KR101937368B1 - 천사채 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천사채를 자동으로 제조할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 천사채의 생산량을 증대시켜 대량으로 제조할 수 있도록 하며, 그리고 천사채의 제조시간을 단축함과 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있도록 한 천사채 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 천사채 제조장치는 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 수용하여 모터(11)에 의해 구동하는 교반날개(12)로 교반하는 교반탱크(10); 상기 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 저장하여 숙성시키는 숙성탱크(20); 상기 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 공급노즐(30)로 공급받아 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(41)으로 1차응고시켜 천사채를 제조하는 1차응고조(40); 상기 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(51)으로 2차응고시키는 2차응고조(50); 상기 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 수용하여 1차냉각시키는 1차냉각조(60); 상기 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 수용하여 2차냉각시키는 2차냉각조(70)를 포함하여 구성된다.

Description

천사채 제조장치 및 그 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD FOR SEAWEED PRODUCT}
본 발명은 천사채 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 천사채를 자동으로 제조할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 천사채의 생산량을 증대시켜 대량으로 제조할 수 있도록 하며, 그리고 천사채의 제조시간을 단축함과 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있도록 한 천사채 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 젤라틴이나 한천 등 겔 형성 물질에 종실의 앙금을 첨가하거나 젤리와 같이 과즙, 과일의 다이스 및 감미료, 향료 색소 등을 첨가하여 겔화시킨 기호식품이 사용되고 있다. 대표적인 예로서 천사채를 들 수 있는데, 이는 알긴산나트륨을 주원료로 하여 당면과 같이 제조한 국수 형태의 식품 첨가물로서, 콩국수나 기타 여러 가지 야채무침이나 생선회 무침 등에도 가미하여 사용되고 있고, 또한 생선회 밑에 까는데 사용되고 있는 겔 상태의 제품이다.
천사채는 입안에서의 부드러운 촉감과 우량한 식미감 때문에 오래전부터 사용되어 왔다. 천사채는 알긴산나트륨을 물, 즉 음용수에 용해시켜 알긴산나트륨 용액을 제조하고, 이 용액을 다시 응고용 혼합용액 내에 흘려보내서 국수 가닥처럼 응고시켜 제조하고 있다. 이러한 천사채를 제조하는 방법에 대해서는 하기 특허문헌인 국내 공개특허 제10-2005-0008024호와 등록특허 제10-0454162호에 기재되어 있다.
그러나 종래에는 천사채를 자동으로 제조할 수 없기 때문에, 천사채를 대량으로 생산할 수 없는 문제점이 있었으며, 또한 천사채의 제조시간이 많이 소요되어 비경제적으로 인건비가 상승하게 되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 공개특허 제10-2005-0008024호(공개일자 : 2005.01.21) 특허문헌 2 : 등록특허 제10-0454162호(등록일자 : 2004.10.14)
본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 천사채를 자동으로 제조할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 천사채의 생산량을 증대시켜 대량으로 제조할 수 있도록 하며, 그리고 천사채의 제조시간을 단축함과 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있도록 한 천사채 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 천사채 제조장치는 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 교반탱크에 수용하여 모터에 의해 구동하는 교반날개로 교반하고, 상기 교반탱크에서 교반된 원료를 숙성탱크에 저장하여 숙성시키며, 상기 숙성탱크에서 숙성된 원료를 공급노즐을 통해 1차응고조에 공급하여 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망으로 1차응고시켜 천사채를 제조하고, 상기 1차응고조에서 배출되는 천사채를 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 2차응고조의 컨베이어망으로 2차응고시키며, 상기 2차응고조에서 응고된 천사채를 1차냉각조에 수용하여 1차냉각시키고, 상기 1차냉각조에서 냉각된 천사채를 2차냉각조에 수용하여 2차냉각시킨 것이다.
또한 상기 1차응고조에 염화칼슘을 공급하는 염화칼슘공급탱크를 연결하고, 상기 1차응고조에 황산알루미늄암모늄(명반)을 공급하는 황산알루미늄암모늄공급탱크를 연결한 것이다.
또한 상기 염화칼슘은 1차응고조의 물 100 중량부에 1 중량부를 공급하고, 상기 황산알루미늄암모늄은 1차응고조의 물 100 중량부에 4 중량부를 공급하는 것이다.
또한 상기 교반탱크에는 물과 알긴산나트륨이 60:1로 투입하는 것이다.
또한 상기 교반탱크와 숙성탱크는 2개를 한 조로 각각 형성하고, 상기 2개의 교반탱크의 하부에는 제1펌프의 유입부를 회수관으로 각각 연결하며, 상기 제1펌프의 배출부는 2개의 숙성탱크의 상부에 공급관으로 각각 연결하고, 상기 2개의 숙성탱크의 하부에는 제2펌프의 유입부를 회수관으로 각각 연결하며, 상기 제2펌프의 배출부는 공급노즐의 상부에 공급관으로 연결한 것이다.
또한 상기 1차응고조의 유입부 상측에는 폭방향으로 한 쌍의 가이드봉을 설치하고, 상기 공급노즐은 가이드봉에 좌우로 이동가능하게 설치하며, 상기 1차응고조의 일측에는 공급노즐을 좌우로 이동시키는 실린더를 설치한 것이다.
또한 상기 1,2차응고조의 유입부 양측에는 물에 잠기는 구동스프로킷을 각각 설치하고, 상기 1,2차응고조의 배출부 양측에는 물 위로 부상되는 종동스프로킷을 각각 설치하며, 상기 1,2차응고조의 중앙 상,하부 양측에는 상부안내스프로킷과 하부안내스프로킷을 각각 설치하고, 상기 컨베이어망의 양측에는 구동스프로킷과 종동스프로킷 및 상부안내스프로킷와 하부안내스프로킷에 연결되는 체인을 설치하며, 상기 1차응고조의 배출부는 2차응고조의 유입부 상부에 안착한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 천사채 제조방법은 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 교반탱크에 투입하여 모터에 의해 구동하는 교반날개로 교반시키고, 상기 교반탱크에서 교반된 원료를 숙성탱크에 저장하여 숙성시키며, 상기 숙성탱크에서 숙성된 원료를 공급노즐로 1차응고조에 공급하여 물에 염화칼슘과 황산알루미늄암모늄을 공급하면서 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망으로 1차응고시켜 천사채를 제조하고, 상기 1차응고조에서 배출되는 천사채를 유입부는 2차응고조의 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망으로 2차응고시키며, 상기 2차응고조에서 응고된 천사채를 1차냉각조에 수용하여 1차냉각시키고, 상기 1차냉각조에서 냉각된 천사채를 2차냉각조에 수용하여 2차냉각시키며, 상기 2차냉각조에서 2차냉각된 천사채를 건조하여 포장하는 단계로 이루어지는 것이다.
또한 상기 교반탱크에는 물과 알긴산나트륨이 60:1로 투입하는 것이다.
또한 상기 염화칼슘은 1차응고조의 물 100 중량부에 1 중량부를 공급하고, 상기 황산알루미늄암모늄은 1차응고조의 물 100 중량부에 4 중량부를 공급하는 것이다.
본 발명의 천사채 제조장치 및 그 제조방법에 따르면, 교반탱크, 숙성탱크, 공급노즐, 1차응고조, 2차응고조, 1차냉각조, 2차냉각조를 이용하여 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채를 자동으로 편리하고도 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 천사채를 자동으로 제조할 수 있기 때문에, 이를 통해 천사채의 생산량을 증대시켜 대량으로 제조할 수 있는 효과가 있으며, 그리고 천사채의 제조시간을 단축함과 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조장치를 보인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 1차응고조와 2차응고조를 보인 단면도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 본 발명의 제조방법을 보인 공정도.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 천사채 제조장치는 도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 수용하여 모터(11)에 의해 구동하는 교반날개(12)로 교반하는 교반탱크(10); 상기 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 저장하여 숙성시키는 숙성탱크(20); 상기 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 공급노즐(30)로 공급받아 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(41)으로 1차응고시켜 천사채를 제조하는 1차응고조(40); 상기 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(51)으로 2차응고시키는 2차응고조(50); 상기 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 수용하여 1차냉각시키는 1차냉각조(60); 상기 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 수용하여 2차냉각시키는 2차냉각조(70)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.
본 발명의 천사채 제조장치에 따르면 상기 1차응고조(40)에 염화칼슘을 공급하는 염화칼슘공급탱크(80); 상기 1차응고조(40)에 황산알루미늄암모늄을 공급하는 황산알루미늄암모늄공급탱크(90)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 본 발명의 천사채 제조장치는 천사채를 자동으로 제조하여 생산량을 증대시키는 것으로, 이러한 본 발명의 천사채 제조장치는 교반탱크(10), 숙성탱크(20), 공급노즐(30), 1차응고조(40), 2차응고조(50), 1차냉각조(60), 2차냉각조(70), 염화칼슘공급탱크(80), 황산알루미늄암모늄공급탱크(90)로 이루어진다.
상기 교반탱크(10)는 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 수용하여 교반하는 것으로, 이러한 교반탱크(10)에는 모터(11)에 의해 구동하면서 원료를 교반하는 교반날개(12)가 구비된다. 이때, 상기 교반탱크(10)에는 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨이 60:1로 투입되고, 상기 교반탱크(10)에 투입된 물과 알긴산나트륨은 모터(11)로 구동되는 교반날개(12)에 의해 교반된다.
본 발명에 따른 천사채에 함유되는 알긴산나트륨은 천사채를 제조하는데 사용되는 잘 알려진 물질이다. 알긴산나트륨은 혈청 콜레스테롤, 간의 콜레스테롤, 총지방 농도의 상승을 억제하여 성인병을 예방하며, 배변을 원할하게 하는 효과를 갖는 것으로 알려져 있다. 이러한 알긴산나트륨은 수분과 함께 겔상을 형성하여 천사채의 외형을 형성한다.
상기 숙성탱크(20)는 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 저장하여 숙성시키는 것으로, 이러한 숙성탱크(20)는 교반시 원료에서 발생된 공기나 거품 등이 없어지도록 소정시간 원료를 숙성시킨다. 이때, 상기 교반탱크(10)에서 알긴산나트륨과 물을 혼합하여 교반할 때, 혼합물에 공기층이 형성되므로 숙성탱크(20)에서 12 ~ 15시간 숙성시켜 공기층을 제거한다. 공기가 함유되면 제품이 딱딱하고 부러지는 현상이 발생한다.
본 발명에 따르면 상기 교반탱크(10)와 숙성탱크(20)는 2개가 한 조로 각각 이루어지고, 상기 2개의 교반탱크(10)의 하부에는 제1펌프(P1)의 유입부가 회수관(13)으로 각각 연결되며, 상기 제1펌프(P1)의 배출부는 2개의 숙성탱크(20)의 상부에 공급관(14)으로 각각 연결되고, 상기 2개의 숙성탱크(20)의 하부에는 제2펌프(P2)의 유입부가 회수관(21)으로 각각 연결되며, 상기 제2펌프(P2)의 배출부는 공급노즐(30)의 상부에 공급관(22)으로 연결된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 교반탱크(10)에서 교반된 원료는 회수관(13)과 제1펌프(P1)와 공급관(14)을 통해 숙성탱크(20)로 공급되고, 상기 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료는 회수관(21)과 제2펌프(P2)와 공급관(22)을 통해 공급노즐(30)로 공급된다.
상기 공급노즐(30)은 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 1차응고조(40)의 유입부로 공급하는 것으로, 이러한 공급노즐(30)의 하부에는 원료를 분사시킬 수 있도록 다수의 분사공이 형성되고, 공급노즐(30)의 상부에는 숙성탱크(20)의 공급관(22)이 연결된다.
상기 1차응고조(40)는 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 공급노즐(30)로 공급받아 1차응고시키는 것으로, 이러한 1차응고조(40)에는 원료를 응고시키기 위한 물이 저장되고, 또한 1차응고조(40)에는 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(41)이 구비된다. 이때, 상기 1차응고조(40)의 유입부로 공급된 원료는 서서히 구동하는 컨베이어망(41)을 따라 배출부측으로 이동하면서 응고되고, 이에 의해 원료는 서서히 응고되면서 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채로 제조되며, 이와 같이 제조된 천사채는 컨베이어망(41)의 배출부에서 2차응고조(50)의 유입부로 배출된다.
본 발명에 따르면 상기 1차응고조(40)의 유입부 상측에는 폭방향으로 한 쌍의 가이드봉(42)이 각각 설치되고, 상기 공급노즐(30)은 가이드봉(42)에 좌우로 이동가능하게 설치되며, 상기 1차응고조(40)의 일측에는 공급노즐(30)을 좌우로 이동시키는 실린더(43)가 설치된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 가이드봉(42)에는 이동구(42a)가 좌우로 이동가능하게 연결되고, 상기 공급노즐(30)은 이동구(42a)에 고정되며, 상기 실린더(43)의 로드(43a)는 이동구(42a)에 연결된다. 따라서, 상기 실린더(43)의 로드(43a)는 공급노즐(30)을 좌우로 왕복 이동시키고, 이에 의해 공급노즐(30)은 좌우로 왕복 이동하면서 1차응고조(40)의 유입부에 숙성된 원료를 공급하게 된다.
상기 2차응고조(50)는 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 2차응고시키는 것으로, 이러한 2차응고조(50)에는 천사채를 2차응고시키기 위한 물이 저장되고, 또한 2차응고조(50)에는 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(51)이 구비된다. 이때, 상기 2차응고조(50)의 유입부로 공급된 천사채는 서서히 구동하는 컨베이어망(51)을 따라 배출부측으로 이동하면서 2차응고되고, 이에 의해 2차응고된 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채는 컨베이어망(51)의 배출부에서 1차냉각조(60)로 배출된다.
본 발명에 따르면 상기 1,2차응고조(40)(50)의 유입부 양측에는 물에 잠기는 구동스프로킷(41a)(51a)이 각각 설치되고, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 배출부 양측에는 물 위로 부상되는 종동스프로킷(41b)(51b)이 각각 설치되며, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 중앙 상,하부 양측에는 상부안내스프로킷(41c)(51c)과 하부안내스프로킷(41d)(51d)이 각각 설치되고, 상기 컨베이어망(41)(51)의 양측에는 구동스프로킷(41a)(51a)과 종동스프로킷(41b)(51b) 및 상부안내스프로킷(41c)(51c)과 하부안내스프로킷(41d)(51d)에 연결되는 체인(41e)(51e)이 각각 구비되며, 상기 1차응고조(40)의 배출부는 2차응고조(50)의 유입부 상부에 안착되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 구동스프로킷(41a)(51a)에는 모터(41f)(51f)가 각각 연결되고, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 배출부측 하부에는 경사부(40a)(50a)가 각각 형성되며, 상기 2차응고조(50)의 유입부 상부에는 천사채가 2차응고조(50)의 유입부 하부로 배출되도록 안내하는 배출안내판(50b)이 설치된다.
상기 1차응고조(40)의 모터(41f)를 구동시키면 구동스프로킷(41a)이 구동하고, 상기 구동스프로킷(41a)에 체인(41e)으로 연결된 종동스프로킷(41b)과 상부안내스프로킷(41c)과 하부안내스프로킷(41d)이 동시에 구동하기 때문에, 결과적으로 컨베이어망(41)이 서서히 구동하면서 유입부에 공급된 숙성된 원료를 배출부로 서서히 이동시키면서 1차적으로 응고시킨다.
상기 2차응고조(50)의 모터(51f)를 구동시키면 구동스프로킷(51a)이 구동하고, 상기 구동스프로킷(51a)에 체인(51e)으로 연결된 종동스프로킷(51b)과 상부안내스프로킷(51c)과 하부안내스프로킷(51d)이 동시에 구동하기 때문에, 결과적으로 컨베이어망(51)이 서서히 구동하면서 유입부에 공급된 천사채를 배출부로 서서히 이동시키면서 2차적으로 응고시킨다.
상기 1차냉각조(60)는 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 수용하여 1차냉각시키는 것으로, 이러한 1차냉각조(60)에는 천사채를 1차냉각시키기 위한 물이 저장된다. 이때, 상기 1차냉각조(60)는 2차응고된 천사채를 1차고착화시키는 역할을 수행한다.
상기 2차냉각조(70)는 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 수용하여 2차냉각시키는 것으로, 이러한 2차냉각조(70)에는 천사채를 1차냉각시키기 위한 물이 저장된다. 이때, 상기 2차냉각조(70)는 1차냉각된 천사채를 2차고착화시키는 역할을 수행한다. 한편, 상기 2차냉각조(70)에서 2차냉각된 천사채를 건조하여 포장하면 포장된 천사채를 대량으로 유통시킬 수 있다.
상기 염화칼슘공급탱크(80)는 1차응고조(40)에 염화칼슘을 공급하는 것으로, 이러한 염화칼슘공급탱크(80)의 하부에는 공급관(81)이 연결되고, 상기 공급관(81)의 단부에는 밸브(82)가 구비된다. 이때, 상기 염화칼슘은 응고용으로 공급된다.
상기 황산알루미늄암모늄공급탱크(90)는 1차응고조(40)에 황산알루미늄암모늄을 공급하는 것으로, 이러한 황산알루미늄암모늄공급탱크(90)의 하부에는 공급관(91)이 연결되고, 상기 공급관(91)의 단부에는 밸브(92)가 구비된다. 이때, 상기 황산알루미늄암모늄은 ph조절용으로 공급된다.
본 발명에 따르면 상기 염화칼슘은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 1 중량부가 공급되고, 상기 황산알루미늄암모늄은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 4 중량부가 공급되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 염화칼슘은 1 ~ 1.1 중량부를 공급할 수 있으나, 바람직하게 1 중량부를 공급한다. 이때, 상기 염화칼슘이 1중량부 미만인 경우 천사채의 질감이 연하여 천사채를 형성하는데 문제가 있고, 상기 염화칼슘이 1.2 중량부 이상이면 천사채의 경화가 너무 딱딱하게 이루어져 천사채가 부러지는 문제가 있다.
상기 황산알루미늄암모늄은 산을 조절하기 위한 것으로, 천사채가 최적의 면질감을 갖도록 하고 보존성을 갖도록 한다. 천사채는 살균을 할 수 없으므로 ph를 조절하여 보존성이 유지되도록 한다.
본 발명의 천사채 제조방법은 도 1 내지 도 4에 도시되는 바와 같이, 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 교반탱크(10)에 투입하여 모터(11)에 의해 구동하는 교반날개(12)로 교반시키는 교반단계; 상기 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 숙성탱크(20)에 저장하여 숙성시키는 숙성단계; 상기 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 공급노즐(30)로 공급받아 1차응고조(40)의 물에 염화칼슘과 황산알루미늄암모늄을 공급하면서 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(41)으로 1차응고시켜 천사채를 제조하는 1차응고단계; 상기 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 유입부는 2차응고조(50)의 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(51)으로 2차응고시키는 2차응고단계; 상기 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 1차냉각조(60)에 수용하여 1차냉각시키는 1차냉각단계; 상기 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 2차냉각조(70)에 수용하여 2차냉각시키는 2차냉각단계; 상기 2차냉각조(70)에서 2차냉각된 천사채를 건조하여 포장하는 포장단계로 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 천사채 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
(제1공정)
제1공정은 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 교반탱크(10)에 투입하고, 교반탱크(10)에 투입된 원료를 모터(11)에 의해 구동하는 교반날개(12)로 교반시키는 공정으로, 이러한 제1공정을 통해 교반탱크(10)에 투입된 물과 알긴산나트륨은 서로 혼합되어 천사채의 원료를 조성하게 된다.
본 발명의 제조방법에 따르면 상기 교반탱크(10)에는 물과 알긴산나트륨이 60:1로 투입된다.
(제2공정)
제2공정은 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 숙성탱크(20)에 저장하여 숙성시키는 공정으로, 이러한 제2공정을 통해 교반시 원료에서 발생된 공기나 거품 등이 없어진다.
본 발명의 제조방법에 따르면 상기 숙성탱크(20)에서는 원료를 12 ~ 15시간 정도 숙성시킬 수 있다.
(제3공정)
제3공정은 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 1차응고조(40)의 물에 염화칼슘과 황산알루미늄암모늄을 공급하면서 컨베이어망(41)으로 1차응고시켜 천사채를 제조하는 공정으로, 이러한 제3공정을 통해 1차응고조(40)의 유입부로 공급된 원료는 서서히 구동하는 컨베이어망(41)을 따라 배출부측으로 이동하면서 응고되고, 이에 의해 원료는 서서히 응고되면서 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채로 제조되며, 이와 같이 제조된 천사채는 컨베이어망(41)의 배출부에서 2차응고조(50)의 유입부로 배출된다.
본 발명의 제조방법에 따르면 상기 염화칼슘은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 1 중량부가 공급되고, 상기 황산알루미늄암모늄은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 4 중량부가 공급된다.
(제4공정)
제4공정은 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 컨베이어망(51)으로 2차응고시키는 공정으로, 이러한 제4공정을 통해 2차응고조(50)의 유입부로 공급된 천사채는 서서히 구동하는 컨베이어망(51)을 따라 배출부측으로 이동하면서 2차응고되고, 이에 의해 2차응고된 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채는 컨베이어망(51)의 배출부에서 1차냉각조(60)로 배출된다.
(제5공정)
제5공정은 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 1차냉각조(60)에 수용하여 1차냉각시키는 공정으로, 이러한 제5공정을 통해 2차응고된 천사채는 1차냉각조(60)에서 1차적으로 냉각되어 고착화된다.
(제6공정)
제6공정은 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 2차냉각조(70)에 수용하여 2차냉각시키는 공정으로, 이러한 제6공정을 통해 1차냉각된 천사채는 2차냉각조(70)에서 2차적으로 냉각되어 고착화된다.
(제7공정)
제7공정은 2차냉각조(70)에서 2차냉각된 천사채를 건조하여 포장하는 공정으로, 이러한 제7공정을 통해 2차냉각된 천사채는 건조된 상태로 포장하여 완료할 수 있다.
따라서 이러한 본 발명은 교반탱크(10), 숙성탱크(20), 공급노즐(30), 1차응고조(40), 2차응고조(50), 1차냉각조(60), 2차냉각조(70)를 이용하여 국수 가닥 형태의 반투명한 천사채를 자동으로 편리하고도 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한 이러한 본 발명은 천사채를 자동으로 제조할 수 있기 때문에, 이를 통해 천사채의 생산량을 증대시켜 대량으로 제조할 수 있는 장점이 있으며, 그리고 천사채의 제조시간을 단축함으로서 경제적으로 인건비를 절감할 수 있는 장점이 있다.
10 : 교반탱크 11 : 모터
12 : 교반날개 13 : 회수관
14 : 공급관 20 : 숙성탱크
21 : 회수관 22 : 공급관
30 : 공급노즐 40 : 1차응고조
40a : 경사부 41 : 컨베이어망
41a : 구동스프로킷 41b : 종동스프로킷
41c : 상부안내스프로킷 41d : 하부안내스프로킷
41e : 체인 41f : 모터
42 : 가이드봉 42a : 이동구
43 : 실린더 43a : 로드
50 : 2차응고조 50a : 경사부
50b : 배출안내판 51 : 컨베이어망
51a :구동스프로킷 51b : 종동스프로킷
51c : 상부안내스프로킷 51d : 하부안내스프로킷
51e : 체인 51f : 모터
60 : 1차냉각조 70 : 2차냉각조
80 : 염화칼슘공급탱크 81 : 공급관
82 : 밸브 90 : 황산알루미늄암모늄공급탱크
91 : 공급관 92 : 밸브
P1 : 제1펌프 P2 : 제2펌프

Claims (10)

  1. 천사채의 원료인 물과 알긴산나트륨을 수용하여 모터(11)에 의해 구동하는 교반날개(12)로 교반하는 교반탱크(10);
    상기 교반탱크(10)에서 교반된 원료를 저장하여 숙성시키는 숙성탱크(20);
    상기 숙성탱크(20)에서 숙성된 원료를 공급노즐(30)로 공급받아 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(41)으로 1차응고시켜 천사채를 제조하는 1차응고조(40);
    상기 1차응고조(40)에서 배출되는 천사채를 유입부는 물에 잠기고 배출부는 물 위로 부상된 컨베이어망(51)으로 2차응고시키는 2차응고조(50);
    상기 2차응고조(50)에서 응고된 천사채를 수용하여 1차냉각시키는 1차냉각조(60);
    상기 1차냉각조(60)에서 냉각된 천사채를 수용하여 2차냉각시키는 2차냉각조(70)를 포함하고,
    상기 1차응고조(40)의 유입부 상측에는 폭방향으로 한 쌍의 가이드봉(42)이 설치되고, 상기 공급노즐(30)은 가이드봉(42)에 좌우로 이동가능하게 설치되며, 상기 1차응고조(40)의 일측에는 공급노즐(30)을 좌우로 이동시키는 실린더(43)가 설치된 것을 특징으로 하는 천사채 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 1차응고조(40)에 염화칼슘을 공급하는 염화칼슘공급탱크(80); 상기 1차응고조(40)에 황산알루미늄암모늄을 공급하는 황산알루미늄암모늄공급탱크(90)를 더 포함하는 천사채 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 염화칼슘은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 1 중량부가 공급되고, 상기 황산알루미늄암모늄은 1차응고조(40)의 물 100 중량부에 4 중량부가 공급되는 것을 특징으로 하는 천사채 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 교반탱크(10)에는 물과 알긴산나트륨이 60:1로 투입되는 것을 특징으로 하는 천사채 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 교반탱크(10)와 숙성탱크(20)는 2개가 한 조로 각각 이루어지고, 상기 2개의 교반탱크(10)의 하부에는 제1펌프(P1)의 유입부가 회수관(13)으로 각각 연결되며, 상기 제1펌프(P1)의 배출부는 2개의 숙성탱크(20)의 상부에 공급관(14)으로 각각 연결되고, 상기 2개의 숙성탱크(20)의 하부에는 제2펌프(P2)의 유입부가 회수관(21)으로 각각 연결되며, 상기 제2펌프(P2)의 배출부는 공급노즐(30)의 상부에 공급관(22)으로 연결된 것을 특징으로 하는 천사채 제조장치.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 유입부 양측에는 물에 잠기는 구동스프로킷(41a)(51a)이 각각 설치되고, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 배출부 양측에는 물 위로 부상되는 종동스프로킷(41b)(51b)이 각각 설치되며, 상기 1,2차응고조(40)(50)의 중앙 상,하부 양측에는 상부안내스프로킷(41c)(51c)과 하부안내스프로킷(41d)(51d)이 각각 설치되고, 상기 컨베이어망(41)(51)의 양측에는 구동스프로킷(41a)(51a)과 종동스프로킷(41b)(51b) 및 상부안내스프로킷(41c)(51c)과 하부안내스프로킷(41d)(51d)에 연결되는 체인(41e)(51e)이 각각 구비되며, 상기 1차응고조(40)의 배출부는 2차응고조(50)의 유입부 상부에 안착되는 것을 특징으로 하는 천사채 제조장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
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