【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、包装用プラスチックフィルム巻取り用紙管に関する。更に詳しくは
、該紙管の巻き取り面をプラスチック製発泡体で被覆してなる包装用プラスチッ
クフィルム巻取り用紙管に関する。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】
従来、包装用プラスチックフィルムに商品名や商品の説明等の文字及び模様、
イラスト等を印刷した後、円筒形の紙管等に巻き取られて保管され、巻き戻して
更に加工されたり、切断して包装等に用いられている。それらに用いられるプラ
スチックフィルムの厚みは、凡そ１０〜５０μｍであり、それに印刷を施すと印
刷インクの厚みが加わり、そのプラスチックフィルムを巻き取ると、印刷した部
分が重合して厚みにばらつきが生じ、印刷した面が多く重合した部分と、印刷の
ない面が重合した部分では厚みに大きな差が生じる。
【０００３】
更に、包装用プラスチックフィルムには、開封口、開封方向を指示し、引いて
開封するのに用いる開封用プラスチックフィルムが貼合されて用いられる。上記
包装用プラスチックフィルムにそれと略同じ厚みの開封用プラスチックフィルム
が加わると、開封用フィルムを貼合された部分と貼合されない部分の厚みの差は
更に大きくなり、厚みの偏りが大きくなる。
【０００４】
また、上記印刷を施した包装用プラスチックフィルムに、更に上記開封用フィ
ルム等を貼合した場合には、印刷した部分に開封用フィルムが貼合されると、周
辺との厚みの差が更に増大して、巻き取り後の厚みの変動、偏りが大きくなる。
【０００５】
上記のように印刷を施したり、又は開封用フィルムを貼合したり、或いは印刷
を施したその上に開封用フィルムを貼合した包装用プラスチックフィルムを巻き
取った状態で保管して置くと、巻き癖が付いて部分的に延伸が生じて波を打った
ような形状になる。そしてそれを巻き戻した時には、ブロッキングにより巻き戻
しができなかったり、また、巻き戻しできても予定した方向に巻き戻されずに偏
ったり、捩れたり、折り重なったりする等の問題が発生し、更に、そのような状
況下で上記フィルムを切断すると形状や大きさが不揃いの不良品が発生し、製品
の歩留りが低下する。
【０００６】
これに対し、適切な処置は行われておらず、巻き取り後の問題、巻き戻し後の
問題は解決されず、不良品の発生があり、満足されない状況にあった。
【０００７】
本考案は、上記の問題を解決するもので、プラスチックフィルムに印刷を施し
たり、他のプラスチックフィルムを部分的に貼合した包装用プラスチックフィル
ムを巻き取った時に、巻き取り面に偏りが生じたり、ブロッキングの発生を防ぎ
、巻き戻しをスムーズに行えるようにし、更に巻き戻して切断しても一定の大き
さに包装用プラスチックフィルムを切断することのできる包装用プラスチックフ
ィルム巻取り用紙管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本考案は、（１）印刷を施した、又は及び開封用プラスチックフィルムを貼合
した包装用プラスチックフィルムを巻き取る紙管において、該紙管の巻き取り面
をプラスチック製発泡体で被覆してなることを特徴とする包装用プラスチックフ
ィルム巻取り用紙管、を要旨とする。
【０００９】
【考案の実施の形態】
以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明する。
図1は、紙管２の外表面にシート状のポリエチレン製発泡体３を一重に接着剤
を用いて接合して覆った状態を示す斜視図である。
図2は、紙管２の外表面にテープ状のポリプロピレン製発泡体３をスパイラル
状に巻いた状態を示す斜視図である。
図3は、図1のポリスチレン製発泡体３で被覆した紙管に、印刷を施した包装用
プラスチックフィルム４を巻き取った状態を示す斜視図である。
【００１０】
図１〜３において、１は、包装用プラスチックフィルム巻取り用紙管を、２は
、紙管を、３は、プラスチック製発泡体を、４は、包装用プラスチックフィルム
を、５は、プラスチック製発泡体の連結部を各々示す。
【００１１】
本考案は、印刷を施した、又は及び開封用プラスチックフィルムを貼付した包
装用プラスチックフィルム（以下、「包装用フィルム」ともいう。）４を巻き取
る紙管２の巻き取り面である外表面にプラスチック製発泡体（以下、「発泡体」
という。）３で被覆してなるものであり、ここで用いられる発泡体３としては、
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等より得られる発泡体３が挙げら
れる。該発泡体３は、シート状、帯状及びテープ状に形成されたものが用いられ
、接着剤等を用いて紙管２に接合される。厚みは０．１〜２ｍｍのものが用いら
れる。
【００１２】
上記発泡体３は、紙管２の包装用フィルム４の巻き取り面、つまり、紙管２の
長手方向の外表面を覆って設けられる。その場合に長手方向の表面の全面が覆わ
れていてもよく、また、部分的に覆われていてもよい。全面を覆って設ける場合
には紙管２の長さの発泡体３を一重に巻いて接合しても良く、二重、三重に重ね
て巻いて接合してもよい（図１）。また、帯状、テープ状の発泡体３を紙管２の
長手方向にスパイラル状に巻いて該紙管２の全面を覆うように被覆してもよい（
図２）。
【００１３】
紙管２を覆う発泡体３の幅は、紙管２の長手方向の長さと同じ幅に紙管２の外
表面の全面を覆って設けることもできるが、紙管２の長手方向の両端表面を若干
残して該長手方向の長さより短い発泡体３で被覆されていてもよい。後者の場合
には、巻き取る包装用フィルム４の幅に合わせて発泡体３が設けられていてもよ
い。
【００１４】
また、紙管２の外表面が、所定の間隔で溝状に露出して発泡体３で覆われてい
てもよい。つまり、テープ状の発泡体３を紙管２の円周の長さに切断して該紙管
２の円周に沿って被覆し、次いで上記紙管２の円周を被覆した発泡体３に対し間
隔を開けて、同様にテープ状の発泡体３で紙管２の円周に沿って被覆する。これ
を同様に繰返してテープ状の発泡体３の間が溝状に紙管２の外表面が露出して発
泡体３で被覆されていて、1本の紙管２に所定間隔の溝が、５〜１５本程度の設
けられる。上記所定間隔は、一定していても、また、一定せずに設けられていて
もよい。
【００１５】
発泡体３は、一種の緩衝材としても働いているので、発泡体３の厚さは大きい
方が好ましく、一重より二重、三重の方がより大きな効果が得られる。厚みとし
て０．２〜５ｍｍの範囲に設けられているのが好ましい。
【００１６】
紙管２には、通常紙管原紙を用いて得られるボード製の紙管２が用いられ、緻
密で強くサイジングしたボードが好ましい。特に白板紙に限らず、色板紙であっ
てもよい。紙管２の大きさは特に限定されないが、通常外径３０〜１５０ｍｍ、
長さ１００〜１０００ｍｍの程度の大きさのものが用いられる。
【００１７】
紙管２を発泡体３で覆うには、紙管２の外表面に接着剤を用いて接合してもよ
いが、紙管２を覆った発泡体３の端部を熱融着させて連結部５を設けるか、粘着
テープで止着してもよい。また、発泡体３の接する端部を超音波シールによりシ
ールしてもよい。
【００１８】
本考案の包装用プラスチックフィルム巻き取り用紙管１は、表面に印刷を施し
た包装用フィルム４、表面に開封用プラスチックフィルムを貼付した包装用フィ
ルム４、及び表面に印刷を施し、且つ開封用プラスチックフィルムを貼付した包
装用フィルム４、を巻取りの対象とする。
【００１９】
印刷を施した包装用フィルム４は、主に商品の包装に用いられ、従ってその印
刷は、多くの場合商品名や、商品の説明、使用法、注意書き等の商品に関するこ
と、及び製造年月日、消費期限、成分組成、製造所、その住所等が対象であり、
商品の表面及び裏面の表示に印刷される。
【００２０】
また、開封用プラスチックフィルムは、包装用フィルム４に貼付して包装後の
商品を取り出し口を指示し、該フィルムをもって指示する方向に引くと包装用フ
ィルム４は、開口されて商品を取り出すことができる。開封用プラスチックフィ
ルムは、多くの場合商品１個に対し１枚貼付される。従って、包装用フィルム４
全体の面積及び印刷を施した面積からみると極めて部分的に貼付されている。
【００２１】
また更に、表面に印刷を施し、且つ開封用プラスチックフィルムを貼付した包
装用フィルム４は、上記のように表面に商品に関する情報を印刷した上に、更に
開封用プラスチックフィルムを貼付して包装用フィルム４の開封口や開封方向等
を指示するようにしてある。
【００２２】
包装用フィルム４に用いるプラスチックフィルムの材質は、特に限定されない
が、包装用に一般的に用いられている、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。また、開封用プラス
チックフィルムには、上記包装用プラスチックフィルムに用いられる同じ材質の
フィルムが用いられる。
【００２３】
開封用プラスチックフィルムの形状は、帯状又はテープ状のフィルムを切断し
て用いることができることから、長方形状又は長楕円形状が挙げられ、また、開
封口の幅が広い場合には、該幅に合わせて正方形状、円形状等に形成して用いる
こともできる。また、その大きさは、開封口の幅及び大きさに合わせて所定の大
きさに成形して用いることができる。
【００２４】
上記のように発泡体３で覆った紙管２を用い、その上に上記包装用プラスチッ
クフィルム４を巻き取ると、巻き取ったフィルム４の厚みに偏りがなく、均一に
巻き取ることができる。また、巻き戻した場合にも、印刷や貼付したフィルムの
厚みが重合して生じる厚みの偏りや部分的延伸、及びブロッキングを防ぐことが
できる。従ってその後の加工におけるトラブルの発生も防ぐことができる。
【００２５】
【考案の効果】
本考案は、表面に印刷を施した、又は及び開封用プラスチックフィルムを貼付
した包装用プラスチックフィルムを巻き取る紙管において、該紙管の巻き取り面
をプラスチック製発泡体で被覆してなることにより、上記包装用プラスチックフ
ィルムを巻き取った場合に、印刷や貼付したフィルムの厚さの重合による厚みの
偏りが吸収され、巻取り方向も偏らずに均一に巻き取ることができる。
【００２６】
従って巻き戻した時に、巻き戻しがスムーズに行なわれ、巻き戻して切断した
り、加工したりしても、大きさや形状が一定となり、一定した加工を行なうこと
ができ、製品の歩留まりを低下させることがないという効果が得られる。[Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a paper tube for winding a plastic film for packaging. For more details
And a packaging plastic in which the winding surface of the paper tube is covered with a plastic foam.
The present invention relates to a paper tube for winding film.
[0002]
[Problems to be solved by conventional techniques and devices]
Conventionally, characters and patterns such as product names and product descriptions are printed on plastic film for packaging,
After printing illustrations, it is wound up and stored in a cylindrical paper tube, etc.
It is further processed or cut and used for packaging and the like. Plastic used for them
The thickness of the stick film is about 10 to 50 μm,
When the thickness of the printing ink is added and the plastic film is wound, the printed area
And the thickness varies due to polymerization, and the part where the printed surface is
There is a large difference in thickness in the portion where the non-exposed surface is superposed.
[0003]
In addition, on the plastic film for packaging, indicate the opening and opening direction, and pull
An opening plastic film used for opening is bonded and used. the above
Opening plastic film of approximately the same thickness as plastic film for packaging
Is added, the difference in thickness between the part where the opening film is pasted and the part where it is not pasted is
Further, the thickness becomes uneven.
[0004]
The printed plastic film for packaging is further attached to the opening film.
When the film for opening is pasted on the printed part,
The difference in thickness from the side further increases, and the fluctuation and deviation in thickness after winding are increased.
[0005]
Printing as described above, or laminating an opening film, or printing
Wrap a plastic film for packaging on which an opening film is pasted.
When stored in the state where it was taken, it was curled and partially stretched and wavy
It becomes such a shape. And when you rewind it, it rewinds due to blocking
If you cannot rewind, or if you can rewind,
Problems such as twisting, twisting, folding, etc.
When the above film is cut under circumstances, defective products with irregular shapes and sizes occur,
Yield decreases.
[0006]
On the other hand, appropriate measures have not been taken, and problems after rewinding,
The problem was not solved, there were defective products, and the situation was not satisfactory.
[0007]
The present invention solves the above problem by printing on plastic film.
Or a plastic film for packaging that is partially laminated with another plastic film.
Prevents uneven winding of the winding surface and blocking when winding
, So that it can be rewound smoothly and even if it is rewound and cut
In addition, the packaging plastic film that can cut the packaging plastic film
It is an object of the present invention to provide a film winding paper tube.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention consists of (1) pasting printed or opened plastic film
A paper tube for winding a plastic film for packaging, the winding surface of the paper tube.
Characterized by being coated with a plastic foam.
Abstract: Film winding paper tube.
[0009]
[Embodiment of the invention]
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
FIG. 1 shows a sheet-like polyethylene foam 3 on the outer surface of a paper tube 2 with an adhesive.
It is a perspective view which shows the state which joined and covered using.
FIG. 2 shows a tape-shaped polypropylene foam 3 spirally wound on the outer surface of a paper tube 2.
It is a perspective view showing the state where it was rolled up.
FIG. 3 shows a printed paper tube coated with a polystyrene foam 3 of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a plastic film 4 has been wound up.
[0010]
1 to 3, 1 is a paper tube for winding a plastic film for packaging, and 2 is
, Paper tube, 3 is plastic foam, 4 is plastic film for packaging
And 5 indicate a connecting portion of a plastic foam.
[0011]
The present invention relates to a package printed or attached with a plastic film for opening.
Take up the wearing plastic film (hereinafter also referred to as “packaging film”) 4
A plastic foam (hereinafter, referred to as a “foam”)
That. ) 3, and the foam 3 used here is:
Foam 3 obtained from polystyrene, polyethylene, polypropylene, etc.
It is. The foam 3 is formed into a sheet, a band, and a tape.
Is bonded to the paper tube 2 using an adhesive or the like. Thickness of 0.1 to 2mm is used
It is.
[0012]
The above-mentioned foamed body 3 is a winding surface of the packaging film 4 of the paper tube 2, that is, of the paper tube 2.
It is provided over the outer surface in the longitudinal direction. In that case the entire longitudinal surface is covered
Or it may be partially covered. When installing over the entire surface
, The foam 3 of the length of the paper tube 2 may be wrapped in a single layer and joined together.
They may be wound and joined (FIG. 1). Further, the band-shaped or tape-shaped foam 3 is
It may be wound in a spiral shape in the longitudinal direction to cover the entire surface of the paper tube 2 (
(Fig. 2).
[0013]
The width of the foam 3 covering the paper tube 2 is equal to the width of the paper tube 2 in the longitudinal direction.
Although it can be provided so as to cover the entire surface, the surface of the paper tube 2 at both ends in the longitudinal direction may be slightly
It may be covered with a foam 3 shorter than the length in the longitudinal direction. In the latter case
May be provided with a foam 3 in accordance with the width of the packaging film 4 to be wound.
No.
[0014]
Further, the outer surface of the paper tube 2 is exposed in a groove shape at a predetermined interval and is covered with the foam 3.
You may. That is, the tape-shaped foam 3 is cut to the length of the circumference of the paper tube 2 and
2 along the circumference of the paper tube 2 and then the foam 3 coated on the circumference of the paper tube 2
With a gap, the tape-like foam 3 is similarly coated along the circumference of the paper tube 2. this
Similarly, the outer surface of the paper tube 2 is exposed in a groove-like manner between the tape-shaped foams 3 so that the tape-shaped foam 3 is exposed.
It is covered with a foam 3 and one paper tube 2 is provided with approximately 5 to 15 grooves at predetermined intervals.
Be killed. The above-mentioned predetermined interval is provided even if it is constant or is not constant.
Is also good.
[0015]
Since the foam 3 also functions as a kind of cushioning material, the thickness of the foam 3 is large.
Is more preferable, and double and triple are more effective than single. Thickness
Is preferably set in the range of 0.2 to 5 mm.
[0016]
As the paper tube 2, a board-made paper tube 2 usually obtained using a paper tube base paper is used.
A dense and strongly sized board is preferred. Not only white paperboard, but also colored paperboard
You may. Although the size of the paper tube 2 is not particularly limited, the outer diameter is usually 30 to 150 mm,
A length of about 100 to 1000 mm is used.
[0017]
In order to cover the paper tube 2 with the foam 3, the outer surface of the paper tube 2 may be bonded using an adhesive.
However, the end portion of the foam 3 covering the paper tube 2 is heat-sealed to provide the connecting portion 5,
It may be fixed with tape. The end of the foam 3 in contact with the foam 3 is sealed with an ultrasonic seal.
May be applied.
[0018]
The plastic film winding paper tube 1 for packaging according to the present invention has its surface printed.
Wrapping film 4, a wrapping film having an opening plastic film
Lumm 4 and a package printed on its surface and affixed with an opening plastic film
The wearing film 4 is to be wound.
[0019]
The printed packaging film 4 is mainly used for packaging products,
Printing is often related to the product name, product description, usage, precautionary statements, etc.
And the date of manufacture, expiration date, composition of ingredients, factory, its address, etc.
It is printed on the front and back of the product.
[0020]
In addition, the plastic film for opening is attached to the packaging film 4 and
When the product is taken out of the product and the film is pulled out in the direction indicated by the film, the packaging
The film 4 is opened so that a product can be taken out. Opening plastic file
In many cases, one piece of lum is attached to one product. Therefore, the packaging film 4
In view of the whole area and the printed area, it is extremely partially attached.
[0021]
In addition, a package printed on the surface and affixed with an opening plastic film.
The wearing film 4 prints information on the product on the surface as described above,
A plastic film for opening is attached, and the opening direction and opening direction of the packaging film 4 are set.
Is instructed.
[0022]
The material of the plastic film used for the packaging film 4 is not particularly limited.
Are commonly used for packaging, for example, polyethylene film, polyp
Examples include a propylene film and a polystyrene film. In addition, plus for opening
Tic film is made of the same material used for the plastic film for packaging.
A film is used.
[0023]
The shape of the plastic film for opening can be obtained by cutting a band-shaped or tape-shaped film.
Rectangular or oblong shapes.
When the width of the sealing is wide, it is used in the form of a square, a circle or the like according to the width.
You can also. In addition, the size is a predetermined size according to the width and size of the opening.
It can be used after being molded to a size.
[0024]
The paper tube 2 covered with the foam 3 as described above is used, and the packaging plastic is placed thereon.
When the film 4 is wound up, the thickness of the film 4 is evenly distributed without unevenness.
Can be wound up. Also, when the film is rewound, the printed or pasted film
It is possible to prevent uneven thickness and partial stretching caused by polymerization of the thickness, and blocking.
it can. Therefore, occurrence of troubles in the subsequent processing can be prevented.
[0025]
[Effect of the invention]
The present invention has a printed surface or a plastic film for opening.
A paper tube for winding a plastic film for packaging, the winding surface of the paper tube.
Is covered with a plastic foam, so that the plastic
When the film is wound up, the thickness of the printed or pasted film
The bias is absorbed, and the winding can be performed uniformly without biasing the winding direction.
[0026]
Therefore, when rewinding, rewinding was performed smoothly, and it was rewinded and cut.
The size and shape are constant even when processing
And the effect of not lowering the product yield can be obtained.
【図面の簡単な説明】
【図1】 本考案の包装用プラスチックフィルム巻取り
用紙管の1例を示す斜視図である。
【図2】 本考案の包装用プラスチックフィルム巻取り
用紙管の他の１例を示す斜視図である。
【図3】 本考案の包装用プラスチックフィルム巻取り
用紙管を用いて包装用プラスチックフィルムを巻き取っ
た時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装用プラスチックフィルム巻取り用紙管
２ 紙管
３ プラスチック製発泡体
４ 包装用プラスチックフィルム
５ 連結部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an example of a paper tube for winding a plastic film for packaging according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing another example of the paper tube for winding a plastic film for packaging according to the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the plastic film for packaging is wound up using the paper tube for winding up the plastic film for packaging of the present invention. [Description of Signs] 1 Paper tube for winding plastic film for packaging 2 Paper tube 3 Plastic foam 4 Plastic film for packaging 5 Connecting portion