KR101952708B1 - 얼룩 제거 과정에 사용하기 위한 배킹 패드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류 상의 얼룩 반점을 국소적으로 제거하기 위한 배킹 패드(800)에 관한 것으로서, 상기 배킹 패드(800)는 유체-흡수성 상부 층(801) 및 유체-불투과성 하부 층(802)을 포함하며, 이로써 상기 상부 층(801)과 상기 하부 층(802)은 서로 적층되고 상부 층(801)은 초흡수제를 포함한다.

Description

얼룩 제거 과정에 사용하기 위한 배킹 패드
본 발명은 얼룩 제거(stain removal) 분야에 관한 것으로, 특히 그것은 얼룩 제거 과정에서 유체 흡수를 위해 사용되는 배킹 패드(backing pad)에 관한 것이다.
의류 및 퍼니싱(furnishing)에 통상 사용되는 한 부류의 재료인 직물(fabric)은 음식물, 음료 및 필기용 마커(writing marker)와 같은 오염물질에 의해 쉽게 오염될 수 있다. 이러한 오염은 전형적으로 직물을 세탁하지 않고서는 쉽게 제거될 수 없는 보기 흉한 얼룩 반점(stain spot)을 초래한다. 일부 경우에, 얼룩은 심지어 세탁 과정 전에 광범위한 국소적 전처리(local pre-treatment)를 필요로 할 수 있다. 이들은 전체 직물이 세탁 예정일 때에만 행해질 수 있는 성가신 과정이다.
그러나, 얼룩진 때 즉시 얼룩 반점을 제거하는 것이 보통 바람직하다. 전체 의류를 세탁할 필요 없이 얼룩을 국소적으로 제거하는 것이 매우 바람직하다. 이는 다음 세탁 사이클이 즉시 행해지지 않는 경우에도 직물을 깨끗하게 보이도록 유지시킨다.
특히 얼룩 영역 상에 화학 작용제(chemical agent), 예컨대 얼룩 용해 용액, 산화 화학 물질 또는 세제를 적용함으로써, 신속한 방식으로 얼룩을 국소적으로 제거할 수 있는 일부 알려진 휴대용 장치가 존재한다.
그들 알려진 해법에서, 화학 작용제가 유체이기 때문에, 얼룩진 의류를 착용한 사용자가 얼룩 영역 주위에서 습윤되는 것을 방지하고 사용자의 피부와의 화학 물질의 접촉을 제한하는 해법을 찾을 필요가 있다.
미국 특허 제2005/0130870A호는 오물이 세정된 표면 상에 재침착되는 것을 방지하는 오물-흡인 다가양이온성 중합체(dirt-attracting polycationic polymer)로 함침된 기재(substrate)를 사용하여 경질 표면을 세정하는 것을 개시한다. 기재는 세정 조성물에 대해 투과성이거나 불투과성일 수 있는 배킹 부재를 갖는다.
미국 특허 제2009/0188527A호는 내액성(liquid-resistant) 배킹을 가진 초-흡수성(super-absorbent) 재료를 포함하는 흡수성 패드를 개시한다.
전술된 문제점을 회피하거나 완화시키는 개선된 배킹 패드를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
본 발명은 독립항에 의해 한정된다. 종속항은 유리한 실시예를 한정한다.
이를 위해, 본 발명에 따른 얼룩 제거 과정에 사용하기 위한 배킹 패드는,
- 유체-흡수성인 상부 층,
- 유체-불투과성인 하부 층을 포함한다.
상부 층과 하부 층은 서로 적층된다. 상부 층은 초흡수제(superabsorbent)를 포함한다.
본 발명은 배킹 패드 내의 증가된 유체 흡수에 의해, 물 또는 다른 유체를 사용하는 얼룩 제거 과정을 개선하는 원리에 기초한다.
일반적으로, 본 발명은 유체 흡수 및 보유를 수반하여 유체 오버플로우(overflow) 및 다른 물체에 의한 오염을 방지하는 임의의 과정에 적용가능하다.
얼룩 제거 과정의 실행 중에, 얼룩은 임의의 잔류물 없이 신속하게 제거되어야 하고, 처리된 옷은 얼룩 제거 직후에 사용할 준비가 되어야 한다. 특히, 이는 처리된 옷이 얼룩 제거 과정 후에 건조되어야 함을 의미한다.
세정으로부터의 수분을 흡수하기 위해 사용되는 배킹 패드에 의해, 건조 시간이 상당히 단축될 수 있다. 또한, 유체-불투과성 하부 층은 흡수된 유체에 의한 다른 재료의 오염을 방지한다. 작업 책상 및 처리된 옷의 다른 직물 부분은 깨끗하고 건조하게 유지된다.
바람직하게는, 초흡수제는 친수성 중합체를 포함한다.
바람직하게는, 초흡수제는 아크릴로니트릴계 공중합체, 아크릴아미드계 공중합체 및 폴리비닐 알코올(PVA)계 공중합체, 폴리 아크릴산, 폴리(비닐 알코올), 폴리 에틸렌 옥사이드(PEO) 중 적어도 하나를 포함하는 공중합체 또는 중합체로부터 선택된다. 이들 물질은 얼룩 제거 과정에서 보다 우수한 물 보유를 제공하고 유체 오버플로우를 방지한다.
바람직하게는, 상부 층은 하기의 구조 중 임의의 것을 포함한다:
a) 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 단일 층이 하부 층 상에 적층됨,
b) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층이 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층에 인접하게 배열됨,
c) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층이 하부 층 상에 적층되고, 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층이 제1 층 상에 적층되며, 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제3 층이 제2 층 상에 적층됨.
바람직하게는, 하부 층은 플라스틱 시트, 금속 시트, 고무 시트, 왁스지(wax paper), 가죽 시트 및 유리 시트 중 임의의 것을 포함하는 재료로 제조된다.
모들 이들 재료는 배킹 패드의 하부 면 상의 흡수된 유체가 누출되는 것을 방지한다. 이는 흡수된 유체에 의한 작업 표면의 오염을 방지한다.
바람직하게는, 배킹 패드의 상부 층은 상부 층과 접촉하는 유체의 산도(acidity) 또는 알칼리도(alkalinity)를 표시하도록 구성되는 pH 지시제(pH indicator)를 포함한다.
바람직하게는, pH 지시제는 상부 층과 접촉하는 유체가 산성 또는 염기성일 때 색상의 변화를 통해 색상에 의해 산도 또는 알칼리도를 표시하도록 구성된다. 예를 들어, 상기 pH 지시제는 pH 값 변화의 함수로서 색상 변화를 나타낼 수 있다. 사용되는 화학 세정제가 산성 또는 알칼리성인 경우, 그것이 배킹 패드와 접촉할 때, 세정제의 존재의 표시로서 패드의 색상이 점진적으로 변화할 것이다. 따라서, 색상 변화는 얼룩 처리의 시작을 표시하고, 사용자에게 얼룩이 제거 반응 중에 있다는 피드백을 제공한다.
바람직하게는, 배킹 패드는 불투과성 장벽(impermeable barrier)에 의해 서로 격리되는 적어도 2개의 격실들을 포함한다.
이로써, 상이한 격실들 사이의 교차-오염(cross-contamination)이 방지된다.
바람직하게는, 상부 층은 방향제(fragrance) 및/또는 향료(perfume agents)를 포함할 수 있다.
이들 첨가제는 얼룩 제거 과정 중에 보다 우수한 사용자 지각(user perception)을 생성한다.
배킹 패드의 일 실시예에서, 상기 적어도 2개의 격실들 각각은 상이한 방향제 및/또는 향료를 포함한다.
상이한 향기가 또한 패드의 상이한 영역에 사용될 수 있다.
바람직하게는, 상부 층은 화학 중화제(chemical neutralizer)를 포함한다.
바람직하게는, 화학 중화제는 하기 중 임의의 것 중에서 선택된다:
- 약산형(weak acid-like) 시트르산 및/또는 시트르산나트륨,
- 약알칼리형(weak alkaline-like) 탄산나트륨 및/또는 중탄산나트륨,
- 환원제.
대부분의 세정제가 알칼리계이기 때문에, 약산형 시트르산 및 시트르산나트륨이 pH를 중화시키기 위한 양호한 선택이다.
바람직하게는, 배킹 패드는 절첩가능하다(foldable).
이러한 특징은 공간을 절약하는 데 기여한다.
바람직하게는, 배킹 패드는 상부 층 및 하부 층 중 임의의 것과 협동하는 추가의 층을 추가로 포함한다.
추가의 층은 배킹 패드에 기계적 안정성 및/또는 보호를 제공한다.
바람직하게는, 상부 층 및/또는 하부 층은 내열성(heat resistant) 재료로 제조된다. 배킹 패드가 내열성을 갖는 것은 다리미(iron), 헤어 드라이어(hair dryer) 또는 얼룩 제거 장치로부터의 열이 건조 과정을 가속시키기 위해 사용될 때 특히 중요하다. 그렇지 않을 경우, 배킹 패드는 화학적으로 변화하거나 심지어 타기(burning) 시작할 수 있다. 이는 처리된 직물을 새로운 얼룩 또는 냄새로 오염시키거나 심지어 상기 직물을 훼손시킬 수 있다.
본 발명의 이들 및 다른 태양이 후술되는 실시예(들)로부터 명백하고 이러한 실시예(들)를 참조하여 설명될 것이다. 하기 도면에서,
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 간략화된 모듈 다이어그램.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 다른 간략화된 모듈 다이어그램.
도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 각각 사시도, 정면도 및 측면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 각각 정면도 및 측면도.
도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 각각 배면도, 측면도 및 평면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 다른 간략화된 모듈 다이어그램.
도 12a 내지 도 12d는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치의 일 세트의 개략적인 사용 순서도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드(guide head)를 사용하는 휴대용 장치의 다양한 개략적인 사시도.
도 14는 과탄산나트륨으로부터의 H2O2의 화학적 형성을 보여주는 도면.
도 15는 TAED로부터의 과산의 화학적 형성을 보여주는 도면.
도 16은 DOBA로부터의 과산의 화학적 형성을 보여주는 도면.
도 17a는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 홀더(holder)를 사용하는 휴대용 장치의 화학 시약 백(chemical reagent bag) 및 홀더와 얼룩 제거 장치의 개략적인 측면도.
도 17b는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드를 사용하는 휴대용 장치의 화학 시약 백 및 안내 헤드와 얼룩 제거 장치의 개략적인 내부 측면도.
도 18a 내지 도 18f는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드 및 화학 시약 백을 가진 휴대용 장치의 일 세트의 개략적인 사용 순서도.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 선택가능 경로 피스(selectable pathway piece)의 개략적인 정면도.
도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 선택가능 경로 피스에 대한 2가지 적용 상황의 도면.
도 22, 도 23 및 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치의 선택가능 경로 피스에 대한 다른 3가지 적용 상황의 도면.
도 25a 내지 도 25c는 추가의 층을 포함하는 본 발명에 따른 배킹 패드의 개략적인 분해도.
도 26은 적어도 2개의 격실을 포함하는 본 발명에 따른 배킹 패드의 개략적인 정면도.
도 27a 내지 도 27d는 본 발명에 따른 배킹 패드의 일 세트의 개략도.
도 28a 내지 도 28c는 하나 이상의 첨가제가 매립된 본 발명에 따른 배킹 패드의 일 세트의 개략적인 정면도.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른, 펌프 1, 펌프 2 및 브러시(brush)는 기계식인, 화학 물질 혼합 탱크(chemical mixing tank) 및 가열 판(heated plate)을 가열하도록 적용되는 전력 공급부를 도시한 구성 다이어그램.
도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른, 화학 물질 혼합 탱크를 가열하고 화학 물질 분배 펌프 및 회전 브러시에 전기를 제공하도록 적용되는 전력 공급부를 도시한 구성 다이어그램.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른, 펌프 1, 펌프 2 및 브러시는 기계식인, 화학 물질 혼합 탱크 및 가열 판을 가열하도록 적용되는 무선 다리미와 유사한 탈착가능 전력 공급부를 도시한 구성 다이어그램.
도 34는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈착가능 전력 공급부를 가진 증기 생성 얼룩 제거기 장치를 도시한 구성 다이어그램.
도 35는 얼룩 제거 장치와 함께 얼룩 제거 과정에 사용되는 배킹 패드를 도시한 도면.
도 36a 내지 도 36c는 상이한 유체-흡수성 상부 층을 구현하는 본 발명에 따른 배킹 패드의 상이한 실시예를 예시한 도면.
본 발명에 따른 배킹 패드는 전체 의류를 세탁할 필요 없이 국소적으로 의류 상의 얼룩 반점을 처리할 수 있는 핸드-헬드(hand-held) 얼룩 제거 장치와 함께 사용되기에 특히 적합하다. 상기 핸드-헬드 얼룩 제거기 장치는 하기의 단계의 통합 기능의 임의의 조합을 가질 수 있다:
1) 물/증기에 의한 또는 화학 세정에 의한, 또는 물/증기 더하기 화학 세정에 의한 얼룩 처리 단계;
2) 얼룩 잔류물 및 화학 물질 잔류물을 린싱 제거(rinsing off)하는 단계;
3) 의류의 처리된 영역으로부터 물을 증발시키는 단계.
단계 1에서, 이러한 과정은 다양한 화학 물질 및 화학 용액(5 cm 직경의 얼룩을 제거하기 위해 사용될 약 3 내지 5 mL의 화학 세정 용액)을 수반하고, 흡수 패드(또한 배킹 패드로 불림)가 얼룩진 의류 아래에 놓여 작업대 및 책상의 화학 물질 오염을 방지한다. 사용되는 용액의 확장을 회피하기 위해, 패드의 상부(즉, 상단) 층은 유체-흡수성 및 유체-투과성이어야 한다. 재료는 친수성 중합체, 면, 합성 섬유 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 패드의 다공성 구조는 린싱 유체를 흡수하는 데 도움을 주고, 미세섬유가 상기 유체 통과를 안내하기 위한 모세관으로서 형성된다. 초흡수제가 패드에 첨가되어 유체 보유 용량을 추가로 향상시킨다. 반면에, 흡수 패드의 저부 층은 물 및 화학 용액에 대해 비-투과성이고, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 또는 왁스지를 포함할 수 있다.
단계 2에서, 물이 얼룩진 처리 영역 상에 주입되어 얼룩 잔류물 및 세정제/화학 물질을 린싱 제거할 것이다. 잔류물 양에 따라 10 내지 100 mL의 물이 사용되어야 하며, 이는 단위 면적당 배킹 패드의 흡수 용량이 범람(flooding)을 회피하기에 충분할 필요가 있음을 의미한다.
단계 3에서, 단계 2로부터 의류 상에 남아 있는 린싱수(rinsing water)가 얼룩, 사용되는 화학 물질(들) 및 처리될 의류 유형에 따라 100 내지 200℃로 가열함으로써 증발될 것이다. 고온을 고려할 때, 건조 단계를 위한 패드 재료는 내열성이어야 한다. 면 섬유 및 목재 펄프 플러프(wood pulp fluff)와 같은 셀룰로오스 섬유가 바람직한 재료이다.
본 발명에 따른 배킹 패드는 위의 단계 1) 2) 3) 각각에 대해 보다 우수한 결과 및 사용자 경험을 달성하기 위해 얼룩진 의류 아래에 놓이도록 의도된다.
본 발명에 따른 배킹 패드가 또한 상기 얼룩 제거 장치 없이 얼룩 제거 과정에 사용될 수 있는 것에 유의하여야 한다. 예를 들어, 배킹 패드는 얼룩진 의류를 다른 기기로 화학적으로 처리하는 동안에 사용될 수 있다. 패드는 또한 종래의 스프레이 병(spray bottle)을 사용하는 린싱 중에 사용될 수 있다. 의류 뒤에 놓이면, 배킹 패드는 과량의 유체를 흡수할 수 있다. 그 외에, 예를 들어 종래의 다리미 또는 헤어 드라이어를 사용하여 습윤된 의류를 건조시키는 것이 고도로 흡수성인 배킹 패드에 의해 가속될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 얼룩 제거 장치(1)의 2개의 간략화된 개략적인 다이어그램을 도시한다. 실제로, 그들은 실질적으로 유사하거나 동일하다.
린싱 과정을 위한 유체(또한 액체로 불림)(200)는 물, 수용액, 중화제, 증기 또는 분말일 수 있다. 그러나 이러한 실시예에서, 린싱을 위한 유체(200)는 물(증기 및 액체 물)이다. 이러한 실시예에서, 액체(200)는 액체 탱크(2) 내에 저장된다. 분배 메커니즘(dispensing mechanism)(3), 예를 들어 펌프가 물(200)을 액체 탱크(2)로부터, 액체 물(200)을 증기(200)로 변환시키도록 구성되는 스팀 엔진(steam engine)(4)으로 전달하기 위해 액체 탱크(2)에 부착된다. 분배 메커니즘(3)은 린싱 펌프 트리거(rinsing pump trigger)(5)를 조작함으로써 작동된다. 스팀 엔진(4)에 의해 제공된 증기(200)는 얼룩 제거 장치(1)로부터 출구(6)에 의해 방출된다. 선택적인 건조 방법은 가열 판(7)에 의한 가열이다. 이어서, 얼룩 제거 장치(1)의 증기 배출 면이 얼룩진 직물(100) 또는 직물(100) 상의 세정 시약(300)으로 지향된다. 세정 시약(300)은 하기에서 또한 화학 시약, 화학 물질, 세정제 또는 얼룩 제거 물질로 불릴 수 있다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)의 각각 사시도, 정면도 및 측면도이다. 액체 탱크(2)가 물(200)을 분배 메커니즘(3), 예를 들어 펌프에 공급한다. 펌프(3)는 물(200)을 스팀 엔진(4)에 공급한다. 스팀 엔진(4)은 증기(200)를 가열 판(7) 상의 출구(6), 즉 노즐에 의해 표시될 수 있는 개구를 통해 직물(100)에 공급한다. 선택적인 후속 건조 과정에서, 판(7)이 또한 스팀 엔진(4)에 의해 가열된다.
가열 판(7) 상의 개구(6)는 유출 증기(200)가 소정 속도를 가질 수 있게 하도록 크기설정된다. 이러한 속도는 개구의 크기 및 증기율(steam rate)의 함수이다. 25 g/분의 증기율에 대해, 최적 개구 치수는 직경이 6 mm이다. 이러한 조합은 우수한 증기율 및 속도를 제공하여 린싱을 향상시키는데, 왜냐하면 이러한 속도가 직물(100)의 처리 면과 밑면 사이의 압력 차이를 생성하기 때문이다. 이러한 압력 차이는 유체(200)를 직물(100)을 통해 가압한다. 비교적 낮은 증기율은 또한 대형 액체 탱크(2)를 필요로 하지 않고서 보다 긴 작업을 가능하게 한다.
선택적으로, 증기율은 5 g/분 내지 150 g/분일 수 있다. 개구(6)의 직경은 3 mm 내지 30 mm일 수 있다. 증기(200)는 순 건증기(pure dry steam)(200)(통상적으로 투명하고 육안으로 보기 어려움) 또는 습증기(wet steam)(200)(통상적으로 백색)일 수 있다. 습증기(200)(물의 소적(droplet)이 있는 증기)가 보다 우수한 린싱 결과를, 하지만 보다 습윤된 직물(100)을 생성한 것으로 관찰되었다.
린싱 지속시간은 린싱의 요구되는 질에 의존한다. 린싱 지속시간이 이러한 한정된 개구 크기 및 증기율의 경우에 적어도 10초이어야 하는 것으로 관찰되었다. 린싱 지속시간은 본 발명의 그러한 장치(1)에 대해 적어도 3초이어야 한다.
선택적으로, 린싱 과정 후에, 가열 판(7)이 또한 건조를 위해 사용될 수 있다. 건조 중에, 가열 판(7)은 60℃ 내지 170℃의 온도를 가져야 한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)의 각각 정면도 및 측면도이다. 이러한 실시예는 가열 판(7), 린싱수를 보유하기 위한 액체 탱크(2), 물(200)을 공급하기 위한 분배 메커니즘(3), 즉 린싱 펌프(3), 린싱 펌프 트리거(5), 브러시(8)(선택적으로 전기-기계식 모터 브러시) 및 선택적인 온도 스위치(10)로 구성된다.
물 탱크(2)는 린싱을 위한 물(200)을 린싱 펌프(3)에 공급한다. 린싱 펌프(3)는 물(200)을 브러시(8) 옆에 있는 출구(6)(린싱 유체 출구)에 공급한다. 린싱 중에, 유체(200)는 잔류 화학 시약의 희석 또는 중화의 목적을 위해 출구(6)로부터 직물(100) 상으로 펌핑된다. 브러시(3)는 린싱 유체(200)가 직물(100)을 통해 그리고/또는 직물(100) 외부로 통과하는 데 도움을 주는 기계적 수단 및 압력 수단을 제공한다. 린싱 유체 주입률은 5 g/분 내지 150 g/분일 수 있다. 브러시(8)는 분당 10 내지 500 회전수의 속도를 갖도록 기계식으로 작동되거나 전기 모터에 의해 구동될 수 있다. 브러시(8)는 브러시 트리거(9)를 조작함으로써 작동된다. 린싱 유체(200)는 또한 화학 중화제일 수 있다.
린싱이 완료될 때, 사용자는 선택적인 건조로 이동하도록 선택할 수 있다. 가열 판(7)은 린싱된 직물(100) 상으로 배치되어 전기 다리미의 작용과 유사하게 국소화된 건조를 제공한다. 직물(100)의 건조 시에 과정이 완료된다.
장치 상의 온도 스위치(10)는 2가지 온도 설정을 가능하게 한다. 이는 선택적이지만, 상이한 직물 유형의 처리하는 데 이로울 수 있다. 예를 들어, 섬세한 직물(100)은 건조를 위해 보다 낮은 온도를 필요로 하는 한편, 보통의 직물(100)은 보다 신속한 건조를 위해 보다 높은 온도를 견딜 수 있다.
대안적으로, 건조는 고온 공기, 방사선, 이동 공기 또는 진공 추출과 같은, 열 또는 공기 이동을 제공하는 다른 수단을 통해 달성될 수 있다.
이와 같이, 이들 2가지 전술된 실시예에 대해, 그들은 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)를 기술한다. 그것은 하기와 같이 특징 및/또는 기술적 이득을 갖는다:
1. 휴대용 장치(1)는 직물(100)의 표적화된 영역을 린싱하고 건조시킬 수 있으며, 여기서 린싱은 유체(200)의 적용을 통해 행해진다. 유체(200)는 수용액, 중화제, 증기 또는 분말일 수 있다. 건조는 열, 유체 운동 및 흡수성 재료 중 하나 이상을 적용함으로써 수행된다.
2. 린싱 중에 직물(100)의 일 면으로부터 다른 면으로의 유체(200)의 투과는 펌프(3), 브러시(8) 또는 유체(200)의 속도와 같은, 유체(200) 또는 직물(100) 상으로 압력 또는 힘을 인가하는 장치 또는 수단에 의해 도움을 받을 수 있다.
3. 이러한 장치(1)에서, 건조 과정 중의 열은 가열 판(7)과의 표적 직물(100)의 직접 접촉을 통해 제공될 수 있다. 선택적으로, 열은 또한 방사선 또는 고온 공기를 통해 제공될 수 있다.
4. 이러한 장치(1)에서, 린싱 과정은 화학 물질(300)을 희석시키기 위한 물(200)의 첨가에 이은 과량의 물을 제거하는 브러시(8)를 통해 수행될 수 있다. 가열된 물(200)은 보다 우수한 린싱 결과를 갖는다. 선택적으로, 중화/희석은 화학 중화제 또는 다른 희석 매체를 사용함으로써 달성될 수 있다. 희석-후 물 추출(post-dilution water extraction)의 과정은 선택적이지만, 그것은 린싱 효과를 크게 향상시킨다. 희석-후 물 추출은 또한 태핑 운동(tapping motion), 러빙 운동(rubbing motion), 고속 증기(200) 등과 같은 다른 기계적 수단을 통해 달성될 수 있다.
5. 이러한 장치(1)에서, 건조는 60 내지 170℃ 범위 내의 상승된 온도에서의 가열 판(7)에 의한 린싱-후 영역(post-rinse area)의 가열을 통해 달성된다. 선택적으로, 60℃ 초과의 고온 공기가 또한 건조를 위해 사용될 수 있다.
결론적으로, 전술된 발명은 휴대용 직물 처리 장치(1)이다. 장치(1)는 직물(100)의 일부분을 린싱하고 건조시키는 기능을 갖는다. 일 피스의 직물(100)의 표적화된 부분만을 린싱하고 건조시키는 능력은 이러한 장치(1)가 국소화된 직물 처리를 행할 수 있게 한다. 린싱 과정에 대해, 이러한 장치(1)는 희석을 위한 유체(200) 및 압력 차이를 사용하여 폐기물(waste) 및 과량의 유체(200)를 추출한다. 장치(1)는 또한 린싱 과정 후에 열을 사용하여 직물(100)을 추가로 건조시킨다. 이들 기능의 통합은 사용자가 직물 처리의 제안된 선택적인 1가지/2가지 단계(들) 직후에 직물(100)을 사용할 수 있게 한다. 주요 이점은 직물(100)이 다음 세탁 사이클 전에 계속 사용될 수 있다는 것이다.
모든 3가지 잠재적인 과정을 얼룩 제거 장치(1) 내에 통합시키는 구현예에 관하여, 하기 내용을 참조한다.
도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)의 각각 배면도(또는 정면도), 측면도 및 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)의 다른 간략화된 모듈 다이어그램이다.
이러한 실시예는 히터(71), 가열 판(7), 화학 물질 혼합 탱크(11), 화학 물질 주입 트리거(12), 화학 물질 주입 펌프(13) 및 요구되는 호스 라인(hose line), 린싱수(200)를 보유하기 위한 물 탱크(2), 물(200)을 공급하기 위한 린싱 펌프(3), 린싱 펌프 트리거(5), 브러시(8)(선택적으로 전기-기계식 모터 브러시) 및 온도 스위치(10)로 구성될 수 있다.
이러한 장치(1)의 사용은 3가지 주요 과정: 얼룩 제거, 린싱 및 건조로 분류될 수 있다. 이들 과정은 열거된 순서대로 이루어질 수 있다.
도 12a 내지 도 12d는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)의 개략적인 사용 순서도이다.
도 12a는 얼룩 제거 과정의 시작을 도시하며, 여기서 장치(1)의 화학 물질 혼합 탱크(11)는 바람직하게는 우선 가열되어, 화학 물질 혼합 탱크(11)가 적어도 65℃의 온도에 도달하도록 한다. 최적 온도는 80 내지 90℃이지만, 65℃ 내지 120℃의 온도 범위가 허용가능하다. 화학 물질(300) 및 물(200)은 이어서 화학 물질(300)을 용해시키기 위해 혼합 탱크(11)에 추가되어 수용액을 형성한다. 이러한 화학 물질 혼합 탱크(11)는 화학 용액 제조 중에 과도한 가스 축적을 방지하기 위해 통기되어야 한다. 대안적으로, 이러한 화학 용액은 장치(1) 외부에서 제조되어 수용액으로서 장치에 추가될 수 있다.
도 12b는 얼룩 제거 과정의 화학 처리 단계를 도시한다. 화학 물질(300)이 용해되었을 때, 그것은 화학 물질 주입 트리거(12)를 작동시킴으로써 얼룩진 직물(100) 상으로 주입된다. 화학 물질 주입 트리거(12)는 화학 물질 주입 펌프(13)를 작동시켜 화학 물질(300)을 가열 판(7) 상의 출구(6)를 통해 분배한다. 고온 화학 물질(300)이 분배됨에 따라, 가열 판(7)은 습윤된 직물(100)의 가열을 가능하게 하기 위해 얼룩진 직물(100)의 표면 상에 배치되어야 한다. 얼룩 제거 과정 중에 제공되는 열은 선택적이지만, 화학 반응을 가속시킴으로써 얼룩 제거 결과 및 속도를 크게 향상시킬 수 있다. 대안적으로, 열은 고온 공기, 증기, 마이크로파 및 발열 반응(exothermic reaction)과 같은 다른 형태의 가열을 통해 인가될 수 있다.
도 12c는 얼룩 제거 과정의 린싱 단계를 도시한다. 일단 얼룩 가시성이 사용자에 의해 허용가능한 수준으로 감소되었으면, 장치(1)는 얼룩 제거의 제2 단계: 린싱에 진입할 것이다. 린싱 단계에서, 장치(1)의 브러시 헤드(8)가 린싱될 직물(100) 상에 배치된다. 이어서, 린싱 펌프 트리거(5)가 작동되어 린싱 펌프(3)를 작동시킨다. 물(200)이 린싱수 탱크(2), 즉 액체 탱크(2)로부터 펌프(3)를 통해 그리고 브러시(8) 옆에 있는 출구(5)로부터 외부로 펌핑된다. 이러한 과정은 물 또는 수용액을 사용하여 화학 물질 잔류물을 희석시키고 직물(100)을 세탁한다. 동시에, 전동 브러시 헤드(8)가 기계적 스크러빙(scrubbing) 동작을 제공하도록 작동되어 폐수를 직물(100)을 통해 직물 외부로 가압한다. 대안적으로, 전동 브러시(8)는 태핑 운동, 전후 선형 운동 또는 원형 운동과 같은 기계적 동작을 제공할 수 있는 서브-장치(sub-device)에 의해 대체될 수 있다. 대안적으로, 화학 중화제(200)가 잔류 화학 물질을 중화시키기 위해 적용될 수 있다.
도 12d는 얼룩 제거 과정의 건조 단계를 도시한다. 린싱이 완료될 때, 사용자는 건조 과정인 제3 과정으로 이동한다. 이러한 과정은 선택적이고, 얼룩 제거 과정에 영향을 미치지 않는다. 그러나, 그것은 처리된 직물(100)이, 직물(100)이 건조되기를 기다리지 않고서 거의 즉시 사용될 수 있도록 사용자에게 추가의 편의를 제공한다. 장치(1)의 온도 스위치(10)는 우선 가열 판(7)을 대략 150℃의 온도로 상승시키도록 작동된다. 대안적으로, 100℃ 내지 170℃의 온도 범위가 건조에 적합하다. 건조를 위해 사용될 가열 판(7)은 건조 과정 전에 세정되어야 한다. 가열 판(7)은 린싱된 직물(100) 상으로 배치되어 전기 다리미의 작용과 유사하게 국소화된 건조를 제공한다. 직물(100)의 건조 시에 과정이 완료된다. 대안적으로, 건조는 고온 공기, 방사선, 이동 공기 또는 진공 추출과 같은, 열 또는 공기 이동을 제공하는 다른 수단을 통해 달성될 수 있다.
이와 같이, 이러한 전술된 실시예에 대해, 그것은 직물 상의 얼룩을 제거하기 위한 휴대용 장치(1)를 기술한다. 그것은 하기와 같이 특징 및/또는 기술적 이득을 갖는다:
1. 장치(1)는 얼룩 제거를 위해 화학적 방법을 사용하며, 여기서 얼룩 제거 속도 및 결과를 향상시키기 위해 화학 반응이 열로 가속된다. 장치(1)는 또한 다음 세탁 사이클 전에, 추가의 원하지 않는 화학 반응을 방지하기 위한 화학 물질(300)의 추출 또는 희석인 린싱 방법을 갖는다. 장치(1)는 또한 국소적 린싱-후 습윤 반점을 건조시키기 위한 선택적인 건조 모드를 포함할 수 있다.
2. 이러한 장치(1)에서, 열은 가열 판(7)과의 표적 직물(100)의 직접 접촉을 통해 제공된다. 선택적으로, 열은 또한 얼룩 제거 과정에서 증기, 고온 액체, 방사선, 또는 고온 공기를 통해 제공될 수 있다. 건조 과정에 관하여, 열은 가열 판(7), 방사선, 또는 고온 공기를 통해 제공될 수 있다.
3. 이러한 장치(1)에서, 린싱 과정은 화학 물질(300)을 희석시키기 위한 물(200)의 첨가에 이은 과량의 물을 제거하는 브러시(8)를 통해 수행된다. 가열된 물(200)은 보다 우수한 린싱 결과를 갖는다. 선택적으로, 희석은 화학 중화제 또는 다른 매체를 사용함으로써 달성될 수 있다. 희석-후 물 추출의 과정은 선택적이지만, 그것은 린싱 효과를 크게 향상시킨다. 희석-후 물 추출은 또한 태핑 운동, 러빙 운동, 고속 증기 등과 같은 다른 기계적 수단을 통해 달성될 수 있다.
4. 이러한 장치(1)에서, 건조는 100 내지 170℃ 범위 내의 상승된 온도에서의 가열 판(7)에 의한 린싱-후 영역의 가열을 통해 달성된다. 선택적으로, 60℃ 초과의 고온 공기가 또한 건조를 위해 사용될 수 있다.
결론적으로, 본 발명은 얼룩 제거를 위한 장치(1)이다. 장치(1)는 얼룩 제거 및/또는 린싱의 기능을 가질 수 있다. 그것은 또한 건조의 기능을 가질 수 있다. 이러한 장치(1)는 열을 사용하여 얼룩 제거 과정을 가속시킨 다음에, 화학 물질 희석 및 잔류물 추출 수단을 사용하여 화학 물질 잔류물을 제거하고, 따라서 직물(100)이 다음 세탁 사이클 전에 계속 사용될 수 있도록 한다. 장치(1)는 또한 린싱 과정 후에 열을 사용하여 직물(100)을 추가로 건조시킨다. 이들 기능의 통합은 사용자가 얼룩 제거 과정의 제안된 3가지 단계 직후에 직물(100)을 사용할 수 있게 한다.
본 발명에서, 장치(1)는 안내 헤드(14)를 추가로 포함할 수 있다. 안내 헤드(14)는 후방 단부 인터페이스(interface)(15) 및 전방 단부 인터페이스(16)를 포함한다. 후방 단부 인터페이스(15)는 장치(1)의 본체로부터 생성되는 증기(200)를 수용하고, 전방 단부 인터페이스(16)는 증기(200)를 직물 상의 얼룩을 향하는 분출구(spout)(17) 내로 모은다.
안내 헤드(14)는 후방 단부 인터페이스(15) 부근의 안내 헤드(14)의 측부 상에 삽입 슬롯(insert slot)(18)을 포함할 수 있다. 삽입 슬롯(18)은 그 내부에 삽입되는 삽입 피스(insert piece)(600)를 구비한다. 얼룩 제거 삽입 피스(600)는 내부에 얼룩 제거 물질(300)을 함유하고, 얼룩 제거 과정 중에 장치(1)의 본체에 의해 생성되는 증기(200)의 도움으로 화학 시약(300)을 생성하도록 적용된다. 얼룩 제거 삽입 피스(600)는 또한 얼룩 제거 용기(400)를 포함하도록 구성되는 홀더(600)로 불릴 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드(14)를 사용하는 휴대용 장치(1)의 다양한 개략적인 사시도를 도시한다.
얼룩 제거 물질(300)은 표백제 함유물(bleach content)일 수 있다. 세탁물 세정 또는 식기 세척기 제품에 사용되는 표백제 함유물(300)(과탄산나트륨, TAED, DOBA, NOBS 등)의 대부분은 고체 형태(예컨대, 분말, 과립(granule))이다. 표백제 고체(300)는 H2O2 또는 과산을 방출하기 위해 물 중에 용해되도록 요구된다. H2O2 또는 과산은 박테리아를 사멸시키고, 얼룩 분자를 유색 구조로부터 무색 구조로 산화시킴으로써 직물, 유리, 또는 플라스틱과 같은 물질 상의 얼룩을 제거한다.
도 14, 도 15 및 도 16은 각각 과탄산나트륨으로부터의 H2O2의 화학적 형성, TAED로부터의 과아세트산의 화학적 형성, 및 DOBA의 과가수분해 반응(perhydrolysis reaction)이다.
표백제 고체의 물 용해율은 온도가 증가하는 동안에 증가한다. 따라서, H2O2 또는 과산이 증기(200) 또는 온수(200)와 접촉한 상태에서 매우 신속하게 방출될 것이다.
도 17a의 실시예는 얼룩 제거 장치(1)에 직접 부착될, 표백제 분말(300)을 함유하는 백, 패드, 카트리지(cartridge), 사셰(sachet) 또는 일회용 캡슐(disposable capsule)로서 구성될 수 있는 얼룩 제거 용기(400)를 개시하며, 이는 증기(200) 또는 물(200)이 백(400)을 통과하는 동안에 즉시 열, 증기(200) 및/또는 온수/냉수(200)를 생성하고 표백제 용액(300)을 방출할 수 있다. 백 재료는 물 투과성이어야 하고, 고밀도 종이(high density paper), 직물, 부직포(non-woven fabric), 다공성 플라스틱(porous plastic) 등으로 제조될 수 있다.
캡슐 백(400)의 형상은 상이할 수 있다. 예를 들어, 원형, 타원형, 삼각형, 직사각형, 정사각형, 반원형 또는 반타원형. 얼룩 크기 및 농도에 따라, 백 크기 및 분말 양이 또한 가변적이다.
본 발명과 비교한 기존의 기술적 해법에 관하여, 본 출원인의 연구 및 분석에 기초하여, 기존의 해법은 하기와 같이 일부 단점을 갖는다:
1. 표백제 화학 물질(300)을 물(200) 중에 용해시키기 위해 용기가 필요하고, 용해 과정이 교반(stirring)과 같은 혼합력 없이 매우 길다.
2. 얼룩을 처리하기 전에 소비자가 매번 표백제 화학 물질을 혼합하는 것이 불편하다.
3. 그것은 얼룩 제거 제품에 추가의 모듈을 추가한다.
바람직하게는, 용기(400)는 백, 패드, 카트리지, 사셰, 및 캡슐에 의해 한정되는 형태들 중 임의의 것을 취한다. 백은 유체-투과성 외부 층을 가진 "티백(tea bag)"처럼 보일 수 있다.
그것은 장치(1)의 증기 배출 면(때때로 가열 판과 함께 조합됨) 상에 장착될 수 있는, 하기에서 또한 홀더로 불리는 선택적인 프레임(600)을 포함할 수 있고, 프레임(600)은 또한 스티머 헤드(steamer head) 상에 장착될 수 있다.
그것은 또한 지지 홀더(600)가 있거나 없이 백/사셰(400) 내에 매립되는 표백제 고체/분말(300)을 포함한다.
그것은 또한, 프레임(600) 내로 삽입되고 그것 내에 고정될 수 있는 선택적인 지지 홀더(14)(본 발명의 다른 부분에서, 그것은 안내 헤드로 불림)를 포함할 수 있다.
그것의 제1 작동 메커니즘은 이러한 액세서리(지지 홀더(14) 또는 안내 헤드(14))를 증기 생성 장치, 예를 들어 스티머에 장착하는 것일 수 있다. 증기(200)는 사용하는 동안에 "티백"(400) 또는 캡슐(400)을 통과한다. 백(400) 또는 캡슐(400) 내부의 표백제 고체(300)는 응축에 의해 용해되고 증기(200)에 의해 외부로 운반될 것이다.
도 17a는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 홀더(600)를 사용하는 휴대용 장치(1)의 화학 시약 백(400) 및 홀더(600)와 얼룩 제거 장치(1)의 개략적인 측면도이다. 제2 메커니즘에서, 표백제 고체 함유 캡슐/백(400)은 온수/증기 생성 얼룩 제거기 장치(1)와 함께 사용된다. 장치(1)는 소형 물 탱크(2)를 포함하고, 얼룩을 처리하는 동안에 온수/증기(200)를 방출한다. 백(400)을 통과하는 온수/증기(200)는 표백제 용액(300)을 외부로 운반한다. 백(400)은 별개의 부분으로서 사용될 수 있거나, 백의 형상이 장치(1)의 전방 프레임 상에 맞도록 그에 맞춰 설계될 수 있다.
이하에서는 안내 헤드(14)를 본 발명의 실시예를 추가로 기술하기 위한 일 실시예로서 채용하기로 한다. 이미 위에 묘사되었던 바와 같이, 장치의 안내 헤드(14)는 후방 단부 인터페이스(15) 및 전방 단부 인터페이스(16)를 포함할 수 있으며, 후방 단부 인터페이스(15)는 장치(1)의 본체로부터 생성되는 증기(200)를 수용하고, 전방 단부 인터페이스(16)는 증기(200)를 직물(100) 상의 얼룩을 향하는 분출구(17) 내로 모은다.
도 17b는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드(14)를 사용하는 휴대용 장치(1)의 화학 시약 백(400) 및 안내 헤드(14)와 얼룩 제거 장치(1)의 개략적인 내부 측면도이다. 특히, 얼룩 제거 용기의 홀더(600)가 홀더(600)를 얼룩 제거 장치(1) 내로 삽입하는 것을 보다 용이하게 하도록 구성되는 보유 탭(holding tab)(또한 핸드 그립(hand grip)으로 불림)(601)을 포함할 수 있는 것이 도시된다. 또한, 얼룩 제거 용기(400)의 홀더(600)는 홀더(600)가 장치(1)에 부착될 때 가열 판(7)과의 접촉을 감소시키기 위한 후부(rear)(602)를 포함할 수 있다.
도 18a 내지 도 18f는 본 발명의 일 실시예에 따른 직물(100) 상의 얼룩을 제거하기 위한 안내 헤드(14) 및 화학 시약 백(400)을 가진 휴대용 장치(1)의 일 세트의 개략적인 사용 순서도이다. 본 실시예의 안내 헤드(14)는 또한 화학 물질 백(400)을 유지시키기 위해 장치(1)의 증기 배출 면에 부착될 홀더(600)에 의해 대체될 수 있다.
요컨대, 세탁물 세정 또는 식기 세척기 제품에 사용되는 표백제 함유물(300)(과탄산나트륨, TAED, DOBA, NOBS 등)의 대부분이 고체 형태(예컨대, 분말, 과립)이기 때문에, 표백제 고체는 H2O2 또는 과산을 방출하기 위해 물(200) 중에 용해되도록 요구된다. 따라서, 이러한 실시예는 얼룩 제거 장치(1)에 직접 부착될 그리고 상응하게 사용하는 동안에 즉시 표백제 용액(300)을 방출하기 위한 표백제 분말(300)을 함유하는 일회용 액세서리(400)를 개시한다.
위에 언급된 바와 같이, 통합된 얼룩 제거 장치(1)의 사용은 3가지 주요 과정으로 분류될 수 있다.
도 18a에 도시된 바와 같이 얼룩 제거 용기(400)를 안내 헤드(14) 내로 삽입하고 도 18b에 도시된 바와 같이 안내 헤드 부착물(14)을 장치(1)에 로킹(locking)시킨 후에, 얼룩 처리의 3가지 주요 과정이 수행될 수 있다.
도 18c는 얼룩 제거 과정을 도시한다.
세정 시약(300)이 카트리지, 캡슐, 또는 사셰(400) 내에 사전-충전되고, 용기/사셰(400)를 통과하는 증기/물로 인해, 직물의 얼룩진 영역 상으로 분배된다. 장치(1)는 또한 반응, 용해 또는 커버링률(covering rate)을 가속시키기 위해 얼룩 영역(101)에 열을 제공한다. 열 공급원은 증기, 전도, IR 열 및 마이크로파를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 처리 과정을 활성화시키기 위해, 린싱 펌프 트리거(5)가 (가능하게는 반복적으로) 눌려야 한다.
사용 상황들 중 하나는 일회용 세정 분말 사셰(400) 또는 액체 필름을 세정제(300)로서 사용하는 예를 보여주며, 장치(1)에 의해 운반되는 물 및 증기(200)가 사셰(400)를 통과하여 분말(300)을 용해시키고 액체/증기(200)를 얼룩 영역(101) 상으로 운반한다.
도 18e는 린싱 과정을 도시한다.
이러한 얼룩 린싱 과정의 주요 목적은 다음과 같다:
1) 추가의 화학 반응을 방지하기 위해, 얼룩의 완전한 제거 시에 화학 반응을 중단시키기 위한 목적.
2) 의류를 착용할 때 가능한 자극/알레르기 반응을 회피하기 위해 의류로부터 화학 시약(300) 및 그들의 부산물을 제거하기 위한 목적.
린싱 과정은 화학 물질의 중화 또는 화학 물질의 희석 중 어느 하나에 의해 달성될 수 있다. 최상의 린싱 결과를 위해, 이들 화학 물질 잔류물은 흡수 수단에 의해 또는 기계적 힘에 의해 직물로부터 추출되어야 한다. 린싱 과정은 린싱 펌프 트리거(5)를 (가능하게는 반복적으로) 누름으로써 활성화된다.
도 18d는 장치(1)로부터의 얼룩 제거 용기(400)의 탈착을 도시한다.
액체(200), 즉 물, 증기, 중화제 또는 모두의 조합이 전방의 잔류 화학 물질에 의해 오염되지 않는 것을 보장하기 위해, 사셰 또는 카트리지(400)가 사전에 제거될 필요가 있다. 이는 사용자가 사셰 또는 카트리지(400)를 풀어 제거하고 놓아 둘 장소를 찾는 하나 이상의 동작 단계를 유발한다.
도 18f는 건조 과정을 도시한다.
린싱-후 직물(100)의 건조는 직물(100) 상의 수분의 제거에 의존한다. 수분은 고온 판(7)(약 100 내지 170℃) 또는 가열된 공기(7)(약 60 내지 100℃)에 의한 직접 가열을 통해 증발될 수 있다.
따라서, 본 실시예는 이하에서 보여질 하기와 같은 (얼룩 제거 과정 및 린싱 과정에서의) 이들 기술적 이득을 가질 수 있다:
1. 캡슐/사셰/카트리지 내에 함유된 화학 물질(300)을 제거하는 단계를 생략한다.
2. 제거된 화학 물질 함유 부분(400)을 배치할 공간을 절약한다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치(1)의 경로 선택기(pathway selector)(700)의 개략적인 정면도이다. 본 발명의 주요 특징은 다음을 포함할 수 있다(그러나 반드시 그들 모두가 필수적이지는 않음):
1. 경로 선택기를 회전시키고 회전하는 동안에 손가락 화상을 방지하기 위한 핸드 그립(702)을 가진 프레임(701).
2. 프레임(701)은 얼룩 제거기 장치(1)의 전방 헤드(증기 배출 면을 가짐)에 부착될 수 있다.
3. 얼룩 제거기 장치(1)의 전방 헤드는 프레임(701)의 위치를 표시하기 위해 "처리" 및 "린싱"의 마킹(marking)을 갖는다.
4. 세정 시약 사셰/카트리지(400)는 프레임(701)의 제1 부분(703) 내로 삽입될 수 있는 한편, 프레임(701)의 제2 부분(704)은 빈 상태로 남겨질 수 있거나 중화제 또는 방향제를 함유한다(또는 그 반대의 경우도 가능함).
5. 처리 과정 중에 물(200)과 같은 유체가 세정 시약 함유측을 통과한다.
6. 린싱 과정 중에 물(200)과 같은 유체가 세정측을 통과한다.
따라서, 이러한 구조는 얼룩 제거 장치에서의 얼룩 처리 및 린싱을 위한 선택가능한 물 경로를 허용한다.
도 20 및 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 장치(1)의, 하기에서 또한 선택가능 경로 피스로 불리는 경로 선택기(700)에 대한 2가지 적용 상황을 도시한다. 삽입 슬롯(18)(즉, 선택가능 경로 피스(700))의 작동 면이 적어도 2개의 부분으로 분할될 수 있으며: 제1 부분은 얼룩 제거 물질(300)을 저장하기 위한 것이고, 제2 부분은 비어 있고 린싱을 위한 구멍(705)을 포함할 수 있는 것이 이해될 수 있다. 삽입 슬롯(18)은 선회가능하여, 장치(1)의 본체로부터 생성되는 증기(200)를 향하는 제1 부분(703) 또는 제2 부분(704)을 제공한다. 따라서, 장치(1)는 하나의 반부에 표백제 고체가 로딩되고(loaded) 다른 하나의 반부가 비어 있는 경로 선택기의 핸드 그립(702)을 위로 선회시키거나 아래로 선회시킴으로써, 또는 좌측으로 선회시키거나 우측으로 선회시킴으로써 2가지 상이한 기능을 제공할 수 있다. 즉, 삽입 피스(600), 즉 이러한 실시예에서 경로 선택기(700)의 작동 면은 적어도 2개의 부분으로 분할되며, 제1 부분은 얼룩 제거 물질을 저장하기 위한 것이고, 제2 부분은 비어 있다. 경로 선택기(700)는 삽입 슬롯(18) 내부에서 선회가능하여, 장치(1)의 본체로부터 생성되는 증기(200)를 향하는 제1 부분(703) 또는 제2 부분(704)을 제공한다.
회전 운동 대신에, 유체 경로 선택기(700)를 스위칭하기 위한 다른 실행은 또한 프레임(701)의 플리핑(flipping) 및 플리핑해제(un-flipping)일 수 있다.
도 22, 도 23 및 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치(1)의 선택가능 경로 피스(700)에 대한 다른 3가지 적용 상황이다.
장치(1)가 삽입 피스(600)를 가진 안내 헤드(14) 대신에 플랩-플립 피스(flap-flip piece)(19)를 추가로 포함할 수 있는 것이 이해될 수 있다. 플랩-플립 피스(19)는 힌지(21)에 의해 장치(1)의 증기-배출 면에 부착되는 프레임(20)을 포함한다. 플랩-플립 피스(19)는 내부에 얼룩 제거 물질(300)을, 예컨대 얼룩 제거 화학 물질 백(400)의 형태로 함유할 수 있고, 얼룩 제거 과정 중에 장치(1)의 본체에 의해 생성되는 증기(200)의 도움으로 화학 시약(300)을 생성하도록 적용된다. 프레임(20)은 또한 손가락 화상을 방지하기 위해 핸드 그립(222)을 포함할 수 있다. 그 외에, 플랩-플립 피스(19)는 얼룩 제거 물질이 장치(1)로부터 나오는 증기 또는 액체(200)에 최대 접촉하는 것을 보장하기 위해 장치에 로킹될 수 있다.
도 23은 플랩-플립 피스(19)가 장치(1)에 로킹된 때의 상황을 도시한다.
도 24는 플랩-플립 피스(19)가 로킹해제되고 힌지(21)에 의해 절첩되어, 프레임(20) 내부의 얼룩 제거 물질(300)이 더 이상 장치로부터 나오는 증기 또는 액체(200)를 향하지 않는 본 발명의 일 실시예를 도시한다.
본 발명에서, 장치는 직물(100)로부터 수분을 흡수하기 위해, 예를 들어 직물(100)을 건조시키기 위해, 얼룩 제거, 린싱 및/또는 건조의 단계 중에, 얼룩 영역(101) 아래에서, 도 27d 또는 도 35에 예시된 바와 같이, 직물(100) 아래에 배치되도록 의도되는 흡수성 배킹 패드(800)를 추가로 포함할 수 있다. 배킹 패드에 관한 상세한 정보가 이하에 계속 제공될 것이고, 도 27a 내지 도 27d, 도 25a 내지 도 25c, 도 26, 도 28, 도 35 및 도 36을 통해 예시될 것이다.
도 27a 내지 도 27d는 본 발명에 따른 배킹 패드의 일 세트의 개략도이다.
본 발명에 따른 배킹 패드(800)는 얼룩 제거 과정에 사용되도록 의도된다. 배킹 패드(800)는,
- 유체-흡수성인 상부 층(801),
- 유체-불투과성인 하부 층(802)을 포함한다.
상부 층(801)과 하부 층(802)은 서로 적층된다.
상부 층(801)은 초흡수제를 포함한다.
초흡수제는 중합되어 겔화되고, 초흡수제와 접촉하는 유체를 보유한다.
초흡수제는,
- 팽윤(swelling)에 의해 다량의 유체를 흡수하고 수화된 겔(하이드로겔(hydrogel))을 형성할 수 있는 중합체 물질
- 일반적으로 3가지 부류, 즉 전분 그래프트(starch graft) 공중합체, 가교결합된 카르복시메틸셀룰로오스 유도체 및 개질된 친수성 폴리아크릴레이트로 나뉘는 물질로 지칭된다.
그러한 흡수성 중합체의 일부 예는 가수분해된 전분-아크릴로니트릴 그래프트 공중합체, 중화된 전분-아크릴산 그래프트 공중합체, 비누화 아크릴산 에스테르-비닐 아세테이트 공중합체, 가수분해된 아크릴로니트릴 공중합체 또는 아크릴아미드 공중합체, 개질된 가교결합된 폴리비닐 알코올, 중화된 자가-가교결합 폴리아크릴산, 가교결합된 폴리아크릴레이트 염, 카르복실화 셀룰로오스, 및 중화된 가교결합된 아이소부틸렌-말레산 무수물 공중합체이다.
도 27a는 조립 전의 상부 층(801)과 하부 층(802)의 분해도를 도시한다.
도 27b는 서로 적층된 상부 층(801)과 하부 층(802)의 단면도를 도시한다.
도 27c는 상부 층(801) 및 하부 층(802)의 면적이 상이한, 서로 적층된 상부 층(801)과 하부 층(802)의 단면도를 도시한다. 바람직하게는, 예시된 바와 같이, 하부 층(802)의 면적이 상부 층(801)의 면적보다 크다.
예를 들어, 상부 층(801)과 하부 층(802)의 변 길이(side length)는 얼룩진 영역 크기의 표적 크기가 5 cm 미만인 경우 5 cm보다 크다. 더욱 바람직하게는, 변 길이는 얼룩 처리 영역이 린싱 및 건조 영역으로부터 분리된 경우 10 cm보다 크다.
예를 들어, 상부 층과 하부 층은 글루(glue)와 같은 접착제 재료를 사용하여 함께 부착된다.
일반적으로, 배킹 패드는 유체 오버플로우 및 다른 물체에 의한 유체 오염을 방지하기 위해, 유체 흡수 및 보유를 수반하는 모든 단계(얼룩 제거, 린싱 및 건조)에 적용가능할 수 있다.
이러한 배킹 패드(800)는 전체 의류(100)를 세탁할 필요 없이 국소적으로 직물(100), 예컨대 의류 상의 얼룩 반점을 처리할 수 있는 핸드-헬드 얼룩 제거 장치(1)와 함께 사용되기에 특히 적합하다. 이러한 사용이 도 35에 예시된다. 핸드-헬드 얼룩 제거 장치(1)는 하기의 단계의 통합 기능을 갖는다:
1) 물/증기(200)에 의한 또는 세정 화학 물질(300)에 의한, 또는 물/증기(200) 더하기 세정 화학 물질(300)에 의한 얼룩 처리 단계;
2) 얼룩 잔류물 및 화학 물질 잔류물을 린싱 제거하는 단계;
3) 의류(100)의 처리된 영역 상의 물(200)을 증발시키는 단계.
단계 1에서, 이러한 과정은 다양한 화학 물질(300) 및 화학 용액(300)(5 cm 직경의 얼룩을 제거하기 위해 사용될 약 3 내지 5 mL의 화학 세정 용액(300))을 수반하고, 흡수 배킹 패드(800)가 의류(100)의 얼룩 영역(101) 아래에 놓여 작업대 및 책상, 또는 심지어 처리 중에 배킹 패드가 사용자에 의해 수동으로 유지되는 경우 사용자의 피부의 화학 물질 오염을 방지한다. 용액의 확장을 회피하기 위해, 상부 층(801)은 매우 흡수성이고 투과성이어야 한다.
바람직하게는, 초흡수제는 친수성 중합체를 포함한다.
예를 들어, 초흡수제는 아크릴로니트릴계 공중합체, 아크릴아미드계 공중합체 및 폴리비닐 알코올(PVA)계 공중합체, 폴리 아크릴산, 폴리(비닐 알코올), 폴리 에틸렌 옥사이드(PEO) 중 적어도 하나를 포함하는 공중합체 또는 중합체로부터 선택된다.
도 36a 내지 도 36c는 상이한 유체-흡수성 상부 층을 구현하는 본 발명에 따른 배킹 패드의 상이한 실시예를 예시한다.
상부 층(801)은 하기의 구조 중 임의의 것을 포함한다:
a) 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 단일 층(801a)이 하부 층(802) 상에 적층됨. 이러한 실시예는 도 36a에 예시된다.
b) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층(801b)이 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층(801c)에 인접하게 배열됨. 예를 들어, 제1 층(801b)이 하부 층(802) 상에 적층되고, 제2 층(801c)이 제1 층(801b) 상에 적층된다. 이러한 실시예는 도 36b에 예시된다. 대안으로서, 제1 층과 제2 층의 적층 순서가 반전될 수 있다(도시되지 않음).
c) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층(801b)이 하부 층(802) 상에 적층되고, 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층(801c)이 제1 층(801b) 상에 적층되며, 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제3 층(801d)이 제2 층(801c) 상에 적층됨. 이러한 실시예는 도 36c에 예시된다.
유사하게, 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체로 제조되는 보다 많은 개수의 층이 추가로 연속적으로 서로 적층될 수 있다.
그들 다양한 구조에서, 유체-투과성 섬유질 재료는 흔히 초기 분말 또는 과립 형태로 있는 초흡수성 중합체의 입자를 교번 순서로 유지시키도록 허용한다.
예를 들어, 유체-투과성 섬유질 재료는 목재 펄프 또는 면 린터(cotton linter)에 대응한다.
유체-투과성 섬유질 재료가 초흡수성 중합체와 함께 그들 두 재료의 조립 중에 압력 및/또는 진공을 사용함으로써 "하나의 블록"으로서 유지될 수 있는 것에 유의하여야 한다.
흡수 패드의 저부 층, 즉 하부 층(802)은 물 및 화학 용액에 대해 비-투과성이다. 바람직하게는, 하부 층(802)은 플라스틱 시트, 금속 시트, 고무 시트, 왁스지, 가죽 시트 및 유리 시트 중 임의의 것을 포함하는 재료로 제조된다.
단계 2에서, 물(200)이 얼룩 처리 영역 상에 주입되어 얼룩 잔류물 및 세정제/화학 물질을 린싱 제거할 것이다. 잔류물 양에 따라 10 내지 100 mL의 물(200)이 사용되어야 하며, 이는 상부 층(801) 단위 면적당 흡수 용량이 범람(즉, 유체가 더 이상 상부 층에 의해 흡수되지 않음)을 회피하기 위해 그에 맞춰 조정될 필요가 있음을 의미한다.
단계 3에서, 단계 2로부터 의류 상에 남아 있는 린싱수(200)가 얼룩, 사용되는 화학 물질(300) 및 처리 중인 의류 유형(즉, 직물)에 따라 100 내지 200℃로 가열함으로써 증발될 것이다.
바람직하게는, 건조 단계의 고온을 고려할 때, 상부 층(801)은 외부 장치에 의해 제공되는 열에 의해 손상되는 것을 회피하기 위해 내열성 재료로 제조되고/되거나, 하부 층(802)은 의류 및 패드가 그 상에 배치되는 지지부가 손상되는 것을 회피하기 위해 내열성 재료로 제조된다. 면 및 셀룰로오스가 바람직한 재료이다.
또한 배킹 패드로 지칭되는 흡수 패드(800)는 각각의 단계에 대한 보다 우수한 결과를 달성하기 위해 의류(100)의 얼룩 영역(101) 아래에 놓이도록 의도된다.
이러한 실시예의 이점은 하기와 같이 결론지어질 수 있다:
1. 많은 종류의 유체 흡수 및 보유에 사용하기 편리하고;
2. 작업 책상에 대한 보호를 제공하여, 오염 및 열 손상을 방지하며;
3. 린싱 및 건조에 관한 얼룩 제거 과정의 효율을 향상시킴.
도 25a 내지 도 25c는 추가의 층(806)을 포함하는 본 발명에 따른 배킹 패드(800)의 개략적인 분해도이다.
추가의 층(806)은 배킹 패드(800)에 기계적 안정성 및/또는 보호를 제공하기 위해 상부 층(801) 및 하부 층(802) 중 임의의 것과 협동한다. 예를 들어, 추가의 층(806)은 투과성 층 또는 불투과성 층일 수 있고, 예컨대 열 시일(heat seal)로서 상부에 추가되어 상부 층(801) 및 하부 층(802) 중 임의의 것에 물리적 강도 및 보호를 제공할 수 있다.
도 25a는 추가의 층(806)이 상부 층(801)의 상부에 배열되고 하부 층(802)이 제1 층(801) 아래에 있는 배킹 패드(800)를 도시한다. 이러한 실시예에서, 추가의 층(806)은 유체 투과성이다. 이러한 배열에서, 추가의 층(806)은 배킹 패드의 구조 완전성 및 강도를 향상시킨다.
도 25b는 추가의 층(806)이 상부 층(801)과 하부 층(802) 사이에 배열된 배킹 패드(800)를 도시한다. 이러한 실시예에서, 추가의 층(806)은 유체 투과성 또는 유체 불투과성이다.
도 25c는 추가의 층(806)이 하부 층(802) 아래에 배열되고 상부 층(802)이 하부 층(802) 위에 배열된 배킹 패드(800)를 도시한다. 이러한 실시예에서, 추가의 층(806)은 유체 투과성 또는 유체 불투과성이다.
도 26은 적어도 2개의 격실을 포함하는 본 발명에 따른 배킹 패드의 개략적인 정면도이다.
교차 오염을 방지하기 위해, 배킹 패드(800)는 각각의 격실 사이에 비-투과성 장벽(803)을 설치함으로써 적어도 2개의 격리된 영역으로 분할될 수 있다.
도 26의 예에서, 배킹 패드(800)는 2개의 격실(C1, C2)로 격리된다. 방수(water proof) 장벽(803)이 중간에 슬로팅(slotting)된다. 바람직하게는, 배킹 패드(800)는 축(AA)을 중심으로 절첩가능한 2개의 격실을 가짐으로써 절첩가능하다.
격실은 상이한 처리 단계를 위해 사용될 수 있다:
- 하나의 격실은 얼룩 처리 중에 사용될 수 있는 반면에, 배킹 패드의 다른 하나의 격실은 예를 들어 처리된 의류를 린싱할 때 사용될 수 있다.
- 하나의 격실은 주어진 얼룩 처리 과정의 모든 단계를 위해 사용될 수 있고, 배킹 패드의 다른 하나의 격실은 추후에 다른 얼룩을 처리하기 위해 연속적으로 사용될 것이다.
유사하게, 배킹 패드는 또한 2개 초과의 격실(도시되지 않음)로 분할될 수 있다. 국소적 작은 얼룩에 편리하게 사용하기 위해, 패드(800)의 각각의 면은 약 10*10 cm로 추정된다. 2개의(또는 그 초과의) 격실은 공간을 절약하기 위해 뒤쪽을 맞댄 상태로 절첩될 수 있다.
도 28a 내지 도 28c는 하나 이상의 첨가제가 매립된 본 발명에 따른 배킹 패드의 개략적인 정면도이다.
보다 우수한 다양한 결과 및 사용자 지각을 제공하기 위해 하나 이상의 첨가제가 배킹 패드(800) 내에, 특히 상부 층 내에 매립될 수 있다:
1) 상부 층(801)은 도 28a에 예시된 방향제 및/또는 향료(804)를 포함한다. 방향제 또는 향료 첨가제는 보다 우수한 사용자 지각을 생성하는 데 도움을 준다. 상이한 향기가 패드의 상이한 영역에 사용될 수 있다. 예를 들어, 단계 1 및 단계 2를 위한 배킹 패드의 격실(C1)은 사용자에게 위생 및 세정을 상기시키는 제1 향기를 방출하고; 단계 3을 위한 배킹 패드의 격실(C2)은 사용자에게 청량감(impression of freshening)을 제공하는 제2 향기를 방출한다.
2) 상부 층(801)은 도 28b 및 도 28c에 예시된, 상부 층(801)과 접촉하는 유체의 산도 또는 알칼리도를 표시하도록 구성되는 pH 지시제(805)를 포함할 수 있다. pH 지시제(805)는 pH 값 변화에 따라 색상 변화를 나타내는 화학 물질이다. 사용되는 화학 세정제가 산성 또는 알칼리성인 경우, 그것이 배킹 패드와 접촉할 때, 세정제의 존재의 표시로서 패드의 색상이 점진적으로 변화할 것이다. 색상의 변화는 우선 얼룩 처리의 시작(단계 1)을 표시하고, 사용자에게 얼룩 제거가 작용 중에 있다는 피드백을 제공한다. 린싱(단계 3) 중에, pH 지시제는 사용자에게 린싱이 마무리되었다는(잔류 표백제 화학 물질이 중화되었고 중성 값에 도달하였다는) 시각적 피드백을 제공한다.
대부분의 고체 형태 화학 세정제(300) 및 일부 액체 세제(300)는 물(200) 중에 용해될 때 알칼리성 특성을 보인다. 따라서, pH가 중성일 때 무색이고(비가시적) pH가 8 내지 10보다 클 때(알칼리성) 색상을 띠는 알칼리성 pH 지시제(805)가 하기의 아래 표 1에서 선택된다. 표 1은 상이한 화학 지시제의 개략적인 표이다:
[표 1]
Figure 112018081869151-pct00001
도 28b는 얼룩 처리 전의 배킹 패드(800)를 도시하는 한편, 도 28c는 얼룩 처리 과정 중의 그리고/또는 얼룩 처리 과정 후의 패드를 도시한다. 이는 pH 지시제(805)가 pH 값의 변화를 반영하도록 그의 색상을 변화시킨 것을 예시한다.
배킹 패드가 도 26에 예시된 것과 같은 복수의 격실, 예를 들어 얼룩 처리 중에 사용되도록 의도되는 제1 격실, 및 얼룩 린싱 중에 사용되도록 의도되는 제2 격실을 포함할 경우에, pH 지시제는 바람직하게는 단지 제2 격실의 상부 층 내에 놓인다.
3) 상부 층(801)은 화학 중화제(807)(도시되지 않음)를 포함한다. 단계 2의 화학 물질 잔류물 린싱 능력을 향상시키기 위해, 중화제가 또한 배킹 패드 내에 사전-매립될 수 있다. 세정제(300)의 대부분이 알칼리계이기 때문에, 약산형 시트르산 및 시트르산나트륨이 pH를 중화시키기 위한 양호한 선택일 수 있다. 바람직하게는, 화학 중화제는 하기 중 임의의 것 중에서 선택된다:
- 약산형 시트르산 및/또는 시트르산나트륨;
- 약알칼리형 탄산나트륨 및/또는 중탄산나트륨;
- 환원제.
배킹 패드가 도 26에 예시된 것과 같은 복수의 격실, 예를 들어 얼룩 처리 중에 사용되도록 의도되는 제1 격실, 및 얼룩 린싱 중에 사용되도록 의도되는 제2 격실을 포함할 경우에, 화학 중화제는 바람직하게는 단지 제2 격실의 상부 층 내에 놓인다.
기술될 이러한 실시예는 의류 스티머 또는 의류 다리미와 같은, 가정에서 통상적으로 찾아볼 수 있는 사용자의 가열 장치와 조합하여 화학 매체(300)를 사용하여 얼룩을 처리하는 방식에 관한 것이다. 화학 물질(300)과 열의 조합은 우수한 얼룩 제거 속도 및 결과를 제공할 수 있다. 얼룩 제거의 이러한 방식에 의해, 얼룩 반점이 직물(100)의 전체 피스를 세탁할 필요 없이 효과적으로 제거될 수 있다.
본 실시예에 사용될 수 있는 얼룩 제거 화학 물질 백(400)은 하기를 함유한다:
- 활성 산소 공급원(active oxygen source), 예컨대 과산화수소(H2O2); 과탄산나트륨(Na2CO3·1.5H2O2); 과붕산나트륨(NaBO3·H2O, 또는 NaBO3·4H2O) 등.
- 바람직하게는 또한 하기의 표백 활성제(bleach activator) 중 임의의 것(단독 또는 조합으로 취하여):
테트라아세틸에틸렌다이아민(TAED),
4-데카노일옥시벤조산(DOBA),
노나노일옥시벤젠설폰산의 나트륨 염(NOBS),
3,5,5-트라이메틸헥사노일옥시페닐설폰산의 나트륨 염(아이소-NOBS),
아세톡시페닐설포네이트의 나트륨 염,
나트륨 데카노일옥시벤젠 설폰산(DOBS), 나트륨
옥타노일옥시벤젠 설폰산(OOBS),
GOBS,
나트륨 노나노일옥시벤조산(NOBA),
N,N-다이아세틸에틸렌다이아민,
N-[4-(트라이에틸암모니오메틸) 벤조일]부티로락탐클로라이드(TBBC),
나트륨 트라이메틸헥사노일옥시벤젠설포네이트(STHOBS),
나트륨-4-벤조일옥시벤젠설포네이트(SBOBS),
글루코스 펜타아세테이트(GPA),
테트라아세틸글루콜루릴(TAGU),
니트릴로트라이아세테이트(NTA),
전이 금속 표백 촉매 등.
일부 예로서 도 8 내지 도 10을 참조하기로 한다. 통합된 얼룩 제거 장치(1)와 함께 화학 물질 혼합 탱크(11), 물 탱크(2), 가열 판(7) 및 회전 브러시(8)가 있을 수 있다. 따라서, 통합된 얼룩 제거기(1)에 대해, 전력 공급부(22)가 (전원 코드로) 작동 중에 가정용 공급부(household supply)에 또는 에너지 어큐뮬레이터(energy accumulator)(무선)에 연결될 수 있다. 에너지 어큐뮬레이터는 축전지(storage battery) 또는 커패시터 기반 저장 장치(capacitor based storage)일 수 있다. 이러한 무선의 경우에, 장치(1)는 가정에서 충전되지만 사무실과 같은 다른 장소에서 사용될 수 있거나 여행을 위해 갖고 나갈 수 있다.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른, 화학 물질 주입 펌프(13), 린싱 펌프(3) 및 브러시(8)는 기계식인, 화학 물질 혼합 탱크(11) 및 가열 판(7)에 열을 공급하는 히터(71)를 가열하도록 적용되는 전력 공급부(22)를 도시한 구성 다이어그램이다.
도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른, 화학 물질 혼합 탱크(11)에 열을 공급하기 위해 히터(71)를 가열하도록, 그리고 또한 화학 물질 분배 펌프로 불리는 화학 물질 주입 펌프(13) 및 회전 브러시(8)에 전기를 제공하도록 적용되는 전력 공급부(22)를 도시한 구성 다이어그램이다. 본질적으로, 전력 공급부(22)는 화학 물질 혼합 탱크(11) 및 가열 판(7)을 가열하기 위해 사용될 수 있다(도 31에 도시된 바와 같음). 또한, 전력 공급부(22)는 또한 펌프(3, 13) 및 브러시(8)와 같은 통합된 다른 구성요소에 전기를 제공할 수 있다(도 32). 펌프 및 브러시는 각각 린싱 펌프 트리거(5), 화학 물질 주입 트리거(12) 및 브러시 트리거(9)에 의해 작동될 수 있다.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른, 펌프(3), 펌프(13) 및 브러시(8)는 기계식인, 화학 물질 혼합 탱크(11) 및 가열 판(7)에 열을 공급하기 위해 히터(71)를 가열하도록 적용되는 탈착가능 전력 공급부(23)(무선 다리미와 유사함)를 도시한 구성 다이어그램이다. 전력 저장 장치를 사용함이 없이 무선 실행을 달성하는 다른 방식은 단지 단기간 동안 열 에너지를 저장하기 위해 탈착가능 전력 공급부(22)를 채용하는 것이다(도 33에 도시된 바와 같이 무선 다리미와 유사함). 이러한 경우에, 전기 에너지 어큐뮬레이터 또는 배터리가 없기 때문에, 펌프(3, 13) 및 브러시(8)가 기계식으로 구동되어 유지된다(수동). 히터에 전기를 공급하는 과정은 제어 유닛(24)에 의해 제어된다. 특히, 제어 유닛(24)은 히터(71)를 제어하기 위해 온도 센서(25)로부터 정보를 수신한다.
얼룩 제거 화학 물질 백("티백")이 표백제 화학 물질(300)을 적용하기 위해, 백(400)은 증기 생성 얼룩 제거 장치(1) 또는 물 분배 얼룩 제거 장치(1)에 부착될 수 있다. 물 분배 얼룩 제거 장치(1)에 대해, 무선 옵션을 달성하는 방식은 위에 명시된 바와 유사하다. 증기 챔버(26)를 포함하는 증기 생성 얼룩 제거 장치(1)에 대해, 탈착가능 전력 공급부(23)가 더욱 실용적인 방식인데, 왜냐하면 증기가 많은 양의 열 에너지를 필요로 하기 때문이다. 도 34는 본 발명의 일 실시예에 따른 탈착가능 전력 공급부(23)를 가진 증기 생성 얼룩 제거 장치(1)를 도시한 구성 다이어그램이다.
도 35는 얼룩 제거 장치(1)와 함께 얼룩 제거 과정에 사용되는 배킹 패드를 도시한다. 얼룩 제거 장치(1)는 직물(100) 상의 얼룩 영역(101)을 처리하기 위해 사용된다. 얼룩 처리로부터의 수분을 흡수하기 위한 배킹 패드(800)가 직물(100) 아래에 배치된다. 유체 투과성 상부 층(801)은 직물(100)을 향하는 반면에, 불투과성 하부 층(802)은 패드(800)의 반대쪽을 향한다. 이러한 방식으로, 패드는 효과적으로 수분을 흡수함과 동시에 작업 책상 또는 다른 직물 부분의 오염을 방지할 수 있다.
기술된 바와 같은 위의 실시예는 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 기술 접근법을 제한하도록 의도되지 않는다. 본 발명이 바람직한 실시예를 참조하여 상세히 기술되지만, 당업자는 본 발명의 기술 접근법이 본 발명의 청구범위의 보호 범주로부터 벗어남이 없이 변경되거나 동등하게 대체될 수 있음을 이해할 것이다. 청구범위에서, 단어 "포함하는"은 다른 요소 또는 단계를 배제하지 않으며, 단수 형태(부정 관사 "a" 또는 "an")는 복수를 배제하지 않는다. 청구범위 내의 임의의 도면 부호는 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 얼룩진 의류로부터 얼룩 반점(stain spots)을 제거하는 데 사용하기 위한 배킹 패드(backing pad)(800)로서,
    유체-불투과성 하부 층(802) 상에 적층되는, 초흡수제(superabsorbent)를 포함하는 유체-흡수성 상부 층(801)을 포함하는, 배킹 패드(800)에 있어서,
    상기 상부 층(801), 상기 하부 층(802), 또는 이들 둘 다는 내열성(heat resistant) 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 배킹 패드(800).
  2. 제1항에 있어서, 상기 초흡수제는 친수성 중합체를 포함하는, 배킹 패드(800).
  3. 제2항에 있어서, 상기 초흡수제는 아크릴로니트릴계 공중합체, 아크릴아미드계 공중합체 및 폴리비닐 알코올(PVA)계 공중합체, 폴리 아크릴산, 폴리(비닐 알코올), 폴리 에틸렌 옥사이드(PEO) 중 적어도 하나를 포함하는 공중합체 또는 중합체로부터 선택되는, 배킹 패드(800).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 층(801)은,
    a) 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 단일 층(801a)이 상기 하부 층(802) 상에 적층되는 구조,
    b) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층(801b)이 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층(801c)에 인접하게 배열되는 구조,
    c) 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제1 층(801b)이 상기 하부 층(802) 상에 적층되고, 유체-투과성 섬유질 재료와 초흡수성 중합체의 혼합물을 포함하는 제2 층(801c)이 상기 제1 층(801b) 상에 적층되며, 유체-투과성 섬유질 재료를 포함하는 제3 층(801d)이 상기 제2 층(801c) 상에 적층되는 구조
    중 임의의 것을 포함하는, 배킹 패드(800).
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 층(802)은 플라스틱 시트, 금속 시트, 고무 시트, 왁스지(wax paper), 가죽 시트 및 유리 시트 중 임의의 것을 포함하는 재료로 제조되는, 배킹 패드(800).
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 층(801)은 상기 상부 층(801)과 접촉하는 유체의 산도(acidity) 또는 알칼리도(alkalinity)를 표시하도록 구성되는 pH 지시제(pH indicator agent)(805)를 포함하는, 배킹 패드(800).
  7. 제6항에 있어서, 상기 pH 지시제는 상기 상부 층(801)과 접촉하는 상기 유체가 산성 또는 염기성일 때 색상의 변화를 통해 색상에 의해 산도 또는 알칼리도를 표시하도록 구성되는, 배킹 패드(800).
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배킹 패드(800)는 불투과성 장벽(impermeable barrier)(803)에 의해 서로 격리되는 적어도 2개의 격실들을 포함하는, 배킹 패드(800).
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 층(801)은 방향제(fragrance), 향료(perfume agents)(804), 또는 이들 둘 다를 포함하는, 배킹 패드(800).
  10. 제8항에 있어서, 상기 적어도 2개의 격실들 각각은 상이한 방향제, 향료, 또는 이들 둘 다를 포함하는, 배킹 패드(800).
  11. 제8항에 있어서, 상기 상부 층(801)은 방향제, 향료(804), 또는 이들 둘 다를 포함하고 상기 적어도 2개의 격실들 각각은 상이한 방향제, 향료, 또는 이들 둘 다를 포함하는, 배킹 패드(800).
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 층(801)은 화학 중화제(chemical neutralizer)(807)를 포함하는, 배킹 패드(800).
  13. 제12항에 있어서, 상기 화학 중화제는,
    - 약산형(weak acid-like) 시트르산, 시트르산나트륨, 또는 이들 둘 다;
    - 약알칼리형(weak alkaline-like) 탄산나트륨, 중탄산나트륨, 또는 이들 둘 다;
    - 환원제
    중 임의의 것 중에서 선택되는, 배킹 패드(800).
  14. 제8항에 있어서, 상기 배킹 패드(800)는 절첩가능한(foldable), 배킹 패드(800).
  15. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배킹 패드(800)에 기계적 안정성, 보호, 또는 이들 둘 다를 제공하기 위해 상기 상부 층(801) 및 상기 하부 층(802) 중 임의의 것과 협동하는 추가의 층(806)을 추가로 포함하는, 배킹 패드(800).
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