KR101940835B1 - Film sheet winding method using winding roll - Google Patents

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Abstract

본 발명은 권취코어에 권취되는 필름시트의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단해줌으로써, 필름시트의 권취시 제품의 선단 두께로 인하여 그 상부에 연속적으로 발생하는 눌림자국(Press mark)을 방지할 수 있도록 한 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법에 관한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 권취대상 필름시트(200)의 폭을 수용할 수 있는 길이로 권취코어(100)를 마련하는 단계; 상기 필름시트(200)의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단하는 단계; 및 상기 권취코어(100)의 외주면에 상기 사선으로 절단된 필름시트(200)의 선단(201)을 맞댄 후 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 권취코어에 권취되는 필름시트의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단해주거나, 또는 필름시트의 권취시 선단과 그 상면에 감기게 되는 필름시트 사이에 테이프를 부착하거나 또는 종이를 개재해줌으로써 자중 또는 권취압력에 의한 눌림자국(Press mark)을 최소화할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, since the leading end of the film sheet wound on the winding core is cut obliquely downwardly obliquely when viewed from the side, a pressing mark continuously generated on the top of the film sheet due to the thickness of the leading end of the film sheet The present invention relates to a method of winding a film sheet using a winding core.
In order to achieve this, the present invention provides a method of manufacturing a film sheet, comprising the steps of: providing a winding core (100) with a length capable of accommodating a width of a film sheet (200) to be wound; Cutting the leading end of the film sheet 200 downwardly obliquely when viewed from the side; And winding the leading end 201 of the film sheet 200 cut by the oblique line to the outer circumferential surface of the winding core 100 after the winding.
According to the present invention as described above, the leading end of the film sheet wound around the winding core is cut obliquely downwardly obliquely when viewed from the side, or the tape is wound between the leading end of the film sheet and the film sheet wound thereon Or by pressing the paper, it is possible to minimize the pressing mark due to its own weight or winding pressure.

Description

권취코어를 이용한 필름시트 권취방법{Film sheet winding method using winding roll}[0001] The present invention relates to a film sheet winding method using a winding core,

본 발명은 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름시트 등의 제품 권취시 제품의 선단 두께로 인하여 그 상부에 연속적으로 발생하는 눌림자국(Press mark)을 방지할 수 있는 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of winding a film sheet using a winding core, and more particularly, to a method of winding a film sheet using a winding core, which is capable of preventing a pressing mark And a method of winding a film sheet using the winding core.

일반적으로, 지류나 인테리어 시트 등의 제품(이하, '필름시트'라 함)은 그 길이가 수십 미터 이상으로 형성됨에 따라 권취코어의 외주면에 권취하는 방식으로 포장하는 것이 일반적이다.In general, products such as tributaries and interior sheets (hereinafter, referred to as 'film sheets') are generally packaged in such a manner that they are wound on the outer circumferential surface of the winding core as they are formed to have a length of tens of meters or more.

이러한 권취코어에 대하여 종래 공개특허 제10-2002-0085834호(발명의 명칭: 롤 제품 및 그 권취 방법)로 선출원된 바 있다. 이러한 종래의 권취코어는 권심에 긴 스트립 형태의 시트 또는 필름을 감아 형성한 롤 제품으로서, 권심을 사용한 후에 평판으로 전개시킬 수 있는 재료로 이루어진 평판을 원통형으로 만곡시켜 형성한 구조로 이루어져 있다.This winding core has been disclosed in the prior art No. 10-2002-0085834 (entitled " roll product and winding method thereof "). Such a conventional winding core is a roll product formed by winding a long strip-shaped sheet or film around a core, and has a structure formed by curving a flat plate made of a material capable of expanding into a flat plate after using a core.

그러나 이러한 종래의 권심은 그 외주면이 평탄한 형상으로 형성되어 필름 권취시 필름의 선단 두께로 인하여 그 상부에 지속적으로 권취되는 필름에 눌림자국이 발생하게 된다. 이러한 눌림자국이 형성된 필름은 상품가치가 없음에 따라 선단부를 포함한 일정길이이의 필름은 대부분 폐기처분된다.However, such conventional winding is formed in a flat shape on the outer circumferential surface thereof, and a pressing mark is generated on the film which is continuously wound on the upper portion due to the thickness of the film at the time of film winding. Since the film formed with such a pressing mark has no commercial value, most of the film having a predetermined length including the tip portion is discarded.

따라서, 상기 필름의 권취시 선단 두께에 따른 필름 눌림자국을 없앨 수 있는 권취방법이 요구되고 있다.
Therefore, there is a demand for a winding method capable of eliminating a film pressing mark according to the thickness of the leading end of the film when the film is wound.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 권취코어에 권취되는 필름시트의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단해줌으로써, 필름시트의 권취시 제품의 선단 두께로 인하여 그 상부에 연속적으로 발생하는 눌림자국(Press mark)을 방지할 수 있도록 한 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a film sheet which is wound on a winding core by cutting the leading end of the film sheet downwardly obliquely downwardly when viewed from the side, And a method of winding a film sheet using the winding core so as to prevent a pressing mark from being generated in the film sheet.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법은, 권취대상 필름시트의 폭을 수용할 수 있는 길이로 권취코어를 마련하는 단계; 상기 필름시트의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단하는 단계; 및 상기 권취코어의 외주면에 상기 사선으로 절단된 필름시트의 선단을 맞댄 후 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of winding a film sheet using a winding core of the present invention for realizing the above object comprises the steps of: providing a winding core with a length capable of accommodating a width of a film sheet to be wound; Cutting the leading end of the film sheet downwardly obliquely when viewed from the side; And winding the tip of the film sheet cut with the oblique line to the outer circumferential surface of the winding core.

이 경우 상기 권취코어는, 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), 종이, FRP(fiber reinforced plastic), PS(polystyrene) 중 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.In this case, the winding core may be formed of any one of polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, ABS (acrylonitrile butadiene styrene), paper, fiber reinforced plastic (FRP) And is formed of a material.

또한 상기 필름시트 선단의 절단면은, 상기 필름시트의 저면을 기준으로 1 ~ 45°의 각도로 형성한 것을 특징으로 한다.The cut surface at the tip of the film sheet is formed at an angle of 1 to 45 degrees with respect to the bottom surface of the film sheet.

또한 상기 필름시트는, 상기 필름시트의 선단을 커버할 수 있는 길이의 테이프를 매개로 권취코어에 부착 고정하는 단계;를 더 포함한다.Further, the film sheet may further include a fixing step of attaching the film sheet to the winding core via a tape having a length enough to cover the leading end of the film sheet.

또한 상기 필름시트의 권취시, 상기 필름시트의 선단과 그 상면에 다시 감기게 되는 필름시트 사이에 상기 필름시트의 두께에 비해 얇은 종이를 함께 개재하는 단계;를 더 포함한다.And interposing a thin paper thinner than the thickness of the film sheet between the leading end of the film sheet and the film sheet to be rewound on the upper surface thereof when the film sheet is wound.

또한 상기 필름시트의 선단은, 평면에서 보았을 때 사선으로 절단된 것을 특징으로 한다.Further, the leading end of the film sheet is characterized by being cut obliquely when viewed in plan view.

또한 상기 필름시트의 선단은, 평면에서 보았을 때 양측변에서 중심부를 향해 사선으로 절단되어 중심부에 꼭지점을 형성한 형상인 것을 특징으로 한다.Further, the leading end of the film sheet is a shape formed by cutting a diagonal line from both sides to a central portion when viewed in a plan view, and forming a vertex at a central portion.

또한 상기 필름시트의 선단은, 평면에서 보았을 때 중심부가 라운드지게 돌출형성된 형상인 것을 특징으로 한다.
Further, the leading end of the film sheet is characterized by being formed in such a manner that a central portion of the film sheet is protruded in a rounded shape when viewed in plan view.

이상과 같은 구성에 따른 본 발명은, 권취코어에 권취되는 필름시트의 선단을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단해주거나, 또는 필름시트의 권취시 선단과 그 상면에 감기게 되는 필름시트 사이에 테이프를 부착하거나 또는 종이를 개재해줌으로써 자중 또는 권취압력에 의한 눌림자국(Press mark)을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
According to the present invention as described above, when the leading end of the film sheet wound on the winding core is cut obliquely downwardly obliquely when viewed from the side, or between the leading end of the film sheet and the film sheet wound on the upper surface thereof There is an advantage that a pressing mark due to its own weight or winding pressure can be minimized by attaching a tape or opening a paper.

도 1은 본 발명에 따른 필름시트가 권취코어에 권취되는 상태를 보여주는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 필름시트의 선단이 사선으로 절단된 상태를 보여주는 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 권취코어의 외주면에 필름시트가 권취된 상태도,
도 4는 도 3의 'A'부분 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 필름시트의 선단에 테이프가 부착된 상태도,
도 6은 도 5의 측단면도,
도 7은 본 발명에 따른 필름시트의 선단에 종이가 덧대진 상태도,
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 필름시트 선단의 다양한 절단예를 보여주는 평면도이다.1 is a perspective view showing a state in which a film sheet according to the present invention is wound around a winding core,
FIG. 2 is a side sectional view showing a state in which the tip of the film sheet according to the present invention is cut obliquely,
3 is a state in which the film sheet is wound around the outer peripheral surface of the winding core according to the present invention,
4 is an enlarged view of a portion 'A' in FIG. 3,
5 is a state in which a tape is attached to the tip of a film sheet according to the present invention,
Fig. 6 is a side sectional view of Fig. 5,
7 is a view showing a state in which a paper sheet is padded on the tip of a film sheet according to the present invention,
8 to 10 are plan views showing various cutting examples of the leading end of a film sheet according to the present invention.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.In the drawings, the same reference numerals as in the drawings denote the same elements in the drawings, unless they are indicated on other drawings.

도 1은 본 발명에 따른 필름시트가 권취코어에 권취되는 상태를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 필름시트의 선단이 사선으로 절단된 상태를 보여주는 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 권취코어의 외주면에 필름시트가 권취된 상태도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a film sheet according to the present invention is wound around a winding core, FIG. 2 is a side sectional view showing a state in which the tip of the film sheet according to the present invention is cut obliquely, In which the film sheet is wound around the outer circumferential surface of the winding core.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법은, 권취대상 필름시트(200)의 폭을 수용할 수 있는 길이로 권취코어(100)를 마련하는 단계와, 상기 필름시트(200)의 선단(201)을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단하는 단계와, 상기 권취코어(100)의 외주면에 사선으로 절단된 필름시트(200)의 선단(201)을 맞댄 후 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.1, a method of winding a film sheet using a winding core according to a preferred embodiment of the present invention includes a step of providing a winding core 100 with a length capable of accommodating a width of a film sheet 200 to be wound A step of cutting the leading end 201 of the film sheet 200 downwardly obliquely when obliquely viewed from the side and cutting the leading end 201 of the film sheet 200 cut obliquely to the outer circumferential surface of the winding core 100, And a step of winding the wire backward.

이러한 본 발명에 대하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
The present invention will be described in more detail as follows.

권취코어(100)는 속빈 파이프형상으로 형성될 수 있다. 이러한 권취코어(100)는 필름시트(200)의 권취시 몸체가 찌그러지는 것을 방지할 수 있도록 소정의 강도를 갖는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 바람직하게는 상기 권취코어(100)는 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), 종이, FRP(fiber reinforced plastic), PS(polystyrene) 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.The winding core 100 may be formed into a hollow pipe shape. The winding core 100 is preferably formed of a material having a predetermined strength so as to prevent the body from being distorted when the film sheet 200 is wound. Preferably, the winding core 100 is made of a material selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, ABS (acrylonitrile butadiene styrene), paper, fiber reinforced plastic (FRP), polystyrene ). ≪ / RTI >

이때 권취코어(100)의 두께는 1 ~ 50㎜로 형성되는 것이 바람직하다. 즉 권취코어(100)의 두께가 1㎜ 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇은 관계로 소정의 강도를 확보하는데 어려움이 있을 수 있다. 반대로 권취코어(100)의 두께가 50㎜를 초과할 경우에는 두께 증가 대비 효과가 미미한 관계로 경제적이지 못하다.
At this time, the thickness of the winding core 100 is preferably 1 to 50 mm. That is, when the thickness of the winding core 100 is less than 1 mm, since the thickness thereof is too thin, it may be difficult to secure a predetermined strength. On the other hand, when the thickness of the winding core 100 exceeds 50 mm, the effect of the thickness increase is insignificant, which is not economical.

권취코어(100)의 외주면에 권취되는 필름시트(200)는 측면에서 보았을 때 그 선단(201)이 전방 길이방향으로 갈수록 하향경사지게 사선으로 절단형성된다. 즉 도 2에 도시된 바와 같이 필름시트(200)는 복수의 층으로 적층(미도시) 구성됨에 따라 소정의 두께를 가지게 된다. 이러한 소정 두께의 필름시트(200)를 권취코어(100)에 일반적으로 권취하게 되면, 필름시트(200) 선단의 두께에 의해 그 상면에 반복적으로 권취되는 필름시트(200) 상에 눌림자국(Press mark)이 발생하게 된다.The film sheet 200 wound on the outer circumferential surface of the winding core 100 is cut obliquely downwardly as its front end 201 is inclined downward in the front longitudinal direction when viewed from the side. That is, as shown in FIG. 2, the film sheet 200 has a predetermined thickness as a plurality of layers are laminated (not shown). When the film sheet 200 having such a predetermined thickness is generally wound around the winding core 100, the film sheet 200 is wound on the film sheet 200 repeatedly wound on the upper surface thereof by the thickness of the tip of the film sheet 200 mark is generated.

이러한 눌림자국을 예방할 수 있도록 본 발명에 따른 필름시트(200)는 선단(201)을 사선으로 절단하게 되고, 이에 따라 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 그 상부에 권취되는 필름시트(200)는 선단의 완만한 절단면(203)을 따라 권취되면서 눌림자국을 방지할 수 있게 된다.3 and 4, the film sheet 200 according to the present invention cuts the leading end 201 into a diagonal line so as to prevent the pressing marks, Can be wound around the gentle cutting surface 203 of the tip to prevent a pressing mark.

이 경우 상기 절단면(203)은 필름시트(200)의 저면을 기준으로 1 ~ 45°의 각도(θ)(도 2 참조)로 형성하는 것이 바람직하다. 즉 상기 절단면(203)의 각도(θ)를 1°이하로 형성하는 경우 절단 가공이 까다로울 뿐만 아니라, 절단면(203)의 면적이 커짐에 따라 그 면적 만큼 필름시트(200)를 사용할 수 없게 된다. 반대로, 절단면(203)의 각도(θ)를 45°이상으로 형성하는 경우 절단면(203)의 면적을 줄일수는 있으나, 절단면(203)과 필름시트(200) 상면 사이에 형성된 경계 모서리부위에 의해 여전히 눌림자국이 생길 우려가 있다.In this case, it is preferable that the cut surface 203 is formed at an angle θ of 1 to 45 ° (refer to FIG. 2) based on the bottom surface of the film sheet 200. That is, when the angle? Of the cut surface 203 is set to be equal to or less than 1 °, not only the cutting process is difficult but also the film sheet 200 can not be used as much as the area of the cut surface 203 increases. Conversely, when the angle of the cut surface 203 is 45 degrees or more, the area of the cut surface 203 can be reduced. However, by the boundary edge portion formed between the cut surface 203 and the upper surface of the film sheet 200 There is still a possibility of a pressing mark.

다시 말해, 상기 절단면(203)의 각도(θ)는 필름시트(200)의 경도에 따라 각도를 변경하면 눌림자국(Press mark)을 최소화 할 수 있다. 즉 필름시트(200)의 경도가 큰 경우 절단면(203)의 각도(θ)를 작게(대략 1 ~ 20°) 형성하게 되면 절단면(203)의 면적이 넓어지게 되고, 이에 따라 눌림자국의 발생을 최소화할 수 있다. 반대로 필름시트(200)의 경도가 작은 경우에는 절단면(203)의 각도(θ)를 크게(대략 21 ~ 45°) 형성해줄 수 있으며, 이에 따라 눌림자국의 발생을 최소화할 수 있다.
In other words, the angle [theta] of the cut surface 203 can be minimized by changing the angle according to the hardness of the film sheet 200. [ That is, when the hardness of the film sheet 200 is large, if the angle of the cut surface 203 is made small (approximately 1 to 20 degrees), the area of the cut surface 203 becomes wide, Can be minimized. On the other hand, when the hardness of the film sheet 200 is small, the angle? Of the cut surface 203 can be formed to be large (approximately 21 to 45 degrees), thereby minimizing the occurrence of the pressing mark.

도 5를 참조하면, 상기와 같은 절단면(203)이 형성된 필름시트(200)를 권취코어(100)의 외주면에 선단을 고정해줌과 아울러, 상기 절단면(203)과 동시에 눌림자국을 추가적으로 방지해줄 수 있도록 테이프(210)를 추가적으로 부착해줄 수 있다. 이 경우 상기 테이프(210)는 필름시트(200)의 선단(201)을 커버할 수 있는 길이로 재단하는 것이 바람직하다.5, the film sheet 200 having the cut surface 203 is fixed to the outer circumferential surface of the winding core 100, and at the same time, So that the tape 210 can be attached. In this case, it is preferable that the tape 210 is cut to a length enough to cover the leading end 201 of the film sheet 200.

도 6을 참조하면, 상기 필름시트(200)의 절단면(203)과 권취코어(100) 외주면 사이에 테이프(210)를 팽팽한 상태로 부착하게 되면, 그 사이에 소정의 뜬공간(S)을 더 형성해줄 수 있다. 따라서 상기 선단(201)의 상면에 권취되는 필름시트(200)의 저면을 상기 부착된 테이프(210)에 의한 뜬공간(S)이 지지해줌으로써 필름시트(200)상에 눌림자국이 형성되는 것을 최대한 방지해줄 수 있게 된다.
6, when the tape 210 is tightly adhered between the cut surface 203 of the film sheet 200 and the outer peripheral surface of the winding core 100, a predetermined open space S is formed therebetween . The bottom surface of the film sheet 200 wound on the upper surface of the front end 201 supports the open space S formed by the attached tape 210 so that a pressing mark is formed on the film sheet 200 It can be prevented as much as possible.

도 7을 참조하면, 상기와 같은 절단면(203)이 형성된 필름시트(200)를 권취코어(100)의 외주면에 권취하는 경우, 상기 절단면(203)(선단)과 그 상면에 다시 감기게 되는 필름시트(200) 사이에 필름시트(200)의 두께에 비해 얇은 종이(220)를 함께 개재해줄 수 있다. 상기 얇은 종이(220)는 상기 테이프(210)의 경우와 마찬가지로 필름시트(200)의 절단면(203)과 권취코어(100) 외주면 사이에 소정의 뜬공간(S)을 형성해주게 되고, 이에 따라 필름시트(200)상에 눌림자국이 형성되는 것을 최대한 방지해줄 수 있게 된다.7, when the film sheet 200 on which the cut surface 203 is formed is wound on the outer peripheral surface of the winding core 100, the cut surface 203 (tip end) and the film wound on the upper surface thereof A paper 220 thinner than the thickness of the film sheet 200 can be interposed between the sheets 200. [ The thin paper 220 forms a predetermined open space S between the cut surface 203 of the film sheet 200 and the outer peripheral surface of the winding core 100 as in the case of the tape 210, It is possible to prevent the pressing mark from being formed on the sheet 200 as much as possible.

이 경우 상기 얇은 종이(220)는 부착된 테이프(210)의 상면에 덧대는 방식으로 개재하거나, 또는 테이프(210) 없이 얇은 종이(220) 만을 개재할 수도 있다. 테이프(210)를 부착하지 않는 경우에는 필름시트(200)의 선단(201)을 고정해줄 수 있도록 별도의 점착테이프(221)를 구비해줄 수도 있다.
In this case, the thin paper 220 may be interposed in a padding manner on the upper surface of the attached tape 210, or only the thin paper 220 may be interposed without the tape 210. When the tape 210 is not attached, a separate adhesive tape 221 may be provided to fix the leading end 201 of the film sheet 200.

도 8을 참조하면, 상기 필름시트(200)의 선단은 측면은 물론, 평면에서 보았을 때 사선(폭방향)으로 절단할 수도 있다. 즉 필름시트(200)를 사선으로 절단함에 따라 권취시 발생하는 권취 압력을 분산시킬 수 있으며, 이에 따라 필름시트(200)의 자중 및 권취 압력으로 인한 선단(201) 부위에서의 눌림자국 발생을 최소화할 수 있다.Referring to FIG. 8, the tip of the film sheet 200 may be cut in a diagonal (widthwise) direction as viewed from a plane as well as a side. That is, by cutting the film sheet 200 by diagonal lines, it is possible to disperse the winding pressure generated at the time of winding, thereby minimizing the occurrence of the pressing marks at the tip 201 due to the self weight of the film sheet 200 and the winding pressure can do.

다른 실시예로, 도 9에 도시된 바와 같이, 필름시트(200)의 선단은 평면에서 보았을 때 양측변에서 중심부를 향해 사선으로 절단되어 중심부에 꼭지점을 형성한 형상으로 이루어질 수도 있다.In another embodiment, as shown in FIG. 9, the tip of the film sheet 200 may be formed in such a shape that the tip of the film sheet 200 is cut obliquely toward the central portion from both sides when viewed in a plan view, and forms a vertex at the center.

또 다른 실시예로, 도 10에 도시된 바와 같이, 필름시트(200)의 선단은 평면에서 보았을 때 중심부가 라운드지게 돌출형성된 형상으로 이루어질 수도 있다.
In another embodiment, as shown in FIG. 10, the leading end of the film sheet 200 may have a shape in which a central portion of the film sheet 200 is projected in a rounded shape when viewed in plan view.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 권취코어를 이용한 필름시트 권취방법은, 권취코어(100)에 권취되는 필름시트(200)의 선단(201)을 측면에서 보았을 때 사선으로 하향경사지게 절단해주거나, 또는 필름시트(200)의 권취시 선단과 그 상면에 감기게 되는 필름시트 사이에 테이프(210)를 부착하거나 또는 종이(220)를 개재해줌으로써 눌림자국(Press mark)을 최소화할 수 있다.
The method of winding a film sheet using the winding core according to the present invention having the above-described structure is such that the tip 201 of the film sheet 200 wound around the winding core 100 is cut obliquely downwardly obliquely when viewed from the side, Alternatively, the tape 210 may be attached between the leading end of the film sheet 200 and the film sheet wound on the upper surface thereof, or the press mark may be minimized by opening the paper sheet 220.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

100 : 권취코어 200 : 필름시트
201 : 선단 203 : 절단면
210 : 테이프 220 : 종이
221 : 점착테이프 S : 뜬공간100: winding core 200: film sheet
201: leading end 203:
210: tape 220: paper
221: Adhesive tape S: Floating space

Claims (8)

권취대상 필름시트(200)의 폭을 수용할 수 있는 길이로 권취코어(100)를 마련하는 단계;
상기 필름시트(200)의 일측 선단(201)에 사선으로 하향 경사지게 절단면(203)을 형성하는 단계;
상기 권취코어(100)의 외주면에 상기 필름시트(200)의 선단(201)을 맞댄 후, 상기 필름시트(200)의 선단(201)을 커버할 수 있는 길이로 테이프(210)를 구비하여 상기 테이프(210)의 일단은 상기 필름시트(200)의 선단(210) 상면에 부착시키고, 타단은 팽팽한 상태로 상기 권취코어(100)의 외주면에 부착시켜 상기 테이프(210)의 저면과 상기 권취코어(100)의 외주면 및 절단면(203) 사이에 뜬공간(S)을 형성하는 단계; 및
상기 필름시트(200)가 상기 권취코어(100) 표면 상에서 순차적으로 겹쳐질 수 있도록 상기 필름시트(200)를 권취하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.
Providing a winding core (100) with a length that can accommodate the width of the film sheet (200) to be wound;
Forming a cut surface (203) obliquely downwardly obliquely at one end (201) of the film sheet (200);
A tape 210 having a length enough to cover a leading end 201 of the film sheet 200 after the leading end 201 of the film sheet 200 is brought into contact with the outer circumferential surface of the winding core 100, One end of the tape 210 is attached to the top surface 210 of the film sheet 200 and the other end of the tape 210 is attached to the outer circumferential surface of the winding core 100 in a tense state, (S) between the outer circumferential surface and the cut surface (203) of the substrate (100); And
Winding the film sheet (200) so that the film sheet (200) can be sequentially superimposed on the surface of the winding core (100); And winding the film sheet.
제1항에 있어서,
상기 권취코어(100)는,
폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), 종이, FRP(fiber reinforced plastic), PS(polystyrene) 중 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.
The method according to claim 1,
The winding core (100)
And is formed of one material selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), paper, fiber reinforced plastic (FRP), and polystyrene A method of winding a film sheet.
제1항에 있어서,
상기 필름시트(200) 선단의 절단면(203)은,
상기 필름시트(200)의 저면을 기준으로 1 ~ 45°의 각도로 형성한 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.
The method according to claim 1,
The cut surface 203 at the tip of the film sheet 200 is formed,
Is formed at an angle of 1 to 45 degrees with respect to the bottom surface of the film sheet (200).
삭제delete 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 필름시트(200)의 권취시,
상기 필름시트(200)의 선단과 그 상면에 다시 감기게 되는 필름시트(200) 사이에 상기 필름시트(200)의 두께에 비해 얇은 종이(220)를 함께 개재하는 단계;를 더 포함하는 필름시트 권취방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
When the film sheet 200 is wound,
And interposing a paper sheet 220 thinner than the thickness of the film sheet 200 between the leading end of the film sheet 200 and the film sheet 200 wound back on the top surface of the film sheet 200. [ Winding method.
제5항에 있어서,
상기 필름시트(200)의 선단은,
평면에서 보았을 때 사선으로 절단된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.
6. The method of claim 5,
The front end of the film sheet 200,
Wherein the film sheet is cut in an oblique line when viewed in a plan view.
제5항에 있어서,
상기 필름시트(200)의 선단은,
평면에서 보았을 때 양측변에서 중심부를 향해 사선으로 절단되어 중심부에 꼭지점을 형성한 형상인 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.
6. The method of claim 5,
The front end of the film sheet 200,
Wherein the shape of the film sheet is a shape formed by cutting oblique lines from both sides toward the center when viewed in a planar shape and forming a vertex at the center.
제5항에 있어서,
상기 필름시트(200)의 선단은,
평면에서 보았을 때 중심부가 라운드지게 돌출형성된 형상인 것을 특징으로 하는 필름시트 권취방법.6. The method of claim 5,
The front end of the film sheet 200,
Wherein the shape of the film sheet is a shape in which a central portion is formed so as to protrude round when viewed from a plane.
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