KR101955872B1 - 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 난각의 일부에 구멍을 내어 난을 삶는 고정에서 이 구멍을 통해 이산화탄소가 배출되고 란의 내부로 수분이 유입됨에 의해 란을 박피하는 과정에서 란이 손상되지 않게 함에 따라 박피란의 수율을 향상시킨 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법에 관한 것이다.

Description

난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법{breaking apparatus of egg-shell and egg-shell peeling methods thereby}

본 발명은 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법에 관한 것으로 상세하게는 난각의 일부에 구멍을 내어 난을 삶는 고정에서 이 구멍을 통해 이산화탄소가 배출되고 란의 내부로 수분이 유입됨에 의해 란을 박피하는 과정에서 란이 손상되지 않게 함에 따라 박피란의 수율을 향상시킨 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법에 관한 것이다.

계란을 포함하는 난류(卵類)는 단백질이 풍부하고, 나트륨이 적으며, 비타민과 무기질 등 우리 몸에 필요한 필수 아미노산을 골고루 갖추고 있어, 남녀노소 모두에게 질 좋은 단백질을 공급하는 매우 좋은 식품이다. 특히, 계란은 독을 흡수하는 성질이 있어 술을 마신 다음날 아침에 날달걀을 풀어먹으면 술 깨는 데 도움이 되고, 삶은 계란 1개의 열량이 80kcal인데 반해 위에 머무는 시간이 3시간 이상 되기 때문에 포만감을 주어 과식을 예방하여 다이어트에 효과적이다.

이러한 난의 가공은 국내 축산 산업의 큰 축을 이루는 양계 산업의 발전과 양계 농가의 생존에 매우 중요한 기술 중 하나이다. 특히, 선진국인 미국, 유럽, 일본의 경우 다양한 가공방법을 통해 계란을 가공하여 2차 난가공식품(깐계란, 조림계란, Egg Roll등)과 같은 제품을 출시함으로서 소비자들의 기호를 맞추어 소비를 증가시킴으로서 양계산업 전체를 고르게 발전시키고 있다.

이러한 가공 난을 제조하는 방법에는 다양한 기술이 있고, 그 예로 특허문헌 1내지 3이 있다.

특허문헌 1은 이송부를 따라 계란을 이동시키며 공정을 수행하게 하는 흡착부; 제1 흡착부에 의해 이송된 계란을 천공시키는 천공부; 천공부에 의해 천공된 계란으로부터 내용물을 추출하는 추출부; 추출된 내용물과 첨가제를 혼합하는 교반부; 및 첨가제와 내용물이 혼합된 혼합물을 속이 빈 계란에 주입하는 주입부로 이루어지며,천공부로부터 주입부까지의 공정을 흡착부가 무한괘도 형태의 이송부를 따라 이동하며 이루어지게 한 계란 가공장치이고,

특허문헌 2는 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되며, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치된 예열조; 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되고, 본체의 초입부에는 와류를 형성하기 위한 와류형성장치가 컨베이어의 사이에 설치되며, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치된 삶기조; 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되고, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치되며, 물을 냉각시키기 위한 냉각장치를 구비한 냉각조; 및 구동부에 의해 회전가능한 원통형 회전체와, 원통형 회전체 내부에 설치되는 철망부재를 구비하되, 철망부재는 요철 형상을 가지며 그 단면이 8각형이 되도록 형성된 금내기조를 포함하는 난가공장치이며,

특허문헌 3은 메추리알을 준비하는 단계; 산성 염 용액에 메추리알을 넣고 가열하여 삶은 메추리알을 제조하는 단계; 삶은 메추리알을 냉수에 세척하는 단계; 세척한 메추리알을 허브-스파이스 염 용액에 침지하여 보관하는 단계; 허브-스파이스 염 용액에서 메추리알을 꺼내고 탈각시키는 단계; 및 탈각된 메추리알을 색소 용액에 넣고 가열하여 메추리알을 염색하는 단계를 포함하는 조리된 유색 메추리알의 제조 방법이다.

이와 같이 다양한 난류 가공 기술이 개발되고 있고, 이러한 기술 중에는 본 출원인에 의해 개발된 특허문헌 4의 기술이 있다.

특허문헌 4는 란을 이송시키면서 회전시켜 난황이 란의 중앙에 위치하게 함과 동시에 난각을 제거하고 난각이 제거된 란의 난백에 색소를 침착시키는 기술이다.

이와 같은 종래의 난각 제거 기술은 통상적으로 란을 삶는 과정에서 중에 난각에 충격을 가하여 난각을 파각한 후 최종적으로 박피롤러로 난각을 란으로부터 분리하는 방법으로 난각을 제거하고 있다.

그러나 이러한 방법에 의해 난각을 제거하는 난각을 분리하는 과정에서 난백이 손상되어 상품성이 떨어지는 문제가 잇다.

즉, 난각이 난백에 붙어 있는 상태에서 난각을 당겨 분리하는 과정에서 난백이 같이 분리되어 제피란의 표면에 흠이 생겨 상품성이 떨어져 폐기하는 양이 많아 지는 문제가 있다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0006139호 대한민국 등록특허 제10-0598869호 대한민국 공개특허 제10-2017-0085688호 대한민국 등록특허 제10-1925753호

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 란을 삶기 전에 난각의 일부에 구멍을 내어 란이 삶아지는 과정에 이 구멍을 통해 란의 내부에서 가스가 배출되고, 외부의 수분이 난각 안쪽으로 스며들어 난각과 난백 사이에 수분이 채워짐에 따라 작은 충격에 의해서도 난각이 난백으로부터 분리되어 낙각을 쉽게 제거할 수 있는 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 난각 천공기는 란의 난각의 일부를 깨뜨리는 천공기로, 자유 낙하하여 난좌에 보관된 란의 상단에 구멍을 내는 다수의 천공로드; 상기 천공로드를 상승시켜 일정 높이에서 자유 낙하시키는 승강수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 천공로드는 봉형 승강로드와, 상기 승강로드의 상단에 탈착 가능하게 설치된 걸림판과, 상기 승강로드의 하단에 설치된 천공판으로 구성될 수 있다.

상기 승강수단은 상기 승강로드가 관통하는 다수의 로드관통공이 형성된 승강판과, 상기 승강판의 하부에 소정 간격으로 설치된 하부지지판과, 상하로 길게 관통홀이 형성된 관체로, 상기 하부지지판 상부의 로드관통공과 대응되는 부분에 설치되어, 승강로드의 상하 승강 방향을 안내하는 가이드파이프, 및 상기 승강판을 소정 높이로 상승 시킨 후 자유 낙하시키는 승강실린더로 이루어질 수 있다.

상기 천공판의 저면에는 타격돌기 또는 펀칭핀이 고정 또는 탈착가능하게 설치될 수 있다.

본 발명의 난각 천공기를 이용한 박피 란 제조 방법은 상기 천공기의 천공로드의 하단에 대응되도록 난좌에 담긴 란을 위치시킨 후, 승강수단을 구동시켜 천공로드를 상승시킨 후 자유 낙하시켜 천공로드의 하중에 의해 란의 상단에 구멍을 내는 천공단계; 난을 80∼100℃로 가열하여 난이 충분히 익게 하는 가열단계; 가열된 난을 냉각시키는 냉각단계; 냉각된 난에 충격을 가하여 난각을 깨뜨리는 파각단계; 난간이 깨진 난으로부터 난각을 제거하는 난각제거단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 난각 천공기 및 이를 이용한 박피란 제조 방법은 란으로부터 난각을 보다 쉽게 제거할 수 있어 각각이 제거된 난의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

특히, 발명은 천공기에 의해 란의 일부에 구멍을 형성한 후 삶는 과정을 수행하여 난각과 난백 사이에 수분이 틈입하여 난백으로부터 난각을 쉽게 분리할 수 있어 난각 분리 과정에서 불량이 발생하는 것을 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 난각 천공기의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 난각 천공기의 정면도로 천공로드가 상승한 상태도
도 3은 본 발명에 따른 난각 천공기의 정면도로 천공로드가 하강하여 난각을 충격하는 상태
도 4는 본 발명에 따른 난각 천공기를 구성하는 천공로드의 서로 다른예의 저면사시도
도 5는 본 발명에 따른 난각 천공기에 의해 파각된 란의 일예의 단면도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명을 통해 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 난각을 보다 쉽게 난백으로부터 분리할 수 있음에 따라 난각의 분리 과정에서 난백이 손상되어 제품의 품질이 떨어지는 것이 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 난각 천공기는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 란의 난각의 일부를 깨뜨리는 천공기(10)로, 자유 낙하하여 난좌에 보관된 란의 상단에 구멍을 내는 다수의 천공로드(11); 상기 천공로드를 상승시켜 일정 높이에서 자유 낙하시키는 승강수단(12)으로 이루어진다.

상기 천공로드(11)는 난의 난각에 구멍을 내는 기능을 하는 것으로, 도 1내지 도 4에 도시한 바와 같이 긴 바(bar) 형태를 이루고 있으며, 상기 승강수단(12)의 구동에 의해 상승한 후, 자유 낙하하여 그 하단이 난의 상단을 타격함에 의해 난의 상단에 구멍을 형성한다.

상기 천공로드(11)는 단순한 바의 형태로 구성할 수 있으나, 상기한 바와 같이 자유 낙하하는 힘에 의해 난에 구멍을 형성하는 것으로 낙하하는 힘이 난각에 구멍을 내기에 충분한 무게가 될 수 있도록 무게를 졸할 수 잇는 것이 바람직하다.

이를 위해 상기 천공로드(11)는 도 4에 확대하여 도시한 바와 같이, 봉형 승강로드(11r)와, 상기 승강로드의 상단에 탈착 가능하게 설치된 걸림판(11n)과, 상기 승강로드의 하단에 설치된 천공판(11b)으로 구성하는 것이 바람직하다.

상기 천공로드(11)가 일정한 방향으로 수직 낙하하도록 승강시키는 것이 상기 승강수단(12)이다.

상기 승강수단(12)이 상기 천공로드를 일정하게 승하강시켜 난에 구멍을 형성하게 할 수도 있으나, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 난좌에 담긴 란은 그 폭이나 상하 높이가 다르고, 이렇게 높이가 다르게 난좌에 담긴 난의 상부에서 일정한 거리로 천공로드를 승강시키면 일부 난은 천공이 이루어지지 않고, 일부 난은 너무 깊이 천공되어 난낵까지 손상될 수 있다.

이에 따라 상기 승강수단(12)은 천공로드를 상승만 시킨 후 자유 낙하되게 함에 따라 각각의 천공로드는 자유낙하여 난의 상단을 타격하여 구멍을 형성한다.

또한, 천공로드는 승강수단으로 억지로 승강시킬 경우 하강할 때 난과 천공로드가 다은 상태에서 지긋하게 눌러주는 방식으로 작동되면 난의 일부에 구멍이 형성되는 것이 아니라 난 전체에 금이 생길 수 있기 때문에 상기한 바와 같이 승강수단은 천공로드를 상승시킨 후 자유 낙하시켜 천공로드가 난의 상단은 순간적으로 타격할 수 있게 하여 난의 일부에만 구멍이 생기게 한 것이다.

상기 천공로드(11)가 난의 일부에만 작은 구멍을 형성할 수 있도록 상기 천공판(11b)의 하부에는 돌출된 타격돌기(11d) 또는 펀칭핀(11p)을 설치할 수 있다.

도 5에 도시한 바와 같이 통상의 난은 타원형을 이루고 있고, 난좌에 담았을 때 타원의 장축 방향이 상하로 향하도록 담기며, 이렇게 담긴 난의 상단은 다른 부분보다 돌출된 상태임에 따라 상기 천공판(11b)이 평평한 판체를 이루어도 난에 구멍을 형성할 수 있다.

그러나 천공판이 평평할 경우 난에 충격을 가한 후 순간적으로 난으로부터 분리되어야 난의 다른 부분까지 금이 생기는 것을 방지할 수 있으나, 이렇게 승강수단을 작동시키기 위해서는 미세한 조절이 필요하다.

이에 따라 상기 천공판의 저면에 상기한 타격돌기(11d) 또는 펀칭핀(11p)을 형성하고, 승강로드의 (11r)의 하향 높이를 제한하는 것이 바람직하다.

상기 타격돌기(11d) 또는 펀칭핀(11p)은 천공판의 저면에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.

상기 승강로드(11r)을 상승 시키고, 하향 높이를 제한할 수 있게 구성된 승강수단(12)은 상기 승강로드가 관통하는 다수의 로드관통공이 형성된 승강판(12e)과, 상기 승강판의 하부에 소정 간격으로 설치된 하부지지판(12s)과, 상하로 길게 관통홀이 형성된 관체로, 상기 하부지지판 상부의 로드관통공과 대응되는 부분에 설치되어, 승강로드의 상하 승강 방향을 안내하는 가이드파이프(12g), 및 상기 승강판을 소정 높이로 상승 시킨 후 자유 낙하시키는 승강실린더(12c)로 이루어진다.

상기 승강판(12e)은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 평평한 판체로 이루어지고, 상기 승강로드(11e)가 관통하는 다수의 로드관통홀이 형성되어 있으며, 중앙에는 상기 승강실린더(12c)가 설치되어 있어 승강실린더의 로드가 신축함에 의해 승하강한다.

상기 하부지지판(12s)은 역시 평평한 판체이고, 상부에 다수의 가이드파이프(12g)가 일정한 간격으로 설치되어 있다.

상기 가이드파이프(12g)는 중공의 파이프로 그 길이는 상기 승강로드(11r)가 하강하였을 때 하단이 난의 상단을 뚫을 수 있을 정도로 승강판(12e)의 하향 높이를 제한한다.

즉, 도 2에 도시한 바와 같이 승강실린더(12c)의 로드가 수축되는 승강판(12e)가 상승하면 승강로드(11r)의 상단에 설치된 걸림판이 승강판의 상면에 걸린 상태가 되어 승강판의 상승에 따라 승강로드도 상승하고, 승강실린더가 풀려 로드가 자유 낙하하거나 순간적으로 일정거리 하강하면 승강판이 같이 하강하고, 이때 승강로드는 승강판에 의해 지지되지 못하고 자유낙하하며, 자유 낙하하는 힘에 의해 그 하부에 놓인 난의 상단을 가격한다.(도 3 참조)

이때 상기 승강판의 하강 높이는 하부지지판의 상부에 설치된 가이드파이프의 상단까지로 제한되고, 도 3에 도시한 바와 같이 승강로드의 상단에 설치된 걸림판은 승강판의 상부면으로부터 이격된 상태가 되어, 승강로드는 좀더 낮은 위치까지 이동하여 난각을 충격하여 난각에 구멍을 내는 것이다.

도 5는 본 발명의 천공기로 천공한 난의 단면도이다.

도시한 바와 같이 통상적으로 난은 난좌에 소정시간 보관하면 상부에 기술이 생기고, 이 기실 부분을 상기 천공수단의 천공로드가 타격하여 구멍을 냄에 의해 내부의 난백은 손상되지 않고 난각만이 깨질 수 있고, 이 구멍을 통해 난이 익는 과정에새 생기는 가스가 배출되고, 물이 난각의 내부로 스며들어 난각 내부의 난각막을 통과해 난백 사이에 침투함에 따라 난각막이 난백으로부터 분리된 상태가 되고, 이에 따라 난각 제거 고정에서 난각이 쉽게 난백으로부터 분리되는 것이다.

이하 상기와 같이 구성된 난각 천공기를 이용하여 천공된 난을 삶아 제피난을 제조하는 방법을 설명한다.

본 발명에 따른 난각 천공기를 이용한 박피 란 제조 방법은 상기 천공기의 천공로드의 하단에 대응되도록 난좌에 담긴 란을 위치시킨 후, 승강수단을 구동시켜 천공로드를 상승시킨 후 자유 낙하시켜 천공로드의 하중에 의해 란의 상단에 구멍을 내는 천공단계; 일부가 파각된 난을 80∼100℃로 가열하여 난이 충분히 익게 하는 가열단계; 가열된 난을 냉각시키는 냉각단계; 냉각된 난에 충격을 가하여 난각을 깨뜨리는 파각단계; 난간이 깨진 난으로부터 난각을 제거하는 난각제거단계로 이루어진다.

이러한 전반 과정 중 난가공장치에 의해 난을 삶는 과정과 난각제거단계는 본 출원인에 의해 개발된 특허 제10-1925753호 이미 개시된 기술이지만 본 발명의 이해를 돕기 위해 이하에서 약술한다.

먼저, 난가공장치는 본 출원인에 의해 개발되어 특허 제10-0598869호로 등록된 장치와 동일한 구조를 갖는 것으로, 삶기조, 냉각조, 금내기조로 이루어진다.

삶기조는 난각이 파각된 난을 익히기 위한 조로, 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되고, 본체의 초입부에는 와류를 형성하기 위한 와류형성장치가 컨베이어의 사이에 설치되며, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치되어 있다.

삶기조는 80∼100℃의 온도를 유지하고 있어 난이 충분히 익혀진다. 삶기조에서 삶아진 난은 냉각조에서 냉각이 이루어지며, 냉각조는, 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되고, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치되며, 물을 냉각시키기 위한 냉각장치를 구비하고 있다.

삶기조로부터 냉각조까지 난이 이동하면서 지속적으로 회전이 이루어짐에 따라 난황은 난백의 중앙에 위치한 상태로 삶아지고 냉각되며, 이렇게 냉각된 난은 난각을 제거해야 포장하여 완제품이 될 수 있다.

이에 따라 난각에 충격을 가하여 난각을 깨뜨리기 위해 상기 금내기조를 구비하고 있으며, 이는 구동부에 의해 회전가능한 원통형 회전체와, 원통형 회전체 내부에 설치되는 철망부재를 구비하되, 철망부재에 요철을 형성하여 난이 요철 철망에 부딪히면서 깨지게 된다.

또한 본 발명의 박피 란 제조 방법은 일부가 파각된 난을 난가공장치에 투입시켜 란을 삶되, 40∼60℃의 온도에서 예열하여 난백의 표면부터 가열시키는 예열단계를 더 수행할 수 있다.

상기 예열단계는 가열단계 이전에 수행될 수 있고, 예열조에 의해 이루어질 수 있다.

즉, 난가공장치는 삶기조의 전단에 예열조를 더 구비할 수 있고, 예열조는 본체 내부에 컨베이어가 알의 진행방향으로 설치되고, 컨베이어에는 컨베이어의 폭을 가로질러 다수의 수직이송판들이 이격되어 설치되며, 본체의 끝단에는 알을 다음 단계로 이송하기 위한 상부이송장치가 설치되어 있다.

예열조는 40∼60℃의 온도를 유지하여 난을 예열시키면서 회전시킴에 의해 난황이 난백의 중앙에 위치한 상태를 유지하게 한다.

이와 같이 난각이 깨진 난으로부터 난각을 분리하는 난각분리단계는 난각분리장치에 의해 이루어지고, 이 분리장치는 본 출원인에 의해 개발되어 등록된 특허 제10-1925753호에 개시되어 있으며, 난각을 난백으로부터 분리하는 장치이다.

이는 난을 공급하는 공급호퍼와, 공급호퍼의 하단에 설치되어 공급되는 난을 일측으로 이송시키는 이송스크류와, 이송스크류의 일측에 인접 설치되어 공급되는 난의 난각을 당겨 아래로 배출시키는 한쌍의 박피롤러와, 이송스크류와 박피롤러를 구동시키는 구동수단, 및 이송스크류에 의해 이송된 박피된 난을 일측으로 이송시키는 난이송수단으로 구성된다.

10: 천공기
11: 천공로드 11r: 승강로드 11b: 천공판
11p: 펀칭핀 11n: 걸림판 11d: 타격돌기
12: 승강수단 12e: 승강판 12s: 하부지지판
12g: 가이드파이프 12c: 승강실린더

Claims (4)

1. 란의 난각의 일부를 깨뜨리는 난각 천공기로,
   자유 낙하하여 난좌에 보관된 란의 상단에 구멍을 내는 다수의 천공로드(11);
   상기 천공로드를 상승시켜 일정 높이에서 자유 낙하시키는 승강수단(12)으로 이루어지고,
   상기 천공로드(11)는
   봉형 승강로드(11r)와,
   상기 승강로드의 상단에 탈착 가능하게 설치된 걸림판(11n)과,
   상기 승강로드의 하단에 설치된 천공판(11b)으로 구성되고,
   상기 승강수단(12)은 상기 승강로드가 관통하는 다수의 로드관통공이 형성된 승강판(12e)과,
   상기 승강판의 하부에 소정 간격으로 설치된 하부지지판(12s)과,
   상하로 길게 관통홀이 형성된 관체로, 상기 하부지지판 상부의 로드관통공과 대응되는 부분에 설치되어, 승강로드의 상하 승강 방향을 안내하는 가이드파이프(12g), 및
   상기 승강판을 소정 높이로 상승 시킨 후 자유 낙하시키는 승강실린더(12c)로 이루어진 것을 특징으로 하는 난각 천공기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 천공판(11b)의 저면에는 타격돌기(11d) 또는 펀칭핀(11p)가 고정 또는 탈착가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 난각 천공기.
4. 제1항 또는 제3항의 난각 천공기를 이용한 란 박피 방법으로,
   상기 천공기의 천공로드의 하단에 대응되도록 난좌에 담긴 란을 위치시킨 후, 승강수단을 구동시켜 천공로드를 상승시킨 후 자유 낙하시켜 천공로드의 하중에 의해 란의 상단에 구멍을 내는 천공단계;
   난각이 천공된 난을 80∼100℃로 가열하여 난이 충분히 익게 하는 가열단계;
   가열된 난을 냉각시키는 냉각단계;
   냉각된 난에 충격을 가하여 난각을 깨뜨리는 파각단계;
   난간이 깨진 난으로부터 난각을 제거하는 난각제거단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 난각 천공기를 이용한 박피 란 제조 방법.

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