KR101948133B1 - Device Manufacturing Pattern For LGP - Google Patents

Device Manufacturing Pattern For LGP Download PDF

Info

Publication number
KR101948133B1
KR101948133B1 KR1020160085545A KR20160085545A KR101948133B1 KR 101948133 B1 KR101948133 B1 KR 101948133B1 KR 1020160085545 A KR1020160085545 A KR 1020160085545A KR 20160085545 A KR20160085545 A KR 20160085545A KR 101948133 B1 KR101948133 B1 KR 101948133B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
light guide
guide plate
pattern
base material
Prior art date
Application number
KR1020160085545A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20180005445A (en
Inventor
하수용
Original Assignee
주식회사 레이젠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 레이젠 filed Critical 주식회사 레이젠
Priority to KR1020160085545A priority Critical patent/KR101948133B1/en
Publication of KR20180005445A publication Critical patent/KR20180005445A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101948133B1 publication Critical patent/KR101948133B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/161—Coating processes; Apparatus therefor using a previously coated surface, e.g. by stamping or by transfer lamination
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/168—Finishing the coated layer, e.g. drying, baking, soaking

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인라인 압출 성형되는 도광판 모재에 패턴을 전사하는 과정에서 비틀림이나 휨, 두께 편차 등에 의해 패턴이 균일하게 전사되지 않고, 비 패턴에 패턴이 전사됨으로써 발생하는 패턴 불량을 방지할 수 있는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer, and more particularly, to a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer, To a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer which can prevent a pattern defect caused by transferring a pattern onto a pattern.

Description

정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치 {Device Manufacturing Pattern For LGP} [0001] The present invention relates to a device manufacturing pattern for LGP,

본 발명은 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인라인 압출 성형되는 도광판 모재에 패턴을 전사하는 과정에서 비틀림이나 휨, 두께 편차 등에 의해 패턴이 균일하게 전사되지 않고, 비 패턴에 패턴이 전사됨으로써 발생하는 패턴 불량을 방지할 수 있는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer, and more particularly, to a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer, To a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer which can prevent a pattern defect caused by transferring a pattern onto a pattern.

도광판은 방출된 광을 손실을 최소화하여 전달하기 위해 사용되는 부재로서 일반적으로 LCD(Liquid Crystal Display)와 같은 디스플레이 장치의 백라이트에 널리 사용되고 있다.The light guide plate is a member used to transmit the emitted light with a minimized loss, and is generally widely used as a backlight of a display device such as a liquid crystal display (LCD).

백라이트가 면 광원인 형광램프에서 LED로 대체되고 있으며, 제조 단가를 낮추기 위해 LED 개수 대비 높은 휘도로 광을 방출시키기 위해서 도광판의 역할에 대한 중요성이 커지고 있다.The backlight is replaced by a LED in a fluorescent lamp, which is a surface light source, and in order to lower the manufacturing cost, the role of the light guide plate to emit light with a higher luminance than the number of LEDs is becoming more important.

일반적으로 도광판은 휘도를 높이고 광을 난반사 시켜 균일하게 광을 방출시키기 위해 표면에 도트, 프리즘과 같은 패턴이 형성된다.Generally, the light guide plate has a pattern such as a dot or a prism on its surface in order to raise the luminance and to diffuse the light uniformly to emit light.

종래에는 도광판에 패턴을 형성하기 위한 방법으로 평판의 금형을 도광판 모재에 열 가압하여 패턴을 전사하는 핫 스탬핑 방법과 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 도광판 모재를 통과시켜 패턴을 전사하는 롤 스탬핑 방법이 널리 사용되고 있으며, 특히 대면적 도광판의 정밀 패턴 전사에 있어 유리한 롤 스탬핑 방법이 유용하게 사용되고 있다.Conventionally, a hot stamping method for transferring a pattern by thermally pressurizing a flat mold to a light guide plate as a method for forming a pattern on a light guide plate, and a roll stamping method for transferring a pattern through a light guide plate base material between an upper roller and a lower roller In particular, a roll stamping method which is advantageous for precision pattern transfer of a large area light guide plate is particularly useful.

롤 스탬핑 방법에 의해 도광판 모재에 패턴을 전사시키기 위해서는 도광판 모재를 상부 롤러와 하부 롤러 사이를 정압 이동시켜 상기 상부 롤러와 하부 롤러 중 적어도 하나 이상의 롤러 외주에 형성된 스탬퍼의 패턴을 도광판 모재에 전사하게 된다.The pattern of the stamper formed on the outer periphery of at least one of the upper roller and the lower roller is transferred to the light guide plate base material by moving the light guide plate base material between the upper roller and the lower roller in order to transfer the pattern to the light guide plate base material by the roll stamping method .

도 1은 종래의 롤러 동작 제어 수단에 의해 롤러의 압력에 제어되는 것을 개략적으로 도시한 동작 회로도이다.1 is an operational circuit diagram schematically showing that the pressure of the roller is controlled by a conventional roller operation control means.

도 1을 참조하면, 종래의 롤러 동작 제어 수단은 솔레노이드 밸브(sol v/v)를 통해 투입된 에어가 가압측 압력 변화에 따라 정압 Bleed off 방식으로 압력을 조절하는 정압 제어 밸브(PC)를 통해 에어의 압력이 조절되어 롤러에 하중을 가하는 구조를 가지고 있다.Referring to FIG. 1, the conventional roller operation control means includes a solenoid valve (sol v / v) for supplying air through a positive pressure control valve (PC) that regulates pressure in a positive pressure Bleed off manner, So that the load is applied to the roller.

그러나, 종래의 롤러 동작 제어 방법은 파워가 공급되고 롤러에 하중을 가하기 위해 에어가 공급되는 배관의 길이로 인해 응답시간이 늦어서 패턴 전사에 영향을 주게되어 미전사 영역이 발생하여 전사효율이 떨어지는 문제가 있었다.However, in the conventional roller operation control method, since the response time is slow due to the length of the pipe to which air is supplied in order to supply power to the roller and to apply a load to the roller, it affects the pattern transfer, .

또한, 패턴이 전사되는 도광판의 두께가 두꺼워지면 가압측의 배압이 상승하지만 정압 제어 밸브의 응답속도가 늦어 압력상승 및 도광판 길이 방향으로 인장이 발생하여 패턴에 변화가 발생하여 균일한 패턴 전사가 어렵고 전사성이 떨어지는 문제가 있었다. In addition, when the thickness of the light guide plate to which the pattern is transferred is increased, the back pressure on the pressurization side rises, but the response speed of the static pressure control valve is slow and the pressure rises and tension is generated in the longitudinal direction of the light guide plate, There is a problem that the transferability is deteriorated.

즉, 종래의 롤 스탬핑 방법은 도광판 모재의 두께가 일정하지 않고 일측의 두께가 크고 경사진 형태를 가진 도광판 모재에 적용할 경우 정확하게 패턴 영역 내에만 패턴을 전사시키기 어려운 문제가 있었다.That is, the conventional roll stamping method has a problem that it is difficult to accurately transfer the pattern only in the pattern region when the base plate of the light guide plate is not uniform in thickness and is applied to the light guide plate base material having a large thickness and a sloped shape at one side.

또한, 종래에는 상부 롤러와 하부 롤러의 간격이 유지하고, 상부 롤러의 회전 마찰력에 의해 도광판 모재를 삽입하는 방식으로 롤 스탬핑이 진행되므로 도광판 모재의 두께 변화에 따라 가압력 변화가 발생하고, 초기 도광판 가압력에 의해 도광판 가로 방향 인장이 발생하여 도광판 모재 두께 변화 및 가압력 차이로 인해 패턴 치수 변화가 발생하고, 도광판 모재의 평면도 변화로 두께가 얇아지면 패턴 미전사 현상이 발생하여 다캐비티 패턴 균등 전사 불가로 생산성 저하 및 수율 저하가 발생하는 문제가 있었다.In addition, since the gap between the upper roller and the lower roller is maintained and roll stamping is performed by inserting the light guide plate base material by the rotational friction of the upper roller, a pressing force change is caused by the thickness change of the base plate, The pattern dimension changes due to the difference in the thickness of the light guiding plate base material and the difference in pressing force between the light guiding plate and the planarity change of the light guiding plate base material causes the pattern untransfer phenomenon to occur, And the yield is lowered.

또한, 롤의 좌, 우측 평형 가압력을 조절할 수 있는 조정 장치가 없으므로 롤의 좌우 압력 변동 변화 조절이 불가능하므로 다캐비티 도광관 전사성이 저하되므로 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 있었다.
Further, since there is no adjusting device capable of adjusting the left and right balancing pressures of the rolls, it is impossible to control the variation of the pressure fluctuation in the right and left directions of the rolls, so that the transferability of the multi-cavity light pipe is deteriorated.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 압출된 도광판 모재에 대해 패턴을 형성하기 이전에 전처리 롤러를 통해 도광판 모재의 두께를 균일화하고 휨 또는 비틀림을 보정하여 균일한 패턴 전사와 비 패턴 영역에 패턴이 전사되는 것을 방지할 수 있는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치를 제공하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems described above and to provide a method of manufacturing a patterned light guide plate that uniformizes a thickness of a light guide plate base material and corrects warping or twisting through a pretreatment roller before forming a pattern on an extruded light guide plate base material, And to provide a light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer which can prevent a pattern from being transferred to a non-pattern area.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치는 주입된 수지재를 압출하여 베이스 도광판 모재를 성형하는 압출 성형기와 상기 성형된 도광판 모재를 가열하고 정압으로 롤 가압함으로써 도광판 모재의 편평도를 확보하기 위해 도광판 모재를 전처리하는 전처리 롤러와 상기 전처리된 도광판 모재에 패턴을 전사하는 패턴 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an apparatus for forming a pattern of a light guide plate for precise pattern transfer according to the present invention comprises: an extrusion molding machine for molding a base light guide plate base material by extruding the injected resin material; And a pattern roller for transferring the pattern to the pre-processed light guide panel base material. [0028] The light guide plate base material includes a pre-processing roller for pre-treating the light guide plate base material to secure the flatness of the light guide plate base material.

상기 전처리 롤러는 롤러 내부에는 가열된 유체가 순환하여 롤러를 가열하여 패턴 전사 전에 베이스 도광판 모재를 예열하는 예열수단과 도광판 모재 상에 패턴을 전사하기 이전에 압출된 도광판 모재를 정압 가압하여 두께차나 휨 또는 비틀림을 보정하여 도광판 모재의 편평도를 확보하는 롤러동작 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pre-treatment roller is provided with a preheating means for preheating the base light guide plate preheating the patterned material by heating the roller to circulate the heated fluid, and a preheating means for pressing the light guide plate preformed before transferring the pattern onto the light guide plate base material, Or torsion is corrected so as to secure the flatness of the light guide plate base material.

상기 예열수단은 도광판에 패턴을 전사하는 패턴 롤러의 가열 온도보다 낮은 온도로 가열하여 예열하는 것을 특징으로 한다.The preheating means is characterized in that the preheating is performed by heating the patterning roller to a temperature lower than the heating temperature of the pattern roller for transferring the pattern to the light guide plate.

상기 롤러동작 제어수단은 상부 롤러를 하부 롤러로부터 이격시킨 후 도광판 모재의 특정 위치를 하부 롤러 상에 위치시키고, 상부 롤러를 하강시켜 도광판 모재에 정압으로 접촉시켜 패턴 전사를 진행하되, 하부 롤러는 고정시킨 채, 로드 셀에 의한 센싱을 기초로 상부 롤러가 도광판 모재와 접촉을 항상 유지하도록 상기 상부 롤러만을 상승 하강 제어시켜 패턴 두께나 편평도 차이에 순응한 정압 가압으로 도광판 모재의 편평도를 확보하는 것을 특징으로 한다.The roller operation control means moves the upper roller to a predetermined position on the lower roller after the upper roller is separated from the lower roller and moves the upper roller down to contact the light guide plate base material with a positive pressure to transfer the pattern, The upper roller alone is lowered and controlled so that the upper roller always maintains contact with the light guide plate base material on the basis of the sensing by the load cell so that the flatness of the light guide plate base material is ensured by the positive pressure pressing conforming to the pattern thickness or the flatness difference .

상기 롤러동작 제어수단은 도광판 모재 상에 맞닿도록 상기 상부 롤러를 하강 이동시킨 후 상기 상부 롤러를 승하강 제어하여 정압 롤 가압을 수행하는 롤러 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The roller operation control means includes a roller control unit for moving the upper roller downward so as to abut on the light guide plate base material, and then performing upward / downward control of the upper roller to pressurize the static pressure roll.

상기 롤러 제어부는 에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛과, 상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 조절하는 정압 제어 밸브(PC)와, 상기 정압 제어 밸브로부터 통해 롤러 좌측과 롤러 우측에 투입되는 에어를 미세조절하는 평형 제어 밸브 및 상기 각 구성을 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛을 포함하여 구성되어 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀 및 상하 롤러 위치 제어용 센서와 연동하여 롤러에 가압되는 압력의 정압 제어가 가능하고, 롤러 좌우에 가압되는 압력 평형 제어가 가능한 것을 특징으로 한다. The roller control unit includes a valve unit for inputting air introduced from an air tank, a static pressure control valve (PC) for regulating the amount of air injected through the valve unit, And a control unit for controlling the operation of the rollers by controlling each of the above-mentioned constitutions, so that the static pressure of the pressure applied to the roller in conjunction with the load cell for upper roller pressure control and the sensor for controlling the upper and lower roller positions And control of pressure equilibrium in which pressure is applied to the left and right of the roller is enabled.

상기 평형 제어 밸브는 롤 좌측과 롤 우측 각각의 에어를 미세 조절하여 공급하는 좌측 CVB 및 우측 CVB를 포함하는 1 쌍의 CVB(Control Valve Bloc)로 구성되고; The balance control valve is composed of a pair of CVBs (Control Valve Bloc) including a left CVB and a right CVB for finely regulating and supplying air from the left and right rolls, respectively;

상기 좌측 CVB는 롤 좌측과 연결되고, 상기 우측 CVB는 롤 우측과 연결되어 상기 롤 좌측과 롤 우측에 공급되는 에어를 미세 조절하여 롤러의 좌우에 가압되는 압력을 평형 제어하는 것을 특징으로 한다. The left CVB is connected to the left side of the roll, and the right side CVB is connected to the right side of the roll to finely control the pressure applied to the right and left sides of the roller by finely adjusting the air supplied to the left and right rolls.

상기 롤러 제어부는 갭 조절 신호 입력 장치를 구비하여 에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛과 상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 1차적으로 조절하는 제 1 정압 제어 밸브(PC)와 상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상부 롤러를 원하는 위치까지 세팅된 값으로 가도록 상부 롤러의 위치를 측정하는 위치 제어용 센서와 상기 제 1 정압 제어 밸브를 통해 공급된 에어를 2차적으로 미세 제어하는 제 2 정압 제어 밸브 및 상기 각 구성을 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛을 포함하여 롤러의 정밀 갭 조절이 가능한 것을 특징으로 한다. Wherein the roller control unit includes a valve unit for inputting air introduced from an air tank and having a gap adjustment signal input device and a first positive pressure control unit for primarily controlling an amount of air injected through the valve unit according to the gap adjustment signal input unit, A position control sensor for measuring the position of the upper roller so that the upper roller is set to a desired value according to the valve PC and the gap adjustment signal input device and the air supplied through the first static pressure control valve, A second static pressure control valve for fine control, and a control unit for controlling the operation of the rollers by controlling the above-mentioned respective constitutions, so that the precision gap of the rollers can be adjusted.

상기 롤러 제어부는 상기 갭 조절 신호 입력 장치로 갭 조절 신호가 입력되면, 밸브 유닛이 동작하고, 상기 위치 제어용 센서가 갭 측정 장치에서 측정되는 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 갭이 세팅된 값으로 가도록 조절 신호를 생성하여 제어 유닛에 전송하고, 상기 제어 유닛이 상기 제 1 정압 제어 밸브와 제 2 정압 제어 밸브의 동작을 제어하여 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀을 미세 조절하여 갭을 조절하되; 상기 제 1 정압 제어 밸브는 압력을 Mpa 수준으로 조절하여 공급하고, 상기 제 2 정압 제어 밸브는 압력을 Kpa 수준으로 미세 조절하여 공급하는 2단계 압력 조절 과정을 거쳐서 갭 변화에 따른 빠른 응답 속도로 동작이 가능한 것을 특징으로 한다.
When the gap control signal is input to the gap control signal input device, the roller control unit controls the valve unit so that the gap between the upper roller and the lower roller measured by the gap measuring device is set to a set value And transmits the signal to the control unit, and the control unit controls the operation of the first static pressure control valve and the second static pressure control valve to finely adjust the load cell for controlling the upper roller pressure to adjust the gap; The first static pressure control valve is operated at a pressure of Mpa level and the second static pressure control valve is operated at a high response speed according to the gap change through a two-stage pressure adjustment process of finely adjusting the pressure to Kpa level. .

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치는 두께차이, 휨, 비틀림 등의 도광판 모재의 표면 불균일에 순응하여 정압 패턴 전사를 수행하는 것이 아니라, 전처리 롤러를 통해 도광판 모재의 표면 불균일을 보정한 후 패턴 전사를 수행함으로써 패턴이 도광판 표면에 균일하게 형성되고, 비패턴 영역에 패턴이 전사되지 않고 패턴 영역에만 정밀하게 패턴이 전사될 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
As described above, the light guide plate pattern forming apparatus for precise pattern transfer according to the present invention does not perform the static pressure pattern transfer in accordance with the surface irregularities of the light guide plate base material such as thickness difference, warpage, twist, The pattern is uniformly formed on the surface of the light guide plate and an excellent effect that the pattern is not transferred to the non-pattern area but the pattern can be transferred precisely to the pattern area only occurs.

도 1은 종래의 롤러 동작 제어 수단에 의해 롤러의 압력에 제어되는 것을 개략적으로 도시한 동작 회로도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정밀 패턴 전사를 위한 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이고, 도 3은 도 2의 전처리 롤러의 블럭도이고, 도 4는 도 2의 전처리 롤러를 통한 도광판 모재가 전처리되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤러 동작 제어 수단을 개략적으로 도시한 상세 블럭도이고, 도 6은 도 5의 블럭도에 따른 동작 회로도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 동작 제어 수단을 개략적으로 도시한 상세 블럭도이이고, 도 8은 도 7의 블럭도에 따른 동작 회로도이다.1 is an operational circuit diagram schematically showing that the pressure of the roller is controlled by a conventional roller operation control means.
2 is a block diagram of the pretreatment roller of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the pretreatment roller of FIG. 2, The light guide plate material is pre-processed through the light guide plate.
Fig. 5 is a detailed block diagram schematically showing the roller operation control means according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 6 is an operational circuit diagram according to the block diagram of Fig.
FIG. 7 is a detailed block diagram schematically showing a roller operation control means according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an operational circuit diagram according to the block diagram of FIG.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 시스템 구성도이고, 도 3은 도 2의 전처리 롤러의 블럭도이고, 도 4는 도 2의 전처리 롤러를 통한 도광판 모재가 전처리되는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.2 is a block diagram of the pretreatment roller of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the pretreatment apparatus of FIG. 2, And schematically shows a process of pre-processing the light guide plate base material through the roller.

도 2 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치는 주입된 수지재를 압출하여 베이스 도광판 모재를 성형하는 압출 성형기(10)와 상기 성형된 도광판 모재를 가열하고 정압으로 롤 가압함으로써 도광판 모재의 편평도를 확보하기 위해 도광판 모재를 전처리하는 전처리 롤러(20)와 상기 전처리된 도광판 모재에 패턴을 전사하는 패턴 롤러(30)와 상기 도광판 모재에 패턴이 전사된 도광판을 냉각하는 냉각기(40) 및 상기 냉각기로부터 배출된 도광판을 일정 크기로 절단하는 절단기(50)를 포함하여 구성될 수 있다.2 to 4, an apparatus for forming a pattern of a light guide plate for precise pattern transfer according to the present invention includes an extrusion molding machine 10 for molding a base light guide plate base material by extruding the injected resin material, A pretreatment roller 20 for pretreating the base material of the light guide plate to secure the flatness of the light guide plate base material by roll pressing, a pattern roller 30 for transferring the pattern to the pre-processed light guide plate base material, and a light guide plate, And a cutter 50 for cutting the light guide plate 40, which is discharged from the cooler, to a predetermined size.

상기 압출 성형기(10)는 압출기~ T-Die~ 폴리싱롤(카렌다롤)로 구성될 수 있으며, 유동성 있는 수지재를 주입하여 판형의 베이스 도광판을 압출하게 된다. 여기서, 상기 수지재는 도광판의 원재료인 PMMA, PC, PS, MS 등의 재료가 주입되어 제조될 수 있다.The extrusion molding machine 10 may be composed of an extruder, a T-die, and a polishing roll (calender roll), and a flexible resin material is injected to extrude the plate-shaped base light guide plate. Here, the resin material can be manufactured by injecting materials such as PMMA, PC, PS, and MS which are raw materials of the light guide plate.

상기 압출기~T-Die~폴리싱롤(카렌다롤) 압출 방식의 도광판 제조에 일반적으로 사용되는 구성이므로 구체적인 구성 및 작용에 대한 설명은 생략하기로 한다.Since the structure is generally used for manufacturing the light guide plate of the extruder to the T-die to the polishing roll (calender roll) extrusion type, the detailed description of the construction and operation will be omitted.

그리고 상기 전처리 롤러(20)는 도광판 모재 상에 패턴을 전사하기 이전에 도광판 모재의 편평도를 확보하고, 예열하는 역할을 동시에 담당한다.The pretreatment roller 20 also plays a role of securing the flatness of the light guide plate base material and preheating the pattern before transferring the pattern onto the light guide plate base material.

상기 전처리 롤러(20)는 롤러 내부에 가열된 유체가 순환하여 롤러를 가열하거나 히터가 구비된 예열수단(220)과 일정한 압력으로 베이스 도광판을 가압하도록 구성된 롤러동작 제어수단(210)을 포함하여 구성될 수 있다. The pretreatment roller 20 includes a preheating means 220 for heating the roller by circulating the heated fluid in the roller or a heater, and a roller operation control means 210 for pressing the base light guide plate with a constant pressure. .

상기 전처리 롤러(20)의 예열수단은 제조된 도광판의 전사율을 높이기 위해 패턴을 전사하기 전에 미리 가열하는 예열기 역할을 담당한다.The preheating means of the pretreatment roller 20 serves as a preheater for preheating the pattern before transfer to increase the transfer rate of the manufactured light guide plate.

상기 전처리 롤러(20)는 패턴 롤러를 통한 패턴 전사시 고온 상태의 롤러를 통해 갑작스럽게 가압될 경우 도광판 모재의 표면 온도가 갑작스럽게 증가하게 되고, 베이스 도광판이 하드(Hard)한 상태에서 소프트(Soft)한 상태로 갑작스런 상태 변화로 인해 휨, 웨이브 등의 팽창 변형이 발생하는 것을 보상하는 역할을 담당한다. 이를 위해, 상기 전처리 롤러(20)의 예열수단은 패턴이 전사되는 패턴 롤러의 가열 온도보다 낮은 온도로 가열하는 것이 바람직하다.When the preprocessing roller 20 is suddenly pressed through the roller at a high temperature during pattern transfer through the pattern roller, the surface temperature of the light guide plate suddenly increases. When the base light guide plate is hard, ), And compensates for the occurrence of expansion and warping due to a sudden change in state. To this end, it is preferable that the preheating means of the pretreatment roller 20 is heated to a temperature lower than the heating temperature of the pattern roller to which the pattern is transferred.

또한, 베이스 도광판이 하드한 상태에서 패턴 전사되는 경우 베이스 도광판의 영역별 두께차나 굴곡 등에 의해 패턴의 전사율이 떨어지게 되므로, 베이스 도광판을 연성이 높은 상태로 개질시켜 패턴 전사율을 높이기 위한 역할도 담당한다.Further, when the pattern of the base light guide plate is transferred in a hard state, the transfer rate of the pattern is lowered due to the thickness difference or bending of the base light guide plate, so that the base light guide plate is also modified to have high ductility to increase the pattern transfer rate do.

상기 전처리 롤러의 예열수단으로 인해 별도의 예열기가 불필요하다.A separate preheater is not necessary due to the preheating means of the pretreatment roller.

상기 롤러동작 제어수단(210)은 롤러에 가압되는 압력의 정압 제어가 가능하고, 롤러 좌우에 가압되는 압력 평형 제어를 수행하여 롤러의 동작을 제어하고, 압출된 도광판 모재가 두께차나 휨 또는 비틀림이 발생한 경우 도 4와 같이 이를 보정하여 도광판 모재의 편평도를 확보하는 역할을 담당한다. The roller operation control means 210 controls the operation of the roller by performing pressure balance control which is capable of constant pressure control of the pressure applied to the roller and is pushed to the left and right of the roller, and when the extruded light guide plate base material is thick, bent or twisted And if it is generated, corrects it as shown in FIG. 4 to secure the flatness of the light guide plate base material.

일반적으로 압출 성형기를 통해 압출된 도광판 모재는 두께차나 휨, 비틀림 등이 발생할 수 있으므로 이 상태에서 패턴을 전사할 경우 패턴이 균일하지 않게 전사되거나 비 패턴 영역에 패턴이 전사되는 패턴 불량이 발생하게 된다.Generally, a light guide plate extruded through an extrusion molding machine may have a difference in thickness, warpage, or twist, so that when the pattern is transferred in this state, the pattern is not uniformly transferred or a pattern defect is transferred in the non-pattern area .

그러나, 본 발명은 전처리 롤러를 통해 패턴 롤러로 패턴을 전사하기 이전에 도광판 모재를 롤러로 가압하여 두께차, 휨 또는 비틀림 등의 표면 편차 또는 구배를 보정한 이후에 패턴 롤러에 의해 패턴을 전사함으로써 패턴 전사의 균일성과 정밀성을 확보할 수 있다.However, according to the present invention, the pattern is transferred by the pattern roller after the base plate of the light guide plate is pressed by the roller before the pattern is transferred to the pattern roller through the pretreatment roller to correct the surface deviation or gradient such as thickness difference, warpage or twist Uniformity and precision of pattern transfer can be ensured.

상기 롤러동작 제어수단(210)의 제어를 통해 전처리 롤러의 상부 롤러를 하부 롤러로부터 이격시킨 후 도광판 모재의 특정 위치를 하부 롤러 상에 위치시키고, 상부 롤러를 하강시켜 도광판 모재에 정압으로 접촉시켜 도광판을 가압하되, 하부 롤러는 고정시킨 채, 로드 셀에 의한 센싱을 기초로 상부 롤러가 도광판 모재와 접촉을 항상 유지하도록 상기 상부 롤러만을 상승 하강 제어시켜 패턴 두께나 편평도 차이에 순응한 가압을 통해 도광판 모재의 편평도를 확보할 수 있다.After the upper roller of the pretreatment roller is separated from the lower roller through the control of the roller operation control means 210, the specific position of the light guide plate base material is positioned on the lower roller, the lower roller is lowered, The lower roller is fixed, and based on the sensing by the load cell, only the upper roller is raised and lowered so that the upper roller always keeps contact with the light guide plate base material, The flatness of the base material can be secured.

이를 위해, 본 발명에 따른 롤러 동작 제어수단(210)은 도광판 모재 상에 맞닿도록 상기 상부 롤러를 하강 이동시킨 후 상기 상부 롤러를 승하강 제어하여 정압 롤 가압을 수행하는 롤러 제어부(211)을 포함하여 구성될 수 있다.To this end, the roller operation control means 210 according to the present invention includes a roller control unit 211 for moving the upper roller downward so as to abut on the light guide plate base material, then elevating and lowering the upper roller to pressurize the static pressure roll .

여기서, 상기 롤러 제어부(211)는 로드 셀의 센싱값을 토대로 도광판 모재와의 접촉을 항상 유지하도록 상부 롤러의 승하강을 제어하여 두께차나 편평도 차이에도 정압 롤 가압을 유지할 수 있다.Here, the roller controller 211 may control the upward / downward movement of the upper roller so as to always maintain the contact with the base material of the light guide plate based on the sensed value of the load cell, so that the static pressure roll can be maintained in the thickness difference or the flatness difference.

한편, 본 발명에 따른 롤러 제어부(211)는 도광판 모재의 롤 진행 방향과 수직한 방향으로 두께 차 또는 편평도에 따른 두께 편차가 있는 경우 상부 롤러의 길이 방향의 틸팅을 제어하여 정압 롤 제어를 위한 압력 평형 제어를 수행할 수 있다. Meanwhile, the roller controller 211 according to the present invention controls the tilting of the upper roller in the longitudinal direction when there is a thickness deviation in accordance with the thickness difference or the flatness in the direction perpendicular to the rolling direction of the base material of the light guide plate, The balance control can be performed.

따라서, 상기 롤러 제어부(211)는 롤러에 가압되는 압력을 정압 제어하는 역할을 담당하고, 롤러의 좌우에 가압되는 압력을 평형 제어하는 역할을 담당한다.Accordingly, the roller control unit 211 plays a role of controlling the pressure to be applied to the roller by the static pressure, and controls the equilibrium control of the pressure applied to the right and left of the roller.

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤러 동작 제어 수단을 개략적으로 도시한 상세 블럭도이고, 도 6은 도 5의 블럭도에 따른 동작 회로도이다.Fig. 5 is a detailed block diagram schematically showing the roller operation control means according to the first embodiment of the present invention, and Fig. 6 is an operational circuit diagram according to the block diagram of Fig.

도 5 및 6을 참조하면, 상기 롤러 제어부(211)는 에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛(211a)과 상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 조절하는 정압 제어 밸브(PC, 211b)와 상기 정압 제어 밸브로부터 통해 좌측 롤러와 우측 롤러에 투입되는 에어를 미세 조절하는 평형 제어 밸브(211c) 및 상기 각 구성을 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛(미도시)을 포함하여 구성되어 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀 및 상하 롤러 위치 제어용 센서와 연동하여 롤러에 가압되는 압력의 정압 제어가 가능하고, 롤러 좌우에 가압되는 압력 평형 제어가 가능하다. 5 and 6, the roller control unit 211 includes a valve unit 211a for inputting air introduced from an air tank, a static pressure control valve 211b for controlling the amount of air injected through the valve unit, A balance control valve 211c for finely controlling air injected into the left and right rollers through the static pressure control valve, and a control unit (not shown) for controlling the operation of the rollers by controlling the respective components, It is possible to control the static pressure of the pressure applied to the roller by interlocking with the roller cell for pressure control and the sensor for position control of the upper and lower rollers,

보다 구체적으로, 상기 밸브 유닛(211a)는 에어 탱크로부터 공급로를 통해 에어를 투입 및 차단시키는 역할을 하는 구성으로 전기가 통하면 플랜지가 올라가 밸브가 열리고 전기가 차단되면 플랜지 무게에 의하여 자동적으로 밸브가 닫히는 전자 밸브인 솔레노이드 밸브(sol v/v)로 구성될 수 있다.More specifically, the valve unit 211a has a function of injecting and blocking air from the air tank through the supply passage. When the valve is opened and the electricity is shut off when the flange is raised, And a solenoid valve (sol v / v) which is a solenoid valve that closes the solenoid valve (sol v / v).

상기 정압 제어 밸브(PC, 211b)는 원하는 압력(Bar) 단위로 압력 조절이 가능한 밸브로서 kpa 단위까지 압력 제어가 가능하다.The constant pressure control valve (PC, 211b) is a valve capable of controlling the pressure in units of a desired pressure (Bar), and is capable of controlling the pressure in units of kpa.

그리고 상기 평형 제어 밸브(211c)는 좌측 롤과 우측 롤 각각의 에어를 미세 조절하여 공급하는 좌측 CVB 및 우측 CVB를 포함하는 1 쌍의 CVB(Control Valve Bloc)로 구성될 수 있다.The balance control valve 211c may include a pair of CVBs (Control Valve Bloc) including a left CVB and a right CVB for finely regulating and supplying the air of the left roll and the right roll, respectively.

상기 좌측 CVB는 롤 좌측과 연결되고, 상기 우측 CVB는 롤 우측과 연결되어 상기 롤 좌측과 롤 우측에 공급되는 에어를 미세 조절하여 롤러의 좌우에 가압되는 압력을 평형 제어하게 된다.The left CVB is connected to the left side of the roll, and the right side CVB is connected to the right side of the roll to finely control the pressure applied to the right and left sides of the roller by finely adjusting air supplied to the left and right rolls.

상기 CVB는 급속 휘팅이라고 불리고, 에어 입력은 빠른 속도이지만 배출은 미세 조절하여 정압 제어가 가능하고, 역류는 최소로하는 에어 락 밸브(Air Lock Valve)이다. The CVB is an air lock valve which is referred to as rapid fitting and is capable of controlling the static pressure by controlling the air input at a high speed but discharging finely and minimizing the reverse flow.

즉, 좌측 CVB와 우측 CVB를 통해서 필요한 만큼만 에어가 투입되며 필요량 이상 투입시에는 자동 제어되어 투입된 에어가 역류하지 않으면서 투입되는 에어가 일정하게 멈추어 롤 실린더에 배출되기 전까지 유지시켜 준다. In other words, the air is supplied only through the left CVB and the right CVB, and when the input is over the required amount, the air is automatically controlled so that the introduced air does not flow backward, and the introduced air is stopped constantly until it is discharged to the roll cylinder.

따라서, 가압을 위한 에어 실린더의 배출은 빠른 속도로 빠지지만, 가압시에는 요구량에 맞추어 공급 속도를 제어하여 좌우에 가압되는 압력을 평형 제어할 수 있다.Therefore, although the discharge of the air cylinder for pressurization takes place at a high speed, it is possible to control the pressure to be pushed right and left by controlling the supply speed in accordance with the required amount during pressurization.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 롤러 제어부를 개략적으로 도시한 상세 블럭도이이고, 도 8은 도 7의 블럭도에 따른 동작 회로도이다.FIG. 7 is a detailed block diagram schematically showing a roller control unit according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an operational circuit diagram according to the block diagram of FIG.

도 7 및 8의 실시예는 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 갭을 측정하여 상기 측정된 갭에 따라 롤러를 정밀 제어하는 롤러 제어부에 관한 것이다.The embodiment of Figures 7 and 8 relates to a roller control for precisely controlling the roller in accordance with the measured gap by measuring the gap between the upper roller and the lower roller.

상기 롤러 제어부(211)은 갭 조절 신호 입력 장치(211d')를 구비하여 에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛(211d)과 상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 1차적으로 조절하는 제 1 정압 제어 밸브(PC, 211e)와 상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상부 롤러를 원하는 위치까지 세팅된 값으로 가도록 상부 롤러의 위치를 측정하는 위치 제어용 센서((임의 위치 제어용 2/2 way), 211f, 211f')와 상기 제 1 정압 제어 밸브를 통해 공급된 에어를 2차적으로 미세 제어하는 제 2 정압 제어 밸브(211g)와 상기 각 구성을 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다. The roller control unit 211 includes a valve unit 211d having a gap adjustment signal input device 211d 'for inputting air flowing in from an air tank and a valve unit 211d for inputting the amount of air introduced through the valve unit (PC, 211e) for controlling the position of the upper roller so as to set the upper roller to a desired position according to the gap adjustment signal input device A second positive pressure control valve 211g for finely controlling the air supplied through the first positive pressure control valve 211f and the second positive pressure control valve 211g for controlling the respective components, And a control unit (not shown) for controlling the control unit.

상기 밸브 유닛(211d)은 제 1 실시예와 마찬가지로 솔레노이드 밸브(sol v/v)로 구성될 수 있으며, 상기 제 1 정압 제어 밸브(211e)는 상기 밸브 유닛을 통해 유입된 에어를 1차적으로 조절하여 공급하고 상기 제 2 정압 제어 밸브는 1차적으로 조절된 에어를 2차적으로 미세 조절하여 공급하는 역할을 담당한다.The valve unit 211d may be constituted by a solenoid valve (sol v / v) as in the first embodiment, and the first static pressure control valve 211e may primarily control the air introduced through the valve unit And the second static pressure control valve serves to finely control the firstarily regulated air in a secondary manner.

보다 구체적으로, 갭 조절 신호 입력 장치로 갭 조절 신호가 입력되면, 밸브 유닛(211d)이 동작하고, 상기 위치 제어용 센서(211f, 211f')가 갭 측정 장치(DTF)에서 측정되는 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 갭이 세팅된 값으로 가도록 조절 신호를 생성하여 제어 유닛에 전송하고, 상기 제어 유닛이 상기 제 1 정압 제어 밸브(211e)와 제 2 정압 제어 밸브(211g)의 동작을 제어하여 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀을 미세 조절하여 갭을 조절하게 된다. More specifically, when the gap adjustment signal is input to the gap adjustment signal input device, the valve unit 211d operates and the position control sensors 211f and 211f ' The control unit controls the operation of the first and second static pressure control valves 211e and 211g so that the gap between the rollers becomes a set value, The load control cell for pressure control is finely adjusted to adjust the gap.

상기 제 1 정압 제어 밸브(211e)는 압력을 Mpa 수준으로 조절하여 공급하고, 상기 제 2 정압 제어 밸브(211g)는 압력을 Kpa 수준으로 미세 조절하여 공급하는 2단계 압력 조절 과정을 거친다.The first constant-pressure control valve 211e adjusts the pressure to a level of Mpa, and the second constant-pressure control valve 211g performs a two-stage pressure adjustment process of finely adjusting the pressure to Kpa.

상기 Mpa에서 Kpa로 2단계 압력 조절 과정을 통해 갭 변화에 따른 즉각적인 미세 압력 조절이 가능하다. And the micro pressure can be controlled instantaneously according to the gap change through the two-step pressure adjustment process from Mpa to Kpa.

따라서, 갑작스런 도광판의 갭(두께) 변화가 있더라도 2단계 압력 조절 제어를 통해 빠른 응답속도로 동작하여 도광판의 국부적인 두께 변화에도 균일한 가압으로 도광판 모재의 편평도를 확보할 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.Therefore, even when there is a sudden change in the gap (thickness) of the light guide plate, it operates at a high response speed through the two-stage pressure adjustment control, thereby achieving an excellent effect of securing the flatness of the light guide plate with a uniform pressure even with a change in the local thickness of the light guide plate .

상기와 같이 전처리 롤러에 의해 도광판 모재의 편평도가 확보된 상태에서 패턴 롤러(30)를 통해 패턴이 전사된다.As described above, the pattern is transferred through the pattern roller 30 in a state where the flatness of the light guide plate base material is secured by the pretreatment roller.

상기 패턴 롤러(30)는 베이스 도광판 모재 표면에 패턴을 전사하는 장치로, 상부와 하부에 형성된 2개의 롤러 사이에 상기 베이스 도광판을 가열, 가압하여 베이스 도광판 표면에 패턴을 전사한다.The pattern roller 30 is a device for transferring a pattern to the surface of the base light guide plate base material. The base light guide plate is heated and pressed between two rollers formed on the upper and lower sides to transfer the pattern onto the surface of the base light guide plate.

상기 상부와 하부 롤러는 각각에 적용된 패턴(직가공, 스탬퍼 등)을 갖는 것으로 구성될 수 있다.The upper and lower rollers may be configured to have a pattern applied thereto (straightening, stamper, etc.).

그리고, 롤러 내부에는 가열된 유체가 순환하여 롤러를 가열하고, 정압 유지 장치가 연결되어 일정한 압력으로 베이스 도광판을 가압하도록 구성될 수 있다.Then, the heated fluid circulates within the roller to heat the roller, and the static pressure holding device may be connected to press the base light guide plate at a constant pressure.

상기 패턴 롤러(30)는 좌우 각 Max 20 ton 범위 내에서 설정된 압력과 100 ~ 200도 범위 내에서 설정된 온도로 가압 및 가열되는 것이 바람직하다.The pattern roller 30 is preferably pressurized and heated to a set pressure within a range of Max 20 tons of left and right and a set temperature within a range of 100 to 200 degrees.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 압출 성형기 20 : 전처리 롤러
210 : 롤러 동작 제어 수단 211 : 롤러 제어부
30 : 패턴 롤러 40 : 냉각기
50 : 절단기10: extrusion molding machine 20: preprocessing roller
210: roller operation control means 211: roller control unit
30: pattern roller 40: cooler
50: Cutter

Claims (10)

주입된 수지재를 압출하여 베이스 도광판 모재를 성형하는 압출 성형기와;
롤러 내부에는 가열된 유체가 순환하여 롤러를 가열하거나 히터가 구비되어 패턴 전사 전에 베이스 도광판 모재를 예열하는 예열수단과, 도광판 모재 상에 패턴을 전사하기 이전에 압출된 도광판 모재를 정압 가압하여 두께차나 휨 또는 비틀림을 보정하여 도광판 모재의 편평도를 확보하는 롤러동작 제어수단을 포함하여 상기 성형된 도광판 모재를 가열하고 정압으로 롤 가압함으로써 도광판 모재의 편평도를 확보하기 위해 도광판 모재를 전처리하는 전처리 롤러와;
상기 전처리된 도광판 모재에 패턴을 전사하는 패턴 롤러를 포함하고;
상기 롤러동작 제어수단은
상부 롤러를 하부 롤러로부터 이격시킨 후 도광판 모재의 특정 위치를 하부 롤러 상에 위치시키고, 상부 롤러를 하강시켜 도광판 모재에 정압으로 접촉시켜 패턴 전사를 진행하되, 하부 롤러는 고정시킨 채, 로드 셀에 의한 센싱을 기초로 상부 롤러가 도광판 모재와 접촉을 항상 유지하도록 상기 상부 롤러만을 상승 하강 제어시켜 패턴 두께나 편평도 차이에 순응한 정압 가압으로 도광판 모재의 편평도를 확보하는 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
An extrusion molding machine for molding the base light guide plate base material by extruding the injected resin material;
A preheating means for preheating the base light guide plate base material before the pattern transfer by heating the roller by heating the roller by circulating the heated fluid, and a preheating means for pressing the light guide plate base material extruded before transferring the pattern onto the light guide plate base material, A pretreatment roller for pre-treating the light guide plate base material to secure the flatness of the light guide plate base material by heating the formed light guide plate base material and pressurizing the base plate by a static pressure; and a roller operation control means for correcting warp or twist to secure the flatness of the light guide plate base material;
And a pattern roller for transferring the pattern to the pre-processed light guide panel base material;
The roller operation control means
After the upper roller is separated from the lower roller, the specific position of the light guide plate base material is placed on the lower roller, the upper roller is lowered and brought into contact with the light guide plate base material in a static pressure so as to transfer the pattern. So that the flatness of the light guide plate base material is ensured by the constant pressure pressing according to the pattern thickness or the flatness difference by controlling the upward and downward control of only the upper roller so that the upper roller always keeps contact with the light guide plate base material. A light guide plate pattern forming device.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 예열수단은
도광판에 패턴을 전사하는 패턴 롤러의 가열 온도보다 낮은 온도로 가열하여 예열하는 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
The method according to claim 1,
The preheating means
Wherein the light guide plate is heated to a temperature lower than the heating temperature of the pattern roller for transferring the pattern to the light guide plate to preheat the light guide plate pattern.
제 3항에 있어서,
상기 예열수단은
패턴 전사시 고온 상태의 롤러를 통해 갑작스럽게 가압될 경우 도광판 모재의 표면 온도가 갑작스럽게 증가하게 되고, 베이스 도광판이 하드(Hard)한 상태에서 소프트(Soft)한 상태로 갑작스런 상태 변화로 인해 휨, 웨이브와 같은 팽창 변형이 발생하는 것을 보상하는 것을 특징으로 하는 도광판 패턴 형성 장치.
The method of claim 3,
The preheating means
When the pattern is transferred suddenly through the roller at high temperature, the surface temperature of the light guide plate suddenly increases, and the base light guide plate is soft in the state of hard, And compensates for the occurrence of an expansion deformation such as a wave.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 롤러동작 제어수단은
도광판 모재 상에 맞닿도록 상기 상부 롤러를 하강 이동시킨 후 상기 상부 롤러를 승하강 제어하여 정압 롤 가압을 수행하는 롤러 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
The method according to claim 1,
The roller operation control means
And a roller control unit for moving the upper roller downward so as to abut on the light guide plate base material, and then performing upward / downward control of the upper roller to perform positive pressure roll pressing.
제 6항에 있어서,
상기 롤러 제어부는
에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛과;
상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 조절하는 정압 제어 밸브(PC)와;
상기 정압 제어 밸브로부터 통해 롤러 좌측과 롤러 우측에 투입되는 에어를 미세 조절하는 평형 제어 밸브 및;
상기 밸브 유닛, 정압 제어 밸브(PC) 및 평형 제어 밸브를 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛을 포함하여 구성되어 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀 및 상하 롤러 위치 제어용 센서와 연동하여 롤러에 가압되는 압력의 정압 제어가 가능하고, 롤러 좌우에 가압되는 압력 평형 제어가 가능한 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
The method according to claim 6,
The roller control unit
A valve unit for introducing air introduced from an air tank;
A static pressure control valve (PC) for controlling the amount of air injected through the valve unit;
A balance control valve for finely adjusting air injected from the static pressure control valve to the left side of the roller and the right side of the roller;
And a control unit for controlling the operation of the rollers by controlling the valve unit, the static pressure control valve (PC) and the balance control valve, so that the pressure applied to the rollers in cooperation with the load cell for upper roller pressure control and the sensor for upper and lower roller position control And the pressure balance control can be performed so that the pressure is applied to the right and left sides of the roller.
제 7항에 있어서,
상기 평형 제어 밸브는
롤 좌측과 롤 우측 각각의 에어를 미세 조절하여 공급하는 좌측 CVB 및 우측 CVB를 포함하는 1 쌍의 CVB(Control Valve Bloc)로 구성되고;
상기 좌측 CVB는 롤 좌측과 연결되고, 상기 우측 CVB는 롤 우측과 연결되어 상기 롤 좌측과 롤 우측에 공급되는 에어를 미세 조절하여 롤러의 좌우에 가압되는 압력을 평형 제어하는 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
8. The method of claim 7,
The balance control valve
And a pair of CVBs (Control Valve Bloc) including a left CVB and a right CVB for finely regulating and supplying air from the left and right rolls, respectively;
Wherein the left CVB is connected to the left side of the roll and the right side CVB is connected to the right side of the roll to finely control the pressure applied to the right and left sides of the roller by finely adjusting air supplied to the left and right rolls. A light guide plate pattern forming apparatus for transferring.
제 7항에 있어서,
상기 롤러 제어부는
갭 조절 신호 입력 장치를 구비하여 에어 탱크로부터 유입되는 에어를 투입시키는 밸브 유닛과;
상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상기 밸브 유닛을 통해 투입되는 에어량을 1차적으로 조절하는 제 1 정압 제어 밸브(PC)와;
상기 갭 조절 신호 입력 장치에 따라 상부 롤러를 원하는 위치까지 세팅된 값으로 가도록 상부 롤러의 위치를 측정하는 위치 제어용 센서와;
상기 제 1 정압 제어 밸브를 통해 공급된 에어를 2차적으로 미세 제어하는 제 2 정압 제어 밸브 및;
상기 밸브 유닛, 제 1 정압 제어밸브(PC), 위치 제어용 센서 및 제 2 정압 제어 밸브를 제어하여 롤러의 동작을 컨트롤하는 제어유닛을 포함하여 롤러의 정밀 갭 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.
8. The method of claim 7,
The roller control unit
A valve unit provided with a gap adjustment signal input device for inputting air introduced from an air tank;
A first static pressure control valve (PC) for primarily regulating an amount of air injected through the valve unit according to the gap regulating signal input device;
A position control sensor for measuring a position of the upper roller so that the upper roller is set to a desired value according to the gap adjustment signal input device;
A second static pressure control valve for finely controlling the air supplied through the first static pressure control valve;
And a control unit for controlling the operation of the roller by controlling the valve unit, the first static pressure control valve (PC), the position control sensor, and the second static pressure control valve so as to control the precision gap of the roller. The light guide plate pattern forming apparatus comprising:
제 9항에 있어서,
상기 롤러 제어부는
상기 갭 조절 신호 입력 장치로 갭 조절 신호가 입력되면, 밸브 유닛이 동작하고, 상기 위치 제어용 센서가 갭 측정 장치에서 측정되는 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 갭이 세팅된 값으로 가도록 조절 신호를 생성하여 제어 유닛에 전송하고, 상기 제어 유닛이 상기 제 1 정압 제어 밸브와 제 2 정압 제어 밸브의 동작을 제어하여 상부 롤러 압력 제어용 로드 셀을 미세 조절하여 갭을 조절하되;
상기 제 1 정압 제어 밸브는 압력을 Mpa 수준으로 조절하여 공급하고, 상기 제 2 정압 제어 밸브는 압력을 Kpa 수준으로 미세 조절하여 공급하는 2단계 압력 조절 과정을 거쳐서 갭 변화에 따른 빠른 응답 속도로 동작이 가능한 것을 특징으로 하는 정밀 패턴 전사를 위한 도광판 패턴 형성 장치.10. The method of claim 9,
The roller control unit
When the gap adjustment signal is input to the gap adjustment signal input device, the valve unit operates and the adjustment sensor generates the adjustment signal such that the gap between the upper roller and the lower roller measured by the gap measuring device is set to a set value And the control unit controls the operation of the first and second static pressure control valves to fine adjust the load cell for controlling the upper roller pressure to adjust the gap;
The first static pressure control valve is operated at a pressure of Mpa level and the second static pressure control valve is operated at a high response speed according to the gap change through a two-stage pressure adjustment process of finely adjusting the pressure to Kpa level. Wherein the light guide plate is provided on the light guide plate.
KR1020160085545A 2016-07-06 2016-07-06 Device Manufacturing Pattern For LGP KR101948133B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160085545A KR101948133B1 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Device Manufacturing Pattern For LGP

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160085545A KR101948133B1 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Device Manufacturing Pattern For LGP

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180005445A KR20180005445A (en) 2018-01-16
KR101948133B1 true KR101948133B1 (en) 2019-02-14

Family

ID=61066862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160085545A KR101948133B1 (en) 2016-07-06 2016-07-06 Device Manufacturing Pattern For LGP

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101948133B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008246866A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Fujifilm Corp Method and apparatus for manufacturing particle-containing resin sheet
KR101102131B1 (en) * 2011-07-12 2012-01-02 레이젠 주식회사 Device for extrusion molding

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008246866A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Fujifilm Corp Method and apparatus for manufacturing particle-containing resin sheet
KR101102131B1 (en) * 2011-07-12 2012-01-02 레이젠 주식회사 Device for extrusion molding

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180005445A (en) 2018-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101102131B1 (en) Device for extrusion molding
CN102205639A (en) Method for polymer extruding and micro embossing shaping
KR20100014681A (en) Method and apparatus for manufacturing uneven thickness resin sheet
CN102700123A (en) Reel-to-reel hot rolling forming device for fine structures of polymer thin film products
KR101948133B1 (en) Device Manufacturing Pattern For LGP
KR100970361B1 (en) Thermal press forming device and mold system for the device
CN101084098B (en) Temperature adjusting plate and thermal transfer printing pressure equipment
KR101581088B1 (en) Apparatus and method for forming bent sheet glass
KR101617920B1 (en) Laminator apparatus
KR100991981B1 (en) Light guide plate pattern processing apparatus of thermal transfer printing type and light guide plate of back light unit liquid crystal display of manufactured by using light guide plate pattern processing apparatus of thermal transfer printing type
KR101110134B1 (en) Pattern transferring device
CN207724664U (en) A kind of clamping pressure automatic test compensation device of vulcanizing press
JP4409985B2 (en) Press molding apparatus, press molding method and molded product
CN106142531B (en) The roller die control device that precise pattern for ultra-thin light guide board transfers
KR101177428B1 (en) Apparatus for Manufacturing light guideplate
US20170087787A1 (en) Double belt press for preventing meandering of belt
KR20160132755A (en) Control Device Of Roll Stamper
KR101637089B1 (en) Method for manufacturing light guide plate
KR102571055B1 (en) Scribing method and scribing apparatus
CN109502956A (en) A kind of glass pressing machine pressure-regulating device
EP2960037B1 (en) Method and system for embossing/pressing
KR101076313B1 (en) Method of manufacturing a light guide plate for flat display device
KR101553795B1 (en) Pattern engraving apparatus of light guide plate and method thereof
Wang et al. Continuous injection direct rolling for optical elements with microstructures
KR20210083068A (en) Forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right