KR101955150B1 - Method of making for aluminum form using welding - Google Patents

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KR101955150B1 KR1020180043337A KR20180043337A KR101955150B1 KR 101955150 B1 KR101955150 B1 KR 101955150B1 KR 1020180043337 A KR1020180043337 A KR 1020180043337A KR 20180043337 A KR20180043337 A KR 20180043337A KR 101955150 B1 KR101955150 B1 KR 101955150B1
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Abstract

The present invention relates to a mold manufacturing method, and more specifically, to an aluminum mold manufacturing method, which holds a base plate, a side frame, and a reinforcing frame, which form a composition of the mold, in a constant position, progresses welding in a stably clamped state, and prevents distortion of a size, which can be generated in a welding process, and thermal transformation caused by welding in order to manufacture the mold of an aluminum material by welding, thereby being possible to manufacture the constant quality mold.

Description

용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법{Method of making for aluminum form using welding}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an aluminum die using welding,

본 발명은 거푸집의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 재질의 거푸집을 용접으로 만들기 위해 거푸집의 구성을 이루는 밑판과 측면프레임 및 보강프레임을 일정한 위치로 잡아주고 견고하게 클램핑된 상태에서 용접을 진행하여 용접과정에서 발생할 수 있는 치수의 틀어짐과 용접으로 인한 열변형을 방지함으로써 일정한 품질의 거푸집을 생산할 수 있는 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mold, and more particularly, to a method of manufacturing a mold by welding a base plate, a side frame, and a reinforcement frame constituting a mold to a predetermined position, Which is a method of manufacturing an aluminum die using a welding method capable of producing a die of a certain quality by preventing the distortion of the dimensions and the thermal deformation due to the welding caused by the welding process.

일반적으로 거푸집은 콘크리트 구조물의 외벽이나 내벽 등을 특정한 형태와 크기로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물로써 통상 건물을 지을 때 사용된다.In general, formwork is a structure temporarily installed to make the outer wall or inner wall of a concrete structure into a specific shape and size, and is usually used to build a building.

이러한 거푸집은 합판을 사용하기도 하나 이러한 합판은 치수가 정확하지 않고 내구성이 떨어져 사용중 파손이 쉽게 일어나므로, 근래에는 비교적 경량 금속인 알루미늄 거푸집의 사용이 늘어나고 있으며, 이러한 알루미늄 거푸집은 도 1에 도시되어 있듯이, 밑판과 측면프레임 및 보강프레임으로 구성된다.Such a plywood can be used as a plywood, but since the size of the plywood is inaccurate and durability is low, breakage easily occurs during use. Recently, the use of a relatively lightweight metal aluminum die has been increasing. A base plate, a side frame, and a reinforcing frame.

따라서, 밑판과 측면프레임 및 보강프레임을 각각 별도로 생산한 다음 용접을 이용해 반영구적인 결합을 하게 되는데, 본 발명은 이러한 용접으로 알루미늄 거푸집을 생산할 때 사용할 수 있는 지그장치이다.Therefore, the bottom plate, the side frame, and the reinforcing frame are produced separately, and then semi-permanent coupling is performed using welding. The present invention is a jig device that can be used to produce an aluminum die by such welding.

이러한 알루미늄 거푸집과 관련된 종래기술로서는 등록특허 제10-1074086호에 개시되어 있는 측압 강성이 보강된 알루미늄 거푸집이 있다.As a related art related to such an aluminum die, there is an aluminum die reinforced with a lateral pressure rigidity disclosed in Japanese Patent Registration No. 10-1074086.

상기 특허에는 정면부에 콘크리트 타설면이 형성된 패널(21)이 구비된 알루미늄 거푸집(20)에 있어서, 상기 패널(21)의 장축방향 양측에 형성되어 패널(21)의 배면부를 향해 각각 절곡되도록 외면에 절곡된 면(22a)을 갖는 테두리(22)와, 상기 패널(21)과 함께 압출 성형되도록 상기 양측 테두리(22) 사이 전체에 걸쳐 일체로 길게 형성되는 복수 개의 나란한 중공 파이프 구조로 이루어진 보강리브(23)와, 상기 보강리브(21)의 양측에는 상기 각 테두리(22)의 절곡된 면(22a)과 각각 접하도록 경사지게 형성되는 경사면(23'a)으로 구성됨을 특징으로 하는 측압 강성이 보강된 알루미늄 거푸집이 제안되어 있는데, 패널과 양측 테두리 및 보강리브를 압출 성형하는 방식으로 제작되므로 압출 성형을 위한 금형의 제작비용이 증대되고 특히 압출비용 역시 필요하여 그 제작단가가 상승되는 문제가 있다.The aluminum foil 20 is formed on both sides of the panel 21 in the longitudinal direction of the panel 21 so as to be bent toward the back surface of the panel 21, And a reinforcing rib 22 having a plurality of parallel hollow pipe structures integrally formed over the whole between the both side edges 22 so as to be extruded together with the panel 21, And a slope 23'a formed on both sides of the reinforcing rib 21 so as to be in contact with the bent surfaces 22a of the respective rims 22, Aluminum molds have been proposed. Since the molds are manufactured by extrusion molding of the panel and both side edges and the reinforcing ribs, the manufacturing cost of the mold for extrusion molding is increased and the extrusion cost is also required. There is a problem that the unit price is increased.

또 다른 종래기술로서는 공개특허공보 제10-2011-0039935호에 제안되어 있는 알루미늄 거푸집 제작방법이 있다.Another conventional technique is an aluminum die making method proposed in the Laid-Open Publication No. 10-2011-0039935.

상기 특허에는 거푸집 표면에 오염물을 제거하면서 분체도료와의 견고한 접착을 위하여 미세요철면을 형성하는 단계와; 상기 단계에서 형성된 미세요철면에 잔류하는 미세먼지를 제거하는 미세요철면 청소단계와; 상기 단계에서 청소된 미세요철면에 폴리에스테르와 우렌탄 중 어느 하나로 이루어진 합성수지 분체를 도착하The method includes the steps of forming a rough surface for solid adhesion to the powder coating while removing contaminants from the surface of the form; Removing the fine dust remaining on the irregular iron surface formed in the step; In the above step, a synthetic resin powder composed of one of polyester and Urethane is arrived at on the cleaned iron surface

는 분체도착단계와; 상기 단계에서 도착된 분체가 미세요철면에 견고하게 용착되고 그 위에는 PET 필름과 접착을 위하여 120~200℃로 가열용융시키는 분체가열용융단계와; 상기 단계에서 가열용융된 분체도착층 표면에 열경화수지층이 형성된 PET 필름을 표면이 평활하게 압착하여 이형성과 내구성이 좋은 강화층을 형성하는 단계와; 상기 단계에서 거푸집 외부로 불필요하게 노출된 필름 등을 제거하하여 거푸집을 완성하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집 제작방법이 제안되어 있는데, 거푸집의 형상으로 만든 다음 공정을 제안할 뿐 거푸집 자체를 제조하기 위한 방법에 대해서는 전혀 명시되어 있지 않다.A powder arrival step; A powder heating and melting step in which the powder arrived at the step is firmly fused to the iron surface and is heated and melted at 120 to 200 ° C for adhesion with the PET film; Forming a reinforcing layer having good releasability and durability by pressing a surface of the PET film having a thermosetting resin layer formed on the surface of the powder arrival layer heated and melted in the above step smoothly; Removing the film or the like that is unnecessarily exposed to the outside of the mold in the above step to complete the mold; The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an aluminum die.

대한민국 등록특허공보 제10-1074086호Korean Registered Patent No. 10-1074086 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0039935호Korean Patent Publication No. 10-2011-0039935

따라서, 본 발명은 알루미늄 재질의 거푸집을 용접으로 만들기 위해 거푸집의 구성을 이루는 밑판과 측면프레임 및 보강프레임 각각 준비한 뒤 지그장치를 이용해 일정한 위치로 잡아주고 견고하게 클램핑된 상태에서 용접을 진행하여 용접과정에서 발생할 수 있는 치수의 틀어짐과 용접으로 인한 열변형을 방지함으로써 일정한 품질의 거푸집을 생산할 수 있는 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention provides a base plate, a side frame, and a reinforcement frame, each of which has a die structure, in order to weld a die made of an aluminum material to a predetermined position using a jig device, The present invention provides a method of manufacturing an aluminum die using welding, which can produce a die with a certain quality by preventing dimensional distortion and heat deformation caused by welding.

또한, 거푸집의 구성 중 밑판의 일부분을 가압하고 변형시킨 상태로 고정하고 이 상태에서 용접을 행함으로써 밑판과 측면프레임 및 보강프레임의 용접으로 발생할 수 있는 변형을 예측하여 변형이 발생될 것으로 예상되는 반대방향으로 변형을 일으켜 용접을 행함으로써 용접이 완료되어 생산된 거푸집은 최초 설계된 치수의 제품대로 만들 수 있는 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, a portion of the base plate is pressed and deformed in the form of the formwork, and welding is performed in this state to predict the deformation that may occur by welding the base plate, the side frame, and the reinforcing frame, The welded workpiece can be manufactured as a product of the originally designed dimensions. The present invention also provides a method of manufacturing an aluminum die using welding.

본 발명에 의한 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법은 알루미늄 거푸집을 용접으로 제작하기 위한 제작방법에 있어서, 알루미늄 거푸집의 구성재료가 되는 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 준비하는 재료준비단계(S 10)와; 준비된 재료를 지그장치에 고정시키는 클램핑단계(S 20)와; 클램핑이 끝난 재료를 용접하는 용접단계(S 30)와; 용접이 끝난 제품을 배출하는 배출단계(S 40);로 이루어지는 것이 특징이다.A method of manufacturing an aluminum die using welding according to the present invention is a method for manufacturing an aluminum die by welding. The aluminum die is manufactured by welding a base plate 101, a side frame 102 and a reinforcement frame 103, Preparing a material preparing step (S 10); A clamping step (S 20) of fixing the prepared material to the jig device; A welding step (S30) of welding the clamped material; And a discharge step (S40) of discharging the welded product.

본 발명에 의한 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법은 알루미늄 재질의 거푸집을 용접으로 만들기 위해 거푸집의 구성을 이루는 밑판과 측면프레임 및 보강프레임 각각 준비한 뒤 지그장치를 이용해 일정한 위치로 잡아주고 견고하게 클램핑된 상태에서 용접을 진행하여 용접과정에서 발생할 수 있는 치수의 틀어짐과 용접으로 인한 열변형을 방지함으로써 일정한 품질의 거푸집을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 거푸집의 구성 중 밑판의 일부분을 가압하고 변형시킨 상태로 고정하고 이 상태에서 용접을 행함으로써 밑판과 측면프레임 및 보강프레임의 용접으로 발생할 수 있는 변형을 예측하여 변형이 발생될 것으로 예상되는 반대방향으로 변형을 일으켜 용접을 행함으로써 용접이 완료되어 생산된 거푸집은 최초 설계된 치수의 제품대로 만들 수 있는 현저한 효과가 있다.A method of manufacturing an aluminum die using welding according to the present invention includes preparing a base plate, a side frame, and a reinforcement frame, each of which forms a die, in order to weld an aluminum die to a predetermined position using a jig, There is a remarkable effect that it is possible to produce a mold with a certain quality by preventing the deformation of the dimensions and the heat deformation due to the welding due to the progress of the welding in the state of the welding, and a part of the base plate is pressed and deformed And welding is performed in this state to predict the deformation that may occur by welding of the bottom plate, the side frame, and the reinforcing frame, and the welding is performed by deforming in the opposite direction expected to cause deformation, The formwork is the first designed dimension There is a remarkable effect that can be created as.

도 1은 알루미늄 거푸집의 구성예시도
도 2는 본 발명에 의한 지그장치의 전체구성사시도
도 3은 본 발명에 의한 지그장치의 사용상태도
도 4와 도 5는 본 발명에 의한 지그장치의 일부분 구성도
도 6은 본 발명에 의한 지그장치의 측면구성도
도 7은 본 발명에 의한 지그장치의 일부분 구성도
도 8은 본 발명에 의한 지그장치의 작동예시도
도 9는 본 발명의 제작공정도
도 10과 도 11은 본 발명의 제작설명도Fig. 1 is a diagram showing an example of the configuration of an aluminum die
Fig. 2 is a perspective view showing the entire configuration of the jig apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a view showing the state of use of the jig device according to the present invention
Figs. 4 and 5 are views showing a partial configuration of the jig device according to the present invention
6 is a side view of the jig device according to the present invention
Fig. 7 is a partial configuration diagram of the jig apparatus according to the present invention
8 is an operational example of the jig device according to the present invention
9 is a view showing a manufacturing process of the present invention
Figs. 10 and 11 are diagrams for explaining production of the present invention

본 발명은 거푸집의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 재질의 거푸집을 용접으로 만들기 위해 거푸집의 구성을 이루는 밑판과 측면프레임 및 보강프레임을 일정한 위치로 잡아주고 견고하게 클램핑된 상태에서 용접을 진행하여 용접과정에서 발생할 수 있는 치수의 틀어짐과 용접으로 인한 열변형을 방지함으로써 일정한 품질의 거푸집을 생산할 수 있는 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mold, and more particularly, to a method of manufacturing a mold by welding a base plate, a side frame, and a reinforcement frame constituting a mold to a predetermined position, Which is a method of manufacturing an aluminum die using a welding method capable of producing a die of a certain quality by preventing the distortion of the dimensions and the thermal deformation due to the welding caused by the welding process.

먼저, 본 발명에 사용될 수 있는 지그장치에 대해 첨부된 도면을 통해 상세히 살펴보면 다음과 같다.First, a jig device that can be used in the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 지그장치의 전체구성사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 지그장치의 사용상태도이며, 도 4와 도 5는 본 발명에 의한 지그장치의 일부분 구성도이고, 도 6은 본 발명에 의한 지그장치의 측면구성도이며, 도 7은 본 발명에 의한 지그장치의 일부분 구성도이고, 도 8은 본 발명에 의한 지그장치의 작동예시도로써, 본 발명에 의한 알루미늄 거푸집 제작용 지그장치는 알루미늄 거푸집을 용접으로 제작하기 위해 거푸집 재료를 잡아주기 위한 지그장치에 있어서, 상기 지그장치는 지면에 설치되는 베이스프레임(1)과, 상기 베이스프레임(1) 상부에 고정되는 고정다이(2)와, 상기 고정다이(2)에 고정되어 있는 고정지그(3)와, 상기 고정지그(3)와 일정거리 떨어져 설치되고 고정다이(2)에 설치된 레일(5)을 따라 고정지그(3)와의 거리가 가변되는 가동지그(4)와, 상기 고정지그(3)와 가동지그(4)에 각각 고정되며 거푸집(100)을 만들기 위한 재료인 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 고정해주기 위한 클램프장치(10)를 포함하여 구성된 것이 특징이다.FIG. 2 is a perspective view showing the entire structure of the jig according to the present invention, FIG. 3 is a view showing the state of use of the jig according to the present invention, FIGS. 4 and 5 are views showing a part of the jig according to the present invention, 7 is a partial structural view of the jig apparatus according to the present invention, and FIG. 8 is a view illustrating an operation example of the jig apparatus according to the present invention. The jig device comprises a base frame (1) mounted on the ground, a fixing die (1) fixed on the base frame (1) A fixing jig 3 fixed to the fixing die 2 and a fixing jig 3 fixed along the rail 5 provided at a fixed distance from the fixing jig 3 and provided on the fixing die 2, ) Is variable A side frame 102 and a reinforcing frame 103 which are fixed to the fixing jig 3 and the movable jig 4 and are made of a material for forming the mold 100, And a clamping device 10 for providing a clamping force.

먼저, 베이스프레임(1)은 지면에 설치되는 기대(機臺)로써, 작업의 편리성을 위해 일정한 높이로 형성되고, 상기 베이스프레임(1) 상부에는 고정다이(2)가 설치되는데, 상기 고정다이(2)는 판 형상을 가지게 되어 베이스프레임(1)과 고정다이(2)는 대략 테이블의 형상을 이루게 된다.First, the base frame 1 is a base mounted on the ground. The base frame 1 is formed at a predetermined height for convenience of operation. A fixing die 2 is installed on the base frame 1, The die 2 has a plate shape so that the base frame 1 and the fixed die 2 are substantially in the shape of a table.

상기 고정다이(2) 상부에는 고정다이(2)와 고정되어 그 위치가 일정하게 유지되는 고정지그(3)가 설치되고, 상기 고정지그(3)와 일정거리 떨어져 레일(5)을 따라 이동되는 가동지그(4)가 설치되며, 상기 고정지그(3)와 가동지그(4)의 상부에는 각각 클램프장치(10)가 설치된다.A fixing jig 3 is fixed to the upper portion of the fixing die 2 and fixedly held at the fixing die 2 and is moved along the rail 5 at a certain distance from the fixing jig 3 The clamping device 10 is installed on the upper portion of the fixing jig 3 and the movable jig 4, respectively.

또한, 상기 고정지그(3)에는 안착판(6)이 고정 결합되며, 상기 안착판(6)에는 거푸집(100)을 만들기 위한 구성재료들 즉, 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)이 놓이게 되며, 이로써 가동지그(4)는 고정지그(3)와의 거리를 변화시킬 수 있어 거푸집(100)의 폭 방향 즉, 보강프레임(103)의 길이 방향으로 이동이 가능하여 거푸집(100)의 폭이 다른 여러 제품을 고정지그(3)와 가동지그(4)의 상부에 설치된 클램프장치(10)들을 이용해 고정하고 이후 용접을 통해 거푸집을 생산할 수 있다.The seating plate 6 is fixedly coupled to the fixing jig 3. The seating plate 6 is provided with constituent materials for forming the mold 100 such as a bottom plate 101 and a side frame 102, The movable jig 4 can change the distance from the fixing jig 3 and can move in the width direction of the formwork 100, that is, in the longitudinal direction of the reinforcing frame 103, Various products having different widths can be fixed by using the clamping devices 10 provided on the fixing jig 3 and the movable jig 4, and then the molds can be produced through welding.

즉, 상기 클램프장치(10)는 고정지그(3)에 결합되어 그 위치가 일정하게 유지되는 고정클램프(11)와, 상기 가동지그(4)에 고정되어 가동지그(4)의 이동에 따라 그 위치가 같이 이동되는 가동클램프(12)로 구성되어, 다양한 크기의 알루미늄 거푸집 재료를 고정해줄 수 있으므로, 범용성이 높아진다.That is, the clamp device 10 includes a fixed clamp 11 fixed to the fixed jig 3 and kept in a fixed position thereof, and a fixed clamp 11 fixed to the movable jig 4, And movable clamps 12 whose positions are moved together, so that aluminum die-casting materials of various sizes can be fixed, so that versatility is enhanced.

상기 고정클램프(11)는 고정지그(3)와 고정결합되어 있어 그 위치가 항상 일정하게 유지되므로 거푸집 재료를 안착판(6) 위에 놓을 때 기준위치가 되며, 상기 가동클램프(12)는 구동장치(60)에 의해 가동지그(4)가 레일(5)을 따라 이동됨으로써 고정클램프(11)와의 거리가 변화되며, 이로써 거푸집의 폭이 서로 다른 제품을 하나의 지그장치로써 고정해줄 수 있다.The stationary clamp 11 is fixedly connected to the stationary jig 3 so that its position is always kept constant so that it becomes a reference position when the plate material is placed on the seating plate 6. The movable clamp 12, The movable jig 4 is moved along the rails 5 by the jig 60 so that the distance between the movable jig 4 and the stationary clamp 11 is changed so that products having different widths can be fixed with a single jig.

상기 구동장치(60)는 동력을 발생시키는 구동모터(61)와, 상기 구동모터(61)에 의해 회전되는 볼스크류(62)와, 상기 볼스크류(62)의 회전에 의해 볼스크류(62)에 형성된 나선을 따라 이동되는 이동블록(63)을 포함하여 구성되며, 이러한 구성들은 모두 공지의 구성들이므로 자세한 설명은 생략한다.The driving unit 60 includes a driving motor 61 for generating power, a ball screw 62 rotated by the driving motor 61, and a ball screw 62 rotated by the ball screw 62. [ And a moving block 63 that moves along a spiral formed on the substrate 60. Since these structures are all well-known structures, a detailed description will be omitted.

또한, 상기 클램프장치(10)의 일측에는 클램프장치(10)를 일정범위 내에서 회동시켜주기 위한 회동장치(40)가 설치되며, 상기 회동장치(40)는 동력을 발생시키는 회동모터(41)와, 상기 회동모터(41)에 의해 축방향으로 움직이는 모터축(42)과, 상기 모터축(42)의 일단과 고정된 링크(43)와, 상기 링크(43)의 회동을 지지해주는 고정블록(44)으로 구성되며, 모터축(42)의 이동에 따라 클램프장치(10)가 힌지(45)를 중심으로 회동되어 거푸집의 재료인 밑판(101), 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)의 안착을 쉽게 할 수 있고, 용접이 끝난 거푸집(100)의 배출을 용이하게 가져갈 수 있다.A rotating device 40 for rotating the clamp device 10 within a predetermined range is installed at one side of the clamp device 10. The rotating device 40 includes a rotating motor 41 for generating power, A link 43 fixed to one end of the motor shaft 42 and a link 43 fixed to one end of the link 43 to support the rotation of the link 43. [ The clamping device 10 is rotated around the hinge 45 in accordance with the movement of the motor shaft 42 so that the base plate 101, the side frame 102 and the reinforcing frame 103 Can easily be seated, and the discharge of the welded mold 100 can be easily carried out.

여기서, 상기 고정클램프(11)의 일측에는 기준프레임(21)이 설치되어 있으며, 상기 기준프레임(21)은 거푸집의 밑판과 측면프레임을 안착시킬 때 기준위치가 된다.Here, a reference frame 21 is provided on one side of the fixed clamp 11, and the reference frame 21 serves as a reference position for seating the base plate and the side frame.

또한, 상기 클램프장치(10)는 보강프레임(103)의 전면과 후면을 잡아주기 위한 전후면고정지그(13)와, 보강프레임(103)의 상면을 밑판 쪽으로 눌러주기 위한 상면가압지그(14)로 구성된다.The clamping device 10 includes a front and rear fixing jig 13 for holding the front and back surfaces of the reinforcing frame 103 and a top surface pressing jig 14 for pressing the top surface of the reinforcing frame 103 toward the bottom, .

즉, 상기 전후면고정지그(13)는 실린더(18)의 작동에 의해 보강프레임(103)의 전면과 후면을 고정해주는 구성이고, 상면가압지그(14)는 가압모터(20)의 작동에 의해 보강프레임(103)의 상면을 밑판(101)쪽으로 가압하여 고정해주는 구성으로써, 거푸집의 밑판(101)을 안착판(6) 위에 안착시킨 다음 밑판(101)의 네 모서리 쪽에 측면프레임(102)들을 안착시키고 측면프레임들 사이에 보강프레임(103)을 안착시켜 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 전후면고정지그(13)와 상면가압지그(14)에 의해 견고하게 고정시켜 이 상태에서 로봇이나 수작업으로 용접을 행하게 된다.That is, the front and rear surface fixing jigs 13 are configured to fix the front and rear surfaces of the reinforcing frame 103 by the operation of the cylinder 18, and the upper surface pressing jig 14 is fixed by the operation of the pressure motor 20 The bottom plate 101 of the form is placed on the seating plate 6 and the side frames 102 are fixed to the four corners of the bottom plate 101 by pressing the upper surface of the reinforcing frame 103 toward the bottom plate 101, And the reinforcing frame 103 is seated between the side frames so that the bottom plate 101 and the side frames 102 and the reinforcing frame 103 are firmly held by the front and rear surface fixing jigs 13 and the top surface pressing jig 14 And the welding is performed by a robot or a manual operation in this state.

특히 밑판(101)과 측면프레임(102)은 가동클램프(12)의 일측에 형성된 측면가압모터(30)와 측면가압판(31)에 의해 기준프레임(21)에 밀착된 상태로 고정됨으로써, 일정한 크기의 거푸집(100)을 생산할 수 있다. 즉, 밑판(101) 위에 측면프레임(102)을 올려놓고 측면프레임(102) 사이에 보강프레임(103)을 끼워놓은 다음 측면가압판(102)을 가동시켜 밀어줌으로써 측면프레임(102)과 보강프레임(103)을 서로 밀착시킬 수도 있으며, 경우에 따라 밑판(101)을 안착판(6) 위에 올려놓고 밑판(101)의 모서리면과 측면프레임(102)의 단면을 측면가압판(31)을 이용해 가압하여 밀착시킨 다음 측면프레임(102) 사이에 보강프레임(103)을 끼울 수도 있는데, 이러한 고정방식의 차이는 만들고자 하는 거푸집(100)의 형상에 따라 적절한 방식을 적용할 수 있다.Particularly, the bottom plate 101 and the side frame 102 are fixed in a state of being tightly attached to the reference frame 21 by the side pressing motor 30 and the side pressing plate 31 formed on one side of the movable clamp 12, The mold 100 of FIG. That is, the side frame 102 is placed on the bottom plate 101, the reinforcing frame 103 is sandwiched between the side frames 102, and then the side pressing plate 102 is pushed to push the side frame 102 and the reinforcing frame The bottom plate 101 may be placed on the seating plate 6 and the edge face of the bottom plate 101 and the end face of the side frame 102 may be pressed by using the side pressure plate 31 The reinforcement frame 103 may be sandwiched between the side frames 102. The difference in the fixing method can be appropriately applied according to the shape of the mold 100 to be formed.

도 6과 도 7을 참조하면, 상기 고정다이(2)와 안착판(6)의 일측에는 둘 이상의 관통홀(2a, 6a)이 각각 형성되고, 상기 고정다이(2)의 하부에는 밑판가압장치(50)가 설치되어 거푸집(100)의 밑판(101)을 가압하여 밑판(101)의 형상을 변화시킨 상태로 고정해주게 된다.6 and 7, two or more through holes 2a and 6a are formed on one side of the fixing die 2 and the seating plate 6 respectively, (50) is installed to press the bottom plate (101) of the formwork (100) to fix the shape of the bottom plate (101) in a changed state.

보다 상세하게는 상기 밑판가압장치(50)는 가압실린더(51)의 작동에 의해 가압포스트(52)가 거푸집(100)의 밑판(101) 쪽으로 상승 이동하여 거푸집(100)의 밑판(101) 중심부를 모서리 쪽보다 올린 상태로 변형시켜 가압해주게 된다.More specifically, the lower pressurizing device 50 moves the presser foot 52 upward toward the bottom plate 101 of the mold 100 by the operation of the pressurizing cylinder 51 and moves to the center of the bottom plate 101 of the mold 100, Is deformed in a state in which it is raised above the edge, and is pressed.

즉, 고정다이(2)와 안착판(6)에는 각각 복수의 관통홀(2a, 6a)을 형성하고 상기 관통홀(2a, 6a)을 통해 가압포스트(52)가 안착판(6)에 안착되어 있는 거푸집(100)의 밑판(101) 쪽으로 올라올 수 있으므로, 밑판(101)의 형상을 위로 볼록하게 만들고 이 상태에서 용접을 수행하게 되면 용접이 끝난 뒤 측면프레임(102)과 밑판(101)이 이루는 내면의 각이 서로 수직에 가까워져 치수정밀도가 더욱 높은 거푸집을 생산할 수 있다.That is, a plurality of through holes 2a and 6a are formed in the fixed die 2 and the seating plate 6, respectively, and the pressing post 52 is seated on the seating plate 6 through the through holes 2a and 6a So that the shape of the bottom plate 101 is convex upward and welding is performed in this state, the side frame 102 and the bottom plate 101 are welded together after the welding, The angles of the inner surfaces formed are perpendicular to each other, so that the dies with higher dimensional accuracy can be produced.

부연하면, 밑판(101)과 측면프레임(102)이 이루는 내면의 각이 서로 수직인 상태에서 용접을 수행하면 용접과정에서 밑판이 휘어지는 열변형이 일어나지만 클램프장치(10)에 의해 밑판(101)과 측면프레임(102)은 수직인 상태가 유지되고, 이후 용접이 끝나면 밑판(101)의 수축변형이 일어나 밑판(101)이 편평하지 않은 불량품이 생산될 수 있는데, 이를 방지하기 위해 용접을 행하기 전에 밑판(101)과 측면프레임(102)이 이루는 내면의 각을 수직보다 큰 각 즉, 둔각을 가지도록 밑판(101)의 형상을 가압포스트(52)에 의해 변화시키고 이 상태에서 용접을 행하면 용접이 끝난 뒤 어느 정도 수축이 되더라도 밑판(101)과 측면프레임(102)은 수직에 가까운 각을 가지는 상태 즉, 밑판(101)이 편평한 거푸집을 생산할 수 있다.In addition, if welding is performed while the inner surface of the bottom plate 101 and the side frame 102 are perpendicular to each other, thermal deformation of the bottom plate may occur during the welding process. However, The side frame 102 and the side frame 102 are maintained in a vertical state. When the welding is completed, the bottom plate 101 is shrunk and deformed to produce a defective product in which the bottom plate 101 is not flat. When the shape of the bottom plate 101 is changed by the pressing post 52 so that the angle of the inner surface formed by the bottom plate 101 and the side frame 102 is greater than the vertical angle, that is, the obtuse angle, The bottom plate 101 and the side frame 102 can have a vertical angle, that is, the bottom plate 101 can produce a flat form.

만약, 어떠한 거푸집이 밑판(101)과 측면프레임(102)의 내면이 이루는 각이 수직인 상태로 고정하여 용접하였을 경우 용접후의 거푸집의 밑판(101) 형상이 위로 볼록하게 변형될 경우 상기 밑판가압장치(50)에 의한 가압은 밑판의 모서리쪽을 위로 올리고 중심부는 낮춘 상태로 가압하여 고정해주는 방식을 사용할 수도 있다.If the shape of the base plate 101 of the mold after welding is deformed to be convex upward when a certain form is welded by fixing the angle formed by the base plate 101 and the inner surface of the side frame 102 in a vertical state, The pressing by the pressing member 50 may be performed by pressing the corner of the bottom plate up and the center of the pressing plate lowered.

도 8은 본 발명의 작동예시도로써, 본 발명에 의한 지그장치에 의해 거푸집 고정해준 다음 용접이 끝난 제품은 회동장치에 의해 클램프장치의 클램핑상태를 해제하고 제품을 배출함으로써 한 사이클이 완료된다.FIG. 8 is a view illustrating an operation of the present invention. As shown in FIG. 8, a workpiece is fixed by a jig device according to the present invention, and a finished cycle is completed by releasing the clamping state of the clamping device and discharging the product.

이하, 본 발명에 의한 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing an aluminum die using welding according to the present invention will be described.

도 9는 본 발명의 제작공정도이고, 도 10과 도 11은 본 발명의 제작설명도로써, 본 발명에 의한 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법은 알루미늄 거푸집을 용접으로 제작하기 위한 제작방법에 있어서, 알루미늄 거푸집의 구성재료가 되는 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 준비하는 재료준비단계(S 10)와; 준비된 재료를 지그장치에 고정시키는 클램핑단계(S 20)와; 클램핑이 끝난 재료를 용접하는 용접단계(S 30)와; 용접이 끝난 제품을 배출하는 배출단계(S 40);로 이루어지는 것이 특징이다.10 and 11 are explanatory diagrams for explaining the production process of the present invention. In the method for manufacturing an aluminum die using welding according to the present invention, A material preparing step (S10) of preparing a base plate (101), a side frame (102), and a reinforcing frame (103) as constituent materials of an aluminum die; A clamping step (S 20) of fixing the prepared material to the jig device; A welding step (S30) of welding the clamped material; And a discharge step (S40) of discharging the welded product.

먼저, 거푸집의 구성재료는 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)으로 구성되며, 밑판(101)은 건축물을 지을 때 철근이 설치된 쪽으로 배치되어 실제 콘크리트가 닿는 면이고, 측면프레임(102)은 밑판의 4각 모서리를 둘러싸는 프레임이며, 보강프레임(103)은 측면프레임(102) 사이를 보강해주기 위한 프레임으로써, 상기 보강프레임(103)은 측면프레임(102)의 길이에 따라 적절한 수로 배치되고, 밑판(102)의 경우 두 장 이상이 배치되어 용접으로 하나의 밑판으로 제작될 수 있다.The forming material of the form is composed of a bottom plate 101, a side frame 102 and a reinforcing frame 103. The bottom plate 101 is disposed on the side where the reinforcing bars are installed when the building is built, The reinforcing frame 103 is a frame for reinforcing between the side frames 102. The reinforcing frame 103 is a frame for reinforcing the side frames 102 And in the case of the base plate 102, two or more pieces may be disposed and welded to form a single base plate.

이러한 거푸집의 구성재료인 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)은 재료준비단계(S 10)를 통해 각각 별도로 제작되며, 측면프레임(102)과 보강프레임(103)은 통상 금형을 이용한 알루미늄 압축방법으로 제작된다.The side frame 102 and the reinforcing frame 103 are separately manufactured through the material preparing step S 10 and the side frame 102 and the reinforcing frame 103 are made of the same material, It is manufactured by aluminum compression method using mold.

상기 클램핑단계(S 20)는 재료준비단계(S 10)에서 준비된 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 지그장치에 고정해주는 단계로써, 밑판(101)을 먼저 배치한 뒤 측면프레임(102)과 보강프레임(103)을 배치할 수 있고, 밑판(101)과 측면프레임(102)을 가용접한 다음 지그장치를 이용해 정확한 위치로 다시 배치할 수 있다.The clamping step S 20 is a step of fixing the bottom plate 101, the side frame 102 and the reinforcing frame 103 prepared in the material preparing step S 10 to the jig device, The rear side frame 102 and the reinforcing frame 103 can be arranged and the bottom plate 101 and the side frame 102 can be brought into contact with each other and then can be disposed again at the correct position by using the jig device.

지그장치에 의해 클램핑단계(S 20)가 완료된 이후에는 용접단계(S 30)를 통해 밑판, 측면프레임 및 보강프레임 사이를 반영구적으로 고정해주게 되는데, 거푸집의 경우 일정한 크기를 가지게 되므로 자동용접로봇을 이용하여 용접을 행할 수 있다.After the clamping step S 20 is completed by the jig device, the welding step S 30 semi-permanently fixes the base plate, the side frame, and the reinforcing frame. However, since the mold has a certain size, the automatic welding robot is used So that welding can be performed.

용접이 끝난 제품은 배출단계(S 40)를 통해 지그장치에서 배출하게 된다.The welded product is discharged from the jig device through the discharge step (S40).

상기 클램핑단계(S 20)에서 사용하는 지그장치는 지면에 설치되는 베이스프레임(1)과, 상기 베이스프레임(1) 상부에 고정되는 고정다이(2)와, 상기 고정다이(2)에 고정되어 있는 고정지그(3)와, 상기 고정지그(3)와 일정거리 떨어져 설치되고 고정다이(2)에 설치된 레일(5)을 따라 고정지그(3)와의 거리가 가변되는 가동지그(4)와, 상기 고정지그(3)와 가동지그(4)에 각각 고정되며 거푸집(100)을 만들기 위한 재료인 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 고정해주기 위한 클램프장치(10)를 포함하여 구성될 수 있다.The jig used in the clamping step S 20 includes a base frame 1 installed on the ground, a fixed die 2 fixed on the base frame 1, A movable jig 4 having a fixed distance from the fixed jig 3 and a distance between the fixed jig 3 and the rail 5 provided on the fixed die 2, A clamping device 10 fixed to the fixing jig 3 and the movable jig 4 and fixed to the bottom plate 101 and the side frame 102 and the reinforcing frame 103 as materials for forming the mold 100, As shown in FIG.

또한, 상기 클램핑단계(S 20)는 지그장치를 사용하되, 상기 지그장치에 설치된 고정다이(2)와 안착판(6)의 일측에는 둘 이상의 관통홀(2a, 6a)이 각각 형성되고, 상기 고정다이(2)의 하부에는 밑판가압장치(50)가 설치되어 거푸집(100)의 밑판(101)을 가압하여 밑판(101)의 형상을 변화시킨 상태로 고정해줄 수 있다.
즉, 상기 밑판이 안착되는 고정다이(2)의 하부에는 밑판가압장치(50)가 설치되어 거푸집(100)의 밑판(101)을 가압하여 밑판(101)의 형상을 변화시킨 상태로 고정해주게 되고, 이 상태에서 용접단계(S 30)를 통해 용접을 행하게 된다.The clamping step S 20 uses a jig device and at least two through holes 2a and 6a are formed at one side of the fixing die 2 and the seating plate 6 provided in the jig device, A base plate presser 50 is provided below the fixed die 2 so as to press the base plate 101 of the die 100 and fix the base plate 101 in a state where the shape of the base plate 101 is changed.
That is, a base plate presser 50 is installed under the fixing die 2 on which the bottom plate is seated to press the bottom plate 101 of the die 100 to fix the shape of the bottom plate 101 In this state, welding is performed through the welding step S30.

또한, 상기 클램핑단계(S 20)는 용접이 끝난 제품의 변형을 미리 예측하여, 변형이 일어나는 반대방향으로 밑판을 변형시켜 클램핑장치에 고정하고, 이 상태에서 용접을 행할 수 있다.In addition, the clamping step (S 20) can predict the deformation of the welded product in advance, deform the base plate in the direction opposite to the deformation, and fix it to the clamping device.

즉, 본 발명에 의한 클램핑단계(S 20)는 용접으로 인해 발생되는 변형을 미리 예측하여 변형이 일어나는 반대방향으로 밑판을 휘게 한 다음 용접을 행함으로써 용접이 끝난 뒤 실제 변형이 일어나면 최초 설계된 거푸집과 치수에 대한 일치도가 높아지게 된다.That is, in the clamping step (S 20) according to the present invention, the deformation caused by welding is predicted in advance, the base plate is warped in the opposite direction of deformation, and then welding is performed. The degree of agreement with respect to the dimension becomes high.

부연하면, 도 10과 같이 밑판이 안착판(6)과 수평을 이루는 상태로 클램핑하고 용접을 행할 경우 용접이 끝난 뒤 밑판의 수축이 발생하게 되고, 이러한 경우 밑판이 아래로 볼록한 형태로 변형되어 거푸집을 사용하여 양생하는 건축물의 면이 편평한 면이 안될 수 있다.10, when the bottom plate is horizontally aligned with the seating plate 6 and clamped and welded, the shrinkage of the bottom plate occurs after the welding is finished. In this case, the bottom plate is deformed into a downward convex shape, The surface of a curing building may not be a flat surface.

이러한 변형을 미리 예측하여, 도 11과 같이 밑판의 중심부를 가압하여 그 형상을 변화시킨 다음 그 상태로 고정하여 용접을 수행하면 밑판의 수축이 발생하여도 밑판이 편평한 면이 되므로 양질의 거푸집을 생산할 수 있다.As shown in FIG. 11, if the deformation is predicted and the central portion of the bottom plate is pressed to change its shape as shown in FIG. 11, and then the welding is performed in such a state, the base plate is flat even if shrinkage of the bottom plate occurs. .

도시된 그림은 시각적인 효과를 높이기 위해 밑판의 변형량을 과도하게 표시한 것으로써, 실제 밑판의 변형량은 6~12mm 정도이므로, 이정도를 기준으로 밑판의 형상을 변화시켜 밑판을 클램핑해주는 것이 바람직하다.In the figure, the deformation amount of the base plate is excessively displayed in order to increase the visual effect. Since the deformation amount of the base plate is about 6 to 12 mm, it is preferable to clamp the base plate by changing the shape of the base plate.

결국, 본 발명에 의한 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법은 알루미늄 재질의 거푸집을 용접으로 만들기 위해 거푸집의 구성을 이루는 밑판과 측면프레임 및 보강프레임 각각 준비한 뒤 지그장치를 이용해 일정한 위치로 잡아주고 견고하게 클램핑된 상태에서 용접을 진행하여 용접과정에서 발생할 수 있는 치수의 틀어짐과 용접으로 인한 열변형을 방지함으로써 일정한 품질의 거푸집을 생산할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 거푸집의 구성 중 밑판의 일부분을 가압하고 변형시킨 상태로 고정하고 이 상태에서 용접을 행함으로써 밑판과 측면프레임 및 보강프레임의 용접으로 발생할 수 있는 변형을 예측하여 변형이 발생될 것으로 예상되는 반대방향으로 변형을 일으켜 용접을 행함으로써 용접이 완료되어 생산된 거푸집은 최초 설계된 치수의 제품대로 만들 수 있는 현저한 효과가 있다.As a result, in the method of manufacturing an aluminum die using welding according to the present invention, a base plate, a side frame, and a reinforcement frame, which form a die, are prepared to form an aluminum material die, It is possible to produce a mold with a certain quality by preventing the deformation of the dimensions and the heat deformation due to the welding due to the progress of the welding in the clamped state and thereby the part of the base plate is pressed and deformed And welding is performed in this state, the deformation that may occur by welding of the bottom plate, the side frame, and the reinforcing frame is predicted to cause deformation in the opposite direction expected to cause deformation, so that welding is completed The dies produced are the first designed dimensions There is a remarkable effect that can be made as a product of.

1. 베이스프레임 2. 고정다이 2a. 관통홀
3. 고정지그 4. 가동지그 5. 레일
6. 안착판 6a. 관통홀
10; 클램프장치
11. 고정클램프 12. 가동클램프 13. 전후면고정지그
14. 상면가압지그 15. 고정편 16. 회동편
17. 링크 18. 실린더 19. 힌지
20. 가압모터 21. 기준프레임
30. 측면가압모터 31. 측면가압판
40; 회동장치
41. 회동모터 42. 모터축 43. 링크
44. 고정블록 45. 힌지
50; 밑판가압장치
51. 가입실린더 52. 가압포스트
60; 구동장치
61. 구동모터 62. 볼스크류 63. 이동블록
100; 거푸집
101. 밑판 102. 측면프레임 103. 보강프레임
S 10; 재료준비단계 S 20; 클램핑단계
S 30; 용접단계 S 40; 배출단계1. Base frame 2. Fixing die 2a. Through hole
3. Fixing jig 4. Moving jig 5. Rail
6. Seat plate 6a. Through hole
10; Clamping device
11. Fixing clamp 12. Moving clamp 13. Front and rear fixing jigs
14. Top surface pressing jig 15. Fixing piece 16. Rotating piece
17. Link 18. Cylinder 19. Hinge
20. Pressurizing motor 21. Reference frame
30. Side pressure motor 31. Side pressure plate
40; Pivoting device
41. Rotation motor 42. Motor shaft 43. Link
44. Fixing block 45. Hinge
50; A base pressurizing device
51. Subscription cylinder 52. Pressurizing post
60; Driving device
61. Driving motor 62. Ball screw 63. Moving block
100; Mold
101. Base plate 102. Side frame 103. Reinforcing frame
S 10; Material preparing step S 20; Clamping step
S 30; Welding step S 40; Emission stage

Claims (5)

알루미늄 거푸집을 용접으로 제작하기 위한 제작방법에 있어서,
알루미늄 거푸집의 구성재료가 되는 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 준비하는 재료준비단계(S 10)와; 준비된 재료를 지그장치에 고정시키는 클램핑단계(S 20)와; 클램핑이 끝난 재료를 용접하는 용접단계(S 30)와; 용접이 끝난 제품을 배출하는 배출단계(S 40);로 이루어지며,
상기 클램핑단계(S 20)는 용접이 끝난 제품의 변형을 미리 예측하여, 변형이 일어나는 반대방향으로 밑판을 변형시켜 클램핑장치에 고정하고, 이 상태에서 용접을 행하되,
상기 밑판이 안착되는 고정다이(2)의 하부에는 밑판가압장치(50)가 설치되어 거푸집(100)의 밑판(101)을 가압하여 밑판(101)의 형상을 변화시킨 상태로 고정해주게 되고, 이 상태에서 용접단계(S 30)를 통해 용접을 행하는 것이 특징인 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법.
A method of making an aluminum die by welding,
A material preparing step (S10) of preparing a base plate (101), a side frame (102), and a reinforcing frame (103) as constituent materials of an aluminum die; A clamping step (S 20) of fixing the prepared material to the jig device; A welding step (S30) of welding the clamped material; And a discharge step (S40) of discharging the welded product,
The clamping step (S 20) predicts the deformation of the welded product in advance, deforms the base plate in a direction opposite to the deformation, fixes the deformation to the clamping device,
A base plate presser 50 is installed under the fixing die 2 on which the base plate is seated and presses the base plate 101 of the die 100 to fix the base plate 101 in a state where the shape of the base plate 101 is changed. Wherein the welding is performed through the welding step (S30).
제1항에 있어서,
상기 클램핑단계(S 20)에서 사용하는 지그장치는 지면에 설치되는 베이스프레임(1)과, 상기 베이스프레임(1) 상부에 고정되는 고정다이(2)와, 상기 고정다이(2)에 고정되어 있는 고정지그(3)와, 상기 고정지그(3)와 일정거리 떨어져 설치되고 고정다이(2)에 설치된 레일(5)을 따라 고정지그(3)와의 거리가 가변되는 가동지그(4)와, 상기 고정지그(3)와 가동지그(4)에 각각 고정되며 거푸집(100)을 만들기 위한 재료인 밑판(101)과 측면프레임(102) 및 보강프레임(103)을 고정해주기 위한 클램프장치(10)를 포함하여 구성되는 것이 특징인 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법.
The method according to claim 1,
The jig used in the clamping step S 20 includes a base frame 1 installed on the ground, a fixed die 2 fixed on the base frame 1, A movable jig 4 having a fixed distance from the fixed jig 3 and a distance between the fixed jig 3 and the rail 5 provided on the fixed die 2, A clamping device 10 fixed to the fixing jig 3 and the movable jig 4 and fixed to the bottom plate 101 and the side frame 102 and the reinforcing frame 103 as materials for forming the mold 100, And welding the aluminum die to the mold.
제1항에 있어서,
상기 클램핑단계(S 20)는 지그장치를 사용하되, 상기 지그장치에 설치된 고정다이(2)와 안착판(6)의 일측에는 둘 이상의 관통홀(2a, 6a)이 각각 형성되고, 상기 고정다이(2)의 하부에는 밑판가압장치(50)가 설치되어 거푸집(100)의 밑판(101)을 가압하여 밑판(101)의 형상을 변화시킨 상태로 고정해주는 것이 특징인 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법.
The method according to claim 1,
The clamping step S 20 uses a jig device in which at least two through holes 2a and 6a are formed at one side of the fixing die 2 and the seating plate 6 provided in the jig device, A base plate presser 50 is installed at a lower portion of the base plate 2 to press the base plate 101 of the die 100 to fix the base plate 101 in a state of changing the shape of the base plate 101. Way.
제3항에 있어서,
상기 밑판가압장치(50)는 가압실린더(51)의 작동에 의해 가압포스트(52)가 거푸집(100)의 밑판(101) 쪽으로 상승 이동하여 거푸집(100)의 밑판(101) 중심부를 모서리 쪽보다 올린 상태로 변형시켜 가압해주는 것이 특징인 용접을 이용한 알루미늄 거푸집의 제작방법.
The method of claim 3,
The presser foot 50 is moved upward toward the bottom plate 101 of the mold 100 by the operation of the pressurizing cylinder 51 so that the center of the bottom plate 101 of the mold 100 is moved toward the edge side Wherein the aluminum die is deformed in a raised state and pressed.
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