KR101947302B1 - Charcoal treatment method and apparatus - Google Patents

Charcoal treatment method and apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101947302B1
KR101947302B1 KR1020177022330A KR20177022330A KR101947302B1 KR 101947302 B1 KR101947302 B1 KR 101947302B1 KR 1020177022330 A KR1020177022330 A KR 1020177022330A KR 20177022330 A KR20177022330 A KR 20177022330A KR 101947302 B1 KR101947302 B1 KR 101947302B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slag
treatment
chute
recycle
molten iron
Prior art date
Application number
KR1020177022330A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20170102985A (en
Inventor
데츠로 도노모리
게이이치 다나베
류지 후지타
도시오 와다
유키 야마모토
히로유키 구니무라
히데미 츠츠이
Original Assignee
신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤
엔에스 플랜트 디자이닝 코포레이션
가부시키가이샤 고베 세이코쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤, 엔에스 플랜트 디자이닝 코포레이션, 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 filed Critical 신닛떼쯔 수미킨 엔지니어링 가부시끼가이샤
Publication of KR20170102985A publication Critical patent/KR20170102985A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101947302B1 publication Critical patent/KR101947302B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

용선의 탈황 처리를 효율적이면서 또한 단시간에 행할 수 있도록 하는 것. 용선 레이들(9)로부터 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어냄과 함께 리사이클 피트(6)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 슈트(7)에 긁어내는 공정, 슬래그 슈트(7)를 처리 전 슬래그 피트(5)의 근방, 리사이클 슈트(7)를 용선 레이들(9)의 근방으로 이동하는 공정, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기함과 함께 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입하는 공정, 용선 레이들(9) 내에서 용선을 탈황 처리하는 공정, 탈황 처리 공정 도중에 있어서 슬래그 슈트(4)를 용선 레이들(9)의 근방, 리사이클 슈트(7)를 리사이클 피트(6)의 근방으로 이동하는 공정, 용선 레이들(9)로부터 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어내는 공정, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입하는 공정을 포함하는 용선 처리 방법.The desulfurization treatment of the charcoal can be carried out efficiently and in a short time. A step of scraping the slag before the treatment from the hot wire ladle 9 into the slag chute 4 and scraping the slag after the treatment from the recycle pit 6 into the recycle chute 7; A step of moving the recycle chute 7 in the vicinity of the pit 5 to the vicinity of the hot wire ladle 9 and a step of discharging the slag before the treatment from the slag chute 4 to the slag pit 5 before the treatment, A process of introducing the slag after the treatment into the molten iron ladle 9 from the molten iron ladle 9, the step of desulfurizing the molten iron in the molten iron ladle 9, A step of moving the recycle chute 7 to the vicinity of the recycle pit 6 in the vicinity of the slag chute 4 in the vicinity of the slag chute 4 in the vicinity of the slag chute 4, A step of injecting the post-slag into the recycle pit 6 Hot metal treatment process comprising.

Description

용선 처리 방법 및 장치Charcoal treatment method and apparatus

본 발명은 용선 처리 방법 및 용선 처리 장치에 관한 것이고, 특히 탈황 처리 전에 있어서 용선 레이들로부터 처리 전 슬래그를 긁어낸 후에 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입하고, 탈황 처리 후에 있어서 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 긁어내는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a molten iron processing method and a molten iron processing apparatus. More particularly, it relates to a molten iron processing method and a molten iron processing apparatus, in which, after a slag is scraped from molten iron ladles before a desulfurizing process, the slag is put into molten iron ladles, And a technique for scraping the post-slag.

종래, 용선 레이들에 탈황제를 첨가하여 탈황할 때에 처리 사이클을 연구하여 효율적으로 용선의 처리를 행할 수 있도록 하는 기술이 개발되어 있다.Conventionally, a technique has been developed that enables the treatment of molten iron to be conducted efficiently by studying a treatment cycle when desulfurizing the molten iron ladle by adding a desulfurizing agent.

예를 들어, 특허문헌 1(일본 특허 제4728716호 공보, 특히, 단락 0018 내지 0034, 도 1 및 도 4를 참조)에 기재된 용선 처리에 있어서는, 대차(4, 5)와 용선 레이들(14, 15) 등을 구비하고, 대차(4) 및 용선 레이들(14) 등을 사용한 탈황 처리 등을 다음 공정에서 행하고 있다.For example, in the charcoal treatment described in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4728716, particularly paragraphs 0018 to 0034, Figs. 1 and 4), the bogies 4, 5 and the charred ladles 14, 15, and the like, and performs a desulfurization treatment using the bogie 4, the molten iron ladle 14, or the like in the next step.

(1) 용선이 들어 있는 용선 레이들(14)을 위치 A에 있어서 크레인(6)에 의해 대차(4)에 싣는다.(1) The chartered ladle 14 containing the charcoal is loaded on the carriage 4 by the crane 6 at the position A.

(2) 대차(4)를 탈황 위치 B까지 이동시켜 탈황 처리를 행한다.(2) The truck 4 is moved to the desulfurization position B to carry out the desulfurization treatment.

(3) 대차(4)를 배재 위치 C까지 이동시켜 배재 장치(2)에 의해 처리 후 슬래그를 긁어낸다.(3) The truck 4 is moved to the disposal position C, and the disposal apparatus 2 scrapes the treated slag.

(4) 대차(4)를 위치 A까지 이동시키고, 용선 레이들(14)을 크레인(6)에 의해 전로(다음 공정)로 이동시킨다.(4) The truck 4 is moved to the position A and the chartered ladle 14 is moved to the converter (next process) by the crane 6.

그리고, 대차(5) 및 용선 레이들(15) 등을 사용한 탈황 처리 등을, 대차(4) 및 용선 레이들(14)을 사용한 탈황 처리와는 어긋난 타이밍에 상기 (1) 내지 (4)와 마찬가지의 공정으로 행하고 있다.The desulfurizing treatment using the bogie 5 and the molten iron ladle 15 or the like is carried out at the timing deviated from the desulfurizing treatment using the truck 4 and the molten iron ladle 14, The same process is performed.

그렇게 함으로써, 각 장치를 효율적으로 가동시키도록 연구하고 있다.By doing so, we are studying to make each device operate efficiently.

또한, 특허문헌 2(일본 특허 제4933032호 공보, 특히 단락 0017 내지 0022, 도 2 및 도 3을 참조)에 기재된 용선 처리에 있어서는, 슬래그 회수 레이들(3)이나 용선 레이들(4) 등을 구비하고, 용선의 탈황 처리 등을 다음 공정으로 행하고 있다.In addition, in the charcoal treatment described in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 4933032, particularly paragraphs 0017 to 0022 and Figs. 2 and 3), the slag recovery ladles 3, the molten iron ladles 4, And the desulfurization treatment of the molten iron is performed in the next step.

또한, 제재장(1)에 슬래그 회수 용기로서의 슬래그 회수 레이들(3)이 배치되어 있다.Further, the slag recovery ladle 3 as a slag recovery container is disposed in the material stock 1.

(A) 용선이 들어 있는 용선 레이들(4)의 상방에, 포크리프트(6)를 사용하여 슬래그 회수 레이들(3)을 이동한다.(A) The slag recovery ladle (3) is moved using the forklift (6) above the molten steel ladle (4) containing the molten iron.

(B) 용선 레이들(4) 내의 용선 중에 고온의 탈황 슬래그 S와 탈황제(9)를 투입하여 탈황 처리를 행한다.(B) The desulfurization treatment is carried out by introducing the high-temperature desulfurization slag S and the desulfurizing agent 9 into the molten iron in the molten iron ladle 4.

(C) 탈황 처리가 종료되고, 용선 및 탈황 슬래그 S를 수용한 상태의 용선 레이들(4)을 트럭이나 크레인 등의 운반 수단(5)으로 제재장(1)까지 반송한다.(C) After the desulfurization process is finished, the molten steel ladle 4 in a state of containing the molten iron and the desulfurization slag S is transported to the material stock 1 by a transportation means 5 such as a truck or a crane.

(D) 용선 레이들(4) 내의 고온 상태의 탈황 슬래그 S를 슬래그 회수과(3)에 긁어낸다.(D) scrape the desulfurized slag S in the hot ladle 4 at the high temperature into the slag recovery section (3).

(긁어내어진 고온 상태의 탈황 슬래그 S가 (B)의 공정에 있어서 다음에 처리되는 용선 중에 투입된다)(The scraped sulfur slag S at a high temperature is put into the molten iron to be processed next in the process of (B)),

이와 같이 하여, 긁어내어진 고온 상태의 탈황 슬래그 S를 다음 공정에서 재이용하고 있다.In this way, the scraped off desulfurized slag S at a high temperature is reused in the next step.

그러나, 특허문헌 1에 기재된 용선 처리에서는, 긁어낸 처리 후 슬래그를 재이용하고 있지 않으며, 용선 레이들(14, 15)을 대차(4, 5)나 크레인(6)에 의해 이동시켜 슬래그의 긁어내기 등을 행하고 있기 때문에, 처리 후 슬래그가 낭비되는 데다가 슬래그의 긁어내기에 시간이 걸린다는 문제가 있었다.However, in the charcoal treatment described in Patent Document 1, the slag after scraped treatment is not reused and the charcoal ladles 14 and 15 are moved by the trucks 4 and 5 or the crane 6 to scrape off the slag , There is a problem that the slag is wasted after the treatment and it takes time to scrape the slag.

또한, 특허문헌 2에 기재된 용선 처리에서는, 탈황 슬래그 S를 재이용하고 있기는 하지만, 슬래그 회수과(3)나 용선 레이들(4)을 트럭이나 크레인 등의 운반 수단(5)이나 포크리프트(6)를 사용하여 이동시켜 슬래그의 긁어내기나 투입을 행하고 있기 때문에, 이들 처리에 시간이 걸린다는 문제가 있었다.The slag recovery section 3 and the iron ladle 4 are connected to the conveying means 5 such as a truck or a crane or the forklift 6, So that the slag is scraped off or put in. Therefore, there is a problem that it takes time for these processes.

또한, 특허문헌 1, 2에 기재된 용선 처리에서는, 고로로부터 출선된 용선으로부터 처리 전 슬래그를 긁어내어 폐기하는 공정을 효율적으로 행하기 위한 연구는 전혀 이루어지고 있지 않다.Further, in the charcoal treatment described in Patent Documents 1 and 2, no research has been conducted to efficiently carry out the step of scraping off the slag from the charcoal discharged from the blast furnace before treatment.

일본 특허 제4728716호 공보Japanese Patent No. 4728716 일본 특허 제4933032호 공보Japanese Patent No. 4933032

본 발명의 과제는, 탈황 처리 후의 처리 후 슬래그를 재이용함과 함께, 용선 레이들의 운반 수단에 의한 이동을 가능한 한 적게 하여, 용선의 탈황 처리를 효율적이면서 또한 단시간에 행할 수 있도록 하는 것, 처리 전 슬래그의 긁어내기나 폐기도 포함한 용선 처리의 공정을 최적화하는 것 및 이들 용선 처리 공정을 실시하기 위한 장치를 얻는 것이다.Disclosure of the Invention It is an object of the present invention to provide a method for reusing slag after treatment after a desulfurizing treatment and reducing the movement of the molten iron by the conveying means as much as possible so that the desulfurizing treatment of the molten iron can be carried out efficiently and in a short time, To optimize the process of the molten steel processing including scraping and disposal of the slag, and to obtain a device for carrying out these molten steel processing steps.

청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법은, 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를, 슬래그 수용 위치에 위치하는 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해, 처리 후 슬래그 수용 위치에 위치하는 리사이클 슈트에 긁어내는 공정과, 상기 슬래그 슈트를, 처리 전 슬래그 피트에 대하여 상기 처리 전 슬래그를 투기하는 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를, 상기 용선 레이들에 대하여 상기 처리 후 슬래그를 투입하는 슬래그 투입 위치로 이동하는 공정과, 상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 상기 리사이클 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입하는 공정과, 상기 용선 레이들 내에서 상기 용선을 탈황 처리하는 공정과, 상기 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서 상기 슬래그 슈트를 상기 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를 상기 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하는 공정과, 상기 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 상기 슬래그 슈트에 긁어내는 공정과, 상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입하는 공정과, 상기 용선 레이들로부터 탈황 처리 후의 용선을 다음 공정으로 반송하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The molten iron processing method of the present invention according to claim 1 scrapes the slag before treatment from the molten iron before the desulfurization treatment into molten iron ladles to the slag set located at the slag receiving position, A step of scraping the slag chute to a recycle chute located at a slag receiving position after the treatment, and a step of moving the slag chute to a slag throwing position before the treatment to slag the untreated slag with respect to the slag pit before the treatment, A step of moving the recycle chute to a slag charging position for charging the slag after the treatment with respect to the charcoal lays; and a step of discharging the slag before the treatment from the slag chute to the slag feet before the treatment, Into the molten iron ladle from the treated slag A step of desulfurizing the molten iron in the molten iron ladle; and a step of moving the slag chute to the slag receiving position during the desulfurizing step and moving the recycling chute to the post-treatment slag receiving position A step of scraping the treated slag from the molten steel ladle into the slag chute; a step of injecting the treated slag into the recycle pit from the slag chute; To the process.

청구항 2에 관한 발명의 용선 처리 장치는, 슬래그 슈트와, 리사이클 슈트와, 슬래그 분리기와, 용선 레이들과, 처리 전 슬래그 피트와, 처리 후 슬래그 이동 수단과, 리사이클 피트를 구비하고,According to a second aspect of the present invention, there is provided a charcoal treatment apparatus comprising a slag chute, a recycle chute, a slag separator, a molten steel ladle, a slag pit before treatment, a slag moving means after treatment,

상기 슬래그 슈트는, 상기 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 상기 용선 레이들 내에서 탈황 처리된 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재되고,Wherein the slag chute comprises slag before being scraped by the slag separator from the molten iron before the desulfurization treatment charged to the molten iron lays or slag after being scraped off by the slag separator from molten slag which has been desulfurized in the molten ladles, A slag receiving position capable of accommodating the pre-treatment slag, a pre-treatment slag pre-treatment position capable of posting the pre-treatment slag to the slag feet before the treatment, and a post-treatment slag injection position capable of putting the treated slag into the recycle pit Is placed on a slag bogie capable of being positioned on the slag bogie,

상기 리사이클 슈트는, 상기 슬래그 슈트가 상기 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 리사이클 피트로부터 상기 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 상기 슬래그 슈트가 상기 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있는 것을 특징으로 한다.Wherein the recycle chute is capable of being positioned at a position capable of receiving the processed slag scraped by the post-processing slag moving means from the recycle pit when the slag chute is positioned at the slag receiving position, And when the slag chute is positioned at the slag throwing position before the treatment, the slag is loaded on a recycling car which can be placed at a position where the slag can be put into the molten steel ladle.

청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법에 의하면, 처리 후 슬래그를 재이용하므로 처리 후 슬래그를 유효 활용할 수 있고, 효율적인 탈황 처리가 가능해진다.According to the molten iron processing method of the invention of claim 1, since the slag is reused after the treatment, the slag can be effectively utilized after the treatment, and efficient desulfurization treatment becomes possible.

또한, 고로로부터 출선된 용선으로부터 처리 전 슬래그를 긁어내어, 탈황 처리를 행하고, 다음 공정에 보낼 때까지의 처리 공정을 이하와 같이 최적화하고 있으므로, 그 처리 시간을 대폭 단축할 수 있다.Further, since the slag is scraped off from the molten iron leaving the blast furnace before the treatment, the desulfurization treatment is carried out, and the process steps up to the next step are optimized as follows, the treatment time can be greatly shortened.

(1) 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 리사이클 슈트에 긁어내므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.(1) The slag is scratched to the slag chute from the molten iron before the desulfurization treatment, which has been introduced into the molten iron ladle, and the slag after the treatment in the recycle pit is scraped into the recycle chute by the slag moving means after the treatment. Can be performed in parallel.

(2) 슬래그 슈트를 슬래그 투기 위치로 이동시킴과 함께, 리사이클 슈트를 슬래그 투입 위치로 이동시키고 있으므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.(2) Since the slag chute is moved to the slag throwing position and the recycle chute is moved to the slag insertion position, these processes can be performed simultaneously.

(3) 슬래그 슈트로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 리사이클 슈트로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입하므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.(3) The slag before treatment is poured into the slag feet before the treatment from the slag chute, and the slag is poured into the molten steel ladle after the treatment from the recycle chute, so that these treatments can be carried out simultaneously.

(4) 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서, 슬래그 슈트를 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 리사이클 슈트를 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하므로, 이들 처리를 동시 병행하여 행할 수 있다.(4) During the desulfurizing process, the slag chute is moved to the slag receiving position and the recycle chute is moved to the slag receiving position after the treatment, so that these treatments can be performed simultaneously.

청구항 2에 관한 발명의 용선 처리 장치에 의하면, 슬래그 슈트가, 용선 레이들로부터 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 처리 후 슬래그를 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재됨과 함께, 리사이클 슈트가, 슬래그 슈트가 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 리사이클 피트로부터 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한, 슬래그 슈트가 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 처리 후 슬래그를 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있으므로, 청구항 1에 관한 발명의 용선 처리 방법을 용이하게 실시할 수 있다는 효과를 발휘한다.According to the iron wire processing apparatus of the invention of claim 2, the slag sucking device is provided with a slag accommodating position in which the slag sucking device can accommodate the slag before treatment or the slag after the scraping from the molten steel ladle, And the slag is placed on a slag bogie capable of being positioned at a post-treatment slag injection position where the slag can be put into the recycle pit after the treatment, and the recycle chute is placed in the slag receiving position The slag can be positioned at a position capable of receiving the slag after being scraped from the recycle pit, and when the slag chute is positioned at the slag throwing position before the treatment, It is loaded on a recyclable bin that can be placed at a position where it can be put in. With, there is the effect that the hot metal processing method of the present invention according to claim 1 can be easily carried out.

도 1은 실시예의 용선 처리 장치를 사용하여 용선 처리를 실시하는 공정을 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a step of performing a molten iron processing using a molten iron processing apparatus of the embodiment; Fig.

이하, 실시예에 의해 본 발명의 실시 형태를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.

실시예Example

도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 2개의 레일(1) 위에 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)가 연결 상태로 적재되어 있고, 레일(1) 위를 좌우로 일체적으로 이동할 수 있도록 되어 있다.As shown in Fig. 1 (a), the slag carriage 2 and the recycle car 3 are stacked on two rails 1 in a connected state, and the rail 1 is moved integrally left and right .

또한, 슬래그 대차(2) 위에는 슬래그 슈트(4)가 틸팅 가능하게 적재되어 있고, 슬래그 슈트(4) 내에 긁어내어진 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기할 수 있고, 슬래그 슈트(4) 내에 긁어내어진 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입할 수 있도록 되어 있다.The slag chute 4 is tilably mounted on the slag bogie 2 so that the slag before the treatment can be poured into the slag pit 5 before being scraped into the slag chute 4, 4, the slag can be put into the recycle pit 6 after the scraped treatment.

또한, 리사이클 대차(3) 위에는 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능하게 적재되어 있다.A recycle chute 7 is mounted on the recycling cart 3 such that the recycle chute 7 can be lifted and lowered in a state in which the recycle chute 7 is rotated 90 degrees in a horizontal plane and rotated 90 degrees.

그리고, 저위치(제1 높이 위치)에 있어서는 처리 후 슬래그 이동 수단(8)을 작동시킴으로써 리사이클 피트(6) 내의 처리 후 슬래그를 수용할 수 있고, 고위치(제1 높이 위치보다도 높은 제2 높이 위치)에 있어서는 90도 회전한 상태로 틸팅시킴으로써 리사이클 슈트(7) 내의 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입할 수 있도록 되어 있다.At the low position (first height position), the treated slag can be accommodated in the recycle pit 6 by operating the slag moving means 8 after the treatment, and the slag can be accommodated in the high position (the second height The slag after the treatment in the recycling chute 7 can be charged into the molten steel ladle 9 by tilting the molten steel in a state rotated by 90 degrees.

용선 레이들(9)은 고로로부터 출선된 용선이 들어간 상태로, 적당한 이동 수단에 의해 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재되어 있다.The charred ladles 9 are loaded on the ladle tilting device 10 by a suitable moving means in a state in which the charred lines out of the blast furnace are in the state.

그리고, 탈황 처리 전 및 탈황 처리 후에 있어서, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)에 의해 각각 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낼 수 있도록 되어 있다.Before the desulfurization treatment and after the desulfurization treatment, the charcoal ladles 9 are tilted to the side of the slag chute 4, and the slag separator 11 separates the slag before treatment and the treated slag into the slag chute 4 It can be scratched.

또한, 용선 레이들(9)은, 처리 후 슬래그가 슬래그 슈트(4)에 긁어내어진 후, 적당한 이동 수단에 의해 후처리 공정을 행하는 장치로 이송되도록 되어 있다.Further, the molten iron ladle 9 is conveyed to a device for carrying out the post-treatment process by suitable moving means after the slag is scraped into the slag chute 4 after the treatment.

이어서, 실시예에 있어서의 용선 처리의 공정을 도 1의 (a) 내지 (d)를 사용하여 설명한다. 또한, 동도에 도시하는 S1 내지 S15는 각각 이하에 기재하는 공정 S1 내지 공정 S15의 약칭이다.Next, a description will be given of the process of the molten iron treatment in the embodiment with reference to Figs. 1 (a) to 1 (d). S1 to S15 shown in the figure are abbreviations of the steps S1 to S15 described below, respectively.

(공정 S1에 대하여)(With respect to the step S1)

고로로부터 출선된 용선이 들어간 용선 레이들(9)을 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재한다.The chartered ladle (9) containing the charred iron wire that has been withdrawn from the blast furnace is loaded on the ladle tilting device (10).

(공정 S2에 대하여)(With respect to step S2)

슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)를, 슬래그 슈트(4)가 용선 레이들(9)의 근방(바꾸어 말하면, 슬래그 수용 위치), 리사이클 슈트(7)가 낮은 위치에서 처리 후 슬래그 이동 수단(8)의 근방(바꾸어 말하면, 처리 후 슬래그 수용 위치)이 되도록 위치 부여한 상태로, 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)에 의해, 용선 레이들(9)의 표면 부근에 떠 있는 처리 전 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낸다.The slag bogie 2 and the recycle bogie 3 are disposed in the vicinity of the molten steel ladle 9 (that is, the slag accommodating position) and the recycle chute 7, The ladle tilting device 10 is operated to tilt the molten steel ladle 9 to the side of the slag chute 4 in a state in which the molten metal is positioned so as to become the vicinity of the slag chute 8 (in other words, The slag separator 11 scrapes the slag before the treatment floating in the vicinity of the surface of the molten steel ladle 9 into the slag chute 4. [

(공정 S3에 대하여)(With respect to step S3)

전회의 탈황 처리에서 발생하여, 리사이클 피트(6) 내에 투입되어 있는 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단(8)으로 긁어올린다.The treated slag generated in the previous desulfurization treatment and put in the recycle pit 6 is scraped by the slag moving means 8 after the treatment.

(공정 S4에 대하여)(Regarding Step S4)

긁어올린 처리 후 슬래그를 리사이클 슈트(7)로 옮긴다.After the scraped treatment, the slag is transferred to the recycle chute 7.

또한, 공정 S2, 공정 S3 및 공정 S4는 병행하여 행하여지고, 슬래그 분리기(11)는 처리 전 슬래그의 긁어내기가 종료되면 대기 위치로 되돌아간다.Step S2, step S3 and step S4 are performed in parallel, and the slag separator 11 returns to the standby position after the completion of the scraping of the slag before the treatment.

(공정 S5에 대하여)(Regarding Process S5)

슬래그 대차(2)를, 슬래그 슈트(4)가 처리 전 슬래그 피트(5)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 슬래그 슈트(4)를 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동)시킴과 함께, 이것과 병행하여, 리사이클 대차(3)를, 리사이클 슈트(7)가 낮은 위치(상술한 「제1 높이 위치」에 상당한다)에서 용선 레이들(9)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 리사이클 슈트(7)를 슬래그 투입 위치로 이동)시킨다.The slag truck 2 is moved so that the slag chute 4 is moved to the vicinity of the slag pit 5 before the processing (in other words, the slag chute 4 is moved to the slag throwing position before the processing) The recycling chute 3 is moved so that the recycle chute 7 is in the vicinity of the molten steel ladle 9 at a low position (corresponding to the above-described "first height position") (in other words, ) To the slag injection position.

(공정 S6에 대하여)(For step S6)

리사이클 대차(3)의 승강부를 상승시켜, 리사이클 슈트(7)를 높은 위치(상술한 「제2 높이 위치」에 상당한다)로 한다.The ascending / descending section of the recycling bobbin 3 is raised to make the recycle chute 7 a high position (corresponding to the above-described " second height position ").

(공정 S7에 대하여)(With respect to step S7)

리사이클 대차(3)의 회동부를 90도 회전시켜, 리사이클 슈트(7)의 길이 방향이 용선 레이들(9)측을 향하도록 한다. 즉, 리사이클 슈트(7)를 도 1의 (b)의 점선으로 나타내는 위치로부터 실선으로 나타내는 위치를 향하여 90도 회전시킨다. 동시에 회동부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정한다(리사이클 슈트(7)를 틸팅시켰을 때에 쓰러지지 않도록 하기 위하여).The rotary part of the recycling bobbin 3 is rotated by 90 degrees so that the longitudinal direction of the recycling chute 7 faces the heating wire 9 side. That is, the recycling chute 7 is rotated 90 degrees from the position indicated by the dotted line in Fig. 1 (b) toward the position indicated by the solid line. At the same time, the turning portion is fixed with respect to the recycling bobbin 3 (in order to prevent collapse when the recycling chute 7 is tilted).

(공정 S8에 대하여)(With respect to step S8)

리사이클 대차(3)의 틸팅부를 작동시켜, 리사이클 슈트(7)의 용선 레이들(9)측이 낮아지도록 하고, 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입한다.The tilting portion of the recycling bobbin 3 is operated so that the side of the recycling chute 9 of the recycle chute 7 is lowered and the treated slag is charged into the hot ladle 9 from the recycling chute 7. [

(공정 S9에 대하여)(With respect to step S9)

슬래그 대차(2)의 틸팅부를 작동시켜, 슬래그 슈트(4)의 처리 전 슬래그 피트(5)측이 낮아지도록 하고, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투입한다.The tilting portion of the slag bogie 2 is operated so that the side of the slag pit 5 before treatment of the slag chute 4 is lowered and the slag before the treatment is charged into the slag pit 5 from the slag chute 4 .

또한, 공정 S9는, 공정 S6 내지 S8이 행하여지고 있는 동안의 어느 시점에 병행하여 행하여진다.The step S9 is performed in parallel at any time while the steps S6 to S8 are being performed.

또한, 처리 전 슬래그 피트(5)에 투입된 처리 전 슬래그는 적당한 타이밍에 처리 전 슬래그 피트(5)가 넘치기 전에 공장 밖의 처리장으로 이송된다.In addition, the pre-treatment slag charged in the slag pit 5 before treatment is transferred to the treatment plant outside the plant before the slag pit 5 overflows before treatment at an appropriate timing.

(공정 S10에 대하여)(With respect to the step S10)

리사이클 대차(3)의 틸팅부를 작동시켜, 리사이클 슈트(7)의 상면이 거의 수평하게 되도록 한 후, 리사이클 대차(3)의 회동부를 공정 S7의 회전 방향에 대하여 역방향으로 90도 회전시켜, 리사이클 슈트(7)의 길이 방향이 슬래그 슈트(4)측을 향하도록 한다. 즉, 리사이클 슈트(7)를 도 1의 (c)의 점선으로 나타내는 위치로부터 실선으로 나타내는 위치를 향하여 90도 회전시킨다.The tilting portion of the recycling bobbin 3 is operated so that the upper surface of the recycling chute 7 is substantially horizontal and then the rotating portion of the recycling bobbin 3 is rotated 90 degrees in the direction opposite to the rotating direction of the step S7, So that the longitudinal direction of the chute 7 faces the slag chute 4 side. That is, the recycling chute 7 is rotated 90 degrees from the position indicated by the dotted line in Fig. 1 (c) toward the position indicated by the solid line.

또한, 이 시점에서 회동부와 리사이클 대차(3)의 고정은 해제된다.At this time, the fixing of the rotary part and the recycle bail 3 is released.

(공정 S11에 대하여)(Regarding step S11)

리사이클 대차(3)의 승강부를 하강시켜, 리사이클 슈트(7)를 낮은 위치로 한다.The ascending / descending section of the recycling bobbin 3 is lowered to bring the recycling chute 7 to a lower position.

또한, 공정 S10 및 공정 S11 사이에, 용선 레이들(9)에는 탈황 장치로부터 새롭게 탈황제가 투입되어 탈황 처리가 개시된다.Further, between step S10 and step S11, a desulfurizing agent is newly introduced from the desulfurizing device into the molten iron ladle 9, and the desulfurizing treatment is started.

(공정 S12에 대하여)(Regarding step S12)

슬래그 대차(2)를, 슬래그 슈트(4)가 용선 레이들(9)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 슬래그 슈트(4)를 상기한 슬래그 수용 위치로 이동)시킴과 함께, 이것과 병행하여, 리사이클 대차(3)를, 리사이클 슈트(7)의 처리 후 슬래그 이동 수단(8)의 근방이 되도록 이동(바꾸어 말하면, 리사이클 슈트(7)를 상기한 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동)시킨다. 또한, 이 공정 S12는 탈황 처리하는 공정 도중에 실시된다.The slag truck 2 is moved so that the slag chute 4 is located near the molten steel ladle 9 (in other words, the slag chute 4 is moved to the slag accommodating position described above) The recycling chute 3 is moved to the vicinity of the slag moving means 8 after the processing of the recycle chute 7 (in other words, the recycle chute 7 is moved to the post-processing slag receiving position). This step S12 is carried out during the step of desulfurizing treatment.

(공정 S13에 대하여)(Regarding step S13)

탈황 처리 종료 후, 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 슬래그 분리기(11)를 대기 위치로부터 동작 위치에 세트하고, 용선 레이들(9)의 표면 부근에 떠 있는 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어낸다.After completion of the desulfurization treatment, the ladle tilting apparatus 10 is operated to tilt the molten steel ladle 9 to the side of the slag chute 4, set the slag separator 11 to the operating position from the standby position, The slag after the treatment floating in the vicinity of the surface of the slag chute 9 is scratched.

(공정 S14에 대하여)(Regarding step S14)

슬래그 대차(2)의 틸팅부를 작동시켜, 슬래그 슈트(4)의 리사이클 피트(6)측이 낮아지도록 하고, 슬래그 슈트(4)로부터 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입한다.The tilting portion of the slag bogie 2 is operated so that the side of the recycle pit 6 of the slag chute 4 is lowered and the treated slag is put into the recycle pit 6 from the slag chute 4.

(공정 S15에 대하여)(Regarding step S15)

처리 후 슬래그가 긁어내어지면 레이들 틸팅 장치(10)를 작동시켜, 용선 레이들(9)을 원상태로 되돌린다.When the slag is scraped off after the treatment, the ladle tilting device 10 is operated to return the charcoal ladle 9 to its original state.

그 후, 적당한 반송 수단에 의해 용선 레이들(9)을 전로(다음 공정)로 이송한다.Thereafter, the molten steel ladle 9 is transferred to a converter (next process) by suitable conveying means.

또한, 공정 S14와 공정 S15는 병행하여 행하여진다.Further, steps S14 and S15 are performed in parallel.

그리고, 공정 S14와 공정 S15가 종료되면, 공정 S1로 되돌아가 다음 사이클의 용선 처리가 행하여진다. 공정 S1 내지 S15는 1사이클 30 내지 40분 정도이다.Then, when steps S14 and S15 are completed, the process returns to step S1, and the molten iron is processed in the next cycle. Steps S1 to S15 are about 30 to 40 minutes per cycle.

실시예의 변형예를 열기한다.Modifications of the embodiment will be described.

(1) 실시예에 있어서는, 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)가 연결되어, 레일(1) 위를 좌우로 일체적으로 이동할 수 있도록 되어 있지만, 슬래그 대차(2)와 리사이클 대차(3)는, 반드시 연결되어 있지 않아도 되고, 레일 위를 이동하는 것이 아니어도 된다.(1) In the embodiment, the slag bogie 2 and the recycle bogie 3 are connected and can move integrally on the rail 1 left and right. However, the slag bogie 2 and the recycle bogie 3 ) May not necessarily be connected, and may or may not move on the rail.

요컨대, 슬래그 슈트(4)가, 슬래그 대차(2)에 의해 용선 레이들(9)로부터 슬래그 분리기(11)에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 처리 전 슬래그를 처리 전 슬래그 피트(5)에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 처리 후 슬래그를 리사이클 피트(6)에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능함과 함께, 리사이클 슈트(7)가, 리사이클 대차(3)에 의해, 슬래그 슈트(4)가 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 리사이클 피트(6)로부터 처리 후 슬래그 이동 수단(8)에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 슬래그 슈트(4)가 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 처리 후 슬래그를 용선 레이들(9)에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하면 된다.In other words, the slag chute 4 has a slag receiving position where it can receive slag before processing or slag after processing, which is scraped by the slag separator 11 from the hot wire ladle 9 by the slag carriage 2, It is possible to position the slag before the treatment before the treatment so that the slag can be dumped into the slag pit 5 before the treatment and the slag after the treatment so that the slag can be placed at the slag injecting position after the treatment can be applied to the recycle pit 6, When the chute 7 is moved by the slag moving means 8 after the processing from the recycle pit 6 when the slag chute 4 is positioned at the slag receiving position by the recycling bogie 3, The slag can be positioned at a position capable of accommodating the rear slag, and when the slag chute 4 is positioned at the slag throwing position before the treatment, If possible, it is given position in a position.

(2) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에는 승강부를 설치하지 않고, 용선 레이들(9)을 적재하는 다이에 승강부를 설치하여 용선 레이들(9)을 상하동 가능하게 해도 된다.(2) In the embodiment, the recycle chute 3 is lifted and lowered so that the recycle chute 7 can be vertically rotated on the recycle bin 3, The elevating portion may be provided on the recycle bogie 3 and the elevating portion may be provided on the die for loading the molybdate ladle 9 so that the molybdate ladle 9 may be vertically movable .

그 경우, 용선 레이들(9)이 낮은 위치에 있어서 리사이클 슈트(7)로부터 처리 후 슬래그를 투입할 수 있고, 용선 레이들(9)이 높은 위치에 있어서 슬래그 슈트(4)에, 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 긁어낼 수 있도록 하게 된다.In this case, the molten steel ladle 9 can be put into the recycle chute 7 at a low position, and the molten steel ladle 9 can be put into the slag chute 4 at a high position, And to scrape the slag after treatment.

(3) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에 승강부를 설치하지 않고, 리사이클 슈트(7), 용선 레이들(9) 모두 상하동 가능하지 않아도 된다.(3) In the embodiment, the recycle chute 3 is lifted and lowered so that the recycle chute 7 can be lifted and lowered from the recycle bin 3 by 90 degrees in the horizontal plane, The recycling chute 3 and the recycling chute 9 are not required to be capable of moving up and down.

그 경우, 슬래그 슈트(4), 용선 레이들(9), 리사이클 슈트(7)의 순으로 설치 위치를 높이고, 리사이클 슈트(7)로부터 용선 레이들(9)에 처리 후 슬래그를 투입할 수 있고, 용선 레이들(9)로부터 슬래그 슈트(4)에 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 긁어낼 수 있도록 하면 된다.In this case, it is possible to increase the installation position in the order of the slag chute 4, the molten metal ladle 9, and the recycle chute 7, and input the slag after the treatment from the recycle chute 7 into the molten metal ladle 9 So that the slag can be scraped from the molten steel ladle 9 to the slag chute 4 before the treatment and after the treatment.

그렇게 하면, 슬래그 슈트(4)와 리사이클 슈트(7), 나아가서는 리사이클 피트(6)와 리사이클 슈트(7)의 설치 위치의 고저차가 커지므로, 처리 후 슬래그 이동 수단(8)은, 리사이클 피트(6) 내에 투입되어 있는 처리 후 슬래그를 긁어올림과 함께 리사이클 슈트(7) 이상의 높이까지 들어올릴 수 있도록 하는 것이 필요해진다.As a result, the difference in height between the installation positions of the slag chute 4 and the recycle chute 7, and furthermore, the recycle pit 6 and the recycle chute 7 becomes large, 6 to be lifted up to a height equal to or higher than the recycle chute 7 together with the scraping.

(4) 실시예에 있어서는, 리사이클 대차(3) 위에서 리사이클 슈트(7)가 상하동 가능하게, 수평면 내에서 90도 회동 가능하면서 또한 90도 회전한 상태로 틸팅 가능해지도록, 리사이클 대차(3)에는 승강부, 회동부 및 틸팅부가 설치되어 있지만, 리사이클 대차(3)에 회동부는 설치하지 않아도 된다.(4) In the embodiment, the recycle chute 3 is lifted and lowered so that the recycle chute 7 can be lifted and lowered on the recycle bin 3, The rotating portion and the tilting portion are provided, but the rotating portion is not necessarily provided in the recycling cart 3.

그 경우, 리사이클 슈트(7)에 용선 레이들(9)을 향하여 연장되는 연장부를 설치하고, 리사이클 슈트(7)를 기울였을 때, 연장부의 선단이 용선 레이들(9)의 상부 에지 상방보다 내측에 위치하도록 하면 된다.In this case, the recycling chute 7 is provided with an extending portion extending toward the hot-wire ladle 9. When the recycling chute 7 is tilted, the tip of the extending portion is located inside the upper edge of the hot- As shown in Fig.

또한, 충분한 길이의 연장부를 설치할 수 없는 경우에는 리사이클 슈트(7)를 기울였을 때, 연장부의 선단이 용선 레이들(9)의 상부 에지 상방보다 내측에 위치하도록, 리사이클 슈트(7) 또는 용선 레이들(9)을 이동할 수 있도록 해도 된다.When the recycling chute 7 is tilted, the leading end of the extending chute 7 is positioned inside the upper edge of the charcoal ladle 9, So that they can move.

리사이클 슈트(7) 또는 용선 레이들(9)의 이동 수단으로서는, a. 리사이클 대차(3) 전체를 용선 레이들(9)측으로 이동시키고, b. 리사이클 대차(3) 위, 승강부 위, 또는 틸팅부 위에 리사이클 슈트(7)를 용선 레이들(9)측으로 이동시키는 이동부를 설치하고, c. 용선 레이들(9)을 적재하는 다이에 용선 레이들(9)을 리사이클 슈트(7)측으로 이동시키는 이동부를 설치하는, 3가지가 있다.As means for moving the recycling chute 7 or the molten metal ladle 9, a. Moves the entire recycle bin 3 to the charcoal ladle 9 side, and b. A moving unit for moving the recycling chute 7 to the charcoal ladle 9 side is provided on the recycling cart 3, on the ascending / descending unit, or on the tilting unit, and c. And a moving unit for moving the molten steel rails 9 to the recycle chute 7 side is provided on the die for loading the molten metal rails 9.

(5) 실시예에 있어서는, 용선 레이들(9)은 레이들 틸팅 장치(10) 위에 적재되고, 탈황 처리 전 및 탈황 처리 후에 있어서, 용선 레이들(9)을 슬래그 슈트(4)측에 틸팅시키고, 각각 처리 전 슬래그 및 처리 후 슬래그를 슬래그 슈트(4)에 긁어내도록 되어 있지만, 슬래그 분리기(11)가 용선 레이들(9) 내의 슬래그를 들어올리는 기능을 갖고 있으면, 레이들 틸팅 장치(10)는 반드시 필요하지는 않다. (6) 실시예에 있어서는, 회동부를 90도 회전시켰을 때에, 회동부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정되어 있지만, 틸팅부를 리사이클 대차(3)에 대하여 고정하거나, 리사이클 슈트(7), 회동부 또는 틸팅부에 카운트웨이트를 설치하거나 하여, 리사이클 슈트(7)의 전도를 방지해도 된다.(5) In the embodiment, the molten steel ladle 9 is mounted on the ladle tilting apparatus 10, and before the desulfurizing treatment and after the desulfurizing treatment, the molten steel ladle 9 is tilted toward the slag chute 4 side And the slag separator 11 has the function of lifting the slag in the molten steel ladle 9, the slag separator 11 is provided with the slag shovel 4, ) Is not necessarily required. (6) In the embodiment, when the rotary part is rotated 90 degrees, the rotary part is fixed to the recycle bobbin 3, but the tilting part can be fixed to the recycle bobbin 3, The count weight may be provided in the eastern or tilting portion to prevent the recycling chute 7 from being conducted.

또한, 회동부나 틸팅부의 자중이 충분히 있어, 리사이클 슈트(7)를 틸팅시켰을 때에 용선 레이들(9)측으로 쓰러질 걱정이 없으면, 각별한 대책을 실시할 필요는 없다.In addition, if there is no fear that the pivoting portion and the tilting portion will have a sufficient weight, and that when the recycling chute 7 is tilted, it will collapse toward the chartered ladle 9, it is not necessary to take special measures.

1: 레일
2: 슬래그 대차
3: 리사이클 대차
4: 슬래그 슈트
5: 처리 전 슬래그 피트
6: 리사이클 피트
7: 리사이클 슈트
8: 처리 후 슬래그 이동 수단
9: 용선 레이들
10: 레이들 틸팅 장치
11: 슬래그 분리기1: rail
2: slag bogie
3: Recycle bins
4: slag suit
5: Slag pit before treatment
6: Recycled pit
7: recycling suit
8: Slag moving means after treatment
9: Chartered ladies
10: ladle tilting device
11: Slag separator

Claims (2)

용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 처리 전 슬래그를, 슬래그 수용 위치에 위치하는 슬래그 슈트에 긁어냄과 함께, 리사이클 피트 내의 처리 후 슬래그를 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해, 처리 후 슬래그 수용 위치에 위치하는 리사이클 슈트에 긁어내는 공정과,
상기 슬래그 슈트를, 처리 전 슬래그 피트에 대하여 상기 처리 전 슬래그를 투기하는 처리 전 슬래그 투기 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를, 상기 용선 레이들에 대하여 상기 처리 후 슬래그를 투입하는 슬래그 투입 위치로 이동하는 공정과,
상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트로 투기함과 함께, 상기 리사이클 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입하는 공정과,
상기 용선 레이들 내에서 상기 용선을 탈황 처리하는 공정과,
상기 탈황 처리하는 공정 도중에 있어서 상기 슬래그 슈트를 상기 슬래그 수용 위치로 이동함과 함께, 상기 리사이클 슈트를 상기 처리 후 슬래그 수용 위치로 이동하는 공정과,
상기 용선 레이들로부터 처리 후 슬래그를 상기 슬래그 슈트에 긁어내는 공정과,
상기 슬래그 슈트로부터 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입하는 공정과,
상기 용선 레이들로부터 탈황 처리 후의 용선을 다음 공정으로 반송하는 공정을 포함하는, 용선 처리 방법.The slag before treatment is scratched from the molten iron before the desulfurization treatment to the slag set located at the slag receiving position and the slag after the treatment in the recycle pit is treated by the slag moving means after the treatment to the slag receiving position A step of scraping the recycled chute to be located,
Wherein the slag chute is moved to a slag throwing position prior to the treatment of slagging the pre-treatment slag with respect to the slag pit before treatment and the slag shot is moved to a slag loading position ,
Processing the slag before the treatment from the slag chute to the slag feet before the treatment and injecting the treated slag from the recycle chute into the molten steel ladle;
Desulfurizing the molten iron in the molten iron ladle,
A step of moving the slag chute to the slag receiving position and moving the recycling chute to the post-treatment slag receiving position during the desulfurizing process,
A step of scraping the slag after the treatment from the molten iron lays into the slag chute;
Injecting the treated slag into the recycle pit from the slag chute;
And transferring the molten iron after the desulfurization treatment from the molten iron ladle to the next molten iron ladle. 슬래그 슈트와, 리사이클 슈트와, 슬래그 분리기와, 용선 레이들과, 처리 전 슬래그 피트와, 처리 후 슬래그 이동 수단과, 리사이클 피트를 구비하고,
상기 슬래그 슈트는, 상기 용선 레이들에 투입된 탈황 처리 전의 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 전 슬래그 또는 상기 용선 레이들 내에서 탈황 처리된 용선으로부터 상기 슬래그 분리기에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 슬래그 수용 위치와, 상기 처리 전 슬래그를 상기 처리 전 슬래그 피트에 투기할 수 있는 처리 전 슬래그 투기 위치와, 상기 처리 후 슬래그를 상기 리사이클 피트에 투입할 수 있는 처리 후 슬래그 투입 위치에 위치 부여 가능한 슬래그 대차에 적재되고,
상기 리사이클 슈트는, 상기 슬래그 슈트가 상기 슬래그 수용 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 리사이클 피트로부터 상기 처리 후 슬래그 이동 수단에 의해 긁어내어지는 처리 후 슬래그를 수용할 수 있는 위치에 위치 부여 가능하며, 또한 상기 슬래그 슈트가 상기 처리 전 슬래그 투기 위치에 위치 부여되어 있을 때에, 상기 처리 후 슬래그를 상기 용선 레이들에 투입할 수 있는 위치에 위치 부여 가능한 리사이클 대차에 적재되어 있는 것을 특징으로 하는 용선 처리 장치.A recycle chute, a recycle chute, a slag separator, a molten steel ladle, a slag pit before the treatment, a slag moving means after the treatment, and a recycle pit,
Wherein the slag chute comprises slag before being scraped off by the slag separator from the molten iron before the desulfurization treatment charged to the molten iron lays or slag after being scraped off by the slag separator from the molten iron desulfurized in the molten iron ladles, A slag receiving position capable of accommodating the pre-treatment slag, a pre-treatment slag pre-treatment position capable of posting the pre-treatment slag to the slag feet before the treatment, and a post-treatment slag injection position capable of putting the treated slag into the recycle pit Is placed on a slag bogie capable of being positioned on the slag bogie,
Wherein the recycle chute is capable of being positioned at a position capable of receiving the processed slag scraped by the post-processing slag moving means from the recycle pit when the slag chute is positioned at the slag receiving position, Wherein the slag shovel is placed on a recycling bogie capable of being placed at a position where the slag after the treatment can be put into the molten steel ladle when the slag shovel is positioned at the slag throwing position before the treatment. .
KR1020177022330A 2015-12-17 2016-12-08 Charcoal treatment method and apparatus KR101947302B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015246496A JP6721982B2 (en) 2015-12-17 2015-12-17 Method and apparatus for hot metal treatment
JPJP-P-2015-246496 2015-12-17
PCT/JP2016/086570 WO2017104538A1 (en) 2015-12-17 2016-12-08 Molten pig iron processing method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170102985A KR20170102985A (en) 2017-09-12
KR101947302B1 true KR101947302B1 (en) 2019-02-12

Family

ID=59056426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177022330A KR101947302B1 (en) 2015-12-17 2016-12-08 Charcoal treatment method and apparatus

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6721982B2 (en)
KR (1) KR101947302B1 (en)
CN (1) CN107406897B (en)
WO (1) WO2017104538A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6473074B2 (en) * 2015-12-21 2019-02-20 株式会社神戸製鋼所 Hot metal processing method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004076088A (en) 2002-08-16 2004-03-11 Jfe Steel Kk Method for recycling desulfurization slag
JP2007332403A (en) 2006-06-13 2007-12-27 Jfe Steel Kk Method for desulfurizing molten iron

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112764B2 (en) 1972-08-03 1976-04-22
JPS5837366B2 (en) * 1976-04-16 1983-08-16 日本鋼管株式会社 Pretreatment method for molten metal
JPS5792119A (en) * 1980-11-28 1982-06-08 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method for refining of molten iron
TW558567B (en) * 2000-06-14 2003-10-21 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for producing desulfurizing agent for hot-metal
JP4728716B2 (en) * 2005-07-12 2011-07-20 新日本製鐵株式会社 Hot metal desulfurization method and hot metal desulfurization equipment
CN103305639B (en) * 2013-07-15 2015-11-11 济钢集团有限公司 A kind of thermal slag high efficiente callback utilizes technique

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004076088A (en) 2002-08-16 2004-03-11 Jfe Steel Kk Method for recycling desulfurization slag
JP2007332403A (en) 2006-06-13 2007-12-27 Jfe Steel Kk Method for desulfurizing molten iron

Also Published As

Publication number Publication date
CN107406897B (en) 2019-06-25
JP2017110270A (en) 2017-06-22
KR20170102985A (en) 2017-09-12
WO2017104538A1 (en) 2017-06-22
JP6721982B2 (en) 2020-07-15
CN107406897A (en) 2017-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101947302B1 (en) Charcoal treatment method and apparatus
RU2522056C2 (en) Charging basket positioning device
JP5230062B2 (en) Operation method of converter facilities
JP6650020B2 (en) Hot metal processing equipment
KR102100797B1 (en) Method for coating of container and method for processing molten metal
JP4728716B2 (en) Hot metal desulfurization method and hot metal desulfurization equipment
JP6412488B2 (en) Metal recycling method for KR desulfurization
JP5164313B2 (en) Steel making equipment and ladle transport method
JP4789757B2 (en) Converter operating method and converter equipment
JP6037921B2 (en) Operating method of hot metal processing plant
JP5164312B2 (en) Scrap charging method for converter facilities
JP6930193B2 (en) Desulfurization method of hot metal
JP6473074B2 (en) Hot metal processing method
JP4651599B2 (en) Converter equipment
JP5191084B2 (en) Converter equipment or method of operating converter equipment
JP4651598B2 (en) Falling object collection method for converter equipment
JP4667357B2 (en) Method of charging cold iron source to converter
JP6057888B2 (en) Distribution method of hot metal ladle in hot metal processing plant
JP2007039734A (en) Method for operating converter equipment
JP6029483B2 (en) Method for suppressing adhesion of metal to hot metal transfer container
KR101159673B1 (en) Barricading apparatus for continuous ship unloader
JP4991370B2 (en) Treatment method for molten steel
JP2017114710A (en) Treatment method for iron and steel slag and iron and steel slag treatment device
JP4109239B2 (en) Hot metal supply method to converter
JP6520255B2 (en) Operation method of converter

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant