JP2017110270A - Molten iron processing method and apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of performing efficiently and in short time a desulfurization process of molten iron including re-use of a slug after desulfurization process.SOLUTION: A processing method includes a step of scraping a pre-treatment slug from a hot metal ladle 9 to a slug chute 4 and scraping a post-treatment slug from a recycle pit 6 to a recycle chute 7, a step of moving the slug chute to a proximity of a pre-treatment slug pit 5 and the recycle chute 7 to the proximity of the hot metal ladle, a step of discarding the pre-treatment slug from the slug chute to the pre-treatment slug pit and charging the post-treatment slug from the recycle chute to the hot melt ladle, a step of desulfrizing a hot metal in the hot metal ladle, a step of moving the slug chute to the proximity of the hot metal ladle and the recycle chute to the proximity of the recycle pit during the desulfurization treatment step, a step of scraping the post-treatment slug from the hot metal ladle to the slug chute, a step of charging the post-treatment slug to the recycle pit from the slug chute, and a step of transferring the molten iron after the desulfurization treatment from the hot metal ladle to a next step.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、溶銑処理方法及び溶銑処理装置に関するものであり、特に、脱硫処理前において溶銑鍋から処理前スラグを掻き出した後に処理後スラグを溶銑鍋に投入し、脱硫処理後において溶銑鍋から処理後スラグを掻き出す技術に関する。   The present invention relates to a hot metal treatment method and a hot metal treatment apparatus, and in particular, after scraping out the pre-treatment slag from the hot metal ladle before the desulfurization treatment, the post-treatment slag is put into the hot metal ladle and treated from the hot metal ladle after the desulfurization treatment. The present invention relates to a technique for scraping back slag.

従来、溶銑鍋に脱硫剤を添加して脱硫する際に、処理サイクルを工夫して効率良く溶銑の処理を行うことができるようにする技術が開発されている。   Conventionally, when adding a desulfurizing agent to a hot metal ladle and desulfurizing, a technique has been developed that makes it possible to efficiently treat the hot metal by devising a treatment cycle.

例えば、特許文献１（特許第４７２８７１６号公報、特に、段落００１８〜００３４、図１及び図４を参照。）に記載の溶銑処理においては、台車４、５と溶銑鍋１４、１５等を備え、台車４及び溶銑鍋１４等を用いた脱硫処理等を次の工程で行っている。
（１）溶銑が入っている溶銑鍋１４を位置Ａにおいてクレーン６により台車４に載せる。
（２）台車４を脱硫位置Ｂまで移動させて脱硫処理を行う。
（３）台車４を排滓位置Ｃまで移動させて排滓装置２によって処理後スラグを掻き出す。
（４）台車４を位置Ａまで移動させ、溶銑鍋１４をクレーン６により転炉（次工程）へ移動させる。
そして、台車５及び溶銑鍋１５等を用いた脱硫処理等を、台車４及び溶銑鍋１４を用いた脱硫処理とはずれたタイミングで上記（１）〜（４）と同様の工程で行っている。
そうすることによって、各装置を効率良く稼働させるように工夫している。 For example, in the hot metal treatment described in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4728716, particularly paragraphs 0018 to 0034, FIG. 1 and FIG. 4), it is provided with carts 4 and 5 and hot metal pans 14 and 15 and the like. The desulfurization process using the cart 4 and the hot metal ladle 14 etc. is performed in the next step.
(1) The hot metal ladle 14 containing hot metal is placed on the carriage 4 by the crane 6 at the position A.
(2) The carriage 4 is moved to the desulfurization position B to perform the desulfurization process.
(3) The carriage 4 is moved to the evacuation position C and the slag is scraped out by the evacuation device 2.
(4) The carriage 4 is moved to the position A, and the hot metal ladle 14 is moved to the converter (next process) by the crane 6.
And the desulfurization process etc. which used the trolley | bogie 5 and the hot metal ladle 15 grade | etc., Are performed in the process similar to said (1)-(4) at the timing away from the desulfurization process using the trolley | bogie 4 and the hot metal ladle 14.
By doing so, it is devised to operate each device efficiently.

また、特許文献２（特許第４９３３０３２号公報、特に、段落００１７〜００２２、図２及び図３を参照。）に記載の溶銑処理においては、スラグ回収鍋３や溶銑鍋４等を備え、溶銑の脱硫処理等を次の工程で行っている。
なお、除滓場１にスラグ回収容器としてのスラグ回収鍋３が配置されている。
（Ａ）溶銑が入っている溶銑鍋４の上方に、フォークリフト６を使用してスラグ回収鍋３を移動する。
（Ｂ）溶銑鍋４内の溶銑中に高温の脱硫スラグＳと脱硫剤９を投入して脱硫処理を行う。
（Ｃ）脱硫処理が終了し、溶銑及び脱硫スラグＳを収容した状態の溶銑鍋４をトラックやクレーンなどの運搬手段５で除滓場１まで搬送する。
（Ｄ）溶銑鍋４内の高温状態の脱硫スラグＳをスラグ回収鍋３に掻き出す。（掻き出された高温状態の脱硫スラグＳが（Ｂ）の工程において次に処理される溶銑中に投入される。）
このようにして、掻き出された高温状態の脱硫スラグＳを次の工程で再利用している。 Moreover, in the hot metal processing described in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 4933632, particularly, paragraphs 0017 to 0022 and FIGS. 2 and 3), the hot metal processing includes the slag collection pan 3, the hot metal pan 4, and the like. Desulfurization treatment is performed in the following steps.
In addition, the slag collection | recovery pan 3 as a slag collection | recovery container is arrange | positioned in the removal area 1. FIG.
(A) The slag collection pan 3 is moved above the hot metal ladle 4 containing the hot metal using a forklift 6.
(B) The hot desulfurization slag S and the desulfurization agent 9 are introduced into the hot metal in the hot metal ladle 4 to perform a desulfurization treatment.
(C) After the desulfurization treatment is completed, the hot metal ladle 4 containing the hot metal and the desulfurized slag S is transported to the removal station 1 by a transport means 5 such as a truck or a crane.
(D) The hot desulfurization slag S in the hot metal ladle 4 is scraped out to the slag collection pan 3. (The desulfurized slag S in a high temperature state that has been scraped out is put into the hot metal to be subsequently processed in the step (B).)
Thus, the high temperature desulfurized slag S scraped out is reused in the next step.

しかし、特許文献１記載の溶銑処理では、掻き出した処理後スラグを再利用しておらず、溶銑鍋１４、１５を台車４、５やクレーン６によって移動させてスラグの掻き出し等を行っているため、処理後スラグが無駄になる上に、スラグの掻き出しに時間がかかるという問題があった。
また、特許文献２記載の溶銑処理では、脱硫スラグＳを再利用しているものの、スラグ回収鍋３や溶銑鍋４をトラックやクレーンなどの運搬手段５やフォークリフト６を使用して移動させてスラグの掻き出しや投入を行っているため、それらの処理に時間がかかるという問題があった。
さらに、特許文献１、２記載の溶銑処理では、高炉から出銑された溶銑から処理前スラグを掻き出して廃棄する工程を効率的に行うための工夫は何らなされていない。 However, in the hot metal treatment described in Patent Document 1, the scraped slag is not reused, and the hot metal ladles 14 and 15 are moved by the carriages 4 and 5 and the crane 6 to scrape out the slag. In addition, there is a problem that slag is wasted after the treatment and it takes time to scrape out the slag.
In the hot metal treatment described in Patent Document 2, the desulfurization slag S is reused, but the slag collection pan 3 and the hot metal pan 4 are moved using a transport means 5 such as a truck or a crane or a forklift 6 to slag. However, there is a problem that it takes time to process them.
Further, in the hot metal treatment described in Patent Documents 1 and 2, no contrivance has been made for efficiently performing the process of scraping and discarding the pre-treatment slag from the hot metal discharged from the blast furnace.

特許第４７２８７１６号公報Japanese Patent No. 4728716 特許第４９３３０３２号公報Japanese Patent No. 4933632

本発明の課題は、脱硫処理後の処理後スラグを再利用するとともに、溶銑鍋の運搬手段による移動をできる限り少なくして、溶銑の脱硫処理を効率的かつ短時間で行えるようにすること、処理前スラグの掻き出しや廃棄も含めた溶銑処理の工程を最適化すること、及びそのような溶銑処理工程を実施するための装置を得ることである。   The problem of the present invention is to reuse the post-treatment slag after the desulfurization treatment and to reduce the movement by the transport means of the hot metal ladle as much as possible so that the hot metal desulfurization treatment can be performed efficiently and in a short time. It is to optimize the hot metal treatment process including scraping and disposal of the slag before treatment, and to obtain an apparatus for carrying out such a hot metal treatment process.

請求項１に係る発明の溶銑処理方法は、溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグをスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピットから処理後スラグをリサイクルシュートに掻き出す工程と、前記スラグシュートを処理前スラグピットの近傍に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記溶銑鍋の近傍に移動する工程と、前記スラグシュートから前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄するとともに、前記リサイクルシュートから前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入する工程と、前記溶銑鍋内で前記溶銑を脱硫処理する工程と、前記脱硫処理する工程の途中において前記スラグシュートを前記溶銑鍋の近傍に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記リサイクルピットの近傍に移動する工程と、前記溶銑鍋から処理後スラグを前記スラグシュートに掻き出す工程と、前記スラグシュートから前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入する工程と、前記溶銑鍋から脱硫処理後の溶銑を次工程に搬送する工程からなることを特徴とする。   The hot metal treatment method of the invention according to claim 1 includes a step of scraping the pre-treatment slag from the hot metal put into the hot metal ladle into the slag chute and scraping the post-treatment slag from the recycle pit to the recycle chute, and the slag Moving the chute to the vicinity of the pre-treatment slag pit, moving the recycle chute to the vicinity of the hot metal ladle, dumping the pre-treatment slag from the slag chute into the pre-treatment slag pit, and the recycling chute The slag chute is moved to the vicinity of the hot metal ladle in the middle of the step of putting the treated slag into the hot metal ladle, the step of desulfurizing the hot metal in the hot metal pan, and the step of desulfurizing , Moving the recycle chute to the vicinity of the recycle pit , Scraping the treated slag from the hot metal ladle into the slag chute, feeding the post-treated slag from the slag chute into the recycle pit, and conveying the desulfurized hot metal from the hot metal ladle to the next step It consists of a process.

請求項２に係る発明の溶銑処理装置は、スラグシュートと、リサイクルシュートと、排滓機と、溶銑鍋と、処理前スラグピットと、処理後スラグ移動手段と、リサイクルピットを備え、
前記スラグシュートは、前記溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理前スラグ又は前記溶銑鍋内で脱硫処理された溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置され、
前記リサイクルシュートは、前記スラグシュートが前記スラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、前記リサイクルピットから前記処理後スラグ移動手段によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、前記スラグシュートが前記処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されていることを特徴とする。 The hot metal treatment apparatus of the invention according to claim 2 includes a slag chute, a recycle chute, a waste discharger, a hot metal ladle, a pre-treatment slag pit, a post-treatment slag moving means, and a recycle pit.
The slag chute is slag scraped by the slag from the pre-desulfurization hot metal introduced into the hot metal ladle by the slagging machine or from the hot metal desulfurized in the hot slag pan. A slag receiving position capable of receiving a post-slag, a pre-process slag dumping position where the pre-process slag can be dumped into the pre-process slag pit, and a process capable of throwing the post-process slag into the recycle pit It is placed on a slag cart that can be positioned at the rear slag injection position,
The recycling chute can be positioned at a position where the treated slag scraped by the treated slag moving means from the recycled pit can be received when the slag chute is positioned at the slag receiving position, and When the slag chute is positioned at the pre-process slag dumping position, the slag chute is placed on a recycling cart that can be positioned at a position where the post-process slag can be put into the hot metal ladle.

請求項１に係る発明の溶銑処理方法によれば、処理後スラグを再利用するので処理後スラグを有効活用することができ、効率的な脱硫処理が可能となる。
また、高炉から出銑された溶銑から処理前スラグを掻き出し、脱硫処理を行い、次工程に送るまでの処理工程を以下のように最適化しているので、その処理時間を大幅に短縮することができる。
（１）溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグをスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピットから処理後スラグをリサイクルシュートに掻き出すので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（２）スラグシュートを処理前スラグピットの近傍に移動するとともに、リサイクルシュートを溶銑鍋の近傍に移動するので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（３）スラグシュートから処理前スラグを処理前スラグピットに投棄するとともに、リサイクルシュートから処理後スラグを溶銑鍋に投入するので、これらの処理を同時並行して行うことができる。
（４）脱硫処理する工程の途中において、スラグシュートを溶銑鍋の近傍に移動するとともに、リサイクルシュートをリサイクルピットの近傍に移動するので、これらの処理を同時並行して行うことができる。 According to the hot metal treatment method of the invention according to claim 1, since the treated slag is reused, the treated slag can be effectively used, and an efficient desulfurization treatment is possible.
In addition, since the pre-treatment slag is scraped from the hot metal discharged from the blast furnace, desulfurization treatment is performed, and the treatment process from sending to the next process is optimized as follows, the treatment time can be greatly shortened. it can.
(1) Since the pre-treatment slag is scraped to the slag chute from the hot metal before the desulfurization process put into the hot metal ladle and the post-treatment slag is scraped to the recycle chute from the recycle pit, these processes can be performed in parallel. .
(2) Since the slag chute is moved to the vicinity of the pre-treatment slag pit and the recycle chute is moved to the vicinity of the hot metal ladle, these processes can be performed in parallel.
(3) Since the pre-process slag is dumped into the pre-process slag pit from the slag chute and the post-process slag is thrown into the hot metal ladle from the recycle chute, these processes can be performed simultaneously.
(4) Since the slag chute is moved to the vicinity of the hot metal ladle and the recycle chute is moved to the vicinity of the recycle pit during the desulfurization process, these processes can be performed in parallel.

請求項２に係る発明の溶銑処理装置によれば、スラグシュートが、溶銑鍋から掻き出される処理前スラグ又は処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、処理前スラグを処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、処理後スラグをリサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置されるとともに、リサイクルシュートが、スラグシュートがスラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、リサイクルピットから掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、スラグシュートが処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、処理後スラグを溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されているので、請求項１に係る発明の溶銑処理方法を容易に実施することができるという効果を奏する。   According to the hot metal processing apparatus of the invention according to claim 2, the slag chute is capable of receiving the pre-process slag or the post-process slag scraped from the hot metal pan, and the pre-process slag to the pre-process slag pit. It is placed on a slag cart that can be disposed at a pre-treatment slag dumping position where it can be dumped and a post-treatment slag dumping position where post-treatment slag can be thrown into the recycling pit. When it is positioned at the receiving position, it can be positioned at a position where it can receive post-process slag scraped from the recycle pit, and when the slag chute is positioned at the pre-process slag dumping position, Recycling stand that can be positioned where it can be put into the pan Because it is placed in an effect that it is possible to easily implement the molten iron processing method of the invention according to claim 1.

実施例の溶銑処理装置を用いて溶銑処理を実施する工程を示す図。The figure which shows the process of implementing a hot metal process using the hot metal processing apparatus of an Example.

以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.

図１（ａ）に示すように、２本のレール１上にスラグ台車２とリサイクル台車３が連結状態で載置されており、レール１上を左右に一体的に移動できるようになっている。
また、スラグ台車２の上にはスラグシュート４が傾動自在に載置されており、スラグシュート４内に掻き出された処理前スラグを処理前スラグピット５に投棄することができ、スラグシュート４内に掻き出された処理後スラグをリサイクルピット６に投入することができるようになっている。
さらに、リサイクル台車３の上にはリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在に載置されている。
そして、低位置においては処理後スラグ移動手段８を作動させることによって、リサイクルピット６内の処理後スラグを受け入れることができ、高位置においては９０度回転した状態で傾動させることによって、リサイクルシュート７内の処理後スラグを溶銑鍋９に投入することができるようになっている。 As shown to Fig.1 (a), the slag trolley 2 and the recycling trolley | bogie 3 are mounted in the connection state on the two rails 1, and it can move now on the rail 1 integrally right and left. .
A slag chute 4 is tiltably mounted on the slag cart 2, and the untreated slag scraped into the slag chute 4 can be dumped into the untreated slag pit 5. The treated slag scraped out inside can be thrown into the recycle pit 6.
Further, a recycling chute 7 is mounted on the recycling carriage 3 so as to be movable up and down, rotatable 90 degrees in a horizontal plane, and tilted in a state rotated 90 degrees.
Then, by operating the post-process slag moving means 8 in the low position, the post-process slag in the recycle pit 6 can be received, and in the high position, the recycle chute 7 is tilted in a rotated state by 90 degrees. The slag after the treatment can be put into the hot metal pan 9.

溶銑鍋９は、高炉から出銑された溶銑が入れられた状態で、適宜の移動手段によって鍋傾動装置１０の上に載置されている。
そして、脱硫処理前及び脱硫処理後において、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１によって、それぞれ処理前スラグ及び処理後スラグをスラグシュート４に掻き出すことができるようになっている。
さらに、溶銑鍋９は、処理後スラグがスラグシュート４に掻き出された後、適宜の移動手段によって後処理工程を行う装置へ移送されるようになっている。 The hot metal pan 9 is placed on the pan tilting device 10 by appropriate moving means in a state where the hot metal extracted from the blast furnace is put.
And before the desulfurization process and after the desulfurization process, the hot metal ladle 9 is tilted to the slag chute 4 side, and the slag before treatment and the slag after treatment can be scraped out to the slag chute 4 by the excavator 11 respectively. Yes.
Further, the hot metal ladle 9 is transferred to an apparatus for performing a post-treatment process by an appropriate moving means after the treated slag is scraped out to the slag chute 4.

次に、実施例における溶銑処理の工程を図１（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
（１）高炉から出銑された溶銑が入れられた溶銑鍋９を鍋傾動装置１０の上に載置する。
（２）スラグ台車２とリサイクル台車３を、スラグシュート４が溶銑鍋９の近傍、リサイクルシュート７が低い位置で処理後スラグ移動手段８の近傍となるように位置付けた状態で、鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１によって、溶銑鍋９の表面付近に浮いている処理前スラグをスラグシュート４に掻き出す。
（３）前回の脱硫処理で発生し、リサイクルピット６内に投入されている処理後スラグを処理後スラグ移動手段８で掻き上げる。
（４）掻き上げた処理後スラグをリサイクルシュート７に移す。
なお、（２）の工程と（３）及び（４）の工程は並行して行われ、排滓機１１は処理前スラグの掻き出しが終了したら待機位置に戻る。
（５）スラグ台車２とリサイクル台車３を、スラグシュート４が処理前スラグピット５の近傍、リサイクルシュート７が低い位置で溶銑鍋９の近傍となるように移動させる。
（６）リサイクル台車３の昇降部を上昇させ、リサイクルシュート７を高い位置とする。
（７）リサイクル台車３の回動部を９０度回転させ、リサイクルシュート７の長手方向が溶銑鍋９側を向くようにする。同時に回動部をリサイクル台車３に対して固定する（リサイクルシュート７を傾動させた時に倒れないようにするため）。
（８）リサイクル台車３の傾動部を作動させ、リサイクルシュート７の溶銑鍋９側が低くなるようにして、リサイクルシュート７から処理後スラグを溶銑鍋９に投入する。
（９）スラグ台車２の傾動部を作動させ、スラグシュート４の処理前スラグピット５側が低くなるようにして、スラグシュート４から処理前スラグを処理前スラグピット５に投入する。
なお、（９）の工程は、（６）〜（８）の工程が行われている間のいずれかの時点で並行して行われる。
また、処理前スラグピット５に投入された処理前スラグは適当なタイミングで処理前スラグピット５が溢れる前に工場外の処理場へ移送される。
（１０）リサイクル台車３の傾動部を作動させ、リサイクルシュート７の上面がほぼ水平となるようにした後、リサイクル台車３の回動部を逆方向に９０度回転させ、リサイクルシュート７の長手方向がスラグシュート４側を向くようにする。
なお、この時点で回動部とリサイクル台車３との固定は解除される。
（１１）リサイクル台車３の昇降部を下降させ、リサイクルシュート７を低い位置とする。
なお、（１０）及び（１１）の工程の間に、溶銑鍋９には脱硫装置から新たに脱硫剤が投入され脱硫処理が開始される。
（１２）スラグ台車２とリサイクル台車３を、スラグシュート４が溶銑鍋９の近傍、リサイクルシュート７が処理後スラグ移動手段８の近傍となるように移動させる。
（１３）脱硫処理終了後、鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させ、排滓機１１を待機位置から動作位置にセットし、溶銑鍋９の表面付近に浮いている処理後スラグをスラグシュート４に掻き出す。
（１４）スラグ台車２の傾動部を作動させ、スラグシュート４のリサイクルピット６側が低くなるようにして、スラグシュート４から処理後スラグをリサイクルピット６に投入する。
（１５）処理後スラグが掻き出されたら鍋傾動装置１０を作動させ、溶銑鍋９を元に戻す。
その後、適宜の搬送手段により溶銑鍋９を転炉（次工程）へ移送する。
なお、（１４）の工程と（１５）の工程は並行して行われる。
そして、（１４）と（１５）の工程が終了したら、（１）の工程に戻って次サイクルの溶銑処理が行われる。（１）〜（１５）の工程は１サイクル３０〜４０分程度である。 Next, the hot metal process in the embodiment will be described with reference to FIGS.
(1) The hot metal ladle 9 containing the hot metal discharged from the blast furnace is placed on the pan tilting device 10.
(2) The pan tilting device 10 with the slag cart 2 and the recycling cart 3 positioned such that the slag chute 4 is in the vicinity of the hot metal ladle 9 and the recycling chute 7 is in the vicinity of the post-process slag moving means 8 at a low position. Is operated, the hot metal ladle 9 is tilted toward the slag chute 4, and the pre-treatment slag floating near the surface of the hot metal ladle 9 is scraped out to the slag chute 4 by the excavator 11.
(3) The post-process slag generated in the previous desulfurization process and put into the recycle pit 6 is scraped up by the post-process slag moving means 8.
(4) The treated slag is moved to the recycling chute 7.
In addition, the process of (2) and the processes of (3) and (4) are performed in parallel, and the evacuator 11 returns to the standby position when the pre-processing slag is scraped out.
(5) The slag cart 2 and the recycling cart 3 are moved so that the slag chute 4 is in the vicinity of the pre-treatment slag pit 5 and the recycling chute 7 is in the vicinity of the hot metal ladle 9 at a low position.
(6) The raising / lowering part of the recycling cart 3 is raised, and the recycling chute 7 is set to a high position.
(7) The rotating part of the recycling cart 3 is rotated 90 degrees so that the longitudinal direction of the recycling chute 7 faces the hot metal ladle 9 side. At the same time, the rotating part is fixed to the recycling cart 3 (to prevent the recycling chute 7 from falling when tilted).
(8) The tilting part of the recycling cart 3 is operated so that the hot metal ladle 9 side of the recycle chute 7 is lowered and the treated slag is put into the hot metal pan 9 from the recycle chute 7.
(9) The tilting portion of the slag cart 2 is operated so that the pre-treatment slag pit 5 side of the slag chute 4 is lowered and the pre-treatment slag is thrown from the slag chute 4 into the pre-treatment slag pit 5.
Note that the step (9) is performed in parallel at any time during the steps (6) to (8).
In addition, the pre-treatment slag thrown into the pre-treatment slag pit 5 is transferred to a treatment plant outside the factory before the pre-treatment slag pit 5 overflows at an appropriate timing.
(10) After operating the tilting part of the recycling cart 3 so that the upper surface of the recycling chute 7 is substantially horizontal, the rotating part of the recycling cart 3 is rotated 90 degrees in the reverse direction, and the longitudinal direction of the recycling chute 7 is reached. Facing the slag chute 4 side.
At this time, the fixing of the rotating part and the recycling cart 3 is released.
(11) The raising / lowering part of the recycling cart 3 is lowered and the recycling chute 7 is set to a low position.
During the steps (10) and (11), a desulfurizing agent is newly introduced into the hot metal ladle 9 from the desulfurization apparatus, and the desulfurization process is started.
(12) The slag cart 2 and the recycling cart 3 are moved so that the slag chute 4 is in the vicinity of the hot metal ladle 9 and the recycle chute 7 is in the vicinity of the slag moving means 8 after processing.
(13) After completion of the desulfurization process, the pan tilting device 10 is operated, the hot metal ladle 9 is tilted toward the slag chute 4, the waste machine 11 is set from the standby position to the operating position, and floats near the surface of the hot metal pan 9. The treated slag is scraped out to the slag chute 4.
(14) The tilting part of the slag cart 2 is operated so that the recycled pit 6 side of the slag chute 4 is lowered and the treated slag is thrown into the recycled pit 6 from the slag chute 4.
(15) When the slag is scraped out after the treatment, the pan tilting device 10 is operated to return the hot metal pan 9 to its original position.
Thereafter, the hot metal ladle 9 is transferred to a converter (next process) by an appropriate conveying means.
In addition, the process of (14) and the process of (15) are performed in parallel.
When the steps (14) and (15) are completed, the process returns to the step (1) and the hot metal processing of the next cycle is performed. The steps (1) to (15) are about 30 to 40 minutes per cycle.

実施例の変形例を列記する。
（１）実施例においては、スラグ台車２とリサイクル台車３が連結され、レール１上を左右に一体的に移動できるようになっているが、スラグ台車２とリサイクル台車３は、必ずしも連結されていなくても良く、レール上を移動するものでなくても良い。
要するに、スラグシュート４が、スラグ台車２によって、溶銑鍋９から排滓機１１によって掻き出される処理前スラグ又は処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、処理前スラグを処理前スラグピット５に投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、処理後スラグをリサイクルピット６に投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能であるとともに、リサイクルシュート７が、リサイクル台車３によって、スラグシュート４がスラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、リサイクルピット６から処理後スラグ移動手段８によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、スラグシュート４が処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、処理後スラグを溶銑鍋９に投入することができる位置に位置付け可能であれば良い。
（２）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３には昇降部を設けず、溶銑鍋９を載置する台に昇降部を設けて溶銑鍋９を上下動自在としても良い。
その場合、溶銑鍋９が低い位置においてリサイクルシュート７から処理後スラグを投入でき、溶銑鍋９が高い位置においてスラグシュート４に、処理前スラグ及び処理後スラグを掻き出せるようにすることとなる。
（３）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３に昇降部を設けず、リサイクルシュート７、溶銑鍋９ともに上下動自在でなくても良い。
その場合、スラグシュート４、溶銑鍋９、リサイクルシュート７の順で設置位置を高くして、リサイクルシュート７から溶銑鍋９に処理後スラグを投入でき、溶銑鍋９からスラグシュート４に処理前スラグ及び処理後スラグを掻き出せるようにすれば良い。
そうすると、スラグシュート４とリサイクルシュート７、ひいてはリサイクルピット６とリサイクルシュート７の設置位置の高低差が大きくなるので、処理後スラグ移動手段８は、リサイクルピット６内に投入されている処理後スラグを掻き上げると同時にリサイクルシュート７以上の高さまで持ち上げられるようにすることが必要となる。
（４）実施例においては、リサイクル台車３の上でリサイクルシュート７が上下動自在、水平面内で９０度回動自在かつ９０度回転した状態で傾動自在となるように、リサイクル台車３には昇降部、回動部及び傾動部が設けられているが、リサイクル台車３に回動部は設けなくても良い。
その場合、リサイクルシュート７に溶銑鍋９に向かって延びる延出部を設け、リサイクルシュート７を傾けた時、延出部の先端が溶銑鍋９の上縁上方より内側に位置するようにすると良い。
また、十分な長さの延出部を設けることができない場合には、リサイクルシュート７を傾けた時、延出部の先端が溶銑鍋９の上縁上方より内側に位置するように、リサイクルシュート７又は溶銑鍋９を移動できるようにしても良い。
リサイクルシュート７又は溶銑鍋９の移動手段としては、ａ．リサイクル台車３全体を溶銑鍋９側に移動させる、ｂ．リサイクル台車３上、昇降部上、又は傾動部上にリサイクルシュート７を溶銑鍋９側に移動させる移動部を設ける、ｃ．溶銑鍋９を載置する台に溶銑鍋９をリサイクルシュート７側に移動させる移動部を設ける、の３通りがある。
（５）実施例においては、溶銑鍋９は鍋傾動装置１０の上に載置され、脱硫処理前及び脱硫処理後において、溶銑鍋９をスラグシュート４側に傾動させて、それぞれ処理前スラグ及び処理後スラグをスラグシュート４に掻き出すようになっているが、排滓機１１が溶銑鍋９内のスラグを持ち上げる機能を有していれば、鍋傾動装置１０は必ずしも必要ない。
（６）実施例においては、回動部を９０度回転させた時に、回動部をリサイクル台車３に対して固定しているが、傾動部をリサイクル台車３に対して固定したり、リサイクルシュート７、回動部又は傾動部にカウンターウェイトを設けたりして、リサイクルシュート７の転倒を防止しても良い。
また、回動部や傾動部の自重が十分にあって、リサイクルシュート７を傾動させた時に溶銑鍋９側に倒れる心配がなければ、格別の対策を施す必要はない。 The modification of an Example is listed.
(1) In the embodiment, the slag trolley 2 and the recycling trolley 3 are connected and can move integrally on the rail 1 from side to side, but the slag trolley 2 and the recycling trolley 3 are not necessarily connected. It does not have to be on the rail.
In short, the slag chute 4 can receive the pre-process slag or the post-process slag scraped by the slag cart 2 from the hot metal ladle 9 by the discharger 11 and the pre-process slag slag pit 5. It can be positioned at a pre-treatment slag dumping position where it can be dumped and a post-treatment slag injection position where post-treatment slag can be thrown into the recycle pit 6, and the recycle chute 7 is connected to the recycle cart 3 by a slag chute. When the slag receiving position 4 is positioned at the slag receiving position, the slag chute 4 can be positioned at a position where the processed slag scraped by the post-process slag moving means 8 can be received from the recycle pit 6 and the slag chute 4 is positioned before the slag is discarded Slag after processing when positioned in As long positionable at a position where it can be put into hot metal pan 9.
(2) In the embodiment, the recycle cart 3 is moved up and down so that the recycle chute 7 can move up and down on the recycle cart 3, can rotate 90 degrees in the horizontal plane, and can tilt in the state rotated 90 degrees. However, the recycling cart 3 is not provided with an elevating part, and the elevating part is provided on a table on which the hot metal ladle 9 is placed so that the hot ladle 9 can be moved up and down. .
In that case, the processed slag can be introduced from the recycle chute 7 at a position where the hot metal ladle 9 is low, and the pre-process slag and the post-process slag can be scraped into the slag chute 4 at a position where the hot metal pan 9 is high.
(3) In the embodiment, the recycle cart 3 is moved up and down so that the recycle chute 7 can move up and down on the recycle cart 3, can rotate 90 degrees in the horizontal plane, and can tilt in a state rotated 90 degrees. However, the recycling cart 3 may not be provided with an elevating part, and the recycling chute 7 and the hot metal pan 9 may not be movable up and down.
In that case, the slag chute 4, hot metal ladle 9, and recycling chute 7 can be placed in this order to increase the installation position, and the processed slag can be thrown into the hot metal ladle 9 from the recycling chute 7. And what is necessary is just to be able to scrape out slag after a process.
As a result, the height difference between the installation positions of the slag chute 4 and the recycle chute 7 and eventually the recycle pit 6 and the recycle chute 7 becomes large. It is necessary to lift up to the height of the recycling chute 7 or more at the same time as the scraping.
(4) In the embodiment, the recycling cart 3 is moved up and down so that the recycling chute 7 can be moved up and down on the recycling cart 3, can be rotated 90 degrees in the horizontal plane, and can be tilted in a state rotated 90 degrees. However, the recycling cart 3 does not have to be provided with a rotating part.
In that case, it is good to provide the extending part extended toward the hot metal ladle 9 in the recycle chute 7, and when the recycle chute 7 is inclined, the front-end | tip of an extended part is located inside the upper edge upper part of the hot metal ladle 9. .
If a sufficiently long extension portion cannot be provided, the recycling chute 7 is tilted so that the tip of the extension portion is positioned inside the upper edge of the hot metal ladle 9 when tilted. 7 or hot metal pan 9 may be moved.
As a means for moving the recycle chute 7 or hot metal ladle 9, a. Move the entire recycling cart 3 toward the hot metal ladle 9 b. A moving part for moving the recycling chute 7 to the hot metal ladle 9 side is provided on the recycling carriage 3, on the lifting part or on the tilting part; c. There are three ways of providing a moving part for moving the hot metal ladle 9 to the recycle chute 7 side on the platform on which the hot metal pan 9 is placed.
(5) In the embodiment, the hot metal ladle 9 is placed on the pan tilting device 10, and before the desulfurization process and after the desulfurization process, the hot metal ladle 9 is tilted to the slag chute 4 side, respectively, Although the slag is scraped out to the slag chute 4 after the treatment, the pan tilting device 10 is not necessarily required if the excavator 11 has a function of lifting the slag in the hot metal ladle 9.
(6) In the embodiment, when the rotating part is rotated 90 degrees, the rotating part is fixed to the recycling cart 3, but the tilting part is fixed to the recycling cart 3 or the recycling chute. 7. A counterweight may be provided on the rotating part or the tilting part to prevent the recycle chute 7 from overturning.
Moreover, if the weight of the rotating part or the tilting part is sufficient and there is no fear of falling to the hot metal ladle 9 side when the recycling chute 7 is tilted, no special measures need be taken.

１ レール ２ スラグ台車 ３ リサイクル台車
４ スラグシュート ５ 処理前スラグピット
６ リサイクルピット ７ リサイクルシュート
８ 処理後スラグ移動手段 ９ 溶銑鍋
１０ 鍋傾動装置 １１ 排滓機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rail 2 Slag trolley 3 Recycling trolley 4 Slag chute 5 Pre-treatment slag pit 6 Recycle pit 7 Recycle chute 8 Post-treatment slag moving means 9 Hot metal ladle 10 Pan tilting device 11 Exhaust machine

Claims (2)

溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から処理前スラグをスラグシュートに掻き出すとともに、リサイクルピットから処理後スラグをリサイクルシュートに掻き出す工程と、
前記スラグシュートを処理前スラグピットの近傍に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記溶銑鍋の近傍に移動する工程と、
前記スラグシュートから前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄するとともに、前記リサイクルシュートから前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入する工程と、
前記溶銑鍋内で前記溶銑を脱硫処理する工程と、
前記脱硫処理する工程の途中において前記スラグシュートを前記溶銑鍋の近傍に移動するとともに、前記リサイクルシュートを前記リサイクルピットの近傍に移動する工程と、
前記溶銑鍋から処理後スラグを前記スラグシュートに掻き出す工程と、
前記スラグシュートから前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入する工程と、
前記溶銑鍋から脱硫処理後の溶銑を次工程に搬送する工程からなる
溶銑処理方法。 Scraping the pre-treatment slag into the slag chute from the hot metal before the desulfurization process put into the hot metal ladle, and scraping the post-treatment slag into the recycle chute from the recycle pit;
Moving the slag chute to the vicinity of the pre-treatment slag pit, and moving the recycling chute to the vicinity of the hot metal pan;
Dumping the pre-treatment slag from the slag chute into the pre-treatment slag pit, and throwing the post-treatment slag from the recycle chute into the hot metal pan;
Desulfurizing the hot metal in the hot metal pan;
Moving the slag chute to the vicinity of the hot metal ladle in the middle of the desulfurization process, and moving the recycling chute to the vicinity of the recycling pit;
Scraping the processed slag from the hot metal ladle into the slag chute,
Throwing the treated slag from the slag chute into the recycle pit;
The hot metal processing method which consists of the process of conveying the hot metal after a desulfurization process from the said hot metal ladle to the following process. スラグシュートと、リサイクルシュートと、排滓機と、溶銑鍋と、処理前スラグピットと、処理後スラグ移動手段と、リサイクルピットを備え、
前記スラグシュートは、前記溶銑鍋に投入された脱硫処理前の溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理前スラグ又は前記溶銑鍋内で脱硫処理された溶銑から前記排滓機によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができるスラグ受け入れ位置と、前記処理前スラグを前記処理前スラグピットに投棄することができる処理前スラグ投棄位置と、前記処理後スラグを前記リサイクルピットに投入することができる処理後スラグ投入位置に位置付け可能なスラグ台車に載置され、
前記リサイクルシュートは、前記スラグシュートが前記スラグ受け入れ位置に位置付けられている時に、前記リサイクルピットから前記処理後スラグ移動手段によって掻き出される処理後スラグを受け入れることができる位置に位置付け可能、かつ、前記スラグシュートが前記処理前スラグ投棄位置に位置付けられている時に、前記処理後スラグを前記溶銑鍋に投入することができる位置に位置付け可能なリサイクル台車に載置されている
ことを特徴とする溶銑処理装置。 Slag chute, recycle chute, waste machine, hot metal ladle, pre-process slag pit, post-process slag moving means, and recycle pit,
The slag chute is slag scraped by the slag from the pre-desulfurization hot metal introduced into the hot metal ladle by the slagging machine or from the hot metal desulfurized in the hot slag pan. A slag receiving position capable of receiving a post-slag, a pre-process slag dumping position where the pre-process slag can be dumped into the pre-process slag pit, and a process capable of throwing the post-process slag into the recycle pit It is placed on a slag cart that can be positioned at the rear slag injection position,
The recycling chute can be positioned at a position where the treated slag scraped by the treated slag moving means from the recycled pit can be received when the slag chute is positioned at the slag receiving position, and When the slag chute is positioned at the pre-treatment slag dumping position, the hot metal treatment is placed on a recycling cart that can be positioned at a position where the post-treatment slag can be put into the hot metal ladle. apparatus.
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