도록 이동하는 단계; 및 플랜지를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 입자 가속기는, 진공 배관; 진공 배관 양단에 설치된 플랜지 구조; 및 진공 배관의 외주면에 근접하고, 진공 배관을 감싸며, 진공 배관의 양단 사이에 설치되는 빔 제어장치를 포함하되, 플랜지 중 어느 하나를 진공 배관으로부터 분리하면, 빔 제어장치를 분할하지 않고도, 빔 제어장치를 진공 배관의 일단을 통해 진공 배관에 삽입하거나 진공 배관으로부터 분리할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 입자 가속기의 빔 수송계에 사용되는 진공 배관에 있어서, 용접용 플랜지를 대체하는 분해 조립이 용이한 플랜지를 제공함으로써 전자석 파손 및 빔 라인 파손 시, 전체를 교체하거나 재제작의 필요성을 줄이는 효과가 있다.
빔 제어 및 측정을 위한 장치가 장착된 중간 배관에서 진공 배관만을 손쉽게 분해 조립할 수 있고, 파손 부분만 교체하기 때문에 유지 보수 비용이 줄어들며, 빔 라인의 정렬 상태를 높은 정확도 수준으로 용이하게 유지하는 효과가 있다.
도 1은 A-BNCT(Boron Neutron Capture Therapy; 붕소 중성자 포획 시술) 가속기 전체에 대한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 적용된 전자석이 구비된 빔 수송계를 나타내는 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 적용된 전자석이 구비된 빔 수송계를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 일측에 적용된, 도 2의 A부분 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 양측에 적용된, 도 2의 B부분 확대 단면도이다.
도 6은 도 5의 C부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조를 나타내는 세부 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함', '구비'한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 '…부', '모듈' 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
도 1은 A-BNCT(Boron Neutron Capture Therapy; 붕소 중성자 포획 시술) 가속기 전체에 대한 구성도이다.
입자 가속기(1)의 빔 수송계(12)에는 빔 제어 및 측정을 위해 다수의 부품이 장착된다. 빔 수송계(12)에는 빔의 집속 및 방향 제어를 위해 다수의 빔(beam) 광학 부품이 진공 배관(20) 둘레에 장착된다. 또한, 빔의 출력 및 품질 측정 장치가 진공 배관(20)에 플랜지 구조를 이용하여 설치된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 적용된 전자석이 구비된 빔 수송계를 나타내는 구성도이다.
도 2는 빔 경로의 제어를 위한 전자석(130)이 진공 배관(20)을 감싸며 설치된 예이다. 또한, 전자석(130)이 설치된 중간 진공 배관(20)은 우측에 빔 파형 측정을 위한 ACCT(AC Current Transformer, 132)가 삽입되어 다음 단계의 진공 배관 플랜지에 연결된 상태를 나타낸다. 진공 배관(20)의 양단에는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관(20)의 연결을 위한 플랜지(30)가 설치되어 있다.
통상의 플랜지는 진공 배관(20)으로부터 분리되지 않기 때문에 전자석(130)은 분리된 상태로 진공 배관(20)에 조립되면서 정렬 및 설치가 이루어지고, 진공 배관(20)을 교체해야 하는 경우 전자석(130)은 분리 후 재조립된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도 2의 진공 배관용 플랜지 구조는 진공 배관(20)으로부터 분리 가능한 형태일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 적용된 전자석이 구비된 빔 수송계를 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분리 가능한 진공 배관용 플랜지 구조는 제1요홈(210) 및 제2요홈(220)을 포함하는 진공 배관(20), 플랜지(30), 피스톤 링(40) 및 밀봉 요소(50)를 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 일측에 적용된, 도 2의 A부분 확대 단면도이다.
도 4를 참조하면, 진공 배관(20) 연결부의 일측은 통상의 플랜지이고, 그 플랜지에 바로 연결되는 플랜지(30)는 본 발명의 일 실시예에 따른 분리 가능한 플랜지(30)가 장착된 예이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조가 양측에 적용된, 도 2의 B부분 확대 단면도이다.
도 5를 참조하면, 진공 배관(20) 연결부 사이에 평면인 양 측면을 가지는 예컨대 ACCT(132)와 같은 부품이 삽입될 수 있다. ACCT(132)는 측면에 방사상으로 복수의 조립 구멍을 포함할 수 있다.
도 6은 도 5의 C부분 확대 단면도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, ACCT(132)가 조립되는 진공 배관(20) 양측에는 제1요홈(210) 및 제2요홈(220)이 구비될 수 있다. 제1요홈(210)은 결합부(208)에 근접하여 진공 배관(20) 외주면(202)에 형성될 수 있다. 제2요홈(220)은 결합부(208)인 진공 배관(20) 측면에 환형으로 형성될 수 있다. 진공 배관(20)의 외주면(202)에는 다른 요소부가 형성되지 않으므로 진공 배관(20)에 설치된 전자석(130)은 조립된 상태로 진공 배관(20)의 일단으로 이동되어 분리될 수 있다.
제1요홈(210)은 피스톤 링(40)을 수용할 수 있다. 플랜지(30)가 피스톤 링(40)을 밀면 진공 배관(20)의 결합부(208)가 ACCT(132)의 측면에 밀착될 수 있다.
제2요홈(220)은 오링(O-Ring)을 포함하는 밀봉 요소(50)를 수용할 수 있다. 밀봉 요소(50)는 진공 배관(20)의 측면에 배치되고 진공 배관(20)의 결합부(208)와 ACCT(132)의 측면이 밀착되면 압축되어 진공 배관(20)의 내부 공간과 외부 공간 사이의 압력 누설을 차단할 수 있다.
피스톤 링(40)은 일측에 엔드갭(end gap, 미도시)이 형성된 환형일 수 있다. 피스톤 링(40)은 엔드갭을 벌려서 진공 배관(20) 외경보다 큰 내경을 갖도록 탄성변형 될 수 있다. 피스톤 링(40)은 제1요홈(210)에 삽입되고 진공 배관(20)의 외주면(202)에서 돌출됨으로써 진공 배관(20)의 외주면(202)에 단턱부에 해당하는 부분을 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 플랜지(30)는 환형 형상이며, 조립구멍, 공동부(310), 단턱부(320)을 포함할 수 있다. 조립구멍은 예컨대 ACCT(132)와 조립되도록 플랜지(30)의 회전축을 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 공동부(310)는 플랜지(30)의 내주면에 결합면인 일측면(318)으로부터 형성될 수 있다. 공동부(310)는 제1요홈(210)에 삽입된 상태의 피스톤 링(40)의 외경과 플랜지(30)가 중간끼워맞춤 상태가 되도록 형성될 수 있다. 공동부(310)의 입구, 즉 공동부(310)의 내주면(312)과 플랜지(30)의 결합면인 일측면(318) 사이의 모서리는 플랜지(30)를 이동할 때 피스톤 링(40)이 공동부(310)에 용이하게 삽입될 수 있도록 모따기가 될 수 있다.
공동부(310)의 플랜지(30) 일측면으로부터의 깊이는, 공동부(310)의 내측면(314)이 피스톤 링(40)의 일측면(404)을 밀게 되면, 플랜지(30)의 일측면(318)이 ACCT(132)의 일측면과 밀착되는 깊이로 형성될 수 있다.
플랜지(30)의 내주면에 공동부(310)가 형성되고 남은 폭에 해당하는 영역은 플랜지(30)의 단턱부(320)로 정의될 수 있다. 플랜지(30)의 단턱부(320)의 내경은 진공 배관(20)의 외경과 중간끼워맞춤 상태가 되도록 형성될 수 있다.
밀봉 요소(50)는 제2요홈(220)에 수용되되 진공 배관(20)의 결합면(208)으로부터 돌출되는 크기일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 단면이 원형인 오링일 수 있으나 다른 형상의 진공용 씰 요소도 포함될 수 있다. 또 다른 실시예로는 제2요홈(220)의 진공 배관(20) 외주면(202) 방향의 측면이 개구부로 변경된 형태일 수 있으며, 플랜지(30)의 공동부(310) 내주면(312)과 예컨대 ACCT(132)의 측면을 동시에 밀착하는 형태의 'ㄱ'자 형태의 단면을 가지는 진공용 씰 요소를 포함할 수 있다. 진공도 유지를 위한 밀봉 요소(50) 및 제2요홈(220)의 형태는 다양한 형태로 구비될 수 있음은 통상의 지식을 가진 기술자에게는 자명할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리 가능한 진공 배관용 플랜지 구조는 다음의 순서로 설치될 수 있다. 먼저, 조립된 전자석(130)을 진공 배관(20) 측면으로부터 삽입하여 정렬 및 고정한다. 플랜지(30)를 플랜지(30)의 공동부(310)가 진공 배관(20) 측면을 향하도록 배치하여 진공 배관(20)의 제1요홈(210)을 지나도록 진공 배관(20)에 삽입한다. 피스톤 링(40)의 엔드갭을 벌려 제1요홈(210)에 피스톤 링(40)을 삽입한다. 진공 배관(20)의 제2요홈(220)에 밀봉 요소(50)를 삽입한다. 같은 순서로 우측 진공 배관(20)에 플랜지(30), 피스톤 링(40), 밀봉 요소(50)를 삽입한다. ACCT(132)를 좌측 및 우측 진공 배관(20) 사이에 배치하여 조립구멍에 조립 볼트를 삽입한다. 진공 배관(20) 및 ACCT(132)를 축 정렬하며 방사형으로 배치된 조립 볼트를 조인다. 볼트가 조여지면 플랜지(30)의 단턱부(320)는 피스톤 링(40)에 밀착되고 피스톤 링(40)은 진공 배관(20)을 ACCT(132)의 측면을 향해 밀착시킨다. 밀봉 요소(50)는 ACCT(132)의 측면과 제2요홈(220) 사이에서 압축되어 진공 배관(20)을 밀봉시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조를 나타내는 세부 단면도이다.
본 발명에 따른 다른 실시예로서 피스톤 링(40')의 외주면(402') 및 플랜지(30')의 공동부(310')의 내주면(312')을 경사지도록 형성할 수 있다. 플랜지(30')를 ACCT(132)에 밀착되도록 이동하는 과정에서 피스톤 링(40')의 직경이 감소하도록 형성함으로써 플랜지(30')와 진공 배관(20)이 반경 방향으로도 견고하게 밀착될 수 있다.
일 실시예에 따른 플랜지(30')에 형성된 공동부(310')의 내주면(312')은 원뿔면 형상이되, 진공 배관(20)의 결합면(208) 방향으로 직경이 커지도록 형성될 수 있다. 피스톤 링(40')의 외주면(402')은 원뿔면 형상이되, 플랜지(30')의 공동부(310')의 원뿔면 형상의 내주면(312')에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 플랜지(30')의 공동부(310')의 내측면(314)과 맞닿는 피스톤 링(40')의 일측면(404)의 외경은 플랜지(30) 공동부(310')의 내측면(314)의 외경과 억지끼워맞춤 공차를 갖도록 형성될 수 있다.
피스톤 링(40')은 엔드갭을 벌리면 탄성 변형 범위에서 피스톤 링(40')의 직경이 확장되어 제1요홈(210)에 삽입 가능하도록 형성되되, 피스톤 링(40')의 내경 크기는 플랜지(30')가 결합면(208) 방향으로 이동되면서 플랜지(30')의 공동부(310')의 내주면(312') 및 내측면(314)이 피스톤 링(40')에 밀착되면 피스톤 링(40')의 직경이 감소하여 피스톤 링(40')의 내경이 제1요홈(210)의 내주면(212)에 밀착되는 크기로 형성될 수 있다.
즉, 플랜지(30')의 공동부(310')에 피스톤 링(40')의 일측면(404)이 맞닿도록 삽입되면 피스톤 링(40')의 외경이 축소되고, 이로 인해 피스톤 링(40')의 내경이 축소됨으로써 피스톤 링(40')은 플랜지(30')의 공동부(310')의 두 면(312', 314)과 밀착되고 진공 배관(20)에 형성된 제1요홈(210)의 내주면(212) 및 결합부 방향의 일측면(216)과 밀착될 수 있다. 피스톤 링(40')의 4개 면이 모두 밀착됨으로써 축 방향이나 반경 방향 모두 견고한 결합을 제공할 수 있다.
플랜지(30)의 공동부(310')의 원뿔면 형상의 내주면(312') 혹은 피스톤 링(40')의 외주면(402') 원뿔면 형상의 기울기는 1~10° 범위에서 설정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 진공 배관용 플랜지 구조는 조립의 역순으로 분해할 수 있다. 조립 볼트를 풀어낸 후 플랜지(30, 30')를 결합부(208)로부터 이격시키면 피스톤 링(40, 40')을 분리할 수 있고, 피스톤 링(40, 40')이 분리된 상태에서 플랜지(30, 30') 및 진공 배관(20) 안쪽에 설치된 예컨대 전자석(130) 등 부품을 진공 배관(20) 측면으로 인출할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 외주면에 형성된 제1요홈 및 일측면에 밀봉 요소를 수용하도록 형성된 제2요홈을 포함하는 배관;
    내주면을 통해 상기 배관이 삽입되는 플랜지; 및
    상기 플랜지 및 상기 제1요홈 사이에 배치되는 피스톤 링을 포함하되,
    상기 플랜지는 상기 플랜지의 내주면으로부터 반경 방향 내측으로 돌출되는 단턱부를 포함하고,
    상기 단턱부는 상기 배관의 외주면에 인접하며 상기 피스톤 링에 접촉하는 것을 특징으로 하는 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 피스톤 링은,
    상기 피스톤 링의 일측에 엔드갭(end gap)이 형성되고,
    상기 피스톤 링의 내경은 상기 엔드갭을 탄성 범위 내에서 벌리면 직경이 확장되어 상기 제1요홈에 삽입 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 플랜지의 내주면은 상기 단턱부에서 멀어지면서 직경이 커지는 원뿔면 형상이고,
    상기 피스톤 링은,
    상기 피스톤 링의 일측에 엔드갭이 형성되고,
    상기 피스톤 링의 내경은 상기 엔드갭을 탄성 범위 내에서 벌리면 직경이 확장되어 상기 제1요홈에 삽입 가능하도록 형성되며,
    상기 피스톤 링의 외주면은 상기 플랜지의 내주면에 대응되는 원뿔면 형상이되,
    상기 단턱부와 상기 피스톤 링의 일측면이 밀착되면 상기 플랜지의 내주면과 억지끼워맞춤 되도록 형성되고, 상기 피스톤 링의 일측면이 상기 단턱부와 밀착되면, 상기 플랜지의 내주면이 상기 피스톤 링의 외주면을 눌러 상기 피스톤 링의 직경을 감소시키고, 상기 피스톤 링의 내주면이 상기 제1요홈의 내주면에 밀착되도록 형성된 것을 특징으로 하는 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트는,
    상기 배관에 상기 플랜지를 상기 제1요홈을 지나 삽입하는 단계;
    상기 배관의 제1요홈에 피스톤 링을 삽입하는 단계;
    상기 배관의 제2요홈에 상기 밀봉 요소를 삽입하는 단계;
    상기 플랜지를 상기 피스톤 링에 밀착되도록 이동하는 단계; 및
    상기 플랜지를 고정하는 단계
    를 포함하는 결합 방법에 의해 조립됨으로써,
    상기 배관의 외주면에 근접하여 상기 배관을 감싸는 형태의 장치를 수용할 수 있도록 형성되는 것
    을 특징으로 하는 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트.
  6. 제 1항의 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트; 및
    빔 제어장치;
    를 포함하되,
    상기 배관은 양단에 상기 탈 부착식 진공 파이프-플랜지 세트를 포함하는 진공 배관이고,
    상기 빔 제어장치는, 상기 진공 배관의 외주면에 근접하고, 상기 진공 배관을 감싸며, 상기 진공 배관의 양단 사이에 설치되되,
    상기 플랜지 중 어느 하나를 상기 진공 배관으로부터 분리하면, 상기 빔 제어장치를 분할하지 않고도, 상기 빔 제어장치를 상기 진공 배관의 일단을 통해 상기 진공 배관에 삽입하거나 상기 진공 배관으로부터 분리할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 입자 가속기 빔 수송계.
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