KR101953867B1

KR101953867B1 - Apparatus for manufacturing heating paste with high density capable of screen printing and manufacturing method using the same

Info

Publication number: KR101953867B1
Application number: KR1020170074936A
Authority: KR
Inventors: 문민석; 유명한; 송준혁; 오제하
Original assignee: 주식회사 쓰리제이
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2019-05-17
Also published as: KR20180136240A

Abstract

본 발명은, 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것으로, 혼합챔버 내부에 배치되고, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 가지며 길게 형성된 몸체와, 상기 몸체의 둘레를 따라 외측으로 연장 형성된 복수의 회전날을 구비하는 회전 혼합부; 상기 회전 혼합부의 회전에 의해 혼합되는 상기 탄소 소재 물질과 수지에 초음파를 전달할 수 있도록, 길게 형성되어 상기 몸체의 수용공간에 수용되고 회전하며 초음파를 발생시켜 상기 회전 혼합부에 상기 초음파를 전달하는 초음파 발생부;를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to an apparatus for producing a high viscosity heating paste capable of screen printing and a method for manufacturing a high viscosity heating paste using the same, which comprises a body disposed in a mixing chamber and formed into a cylindrical shape and having a long receiving space therein, A rotating mixer having a plurality of rotating blades extending outwardly along the periphery; And an ultrasonic wave transmitting unit for transmitting the ultrasonic wave to the carbon material and the resin mixed by the rotation of the rotary mixing unit, the ultrasonic wave being received in the receiving space of the body, And a generating unit.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a high-temperature exothermic paste manufacturing apparatus capable of screen printing, and a method of manufacturing a high-

본 발명은 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 발열 페이스트의 제조 시간을 단축할 수 있고, 발열 페이스트를 형성하기 위한 각 물질들을 안정적으로 혼합할 수 있도록, 구조가 개선된 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for producing a high-viscosity exothermic paste capable of screen printing and a method for manufacturing a high-viscosity exothermic paste using the same. More specifically, the present invention can shorten the production time of the exothermic paste and stably mix The present invention relates to a high-viscosity exothermic paste manufacturing apparatus capable of screen printing with improved structure and a method of manufacturing a high-viscosity exothermic paste using the same.

면상 발열체는 선상 발열체와는 달리 면상에서 고르게 발열함으로써, 상대적으로 발열효과가 높고 안전하다. 면상 발열체는 통상적으로 열전도가 높은 철, 니켈, 크롬, 백금 등의 금속 발열체를 필름 형태의 수지 등에 균일하게 분사 또는 인쇄시킴으로써 제조된다. 한편 면상 발열체는 도전성이 있는 탄소, 흑연, 카본블랙 등의 비금속 발열체를 고분자 수지에 코팅시켜 제조할 수 있다. Unlike the linear heating elements, the plane heating elements generate heat evenly on the surface, so that the heating effect is relatively high and safe. The planar heating element is usually manufactured by uniformly spraying or printing a metal heating element such as iron, nickel, chromium, or platinum, which has high thermal conductivity, in a film-like resin or the like. On the other hand, the surface heating element can be produced by coating a non-metallic heating element such as carbon, graphite, or carbon black having conductivity with the polymer resin.

최근에는 열과 내구성이 강하고 열전도도가 좋을 뿐만 아니라, 낮은 열팽창계수를 가지고 가벼운 탄소계 면상 발열체가 많이 연구되고 있다. 탄소계 물질을 이용한 면상 발열체는 탄소, 흑연, 카본블랙, 탄소나노튜브 등과 같은 도전성의 탄소계 분말과 바인더의 혼합에 의해 형성된 발열 페이스트로 제조되며, 사용되는 도전성 물질 및 바인더의 사용량에 따라 전도성, 작업성, 접착성, 내스크래치성 등이 결정된다. In recent years, heat and durability are strong, thermal conductivity is good, and light carbon based surface heating elements having low thermal expansion coefficient are being studied. The planar heating element using the carbon-based material is made of a heat-generating paste formed by mixing a conductive carbon-based powder such as carbon, graphite, carbon black, or carbon nanotube with a binder. The conductive material and the binder, Workability, adhesiveness, scratch resistance and the like are determined.

이러한 발열 페이스트는 도전성의 탄소계 분말과 바인더를 블레이드 방식으로 서로 혼합시켜 제조하는 것이 일반적이다. 이와 같이 일반적인 방식으로 발열 페이스트를 제조할 경우, 바인더의 점도에 의해 탄소계 분말(탄소 소재 물질)과의 혼합 시간이 늘어가게 되어 제조 시간이 장시간 소모되고, 각 물질들의 안정된 혼합이 어려운 문제점을 가진다. Such an exothermic paste is generally prepared by mixing a conductive carbon-based powder and a binder with each other by a blade method. When the exothermic paste is produced in the general manner as described above, the mixing time with the carbon-based powder (carbon material) is increased due to the viscosity of the binder, so that the production time is consumed for a long time and stable mixing of each material is difficult .

종래기술로는, 한국공개특허공보 제10-2017-0056117호 「도전성 페이스트를 이용한 면상 발열체」가 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2017-0056117 entitled " Planar heating element using conductive paste "

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들을 점도에 관계없이 단시간에 혼합할 수 있도록 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증대시킬 수 있도록 하여 안정적인 혼합을 가능하게 하는 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to reduce the manufacturing time by mixing the materials for producing a high viscosity heating paste in a short time regardless of viscosity. And a method of manufacturing a high-viscosity heat-generating paste using the high-viscosity heat-paste paste.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다. The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 발열 페이스트 제조 장치에 관한 것으로, 혼합챔버 내부에 배치되고, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 가지며 길게 형성된 몸체와, 상기 몸체의 둘레를 따라 외측으로 연장 형성된 복수의 회전날을 구비하는 회전 혼합부; 상기 회전 혼합부의 회전에 의해 혼합되는 상기 탄소 소재 물질과 수지에 초음파를 전파할 수 있도록, 길게 형성되어 상기 몸체의 수용공간에 수용되고 회전하며 초음파를 발생시켜 상기 회전 혼합부에 상기 초음파를 전달하는 초음파 발생부;를 포함하여 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a high-temperature exothermic paste capable of screen printing according to the present invention. The apparatus includes a mixing chamber for mixing a carbon material and a binder to produce an exothermic paste, A rotating mixing unit having a cylindrical body and a long accommodating space, and a plurality of rotating blades extending outwardly along the body; And the ultrasonic wave is propagated to the carbon material and the resin mixed by the rotation of the rotary mixing unit and is accommodated in the receiving space of the body so as to generate ultrasonic waves to transmit the ultrasonic wave to the rotary mixing unit And an ultrasonic wave generator.

상기 회전날은, 상기 몸체의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 다단 구조로 이루어지고 일단에 구비된 회전날의 면적과 타단에 구비된 회전날의 면적이 서로 상이하게 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the rotary blades are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the body and have a multi-stage structure, and the area of the rotary blades provided at one end and the area of the rotary blades provided at the other end are formed to be different from each other.

상기 회전 혼합부의 몸체는, 상기 수용공간과 외부를 서로 다른 방향으로 소통시키는 복수의 확산노즐을 구비할 수 있다. The body of the rotary mixing unit may include a plurality of diffusion nozzles communicating the accommodation space and the outside in different directions.

상기 초음파 발생부는, 상기 확산노즐을 통해 상기 몸체의 외부로 나노버블을 확산시킬 수 있도록, 둘레를 따라 외측으로 연장 형성되며 걸림홈을 형성하는 걸림리브를 구비하고, 상기 걸림홈에 삽입되어 위치 고정되며 나노버블을 발생시키는 버블생성기를 구비하는 것이 바람직하다. The ultrasonic wave generator may include a locking rib formed to extend outward along the periphery and form a locking groove so as to diffuse the nano bubble to the outside of the body through the diffusion nozzle, And a bubble generator for generating nano bubbles.

아울러, 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 발열 페이스트 제조 장치로 탄소 소재 물질과 바인더를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 것으로, 용제가 함유된 에폭시 수지를 나노 탄소 물질에 혼합시키고, 상기 나노 탄소 물질을 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키는 분산단계; 상기 나노 탄소 분산 물질에서 상기 용제를 휘발시키고, 상기 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시킴으로써 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키는 안정형 용액 생성 단계; 상기 탄소 소재 물질에, 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액을 추가한 후 서로 혼합시켜 발열 페이스트를 생성시키는 페이스트 생성단계;를 포함하여 이루어진다.The present invention also relates to a method for manufacturing a high viscosity exothermic paste capable of screen printing according to the present invention for producing an exothermic paste by mixing a carbon material and a binder with an exothermic paste manufacturing apparatus, And dispersing the nanocarbon material to produce a nanocarbon dispersion material; A stabilized solution producing step of volatilizing the solvent in the nano carbon dispersing material and further adding an epoxy resin to the nano carbon dispersing material to produce a liquid dispersion stable solution; And a paste generating step of adding an epoxy resin and the dispersion stabilizing solution to the carbonaceous material and then mixing them to generate an exothermic paste.

상기 페이스트 생성단계는, 상기 회전 혼합부에 의한 상기 혼합 시 상기 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 간의 혼합력을 증대시킬 수 있도록, 상기 초음파 발생부에서 발생된 초음파와 함께 상기 버블생성기에 의한 나노버블을 상기 발열 페이스트에 확산시키는 것이 바람직하다. The paste generating step may include a step of mixing the carbon material and the epoxy resin with the ultrasonic wave generated by the ultrasonic wave generator to increase the mixing force between the carbon material and the epoxy resin, It is preferable to diffuse it into the exothermic paste.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치 및 이를 이용한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 분산단계에서 용제가 함유된 에폭시 수지와 나노 탄소 물질을 혼합 후 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키고, 안정형 용액 생성 단계에서 용제를 휘발시킨 후 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시켜 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키고, 페이스트 생성단계에서 회전 혼합부가 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고 초음파 발생부와 버블생성기가 혼합과정이 진행 중인 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킴으로써, 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진(증대)시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.The apparatus for producing a high viscosity exothermic paste according to the present invention having the above-described structure and capable of performing screen printing according to the present invention and a method for producing a high viscosity exothermic paste using the same are characterized in that an epoxy resin containing a solvent and a nano- Dispersed material is produced, and the solvent is volatilized in the stable solution producing step. An epoxy resin is further mixed with the nano carbon dispersing material to produce a liquid dispersion stable solution. In the paste producing step, the carbon mixed material and the epoxy resin And the dispersion stable solution are mixed with each other, and ultrasonic waves and nano bubbles are diffused into the exothermic paste in which the ultrasonic wave generating part and the bubble generator are in progress during the mixing process. Thus, when the materials for producing exothermic paste are mixed, Mixing is possible The manufacturing time can be shortened, and the binding force between the materials can be enhanced (increased), thereby stably mixing the materials.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명 일실시예의 단면도.
도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 초음파 발생부 및 버블생성기를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view for explaining an apparatus for producing a high viscosity exothermic paste capable of screen printing according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a sectional view of one embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining an ultrasonic wave generator and a bubble generator employed in an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a high viscosity heating paste capable of screen printing using a high viscosity heating paste manufacturing apparatus capable of screen printing according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, an apparatus for producing an exothermic paste capable of screen printing according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명 일실시예의 단면도이며, 도 3은 본 발명 일실시예에 채용된 초음파 발생부 및 버블생성기를 설명하기 위한 도면이다. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the ultrasound diagnostic apparatus according to one embodiment of the present invention. A generator and a bubble generator.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 탄소 소재 물질과 바인더(수지)를 혼합하여 발열 페이스트를 제조하기 위한 것으로, 회전 혼합부(100)와 초음파 발생부(200)를 포함하여 이루어진다. As shown in these figures, the apparatus for producing a high viscosity heating paste capable of screen printing according to an embodiment of the present invention is for producing an exothermic paste by mixing a carbon material and a binder (resin) 100 and an ultrasonic wave generator 200.

상기 회전 혼합부(100)는 혼합챔버(C)의 내부에 배치되어 카본블랙, 목탄계 활성탄, 피치계 활성탄, 그라파이트 등의 탄소 소재 물질과 상기 바인더를 서로 혼합시킨다. 여기서, 상기 바인더는 폴리머나 레진 등의 에폭시 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. The rotary mixing unit 100 is disposed inside the mixing chamber C to mix the carbon material such as carbon black, charcoal-based activated carbon, pitch-based activated carbon, graphite and the like with each other. Here, the binder is preferably made of an epoxy resin such as a polymer or a resin.

상기 회전 혼합부(100)는 몸체(101)와 회전날(102)을 포함하여 이루어진다. 상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)는, 원통 형상으로 이루어져 내부에 수용공간을 형성하며 길게 형성된다. 상기 몸체(101)는 알루미늄, 스테인레스 스틸과 같은 금속소재로 이루어질 수 있다. The rotary mixing unit 100 includes a body 101 and a rotary blade 102. The body 101 of the rotary mixing unit 100 is formed in a cylindrical shape and has a long space formed therein for receiving space. The body 101 may be made of a metal material such as aluminum or stainless steel.

상기 몸체(101)는 외부 둘레에 복수의 회전날(102)을 구비하고, 모터와 같은 동력발생장치(미도시)로부터 동력을 전달받아 회전함으로써, 탄소 소재 물질과 바인더를 서로 혼합시킨다. 상기 몸체(101)는 내부의 수용공간에 초음파 발생부(200)를 구비하여, 상기 탄소 소재 물질과 바인더가 서로 혼합될 때 초음파가 혼합되는 물질에 전달될 수 있도록 한다. The body 101 has a plurality of rotary blades 102 on its outer periphery, and receives power from a power generator (not shown) such as a motor and rotates to mix the carbon material and the binder together. The body 101 is provided with an ultrasonic generator 200 in a receiving space of the body 101 so that the carbon material and the binder can be transmitted to the material to be mixed with the ultrasonic wave when they are mixed with each other.

상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)에 설치된 상기 회전날(102)은, 몸체(101)의 둘레를 따라 외측으로 연장형성되어 복수로 구비된다. 상기 회전날(102)은 몸체(101)의 둘레를 따라 방사형으로 배치되는 것이 바람직하며, 분리형으로 이루어져 상기 몸체(101)에 착탈 가능하게 구비될 수도 있다.The rotary blades 102 provided on the body 101 of the rotary mixing unit 100 are formed to extend outward along the circumference of the body 101 and are provided in plural. The rotary blade 102 is preferably radially disposed along the circumference of the body 101 and may be detachable and detachably attached to the body 101.

상기 회전날(102)은 상기 몸체(101)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 복수로 마련되어, 상기 탄소 소재 물질과 바인더를 효과적으로 혼합시킬 수 있다. 한편, 상기 회전날(102)은 나선형 구조로 이루어져 몸체(101)의 둘레를 따라 상기 길이 방향으로 구비될 수도 있다. The rotary blades 102 are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the body 101 to effectively mix the carbon material and the binder. Meanwhile, the rotary blade 102 may have a spiral structure and may be provided along the circumference of the body 101 in the longitudinal direction.

아울러, 상기 회전날(102)은, 상기 몸체(101)에 각도를 이루며 경사지게 구비될 수 있으며 그 각도는 다양하게 이루어질 수 있다. 또한, 상기 회전날(102)은 판상 구조로 이루어져 사각형, 원형 등 다양한 형태로 이루어질 수도 있다. In addition, the rotary blade 102 may be inclined at an angle with respect to the body 101, and may have various angles. The rotary blade 102 has a plate-like structure and may have various shapes such as a rectangular shape and a circular shape.

상기 초음파 발생부(200)는, 길게 형성되어 상기 몸체(101)의 수용공간에 삽입되고 그 몸체(101)와 함께 회전하며 초음파를 발생시킴으로써, 상기 회전 혼합부에 초음파를 전달한다. 따라서, 상기 초음파 발생부(200)는 회전 혼합부(100)의 회전에 의해 혼합되는 탄소 소재 물질과 에폭시 수지에 초음파를 전달한다. The ultrasonic generator 200 is formed to be long and inserted into a receiving space of the body 101 and rotates together with the body 101 to generate ultrasonic waves, thereby transmitting ultrasonic waves to the rotary mixing unit. Therefore, the ultrasonic wave generator 200 transmits the ultrasonic wave to the carbon material mixed with the epoxy resin by the rotation of the rotary mixing unit 100.

상기 초음파 발생부(200)는 바(bar)형태로 이루어지며, 회전 혼합부(100)의 상기 몸체(101)에 삽입되어 그 몸체(101)의 내면에 밀착된 상태에서, 초음파를 발생시킴으로써, 상기 회전 혼합부(100)에 균일하게 초음파를 전달시킬 수 있다. 상기 초음파 발생부(200)는, 끝부가 몸체(101)의 상측으로 연장되어 외부로 노출되어 외부 전력을 인가받아 구동될 수 있다. The ultrasonic wave generator 200 is formed in a bar shape and generates ultrasonic waves in a state where the ultrasonic wave generator 200 is inserted into the body 101 of the rotary mixing unit 100 and is in close contact with the inner surface of the body 101, The ultrasonic wave can be uniformly transmitted to the rotary mixing unit 100. The ultrasonic wave generator 200 may be driven by applying external power to the ultrasonic generator 200 when the ultrasonic generator 200 is extended to the upper side of the body 101 and exposed to the outside.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치는, 혼합챔버 내부에 배치된 회전 혼합부(100)의 몸체(101)가 내부에 길이방향을 따라 수용공간을 형성하고 외측 둘레에 복수의 회전날(102)을 구비하며, 초음파 발생부(200)가 그 수용공간에 삽입되어 회전 혼합부(100)와 함께 회전하며 초음파를 발생시켜 그 회전 혼합부(100)에 초음파를 전달함으로써, 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하게 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.The apparatus for manufacturing a high viscosity exothermic paste capable of screen printing according to an embodiment of the present invention having the above-described structure is characterized in that the body 101 of the rotary mixing unit 100 disposed inside the mixing chamber is disposed inside The ultrasonic wave generator 200 is inserted into the accommodation space and rotates together with the rotary mixing unit 100 to generate ultrasonic waves, It is possible to shorten the manufacturing time by making it possible to mix in a short time regardless of the viscosity of the materials for mixing the materials for producing the high viscosity heating paste and to improve the bonding force between the materials, To be stably mixed.

한편, 본 실시예에서 회전 혼합부(100)의 상기 회전날(102)은 몸체(101)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되어 다단 구조로 이루어진다. 아울러 상기 회전 혼합부(100)는 일단에 구비된 회전날의 면적과, 타단에 구비된 회전날의 면적이 서로 상이하게 이루어짐으로써, 탄소 소재 물질과 에폭시 수지를 서로 혼합할 때 각 물질간의 결합력과 혼합력을 증대시키는 장점을 가진다. Meanwhile, in the present embodiment, the rotary blades 102 of the rotary mixing unit 100 are spaced from each other along the longitudinal direction of the body 101 and have a multi-stage structure. In addition, when the carbon material and the epoxy resin are mixed with each other, the rotational mixing unit 100 has an area of the rotating blade provided at one end and an area of the rotating blade provided at the other end, And has the advantage of increasing the mixing power.

아울러, 상기 초음파 발생부(200)는, 둘레를 따라 외측으로 연장 형성되며 걸림홈(R)을 형성하는 걸림리브(201)를 구비하고, 그 걸림홈에 삽입되어 위치 고정되는 버블생성기(300)를 구비한다. 상기 걸림리브(201)는 초음파 발생부(200)의 하측에 구비됨으로써, 상기 버블생성기(300)의 하측을 위치 고정시킨다. The ultrasonic wave generator 200 includes a bubble generator 300 having a latching rib 201 extending outward along the periphery and forming a latching groove R and inserted and fixed in the latching groove, Respectively. The latching rib 201 is provided on the lower side of the ultrasonic wave generator 200, thereby fixing the lower side of the bubble generator 300.

상기 버블생성기(300)는, 초음파 발생부(200)에 위치 고정된 상태에서 회전 혼합부(100)와 함께 회전하며 나노버블을 생성함으로써, 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 혼합 시 그 에폭시 수지의 점도에 영향을 받지 않고 단시간에 상기 혼합이 이루어질 수 있도록 한다. The bubble generator 300 rotates together with the rotary mixing unit 100 in a state where the bubble generator 300 is fixed to the ultrasonic wave generator 200 to generate nano bubbles so that the viscosity of the epoxy resin when mixing the carbon material and the epoxy resin So that the mixing can be performed in a short time.

여기서, 상기 회전 혼합부(100)의 몸체(101)는 상기 버블생성기(300)에 의한 나노버블이 몸체(101) 외부로 확산될 수 있도록, 복수의 확산노즐(H)을 구비하는 것이 바람직하다. 상기 나노버블은, 확산노즐(H)을 통해 회전 혼합부(100)의 외부로 확산되어 탄소 소재 물질과 에폭시 수지에 침투됨으로써, 혼합력을 증가시킨다.It is preferable that the body 101 of the rotary mixing unit 100 includes a plurality of diffusion nozzles H so that the nano bubbles generated by the bubble generator 300 can be diffused to the outside of the body 101 . The nano bubbles are diffused to the outside of the rotary mixing unit 100 through the diffusion nozzle H and penetrate into the carbon material and the epoxy resin, thereby increasing the mixing power.

상기 확산노즐(H)은, 몸체(101)로부터 서로 다른 방향을 향해 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 상기 확산노즐(H)은 상기 나노버블이 혼합챔버(C)의 내부에 균일하고 넓은 면적으로 확산될 수 있게 하는 효과를 도출한다. The diffusion nozzle H is preferably formed to extend in different directions from the body 101. Therefore, the diffusion nozzle H has the effect of allowing the nano bubbles to be uniformly and broadly diffused in the mixing chamber C.

상기 버블생성기(300)는 초음파 발생부(200)의 길이방향을 따라 길게 형성된 바(bar)형태로 이루어지거나, 중앙부에 초음파 발생부(200)가 끼워지도록 공간이 구비되며 길게 형성된 관 형태로 이루어질 수도 있다. The bubble generator 300 may have a bar shape elongated along the longitudinal direction of the ultrasonic wave generator 200 or may have a tubular shape having a long space to accommodate the ultrasonic wave generator 200 at the center thereof. It is possible.

상기 버블생성기(300)는 상기 몸체(101)와 초음파 발생부(200) 사이에 배치됨으로써, 하측이 상기 걸림리브(201)에 의해 고정되고 상측이 그 몸체(101)의 상측 테두리와 접하게 되어 초음파 발생부(200)에 밀착될 수 있다.The bubble generator 300 is disposed between the body 101 and the ultrasonic generator 200 so that the lower side of the bubble generator 300 is fixed by the engagement rib 201 and the upper side of the bubble generator 300 is in contact with the upper edge of the body 101, And can be brought into close contact with the generating part 200.

이상, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 설명하였다. 이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명 일실시예를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기로 한다. The apparatus for producing a high viscosity heating paste capable of screen printing according to an embodiment of the present invention has been described above. Hereinafter, a method of manufacturing a high viscosity heating paste capable of screen printing using one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 4는 본 발명 일실시예에 따른 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a high-viscosity exothermic paste capable of screen printing using a high-viscosity exothermic paste manufacturing apparatus capable of screen printing according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스크린 프린팅이 가능한 고점도 발열 페이스트 제조 방법은, 앞서 설명한 고점도 발열 페이스트 제조 장치를 이용하여 고점도 발열 페이스트를 제조(생성)하는 방법으로, 분산단계(S100), 안정형 용액 생성단계(S200) 및 페이스트 생성단계(S300)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the method for producing a high viscosity heating paste capable of screen printing according to the present invention is a method for producing (producing) a high viscosity heating paste using the apparatus for producing a high viscosity heating paste, , A stable solution generation step (S200), and a paste generation step (S300).

상기 분산단계(S100)는, 용제(solvent)가 함유된 에폭시 수지를 나노 탄소 물질에 혼합시키고, 그 나노 탄소 물질을 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시킨다. 상기 분산단계(S100)는, 미량의 나노 구조를 갖는 탄소 소재 물질을 에폭시 용제에 분산시킴으로써, 나노 탄소 물질과 에폭시 수지 사이의 결합력을 증대시키는 장점을 가진다. In the dispersing step (S100), an epoxy resin containing a solvent is mixed with a nano carbon material, and the nano carbon material is dispersed to produce a nano carbon dispersing material. The dispersion step (S100) has an advantage of increasing the bonding force between the nano carbon material and the epoxy resin by dispersing the carbon material having a minute amount of nanostructure in the epoxy solvent.

상기 안정형 용액 생성단계(S200)는, 분산단계(S100)에서 생성된 상기 나노 탄소 분산 물질에서 용제를 휘발시키고 상기 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시킴으로써, 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시킨다. In the stabilized solution generating step (S200), a solvent is volatilized in the nano carbon dispersing material produced in the dispersing step (S100), and an epoxy resin is further mixed with the nano carbon dispersing material to produce a dispersion stabilized solution in liquid form .

상기 안정형 용액 생성단계(S200)는, 페이스트 생성단계(S300)에서 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 혼합 시 그 탄소 소재 물질과 에폭시 수지의 결합력을 증대시킬 수 있는 용액을 생성시킬 수 있도록 하여, 각 물질들의 안정된 혼합을 가능하게 한다. The stabilized solution generating step S200 may generate a solution capable of increasing the bonding force between the carbon material and the epoxy resin when the carbon material and the epoxy resin are mixed in the paste generating step S300, Lt; / RTI >

본 실시예에서 상기 분산단계(S100)와 안정형 용액 생성단계(S200)는, 상기 혼합챔버(C)에서 이루어질 수 있으며, 분산을 위한 분산부(미도시)에 의해 이루어질 수도 있을 것이다. In this embodiment, the dispersion step (S100) and the stable solution generation step (S200) may be performed in the mixing chamber (C) and may be performed by a dispersion unit (not shown) for dispersion.

상기 페이스트 생성단계(S300)는, 탄소 소재 물질에 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액을 추가한 후 서로 혼합시켜 고점도 발열 페이스트를 생성시킨다. 상기 페이스트 생성단계(S300)에서 고점도 발열 페이스트 생성을 위한 탄소 소재 물질은, 입도 분포가 8 ~ 30micron인 저가형 탄소 물질을 사용함으로써, 발열 페이스트의 생산 비용을 낮출 수 있는 효과를 가진다. In the paste generation step (S300), an epoxy resin and the dispersion stabilized solution are added to the carbonaceous material and then mixed with each other to produce a high viscosity exothermic paste. The carbonaceous material for generating a high viscosity heating paste in the paste generating step S300 has an effect of lowering the production cost of the heating paste by using a low-cost carbonaceous material having a particle size distribution of 8 to 30 microns.

상기 페이스트 생성단계(S300)는, 상기 회전 혼합부(100)에 의해 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고, 이때 상기 초음파 발생부(200)와 버블생성기(300)가 혼합과정이 진행 중인 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킨다. In the paste generation step S300, the carbon material, the epoxy resin, and the dispersion stabilized solution are mixed with each other by the rotary mixing unit 100. At this time, the ultrasonic wave generator 200 and the bubble generator 300 The ultrasonic waves and nano bubbles are diffused into the heating paste in the mixing process.

상술한 바와 같은 단계들로 이루어진 스크린 프린팅이 가능한 발열 페이스트 제조 방법은, 분산단계에서 용제가 함유된 에폭시 수지와 나노 탄소 물질을 혼합 후 분산시켜 나노 탄소 분산 물질을 생성시키고, 안정형 용액 생성 단계에서 용제를 휘발시킨 후 나노 탄소 분산 물질에 에폭시 수지를 추가 혼합시켜 액상 형태의 분산 안정형 용액을 생성시키고, 페이스트 생성단계에서 회전 혼합부(100)가 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 상기 분산 안정형 용액이 서로 혼합되도록 하고 상기 초음파 발생부(200)와 버블생성기(300)가 혼합과정이 진행 중인 고점도 발열 페이스트에 초음파 및 나노버블을 확산시킴으로써, 고점도 발열 페이스트 제조를 위한 물질들의 혼합 시 그 물질들의 점도에 관계없이 단시간에 혼합을 가능하게 하여 제조 시간을 단축시킬 수 있고, 그 물질들 간의 결합력을 증진시켜 물질들을 안정적으로 혼합시키는 효과를 가진다.In the method of manufacturing an exothermic paste capable of screen printing comprising the steps as described above, an epoxy resin containing a solvent and a nano carbon material are mixed and dispersed in the dispersing step to produce a nano carbon dispersing material. In the stable solution producing step, An epoxy resin is further mixed with the nano carbon dispersion material to produce a dispersion stabilized solution in a liquid form. In the paste production step, the rotary mixing unit 100 mixes the carbon material, the epoxy resin, and the dispersion stabilized solution The ultrasonic wave generating unit 200 and the bubble generator 300 diffuse ultrasonic waves and nano bubbles into a high viscosity heating paste in which the mixing process is in progress. Thus, when mixing materials for producing a high viscosity heating paste, It is possible to perform mixing in a short time and shorten the manufacturing time And has the effect of stably mixing the materials by enhancing the bonding force between the materials.

한편, 상기 페이스트 생성단계(S300)는 나노금속 추가단계(S301)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 나노금속 추가단계(S301)는 탄소 소재 물질과 에폭시 수지 및 분산 안정형 용액이 서로 혼합되는 과정에서, 전도성을 가진 나노금속이나 나노 세라믹 등의 소재가 고점도 발열 페이스트에 포함될 수 있도록 한다. Meanwhile, the paste generation step S300 may include a nano-metal addition step S301. The nano-metal addition step (S301) allows materials such as conductive nanomaterials and nano-ceramics to be included in the high-viscosity exothermic paste during the mixing of the carbonaceous material, the epoxy resin, and the dispersion stabilized solution.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예들을 설명하였으나 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but on the contrary is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Do.

C: 혼합챔버 100: 회전 혼합부
101: 몸체 H: 소통개구
102: 회전날 200: 초음파 발생부
R: 걸림홈 201: 걸림리브
300: 버블생성기C: mixing chamber 100: rotation mixing part
101: body H: communication opening
102: rotating blade 200: ultrasonic wave generator
R: engaging groove 201: engaging rib
300: bubble generator

Claims

A high viscosity exothermic paste manufacturing apparatus for producing a heat generating paste by mixing a carbon material and a binder,
A rotating mixing unit disposed in the mixing chamber and having a cylindrical shape and having a receiving space formed therein and having a long body and a plurality of rotating blades extending outward along the body;
And an ultrasonic wave transmitting unit for transmitting the ultrasonic wave to the carbon material and the resin mixed by the rotation of the rotary mixing unit, the ultrasonic wave being received in the receiving space of the body, And a generator,
Wherein the body of the rotary mixing unit has a plurality of diffusion nozzles communicating the accommodation space and the outside in different directions,
The ultrasonic wave generator may include a locking rib formed to extend outward along the periphery and form a locking groove so as to diffuse the nano bubble to the outside of the body through the diffusion nozzle, And a bubble generator for generating nano bubbles on the surface of the substrate.

The method according to claim 1,
The rotating blade
And a plurality of rotary blades provided at one end and an area of the rotary blades provided at the other end are formed to be spaced from each other along the longitudinal direction of the body, Manufacturing apparatus.

delete

A method for producing a high viscosity heating paste for producing a high viscosity heating paste by mixing a carbonaceous material and a binder with an exothermic paste manufacturing apparatus,
A dispersing step of mixing an epoxy resin containing a solvent into a nano carbon material and dispersing the nano carbon material to produce a nano carbon dispersing material;
A stabilized solution producing step of volatilizing the solvent in the nano carbon dispersing material and further adding an epoxy resin to the nano carbon dispersing material to produce a liquid dispersion stable solution;
A paste generating step of adding an epoxy resin and the dispersion stabilized solution to the carbonaceous material and then mixing them with each other to generate an exothermic paste;
Wherein the screen printing is performed by using the high-temperature exothermic paste.

5. The method of claim 4,
The paste-
Characterized in that the nano bubble generated by the bubble generator is diffused into the heating paste together with the ultrasonic waves generated in the ultrasonic wave generator so as to increase the mixing power between the carbonaceous material and the epoxy resin during the mixing by the rotation mixer A method for producing a high viscosity exothermic paste capable of printing.