KR101955562B1 - 방수마대의 비닐코팅시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마대(20)를 양측부에서 상향으로 안내하는 마대직기(50); 상기 마대직기(50)로부터 공급되는 상기 마대(20)를 좌우로 벌어지게 하여 공급하는 확포기(80); 외부챔버(60) 내에 배치된 내부챔버(70)로부터 좌측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제1 외면에 밀착되게 제1 외측비닐지(30)를 공급하는 제1 외측비닐 권취롤러(R2); 상기 내부챔버(70)로부터 우측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제2 외면에 밀착되게 제2 외측비닐지(40)를 공급하는 제2 외측비닐 권취롤러(R3); 상기 내부챔버(70) 내에 배치되고, 상기 확포기(80)로부터 공급되는 상기 마대(20)의 외면에 대해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 열가압하는 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d); 및 상기 마대직기(50)로부터 상기 내부챔버(70)까지 상기 마대(20)의 이동 중에 마대(20)의 방향을 절환하고 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급방향을 절환하는 복수의 방향절환롤러(R4, R5, R6)를 포함하고, 상기 제1 외측비닐지(30)의 양단부 부분과 제2 외측비닐지(40)의 양단부 부분을 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러 위에 배치되는 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태에서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러에 의해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 상기 마대(20)의 외측면에 대해 열가압되어 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 코팅되는 것을 특징으로 하는 방수마대의 비닐코팅시스템에 관한 것이다.

Description

방수마대의 비닐코팅시스템{Vinyl Coating System Of Drainage Gunny Bag}
본 발명은 마대(20)를 양측부에서 상향으로 안내하는 마대직기(50); 상기 마대직기(50)로부터 공급되는 상기 마대(20)를 좌우로 벌어지게 하여 공급하는 확포기(80); 외부챔버(60) 내에 배치된 내부챔버(70)로부터 좌측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제1 외면에 밀착되게 제1 외측비닐지(30)를 공급하는 제1 외측비닐 권취롤러(R2); 상기 내부챔버(70)로부터 우측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제2 외면에 밀착되게 제2 외측비닐지(40)를 공급하는 제2 외측비닐 권취롤러(R3); 상기 내부챔버(70) 내에 배치되고, 상기 확포기(80)로부터 공급되는 상기 마대(20)의 외면에 대해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 열가압하는 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d); 및 상기 마대직기(50)로부터 상기 내부챔버(70)까지 상기 마대(20)의 이동 중에 마대(20)의 방향을 절환하고 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급방향을 절환하는 복수의 방향절환롤러(R4, R5, R6)를 포함하고, 상기 제1 외측비닐지(30)의 양단부 부분과 제2 외측비닐지(40)의 양단부 부분을 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러 위에 배치되는 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태에서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러에 의해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 상기 마대(20)의 외측면에 대해 열가압되어 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 코팅되는 것을 특징으로 하는 방수마대의 비닐코팅시스템에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
일반적으로 마대는 농산물과 수산물 및 각종 공업원료 등의 담아 운반 및 보관할수 있도록 하는 포장용기의 하나로서 산업전반에 걸쳐 사용되고 있으나 종래의 마대는 방수가 되지 않음으로 내용물이 수분에 취약하거나 미세분말 등은 마대를 구성하는 직물의 조직 사이로 흘러나오게 되므로 수납되는 내용물에 제약을 많이 받게 되는 결점이 있었고 근래에는 상기와 같은 종래마대의 결점을 개선하여 마대의 내측에 비닐지를 코팅하여서 되는 방수마대가 제안되어 사용되고 있다.
한편 마대의 내측에 비닐지를 코팅하는 방법으로서 종래에는 외경이 마대의 내부지름과 동일한 규격으로 되고 내부에 물을 투입하여 밀봉되는 맨들링을 열융착수지가 도포된 비닐지의 내측으로 투입하여 비닐지가 맨들링에 의해 펼쳐지게 하고 맨들링에 수용된 물을 초음파가열함으로써 맨들링이 발열되게 하여 비닐지에 도포된 열융착 수지가 녹아 마대의 내측과 밀착됨과 동시에 맨들링의 다림질효과에 의해 비닐지와 마대를 접착하는 것과 마대의 내측에 관형태의 비닐지를 투입하고 비닐지의 내측으로 바람을 불어 넣어 비닐지를 팽창시켜 마대의 내면과 비닐지를 밀착시키고 그 접촉부에 초음파를 이용하여 가열함으로써 열융착수지를 녹여 마대와 비닐지를 접착하는 것이 있었다.
하지만, 상기 맨들링을 이용하여 비닐지를 마대에 접착하는 것은 마대의 규격이 다양함으로 다수의 규격으로 되는 맨들링을 구비하여야 하여 시설 및 장치비용이 많이 들게 되고 동일한 규격의 마대라 하더라도 제직되는 마대는 제직기 종류 및 원사 등의 제직조건에 따라 지름이 달라지거나 부분적으로 불규칙하게 소폭 변화하게 되는데, 마대의 지름이 넓어진 부분은 마대와 비닐지가 접착되지 않고 지름이 좁아진 부분에서는 맨들링이 걸리는 경우가 많아 불량의 발생물이 높고 작업이 수시로 중단되어 생산성이 떨어지는 결점이 있고 공기를 비닐지에 투입하여 비닐지를 마대에 코팅하는 것은 공기의 압력에 의해 비닐지와 마대가 밀착됨으로써 비닐지와 마대의 밀착력이 약하여 마대와 비닐지의 접착력이 약할 뿐만 아니라, 비닐지가 찢어지거나 구멍이 뚫리게 되면 공기가 새어 비닐지와 마대가 밀착되지 못하므로 불량발생률이 높은 결점이 있었다.
이러한 결점을 해소하기 위하여 공기를 투입하여 비닐지를 팽창시켜 비닐지와 마대를 밀착시키거나 비닐지의 내측으로 확포기를 투입하여 비닐지와 마대를 밀착시키는 공지의 비닐지와 마대의 밀착수단; 전,후진 작동하는 히팅로울러의 사이로 비닐지와 마대를 통과시키고 히팅로울러를 밀착시켜 비닐지와 마대를 가압하여 접착하는 가압접착수단; 히팅로울러가 이격됨과 동시에 구동로울러와 접촉하여 회동함으로써 히팅로울러의 외주온도를 균일하게 하는 히팅로울러 회동수단; 이격된 히팅로울러의 위치를 이동시켜 이격시점으로부터 마대가 이송된 량과 마대의 재공급시에 히팅로울러가 전진하는 시간 동안 이송되는 마대 및 비닐지의 양을 보전할 수 있도록 하는 히팅로울러 승,하강수단;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방수마대의 비닐코팅시스템이 제안된바 있다.
상기 종래의 기술들은 모두 비닐지가 마대 내부에만 밀착되는 구성이었는데, 이때 비닐지가 마대 내부에서 밀착될 때 접혀지고 난 후 열가압에 의해 비닐지 외부에 도포된 열융착 수지가 녹음으로써 비닐지가 마대에 접착된다.
그러나, 상기 종래의 기술들에 있어서는, 상기 밀착수단의 밀착 시 마대와 비닐지가 접혀지는 부분들에서 비닐지와 마대 사이에 간격(3-5mm)이 발생하며 이로 인하여 방수마대가 제조되고 나서 곡물 등이 내부에 충진되는 경우 상기 간격으로 인해 비닐지가 늘어나면서 찢어지거나 터져버려서 방수가 되지 않는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1499480호(2015.03.02.)
본 발명에 의한 방수마대의 비닐코팅시스템은 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은 내측비닐지가 늘어나면서 찢어지거나 터져버려 방수가 되지 않는 문제없이 외측을 코팅하여 방수하는 방수마대의 비닐코팅시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 마대의 외측뿐만 아니라 내측도 비닐지를 코팅하여 이중으로 방수하여 마대 방수의 안정성을 높이는 방수마대의 비닐코팅시스템을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 방수마대의 비닐코팅시스템은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.
마대(20)를 양측부에서 상향으로 안내하는 마대직기(50); 상기 마대직기(50)로부터 공급되는 상기 마대(20)를 좌우로 벌어지게 하여 공급하는 확포기(80); 외부챔버(60) 내에 배치된 내부챔버(70)로부터 좌측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제1 외면에 밀착되게 제1 외측비닐지(30)를 공급하는 제1 외측비닐 권취롤러(R2); 상기 내부챔버(70)로부터 우측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제2 외면에 밀착되게 제2 외측비닐지(40)를 공급하는 제2 외측비닐 권취롤러(R3); 상기 내부챔버(70) 내에 배치되고, 상기 확포기(80)로부터 공급되는 상기 마대(20)의 외면에 대해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 열가압하는 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d); 및 상기 마대직기(50)로부터 상기 내부챔버(70)까지 상기 마대(20)의 이동 중에 마대(20)의 방향을 절환하고 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급방향을 절환하는 복수의 방향절환롤러(R4, R5, R6)를 포함하고, 상기 제1 외측비닐지(30)의 양단부 부분과 제2 외측비닐지(40)의 양단부 부분을 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러 위에 배치되는 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태에서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러에 의해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 상기 마대(20)의 외측면에 대해 열가압되어 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 코팅되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 방수마대의 비닐코팅시스템은, 열융착 수지가 외면에 도포되어 있는 원통형의 내측비닐지(10)를 권취하고 있는 내측비닐 권취롤러(R1)를 더 포함하고, 상기 내측비닐지(10)는 상기 마대직기(50)에 의해 상기 마대(20)의 내측에서 상향으로 안내되어 상기 확포기(80)에 의해 좌우로 벌어져 공급되며, 공급되는 상기 내측비닐지(10)는 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러의 열가압에 의해 상기 내측비닐지(10)의 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 상기 마대(20)의 내측면에 대해 코팅되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 방수마대의 비닐코팅시스템은, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 사이에 배치되어 상기 마대(20), 및 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 일직선으로 안내하는 비닐결합안내부(71)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러는 경질 롤러와 실리콘 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 각 쌍의 롤러의 상기 실리콘 롤러는 상기 각 쌍의 롤러의 상기 경질 롤러에 대해 수평으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 방수마대의 비닐코팅시스템은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 내측비닐지가 늘어나면서 찢어지거나 터져버려 방수가 되지 않는 문제없이 외측을 코팅하여 방수하는 방수마대의 비닐코팅시스템을 제공하는 효과가 있다.
둘째, 마대의 외측뿐만 아니라 내측도 비닐지를 코팅하여 이중으로 방수하는 방수마대의 비닐코팅시스템을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A부 확대도이다.
도 3은 도 1의 B부 확대도이다.
도 4는 도 1의 C부 확대도이다.
도 5는 제1 외측비닐지의 양단부 부분과 제2 외측비닐지의 양단부 부분을 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은 도 1에서 내측비닐지 및 내측비닐지 권취롤러가 생략된 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 1에서 제1 외측비닐 권취롤러 및 제1 외측비닐의 배치 및 공급위치가 상이하고, 비닐결합안내부가 생략되어 있으며, 내측비닐지의 내측으로 바람을 불어 넣어 비닐지를 팽창시켜 마대의 내면과 비닐지를 밀착시키는 것을 제외하고 도 1과 유사한 본 발명의 제3 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
(제1 실시예)
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 A부 확대도이며, 도 3은 도 1의 B부 확대도이고, 도 4는 도 1의 C부 확대도이고, 도 5는 제1 외측비닐지의 양단부 부분과 제2 외측비닐지의 양단부 부분을 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태를 도시하는 도면이다.
도 1 내지 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 방수마대의 비닐코팅시스템은, 마대직기(50), 확포기(80), 제1 외측비닐 권취롤러(R2), 제2 외측비닐 권취롤러(R3), 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d), 3개의 방향절환롤러(R4, R5, R6), 및 비닐결합안내부(71)를 포함한다.
상기 마대직기(50)는 마대를 직조하기 위해 마대 원단을 공급하는 기계로서 마대(20)를 양측부에서 상향으로 안내하는 기계이다.
상기 확포기(80)는 직조하고자 하는 마대의 크기나 규격에 맞추어 폭 등을 조절하면서 상기 마대직기(50)로부터 공급되는 상기 마대(20)를 좌우로 벌어지게 하여 공급하는 것으로 그 구조 및 작동 원리 등은 이미 공지되어 있는 것이므로 여기서는 자세한 설명은 생략한다.
상기 제1 외측비닐 권취롤러(R2)는 외부챔버(60) 내에 배치된 내부챔버(70)로부터 좌측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제1 외면에 밀착되게 제1 외측비닐지(30)를 다음의 공정을 수행하는 구성요소들로 공급한다.
상기 제2 외측비닐 권취롤러(R3)는 상기 내부챔버(70)로부터 우측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제2 외면에 밀착되게 제2 외측비닐지(40)를 다음의 공정을 수행하는 구성요소들로 공급한다.
상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)는 상기 내부챔버(70) 내에 배치되고, 상기 확포기(80)로부터 공급되는 상기 마대(20)의 외면에 대해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 열가압한다.
상기 3개의 방향절환롤러(R4, R5, R6)는 상기 마대직기(50)로부터 상기 내부챔버(70)까지 상기 마대(20)의 이동 중에 마대(20)의 방향을 절환하고 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급방향을 절환하는 롤러이다. 본 실시예에 있어서, 상기 방향절환롤러(R4, R5, R6)는 3개인 것으로 도시되고 설명되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 3개 미만 또는 3개 초과의 방향절환롤러를 사용하는 구성도 가능하다.
여기서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 외측비닐지(30)의 양단부 부분과 제2 외측비닐지(40)의 양단부 부분을 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러 위에 배치되는 가이드(도시하지 않음)에 의해 둥글게 감싸서 서로 포개어지게 한 상태에서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러에 의해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 상기 마대(20)의 외측면에 대해 열가압되어 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 코팅된다.
상기 비닐결합안내부(71)는, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 사이에 배치되어 상기 마대(20), 및 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 일직선으로 안내하는데, 이처럼 상기 마대(20), 및 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 일직선으로 안내함으로써 마대(20) 및 제1, 2 외측비닐지(30, 40)가 포개어져 접혀진다던지 마대(20)의 일측이 타측에 대해 느슨해져 뒤틀린다던지 제1, 2 외측비닐지(30, 40) 중 하나가 다른 하나에 대해 느슨해져 뒤틀리는 등의 현상이 방지된다.
도면 중 미설명부호 R8은 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)를 거쳐 열가압되어 나오는 마대(20)와 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 외부챔버(70)에서 외부챔버(70) 밖으로 안내하는 보조 롤러들이고, 방향절환롤러(R9)은 외부챔버(70)의 하측에 마련된 공간에 배치되어 보조 롤러(R8)으로부터 나오는 마대(20)와 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 이동방향을 절환하여 롤러(R10)으로 공급하고 공급되는 마대(20)와 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 롤러(R10)에 권취된다. 이들 보조 롤러(R8)와 롤러(R10)는 다른 실시예에서는 생략되는 구성도 가능하다.
(제2 실시예)
도 6은 도 1에서 내측비닐지 및 내측비닐지 권취롤러가 생략된 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이다.
도 6를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템은, 본 발명의 제2 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템에다, 열융착 수지가 외면에 도포되어 있는 원통형의 내측비닐지(10)를 권취하고 있는 내측비닐 권취롤러(R1)를 더 포함한다.
상기 내측비닐지(10)는 상기 마대직기(50)에 의해 상기 마대(20)의 내측에서 상향으로 안내되어 상기 확포기(80)에 의해 좌우로 벌어져 공급되며, 공급되는 상기 내측비닐지(10)는 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러의 열가압에 의해 상기 내측비닐지(10)의 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 상기 마대(20)의 내측면에 대해 코팅된다.
(제3 실시예)
도 7은 도 1에서 제1 외측비닐 권취롤러 및 제1 외측비닐의 배치 및 공급위치가 상이하고, 비닐결합안내부가 생략되어 있으며, 내측비닐지의 내측으로 바람을 불어 넣어 비닐지를 팽창시켜 마대의 내면과 비닐지를 밀착시키는 것을 제외하고 도 1과 유사한 본 발명의 제3 실시예에 따른 방수마대의 비닐코팅시스템을 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 방수마대의 비닐코팅시스템은, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 사이에 배치되어 상기 마대(20), 및 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 일직선으로 안내하는 비닐결합안내부(71)가 생략되어 있다.
이상 설명한 모든 실시예에 있어서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러는 경질 롤러와 실리콘 롤러를 포함한다.
예를 들어, 상측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b) 중 제1 열가압 롤러(R7a)는 경질 롤러이고 제2 열가압 롤러(R7b)는 실리콘 롤러일 수 있고, 하측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7c, R7d) 중 제3 열가압 롤러(R7c)는 실리콘 롤러이고 제4 열가압 롤러(R7d)는 경질 롤러인 것이 바람직하나,
본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 상측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b) 중 제1 열가압 롤러(R7a)와 제2 열가압 롤러(R7b)가 모두 실리콘 롤러일 수 있고, 하측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7c, R7d) 중 제3 열가압 롤러(R7c)와 제4 열가압 롤러(R7d) 모두 실리콘 롤러일 수 있으며,
상측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b) 중 제1 열가압 롤러(R7a)와 제2 열가압 롤러(R7b)가 모두 경질 롤러일 수 있고, 하측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7c, R7d) 중 제3 열가압 롤러(R7c)와 제4 열가압 롤러(R7d) 모두 경질 롤러일 수 있고,
또한, 상측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b) 중 제1 열가압 롤러(R7a)와 제2 열가압 롤러(R7b)가 모두 실리콘 롤러일 수 있고, 하측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7c, R7d) 중 제3 열가압 롤러(R7c)와 제4 열가압 롤러(R7d) 모두 경질 롤러일 수 있되 그 반대도 가능하며,
또, 상측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b) 중 제1 열가압 롤러(R7a)는 실리콘 롤러이고 제2 열가압 롤러(R7b)는 경질 롤러일 수 있고, 하측에 있는 한 쌍의 열가압 롤러(R7c, R7d) 중 제3 열가압 롤러(R7c)는 경질 롤러이고 제4 열가압 롤러(R7d)는 실리콘 롤러일 수도 있다.
이와 관련하여, 상기 경질 롤러로는 딱깍한 재질의 롤러이면 어떤 재질의 것을 사용하여도 무방하다.
상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)는 각각 수평으로 이동하는 것이 가능하다. 이러한 구성에 의해 마대(20), 내측비닐지(10), 및 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급이 중단될 시에는 마대(20)로부터 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)가 이격됨으로써 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 열기에 의해 마대(20), 내측비닐지(10), 및 제1, 2 외측비닐지(30, 40)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 실리콘 롤러는, 실리콘이 탄성과 내열성을 동시에 가지는 재료이기 때문에, 열가압 롤러에서 열이 발생하면서 가압할 때 발생하는 열을 견딜 수 있으면서도 탄성이 있어 피가압체인 마대나 내측비닐지 및 외측비닐지를 사이에 두고 상기 경질 롤러에 대한 가압 시에 상기 피가압체의 전체면을 잘 그리고 고르게 가압할 수 있기 때문이다. 즉, 상기된 바와 같은 구성에 의하면 마대에 대한 외측비닐지와 내측비닐지 중 하나 이상의 코팅이 양호하게 이루어지는 효과가 있다.
또한, 상기 모든 실시예들에 있어서, 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 마대(20)의 외면 전체에 코팅되는 구성도 가능하고 외다(20)의 외면의 일부에만 부분적으로 코팅되는 구성도 가능하다. 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)가 마대(20)의 외면 전체에 코팅되는 구성은 마대(20)의 방수 목적을 위해 이루어지고, 제1, 2 외측비닐지(30, 40)가 마대(20)의 외면의 일부에만 부분적으로 코팅되는 구성은, 그러한 코팅면에 씰링이나 라테르, 또는 상표를 인쇄하는 것이 용이해질 뿐만 아니라 인쇄 품질도 향상되어서 선명하고 깔끔한 인쇄가 가능하여 심미성도 향상시키고 광고효과도 낼 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명을 실시예들을 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10: 내측비닐지
20 : 마대
30 : 제1 외측비닐지
40 : 제2 외측비닐지
50 : 마대직기
60 : 내부챔버
70 : 외부챔버
71 : 비닐결합안내부
80 : 확포기
R2 : 제1 외측비닐 권취롤러
R3 : 제2 외측비닐 권취롤러
R4, R5, R6 : 방향절환롤러
R7a, R7b; R7c, R7d : 열가압 롤러

Claims (3)

  1. 마대(20)를 양측부에서 상향으로 안내하는 마대직기(50);
    상기 마대직기(50)로부터 공급되는 상기 마대(20)를 좌우로 벌어지게 하여 공급하는 확포기(80);
    외부챔버(60) 내에 배치된 내부챔버(70)로부터 좌측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제1 외면에 밀착되게 제1 외측비닐지(30)를 공급하는 제1 외측비닐 권취롤러(R2);
    상기 내부챔버(70)로부터 우측으로 간격을 두고 배치되고, 열융착 수지를 통해 상기 마대(20)의 제2 외면에 밀착되게 제2 외측비닐지(40)를 공급하는 제2 외측비닐 권취롤러(R3);
    상기 내부챔버(70) 내에 배치되고, 상기 확포기(80)로부터 공급되는 상기 마대(20)의 외면에 대해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 열가압하는 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d); 및
    상기 마대직기(50)로부터 상기 내부챔버(70)까지 상기 마대(20)의 이동 중에 마대(20)의 방향을 절환하고 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)의 공급방향을 절환하는 복수의 방향절환롤러(R4, R5, R6)를 포함하고,
    상기 제1 외측비닐지(30)의 양단부 부분과 제2 외측비닐지(40)의 양단부 부분을 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 각 쌍의 롤러 위에 배치되는 가이드에 의해 감싸서 서로 포개어지게 한 상태에서, 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러에 의해 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)는 상기 마대(20)의 외측면에 대해 열가압되어 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 코팅되며,
    열융착 수지가 외면에 도포되어 있는 원통형의 내측비닐지(10)를 권취하고 있는 내측비닐 권취롤러(R1)를 더 포함하고,
    상기 내측비닐지(10)는 상기 마대직기(50)에 의해 상기 마대(20)의 내측에서 상향으로 안내되어 상기 확포기(80)에 의해 좌우로 벌어져 공급되며,
    공급되는 상기 내측비닐지(10)는 상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d) 중 적어도 한 쌍의 롤러의 열가압에 의해 상기 내측비닐지(10)의 상기 열융착 수지가 열융착됨으로써 상기 마대(20)의 내측면에 대해 코팅되며,
    상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)의 사이에 배치되어 상기 마대(20), 및 상기 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 일직선으로 안내함으로써 마대(20) 및 제1, 2 외측비닐지(30, 40)가 포개어져 접혀진다던지 마대(20)의 일측이 타측에 대해 느슨해져 뒤틀린다던지 제1, 2 외측비닐지(30, 40) 중 하나가 다른 하나에 대해 느슨해져 뒤틀리는 등의 현상이 방지되게 하는 비닐결합안내부(71)를 더 포함하고,
    상기 두 쌍의 열가압 롤러(R7a, R7b; R7c, R7d)를 거쳐 열가압되어 나오는 마대(20)와 제1, 2 외측비닐지(30, 40)를 외부챔버(70)에서 외부챔버(70) 밖으로 안내하는 보조 롤러들(R8)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수마대의 비닐코팅시스템.
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