KR101949843B1 - 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가구를 제작하기 위한 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법은 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계, 상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계, 상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계, 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 노출플레이트에 상기 보강플레이트에 부착된 상태에서 테두리를 가리기 위한 테두리프레임을 설치하는 단계를 포함한다. 따라서, 크리스탈에 의해 고급스런 미감을 부여하고, 습기에 의한 변형을 방지할 수 있다.

Description

가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법{a crystal panel for furniture and a manufacturing method thereof}
본 발명은 가구를 제작하기 위한 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구는 물건을 수납하기 위한 것으로서, 대부분의 가구들은 제작이 용이한 목재로 형성된다.
이러한 목재로 형성된 가구들은 제작이 용이한 반면, 습기에 약하기 때문에 쉽게 변형이 발생하고, 대부분 목재의 무늬로만 미감이 부여되기 때문에 소비자로 하여금 구매욕구가 하락되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해 종래에는 한국등록특허공보 제10-0597184호(2006.7.6.공고)의 "목재가구용 복합패널"이 개시된 바가 있다.
종래의 목재가구용 복합패널은 목재기판과; 수지층부와, 유기용매로 이루어지는 박리층부와, 잉크를 통해 이루어지는 인쇄층부로 미리 제조된 전사필름시트를 통해 상기 소정의 형상을 갖는 목재기판의 외면을 덮으며 무늬를 전사시킨 전사필름부와; 상기 전사필름부의 외면에 도포되어 열처리과정을 거친 투명세라믹 코팅부와; 염화고무용액과, 염화파라핀용액과, 페놀수지용액 및 우레탄수지를 혼합하여서 된 발포성 투명도료를 상기 투명세라믹 코팅부의 외면에 피착시켜 마감하였다.
이러한 구성을 갖는 종래의 목재가구용 복합패널은 전사필림의 무늬를 다양화함으로써, 미감을 향상시켜 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있었다.
하지만, 종래의 목재가구용 복합패널은 전사지의 무늬만으로는 미감을 향상시키기에는 한계가 있고, 목재의 사용으로 인해 습기가 높은 곳에 설치되는 가구에 적용하여 사용할 경우에는 쉽게 변형이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 크리스탈을 이용하여 고급스런 미감과 다양한 무늬를 형성하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시키며, 습기에 따른 변형을 최소화사킬 수 있는 가구용 크리스탈 복합패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법은 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계, 상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계, 상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계, 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계, 상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 노출플레이트에 상기 보강플레이트에 부착된 상태에서 테두리를 가리기 위한 테두리프레임을 설치하는 단계를 포함한다.
상기 보강플레이트를 부착하는 단계 이후에, 상기 보강플레이트의 뒷면에 상기 보강플레이트를 마감하기 위한 마감플레이트를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에, 상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는 상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계, 상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계, 상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계, 상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계, 상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및 상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고, 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는 상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서 상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널은 상기한 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법으로 제조된다.
본 발명에 따르면, 크리스탈을 다양하게 형성되는 디자인홈에 설치하여 고급적인 미감과 다양한 무늬를 형성하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 목재의 사용을 배제하여 습기에 따른 변형을 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널을 이용하여 제작된 가구를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널을 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법에서 크리스탈시트를 제작하는 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명에서 크리스탈부재(151)는 크리스탈만을 의미하는 것이 아니라, 라인스톤 또는 보석이라 일컬어지는 인조 또는 자연적으로 형성된 광물을 포함하는 의미이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 노출플레이트(110)를 포함할 수 있다.
이 노출플레이트(110)는 가구를 인테리어적으로 마감하기 위한 구성으로서, 노출플레이트(110)는 질감을 표현할 수 있는 무늬가 인위적 또는 자연적으로 형성될 수 있으며, 판의 형상으로 형성될 수 있다.
예컨대, 노출플레이트(110)는 질감이 표현되는 대리석, 화강석, 옥 등과 같은 석재, 또는 타일, 또는 금속 등으로 구현될 수 있다.
그리고, 노출플레이트(110)의 전면에는 미리 설정된 깊이와 원하는 디자인의 형상으로 형성되는 디자인홈(115)이 형성될 수 있으며, 노출플레이트(110)는 원하는 크기와 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
이때, 노출플레이트(110)는 인테리어적인 미감을 나타내기 위해 사용되는 것이므로 무게를 최소화할 수 있는 두께를 갖는 것이 바람직하며, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 공지된 기계적인 연마 또는 식각 등에 의해 형성될 수 있으며, 기계적 연마로는 워터젯 또는 레이저이 사용될 수 있다.
그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 하기에 설명될 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 안착된 상태에서 미감의 향상을 위해 가구용 크리스탈 복합패널이 디자인홈(115)에서 돌출되지 않도록 크리스탈부재(151)을 포함하는 크리스탈시트(150)의 두께보다 대략 1~2mm 가량 더 깊은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 보강플레이트(130)를 포함할 수 있다.
이 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 뒷면에 겹쳐져 부착될 수 있다.
이때, 노출플레이트(110)와 보강플레이트(130)는 플레이트 접착제에 의해 접착될 수 있으며, 접착제는 접착성이 높은 에폭시로 구현될 수 있다.
한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)보다 더 높은 강성을 가지는 재료 또는 더 높은 강성을 가지도록 노출플레이트(110)보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다.
이때, 보강플레이트(130)는 별도로 제작되거나, 노출플레이트(110)의 뒷면에 글라스화이버(glass fiber)를 부착하고, 글라스화이버에 합성수지를 침투시켜 제조되는 FRP에 의해 일체화되는 형태로 제작될 수 있다.
한편, 보강플레이트(130)는 강성을 가지도록 격자형태의 구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 금속 또는 합성수지 등 다양한 재료로 제작될 수 있다.
또한, 보강플레이트(130)에서 벽면에 부착되는 보강플레이트(130)의 후면에는 벽면에 견고하게 고착될 수 있는 구조를 갖는 형상으로 형성될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 마감플레이트(135)를 포함할 수 있다.
이 마감플레이트(135)는 보강플레이트(135)의 뒷면에 부착되어 가구용 크리스탈 복합패널(100)에 의해 제조된 가구의 내측면을 마감할 수 있다.
한편, 마감플레이트(135)는 제작될 가구의 내면과 통일성을 갖는 재료 또는 색상을 가지도록 형성될 수 있으며, 마감플레이트(135)는 판의 형상으로 형성되거나, 접착층을 갖는 접착시트로 구현될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 테두리프레임(140)을 포함할 수 있다.
이 테두리프레임(140)은 가구용 크리스탈 복합패널(100)의 테두리를 마감할 수 있다.
한편, 테두리프레임(140)은 노출플레이트(110), 보강플레이트(130), 및 마감플레이트(135)가 서로 부착된 상태에서 둘레에 설치되어 서로 겹쳐진 테두리 부분이 가릴 수 있다.
그리고, 테두리프레임(140)은 금속 또는 합성수지로 형성될 수 있으며, 테두리프레임(140)은 볼트와 같은 체결부재에 의해 결합될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 크리스탈시트(150)를 포함할 수 있다.
이 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)에 고급적인 미감을 부여할 수 있다.
한편, 크리스탈시트(150)는 복수 개의 가구용 크리스탈 복합패널부재(151)가 배열되며, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)의 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 형성되어 디자인홈(115)에 부착될 수 있다.
여기서, 크리스탈부재(151)는 다이아몬드와 같이 빛의 반사로 인해 반짝일 수 있도록 다각형의 형태로 크리스탈을 가공한 형태일 수 있으며, 크리스탈부재(151)의 저면은 평편하게 형성되고, 평편하게 형성된 저면에는 열가소성 접착제(153)가 미리 부착될 수 있다.
한편, 디자인홈(115)에 안착되는 크리스탈시트(150)는 하나의 디자인홈(115)을 여러 개로 분할한 형태로 여러 개의 크리스탈시트(150)가 안착되거나, 하나의 크리스탈시트(150)에 서로 다른 크리스탈부재(151)가 배열되어 부착된 형태일 수 있다.
한편, 크리스탈시트(150)는 광반사시트(155)를 포함할 수 있다.
이 광반사시트(155)의 전면에는 크리스탈부재(151)가 크리스탈부재(151)의 저면에 구비된 열가소성 접착제(153)에 의해 부착될 수 있으며, 광반사시트(155)는 크리스탈부재(151)이 부착되는 전면으로 빛을 반사시켜 크리스탈부재(151)들의 경계를 모호하게 할 수 있다.
한편, 광반사시트(155)는 금속성의 질감을 갖는 동시에 빛을 반사시킬 수 있는 메탈시트라고 일컬어지는 접착성 시트로 구현될 수 있으며, 광반사시트(155)는 부착되는 크리스탈부재(151)의 색상과 유사한 또는 동일한 색상을 가질 수 있다.
그리고, 광반사시트(155)의 뒷면에는 디자인홈(115)에 광반사시트(155)를 부착하기 위한 접착층이 구비될 수 있다.
또한, 광반사시트(155)는 디자인홈(115)과 대응되는 형상으로 재단하여 형성될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 투명코팅층(170)을 포함할 수 있다.
이 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 안착된 크리스탈시트(150) 및 크리스탈부재(151)이 이탈되지 않도록 디자인홈(115)을 마감할 수 있다.
한편, 투명코팅층(170)은 디자인홈(115)에 투명경화제를 주입하여 경화시키는 형태로 형성될 수 있다.
이때, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 전면을 보호하도록 디자인홈(115)을 포함하여 노출플레이트(110)의 전면에 대략 1~2mm의 두께를 가지도록 전체적으로 형성될 수 있다.
여기서, 투명경화제는 에폭시로 구현될 수 있다.
이하, 상기한 각 구성 간의 작용과 효과를 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법과 함께 설명하도록 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법은 먼저, 미리 설정된 형상과 크기를 가지도록 노출플레이트(110)를 제작한다.
이때, 노출플레이트(110)의 두께는 가구용 크리스탈 복합패널(100)을 경량화하기 위해 미리 설정된 두께(대략 10mm 내외)를 가질 수 있으며, 노출플레이트(110)는 미리 설정된 두께를 가지도록 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 깎아낼 수 있다.
그리고, 노출플레이트(110)가 제작되면, 노출플레이트(110)의 뒷면에 노출플레이트(110)의 강성을 보강하기 위한 보강플레이트(130)를 부착할 수 있다.
한편, 보강플레이트(130)는 미리 제조된 노출플레이트(110)의 뒷면에 접착제에 의해 부착될 수 있으며, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)의 강성을 보강하기 위해 노출플레이트(110)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지도록 형성되거나, 강성이 높은 재료로 형성되거나, 다각형의 격벽구조를 갖는 보드 예컨대, 알루미늄 허니컴보드로 구현될 수 있다.
한편, 보강플레이트(130)는 노출플레이트(110)에 뒷면에 에폭시로 유리섬유를 부착한 후 합성수지를 글라스섬유에 함침시키는 형태로 노출플레이트(110)의 뒷면에 일체화시키는 형태로 부착될 수도 있다.
그리고, 노출플레이트(110)에 보강플레이트(130)이 접착되면, 보강플레이트의 뒷면(130)에 보강플레이트(130)를 마감하기 위한 마감플레이트(135)를 부착할 수 있다.
그리고, 노출플레이트(110)에 보강플레이트(130)와 마감플레이트(135)가 부착되면, 노출플레이트(110)의 전면에 미리 설정된 깊이를 가지는 원하는 형태의 디자인홈(115)을 형성할 수 있다.
이때, 디자인홈(115)은 노출플레이트(110)의 재질에 따라 기계적인 연마 또는 화학적인 식각에 의해 형성될 수 있으며, 기계적인 연마를 수행할 경우에는 워터젯을 이용할 수 있다.
그리고, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 안착될 크리스탈시트(150)의 두께보다 1~2mm 가량 더 깊게 형성되어 디자인홈(115)에서 크리스탈시트(150)의 돌출에 의한 미관의 저해됨을 방지할 수 있다.
한편, 노출플레이트(110)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈시트(150)를 제작하여 디자인홈(115)에 부착할 수 있다.
여기서, 크리스탈시트(150)는 노출플레이트(110)를 제조하기 이전에 미리 제작할 수도 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)는 두께를 갖는 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈(211)을 형성할 수 있다.
이때, 디자인홈(115)은 미리 설정된 깊이를 가지도록 형성되며, 배열플레이트(210)는 단순히 배열을 위해서만 쓰이기 때문에 비교적 저렴한 재료로 형성될 수 있으며, 디자인홈(115)의 깊이는 디자인홈(115)에 배열되는 크리스탈부재(151)의 상부가 외부로 노출되도록 가구용 크리스탈 복합패널부재(151)의 두께보다 낮은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.
그리고, 배열플레이트(210)에 디자인홈(115)이 형성되면, 크리스탈부재(151)를 배열홈(211)에 배열시킬 수 있다.
크리스탈부재(151)를 배열할 때에는 배열홈(211)의 주변에 크리스탈부재(151)를 뿌린 상태에서 크리스탈부재(151)를 붓 또는 고무판 등으로 쓸어 넣으면, 크리스탈부재(151)의 무게중심이 상부보다는 평편한 바닥면을 갖는 하부 쪽에 위치되기 때문에 자연적으로 평편한 바닥면이 배열홈(211)의 바닥과 마주하도록 안착되어 배열된다.
한편, 배열홈(211)에 크리스탈부재(151)가 안착되면, 크리스탈부재(151)가 저면에 달라붙도록 저면에 접착층을 갖는 접착시트(230)를 배열플레이트(210)에 부착한다.
그리고, 접착시트(230)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리한다.
이렇게 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)를 분리하면, 배열홈(211)에 배열된 크리스탈부재(151)들이 배열홈(211)의 형상을 유지하면서, 접착시트(230)에 저면에 모두 부착되어 분리된다.
한편, 배열플레이트(210)에서 접착시트(230)가 분리되면, 접착시트(230)를 다시 광반사시트(155)에 부착한다.
이때, 광반사시트(155)는 디자인된 배열홈(211)의 형상과 대응되는 형상으로 미리 재단될 수 있으며, 광반사시트(155)의 둘레와 접착시트(230)에 부착된 크리스탈부재(151)들의 전체적인 둘레를 일치시킨 상태에서 광반사시트(155)에 접착시트(230)를 부착한다.
한편, 광반사시트(155)에 접착시트(230)가 부착되면, 크리스탈부재(151)가 광반사시트(155)에 부착될 수 있도록 크리스탈부재(151)를 가열한다.
여기서, 가열되는 크리스탈부재(151)는 바닥면에 열가소성 접착제(153)가 구비되기 때문에 열가소성 접착제(153)가 열에 의해 녹으면서, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착된다.
그리고, 광반사시트(155)에 크리스탈부재(151)가 부착되면, 광반사시트(155)에 부착된 접착시트(230)를 광반사시트(155)에서 분리하여 제거하는 형태로 크리스탈시트(150)를 제조한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 크리스탈시트(150)가 제조되면, 크리스탈시트(150)를 디자인홈(115)에 부착한다.
이때, 크리스탈시트(150)를 구성하는 광반사시트(155)의 저면에는 접착층이 구비되기 때문에 광반사시트(155)의 접착층에 의해 크리스탈시트(150)를 디자인홈(115)에 부착할 수 있다.
그리고, 크리스탈시트(150)가 디자인홈(115)에 부착되면, 크리스탈부재(151)의 탈락을 방지하기 위해 배열홈(211)에 투명경화제를 주입하여 투명코팅층(170)을 형성한다.
여기서, 투명경화제는 에폭시일 수 있으며, 투명코팅층(170)은 노출플레이트(110)의 외면도 함께 보호할 수 있도록 배열홈(211)을 포함하는 노출플레이트(110)의 외면에 투명경화제를 도포하는 형태로 투명코팅층(170)을 형성할 수 있다.
한편, 투명코팅층(170)이 형성되면, 노출플레이트(110), 보강플레이트(130), 마감플레이트(135)의 겹쳐진 테두리를 가리기 위해 테두리프레임(140)을 설치한다.
이와 같이 제조된 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 가구의 벽체 또는 도어를 대신하여 가구를 제작할 수 있다.
특히 본 발명의 가구용 크리스탈 복합패널(100)은 습기가 높은 장소에 설치되는 예컨대, 화장실장 또는 싱크대 등의 가구를 제작함으로써, 습기에 의한 변형을 최소화할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 가구용 크리스탈 복합패널(100)의 제조방법으로 제조된 가구용 크리스탈 복합패널(100)는 크리스탈부재(151)에 의해 다양한 무늬를 형성함으로써, 고급스런 미감을 부여하여 소비자로 하여금 구매욕구를 향상시킬 수 있으며, 목재의 사용을 배제하여 습기가 높은 장소에서도 습기에 의한 변형을 최소화할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
100: 가구용 크리스탈 복합패널 110: 노출플레이트
115: 디자인홈 130: 보강플레이트
135: 마감플레이트 140: 테두리프레임
150: 크리스탈시트 151: 크리스탈부재
153: 열가소성 접착제 155: 광반사시트
170: 투명코팅층 210: 배열플레이트
211: 배열홈 230: 접착시트

Claims (6)

  1. 미리 설정된 형상과 크기로 노출플레이트를 제작하는 단계,
    상기 노출플레이트의 뒷면에 보강플레이트를 부착하는 단계,
    상기 노출플레이트의 전면에 미리 설정된 깊이로 원하는 디자인의 형상을 갖는 디자인홈을 가공하는 단계,
    상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 복수 개의 크리스탈부재가 배열된 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계,
    상기 디자인홈에 안착된 상기 크리스탈시트에서 상기 크리스탈부재의 이탈을 방지하기 위해 상기 디자인홈에 투명경화제를 투입하여 투명코팅층을 형성하는 단계, 및
    상기 노출플레이트에 상기 보강플레이트에 부착된 상태에서 테두리를 가리기 위한 테두리프레임을 설치하는 단계를 포함하고,
    상기 보강플레이트를 부착하는 단계 이후에, 상기 보강플레이트의 뒷면에 상기 보강플레이트를 마감하기 위한 마감플레이트를 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 디자인홈을 가공하는 단계와 상기 크리스탈시트를 상기 디자인홈에 안착시키는 단계의 사이, 또는 상기 노출플레이트를 제작하는 단계 이전에,
    상기 크리스탈부재의 배열된 사이 경계가 시각적으로 모호해지도록 빛을 반사시키는 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 부착하여 크리스탈시트를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 크리스탈시트를 제조하는 단계는
    상기 크리스탈부재를 배열하기 위한 배열플레이트에 상기 디자인홈의 형상과 대응되는 형상으로 배열홈을 형성하는 단계,
    상기 배열홈에 상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계,
    상기 배열홈에 안착된 상기 크리스탈부재의 상면이 부착되도록 상기 배열플레이트에 접착시트를 부착하는 단계,
    상기 접착시트에 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 크리스탈부재가 상기 배열홈에서 이탈되도록 상기 접착시트를 상기 배열플레이트에서 분리하는 단계,
    상기 크리스탈부재가 부착된 상기 접착시트를 상기 디자인홈과 대응되는 형상으로 형성된 상기 광반사시트에 부착하여 상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계, 및
    상기 광반사시트에서 상기 크리스탈부재가 부착된 상태에서 상기 접착시트를 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 노출플레이트를 제작하는 단계는 상기 노출플레이트를 경량화하기 위해 연마 또는 식각을 통해 두께를 감소시키는 단계를 포함하며,
    상기 크리스탈부재를 배열시키는 단계는 상기 크리스탈부재의 바닥이 하부를 향하도록 상기 배열홈에 크리스탈부재를 뿌린 상태에서 붓 또는 고무판으로 쓸어 배열하는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 크리스탈부재는 상기 크리스탈부재의 저면에 위치되어 상기 광반사시트에 상기 크리스탈부재를 접착하기 위한 열가소성 접착제를 포함하고,
    상기 크리스탈부재를 상기 광반사시트에 부착하는 단계는
    상기 열가소성 접착제가 열에 의해 녹아 상기 광반사시트에 부착되도록 상기 크리스탈부재를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명코팅층을 형성하는 단계에서
    상기 투명코팅층은 상기 디자인홈을 포함하여 상기 노출플레이트의 전면을 전체적으로 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법.
  6. 청구항 제1항에 기재된 가구용 크리스탈 복합패널의 제조방법으로 제조된 가구용 크리스탈 복합패널.
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