KR101953221B1 - 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치 - Google Patents

유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치 Download PDF

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Abstract

개시되는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 안착 부재와, 박리 부재와, 이동 부재를 포함함에 따라, 종래 수작업으로 인한 작업자의 실수를 배제할 수 있어 제품의 품질이 향상됨과 함께, 상기 상측 보호재 필름을 박리시키기 위한 별도 장비로의 이동 없이 종래에 설치된 유연인쇄회로기판 제조 설비 사이에 추가 적용되어 상측 보호재 필름을 박리시킴으로써, 유연인쇄회로기판 원형체에서 상기 상측 보호재 필름을 박리시키는 소요 시간을 단축시킬 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치{Automatic film peeling device for flexible printed circuit board process}
본 발명은 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 관한 것이다.
유연인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Board)은 회로 설계를 위해 회로 부품을 접속하는 전기 배선을 배선 도형으로 표현하고 절연체 위에 전기 전도성이 양호한 도체성 회로를 형성한 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)의 약점을 극복하기 위한 전자 부품으로써, 인쇄회로기판에 비해 상대적으로 두께가 얇고 유연성이 확보되어 핸드폰, 태블릿 피씨 등 소형화되고 복잡화된 이동 단말기 제품에 많이 적용되고 있다.
유연인쇄회로기판을 제조하기 위해선 다수의 공정을 거쳐야 하고, 상기와 같은 다수의 공정을 거치는 동안 유연인쇄회로기판을 보호하기 위해 보호재 필름(flim)을 적용한 후 그 공정이 종료될 때 상기 보호재 필름을 박리하게 되는데, 종래의 보호재 필름 박리는 작업자에 의해 수작업으로 진행되는 경우가 일반적이었다.
그러나, 상기와 같은 수작업에 의한 박리 작업은 작업 시간이 길게 소요될 뿐만 아니라 보호재 필름을 박리시키는 공정은 복수 회 반복적으로 진행되게 되는데, 다수의 작업자가 수작업으로 보호재 필름을 박리시키기 위해 그 자리에 상주함으로써 유연인쇄회로기판를 제작하기 위한 인원이 추가적으로 필요하였다.
또한, 상기와 같은 수작업에 의한 박리 작업 중 보호재 필름이 완벽하게 박리되지 않아, 유연인쇄회로기판용 제조 장비를 멈추거나, 또는 보호재 필름과 유연인쇄회로기판이 연결된 채로 함께 배출되면서 상기 유연인쇄회로기판이 손상되는 불량 사례가 빈번히 발생하였다.
이를 개선하기 위한 발명의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허 문헌들이다.
그러나, 제시된 특허 문헌에 따른 보호재 필름 박리 장치에 의하더라도 보호재 필름의 박리를 위해 별도의 장치로 이동하여 상기 보호재 필름을 박리한 후 제조 설비에서 다시 셋팅해야 함으로 인해 이동에 따른 추가적인 작업 시간이 소요되는 단점은 여전히 존재할 뿐만 아니라, 장치의 가격이 고가인 이유로 소규모 기업의 현장에서 실제 적용하기에는 어려움이 있었다.
등록특허 제 10-1537548호, 등록일자: 2015.07.13., 발명의 명칭: FPCB 표면의 전사필름을 제거하기 위한 장치 공개특허 제 10-2016-0017639호, 공개일자: 2016.02.16., 발명의 명칭: 보호 필름 제거 장치 및 방법 등록특허 제 10-1227049호, 등록일자: 2013.01.22., 발명의 명칭: EMI 쉴드 전사필름 제거 장치 및 방법
본 발명은 수작업으로 인한 작업자의 실수를 배제하여 제품의 품질을 향상시키고, 상기 보호재 필름의 박리를 위한 별도 장비로의 이동 없이 종래의 유연인쇄회로기판 제조 설비 사이에 간단하게 추가 적용되어 보호재 필름을 박리시켜 상기 보호재 필름을 박리시키는 소요 시간을 단출 시킬 수 있는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치는 유연인쇄회로기판의 제조 설비에 적용되어 상기 유연인쇄회로기판의 저면에 위치된 하측 보호재 필름 및 상기 유연 인쇄회로기판의 상면에 위치된 상측 보호재 필름 중 적어도 하나를 포함하는 보호재 필름과 상기 유연인쇄회로기판으로 구성된 유연인쇄회로기판 원형체에서 상기 보호재 필름을 자동으로 박리시키는 것으로서, 상기 유연인쇄회로기판 원형체가 안착되는 안착 부재; 상기 안착 부재의 상부로 이격되도록 배치되고, 상기 유연인쇄회로기판 원형체로부터 상기 보호재 필름을 박리시키는 박리 부재; 및 상기 박리 부재와 연결되고, 상기 박리 부재에 의해 상기 유연인쇄회로기판 원형체에서 박리된 상기 보호재 필름을 이동시키는 이동 부재;를 포함하고, 상기 안착 부재는 그 상부에 상기 유연인쇄회로기판 원형체가 안착되는 안착 부재 몸체와, 상기 안착 부재 몸체의 일 측부에서 상기 유연인쇄회로기판 원형체의 진행 방향의 수직 방향이되, 상기 안착 부재 몸체의 외측으로 갈수록 점진적으로 하향되도록 경사진 하향부와, 상기 안착 부재 몸체의 외곽에 복수 개 관통되어 형성된 안착 부재측 홀을 포함하고, 상기 하향부 상에 놓인 상기 하측 보호재 필름이 상기 하측 보호재 필름의 자중에 의해 설치면 방향으로 처짐으로써, 상기 하향부 상에 놓인 상기 상측 보호재 필름과 상기 하측 보호재 필름 사이에는 일정 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 의하면, 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 안착 부재와, 박리 부재와, 이동 부재를 포함함에 따라, 종래 수작업으로 인한 작업자의 실수를 배제할 수 있어 제품의 품질이 향상됨과 함께, 상기 상측 보호재 필름을 박리시키기 위한 별도 장비로의 이동 없이 종래에 설치된 유연인쇄회로기판 제조 설비 사이에 추가 적용되어 상측 보호재 필름을 박리시킴으로써, 유연인쇄회로기판 원형체에서 상기 상측 보호재 필름을 박리시키는 소요 시간을 단축시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 적용된 유연인쇄회로기판 제조 설비에 대한 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 적용된 유연인쇄회로기판 제조 설비에 대한 정면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 대한 사시도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재 및 박리 부재에 대한 부분 확대도.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 박리 부재에 대한 부분 확대도.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재 및 박리 부재를 개략적으로 보이는 정면도.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 박리 부재에 상측 보호재 필름이 밀착된 모습을 개략적으로 보이는 정면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재와 박리 부재를 개략적으로 보이는 정면도.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치를 구성하는 박리 부재의 일부를 확대한 일부 확대도.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치를 구성하는 박리 부재 중 고리 수단이 상측 보호재 필름과 연결된 모습을 보이는 일부 확대도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 적용된 유연인쇄회로기판 제조 설비에 대한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치가 적용된 유연인쇄회로기판 제조 설비에 대한 정면도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 대한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재 및 박리 부재에 대한 부분 확대도이고, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 박리 부재에 대한 부분 확대도이고, 도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재 및 박리 부재를 개략적으로 보이는 정면도이고, 도 7은 본 발명의 제 1 실싱예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 박리 부재에 상측 보호재 필름이 밀착된 모습을 개략적으로 보이는 정면도이다.
도 1 내지 도 7을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 종래에 설치된 유연인쇄회로기판(114)의 제조 설비 사이에 추가로 적용되어 상기 유연인쇄회로기판(114)의 저면에 위치된 하측 보호재 필름(113) 및 상기 유연인쇄회로기판(114)의 상면에 위치된 상측 보호재 필름(112) 중 적어도 하나를 포함하는 보호재 필름(111)과 상기 유연인쇄회로기판(114)으로 구성된 유연인쇄회로기판 원형체(110)에서 상기 보호재 필름(111)을 자동으로 박리시키는 것이다.
본 실시예에서는 상기 유연인쇄회로기판(114)과 상기 보호재 필름(111)의 라미네이팅(Laminating) 작업 후에 적용되어 상기 보호재 필름(111)을 박리시키고, 상기 보호재 필름(111)이 박리된 상기 유연인쇄회로기판(114)을 그 다음 공정으로 에 투입시키는 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)에 대하여 설명하나, 이는 단지 예시일 뿐 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 상기 유연인쇄회로기판(114) 제조 설비 중 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키는 모든 공정에서 사용 가능하다.
또한, 본 실시예에서 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 상측 보호재 필름(112)을 자동으로 박리시키는 것에 대하여 설명하나, 이는 단지 예시일 뿐, 예를 들어, 상기 상측 보호재 필름(112)이 후술되는 박리 부재(130)에 의해 박리된 상태에서 상기 하측 보호재 필름(113)이 상기 유연인쇄회로기판(114)의 상부로 위치하도록 상기 하측 보호재 필름(113)과 상기 유연인쇄회로기판(114)을 뒤집어 상기 하측 보호재 필름(113)을 추가로 박리시킬 수도 있고, 상기 박리 부재(130)를 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 상부와 하부에 각각 설치하여 상기 상측 보호재 필름(112)과 상기 하측 보호재 필름(113)을 박리시킬 수도 있음은 물론이다.
여기서, 라미네이팅 작업은 신분증, 종이 인쇄물 등의 상하 표면에 필름을 입혀서 코팅 처리를 하는 것으로, 상기 라미네이팅 자업은 외관상 미려한 광택을 형성하고 수명을 길게 한다.
상기 보호재 필름(111)은 상기 라미네이팅 작업에 적용되는 필름을 말하는 것으로 폴리에스터 필름(PET film) 등으로 구성될 수 있다.
본 실시예의 상세한 설명에 앞서, 상기 유연인쇄회로기판(114)이 적재된 상태에서 상기 라미네이팅 작업 후 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)에 도달되는 진행 과정에 대하여 간단히 설명한다.
도면 번호 11은 내부가 빈 육면체 형태로 형성되고, 상기 라미네이팅 작업을 위하여 상기 보호재 필름(111) 및 상기 보호재 필름(111) 사이에 상기 유연인쇄회로기판(114)이 개재된 상태인 라미네이팅 작업 전 유연인쇄회로기판 원형체가 복수 개 적층되어 보관되는 매거진 모듈이다.
도면 번호 15는 제 1 이제기로써, 상기 매거진 모듈(11)에 적층된 복수 개의 상기 라미네이팅작업 전 유연인쇄회로기판 원형체를 상부에 위치된 것부터 순차적으로 미리 정해진 위치로 이동시키는 것이다.
도면 번호 12는 상기 제 1 이제기(15)에 의해 이동된 상기 라미네이팅 작업 전 유연인쇄회로기판 원형체가 상기 라미네이팅 작업이 진행될 수 있도록 상기 라미네이팅 작업 전 유연인쇄회로기판 원형체를 상기 매거진 모듈(11)에서 후술되는 라미네이팅 장치(16)로 이송시키는 제 1 컨베이어이다.
도면 번호 16은 상기 제 1 컨베이어(12)에 의해 이동된 상기 라미네이팅 작업 전 유연인쇄회로기판 원형체의 상기 라미네이팅 작업이 진행되는 상기 라미네이팅 장치(16)로써, 상부와 하부에서 두 개의 롤러가 원주 면이 서로 대면되도록 설치되고, 상기 한 쌍의 롤러 사이를 상기 라미네이팅 작업 전 유연인쇄회로기판 원형체가 경유하면서 상기 라미네이팅 작업이 진행되고, 그에 따라 라미네이팅 작업이 완료된 유연인쇄회로기판 원형체가 형성된다.
본 실시예에서는 상기 라미네이팅 작업이 완료된 유연인쇄회로기판 원형체를 유연인쇄회로기판 원형체(110)로 정의한다.
도면 번호 13은 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)에서 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키기 위해 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100) 쪽으로 이동시키는 제 2 컨베이어이다.
도면 번호 17은 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)에 의해 상기 상측 보호재 필름(112)이 박리된 후 상기 하측 보호재 필름(113)과 상기 하측 보호재 필름(113) 상에 놓인 상기 유연인쇄회로기판(114)을 이동키시는 제 2 이제기이다.
도면 번호 14는 상기 제 2 이제기(17)에 의해 이동된 상기 하측 보호재 필름(113)과 상기 하측 보호재 필름(113) 상에 놓인 상기 유연인쇄회로기판(114)을 다음 공정으로 이동시키는 제 3 컨베이어이다.
도면 번호 20은 구성품들이 설치되는 작업대이고, 상기 작업대(20)는 상기 구성품들이 놓이는 테이블(21)과, 상기 테이블(21)의 하부에서 상기 테이블(21)과 상기 테이블(21) 상의 상기 구성품들을 지탱하는 프레임(22)을 포함한다.
본 실시예에서 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 상기 라미네이팅 작업 후 상기 제 2 컨베이어(13)에서 이동된 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)에서 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키는 것으로, 상기 라미네이팅 작업 후 다음 공정으로 진행되는 종래의 제조 설비 사이에 간단하게 추가 적용되어 사용할 수 있게 된다.
상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 안착 부재(120)와, 상기 박리 부재(130)와, 이동 부재(135)를 포함한다.
상기 안착 부재(120)는 상기 제 2 컨베이어(13)에서 이동된 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)가 안착되는 것이다.
상기 안착 부재(120)는 상기 제 2 컨베이어(13)를 경유한 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)가 진행하는 방향에 설치되되, 상기 제 2 컨베이어(13)에서 일정 간격 이격되어 상기 제 2 컨베이어(13)와 분리되고, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)는 상기 제 2 컨베이어(13)의 작동에 의해 상기 제 2 컨베이어(13) 상에서 상기 안착 부재(120)로 슬라이드되면서 이동된다.
상세히, 상기 안착 부재(120)는 안착 부재 몸체(121)와, 하향부(122)와, 안착 부재측 홀(123)을 포함한다.
상기 안착 부재 몸체(121)는 그 상부에 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)가 안착되는 것으로서 상기 인쇄회로기판 원형체(110)의 크기와 대응되도록 넓은 면적의 플레이트 형태로 형성된다.
상기 하향부(122)는 상기 안착 부재 몸체(121)의 일 측부에서 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 진행 방향의 수직 방향이되, 상기 안착 부재 몸체(121)의 외측으로 갈수록 점진적으로 하향되도록 경사진 것으로, 상기 안착 부재 몸체(121)에 안착된 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110) 중 상기 하향부(122) 상에 놓인 상기 하측 보호재 필름(113)은 상기 하측 보호재 필름(113)의 자중에 의해 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)의 설치면 방향으로 처지게 된다.
상기와 같이 상기 하향부(122) 상에 놓인 상기 하측 보호재 필름(113)이 상기 하측 보호재 필름(113)의 자중에 의해 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)의 설치면 방향으로 처짐으로써, 상기 하향부(122) 상에 놓인 상기 상측 보호재 필름(112)과 상기 하측 보호재 필름(113)이 분리되면서 일정 공간(115)이 형성되고, 그로 인해 상기 하측 보호재 필름(113)에서 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리하는 것이 용이하게 된다.
상기 안착 부재측 홀(123)은 상기 안착 부재 몸체(121)의 외곽에 복수 개 관통되어 형성된 것이다.
복수 개의 상기 안착 부재측 홀(123)에서는 그 내부로 기체가 흡입되도록 부압(negative pressure)이 걸림으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110) 중 상기 유연인쇄회로기판(114)과 상기 하측 보호재 필름(113)이 상기 안착 부재측 홀(123)의 부압에 의해 상기 안착 부재(120)에 안착된 상태로 유지될 수 있다.
상기와 같이 상기 안착 부재측 홀(123)에서 생성되는 부압이 상기 유연인쇄회로기판(114)과 상기 하측 보호재 필름(113)을 고정시킴에 따라, 상기 하향부(122) 상에 놓인 상기 하측 보호재 필름(113)의 일부가 하방으로 처지게 되더라도, 상기 하측 보호재 필름(113)이 설치면으로 떨어지지 않고 상기 안착 부재 몸체(121) 상에 고정될 수 있게 된다.
상기 박리 부재(130)는 상기 안착 부재(120)의 상부로 일정 높이 이격되도록 배치되고, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 상기 보호재 필름(111)을 박리시키는 것으로, 본 실시예에서 상기 박리 부재(130)는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키는 것이다.
상세히, 상기 박리 부재(130)는 박리 부재 몸체(131)와, 밀착용 돌출부(132)와, 박리 부재측 홀(133)을 포함한다.
상기 박리 부재 몸체(131)는 상기 상측 보호재 필름(112)이 밀착되는 것으로, 상기 일측 방향으로 긴 원기둥 형상으로 형성되고, 후술되는 연결체(148)에 연결된 상태로 상기 안착 부재(120)의 상부에서 일정 거리 이격되어 위치된다.
상기 밀착용 돌출부(132)는 상기 박리 부재 몸체(131)의 외곽에서 일정 부분 돌출되어 상기 상측 보호재 필름(112)과의 이격된 거리가 상기 박리 부재 몸체(131)의 외곽과 상기 상측 보호재 필름(112)의 이격된 거리에 비해 상대적으로 가깝게 형성되어 상기 박리 부재(130) 중 상기 상측 보호재 필름(112)과 상기 하향부(122)에서 제일 먼저 접촉되면서 상기 상측 보호재 필름(112)이 상기 박리 부재 몸체(131)에 밀착되도록 한다.
상세히, 상기 박리 부재 몸체(131)는 둥근 원기둥 형상으로 형성되어 상기 박리 부재 몸체(131)의 최하부는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)와 이격된 거리가 상대적으로 가까우나, 상기 박리 부재 몸체(131)의 최하부에서 외곽을 따라 상부 쪽으로 올라올수록 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)와의 이격된 거리는 상대적으로 점점 더 멀어지게 된다.
그러나, 상기 밀착용 돌출부(132)가 상기 박리 부재 몸체(131)의 외곽 중 일정 부분이 돌출되어 형성되되, 상기 박리 부재 몸체(131)와 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 이격된 거리에 비해 상대적으로 그 이격된 거리가 가깝도록 돌출되면 상기 밀착용 돌출부(132)와 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 대면되는 부분이 상대적으로 커지게 되고, 그에 따라 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110) 상에서 상기 상측 보호재 필름(112)의 박리가 더 용이하게 될 수 있게 된다.
상기 박리 부재측 홀(133)은 상기 밀착용 돌출부(132)의 외곽에 복수 개 관통되어 형성된 것이다.
복수 개의 상기 박리 부재측 홀(133)에서는 그 내부로 기체가 흡입되도록 부압(negative pressure)이 걸림으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110) 중 상기 상측 보호재 필름(112)이 상기 박리 부재측 홀(133)의 부압에 의해 상기 박리 부재 몸체(131)에 밀착되어 상기 상측 보호재 필름(112)이 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 박리된다.
상기 안착 부재측 홀(123)과 상기 박리 부재측 홀(133)은 서로 반대 방향, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 안착 부재측 홀(123)은 상기 안착 부재 몸체(121)의 일 측 말단부에 형성되고 상기 박리 부재측 홀(133)은 상기 안착 부재 몸체(121)의 타 측 말단부 상공에 위치됨으로써, 상기 안착 부재측 홀(123)에 걸리는 부압과 상기 박리 부재측 홀(133)에 걸리는 부압에 대해 서로 영향을 받지 않게 된다.
상기와 같이, 상기 안착 부재측 홀(123)과 상기 박리 부재측 홀(133)이 서로 이격되어 있어서, 상기 안착 부재측 홀(123)의 부압과 상기 박리 부재측 홀(133)의 부압이 서로 영향을 받지 않게 되면, 상기 하측 보호재 필름(113)은 상기 안착 부재 몸체(121)의 일 측 말단부에 형성된 상기 안착 부재측 홀(123)의 부압에 의해 고정되고, 상기 상측 보호재 필름(113) 중 상기 안착 부재 몸체(121)의 타 측 말단부에 위치된 상기 상측 보호재 필름(113)은 상기 안착 부재측 홀(123)의 부압에 영향을 받지 않고 상기 박리 부재측 홀(133)의 부압에 의한 영향만 받게 되므로 상기 상측 보호재 필름(113)의 박리가 좀 더 쉽게 진행될 수 있게 된다.
상기 이동 부재(135)는 상기 박리 부재(130)와 연결되고, 상기 박리 부재(130)에 의해 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)에서 박리된 상기 보호재 필름(111)을 이동시키는 것이다.
상세히, 상기 이동 부재(135)는 상기 박리 부재(130)와 연결되어 상기 박리 부재(130)를 고정시키는 연결체(148)와, 상기 박리 부재(130)가 연결된 상기 연결체(148)가 상기 설치면과 직각 방향으로 이동시키는 제 1 이동체(140)와, 상기 박리 부재(130)가 연결된 상기 연결체(148)를 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 진행 방향과 평행하게 이동시키는 제 2 이동체(150)와, 상기 박리 부재(130)가 연결된 상기 연결체(148)가 상기 설치면과 평행하되, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 진행 방향과 직각으로 이동될 수 있도록 이동 가이드(160)를 포함한다.
본 실시예에서는 상기 제 1 이동체(140)의 길이 방향을 와이(Y) 방향으로, 상기 제 2 이동체(150)의 길이 방향을 엑스(X) 방향으로, 상기 이동 가이드(160)의 길이 방향을 제트(Z) 방향으로 정의하고 설명한다.
상기 제 1 이동체(140)는 일정 방향으로 길이가 긴 바아(bar) 형태로 형성된 제 1 이동체 몸체(141)와, 상기 제 1 이동체 몸체(141)의 중앙부에서 길이 방향으로 길게 함몰되고 그 내부에 상기 연결체(148)의 일부가 삽입된 상태에서 상기 연결체(148)가 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)와의 수직 방향 즉, 상기 와이 방향으로 이동될 수 있도록 하는 제 1 이동체 홈(142)과, 상기 제 1 이동체 몸체(141)의 일 측 말단에 형성되고 상기 연결체(148)의 이동 거리를 제한시키는 제 1 이동 정지체(143)와, 상기 연결체(148)를 이동시키는 제 1 이동 수단(144)을 포함한다.
상세히, 상기 연결체(148)는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 크기 또는 상기 박리 부재측 홀(133)에 걸리는 부압의 크기에 따라 상기 제 1 이동체 홈(142)의 형성 방향인 상기 와이 방향으로 이동됨으로써 상기 상측 보호재 필름(112)에 전달되는 부압의 크기가 조절될 수 있게 되고, 그로 인해 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 상기 상측 보호재 필름(112)의 박리가 용이하게 된다.
상기 제 2 이동체(150)는 일정 방향으로 길이가 긴 바아(bar) 형태로 형성된 제 2 이동체 몸체(151)와, 상기 제 2 이동체 몸체(151)의 중앙부에서 길이 방향으로 길게 함몰되고 그 내부에 상기 제 1 이동체(140)의 일부가 삽입된 상태에서 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)가 함께 길이 방향 즉, 상기 엑스 방향으로 이동될 수 있도록 하는 제 2 이동체 홈(152)과, 상기 제 2 이동체 몸체(151)의 일 측 말단에 형성되고 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)의 이동 거리를 제한시키는 제 2 이동 정지체(153)와, 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)를 이동시키는 제 2 이동 수단(154)을 포함한다.
상기 상측 보호재 필름(112)이 박리되어 상기 박리 부재(130)에 밀착된 상태에서 상기 박리 부재(130)가 연결된 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110) 쪽에서 반대 쪽으로 이동하되 상기 엑스 방향으로 이동되고, 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)가 이동된 상태에서 상기 박리 부재측 홀(133)에 걸린 부압을 제거하여 상기 상측 보호재 필름(112)을 상기 박리 부재(130)에서 분리시키게 된다.
상기 이동 가이드(160)는 일정 방향으로 길이가 긴 바아(bar) 형태로 형성된 이동 가이드 몸체(161)와, 상기 이동 가이드 몸체(161)의 중앙부에서 길이 방향으로 길게 함몰되고 그 내부에 상기 제 2 이동체(150)의 일부가 삽입된 상태에서 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)와 상기 제 2 이동체(150)가 함께 길이 방향 즉, 상기 제트 방향으로 이동될 수 있도록 하는 이동 가이드 홈(162)과, 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)와 상기 제 2 이동체(150)를 이동시키는 이동 가이드 이동 수단(164)을 포함한다.
상기 이동 가이드(160)는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)의 크기에 따라 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)와 상기 제 2 이동체(150)를 이동시켜 상기 박리 부재(130)가 상기 상측 보호재 필름(112)의 수직 상공에서 대면될 수 있도록 한다.
상기 제 1 이동 수단(144)과, 상기 제 2 이동 수단(154)과, 상기 이동 가이드 이동 수단(164)은 전기 모터 등이 될 수 있다.
본 실시예의 도면에는 표기하지 않았으나, 상기 제 1 이동 정지체(143)와 상기 제 2 이동 정지체(153)는 상기 연결체(148) 및 상기 제 1 이동체(140)가 상기 제 1 이동 정지체(143) 및 상기 제 2 이동 정지체(153)와 밀착될 때 발생되는 충격을 완화시킬 수 있도록 상기 연결체(148) 및 상기 제 1 이동체(140)와 밀착되는 부위에 고무 패드 등이 추가로 포함될 수 있다.
또한, 본 실시예에서 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)는 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 박리된 상기 상측 보호재 필름(112)이 수용되는 더미 탱크(170)를 더 포함한다.
상세히, 상기 상측 보호재 필름(112)이 상기 박리 부재(130)에 밀착된 상태에서 상기 박리 부재(130)가 연결된 상기 연결체(148)와 상기 제 1 이동체(140)는 상기 제 2 이동체(150)의 길이 방향인 상기 엑스 방향으로 이동되어 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 상대적으로 멀어지게 되고, 상기 박리 부재측 홀(133)의 부압이 제거되면 상기 상측 보호재 필름(112)은 상기 박리 부재(130)에서 분리되고, 분리된 상기 상측 보호재 필름(112))은 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)로부터 상대적으로 먼 상기 제 2 이동체(150)의 타측 말단부 하단에 위치된 상기 더미 탱크(170)에 수용된다.
공간의 활용성을 증대하기 위해 상기 더미 탱크(170)는 상기 테이블(21)의 아래에 위치시키고, 상기 박리 부재(130)에서 분리된 상기 상측 보호재 필름(112)이 상기 테이블(21)을 경유한 후 상기 더미 탱크(170)에 수용될 수 있도록 상기 테이블(21) 중 상기 더미 탱크(170) 상부는 관통시킨다.
상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)를 이용하여 상기 상측 보호재 필름(112)의 박리 작업을 진행할 때와 종래의 보호재 필름 박리 작업을 작업자가 수작업으로 진행할 때의 소요 시간을 비교한 실험 결과는 다음 표 1과 같다.

구분
1차박리
2차박리
3차박리
총소요시간

수작업
3 sec
3 sec
3 sec
9 sec

유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치
1 sec
1.2 sec
1 sec
3.2 sec
위 실험 결과를 보면, 작업자가 3차 박리까지 진행하는 소요 시간에 비해 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)를 이용하여 3차 박리까지 진행한 소요 시간이 약 3배 단축됨을 알 수 있다.
상기 수작업 시간은 대기 시간 및 작업자의 이동 시간 등이 비고려된 시간이므로 이를 고려한다면 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)를 이용한 상기 상측 보호재 필름(112)의 박리에 소요되는 시간은 상대적으로 더 단축되는 것을 알 수 있다.
상기와 같이, 상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치(100)가 상기 안착 부재(120)와, 상기 박리 부재(130)와, 상기 이동 부재(135)를 포함함에 따라, 종래 수작업으로 인한 작업자의 실수를 배제할 수 있어 제품의 품질이 향상됨과 함께, 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키기 위한 별도 장비로의 이동 없이 종래에 설치된 유연인쇄회로기판 제조 설비 사이에 간단하게 추가 적용되어 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시킴으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체(110)에서 상기 상측 보호재 필름(112)을 박리시키는 소요 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략한다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치의 안착 부재와 박리 부재를 개략적으로 보이는 정면도이다.
도 8을 함께 참조하면, 박리 부재는 상기 박리 부재를 구성하는 상기 박리 부재 몸체(231)의 중앙부에 연결되어 상기 박리 부재가 회전되도록 하는 박리 부재 연결축(236)과, 상기 박리 부재 연결축(236)과 연결되어 상기 박리 부재 회전축(236)을 고정시키는 연결축 지지대(237)와, 상기 박리 부재를 회전시키는 전기 모터 등의 박리 부재 구동 수단(238)을 포함한다.
상기와 같이, 상기 박리 부재 몸체(231)가 상기 박리 부재 회전축(236)을 축으로 회전됨에 따라 밀착용 돌출부(232)와 상측 보호재 필름(212)의 이격 거리가 상기 박리 부재 몸체(231)가 고정된 것에 비해 상대적으로 가깝게 되고, 그에 따라 하측 보호재 필름(213)에서 상기 상측 보호재 필름(212)의 박리가 용이하면서도 정확하게 진행될 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치를 구성하는 박리 부재의 일부를 확대한 일부 확대도이고, 도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치를 구성하는 박리 부재 중 고리 수단이 상측 보호재 필름과 연결된 모습을 보이는 일부 확대도이다.
도 9 및 10을 함께 참조하면, 본 실시예에서 박리 부재는 고리 수단(381)과, 실린더(386)와, 피스톤(387)과, 탄성체(385)와, 고리 홈(383)을 포함한다.
상기 고리 수단(381)은 박리 부재 몸체(331)에 상기 상측 보호재 필름(312)이 밀착된 상태에서 상기 상측 보호재 필름(312)을 잡아주는 것이다.
상세히, 상기 고리 수단(381)은 밀착용 돌출부(332)의 상단에서 회전축(384)에 의해 회전 가능하도록 위치되고, 상기 고리 수단(381)이 회전되면 상기 고리 수단(381)의 일 측 말단부에서 갈고리 형상으로 형성된 갈고리부(382)가 상기 상측 보호재 필름(312)과 연결되면서 상기 상측 보호재 필름(312)을 고정시킬 수 있게 된다.
상기 실린더(386)는 연결축 지지대(337)의 내부에 설치되고, 상기 피스톤(387)은 상기 실린더(386)에서 돌출되되, 상기 고리 수단(381)과 연결된 것이다.
상기 실린더(386)는 유공압을 외부에서 인가받아 작동될 수도 있고, 솔레노이드 형태로 전기를 인가받아 상기 피스톤(387)을 밀어내도록 작동될 수도 있고, 그 외에 다양한 방식으로 상기 피스톤(387)을 밀어내거나 수축시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
상기 탄성체(385)는 상기 실린더(386)의 작동으로 상기 고리 수단(381)에 가해지는 외력이 제거되면 상기 고리 수단(381)이 원상태로 복귀되도록 탄성을 제공하는 것으로 토션 스프링 등이 될 수 있다.
상세히, 상기 실린더(386)의 작동으로 상기 피스톤(387)이 밀리게 되면 도 9에 도시된 방향을 기준으로 상기 고리 수단(381)이 상기 회전축(384)을 기준으로 시계 방향으로 회전되어 도 10에 도시된 것과 같은 상태가 됨과 함께, 상기 탄성체(385)는 복원력을 축적하게 되고, 상기 실린더(386)가 상기 피스톤(387)을 미는 작동과 반대의 작동으로 상기 피스톤(387)을 수축시키게 되면, 상기 탄성체(385)의 복원력에 의해 상기 고리 수단(381)이 상기 회전축(384)을 기준으로 반시계 방향으로 회전하게 되고, 그로 인해 도 9에 도시된 것과 같이, 상기 고리 수단(381)은 원위치로 복귀하게 된다.
상기 고리 홈(383)은 상기 고리 수단(381)의 회전 시 상기 갈고리부(382)의 일부가 삽입되도록 상기 밀착용 돌출부(332)에 일정 깊이 함몰되어 형성된 것으로 상기 고리 수단(381)이 회전된 상태일 때 상기 고리 수단(381)을 고정시킴으로써,상기 고리 수단(381)이 임의로 이동되는 것을 방지하게 된다.
또한, 상기 갈고리부(382)가 상기 고리 홈(383)에 삽입됨에 따라 상기 고리 수단(381)과 연결된 상기 상측 보호재 필름(312)도 함께 견고하게 고정시킬 수 있게 된다.
상기 실린더(386)의 작동으로 상기 상측 보호재 필름(312)은 상기 고리 수단(381)에 연결된 상태로 이동 부재에 의해 더미 탱크까지 이동되고, 상기 더미 탱크까지 이동된 후 상기 고리 수단(381)은 상기 탄성체(385)의 복원력에 의해 원위치로 복귀되면서 상기 상측 보호재 필름(312)과 분리되고, 그로 인해 분리된 상기 상측 보호재 필름(312)은 상기 더미 탱크에 모이게 된다.
이 때, 상기 박리 부재측 홀의 부압은 상기 상측 보호재 필름(312)이 상기 박리 부재 몸체(331)에 밀착될 때까지만 걸리고, 상기 고리 수단(381)과 상기 상측 보호재 필름(312)이 연결된 이후에는 상기 박리 부재측 홀의 부압이 걸리지 않게 된다.
상기와 같이, 상기 상측 보호재 필름(312)이 상기 박리 부재 몸체(331)에 밀착될 때까지만 상기 박리 부재측 홀의 부압이 걸리고, 그 이후에는 상기 고리 수단(381)과 상기 상측 보호재 필름(312)을 기계적으로 연결시키고 상기 박리 부재측 홀에 걸리는 부압을 제거함으로써, 상기 박리 부재측 홀의 부압을 걸기 위한 전력 소모량이 감소될 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치에 의하면, 종래 수작업으로 인한 작업자의 실수를 배제할 수 있어 제품의 품질이 향상됨과 함께, 상기 상측 보호재 필름을 박리시키기 위한 별도 장비로의 이동 없이 종래에 설치된 유연인쇄회로기판 제조 설비 사이에 간단하게 추가 적용되어 상기 상측 보호재 필름을 박리시킴으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체에서 상기 상측 보호재 필름을 박리시키는 소요 시간을 단축시킬 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치
110 : 유연인쇄회로기판 원형체
120 : 안착 부재
130 : 박리 부재
135 : 이동 부재

Claims (5)

  1. 유연인쇄회로기판의 제조 설비에 적용되어 상기 유연인쇄회로기판의 저면에 위치된 하측 보호재 필름 및 상기 유연 인쇄회로기판의 상면에 위치된 상측 보호재 필름 중 적어도 하나를 포함하는 보호재 필름과 상기 유연인쇄회로기판으로 구성된 유연인쇄회로기판 원형체에서 상기 보호재 필름을 자동으로 박리시키는 것으로서,
    상기 유연인쇄회로기판 원형체가 안착되는 안착 부재;
    상기 안착 부재의 상부로 이격되도록 배치되고, 상기 유연인쇄회로기판 원형체로부터 상기 보호재 필름을 박리시키는 박리 부재; 및
    상기 박리 부재와 연결되고, 상기 박리 부재에 의해 상기 유연인쇄회로기판 원형체에서 박리된 상기 보호재 필름을 이동시키는 이동 부재;를 포함하고,
    상기 안착 부재는
    그 상부에 상기 유연인쇄회로기판 원형체가 안착되는 안착 부재 몸체와,
    상기 안착 부재 몸체의 일 측부에서 상기 유연인쇄회로기판 원형체의 진행 방향의 수직 방향이되, 상기 안착 부재 몸체의 외측으로 갈수록 점진적으로 하향되도록 경사진 하향부와,
    상기 안착 부재 몸체의 외곽에 복수 개 관통되어 형성된 안착 부재측 홀을 포함하고,
    상기 하향부 상에 놓인 상기 하측 보호재 필름이 상기 하측 보호재 필름의 자중에 의해 설치면 방향으로 처짐으로써, 상기 하향부 상에 놓인 상기 상측 보호재 필름과 상기 하측 보호재 필름 사이에는 일정 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 박리 부재는
    박리 부재 몸체와,
    상기 박리 부재 몸체의 외곽에서 일정 부분 돌출되어 상기 상측 보호재 필름과의 이격된 거리가 상기 박리 부재 몸체의 외곽과 상기 상측 보호재 필름의 이격된 거리에 비해 상대적으로 가깝게 형성된 밀착용 돌출부와,
    상기 밀착용 돌출부의 외곽에 복수 개 관통되어 형성된 박리 부재측 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    복수 개의 상기 안착 부재측 홀에서는 그 내부로 기체가 흡입되도록 부압(negative pressure)이 걸림으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체 중 상기 유연인쇄회로기판과 상기 하측 보호재 필름이 상기 안착 부재측 홀의 부압에 의해 상기 안착 부재 몸체에 안착된 상태를 유지할 수 있고,
    복수 개의 상기 박리 부재측 홀에서는 그 내부로 기체가 흡입되도록 부압(negative pressure)이 걸림으로써, 상기 유연인쇄회로기판 원형체 중 상기 상측 보호재 필름이 상기 박리 부재측 홀의 부압에 의해 상기 박리 부재 몸체에 밀착되어 상기 상측 보호재 필름이 상기 유연인쇄회로기판 원형체로부터 박리되는 것을 특징으로 하는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치는
    상기 유연인쇄회로기판 원형체로부터 박리된 상기 상측 보호재 필름이 모이는 더미 탱크;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유연인쇄회로기판 공정용 보호재 필름 자동 박리 장치.
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