KR101955310B1 - Injection mold having under-cut avoiding function - Google Patents

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KR101955310B1
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Abstract

The present invention relates to an injection mold having an undercut avoidance function. The injection mold comprises: a fixed mold part including a fixed mold frame which provides support force, and an upper core which is mounted on the fixed mold frame; and a movable mold part including a movable mold frame which moves forward and backward with respect to the fixed mold part, a core assembly which is mounted on the movable mold frame, is arranged to correspond to the upper core while the movable mold frame is in close contact with the fixed mold frame, and provides an injection space for molding an injection-molded product having an undercut between the upper core and the core assembly, and a core assembly driving part which operates the core assembly in a state in which the upper core is widened after injection, pushes the undercut of the injection-molded product to the outside of the core assembly by a part of the core assembly, and allows the injection-molded product to be taken out without being interfered with the core assembly. The injection mold having an undercut avoidance function of the present invention secures a separation path of the mold trapped in a product by physically elastically deforming an undercut of a molded product, and thus it is possible to easily take out the product with respect to the mold and simply configure a taking-out structure.

Description

언더컷 회피기능을 갖는 사출금형{Injection mold having under-cut avoiding function}[0001] The present invention relates to an injection mold having an undercut avoiding function,

본 발명은 사출 성형용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 구조상 언더컷 부분이 있는 성형물을 금형으로부터 용이하게 취출할 수 있는 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for injection molding, and more particularly, to an injection mold having an undercut avoiding function capable of easily taking out a molded article having an undercut portion from a mold.

각종 플라스틱 제품을 제작하기 위한 사출성형은, 열가소성 또는 열경화성 성형재료를 성형기 내부에서 가열 용융시킨 후, 스크류피더를 이용해 사출금형 내부의 캐비티로 압입 및 충전하고, 냉각 후 취출하는 일련의 과정을 포함한다.Injection molding for producing various kinds of plastic products includes a series of processes in which a thermoplastic or thermosetting molding material is heated and melted inside a molding machine, then press-fitted and filled into a cavity inside the injection mold using a screw feeder, and cooled and taken out .

즉, 사출성형을 위하여 사용되는 합성수지 즉, 성형재료는, 런너 및 게이트 등의 주입공간을 통과한 후, 성형공간인 금형의 캐비티 내로 주입된 상태로 고압의 압력을 받아 성형 되고, 성형이 완료된 후, 금형이 개방됨과 동시에 밀판과 밀핀에 의해 금형으로부터 분리 취출된다. 사출 성형은 다양한 모양의 제품을 정밀하고 신속하게 제작할 수 있는 방법이다.That is, the synthetic resin used for injection molding, that is, the molding material passes through the injection space such as the runner and gate, is injected into the cavity of the mold as the molding space, is molded under the high pressure, , And the mold is opened and separated from the mold by a plate and a pin. Injection molding is a way to precisely and quickly produce various shapes of products.

한편, 사출성형을 통해 제작할 제품에 언더컷 부분이 있는 경우에는, 금형으로부터 제품을 취출하기가 곤란하므로, 제품의 취출을 위해 금형의 구성이 복잡해지게 된다.On the other hand, in the case where the product to be produced through injection molding has an undercut portion, it is difficult to take out the product from the mold, so that the structure of the mold is complicated for taking out the product.

언더컷은, 제품의 일부분으로서, 취출시 금형에 걸려 취출을 방해하는 부분이다. 종래에는, 언더컷을 갖는 성형품을 취출하기 위해 금형에 성형품의 언더컷을 형성시킴과 동시에 이 부분을 벗겨내기 위하여 슬라이딩 이동 가능한 슬라이드 코어를 적용하기도 하였다. 상기 슬라이드 코어에 의해 제품에는 언더컷이 형성되고 슬라이드 코어가 슬라이딩되어 제품으로부터 분리되면 제품을 취출할 수 있다.The undercut is a part of the product, which is caught by the metal mold at the time of taking out and interferes with the extraction. Conventionally, in order to take out a molded article having an undercut, an undercut of a molded article is formed in the mold, and a slide core which can be slidably moved is used to peel off the molded article. An undercut is formed in the product by the slide core, and when the slide core is slid and separated from the product, the product can be taken out.

그러나 이러한 종래 언더컷 취출장치를 갖는 사출금형은 다수의 슬라이드 코어가 적용되는 경우에 그 구조가 매우 복잡해지는 단점이 있었다. 이를테면, 청소기에 사용되는 케이스 드럼은, 청소기 호스가 연결되는 연결부를 성형하기 위해, 성형시 원형의 슬라이드 코어가 금형내에 삽입되어야 하는데, 제품의 취출시 상기 슬라이드 코어를 일일이 분리시킨 후에야 취출이 가능하므로 작업이 매우 불편하였다.However, the injection mold having such a conventional undercut extraction device has a disadvantage in that the structure becomes very complicated when a large number of slide cores are used. For example, a case drum used in a vacuum cleaner is required to be inserted into a mold when a circular slide core is inserted into a mold for molding a connection portion to which a vacuum hose is connected. Since the slide core can be taken out after the slide core is taken out The operation was very inconvenient.

언더컷을 갖는 성형품을 성형 후 취출 할 때, 언더컷 부분이 금형에 걸려 파손되거나 취출시 변형되는 것을 방지하고, 그 자체의 구조가 보다 간단한 금형이 필요한 것이다.When a molded article having an undercut is taken out after molding, it is necessary to prevent the undercut portion from being caught by the mold and deformed at the time of taking out, and a simpler mold is required for the structure itself.

국내 등록특허공보 제10-1454439호 (사출금형의 언더컷 취출장치)Korean Patent Registration No. 10-1454439 (undercut extraction device of injection mold) 국내 공개실용신안공보 제20-2013-0001762호 (언더컷을 포함하는 제품을 제조하는 사출금형기)Korean Utility Model Laid-Open No. 20-2013-0001762 (an injection mold for manufacturing a product including an undercut) 국내 공개실용신안공보 제20-2015-0002220호 (언더컷 회전 금형 취출장치)Korean Utility Model Publication No. 20-2015-0002220 (undercut rotary mold take-out device)

본 발명은 성형 제품의 언더컷을 물리적으로 탄성 변형시켜 제품 내에 갇혀 있는 금형의 이탈 통로를 확보함으로써 금형에 대한 제품의 취출이 용이하고 취출을 위한 구성이 간단한 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형을 제공함에 목적이 있다.The present invention provides an injection mold having an undercut avoiding function that is easy to take out a product to a mold and has a simple structure for taking out by securing a releasing passage of a mold trapped in the product by physically elastically deforming the undercut of the molded product .

상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형은, 지지력을 제공하는 고정금형프레임과, 상기 고정금형프레임에 장착되는 상부코어를 구비하는 고정금형부와; 상기 고정금형부에 대해 진퇴 운동하는 가동금형프레임, 상기 가동금형프레임에 장착되며 가동금형프레임이 고정금형프레임에 밀착한 상태에서 상기 상부코어와 대응 배치되고, 상부코어와의 사이에, 언더컷을 갖는 사출물을 성형하기 위한 사출공간을 제공하는 코어조립체, 사출 후 상부코어가 벌어진 상태에서 상기 코어조립체를 조작하여 코어조립체의 일부가 사출물의 언더컷을 코어조립체의 외측으로 밀어내게 함으로써 사출물이 코어조립체에 방해받지 않고 취출되게 하는 코어조립체구동부가 구비된 가동금형부를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an injection mold having an undercut avoiding function. The injection mold includes: a stationary mold part for providing a supporting force; a stationary mold part having an upper core mounted on the stationary mold frame; A movable mold frame mounted on the movable mold frame and arranged in correspondence with the upper core in a state in which the movable mold frame is in tight contact with the stationary mold frame and having an undercut between the movable mold frame and the upper core; The core assembly being operated with the upper core open after the injection to cause the core assembly to push the undercut of the mold out of the core assembly, thereby preventing the mold core from interfering with the core assembly And a movable mold part having a core assembly driving part for allowing the movable mold part to be taken out without being received.

또한, 상기 코어조립체는; 상기 가동금형프레임에 고정되며, 상부코어측으로 개방되고, 그 내부에 바닥부와 성형내벽과 언더컷성형부를 제공하는 수용공간이 형성되어 있는 받침코어와, 상기 받침코어의 수용공간 내에 승강 가능하도록 구비된 것으로서, 수용공간에 삽입된 상태로 상기 성형내벽 및 언더컷성형부에 대해 일정간격 이격되어, 그 사이에 성형재료가 채워지도록 하는 성형코어와, 상기 성형코어의 하부에 구비되며, 성형코어를 수용공간으로부터 이탈시킬 때, 상기 성형코어와 언더컷성형부와의 사이에 형성되어 있는 언더컷을, 성형코어의 외측으로 밀어 성형코어로부터 분리하는 언더컷이탈유도부를 포함한다.The core assembly may further comprise: A support core which is fixed to the movable mold frame and opens to the upper core side and in which a receiving space for providing a bottom part, a molding inner wall and an undercut forming part is formed; A molding core which is spaced apart from the molding inner wall and the undercut molding part by a predetermined distance while being inserted into the accommodation space so that the molding material is filled therebetween; And an undercut release inducing portion for separating the undercut formed between the forming core and the undercut forming portion from the molded core by pushing the undercut to the outside of the forming core.

아울러, 상기 성형코어는; 상기 성형내벽에 대응하는 코어측면부와, 언더컷성형부에 대응하는 코어하단면부를 가지고, 그 저면에는, 상기 바닥부를 향해 개방된 캠코어수용공간을 구비한다.Further, the formed core comprises: A core side surface portion corresponding to the molding inner wall, and a core bottom surface portion corresponding to the undercut molding portion, and the bottom surface thereof has a camco water space opened toward the bottom portion.

또한, 상기 언더컷이탈유도부는; 상기 성형코어의 하부에 승강 가능하도록 구비되며 승강운동에 따라 캠코어수용공간내에 삽입 가능한 캠코어와, 상기 성형코어의 하단부에 슬라이딩 이동 가능하게 지지되는 것으로서, 상기 캠코어의 측부에 접하고, 성형코어에 대한 캠코어의 간격변화에 연동하여 수평 운동하며, 코어하단면부와 언더컷성형부 사이에 위치하는 언더컷을 수평방향으로 밀어 내는 다수의 슬라이드코어를 갖는다.In addition, the undercut release inducing portion may include: A cam core which is provided at a lower portion of the forming core so as to be able to move up and down and is insertable into the camcorder water space in accordance with an up and down movement; And a plurality of slide cores horizontally moving in conjunction with a change in the gap of the cam core and pushing the undercuts positioned between the lower end surface of the core and the undercut forming part in the horizontal direction.

또한, 상기 캠코어의 측부에는 가이드경사부가 형성되어 있고, 상기 슬라이드코어는, 그 일부가 상기 가이드경사부에 슬라이딩 이동 가능하게 지지되며, 가이드경사부와의 상대운동에 따라 발생하는 운동력을 전달 받아 수평 운동하는 구성을 갖는다.Further, a guide inclined portion is formed on the side of the cam core. A part of the slide core is slidably supported by the guide inclined portion, and receives a movement force generated by relative movement with the guide inclined portion Horizontal motion.

또한, 상기 캠코어의 가이드경사부는, 성형코어가 상승할 때 슬라이드코어가 벌어지는 방향으로 수평이동 하도록 경사진다.Further, the guide inclined portion of the cam core is inclined so as to horizontally move in the direction in which the slide core is opened when the molded core rises.

또한, 상기 캠코어의 가이드경사부는, 캠코어가 상승할 때 슬라이드코어가 벌어지는 방향으로 수평 이동하도록 경사질 수 있다.Further, the guide inclined portion of the cam core may be inclined so as to horizontally move in the direction in which the slide core is opened when the cam core rises.

아울러, 상기 받침코어에는, 상기 사출물의 언더컷이 코어조립체에 의해 외측으로 벌어진 상태에서, 사출물을 상승시켜 사출물이 성형코어로부터 분리되게 하는 취출블럭이 더 구비된다.The support core is further provided with a take-out block for raising the molded body so that the molded body is separated from the molded core in a state where the undercut of the molded body is opened outward by the core assembly.

또한, 상기 코어조립체구동부는; 상기 가동금형프레임에 지지되며 그 상단부가 상기 성형코어와 캠코어에 고정되고, 성형코어와 캠코어를 승강시키는 다수의 밀핀을 포함한다.The core assembly driving unit may further include: And a plurality of mil fins supported on the movable mold frame, the upper ends thereof being fixed to the molding core and the cam core, and lifting the molding core and the cam core.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형은, 성형 제품의 언더컷을 물리적으로 탄성 변형시켜 제품 내에 갇혀 있는 금형의 이탈 통로를 확보함으로써, 금형에 대한 제품의 취출이 용이하고 그를 구현하기 위한 구조가 간단하다.The injection mold having the undercut avoiding function of the present invention as described above can physically and elastically deform the undercut of the molded product to secure the escape passage of the mold confined in the product so that the product can easily be taken out from the mold, The structure is simple.

도 1은 언더컷을 갖는 사출물의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형의 전체 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4 내지 도 7은 도 3에 도시한 코어조립체의 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 상호 결합하고 있는 캠코어 및 슬라이드코어를 성형코어와 함께 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시한 슬라이드코어의 작동을 설명하기 위한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 적용할 수 있는 다른 형태의 코어조립체를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 2에 도시한 탄력홀더의 내부 구조를 나타내 보인 단면도이다.
도 12은 도 2에 도시한 내향푸셔의 작동 원리를 설명하기 위해 도시한 일부 절제 사시도이다.
도 13 내지 도 16는 상기 도 3에 도시한 사출금형의 단계별 동작을 설명하기 위한 도면이다.
1 is a view showing an example of an injection molding having an undercut.
2 is an overall perspective view of an injection mold having an undercut avoiding function according to an embodiment of the present invention.
3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig.
Figs. 4 to 7 are views for explaining the configuration and operation principle of the core assembly shown in Fig. 3. Fig.
8 is a perspective view showing a cam core and a slide core which are coupled to each other together with a molded core.
9 is a perspective view for explaining the operation of the slide core shown in Fig.
10 is a cross-sectional view of another type of core assembly applicable to an injection mold according to an embodiment of the present invention.
11 is a sectional view showing the internal structure of the elastic holder shown in Fig.
Fig. 12 is a partially cutaway perspective view showing the operation principle of the inward pusher shown in Fig. 2;
FIGS. 13 to 16 are views for explaining the operation of the injection mold shown in FIG.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

기본적으로, 후술할 본 실시예에 따른 사출금형은, 언더컷을 갖는 사출물을 제작하는 금형이다. 알려진 바와 같이, 사출물에 형성되어 있는 언더컷은, 금형으로부터 사출물을 취출 할 때 금형에 걸리는 취출 방해요소이다. 언더컷이 금형에 걸려 사출물을 그대로 빼낼 수 없는 것이다. Basically, an injection mold according to this embodiment to be described later is a mold for manufacturing an injection mold having an undercut. As is known, the undercut formed in the injection molded product is an extraction interference member which is caught in the mold when the molded product is taken out of the mold. The undercut is caught by the mold and the injection can not be removed.

이와 같이 언더컷 부분이 있는 사출물을 금형으로부터 빼내기 위해서, 종래에는 사출물을 그대로 놔두고 금형의 위치를 조절하였다. 말하자면 금형을 움직여 금형이 언더컷의 이동 경로로부터 벗어나게 하는 것이다. 사출물이 금형내에 그대로 유지된 상태로, 금형을 움직이기 위해서는 매우 복잡한 구조가 적용되어야 하며, 이는 금형비용을 크게 상승시키는 요인이 된다.In order to extract an injection-molded article having an undercut portion from the mold in this way, the position of the mold was adjusted by leaving the injection-molded article as it is. In other words, moving the mold moves the mold away from the path of the undercut. In order to move the mold while the injection product remains in the mold, a very complicated structure must be applied, which causes a significant increase in the mold cost.

본 실시예의 사출금형은, 종래 금형과 달리, 금형을 움직이는 것이 아니라, 사출물의 언더컷 부분을 움직여 언더컷을 금형으로부터 이탈시키는 구성을 갖는다. 말하자면, 사출물을 취출하기 위해 언더컷의 이동경로를 변경시키는 것이다.Unlike the conventional mold, the injection mold of the present embodiment has a structure for moving the undercut portion of the injection product to move the undercut away from the mold, instead of moving the mold. That is to say, it changes the movement path of the undercut in order to extract the injection product.

도 1에 언더컷을 갖는 사출물의 일 예를 도시하였다. 도시한 사출물(A)은, 후술할 사출금형(10)을 통해 제작된 제품이기도 하다.Fig. 1 shows an example of an injection molding having an undercut. The illustrated molded article A is also a product manufactured through an injection mold 10 to be described later.

도시한 바와 같이, 사출물(A)의 네 개소에 언더컷(U)이 위치하고 있다. 언더컷(U)은 사출물 자체의 디자인 사항이다. 상기 사출물(A)을 제작함에 있어서 언더컷(U)의 사이공간, 즉 성형코어공간(A1)에 후술할 성형코어가 위치하게 되는데, 본 실시예의 사출금형은, 성형코어공간(A1)으로부터 성형코어를 빼내기 위해, 언더컷(U)을 화살표 z방향으로 벌릴 수 있는 구조를 갖는다.As shown in the drawing, the undercut U is located at four places of the injection product A. The undercut (U) is the design of the injection itself. The injection mold of the present embodiment has a structure in which the mold core A 1 is formed from the molding core space A 1 to the molding core A. That is, It is possible to open the undercut U in the direction of the arrow z.

즉, 후술할 슬라이드코어(47)를 도 6의 화살표 f방향으로 수평 이동시켜, 각 언더컷(U)을 화살표 z방향으로 밀고, 벌어진 언더컷의 사이로 금형을 빼내는 것이다. 다시 말하면, 사출물을 일시 탄성 변형시켜 금형으로부터 취출하는 것이다.That is, the slide core 47, which will be described later, is horizontally moved in the direction of the arrow f in Fig. 6, the respective undercuts U are pushed in the direction of the arrow z, and the molds are taken out through the undercuts. In other words, the molded article is temporarily elastically deformed and taken out from the mold.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형(10)의 전체 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.FIG. 2 is an entire perspective view of an injection mold 10 having an undercut avoiding function according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 사출금형(10)은, 고정금형부(12)와 가동금형부(20)를 갖는다. 고정금형부(12)는 사출금형장치의 메인프레임(미도시)에 고정되며, 가동금형부(20)는 고정금형부(12)에 대해 진퇴운동 한다. 가동금형부(20)는 사출공정을 위해 고정금형부(12)에 밀착하고, 제작된 사출물을 취출하기 위해 고정금형부(12)로부터 이격된다.As shown in the figure, the injection mold 10 according to the present embodiment has a stationary mold portion 12 and a movable mold portion 20. The stationary mold portion 12 is fixed to a main frame (not shown) of the injection mold apparatus, and the movable mold portion 20 moves back and forth with respect to the stationary mold portion 12. The movable mold section 20 is in close contact with the stationary mold section 12 for the injection process and is spaced from the stationary mold section 12 in order to take out the manufactured injection mold.

상기 고정금형부(12)는, 고정금형프레임(12a)과 상부코어(14)와 주입노즐(13)을 갖는다. 고정금형프레임(12a)은 상기한 메인프레임에 고정되며 상부코어(14)를 지지한다. 또한 주입노즐(13)은 외부로부터 공급된 유동성 성형재료를 주입공간(B)으로 유도한다. The stationary mold part 12 has a stationary mold frame 12a, an upper core 14, and an injection nozzle 13. The fixed mold frame 12a is fixed to the main frame and supports the upper core 14. Further, the injection nozzle 13 introduces the flowable molding material supplied from the outside into the injection space B.

상부코어(14)는, 고정금형프레임(12a)에 고정된 상태로 후술할 코어조립체(40)와 하나의 성형틀을 이룬다. 상부코어(14)와 코어조립체(40) 사이에서 주입공간(B)이 만들어지고 주입공간(B)내에 성형재료를 주입하여 사출물이 성형 제작되는 것이다.The upper core 14 is fixed to the stationary mold frame 12a and forms a molding frame with the core assembly 40 to be described later. An injection space B is formed between the upper core 14 and the core assembly 40 and a molding material is injected into the injection space B to mold the injection molding.

상기 가동금형부(20)는, 가동금형프레임(20a), 코어조립체(40), 코어조립체구동부(22)를 구비한다. 가동금형프레임(20a)은, 일정두께를 갖는 사각판 형태의 베이스플레이트(21), 베이스플레이트(21)의 상부에 수직으로 고정되며 상호 이격된 지지벽(23), 지지벽(23)의 상단부에 고정되는 가이드블록(25)을 갖는다. The movable mold part 20 includes a movable mold frame 20a, a core assembly 40, and a core assembly driving part 22. [ The movable mold frame 20a includes a base plate 21 in the form of a rectangular plate having a predetermined thickness, a support wall 23 vertically fixed to the upper portion of the base plate 21 and spaced apart from each other, And a guide block 25 fixed to the guide block 25.

상기 지지벽(23)은 베이스플레이트(21)의 상부에 공간부를 제공하며 그 내향면에 내향걸림턱(23a)을 갖는다. 내향걸림턱(23a)은 도13a에 도시한 것처럼 하부밀판의 단부를 걸어 하부밀판이 그 이상 올라가지 않도록 하는 스토퍼의 역할을 한다.The support wall 23 provides a space at the top of the base plate 21 and has an inwardly facing latch 23a at its inward face. As shown in FIG. 13A, the inward locking tab 23a acts as a stopper for preventing the bottom plate from climbing more than the end of the bottom plate.

또한 코어조립체(40)는, 가동금형프레임(20a)이 고정금형프레임(12a)에 밀착한 상태에서 상부코어(14)와 대응하며, 상부코어(14)와의 사이에 주입공간(B)을 갖는다. 위에 언급한 바와 같이, 주입공간(B)은 주입노즐(13)을 통해 공급된 유동성 성형 재료가 채워지는 공간이다.The core assembly 40 corresponds to the upper core 14 in a state in which the movable mold frame 20a closely contacts the stationary mold frame 12a and has an injection space B with the upper core 14 . As mentioned above, the injection space B is a space filled with the flowable molding material supplied through the injection nozzle 13.

코어조립체(40)는, 받침코어(43), 성형코어(41), 언더컷이탈유도부를 구비한다. 언더컷이탈유도부는, 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)를 포함한다. The core assembly 40 includes a support core 43, a molded core 41, and an undercut release guide portion. The undercut release inducing portion includes a cam core 45 and a slide core 47.

상기 받침코어(43)는, 가동금형프레임(20a)에 고정되는 부재로서 수용공간(도 5의43a)을 갖는다. 수용공간(43a)은, 성형코어(41)와 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)를 수용하는 공간으로서 상부로 개방된다. 또한, 수용공간(43a)의 내부에는 성형내벽(43b)과 언더컷성형부(43c)와 바닥부(43d)가 마련되어 있다. The base core 43 has a receiving space (43a in Fig. 5) as a member fixed to the movable mold frame 20a. The accommodating space 43a is opened upward as a space for accommodating the formed core 41, the cam core 45, and the slide core 47. [ An inner molding wall 43b, an undercut forming part 43c and a bottom part 43d are provided in the receiving space 43a.

성형코어(41)와 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)는, 사출이 진행되는 동안 수용공간(43a) 내부에 대기하고, 사출 완료 후, 사출물(A)을 취출하기 위하여 수용공간(43a)의 상부로 상승한다. 이와 관련된 사항은 후술하기로 한다.The molding core 41, the cam core 45 and the slide core 47 are placed in the accommodating space 43a during the progress of the injection and are accommodated in the accommodating space 43a . The related matters will be described later.

상기 코어조립체구동부(22)는, 성형코어(41)와 캠코어(45)를 상승 또는 하강시키는 것으로서, 다수의 밀핀(53)과, 밀핀(53)을 지지하며 승강시키는 상부밀판(31), 중간밀판(33), 하부밀판(35)을 구비한다. The core assembly driving part 22 is for moving up and down the forming core 41 and the cam core 45 and includes a plurality of milling pins 53 and an upper plate 31 for supporting and lifting the milling pins 53, An intermediate plate 33, and a lower plate 35.

상기 다수의 밀핀(53) 중 일부 밀핀은 상부밀판(31)에, 다른 일부는 중간밀판(33)에, 나머지 밀핀은 하부밀판(35)에 고정되며, 사출물의 취출을 위해 단계별 상승한다. 각 밀핀(53)의 하단부가 밀판(31,33,35)에 고정되어 있으므로, 밀핀(53)은 그룹별로 승강 운동한다. 말하자면, 상부밀판(31)에 고정된 그룹의 밀핀, 중간밀판(33)에 고정된 밀핀 그룹, 하부밀판(35)에 고정된 밀핀 그룹이 별도로 승강하는 것이다.Some of the plurality of millefins 53 are fixed to the upper plate 31, the other part is fixed to the intermediate plate 33, and the remaining millefins are fixed to the lower plate 35, Since the lower end portions of the respective mine pins 53 are fixed to the mounters 31, 33, and 35, the mine pins 53 lift and lower in groups. That is to say, the group of the milifin fixed to the upper plate 31, the group of the milifin fixed to the middle plate 33, and the group of the milifin fixed to the lower plate 35 are raised and lowered separately.

하부밀판에 연결된 밀핀은, 캠코어(45)를 수직 상부로 상승시키거나 하강시키는 역할을 한다. 또한 중간밀판(33)에 고정된 밀핀은 성형코어에 연결되어 성형코어(41)를 상승시킴으로써, 언더컷이 도 6의 화살표 z방향으로 밀려 나가도록 하는 역할을 담당한다. The microneedle connected to the lower plate acts to raise or lower the cam core 45 vertically. The mille pin fixed to the intermediate plate 33 is connected to the forming core to raise the forming core 41, thereby playing the role of pushing the undercut in the direction of the arrow z in Fig.

아울러, 상부밀판(31)에 고정되는 밀핀은 사출물을 성형코어(41)로부터 분리시키는 것이다. 상부밀판(31)에 연결되는 밀핀에는 취출블럭(49)을 상승시키는 밀핀(49a)도 포함된다. 상기와 같이, 밀핀을 단계별로 상승시키기 위한 상중하밀판(31,33,35)의 세부 구성과 동작은 도 13 내지 16을 통해 후술하기로 한다.Further, the mille pin fixed to the upper plate 31 separates the molded product from the molded core 41. The mille pin connected to the upper plate 31 also includes a mille pin 49a for raising the take-out block 49. As described above, the detailed configuration and operation of the up-and-down lifting plates 31, 33, and 35 for raising the milifin step by step will be described later with reference to FIGS.

도면부호 39는 내향푸셔이다. 내향푸셔(39)는 그 상단부 내측에 푸싱면(39a)을 갖는 부재로서, 하부밀판(35)에 구비되어 있는 록킹핀(56)을 내측으로 밀어, 하부밀판(35)과 중간밀판(33)이 분리될 수 있게 한다. 이에 대한 설명도 후술하기로 한다.Reference numeral 39 denotes an inward pusher. The inward pusher 39 is a member having a pushing surface 39a on the inside of the upper end portion thereof and pushes the lock king pin 56 provided on the lower push plate 35 inward, . This will be described later.

도면부호 55b는 커넥터이다. 커넥터(55b)는 중간밀판(33)과 하부밀판리프터(55)를 연결하는 연결부속이다. 아울러 도면부호 37은 탄력홀더로서 상부밀판(31)과 하부밀판(35)을 연결한다. 탄력홀더(37)의 픽업바디(37a)는 홀딩바디(37f)에 탄력적으로 결합하며 외력에 의해 분리된다. 탄력홀더(37) 관련 설명도 후술하기로 한다.Reference numeral 55b denotes a connector. The connector 55b is a connecting part for connecting the intermediate plate 33 and the lower plate lifter 55. [ Reference numeral 37 denotes a resilient holder which connects the upper plate 31 and the lower plate 35. The pickup body 37a of the elastic holder 37 is resiliently coupled to the holding body 37f and separated by an external force. The description related to the elastic holder 37 will also be described later.

또한 도면부호 61은 상부밀판푸싱부이다. 상부밀판푸싱부(61)는 관통로드(61a)와 결합볼트(61b)를 갖는다. 관통로드(61a)는 일정직경을 갖는 중공형 부재로서 베이스플레이트(21)와 하부밀판(35)과 중간밀판(33)을 관통하여 그 상단부가 상부밀판(31)의 저면에 접한다. 관통로드(61a)는, 중간밀판(33), 하부밀판(35), 베이스프레이트(21)를 단순히 관통하며 결합관계에 있는 것은 아니다.Reference numeral 61 denotes an upper plate pushing portion. The upper plate pushing portion 61 has a through rod 61a and an engaging bolt 61b. The through rod 61a is a hollow member having a predetermined diameter and penetrates through the base plate 21, the lower plate 35 and the intermediate plate 33 so that the upper end of the through rod 61a contacts the bottom surface of the upper plate 31. [ The penetrating rod 61a passes simply through the intermediate plate 33, the lower plate 35 and the base plate 21, and is not in a coupling relationship.

또한 결합볼트(61b)는 관통로드(61a)를 상향 통과하여 상부밀판(31)에 나사 결합하는 부속이다. 따라서 상기 관통로드(61a)를 화살표 P방향으로 가압하면, 상부밀판(31)이 수직으로 상승하게 된다. 이 때 상부밀판(31)과 중간밀판(33)과 하부밀판(35)이 상호 결합하고 있으면, 상중하밀판(31,33,35)이 동시에 상승하게 된다.The coupling bolt 61b is a part that passes through the through rod 61a upwardly and is screwed to the upper plate 31. [ Therefore, when the through rod 61a is pressed in the direction of the arrow P, the upper plate 31 is vertically raised. At this time, when the upper plate 31, the intermediate plate 33, and the lower plate 35 are coupled to each other, the upper and lower plates 31, 33, 35 simultaneously rise.

도 4 내지 도 7은 도 3에 도시한 코어조립체(40)의 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 도면이다. 도 4는 사출 직후의 모습이고, 도 5는 성형코어와 캠코어와 슬라이드코어를 상승시킨 상태의 모습이다. 또한 도 6은 슬라이드코어(47)를 화살표 z방향으로 이동시켜 언더컷(U)을 성형코어 외부로 이탈시킨 상태이며, 도 7은 성형물(A)을 성형코어(41)로부터 완전히 분리한 모습을 나타낸 도면이다.Figs. 4 to 7 are views for explaining the configuration and operation principle of the core assembly 40 shown in Fig. 3. Fig. Fig. 4 shows a state immediately after injection, and Fig. 5 shows a state in which a molded core, a cam core, and a slide core are raised. 6 shows the state in which the slide core 47 is moved in the direction of the arrow z and the undercut U is released to the outside of the molded core and Fig. 7 shows the state in which the molded product A is completely separated from the molded core 41 FIG.

먼저 도 4를 참조하면, 받침롤러(43)의 수용공간(43a) 내부에, 성형코어(41)와 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)가 상호 밀착한 상태로 수용되어 있음을 알 수 있다.4, it can be seen that the molded core 41, the cam core 45, and the slide core 47 are accommodated in close contact with each other in the receiving space 43a of the receiving roller 43 have.

성형코어(41)는, 그 외측면에 수직의 코어측면부(41a)를, 저면 중앙에는 캠코어수용공간(41b)을 갖는다. 캠코어수용공간(41b)은 캠코어(45)의 일부를 수용하는 공간으로서 하부로 개방된다. 또한 캠코어수용공간(41b)의 둘레에는 코어하단면부(41c)가 위치한다. 코어하단면부(41c)는 언더컷성형부(43c)에 대향하는 수평면이다.The molded core 41 has a core side surface portion 41a perpendicular to its outer surface and a camco water space 41b at the center of its bottom surface. The camcorder water space 41b is opened downward as a space for accommodating a part of the cam core 45. [ In addition, a core lower end surface portion 41c is located around the camcorder water space 41b. The core lower end surface portion 41c is a horizontal surface opposed to the undercut forming portion 43c.

아울러 도 8에 도시한 바와 같이, 성형코어(41)의 하단부에는 다수의 코어홀더(41e)가 형성되어 있다. 코어홀더(41e)는 슬라이드코어(47)의 돌기부(47c)를 수용 지지하는 부분이다. 각 슬라이드코어(47)는 코어홀더(41e)에 지지된 상태로 도 6의 화살표 z방향 및 그 반대방향으로 수평운동 가능하다.As shown in Fig. 8, a plurality of core holders 41e are formed at the lower end of the formed core 41. As shown in Fig. The core holder 41e is a portion that receives and supports the protrusion 47c of the slide core 47. [ Each of the slide cores 47 is horizontally movable in the direction of the arrow z in Fig. 6 and the opposite direction thereof while being supported by the core holder 41e.

상기 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)는 서로에 대해 상대운동 가능하도록 끼워진 상태로 작동하며, 도 8 및 도 9의 구조를 갖는다.The cam core 45 and the slide core 47 are fitted to each other so as to be relatively movable with respect to each other, and have the structures shown in Figs. 8 and 9.

도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 캠코어(45)는 평평한 상면(45b) 및 저면(45c)을 가지며 사방에 가이드경사홈(45a)을 구비한다. 상면(45b)은 성형코어(41)에 면접하고, 저면은 받침코어(43)의 바닥부(43d)에 면접 밀착한다.As shown in Figs. 8 and 9, the cam core 45 has a flat upper surface 45b and a bottom surface 45c, and has guide inclined grooves 45a on all four sides. The upper surface 45b is in contact with the molded core 41 and the lower surface is in contact with the bottom portion 43d of the receiving core 43.

상기 가이드경사홈(45a)은 측방향으로 개방된 홈으로서, 상면(45b)에서 저면(45c)으로 내려갈수록 내측으로 경사진 직선형 경사로를 제공한다. 상기한 내측이라 함은 캠코어(45)의 중심부를 의미한다. 당연히 상면(45b)의 넓이가 저면(45c)의 넓이보다 상대적으로 넓다.The guide inclined grooves 45a are laterally opened grooves, and provide a linear ramp inclined inwardly from the upper surface 45b to the lower surface 45c. The inside mentioned above means the center portion of the cam core 45. Naturally, the width of the upper surface 45b is relatively larger than the width of the bottom surface 45c.

슬라이드코어(47)는 가이드경사홈(45a)에 그 일부가 끼워진 상태로 상하 방향으로 습동운동 하는 부재로서, 가압면(47a)과 습동끼움부(47b)와 돌기부(47c)를 갖는다. 가압면(47a)은 도 6에 도시한 바와 같이, 언더컷(U) 부분을 화살표 z방향으로 밀어내는 부분이다. The slide core 47 has a pressing surface 47a, a sliding fit portion 47b, and a projection 47c, which move in the vertical direction with a part of the slide core 47 being fitted in the guide inclined groove 45a. As shown in Fig. 6, the pressing surface 47a pushes the undercut U portion in the direction of the arrow z.

또한 습동끼움부(47b)는, 도시한 바와 같이, 대략 T 자의 평면 형태를 취하는 부분으로서 가이드경사홈(45a) 내부에 끼워진다. 습동끼움부(47b)가 가이드경사홈(45a) 내에 끼워진 상태로, 가이드경사홈(45a)의 길이방향을 따라 슬라이딩 운동함에 의해, 가압면(47a)이 화살표 z방향이나 그 반대방향으로 왕복함은 물론이다.Further, as shown in the drawing, the sliding fit portion 47b is fitted in the guide inclined groove 45a as a portion having a substantially T-shaped planar shape. The pressing surface 47a is reciprocated in the direction of the arrow z or in the opposite direction by sliding movement along the longitudinal direction of the guide inclined groove 45a in a state in which the sliding portion 47b is fitted in the guide inclined groove 45a Of course.

아울러, 위에 언급한 바와 같이, 슬라이드코어(47)는, 돌기부(47c)를 통해 코어홀더(41e)에 슬라이딩 이동 가능하게 지지된다.In addition, as described above, the slide core 47 is slidably supported by the core holder 41e through the protrusion 47c.

한편, 상기 받침코어(43)에 형성되어 있는 성형내벽(43b)은 수용공간(43a)을 향하는 수직벽으로서, 상기한 코어측면부(41a)와 대응한다. 수용공간(43a) 내부에 성형코어(41)를 삽입한 상태에서, 코어측면부(41a)와 성형내벽(43b)은 성형재료를 받아들일 수 있도록 이격된다.On the other hand, the forming inner wall 43b formed in the receiving core 43 corresponds to the above-mentioned core side portion 41a as a vertical wall facing the receiving space 43a. The core side portion 41a and the molding inner wall 43b are spaced apart to receive the molding material in a state where the molding core 41 is inserted into the accommodation space 43a.

상기 언더컷성형부(43c)는 성형내벽(43b)의 하단부에 형성된 계단형 부분으로서 도 1에 도시한 언더컷(U)을 형성하기 위한 부분이다. 언더컷의 모양에 따라 언더컷성형부(43c)의 모양이 달라짐은 물론이다. 언더컷성형부(43c)는, 코어하단면부(41c)의 저면에 대응한다. 코어하단면부(41c)와 언더컷성형부(43c)의 사이로 주입된 성형재료에 언더컷성형부의 모양이 반영됨은 물론이다.The undercut forming portion 43c is a portion for forming the undercut U shown in Fig. 1 as a stepped portion formed at the lower end of the forming inner wall 43b. It goes without saying that the shape of the undercut forming portion 43c varies according to the shape of the undercut. The undercut forming portion 43c corresponds to the bottom surface of the core lower end surface portion 41c. It goes without saying that the shape of the undercut molding portion is reflected in the molding material injected between the core bottom face portion 41c and the undercut molding portion 43c.

바닥부(43d)는 캠코어(45)를 지지하는 지지면이다. 캠코어(45)는, 캠코어수용공간(41b)과 수용공간(43a)의 바닥면에 밀착함으로써, 받침코어(43)에 대한 성형코어(41)의 간격을 안정적으로 유지한다.The bottom portion 43d is a supporting surface for supporting the cam core 45. The cam core 45 closely adheres to the camcorder water space 41b and the bottom surface of the accommodation space 43a to stably maintain the gap of the formed core 41 relative to the base core 43. [

아울러, 상기 성형코어(41)의 둘레에는 다수의 취출블럭(49)이 구비된다. 취출블럭(49)은 사출물(A)의 테두리부 단부를 받치는 부재로서, 취출용 밀핀(49a)에 의해 상부로 들어 올려진다.In addition, a plurality of take-out blocks 49 are provided around the forming core 41. The take-out block 49 is a member that supports the edge portion of the frame A, and is lifted up by the take-out mil pin 49a.

상기 구성을 갖는 코어조립체(40)를 통한 사출물(A)의 취출은 다음과 같이 이루어진다. The take-out of the molded article A through the core assembly 40 having the above-described configuration is carried out as follows.

먼저, 사출이 완료된 후, 상기 가동금형부(20)를 고정금형부(12)로부터 이격시키면, 도 4에 도시한 바와 같이, 사출물(A)이 외부로 노출된다. 사출물(A)은 받침코어(43)와 성형코어(41)의 상부를 커버하고 있다. First, when the movable mold part 20 is separated from the stationary mold part 12 after the injection is completed, the molded article A is exposed to the outside, as shown in Fig. The injection product A covers the upper portion of the support core 43 and the formed core 41.

상기 사출물(A)을 코어조립체(40)로부터 분리 취출하기 위해서는, 성형코어(41)와 캠코어(45)를 수용공간(43a)의 상부로 상승시킨다. 이를 위해 상중하밀판(31,33,35)과 밀핀(35)이 상승해야 함은 물론이다.The mold core 41 and the cam core 45 are raised to the upper portion of the accommodation space 43a in order to separate and take out the molded article A from the core assembly 40. [ For this purpose, it is a matter of course that the up-and-down platforms 31, 33, 35 and the miliphin 35 must rise.

도 5를 참조하면, 성형코어(41)와 캠코어(45)가 수용공간(43a)의 상부로 빠짐에 의해, 사출물(A)이 수용공간(43a)으로부터 완전히 이탈되어 있음을 알 수 있다. 그러나 사출물(A)의 언더컷(U)은 성형코어(41)의 하단부, 즉 코어하단면부(41c)에 걸려 있다. 따라서, 이 상태에서는 취출블럭(49)을 상부로 밀어 올리더라도 사출물(A)이 성형코어(41)로부터 분리되지 않는다.5, it can be seen that the molded article 41 and the cam core 45 are released to the upper portion of the containing space 43a, whereby the molded article A is completely separated from the containing space 43a. However, the undercut U of the molded product A is caught at the lower end of the molded core 41, that is, the core lower end face portion 41c. Therefore, in this state, even if the take-out block 49 is pushed upward, the molded article A is not separated from the molded core 41.

사출물(A)을 취출하기 위해서는, 도 5의 상태에서 성형코어(41)를 추가로 더 상승시킨다. 이 때 캠코어(45)는 상승시키지 않고 그 높이를 그대로 유지한다.In order to take out the molded article A, the molded core 41 is further raised in the state of Fig. At this time, the cam core 45 is not elevated but maintains its height.

캠코어(45)가 고정되어 있는 상태에서 성형코어(41)를 상승시키면, 코어홀더(41e)에 지지되어 있는 각 슬라이드코어(47)가 가이드경사홈(45a)을 따라 상승함과 동시에 화살표 z방향으로 이동한다. 이러한 슬라이드코어(47)의 이동에 따라, 언더컷(U)이 슬라이드코어에 밀리며 코어하단면부(41c)로부터 외측으로 빠져 나간다. 언더컷(U)이 코어하단면부(41c)로부터 분리된 후에는, 사출물(A)을 수직 상부로 취출할 수 있다.Each of the slide cores 47 supported by the core holder 41e rises along the guide inclined grooves 45a while the formed core 41 is lifted while the cam core 45 is fixed, Direction. With the movement of the slide core 47, the undercut U is pushed by the slide core and escapes outward from the core lower end surface portion 41c. After the undercut U is separated from the core lower end surface portion 41c, the molded article A can be taken out to the vertical upper portion.

즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 취출블럭(49)을 완전히 상승시켜, 사출물(A)을 성형코어(41)로부터 분리시킬 수 있는 것이다. 취출블럭(49)이 상승하는 동안 주변의 밀핀(53)도 상승하며 사출물(A)의 다른 부분을 상부로 취출한다.That is, as shown in Fig. 7, the takeout block A can be completely separated from the molded core 41 by raising the takeout block 49 completely. While the take-out block 49 is lifted up, the surrounding mil fins 53 also rise, and another part of the injection product A is taken out to the upper part.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에 적용할 수 있는 다른 형태의 코어조립체(40)를 도시한 단면도이다.10 is a cross-sectional view illustrating another type of core assembly 40 applicable to an injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 10에 도시한 바와 같이, 사출금형(10)에, 위에 설명한 캠코어(45)와 다른 형태의 캠코어(46)를 적용할 수도 있다. 도 10에 도시한 캠코어(46)는 가이드경사홈(46a)의 경사 방향이 상기 가이드경사홈(45a)과 반대방향이다. 즉, 캠코어(46)를 상향 이동할 때 슬라이드코어(47)가 화살표 z방향으로 이동하는 것이다. 상기 캠코어(46)는, 가이드경사홈(46a)의 방향을 제외하면 도 8의 캠코어(45)와 동일하다.As shown in Fig. 10, a cam core 46 different from the above-described cam core 45 may be applied to the injection mold 10. In the cam core 46 shown in Fig. 10, the oblique direction of the guide oblique grooves 46a is opposite to the guide oblique grooves 45a. That is, when the cam core 46 moves upward, the slide core 47 moves in the direction of the arrow z. The cam core 46 is the same as the cam core 45 of Fig. 8 except for the direction of the guide inclined groove 46a.

도 11은 도 2에 도시한 탄력홀더(37)의 내부 구조를 나타내 보인 단면도이다.11 is a sectional view showing the internal structure of the elastic holder 37 shown in Fig.

상기 탄력홀더(37)는 상부밀판(31)과 중간밀판(33)을 탄력적으로 연결하는 역할을 한다. 가령 상부밀판(31)을 상부로 들어 올릴 때 중간밀판(33) 따라 올라가게 하는 것이다.The elastic holder 37 serves to elastically connect the upper plate 31 and the intermediate plate 33. For example, when the upper plate 31 is lifted up, it is lifted up along the middle plate 33.

탄력홀더(37)는, 상부밀판(31)의 측부에 고정되는 픽업바디(37a), 중간밀판(33)의 측부에 고정되는 홀딩바디(37f), 가압볼(37k), 스프링(37m)을 구비한다. The elastic holder 37 includes a pickup body 37a fixed to the side of the upper plate 31, a holding body 37f fixed to the side of the intermediate plate 33, a pressing ball 37k, Respectively.

픽업바디(37a)는 대략 T 자의 형태를 취하며 고정부(37b)와 삽입부(37c)를 갖는다. 고정부(37b)는 상부밀판(31)에 결합 고정되는 부분이고, 삽입부(37c)는 고정부(37b)에 일체를 이루며 수직 하부로 연장된 부분이다. 아울러 삽입부(37c)의 폭방향 양측에는 볼홈(37d)이 형성되어 있다. 볼홈(37d)은 가압볼(37k)을 수용 지지하는 홈이다.The pickup body 37a takes a substantially T shape and has a fixing portion 37b and an insertion portion 37c. The fixing portion 37b is a portion that is fixedly coupled to the upper plate 31 and the insertion portion 37c is a portion extending vertically downwardly integrally with the fixing portion 37b. A ball groove 37d is formed on both sides in the width direction of the insertion portion 37c. The ball groove 37d is a groove for receiving and supporting the pressing ball 37k.

홀딩바디(37f)는 ㄷ자의 형태를 취하고, 그 양단부가 중간밀판(33)의 측부에 고정된 상태로 삽입부(37c)를 수용 지지한다. 홀딩바디(37f)의 내측에는 스프링장착홈(37h)이 형성되어 있다. 스프링장착홈(37h)은 스프링을 수용하는 홈이다. 스프링(37m)은 스프링장착홈(37h) 내에 수용된 상태로 가압볼(37k)을 탄력 가압하여 가압볼(37k)이 볼홈(37d)에 탄력적으로 유지되게 한다.The holding body 37f takes the form of a U-shape and receives and supports the insertion portion 37c in a state where both ends of the holding body 37f are fixed to the side of the intermediate plate 33. [ A spring mounting groove 37h is formed inside the holding body 37f. The spring mounting groove 37h is a groove for receiving the spring. The spring 37m elastically presses the pressing ball 37k while being accommodated in the spring mounting groove 37h so that the pressing ball 37k is elastically held in the ball groove 37d.

상기 픽업바디(37a)와 홀딩바디(37f)의 결합은 스프링(37m)과 가압볼(37k)에 의해 유지되며, 어느 이상 강한 힘을 받으면 분리된다. 가령, 상부밀판(31)과 중간밀판(33)이 상호 밀착한 상태로 한 몸으로 상승하다가, 중간밀판(33) 이 어딘가에 걸려 더 이상 올라가지 못할 때, 픽업바디(37a)가 홀딩바디(37f)의 관통로(37g)로부터 뽑히는 것이다. 어떠한 경우에, 상부밀판(31)과 중간밀판(33)이 분리될 수 있는 것이다.The coupling between the pick-up body 37a and the holding body 37f is maintained by the spring 37m and the pressurizing ball 37k, and is separated when a certain strong force is applied. The pickup body 37a is lifted up by the holding body 37f when the intermediate plate 33 is caught somewhere and can no longer be lifted up while the upper plate 31 and the intermediate plate 33 are in close contact with each other. And is drawn out from the through passage 37g. In some cases, the upper plate 31 and the intermediate plate 33 can be separated.

도 12은 도 3에 도시한 내향푸셔(39)의 작동 원리를 설명하기 위해 도시한 일부 절제 사시도이다.12 is a partially cutaway perspective view showing the operation principle of the inward pusher 39 shown in Fig.

내향푸셔(39)는 상중하밀판(31,33,35) 적층체를 사이에 두고 반대편에 하나씩 구비된 부재로서, 결합부(39b)와 수직연장부(39c)를 갖는다. 결합부(39b)는 베이스플레이트(21)의 설치홈(21a)에 볼팅 결합되는 부분이다. 또한 수직연장부(39c)는 베이스플레이트(21)에 일체를 이루며 수직 상부로 연장된 부재로서 그 상단 내향면에 푸싱면(39a)을 갖는다. The inward pusher 39 is a member provided on the opposite side across the stack of the upper and lower plates 31, 33 and 35, and has a coupling portion 39b and a vertical extension portion 39c. The engaging portion 39b is a portion that is bolted to the mounting groove 21a of the base plate 21. The vertical extension portion 39c is a member extending vertically to the base plate 21 and integrally formed with the base plate 21 and has a pushing surface 39a at its upper inward surface.

푸싱면(39a)은 도 14b에 도시한 바와 같이, 하부밀판(35)의 상승시 록킹핀(56)을 화살표 d방향으로 밀어, 록킹핀(56)을 받침턱(55a)의 외측으로 밀어내는 역할을 한다. 즉, 받침턱(55a)으로부터 록킹핀(56)을 분리하여 받침턱(55a)이 하부밀판리프터(55)에 지지되지 더 이상 지지되지 않게 하는 것이다. 그 이유에 대한 설명은 후술된다. 수직선에 대한 푸싱면(39a)의 각도는 필요에 따라 달라질 수 있다.The pushing surface 39a pushes the lock king pin 56 in the direction of arrow d when the lower plate 35 is lifted and pushes the lock king pin 56 outwardly of the receiving jaw 55a as shown in Fig. It plays a role. That is, the lock pin 56 is separated from the base 55a so that the base 55a is not supported by the bottom plate lifter 55 any more. The reason for this will be described later. The angle of the pushing surface 39a with respect to the vertical line may be varied as needed.

아울러 상기 수직연장부(39c)의 양측에는 하부밀판리프터(55)가 설치된다. 하부밀판리프터(55)는, 수직로드(55c) 및 커넥터(55b)를 갖는다. 수직로드는 수직방향으로 연장된 막대형 부재로서 그 하단부에 받침턱(55a)을 구비한다. 받침턱(55a)은 록킹핀(56)의 단부 하측에 위치하며 록킹핀(56)을 받쳐 올리는 걸림부이다. In addition, the lower plate lifter 55 is installed on both sides of the vertical extension portion 39c. The lower plate lifter 55 has a vertical rod 55c and a connector 55b. The vertical rod is a rod-like member extending in the vertical direction, and has a base end 55a at its lower end. The pedal jaw 55a is located at the lower end of the lock king pin 56 and is a latch portion for supporting the lock king pin 56.

커넥터(55b)는, 수직로드(55c)를 중간밀판(33)의 측부에 연결하는 연결부속이다. 중간밀판(33)이 승강함에 따라 하부밀판리프터(55)가 동시에 승강함은 물론이다. 예를 들어, 상기 록킹핀(56)이 받침턱(55a)에 걸려 있는 경우, 중간밀판(33)이 상승할 때, 상승력이 커넥터(55b)와 수직로드(55c)와 받침턱(55a)을 차례로 통과해 록킹핀(56)으로 전달된다. 록킹핀(56)도 함께 상승하는 것이다.The connector 55b is a connecting part that connects the vertical rod 55c to the side of the intermediate plate 33. [ It goes without saying that the lower plate lifter 55 simultaneously ascends and descends as the intermediate plate 33 ascends and descends. For example, when the lock pin 56 is hooked on the base jaw 55a, a lifting force is applied to the connector 55b, the vertical rod 55c, and the base jaw 55a And is transmitted to the lock pin 56 in order. The lock pin 56 also ascends.

상기 록킹핀(56)은 일정두께를 갖는 판상부재로서, 하부밀판(35)의 측부에 도 14b의 화살표 d방향 및 그 반대방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 설치된다. 또한 록킹핀(56)의 일단부에는 두 개의 스프링홈(56a)이 형성되어 있다. 스프링홈(56a)은 스프링(57)이 끼워지는 홈이다. 스프링(57)은 그 일부가 스프링홈(56a)에 끼워진 상태로 록킹핀(56)을 하부밀판리프터(55) 측으로 탄력 가압하는 역할을 한다.The locking pin 56 is a plate-shaped member having a predetermined thickness and is provided on the side of the lower plate 35 so as to be slidable in the direction of the arrow d in FIG. 14B and the opposite direction. In addition, two spring grooves 56a are formed at one end of the lock king pin 56. The spring groove 56a is a groove into which the spring 57 is fitted. The spring 57 functions to press the locking pin 56 toward the lower plate lifter 55 in a state where a part of the spring 57 is fitted in the spring groove 56a.

도 13 내지 도 16는 상기 도 3에 도시한 사출금형에서의 상부밀판(31)과 중간밀판(33)과 하부밀판(35)의 단계별 동작을 설명하기 위한 도면이다.FIGS. 13 to 16 are views for explaining the operation of the upper plate 31, the intermediate plate 33 and the lower plate 35 in the injection mold shown in FIG.

위에 언급한 바와 같이, 상부밀판(31)과 중간밀판(33)과 하부밀판(35)에는 다수의 밀핀(53)이 수직으로 고정되어 있다. 상중하부밀판(31,33,35)이 승강한다는 것은 각 밀판에 고정되어 있는 밀핀이 승강한다는 의미이다. As described above, a plurality of milling pins 53 are vertically fixed to the upper plate 31, the intermediate plate 33, and the lower plate 35. The upward and downward buckling plates (31, 33, 35) are raised and lowered to indicate that the pinching plate is fixed to each plate.

상기 밀핀 중 중간밀판(33)에 고정되어 있는 밀핀(53)이 성형코어(41)를 1차로 상승시키고, 중간밀판(35)에 지지되어 있는 밀핀(53)이 성형코어를 2차로 상승시키며, 상부밀판(31)에 고정되어 있는 밀핀이 3차로 상승하여 사출물(A)을 성형코어(41)로부터 분리함은 위에 언급하였다.The mold pin 53 fixed to the intermediate mold 33 of the mold pin firstly lifts the mold core 41 and the mold pin 53 supported by the intermediate mold plate 35 lifts the mold core secondarily, The above-mentioned method of separating the molded article (A) from the molded core (41) by the third rising of the milipine fixed to the upper plate (31) has been mentioned above.

상기한 1,2,3차 단계별 상승은 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 본 실시예에서는 단계별 동작을 위해, 도 12에 도시한 내향푸셔(39) 및 하부밀판리프터(55)와, 도 15b에 나타낸 간격유지볼트(36)를 적용하였다.In the present embodiment, the inward pusher 39 and the lower plate lifter 55 shown in FIG. 12 and the lower plate lifter 55 shown in FIG. The indicated gap retaining bolts 36 were applied.

도 15b를 먼저 참조하면, 상기 간격유지볼트(36)는, 하부밀판(35)에 형성되어 있는 볼트설치구(35a)에 상향 삽입된 상태로 중간밀판(33)에 나사 결합하고 있음을 알 수 있다. 즉, 간격유지볼트(36)의 헤드부(36a)는 볼트설치구(35a)의 내부에 승강 가능하게 구비되고, 나사부(36b)는 중간밀판(33)에 결합하고 있는 것이다.15B, it can be seen that the gap maintaining bolt 36 is screwed to the intermediate plate 33 while being inserted upward into the bolt installation hole 35a formed in the lower plate 35 have. That is, the head portion 36a of the gap retaining bolt 36 is provided so as to be vertically movable in the bolt mounting hole 35a, and the screw portion 36b is coupled to the intermediate plate 33. [

따라서, 가령, 하부밀판(35)과 밀착하고 있던 중간밀판(33)을 상부로 들어 올리면, 헤드부(36a)가 헤드걸림턱(35b)에 걸려 더 이상 상승하지 못할 때 까지, 간격유지볼트(36)가 함께 상승하고, 그 후로는 중간밀판(33)과 하부밀판(35)은 일정 간격을 유지하게 된다. Therefore, when the intermediate plate 33, which was in close contact with the lower plate 35, is lifted up, the head portion 36a is caught by the head latch jaw 35b, 36 are raised together. Thereafter, the intermediate plate 33 and the lower plate 35 are kept at a constant interval.

다시 말하면, 밀착한 상태로 함께 상승하던 중간밀판(33)과 하부밀판(35) 중, 하부밀판을 정지시키면, 중간밀판(33)이 하부밀판으로부터 분리된 후, 헤드부(36a)가 헤드걸림턱(35b)에 걸릴 때 까지 더 상승할 수 있다는 의미이다.In other words, when the intermediate plate 33 and the lower plate 35, which are in close contact with each other and are lifted together, are stopped, the head plate 36a is closed It can be further raised until it is caught by the jaw 35b.

도 13a 및 13b를 참조하면, 상기 상중하밀판(31,33,35)이 모두 하강하여 상호 밀착하고 있음을 알 수 있다. 이 상태는 사출이 종료된 직후로서, 록킹핀(56)은 스프링(57)의 작용에 의해 받침턱(55a)에 걸려 있고, 간격유지볼트(36)의 헤드부(36a)는 볼트설치구(35a) 내에서 최대한 하강하여 대기하고 있다. 또한 탄력홀더(37)의 픽업바디(37a)는 홀딩바디(37f)에 끼워진 상태로 스프링(37m)과 가압볼(37k)에 의해 지지되고 있다.Referring to FIGS. 13A and 13B, it can be seen that the upper and lower heavy plates 31, 33, and 35 are all lowered and closely contacted with each other. This state is immediately after the completion of the injection and the locking pin 56 is caught by the support pin 55a by the action of the spring 57 and the head portion 36a of the gap retaining bolt 36 is engaged with the bolt installation hole 35a. The pickup body 37a of the elastic holder 37 is supported by the spring 37m and the pressing ball 37k in a state of being fitted in the holding body 37f.

상기 상태에서 사출물(A)을 취출하기 위해서는, 상부밀판푸싱부(61)를 통해 상부밀판(31)을 화살표 P방향으로 밀어 올린다. 상부밀판(31)이 상승하더라도, 상중하밀판(31,33,35)이 상호 결합하고 있으므로, 전체가 하나의 덩어리를 이루며 동시에 상승한다. 도면부호 51은 상중하밀판(31,33,35)의 수직 승강운동을 안내하는 가이드로드이다.In order to take out the molded article A from the above state, the upper plate 31 is pushed up in the direction of the arrow P through the upper plate pushing portion 61. Even when the upper plate 31 rises, the upper and lower plates 31, 33, and 35 are coupled to each other. Reference numeral 51 denotes a guide rod for guiding the vertical lift movement of the upper and lower lower plates 31, 33, 35.

상중하밀판(31,33,35)의 상승이 진행되는 동안, (도 14a 및 14b에 도시한 바와 같이) 상기 록킹핀(56)은 어느새 푸싱면(39a)에 접하여 화살표 d방향으로 밀려나기 시작한다. 이 상태에서 상부밀판푸싱부(61)를 더욱 상승시키면, 록킹핀(56)이 받침턱(55a)으로부터 완전히 이탈하고 동시에 하부밀판(35)의 단부가 내향걸림턱(23a)에 걸린다. 이 후에는 하부밀판(35)이 더 이상 상승하지 못한다.While the lifting plates 31, 33, and 35 are moving upward, the locking pin 56 is pushed in the direction of the arrow d by touching the pushing surface 39a (as shown in FIGS. 14A and 14B) . When the upper plate pushing portion 61 is further raised in this state, the lock pin 56 completely disengages from the plate stop 55a, and at the same time, the end of the lower plate 35 is hooked on the inward locking tab 23a. Thereafter, the lower plate 35 can no longer rise.

상기 하부밀판(35)이 내향걸림턱(23a)에 걸린 순간 코어조립체(40)는 도 5에 도시한 상태가 된다. 즉, 성형코어(41)와 캠코어(45)와 슬라이드코어(47)가 받침코어(43)의 수용공간(43a)으로부터 상부로 이동한 것이다.The moment when the lower plate 35 is caught by the inwardly engaging jaw 23a, the core assembly 40 is in the state shown in Fig. That is, the molded core 41, the cam core 45, and the slide core 47 are moved upward from the receiving space 43a of the receiving core 43.

이와 같이 하부밀판(35)이 정지된 후 상부밀판푸싱부(61)를 계속 상승시키면 상부밀판(31)과 중간밀판(33)이 더욱 상승한다. 이 때 중간밀판(33)은 하부밀판(35)으로부터 분리된다. 상기 상부밀판(31) 및 중간밀판(33)의 추가 상승은 헤드부(36a)가 헤드걸림턱(35b)에 도달할 때 까지 계속된다.When the upper push plate pushing portion 61 is continuously elevated after the lower push plate 35 is stopped, the upper push plate 31 and the intermediate push plate 33 further rise. At this time, the intermediate plate 33 is separated from the lower plate 35. The further upward movement of the upper plate 31 and the intermediate plate 33 continues until the head portion 36a reaches the head latch jaw 35b.

상기한 하부밀판(35)의 정지와 상부밀판(31)과 중간밀판(33)의 추가 상승에 따라 코어조립체(40)는 도 6의 상태가 된다. 즉, 캠코어(45)가 고정되어 있는 상태에서 성형코어(41)가 추가 상승하고, 그 결과, 슬라이드코어(47)가 화살표 z방향으로 이동하며 언더컷(U)을 코어하단면부(41c)로부터 이탈시키는 것이다.The stopper of the lower plate 35 and the further upward movement of the upper plate 31 and the intermediate plate 33 bring the state of the core assembly 40 to the state shown in Fig. That is, the molded core 41 further rises in a state where the cam core 45 is fixed, and as a result, the slide core 47 moves in the direction of arrow z and the undercut U is moved from the core lower end surface portion 41c .

상기 상태에서 상부밀판푸싱부(61)를 완전히 상승시키면, 도 16에 도시한 바와 같이, 상부밀판(31)이 중간밀판(33)으로부터 분리되어 가이드블록(25)의 저면에 도달한다. 이 때 상기 픽업바디(37a)가 홀딩바디(37f)로부터 분리됨음 물론이다.When the upper plate pushing portion 61 is fully raised in this state, the upper plate 31 is separated from the intermediate plate 33 and reaches the bottom of the guide block 25, as shown in FIG. In this case, the pickup body 37a is separated from the holding body 37f.

이러한 상부밀판의 상승에 의해 도 7에 도시한 것처럼, 다수의 밀핀(53)과 취출블럭(49)이 상승하며 사출물(A)을 성형코어(41)로부터 완전히 분리한다. 분리된 사출물(A)은 취출되어 후속 공정라인으로 이동한다.As shown in Fig. 7, by the rise of the upper plate, a large number of the millefins 53 and the take-out block 49 ascend and completely separate the molded article A from the molded core 41. [ The separated extrudate A is taken out and transferred to a subsequent process line.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

10:사출금형 12:고정금형부 12a:고정금형프레임
13:주입노즐 14:상부코어 20:가동금형부
20a:가동금형프레임 21:베이스플레이트 21a:설치홈
22:코어조립체구동부 23:지지벽 23a:내향걸림턱
25:가이드블록 31:상부밀판 33:중간밀판
35:하부밀판 35a:볼트설치구 35b:헤드걸림턱
36:간격유지볼트 36a:헤드부 36b:나사부
37:탄력홀더 37a: 픽업바디 37b:고정부
37c:삽입부 37d:볼홈 37f:홀딩바디
37g:관통로 37h:스프링장착홈 37k:가압볼
37m:스프링 39:내향푸셔 39a:푸싱면
39b:결합부 39c:수직연장부 40:코어조립체
41:성형코어 41a:코어측면부 41b:캠코어수용공간
41c:코어하단면부 41e:코어홀더 43:받침코어
43a:수용공간 43b:성형내벽 43c:언더컷성형부
43d:바닥부 45:캠코어 45a:가이드경사홈
45b:상면 45c:저면 46:캠코어
46a:가이드경사홈 47:슬라이드코어 47a:가압면
47b:습동끼움부 47c:돌기부 49:취출블럭
49a:밀핀 51:가이드로드 53:밀핀
55:하부밀핀리프터 55a:받침턱 55b:커넥터
55c:수직로드 56:록킹핀 56a:스프링홈
57:스프링 61:상부밀판푸싱부 61a:관통로드
61b:결합볼트
10: injection mold 12: stationary mold part 12a: stationary mold frame
13: injection nozzle 14: upper core 20: movable mold part
20a: movable mold frame 21: base plate 21a: mounting groove
22: core assembly driving part 23: support wall 23a: inwardly engaging jaw
25: guide block 31: upper plate 33: intermediate plate
35: Lower plate 35a: Bolt mounting hole 35b: Head catching jaw
36: spacing retaining bolt 36a: head portion 36b:
37: elastic holder 37a: pick-up body 37b:
37c: insertion portion 37d: ball groove 37f: holding body
37g: Through passage 37h: Spring mounting groove 37k: Pressurized ball
37m: spring 39: inward pusher 39a: pushing face
39b: coupling portion 39c: vertical extension portion 40: core assembly
41: Molded core 41a: Core side part 41b: Kamokor water space
41c: core lower end surface portion 41e: core holder 43:
43a: accommodation space 43b: molding inner wall 43c: undercut molding part
43d: bottom part 45: cam core 45a: guide inclined groove
45b: upper surface 45c: bottom surface 46: cam core
46a: guide inclined groove 47: slide core 47a: pressing face
47b: sliding fit portion 47c: projection portion 49: extraction block
49a: Milfin pin 51: Guide rod 53:
55: lower spille pin lifter 55a: support pin 55b: connector
55c: vertical load 56: lock kingpin 56a: spring groove
57: spring 61: upper plate pushing portion 61a: through rod
61b: coupling bolt

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 지지력을 제공하는 고정금형프레임과, 상기 고정금형프레임에 장착되는 상부코어를 구비하는 고정금형부와;
상기 고정금형부에 대해 진퇴 운동하는 가동금형프레임, 상기 가동금형프레임에 장착되며 가동금형프레임이 고정금형프레임에 밀착한 상태에서 상기 상부코어와 대응 배치되고, 상부코어와의 사이에, 언더컷을 갖는 사출물을 성형하기 위한 사출공간을 제공하는 코어조립체, 사출 후 상부코어가 벌어진 상태에서 상기 코어조립체를 조작하여 코어조립체의 일부가 사출물의 언더컷을 코어조립체의 외측으로 밀어내게 함으로써 사출물이 코어조립체에 방해받지 않고 취출되게 하는 코어조립체구동부가 구비된 가동금형부;를 포함하는 것으로서,
상기 코어조립체는;
상기 가동금형프레임에 고정되며, 상부코어측으로 개방되고, 그 내부에 바닥부와 성형내벽과 언더컷성형부를 제공하는 수용공간이 형성되어 있는 받침코어와,
상기 받침코어의 수용공간 내에 승강 가능하도록 구비된 것으로서, 수용공간에 삽입된 상태로 상기 성형내벽 및 언더컷성형부에 대해 일정간격 이격되어, 그 사이에 성형재료가 채워지도록 하는 성형코어와,
상기 성형코어의 하부에 구비되며, 성형코어를 수용공간으로부터 이탈시킬 때, 상기 성형코어와 언더컷성형부와의 사이에 형성되어 있는 언더컷을, 성형코어의 외측으로 밀어 성형코어로부터 분리하는 언더컷이탈유도부를 포함하며,
상기 성형코어는: 상기 성형내벽에 대응하는 코어측면부와; 언더컷성형부에 대응하는 코어하단면부;를 가지고, 그 저면에는, 상기 바닥부를 향해 개방된 캠코어수용공간을 구비하는 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
A stationary mold part having a stationary mold part and a stationary mold part;
A movable mold frame mounted on the movable mold frame and arranged in correspondence with the upper core in a state in which the movable mold frame is in tight contact with the stationary mold frame and having an undercut between the movable mold frame and the upper core; The core assembly being operated with the upper core open after the injection to cause the core assembly to push the undercut of the mold out of the core assembly, thereby preventing the mold core from interfering with the core assembly And a movable mold part having a core assembly driving part for allowing the movable mold part to be taken out without being received,
The core assembly comprising:
A supporting core which is fixed to the movable mold frame and opens to the upper core side and in which a receiving space for providing a bottom part, a molding inner wall and an undercut forming part is formed,
A forming core which is provided so as to be able to move up and down in the receiving space of the base core and is spaced apart from the forming inner wall and the undercut forming part while being inserted into the accommodating space so that the molding material is filled therebetween;
And an undercut releasing guide portion provided at a lower portion of the forming core and separating the undercut formed between the forming core and the undercut forming portion from the molding core by pushing the undercut to the outside of the forming core, / RTI >
The forming core comprising: a core side portion corresponding to the molding inner wall; And an undercut avoiding function having a cavity bottom surface portion opened to the bottom portion on a bottom surface thereof, the bottom surface portion corresponding to the undercut forming portion.
제3항에 있어서,
상기 언더컷이탈유도부는;
상기 성형코어의 하부에 승강 가능하도록 구비되며 승강운동에 따라 캠코어수용공간내에 삽입 가능한 캠코어와,
상기 성형코어의 하단부에 슬라이딩 이동 가능하게 지지되는 것으로서, 상기 캠코어의 측부에 접하고, 성형코어에 대한 캠코어의 간격변화에 연동하여 수평 운동하며, 코어하단면부와 언더컷성형부 사이에 위치하는 언더컷을 수평방향으로 밀어 내는 다수의 슬라이드코어를 갖는 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
The method of claim 3,
Wherein the undercut releasing inducing portion comprises:
A cam core which is provided at a lower portion of the forming core so as to be able to be elevated and lowered and which can be inserted into the camcorder water space in accordance with the upward /
And an undercut located between the lower end surface of the core and the undercut forming part, wherein the lower end of the undercut forming part is in sliding contact with the side surface of the cam core, And a plurality of slide cores for pushing the plurality of slide cores in a horizontal direction.
제4항에 있어서,
상기 캠코어의 측부에는 가이드경사부가 형성되어 있고,
상기 슬라이드코어는, 그 일부가 상기 가이드경사부에 슬라이딩 이동 가능하게 지지되며, 가이드경사부와의 상대운동에 따라 발생하는 운동력을 전달 받아 수평 운동하는 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
5. The method of claim 4,
A guide inclined portion is formed on a side portion of the cam core,
Wherein the slide core is partly slidably supported by the guide inclined portion and has an undercut avoiding function that is horizontally moved by receiving a movement force generated by a relative movement with the guide inclined portion.
제5항에 있어서,
상기 캠코어의 가이드경사부는, 성형코어가 상승할 때 슬라이드코어가 벌어지는 방향으로 수평이동 하도록 경사진 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형
6. The method of claim 5,
Wherein the guide inclined portion of the cam core has an inclined undercut avoiding function for causing the slide core to horizontally move in a direction in which the slide core
제5항에 있어서,
상기 캠코어의 가이드경사부는, 캠코어가 상승할 때 슬라이드코어가 벌어지는 방향으로 수평 이동하도록 경사진 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
6. The method of claim 5,
Wherein the guide inclined portion of the cam core has an inclined undercut avoidance function such that the slide core horizontally moves in a direction in which the slide core extends when the cam core rises.
제3항에 있어서,
상기 받침코어에는,
상기 사출물의 언더컷이 코어조립체에 의해 외측으로 벌어진 상태에서, 사출물을 상승시켜 사출물이 성형코어로부터 분리되게 하는 취출블럭이 더 구비된 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
The method of claim 3,
In the base core,
And a take-out block for allowing the molded body to be separated from the molded core by raising the molded body while the undercut of the molded body is opened outward by the core assembly.
제3항에 있어서,
상기 코어조립체구동부는;
상기 가동금형프레임에 지지되며 그 상단부가 상기 성형코어와 캠코어에 고정되고, 성형코어와 캠코어를 승강시키는 다수의 밀핀을 포함하는 언더컷 회피기능을 갖는 사출금형.
The method of claim 3,
The core assembly driving unit includes:
And an undercut avoiding function including a plurality of mill pins which are supported by the movable mold frame and whose upper ends are fixed to the forming core and the cam core and which elevate the forming core and the cam core.
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