KR101948689B1 - 잉크 순환 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 잉크 순환 장치에 있어서, 잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)는 제1 에어 필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며; 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130); 상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32); 상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며; 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부의 압력을 측정하는 공급 압력센서(25); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35); 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70)를 포함하며; 상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 에어탱크의 불순물을 제거하며; 상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치를 제안한다.

Description

잉크 순환 장치 및 방법{Ink Circulation Apparatus and Method}
본 발명은 잉크 순환 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정시간이 지나 용제와 서로 분리되면서 안료가 가라앉게 되는 잉크를 순환하여 용제와 안료를 섞어 균질한 상태의 잉크를 유지할 수 있도록 하는 분리벽이 형성된 공급잉크 탱크와 회수 잉크 탱크를 구비한 잉크 순환 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 잉크 순환 장치 및 방법에 관한 것으로, 일정시간이 지나 용제와 서로 분리되면서 안료가 가라앉게 되는 잉크를 순환하여 용제와 안료를 섞어 균질한 상태의 잉크를 유지할 수 있는 잉크의 순환이 가능한 잉크 순환장치 및 방법에 관한 것이다.
프린터에 사용되는 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로(Yellow), 블랙(Black)의 잉크는 장시간 방치해도 잉크 내의 안료와 용제가 분리되지 않고 안료가 용제에 녹아 있는 체로 유지된다.
하지만 재료의 색이 흰색이 아니거나, 투명재질의 경우 출력되는 이미지의 색감을 올바르게 표현하기 위해서는 바탕색 또는 여백을 채우는 색으로써 흰색을 많이 사용하게 되며, 이러한 화이트(White) 잉크는 다른 잉크와 달리 안료의 비중이 크고, 장시간 방치할 경우 용제와 분리되어 침전되는 현상이 발생한다.
이와 같이 안료가 침전된 잉크를 그대로 사용할 경우, 헤드가 막혀버리게 되어 출력작업이 곤란해질 뿐 아니라, 프린터에서 헤드는 고가의 장비로 그 수선을 위한 시간 및 비용이 많이 소요된다. 따라서, 이러한 화이트(White) 잉크를 주기적으로 순환시킬 수 있는 장치가 요구된다.
관련된 선행문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1306005호, 공고일 2013. 09. 12. (이하 [특허문헌1]이라함)에서는 잉크순환시스템과 잉크젯 기록장치 및 잉크 순환방법을 공개하고 있으며, 헤드조립체와 필터를 사이에 두고 제1 및 제2 액실로 구분함으로써, 단순히 잉크를 새것으로 순환시키는 제1순환동작과, 필터에 쌓인 버블을 제거할 수 있도록 제2액실에 음압을 발생시켜 잉크를 순환시키는 제2순환동작을 구분하여 동작제어할 수 있게 되며, 제1 순환동작은 작은 구동부하를 가지고 잉크를 용이하게 순환시킬 수 있으며, 제2 순환동작을 통해서는 필터에 쌓인 버블을 효과적으로 제거할 수 있는 것을 공개하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1097692호, 공고일 2011. 12. 22. (이하 [특허문헌2]이라함)에서는 화이트 잉크 순환시스템 및 순환방법을 공개하고 있으며, 프린터가 작동을 하는 경우, 안정적으로 보조 잉크탱크에 잉크를 공급할 수 있고, 일정 시간 동안 프린터가 작동되지 않는 경우 잉크를 보조잉크탱크에서 메인잉크탱크로 피드백시키고 잉크를 교반시켜서, 잉크가 안료와 용제로 분리되어 인쇄품질을 저하시키는 것을 방지할 수 있고 프린터의 전원을 끄는 경우에 보조잉크탱크의 잉크를 메인잉크탱크에 피드백하여, 헤드를 통해 잉크가 누설되는 것을 방지하는 것을 공개하고 있다.
또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0075118호, 공고일 2014. 06. 19.(이하 [특허문헌3]이라함)에서는 잉크 순환 장치, 이를 포함하는 잉크젯 프린터를 공개하고 있으며, 잉크젯 프린트 헤드에 충분히 탈기된 잉크를 공급하고, 잉크 내의 고체 성분이 침강하는 것을 방지할 수 있는 잉크 순환 장치, 이를 포함하는 잉크젯 프린터 및 잉크 순환 방법을 공개하였다.
또한, 잉크젯 프린트 헤드의 잉크 공급구와 회수구의 잉크 펌핑압을 지속적으로 모니터링하여 잉크젯 프린트 헤드 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있는 것을 공개하고 있다.
상기 [특허문헌1], [특허문헌2]에서는 잉크 내에 있는 기포를 걸러주지 못하며, 잉크를 순환을 위하여 개별적으로 가열 장치가 설치되어야 하므로 제조 비용이 증가하고, 부품의 불량률 발생의 소지가 높으며 잉크탱크 내부의 잉크 수위에 따라 수압의 차이가 발생하여, 프린트 헤드로 일정량의 잉크가 공급되지 않을 수 있기 때문에 인쇄 화질에 불량이 발생할 수 있는 문제점이 있으며, [특허문헌3]에서는 헤드 내부의 압력은 일정하게 유지하지만 잉크탱크 내부의 압력은 일정하게 유지하지 못하여, 잉크를 장시간 미사용시 잉크의 침전 현상을 발생을 억제하지 못하는 문제점이 있다.
[특허문헌1] 대한민국 등록특허공보 제10-1306005호, 공고일 2013. 09. 12. [특허문헌2] 대한민국 등록특허공보 제10-1097692호, 공고일 2011. 12. 22. [특허문헌3] 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0075118호, 공고일 2014. 06. 19.
본 발명의 목적은 일정시간이 지나 용제와 서로 분리되면서 안료가 가라앉게 되는 잉크를 잉크내의 이물질과 기포를 제거하고 순환하여 용제와 안료를 섞어 균질한 상태의 잉크를 유지할 수 있도록 하는 분리벽이 형성된 공급잉크 탱크와 회수 잉크 탱크를 구비한 잉크 순환 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 잉크 순환 장치 및 방법은, 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 헤드(100)에 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30)를 포함하며; 상기 회수 잉크 탱크(30)에서 회수된 잉크를 잉크 필터(40)로 이송하여 이물질을 걸러주고 탈기장치(50)를 통하여 기포를 제거하여 다시 공급 잉크 탱크(30)로 잉크가 이송되어 잉크 순환이 되어 균질한 상태의 잉크를 유지할 수 있는 잉크 순환 장치 및 방법을 과제 해결 수단으로 한다.
본 발명의 잉크 순환 장치 및 방법은 프린터가 작동을 하는 경우, 메인잉크 탱크에서 안정적으로 공급 잉크 탱크에 잉크를 공급할 수 있고, 사용 후 남은 잉크를 회수하여 회수 잉크 탱크에서 다시 공급잉크 탱크로 잉크를 순환할 수 있으며, 일정 시간 동안 프린터가 작동되지 않는 경우 잉크를 회수 잉크 탱크에서 공급 잉크탱크로 순환시켜서 잉크가 안료와 용제로 분리되어 인쇄품질을 저하시키는 것을 방지 할수 있으며, 프린터의 전원을 끄는 경우에 공급 잉크 탱크와 헤드 및 회수 잉크 탱크를 통해 잉크를 순환시키며 압력을 일정하게 유지하여 잉크가 누설되는 것을 방지한다.
따라서, 화이트(White)잉크를 사용하는 프린터에서 헤드의 수명을 연장시킬 수 있으며, 헤드 고장으로 인한 작업 중지 사고를 줄일 수 있다.
도 1은 일반적인 화이트 잉크 분리 구동 구성도
도 2는 잉크 순환 장치 구성도
도 3는 잉크 순환 장치의 잉크 순환도
도 4는 잉크 순환 장치의 공기 흐름도
도 5은 메인 잉크탱크 잉크 순환도
도 6은 공급 잉크탱크 잉크 순환도
도 7은 회수 잉크탱크 잉크 순환도
도 8은 공급 잉크탱크 세부 구성도
도 9는 회수 잉크탱크 세부 구성도
도 10은 잉크탱크 구성 실시예
도 1은 일반적인 화이트 잉크 분리 구동 구성도를 나타낸다.
도 1을 참조하면, 잉크가 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로(Yellow), 블랙(Black)과 화이트(White)잉크로 구성되어 있으며, 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로(Yellow), 블랙(Black) 잉크는 장시간 방치해도 잉크 내의 안료와 용제가 분리되지 않고 안료가 용제에 녹아 있는 체로 유지된다.
하지만 화이트(White)잉크는 다른 컬러 잉크와 사용 빈도가 다르기 때문에 헤드를 분리하여 구동하며, 이러한 화이트(White) 잉크는 다른 잉크와 달리 안료의 비중이 크고, 장시간 방치할 경우 용제와 분리되어 침전되는 현상이 발생하므로, 화이트(White)잉크는 개별적으로 잉크 내의 안료와 용제가 분리되지 않도록 순환되어야 하는 필요성이 있다.
도 2는 잉크 순환 장치 구성도를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 잉크 순환 장치의 구성은 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 공급 잉크 탱크(20)는 헤드(100)로 잉크를 주입하는 기능을 수행하며; 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30)를 포함하며; 상기 회수 잉크 탱크(30)에서 회수된 잉크를 잉크 필터(40)로 이송하여 다시 공급 잉크 탱크(30)로 잉크가 이송되어 잉크 순환이 된다.
또한, 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)에 설치되어 잉크의 레벨을 측정하는 공급 및 회수 잉크 레벨 센서(22,32)와 내부의 압력을 측정하는 공급 및 회수 압력센서(25,35); 상기 공급 및 회수 잉크 레벨 센서(22,32)를 통해 측정된 잉크 수치에 따라 잉크 순환 여부를 결정하고 공급 및 회수 밸브(24,34)를 통해 잉크 순환을 제어하며; 상기 공급 및 회수 압력센서(25,35)와 연결되어 잉크 탱크 내부의 압력을 조절하여 잉크의 누수현상의 발생을 억제하는 에어탱크(70)를 포함하며, 상기 잉크 순환 장치는 불가피하게 프린터에 전원이 차단된 경우에도 배터리를 통해 잉크를 순환시키는 것을 특징으로 한다.
도 3는 잉크 순환 장치의 잉크 순환도를 나타낸다.
도 3을 참조하면, 잉크 순환 장치의 잉크 순환은 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 상기 메인 잉크 탱크(10)로부터 잉크를 공급 받아 헤드(100)로 잉크를 주입하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)에 설치되어 잉크의 레벨을 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22)와 내부의 압력을 측정하는 공급 압력센서(25); 상기 공급 압력센서(25)와 연결되어 압력을 조절하여 잉크의 누수현상의 발생을 억제하는 에어탱크(70)를 포함한다.
또한, 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 설치되어 잉크의 레벨을 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32)와 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35); 상기 회수 압력센서(35)와 연결되어 압력을 조절하여 잉크의 누수현상 발생을 억제하는 에어탱크(70)를 포함하며; 상기 잉크 순환 장치는 기설정된 시간마다 상기 잉크를 순환시키도록 하는 것을 특징으로 한다.
도 4는 잉크 순환 장치의 공기 흐름도를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 메인 잉크 탱크(10)에서 이송된 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크필터(40); 상기 잉크필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 걸러서 제거하는 역할을 하는 제1 에어필터(60)와 제1 에어펌프(51); 상기 제1 에어펌프(51)의 펌프 횟수와 속도를 결정하는 제2 제어 컨트롤러(52)가 구성되어 잉크 내의 공기를 제거한다.
또한, 공급 잉크 탱크(20)에 설치되어 공급 잉크 탱크(20) 내부의 압력을 측정하는 공급 압력센서(25)와 회수 잉크 탱크(30)에 설치되어 회수 잉크 탱크(30) 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35); 상기 공급 압력센서(25) 및 회수 압력센서(35)와 연결되어 압력을 조절하여 잉크의 누수현상의 발생을 억제하는 에어탱크(70); 상기 에어탱크(70)에 연결된 제2 에어필터(90)를 통하여 에어탱크(70)의 불순물을 제거하며, 상기 에어탱크(70)에 연결된 제2 에어펌프(71)는 제3제어컨트롤러(72)를 통하여 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하여 잉크탱크 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하는 것을 특징으로 한다.
도 5은 메인 잉크탱크 잉크 순환도를 나타낸다.
도 5를 참조하면, 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 탱크(10)의 일측(一側)에 연결되어 메인 잉크 레벨 센서(13)를 통하여 메인 잉크 탱크의 잉크의 수위를 감지하며 공급 잉크탱크의 공급 잉크 레벨 센서(22)와 연동되어 잉크 공급 여부를 결정하며; 상기 잉크 펌프(11)의 펌핑 횟수와 속도를 결정하는 제1 제어 컨트롤러(12); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 저장되어 있는 잉크는 제1 배출구(16)을 통해 잉크가 배출되며; 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 있는 잉크 필터(40)로 잉크 이송여부를 결정하는 메인 잉크 밸브(14); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 상기 메인 잉크 탱크(10)로부터 잉크를 공급 받아 헤드(100)로 잉크를 주입하는 공급 잉크 탱크(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 6은 공급 잉크탱크 잉크 순환도를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 공급 잉크 탱크(20)는 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10)로부터 잉크를 공급받아 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40)를 거치고, 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50)를 통하며, 메인 잉크 탱크(10)로부터 공급 받은 잉크를 헤드(100)에 주입한다. 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 제1 분리벽(120)이 수직하게 형성되어 있으며, 상기 제1 공간(121)으로 공급되는 잉크의 양이 상기 제1 공간(121)의 최대 체적을 벗어나면, 상기 제1 분리벽(120) 상단으로 잉크가 넘쳐서 제2 공간(122)으로 이동한다.
또한, 상기 공급 잉크 탱크(20)의 일측(一側)에는 공급 잉크 레벨 센서(22)가 장착되어 있으며, 상기 공급 잉크 레벨 센서(22)는 잉크의 수위를 감지하기 위한 수단으로써, 상기 제2 공간(122)의 잉크 수위를 측정하여 제3 배출구(27)를 통해 잉크를 순환시켜 공급 밸브(24)와 공급 잉크 펌프(21)를 통해 잉크필터(40)로 잉크를 이송하며 다시 탈기장치(50)를 거쳐 공급 잉크 탱크(20)로 순환되는 것을 특징으로 한다.
도 7은 회수 잉크탱크 잉크 순환도를 나타낸다.
도 7을 참조하면, 공급 잉크 탱크(20)에서 헤드(100)로 잉크를 주입하며 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 설치되어 잉크의 레벨을 측정하는 회수 잉크 센서(32)와 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35); 상기 회수 압력센서(35)와 연결되어 압력을 조절하여 잉크의 누수현상 발생을 억제하는 에어탱크(70)를 포함하며; 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)로 구분하는 제2 분리벽(130)이 수직하게 형성되어 있다. 상기 제3 공간(131)에 해당하는 상기 회수 잉크 탱크(30)의 바닥부에는 제2 유입구(33)가 형성되어 헤드(100)로부터 잉크를 회수하며, 제4 공간(132)에 해당하는 상기 회수 잉크 탱크(30)의 바닥부에는 제4 배출구(36)가 형성되어 있다. 상기 제4 배출구(36)는 회수 밸브(34)와 회수 펌프(31)와 연결되어 회수 잉크 탱크(30)의 잉크를 잉크필터(40)로 이송시키며, 탈기장치(50)를 거쳐 공급 잉크 탱크(20)로 순환 시키는 것을 특징으로 한다.
도 8은 공급 잉크탱크 세부 구성도를 나타낸다.
도 8을 참조하면, 공급 잉크 탱크(20)는 탈기장치(50)에 연결되어, 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거한 잉크를 공급 받아 헤드(100)에 잉크를 주입하는 기능을 수행하며, 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 제1 분리벽(120)이 수직하게 형성되어 있다. 상기 제1 공간(121)에 해당하는 상기 공급 잉크 탱크(20)의 바닥부에는 제1 유입구(23)와 헤드로 잉크를 주입하는 제2 배출구(26)가 형성되고, 상기 제2 공간(122)에 해당하는 상기 공급 잉크 탱크(20)의 바닥부에는 제3 배출구(27)가 형성되어 있다. 상기 제3 배출구(27)는 공급 밸브(24)와 공급 잉크 펌프(21)와 연결되어 공급 잉크 탱크(20)의 잉크를 잉크필터(40)로 이송시킨다. 상기 제1 공간(121)으로 공급되는 잉크의 양이 상기 제1 공간(121)의 최대 체적을 벗어나면, 상기 제1 분리벽(120) 상단으로 잉크가 넘쳐서 제2 공간(122)으로 이동한다.
또한, 상기 공급 잉크 탱크(20)의 일측(一側)에는 공급 잉크 레벨 센서(22)가 장착되어 있으며, 상기 공급 잉크 레벨 센서(22)는 잉크의 수위를 감지하기 위한 수단으로써, 상기 제2 공간(122)의 잉크 수위(a,b,c,d)를 측정하여 제3 배출구(27)를 통해 잉크를 순환시키며 프린터 작동여부를 판단한다.
또한, 상기 공급 잉크 탱크(20)의 제1 공간(121)은 시간에 따라 헤드(100)를 통해 잉크가 순환 되도록 하며 공급 압력센서(25)를 통해 공급 잉크 탱크(20) 내부의 압력을 측정하고 에어탱크(70)를 통해 내부의 압력을 일정하게 유지하여 잉크의 누수 현상을 방지하는 것을 특징으로 한다.
도 9는 회수 잉크탱크 세부 구성도를 나타낸다.
도 9를 참조하면, 헤드(100)에 연결되어 헤드를 통하여 회수되는 잉크를 저장하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)로 구분하는 제2 분리벽(130)이 수직하게 형성되어 있다. 상기 제3 공간(131)에 해당하는 상기 회수 잉크 탱크(30)의 바닥부에는 제2 유입구(33)가 형성되어 헤드로부터 잉크를 회수하며, 제4 공간(132)에 해당하는 상기 회수 잉크 탱크(30)의 바닥부에는 제4 배출구(36)가 형성되어 있다. 상기 제4 배출구(36)는 회수 밸브(34)와 회수 잉크 펌프(31)와 연결되어 회수 잉크 탱크(30)의 잉크를 잉크필터(40)로 이송시킨다. 상기 제3 공간(131)으로 회수되는 잉크의 양이 상기 제3 공간(131)의 최대 체적을 벗어나면, 상기 제2 분리벽(130) 상단으로 잉크가 넘쳐서 제4 공간(132)으로 이동한다.
또한, 상기 회수 잉크 탱크(30)의 일측(一側)에는 회수 잉크 레벨 센서(32)가 장착되어 있으며, 상기 회수 잉크 레벨 센서(32)는 잉크의 수위를 감지하기 위한 수단으로써, 상기 제4 공간(132)의 잉크 수위(a,b,c,d)를 측정하여 제4 배출구(36)를 통해 잉크를 순환시키며 잉크 사용여부를 판단한다.
또한, 상기 회수 잉크 탱크(30)의 제4 공간(132)은 시간에 따라 제4 배출구(36)를 통해 잉크가 순환 되도록 하며 회수 압력센서(35)를 통해 회수 잉크 탱크(30) 내부의 압력을 측정하고 에어탱크(70)를 통해 내부의 압력을 일정하게 유지하여 잉크의 누수 현상을 방지하는 것을 특징으로 한다.
도 10은 잉크탱크 구성 실시예를 나타낸다.
도 10을 참조하면, 도 10(a)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)가 가로 길이(W)가 세로길이(h)보다 길게 형성되어 있는 실시예를 나타내며, 상기 공급 잉크 탱크(20) 및 회수 잉크 탱크(30)의 제1 공간(121) 및 제3 공간(131)의 횡단면적이 제2 공간(122) 및 제4 공간(132)의 횡단면적보다 큰 것을 나타낸다.
또한, 도 10(b)에서는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)가 가로 길이(W)가 세로길이(h)보다 짧게 형성되어 있는 실시예를 나타내며, 상기 공급 잉크 탱크(20) 및 회수 잉크 탱크(30)의 제1 공간(121) 및 제3 공간(131)의 횡단면적이 제2 공간(122) 및 제4 공간(132)의 횡단면적과 동일한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 잉크 순환 장치 및 방법은 모든 색상의 잉크에 적용할 수 있다. 하지만, 무엇보다 안료의 비중이 크고, 장시간 방치할 경우 용제와 분리되어 침전되는 현상이 발생하는 화이트(White)잉크에 적용하는 것이 가장 좋으며, 헤드(100)에서 인쇄를 수행하지 않는 경우라도 지속적으로 잉크를 순환하여야만 용제와 분리되어 침전되는 현상이 발생하지 않는 것을 가장 큰 기술적 특징으로 한다. 따라서 본 발명에서 제안하는 잉크 순환 장치 및 방법은 화이트(White)잉크를 순환시키는데 가장 적합하다.
본 발명에서는 잉크 순환 장치에 있어서, 잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크탱크(10); 상기 메인 잉크탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크펌프(11); 상기 메인 잉크펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크필터(40); 상기 잉크필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130); 상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32); 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부의 압력을 측정하는 공급 압력센서(25); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35); 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70); 상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 에어탱크의 불순물을 제거하며; 상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및 상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며; 상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며;상기 탈기장치(50)는 제1 에어필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며; 상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며; 상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치를 제안하고자 한다.

또한, 본 발명에서는 잉크 순환 장치에 있어서, 잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130); 상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32); 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70); 상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 불순물을 제거하며; 상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및 상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며; 상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며; 상기 탈기장치(50)는 제1 에어 필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며; 상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며; 상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치를 제안하고자 한다.

또한, 본 발명에서는 잉크 순환 장치에 있어서, 잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10); 상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11); 상기 메인 잉크 펌프(11)의 펌핑 횟수와 속도를 결정하는 제1 제어 컨트롤러(12); 상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40); 상기 잉크필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50); 상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20); 상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100); 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30); 상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120); 상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130); 상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22); 상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32); 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70); 상기 탈기장치(50)는 제1 에어필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며; 상기 제1 에어필터(60)는 제1 에어펌프(51)와 연결되며; 상기 제1 에어펌프(51)의 펌프 횟수와 속도를 결정하는 제2 제어 컨트롤러(52); 상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 불순물을 제거하며; 상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및 상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며; 상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며; 상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며; 상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치를 제안하고자 한다.
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본 발명은 이 분야의 통상의 지식을 가진자가 다양한 변형에 의하여 잉크 순환 장치 및 방법에 적용시킬 수 있으며, 기술적으로 용이하게 변형시키는 기술의 범주도 본 특허의 권리범위에 속하는 것으로 인정해야 할 것이다.
1 : 시안(Cyan) 잉크 헤드
2 : 마젠타(Magenta) 잉크 헤드
3 : 옐로(Yellow) 잉크 헤드
4 : 블랙(Black) 잉크 헤드
5 : 화이트(White) 잉크 헤드
6 : 제1 분리구동 헤드
7 : 제2 분리구동 헤드
8 : 인쇄부
10 : 메인 잉크탱크
11 : 메인 잉크펌프
12 : 제1 제어 컨트롤러
13 : 메인 잉크 레벨 센서
14 : 메인 잉크 밸브
16 : 제1 배출구
20 : 공급 잉크 탱크
21 : 공급 잉크 펌프
22 : 공급 잉크 레벨 센서
23 : 제1 유입구
24 : 공급 밸브
25 : 공급 압력센서
26 : 제2 배출구
27 : 제3 배출구
30 : 회수 잉크 탱크
31 : 회수 잉크 펌프
32 : 회수 잉크 레벨 센서
33 : 제2 유입구
34 : 회수 밸브
35 : 회수 압력센서
36 : 제4 배출구
40 : 잉크필터
50 : 탈기장치
51 : 제1 에어펌프
52 : 제2 제어 컨트롤러
60 : 제1 에어필터
70 : 에어탱크
71 : 제2 에어펌프
72 : 제3 제어컨트롤러
90 : 제2 에어필터
100 : 헤드
110 : 인쇄용지
120 : 제1 분리벽
121 : 제1 공간
122 : 제2 공간
130 : 제2 분리벽
131 : 제3 공간
132 : 제4 공간

Claims (14)

  1. 잉크 순환 장치에 있어서,
    잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크탱크(10);
    상기 메인 잉크탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크펌프(11);
    상기 메인 잉크펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크필터(40);
    상기 잉크필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50);
    상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20);
    상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100);
    상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30);
    상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120);
    상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130);
    상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22);
    상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32);
    상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부의 압력을 측정하는 공급 압력센서(25);
    상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력을 측정하는 회수 압력센서(35);
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70);
    상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 에어탱크의 불순물을 제거하며;
    상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및
    상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며;
    상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며;
    상기 탈기장치(50)는 제1 에어필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며;
    상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며;
    상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  2. 잉크 순환 장치에 있어서,
    잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10);
    상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11);
    상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40);
    상기 잉크 필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50);
    상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20);
    상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100);
    상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30);
    상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120);
    상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130);
    상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22);
    상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32);
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70);
    상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 불순물을 제거하며;
    상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및
    상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며;
    상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며;
    상기 탈기장치(50)는 제1 에어 필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며;
    상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며;
    상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  3. 청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 있어서,
    상기 공급 잉크 레벨 센서(22) 및 회수 잉크 레벨 센서(32)를 통해 측정된 잉크 수치에 따라 잉크 순환 속도를 결정하는 공급 잉크 펌프(21) 및 회수 잉크 펌프(31)와 순환 여부를 제어하는 공급 밸브(24) 및 회수 밸브(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  4. 청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 있어서,
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 상기 회수 잉크 탱크(30)의 가로 길이(W)가 세로길이(h)보다 길게 형성되어 있으며;
    상기 공급 잉크 탱크(20) 및 회수 잉크 탱크(30)의 제1 공간(121) 및 제3 공간(131)의 횡단면적이 제2 공간(122) 및 제4 공간(132)의 횡단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  5. 청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 있어서,
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 상기 회수 잉크 탱크(30)의 가로 길이(W)가 세로길이(h)보다 길게 형성되어 있으며;
    상기 공급 잉크 탱크(20) 및 회수 잉크 탱크(30)의 제1 공간(121) 및 제3 공간(131)의 횡단면적과 제2 공간(122) 및 제4 공간(132)의 횡단면적이 같은 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  6. 청구항 제1항 또는 청구항 제2항에 있어서,
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 상기 회수 잉크 탱크(30)의 가로 길이(W)와 세로길이(h)가 동일하거나 가로 길이(W)가 세로길이(h)보다 짧게 형성되어 있으며;
    상기 공급 잉크 탱크(20) 및 회수 잉크 탱크(30)의 제1 공간(121) 및 제3 공간(131)의 횡단면적과 제2 공간(122) 및 제4 공간(132)의 횡단면적이 같은 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  7. 삭제
  8. 잉크 순환 장치에 있어서,
    잉크 공급원으로 잉크가 저장되어 있는 메인 잉크 탱크(10);
    상기 메인 잉크 탱크(10)에 연결되어 저장된 잉크를 이송시키는 메인 잉크 펌프(11);
    상기 메인 잉크 펌프(11)의 펌핑 횟수와 속도를 결정하는 제1 제어 컨트롤러(12);
    상기 메인 잉크 펌프(11)에 연결되어 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 잉크 필터(40);
    상기 잉크필터(40)와 연결되어 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하는 탈기장치(50);
    상기 탈기장치(50)와 연결되어 기포가 제거된 잉크를 공급 할 수 있도록 저장하는 공급 잉크 탱크(20);
    상기 공급 잉크 탱크(20)로부터 잉크를 공급받아 인쇄 작업을 수행하는 헤드(100);
    상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크 또는 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하는 회수 잉크 탱크(30);
    상기 공급 잉크 탱크(20)의 내부 공간을 제1 공간(121)과 제2 공간(122)으로 구분하는 수직하게 형성된 제1 분리벽(120);
    상기 회수 잉크 탱크(30)의 내부 공간을 제3 공간(131)과 제4 공간(132)으로 구분하는 수직하게 형성된 제2 분리벽(130);
    상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 공급 잉크 레벨 센서(22);
    상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 잉크의 수위를 측정하는 회수 잉크 레벨 센서(32);
    상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)와 연결되어 상기 공급 및 회수 잉크 탱크(20,30) 내부의 압력과 헤드(100)의 압력을 일정하게 유지하는 에어탱크(70);
    상기 탈기장치(50)는 제1 에어필터(60)를 통하여 잉크 내부에 존재하는 기포를 제거하며;
    상기 제1 에어필터(60)는 제1 에어펌프(51)와 연결되며;
    상기 제1 에어펌프(51)의 펌프 횟수와 속도를 결정하는 제2 제어 컨트롤러(52);
    상기 에어탱크(70)는 제2 에어필터(90)를 통해 불순물을 제거하며;
    상기 제2 에어필터(90)를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 제3 제어컨트롤러(72); 및
    상기 제3 제어 컨트롤러(72)를 통해 조절된 횟수와 속도로 펌핑을 진행하는 제2 에어펌프(71)를 포함하며;
    상기 잉크 레벨 센서(22,32)에서 측정된 잉크 수위를 통하여 잉크 순환 여부를 결정하며;
    상기 에어탱크(70)는 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)로 선택적으로 공기를 출력 할 수 있으며 상기 공급 잉크 탱크(20)와 회수 잉크 탱크(30)의 내부의 압력이 일정하게 유지되도록 조절하며;
    상기 에어탱크(70)를 통하여 잉크의 누수 현상을 방지하며 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  9. 청구항 제8항에 있어서,
    상기 공급 잉크 탱크(20)에 장착되어 있는 공급 잉크 레벨 센서(22)를 통해 잉크의 수위를 측정하며;
    상기 제2 공간(122)의 잉크 수위를 측정하여 제3 배출구(27)를 통해 잉크를 순환시키며 프린터 작동여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  10. 청구항 제8항에 있어서,
    상기 잉크 순환 장치는 프린터가 작동하지 않을 경우에 배터리를 통해 잉크를 순환시키며;
    상기 공급잉크 탱크(20)에서 헤드(100)로 잉크가 순환되며;
    상기 헤드(100)에서 회수 잉크 탱크(30)로 잉크가 순환되며;
    상기 회수 잉크 탱크(30)에 연결된 회수 잉크 펌프(31)를 통해 잉크 필터(40)로 잉크가 순환되며;
    상기 잉크필터(40)에서 탈기장치(50)로 잉크가 순환되고, 상기 탈기장치(50)에서 공급잉크 탱크(20)로 잉크가 순환되며;
    상기 공급잉크 탱크(20)에서 헤드(100)로 반복하여 잉크가 순환되는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  11. 청구항 제8항에 있어서,
    상기 회수 잉크 탱크(30)에 장착되어 있는 회수 잉크 레벨 센서(32)를 통해 잉크의 수위를 측정하며;
    상기 제4 공간(132)의 잉크 수위를 측정하여 제4 배출구(36)를 통해 잉크를 순환시키며 잉크 사용여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  12. 청구항 제8항에 있어서,
    상기 잉크 순환 장치는 안료의 비중이 크고, 장시간 방치할 경우 용제와 분리되어 침전되는 현상이 발생하는 화이트(White)잉크를 순환하는 것을 특징으로 하는 잉크 순환 장치.
  13. 청구항 제8항의 잉크 순환 장치를 이용한 잉크 순환 방법에 있어서,
    - 제1 단계 : 메인 잉크 탱크(10)에서 공급 잉크 레벨 센서(22)를 통해 공급잉크 탱크로 잉크 공급 여부를 결정짓는 단계;
    - 제2 단계 : 상기 1단계 진행 후 메인 잉크 탱크(10)에서 잉크필터(40)로 잉크를 이송하는 단계;
    - 제3 단계 : 상기 2단계 진행 후 잉크필터(40)에서 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 단계;
    - 제4 단계 : 상기 3단계 진행 후 상기 잉크필터(40)에서 이송된 잉크를 탈기장치(50)에서 잉크에 존재하는 기포를 제거하는 단계;
    - 제5 단계 : 상기 4단계 진행 후 상기 탈기장치(50)에서 이송된 잉크를 공급 잉크 탱크(20)로 유입하는 단계;
    - 제6 단계 : 상기 5단계 진행 후 상기 공급 잉크 탱크(20)에서 헤드(100)로 잉크를 주입하는 단계;
    - 제7 단계 : 상기 6단계 진행 후 상기 헤드(100)에서 사용 후 남은 잉크를 회수하여 회수 잉크 탱크(30)로 저장하는 단계
    - 제8 단계 : 상기 7단계 진행 후 상기 회수 잉크 탱크(30)에서 잉크필터(40)로 이송하는 단계
    - 제9 단계 : 상기 8단계 진행 후 상기 잉크필터(40)에서 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 단계;
    - 제10 단계 : 상기 9단계 진행 후 상기 잉크필터(40)에서 이송된 잉크를 탈기장치(50)에서 잉크에 존재하는 기포를 제거하는 단계;
    - 제11 단계 : 상기 10단계 진행 후 상기 탈기장치(50)에서 이송된 잉크를 공급 잉크 탱크(20)로 유입하는 단계를 포함하며;
    프린트 작동시 잉크를 순환하는 잉크 순환 방법.
  14. 청구항 제13항에 있어서,
    상기 제6 단계 상기 공급 잉크 탱크(20)에서 헤드(100)로 잉크를 주입하는 단계를 진행 후 제7 단계 헤드(100)를 통해 순환되는 잉크를 회수하여 회수 잉크 탱크(30)로 저장하는 단계를 진행하며;
    상기 제7 단계 진행 후 상기 회수 잉크 탱크(30)에서 잉크필터(40)로 이송하는 단계인 제8 단계를 진행하며;
    상기 제8 단계 진행 후 상기 잉크필터(40)에서 잉크에 포함된 이물질을 걸러주는 단계인 제9 단계를 진행하며;
    상기 제9 단계 진행 후 상기 잉크필터(40)에서 이송된 잉크를 탈기장치(50)에서 잉크에 존재하는 기포를 제거하는 단계인 제10 단계를 진행하며;
    상기 제10 단계 진행 후 상기 탈기장치(50)에서 이송된 잉크를 공급 잉크 탱크(20)로 유입하는 단계인 제11 단계를 포함하며;
    프린트 미작동시 상기 제6 단계에서 제11 단계를 반복적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 잉크를 순환하는 잉크 순환 방법.
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