KR101936763B1 - The manufacture machine of self-extinguishing Expandable Polystyrene - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 난연 단열재 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난연 스티로폼 단열재를 제작하기 위해 부탄 또는 펜탄과 같은 발포가스를 첨가시킨 폴리스티렌을 구형 입자로 만든 후 가열시켜 발포한 발포된 입자 혹은 발포스티로폼(EPS, Expanded Polystyrene)을 개별적으로 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트와 난연제로 코팅하여 열과 화기에 취약한 점을 보완한 난연 스티로폼 단열재를 제조하는데 사용되는 난연 단열재 제조장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a flame retardant insulating material. More particularly, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a flame retardant insulating material, EPS, Expanded Polystyrene) are coated with methylene diphenyl diisocyanate and a flame retardant, respectively, to make a flame retardant styrofoam insulation material which is weak against heat and fire.
통상 발포스티로폼(EPS, Expanded Polystyrene)은 단열성 완충성 및 가공성이 우수하므로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며, 특히 제품을 보호하는 포장재나 건축용 단열재 및 흡음재로 널리 사용되는 유용한 품목이긴 하지만, 열과 화기에 매우 취약한 특성으로 인해 화재시 그 화력의 확산 매개로 작용하여 대형화재를 일으키는 원인을 제공할 뿐만 아니라 연소하는 과정에서 인체에 치명적인 유독가스가 발생하여 큰 인명피해를 유발하기도 하는 등 상당한 단점도 가지고 있기 때문에 근자에는 발포 스티로폼에 난연 기능성을 부여하기 위한 연구, 노력이 활발히 진행되고 있다.Expanded polystyrene (EPS) is widely used throughout the industry due to its excellent insulating properties and cushioning properties. Especially, it is a useful item widely used for packaging materials for buildings, insulation materials for buildings and sound absorbing materials. Because of its weak characteristics, it acts as a diffusion medium of the firepower in case of fire, which not only causes a cause of a large fire but also causes a toxic gas which is fatal to the human body in the process of burning, In recent years, studies and efforts have been actively made to impart flame retardant functionality to foamed styrofoam.
일반적으로 이피에스 보드(EPS Board)는 발포폴리스티렌을 블록형으로 성형한 다음, 일정한 두께로 절단하여 보드판 형태로 만든 제품을 일컫는다. 이피에스 보드는 발포폴리스티렌을 가공하여 만든 것으로서 가공성이 양호하고, 매우 가벼운 특성이 있다.In general, EPS board refers to a product made by molding expanded polystyrene into a block shape and then cutting it into a certain thickness to form a board. EpiSea board is made by processing expanded polystyrene and has good processability and very light characteristics.
또한, 이피에스 보드는 이피에스 비드를 발포하여 제조되므로, 그 내부에 수많은 미세기공을 가지고 있고, 이로 인하여 단열성이 뛰어날 뿐만 아니라, 외부로부터 들어오게 되는 잡음이나 대화 내용을 효과적으로 차단할 수 있는 것이어서, 최적의 건축물 단열재 및 소음방지재로 여겨졌었고, 실제로 건축물의 단열재로 애용되고 있다.In addition, since the EPISBOARD is manufactured by foaming the EPISEID, it has numerous micropores therein, which not only excels in heat insulation but also effectively blocks noise and conversation contents coming from the outside, Was considered to be a building's insulation material and noise-proofing material, and is actually used as a thermal insulation material for buildings.
한편, 이피에스 보드는 화재에 취약하고, 불에 노출되었을 경우 쉽게 타버릴 수 있는 단점이 있으므로, 오직 난연성 이피에스 보드에 한하여 건축물의 단열재로 사용하도록 규제되어 왔다.On the other hand, EPISBOARD is vulnerable to fire and has a disadvantage that it can burn easily when exposed to fire. Therefore, it has been regulated to be used as a thermal insulation material of buildings only with flame retardant epoxy board.
오늘날 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법은 사용되는 난연제 및 난연제의 처리방식을 기준으로 할 때, 유기난연제를 사용하는 함침 방법(Impregnation Method)과 무기난연제를 사용하는 피복 방법(Coating Method)으로 크게 구분하여 나누어볼 수 있다.Today, the method of producing flame retardant epoxy board is roughly classified into the impregnation method using an organic flame retardant and the coating method using an inorganic flame retardant based on the treatment method of the flame retardant and the flame retardant used .
유기난연제를 사용하는 함침 방법은 이피에스 보드에 사용되는 난연제로서 유기할로겐 원소를 포함한 유기물질을 활용하는 방식이다. 이 방식은 이피에스 보드의 난연화를 추구하는 과정에서 초기에 등장한 것인데, 불활성이라는 특징을 가지고 있는 유기할로겐 화합물을 난연제로 사용하되, 상기 유기할로겐 화합물을 스티렌 단량체의 중합과정에서 발포제와 함께 투입함으로써, 생성된 이피에스 비드 입자의 내부에 난연제를 직접 함침시키는 것이었다. 그러나, 이 방식은 화재시에 이피에스 보드에 포함된 상기의 유기할로겐 화합물로부터 인체에 치명적인 유해가스를 더욱 많이 발생하게 되므로, 오늘날에는 거의 활용되지 않고 있다. An impregnation method using an organic flame retardant is a method of utilizing an organic material including an organic halogen element as a flame retardant used in an epoxy board. This method initially appeared in the course of seeking the flame retardation of the epoxy board. An organohalogen compound having an inert character is used as a flame retardant, and the organohalogen compound is added together with the foaming agent during the polymerization of the styrene monomer , And directly impregnating the flame-retardant agent in the produced epitaxial bead particles. However, since this method generates more harmful gas harmful to the human body from the above-mentioned organohalogen compounds contained in the EPS board in the event of a fire, it is hardly utilized today.
무기난연제를 사용하는 방법은 다시 이피에스 보드(EPS Board)의 표면에 무기난연제를 피복시켜서 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법과, 먼저 개별적인 이피에스 비드(EPS Bead)의 표면에 무기난연제를 피복시키고, 그 이후에 난연제 피복된 이피에스 비드를 다시 발포시켜서 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법으로 나누어질 수 있다. Methods for using an inorganic flame retardant include a method of manufacturing a flame retardant epoxy board by coating the surface of an EPS board with an inorganic flame retardant agent and a method of coating an inorganic flame retardant agent on the surface of each EPS bead , And thereafter refining the flame retardant-coated episode bead to produce a flame retardant epoxy board.
어느 방식에 의하건 상관없이, 무기난연제를 이용한 난연성 이피에스 보드를 건축물의 단열재로 사용하였을 경우에는, 설혹 화재가 발생하였을 때에도, 무기난연제가 이피에스 보드를 화재의 불길로부터 차단막을 형성하므로, 쉽게 이피에스 보드가 불길에 노출되는 것을 방지할 수 있고, 또한 무기난연제가 분해되거나 유해가스를 발생하지 않으므로, 오늘날 가장 많이 활용되고 있다.Regardless of the method, when a flame retardant epoxy board using an inorganic flame retardant is used as a heat insulating material for a building, an inorganic flame retardant forms an insulating film from a flame of fire even when a fire occurs, It is possible to prevent the epoxy board from being exposed to the flame, and since the inorganic flame retardant is decomposed or does not generate harmful gas, it is most widely used today.
먼저, 무기난연제를 이피에스 보드의 표면에 피복시키는 방법(Board Coating Method)은 1차적으로 이피에스 비드를 예비발포시키고, 이것을 다시 블록형 금형의 내부에서 2차 발포시켜 이피에스 블록을 일단 제조하고, 상기의 이피에스 블록을 소정의 두께로 절단하여 이피에스 보드(평판)로 전환시킨 다음, 상기 이피에스 보드(평판)의 한쪽 또는 양쪽의 표면에 무기난연제 용액을 피복시키고, 무기난연제 용액을 건조시키는 방식으로 진행되어 진다.First, a method of coating an inorganic flame retardant on the surface of an epoxy board (a method of coating a surface of an epoxy board) is a method in which an epoxy resin is preliminarily foamed and then foamed inside the block mold to form an epoxy block , The above-mentioned epoxy block is cut to a predetermined thickness to convert it to an epoxy board (flat board), then an inorganic flame retardant solution is coated on one or both surfaces of the epoxy board (flat board) .
이 방식은 일단 이피에스 보드를 제조한 다음, 그 이피에스 보드의 용도에 따라 난연성 이피에스 보드 또는 통상의 이피에스 보드로 구분하여 처리할 수 있는 장점이 있다. This method is advantageous in that once the epoxy board is manufactured, it can be divided into a flame retardant epoxy board or a conventional epoxy board depending on the use of the epoxy board.
즉, 난연성 이피에스 보드를 필요로 할 경우에는 생산된 이피에스 보드에 무기난연제 용액으로 피복시키면 되고, 통상의 이피에스 보드를 필요로 할 경우에는 별도로 무기난연제 처리를 행하지 않고 출하하면 족한 장점이 있다. 그렇지만, 난연성 이피에스 보드의 경우, 그 표면에만 난연제가 피복되어 있고, 이피에스 보드의 내부에는 난연제가 존재하지 않게 되므로, 난연성능이 매우 낮게 된다는 단점을 피할 수 없다. 이러한 단점을 개선하기 위하여, 소위 칼집 방식에 의해 이피에스 보드의 중간에 군데군데 칼집을 내고, 그곳에 난연제 용액을 투입하기도 한다.That is, when a flame-retardant epoxy board is required, the resulting epoxy board can be coated with a solution of an inorganic flame retardant agent. If a conventional epoxy board is required, it is advantageous to ship the flame retardant agent without separately treating the inorganic flame retardant agent . However, in the case of the flame-retardant epoxy board, the flame-retardant agent is coated only on the surface of the flame-retardant epoxy board, and the flame-retardant agent is not present inside the epoxy board. In order to overcome such disadvantages, a so-called sheath method is used to place a sheath in the middle of the epoxy board, and a flame retardant solution is put therein.
한편, 무기난연제를 이피에스 비드의 표면에 직접 피복시키는 방법(Bead Coating Method)은 1차 예비발포된 이피에스 비드의 구형 표면에 난연제 용액을 직접 피복시키고, 그 다음에 피복된 이피에스 비드를 다시 2차 발포시키는 방식이다. 이와 관련하여, 한국등록특허 제10-0602196호와 한국등록특허 제10-0929130호에 관련 내용이 개시되어 있다.On the other hand, a method of directly coating the inorganic flame retardant on the surface of the episubide (Bead Coating Method) is a method in which the flame retardant solution is directly coated on the spherical surface of the primary prefoamed episobe bead, It is a method of secondary foaming. In this connection, Korean Patent No. 10-0602196 and Korean Patent No. 10-0929130 disclose related contents.
이 방식은 1차 예비발포된 이피에스 비드들을 각각 난연제로 피복시키고, 난연제 피복된 이피에스 예비발포 입자들을 다시 2차 발포시켜서 이피에스 블록을 형성한 다음, 상기의 이피에스 블록을 소정의 두께로 절단하게 되므로, 이피에스 보드의 표면뿐만 아니라 그 내부에도 난연제가 포함되어 있고, 이피에스 보드의 전체를 통하여 균일한 난연제의 분포를 기대할 수 있게 된다. 따라서, 이 방식으로 제조된 난연성 이피에스 보드는 다른 어떠한 방식에 의해 제조된 난연성 이피에스 보드보다 더 효율적인 난연성능을 발휘할 수 있는 장점이 있다.In this method, primary prefoamed episobe beads are respectively coated with a flame retardant agent, the flame retardant-coated epoxy pre-expanded particles are again secondary foamed to form an epoxy block, and then the epoxy block is laminated to a predetermined thickness The flame retardant is contained not only on the surface of the epoxy board but also inside the epoxy board, and it is possible to expect a uniform flame retardant distribution throughout the entire epoxy board. Thus, the flame retardant epoxy board manufactured in this manner has the advantage of being able to exhibit more efficient flame retardant performance than the flame retardant epoxy board manufactured by any other method.
그렇지만, 종래의 이와 같은 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법은 소정의 용기 내부에 1차 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하고, 이들을 일정한 시간 동안 혼합한 다음, 이들을 건조하여 제조하였다. 이러한 방식은 하나의 용기(탱크)의 내부에 소정량의 이피에스 비드와 소정량의 난연제 용액을 투입하여 진행되었고, 상기 이피에스 비드를 상기의 난연제 용액으로 피복시킨 다음에는 이들을 상기의 용기(탱크)에서 꺼내고, 다시 새로운 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하는 방식으로 진행되었다. 즉, 종래에는 비드 코팅 방식의 경우에도 단속식(Batch Process)으로 진행되었던 것이다.However, the conventional method for producing such a flame retardant epoxy board is such that a preliminarily foamed episobe bead and a flame retardant solution are introduced into a predetermined container, mixed for a certain period of time, and then dried. This method was carried out by injecting a predetermined amount of phosphazide and a predetermined amount of a flame retardant solution into a single container (tank), and after coating the phosphazide with the above flame retardant solution, ), And then a new episode bead and a flame retardant solution were introduced again. That is, conventionally, even in the case of the bead coating method, a batch process has been performed.
그러나, 이 방법은 하나의 탱크 내에서 이피에스 보드와 난연제 용액을 서로 혼합하고, 다시 그곳에서 건조시키고, 일괄 투입 및 일괄 회수 방식을 고수하고 있으므로, 투입된 난연제 용액의 양에 따라 이피에스 보드의 구형(globular shape) 표면에 고르고 균일하게 코팅되어지기 어려웠다. 예컨대, 난연제의 용액이 부족할 경우에는 정상적인 두께의 피복부위와 비정상적으로 얇은 피복부위가 존재하게 된 반면에, 난연제의 용액이 과도하게 많을 경우에는 정상적인 두께의 피복부위와 비정상적으로 두꺼운 피복부위가 발생되어지는 것이었다. 이러한 현상은 결국 최종적인 이피에스 보드의 난연성능에 직접적ㆍ간접적으로 부정적인 영향을 가져오는 원인을 초래하였다.However, in this method, since the epoxy board and the flame retardant solution are mixed with each other in one tank and then dried thereon, the batch input and collective recovery systems are maintained. Therefore, depending on the amount of the injected flame retardant solution, it was difficult to uniformly and uniformly coat the surface of the globular shape. For example, when the solution of the flame retardant agent is insufficient, a normal thickness covering portion and an abnormally thin covering portion are present, whereas when the flame retardant solution is excessive, a normal thickness covering portion and an abnormally thick covering portion are generated Was to lose. This phenomenon has caused a direct or indirect negative influence on the final flame retardant performance of the final epoxy board.
결과적으로, 난연성 이피에스 보드는 2차 발포된 이피에스 비드의 표면에 난연성 물질을 코팅시켜 얇은 피막을 균일하게 형성할 수 있느냐의 여부에 의해 최종적인 난연성능이 결정되어지는 것인데, 종래의 방법으로는 이를 효율적이고 균일하게 난연성 물질을 피복시킬 수 없는 한계를 가지고 있었던 것이다.As a result, in the flame-retardant epoxy board, the final flame-retardant performance is determined depending on whether or not a thin film can be formed uniformly by coating a flame-retardant material on the surface of the secondary foamed epoxy resin. Could not efficiently and uniformly coat flame retardant materials.
또한, 종래의 방식에 의할 경우, 이피에스 비드의 표면에 난연제 용액을 연속적인 방법으로 균일하게 피복시킬 수 없는 한계도 가지고 있었던 것이다.Further, according to the conventional method, the flame retardant solution can not be uniformly coated on the surface of the epoxy resin by a continuous method.
본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 코팅과 발포스티로폼입자를 연속적으로 교반할 수 있는 난연 단열재 제조장치이다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a flame-retardant insulating material manufacturing apparatus capable of continuously stirring a coating and foamed styrofoam particles.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 교반기내에 머무르는 시간을 늘려 발포스티로폼입자에 코팅액이 골고루 코팅될 수 있도록 하는 난연 단열재 제조장치이다.It is still another object of the present invention to provide a flame retardant insulating material manufacturing apparatus that allows a coating liquid to be uniformly coated on foamed styrofoam particles by increasing the staying time in the stirrer.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 발포스티로폼입자를 코팅하는 과정에서 뭉치는 것을 방지할 수 있는 난연 단열재 제조장치이다.It is still another object of the present invention to provide a flame-retardant insulating material manufacturing apparatus capable of preventing aggregation of foamed styrofoam particles during coating.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 투입부, 코팅액공급부, 교반부, 구동모터부, 건조부, 성형부 및 제어부로 이루어진 난연 단열재 제조장치에 있어서, 상기 교반부는, 상기 투입부에 의해 공급되는 발포스티로폼입자와 상기 코팅액 공급부를 통해 공급되는 제1코팅액이 함께 투입되어 1차 교반작업을 하는 제1교반기; 및 상기 제1교반기 후방에 위치하여 1차 교반작업이 완료된 상기 발포스티로폼입자에 제2코팅액과 함께 2차 교반작업을 하는 제2교반기;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for manufacturing a flame-retardant thermal insulating material comprising a charging unit, a coating liquid supply unit, a stirring unit, a driving motor unit, a drying unit, a molding unit, and a control unit, A first stirrer for injecting foamed styrofoam particles and a first coating liquid supplied through the coating liquid supply portion together to perform a primary stirring operation; And a second agitator for performing secondary agitation with the second coating liquid on the foamed styrofoam particles located behind the first agitator and having completed the primary agitation work.
이때, 상기 제1교반기는, 속이 빈 원통형태의 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 중심에 길이방향으로 형성되며, 일측은 상기 구동모터부에서 제공되는 구동력을 전달받는 제1회전축와, 상기 제1회전축을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제1교반날개부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The first agitator includes a first body portion having a hollow cylindrical shape, a first rotation shaft formed at a center of the first body portion in the longitudinal direction, one side receiving a driving force provided from the driving motor portion, And a plurality of first stirring vanes formed by radiating around the first rotation axis.
이때, 상기 제1교반날개부는, 상기 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제1교반날개부가 정방향으로 형성되어 이루어진 제1진행구간과, 상기 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제1교반날개부가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제1정체구간으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The first stirring blade has a first agitation section in which the first agitating blade part is formed in a positive direction so that the foamed styrofoam particles are transferred simultaneously with the first coating liquid in a stirring direction, And a first congestion section in which the first agitating blade is formed in a direction opposite to the advancing direction at the same time as the agitating operation with the first coating liquid to increase the agitation time.
이때, 상기 제1정체구간은 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.In this case, the first congestion period may be at least one or more.
또한, 상기 제1교반날개부와 제1교반날개부 사이에 위치하는 막대 형태의 제1보조교반날개부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is further characterized by a first auxiliary stirring blade portion in the form of a rod located between the first stirring blade portion and the first stirring blade portion.
또한, 상기 제1몸체부의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작은 것을 특징으로 한다.In addition, the rear half of the first body part is smaller in diameter than the first half and the middle half.
또한, 상기 제2교반기는, 속이 빈 원통형태의 제2몸체부와, 상기 제2몸체부의 중심에 길이방향으로 형성되며, 일측은 상기 구동모터부에서 제공되는 구동력을 전달받는 제2회전축와, 상기 제2회전축을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제2교반날개부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The second agitator may include a second body portion having a hollow cylindrical shape, a second rotation axis formed at a center of the second body portion in the longitudinal direction, one side of which receives driving force provided by the driving motor portion, And a plurality of second stirring vanes formed by being radiated around the second rotation axis.
이때, 상기 제2교반날개부는, 상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제2교반날개부가 정방향으로 형성되어 이루어진 제2진행구간과, 상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제2교반날개부가가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제2정체구간으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The second stirring vanes may include a second proceeding section in which the second stirring vane portion is formed in a forward direction so that the foamed styrofoam particles are transferred in the advancing direction simultaneously with the stirring operation with the second coating liquid, And a second congestion section in which the second stirring vane section is formed in a direction opposite to the advancing direction simultaneously with the stirring operation with the second coating liquid to increase the stirring time.
이때, 상기 제2정체구간은 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.At this time, the second congestion section may be at least one or more.
또한, 상기 제2교반날개부와 제2교반날개부 사이에 위치하는 막대 형태의 제2보조교반날개부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is further characterized by a second auxiliary stirring wing portion in the form of a rod located between the second stirring wing portion and the second stirring wing portion.
또한, 상기 제2몸체부의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작은 것을 특징으로 한다.In addition, the second half of the second body portion is smaller in diameter than the first half and the middle half.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명은 코팅액과 발포스티로폼입자를 연속적으로 교반할 수 있다는 장점이 있다.As apparent from the above description, the present invention has an advantage that the coating liquid and the foamed styrofoam particles can be continuously stirred.
또한, 교반기내에 머무르는 시간을 늘려 발포스티로폼입자에 코팅액이 골고루 코팅할 수 있다는 장점이 있다.Further, there is an advantage that the coating liquid can be uniformly coated on the foamed styrofoam particles by increasing the staying time in the stirrer.
또한, 발포스티로폼입자를 코팅하는 과정에서 서로 뭉치는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that aggregation of the foamed styrofoam particles can be prevented during the coating process.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 단열재 제조장치의 모습이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 (제1 및 제2) 교반날개부와 보조교반날개부의 모습이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 (제1 및 제2) 교반날개부와 보조교반날개부의 모습이다.1 is a view of an apparatus for manufacturing a flame-retardant insulating material according to an embodiment of the present invention.
2 is a view of the (first and second) stirring wing and auxiliary stirring wing according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view of the (first and second) stirring wing and auxiliary stirring wing according to another embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.
첨부도면 중 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 난연 단열재 제조장치의 모습, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 (제1 및 제2) 교반날개부와 보조교반날개부의 모습이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 (제1 및 제2) 교반날개부와 보조교반날개부의 모습이다.FIG. 1 is a view of an apparatus for manufacturing a flame retardant insulating material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of (first and second) stirring vanes and an auxiliary stirring vane according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view of the (first and second) stirring wing and auxiliary stirring wing according to another embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 난연 단열재 제조장치(100)는, 투입부(110), 코팅액공급부(120), 교반부(200), 구동모터부(130), 건조부(140), 성형부(150) 및 제어부로 이루어진 난연 단열재 제조장치(100)에 있어서, 상기 교반부(200)는, 상기 투입부(110)에 의해 공급되는 발포스티로폼입자와 상기 코팅액공급부(120)를 통해 공급되는 제1코팅액이 함께 투입되어 1차 교반작업을 하는 제1교반기(210); 및 상기 제1교반기(210) 후방에 위치하여 1차 교반작업이 완료된 상기 발포스티로폼입자에 제2코팅액과 함께 2차 교반작업을 하는 제2교반기(220);로 구성된다.1 to 3, an
상기 투입부(110)(혹은 호퍼부)는 재료가 되는 발포스티로폼입자(혹은 EPS비드)를 공급받은 이후에 하단에 연통되어 있는 교반부(200)에 제공한다. 그리고 상기 교반부(200)의 일측에 위치하여 발포스티로폼입자의 외면에 코팅할 코팅액을 공급하는 코팅액공급부(120)가 형성되어 있다. 상기 투입부(110)를 통해 공급되는 발포스티로폼입자와 코팅액공급부(120)를 통해 공급되는 코팅액을 상기 교반기 내부에서 교반하게 된다. (교반, agitation : 물리적 또는 화학적 성질이 다른 2종 이상의 물질을 외부적인 기계 에너지를 사용하여 균일한 혼합상태로 만드는 일)After the foamed styrofoam particles (or EPS beads) as a material are supplied, the charging unit 110 (or the hopper unit) supplies the stirring
이때, 상기 교반부(200)는 제1교반기(210)와 제2교반기(220)로 이루어지며, 상기 제1교반기(210)는 투입부(110)에 의해 공급되는 발포스티로폼입자와 코팅액공급부(120)를 통해 공급되는 제1코팅액이 함께 투입되어 1차 교반작업이 이루어지고, 상기 제2교반기(220)는 제1교반기(210) 후방에 위치하여 1차 교반작업이 완료된 발포스티로폼입자에 제2코팅액과 함께 2차 교반작업이 이루어진다.The
하기에서는 상기 제1교반기(210)와 제2교반기(220)에 대해서 조금 더 자세하게 설명하도록 하겠다.Hereinafter, the
상기 제1교반기(210)는 속이 빈 원통형태의 제1몸체부(211)와, 상기 제1몸체부(211)의 중심에 길이방향으로 형성되며 일측은 상기 구동모터부(130)에서 제공되는 구동력을 전달받는 제1회전축(212)와, 상기 제1회전축(212)을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제1교반날개부(213)로 이루어진다.The
이때, 상기 제1교반날개부(213)는 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제1교반날개부(213)가 정방향으로 형성되어 이루어진 제1진행구간(215)과 상기 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제1교반날개부(213)가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제1정체구간(216)으로 이루어진다.At this time, the first stirring wing 213 is rotated in a first direction in which the first stirring wing portion 213 is formed in a forward direction so that the foamed styrofoam particles are stirred with the first coating liquid, And the first stagnant part (215) and the foamed styrofoam particles are mixed with the first coating liquid, and the first stirring wing part (213) is formed in the opposite direction to the advancing direction to increase the stirring time 216).
여기서, 상기 제1진행구간(215)(혹은 정방향)과 제1정체구간(216)(혹은 역방향)에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 상기 교반부(200) 내부에서는 상기 발포스티로폼입자와 코팅액(혹은 제1코팅액)이 제1교반날개부(213)를 통해 교반작업이 이루어지는데, 상기 교반부(200) 일측으로 공급되는 발포스티로폼입자와 코팅액이 교반작업 후에는 타측으로 나가는 방향이 정방향이며, 이와 반대인 방향이 역방향이 되는 것이다.Here, the first progress section 215 (or the forward direction) and the first congestion section 216 (or the reverse direction) will be described in detail as follows. The foamed styrofoam particles and the coating liquid (or the first coating liquid) are agitated through the first agitating blade 213 in the agitating
이런 제1진행구간(215)(혹은 정방향)과 제1정체구간(216)(혹은 역방향)이 상기 교반부(200) 내부에 번갈아 형성을 하여, 상기 발포스티로폼입자와 코팅액(혹은 제1코팅액)이 상기 제1교반기(210) 내부에서 교반작업이 진행되는 시간을 늘려 코팅액이 발포스티로폼입자 외면에 잘 코팅할 수 있다는 장점을 가지게 된다.The foamed styrofoam particles and the coating liquid (or the first coating liquid) may be alternately formed in the agitating
이때, 상기 제1교반기(210) 내부에 머무르는 시간을 더 늘리기 위해서는 상기 제1정체구간(216)의 길이를 늘이거나 개수를 늘이는 것도 하나의 방법이다.At this time, in order to further increase the staying time in the
또한, 상기 제1교반날개부(213)와 제1교반날개부(213) 사이를 이어주는 제1보조교반날개부(214)를 더 포함하여 구성된다.The apparatus further includes a first auxiliary stirring wing 214 connecting the first stirring wing 213 and the first stirring wing 213.
상기 발포스티로폼입자와 코팅액이 교반되는 과정에서 코팅액으로 인하여 발포스티로폼입자가 큰 덩어리로 뭉쳐있으며, 이럴 경우 발포스티로폼입자 덩어리 외면에는 코팅액이 잘 묻혀져 있지만, 내부에는 코팅액이 투입되지 않아 발포스티로폼입자 각각이 제대로 코팅이 되지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 이를 해결하기 위하여 상기 제1보조교반날개부(214)는 상기 제1교반날개부(213)와 제1교반날개부(213) 사이를 이어줌과 동시에 상기 제1교반날개부(213)와 제1교반날개부(213)가 위치한 발포스티로폼입자 덩어리를 부셔 내부에 위치한 발포스티로폼입자 각각 외면에 코팅액이 잘 코팅될 수 있도록 한다.In the case where the foamed styrofoam particles and the coating solution are stirred, the foamed styrofoam particles are gathered in a large lump due to the coating solution. In this case, the coating liquid is buried on the outer surface of the foamed styrofoam particles, There is a problem that the coating is not properly performed. In order to solve this problem, the first auxiliary stirring wing 214 connects the first stirring wing 213 and the first stirring wing 213 and connects the first stirring wing 213 and the first stirring wing 213, 1 agitating wing portion 213 is positioned so that the coating liquid can be coated on the outer surface of each foamed styrofoam particle located inside the bushing.
그리고 상기 제1몸체부(211)의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작도록 형성하는 것이 바람직하다. 물론, 상기 제1몸체부(211)을 원통형으로 형성하여 전반부, 중반부 및 후반부가 모두 동일한 직경을 가지도록 형성할 수도 있지만, 후반부의 직경을 전반부와 중반부의 직경에 비해 작도록 구성하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 후반부의 직경이 전방부와 중반부의 직경에 비해 작아짐에 따라 상기 발포스티로폼입자가 제1교반기(210)의 후반부로 올수록 병목현상이 발생하게 된다. 이 병목현상으로 인해 상기 발포스티로폼입자가 제1교반기(210) 내부에 머무는 시간을 늘릴 수 있으며, 이로 인하여 코팅액이 발포스티로폼 입자 외면에 잘 코팅할 수 있다는 장점을 가지게 된다.In addition, the rear portion of the first body 211 may be formed to have a smaller diameter than the front and middle portions. Of course, the first body 211 may be formed in a cylindrical shape so that the first half, the middle half, and the second half have the same diameter, but the diameter of the second half is preferably smaller than the diameter of the first half . The reason for this is that as the diameter of the second half becomes smaller than the diameters of the front part and the middle part, the bottleneck phenomenon occurs as the foamed styrofoam particles reach the second half of the
이와 마찬가지로, 상기 제2교반기(220)는, 속이 빈 원통형태의 제2몸체부(221)와, 상기 제2몸체부(221)의 중심에 길이방향으로 형성되며, 일측은 상기 구동모터부(130)에서 제공되는 구동력을 전달받는 제2회전축(222)와, 상기 제2회전축(222)을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제2교반날개부(223)로 이루어지며, 이때, 상기 제2교반날개부(223)는 상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제2교반날개부(223)가 정방향으로 형성되어 이루어진 제2진행구간(225)과, 상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제2교반날개부(223)가가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제2정체구간(226)으로 이루어진다.Likewise, the
또한, 상기 제2정체구간(226)은 적어도 하나 이상으로 이루어지고, 상기 제2교반날개부(223)와 제2교반날개부(223) 사이를 이어주는 제2보조교반날개부(224)를 더 포함하여 구성되며, 상기 제2몸체부(221)의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작도록 구성되는 것이 바람직하다. The second stagnant section 226 may include at least one or more second stirring wing sections 224 for connecting the second stirring wings 223 and the second stirring wings 223 And a second half of the second body 221 is configured to have a smaller diameter than the first half and the middle half.
이에 대한 이유 및 효과는 상기 제1교반기(210)와 동일하다.The reason and the effect are the same as those of the
여기서, 동일한 구성의 상기 제1교반기(210)와 제2교반기(220) 둘로 나눈 이유는 각각의 교반기에서 코팅해야하는 코팅액이 다르기 때문이다.The reason why the
상기 제1교반기(210)에 공급되는 제1코팅액은 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene diphenyl diisocyanate, MDI. 이하에서는 MDI라 함), 제2교반기(220)에 공급되는 제2코팅액은 난연제를 공급하게 되며, 이 순서는 반드시 지키는 것이 바람직하다.The first coating liquid to be supplied to the
MDI는 아닐린과 포름알데히드가 축합되어 생성된 디페닐메탄디아민에 포스겐(COCl2)을 처리(포스겐화)하여 얻어지는 물질로서, 수분과 반응하여 경화함으로써 우수한 접착력을 갖게 된다. 메틸렌디페닐디이소시아네이트는 분자량이 다른 소수성 수지 성분들에 비해 비교적 작아 쉽게 분산되며, 분자구조 내에 포함된 이소시아네이트기(-NCO)가 활성수소를 가지는 화합물과 반응하여 우레탄결합 및 요소결합 등을 생성하므로, 스팀중의 수분을 제거하고 소수성 수지의 가교밀도를 높여 접착성을 향상시키므로, 스티로폼 입자의 기계적 성질을 향상시키는 작용을 하게 된다. MDI is a substance obtained by treating (phosgenating) phosgene (COCl 2) to diphenylmethanediamine produced by condensation of aniline and formaldehyde, and reacting with water and curing to obtain excellent adhesion. Methylene diphenyl diisocyanate is relatively small and easily dispersed in comparison with hydrophobic resin components having different molecular weights and an isocyanate group (-NCO) contained in the molecular structure reacts with a compound having an active hydrogen to generate urethane bond and urea bond , The moisture in the steam is removed and the cross-linking density of the hydrophobic resin is increased to improve the adhesiveness, thereby improving the mechanical properties of the styrofoam particles.
발포스티로폼(혹은 EPS)의 성형에 사용할 경우 MDI의 사용량이 많은 경우에는 pore의 수축, 파손 등 외형적 손상을 초래하기 쉬워 일정량 이상 사용하는 것은 바람직하지 않으며, 또한 난연 접착바인더를 코팅하기 전에 pore 표면에 前코팅하는 것이 작은 양으로 효과성을 최대화 할 수 있기에 순서를 지켜서 코팅을 하는 것이 바람직하다고 하겠다.When the MDI is used in the form of foamed styrofoam (or EPS), it is liable to cause external damage such as shrinkage or breakage of the pore, so that it is not preferable to use the MDI more than a certain amount. Also, It is preferable that the coating is carried out in order to maximize the effectiveness.
이때, 상기 제1교반기와 제2교반기에 공급되는 제1코팅액(혹은 MDI)와 제2코팅액(혹은 난연제)를 정해진 정량을 주입해야함에 따라서 정량투입장치(미도시)가 각각 제1교반기와 제2교반기의 일측에 형성되어 있다. 또한, 상기 정량투입장치에서 공급되는 제1코팅액 또는 제2코팅액이 실제로 정량이 주입되고 있는지를 확인해 볼 수 있는 정량튜입확인장치(미도시)도 부설되어 있다.At this time, as a predetermined amount of the first coating liquid (or MDI) and the second coating liquid (or flame retardant) supplied to the first and second agitators are injected, a dosing device (not shown) 2 agitator. Further, a quantitative tune-inspecting device (not shown) is installed to check whether the first coating solution or the second coating solution supplied from the quantitative charging device is actually being injected.
그리고 상기 교반기 일측에 형성되어 교반부(200) 내부에서 교반작업에 필요한 동력을 제공하는 구동모터부(130)가 형성되어 있다.And a driving
상기 교반부(200)를 통해 교반이 완료된 발포스티로폼입자는 건조부(140)로 이동하여 건조하게 되는데, 건조를 좀 더 용이하게 하기 위하여 상기 건조부(140)의 일측에 열풍기(141)를 부설한다. 상기 열풍기(141)의 뜨거운 공기를 이용하여 건조부(140)에 위치한 발포스티로폼입자와 교반된 코팅액(혹은 제1코팅액과 제2코팅액)이 건조될 수 있도록 한다.The foamed styrofoam particles that have been stirred through the
그리고 상기 건조부(140)에서 완전히 건조된 발포스티로폼입자는 성형부(150)를 이용하여 발포스티로폼으로 제조된다.The foamed styrofoam particles completely dried in the
이상에서와 같이 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications may be made without departing from the scope and spirit of the invention.
100 : 난연 단열재 제조장치
110 : 투입부
120 : 코팅액공급부
130 : 구동모터부
140 : 건조부
141 : 열풍기
150 : 성형부
200 : 교반부
210 : 제1교반기
211 : 제1몸체부
212 : 제1회전축
213 : 제1교반날개부
214 : 제1보조교반날개부
215 : 제1진행구간
216 : 제1정체구간
220 : 제2교반기
221 : 제2몸체부
222 : 제2회전축
223 : 제2교반날개부
224 : 제2보조교반날개부
225 : 제2진행구간
226 : 제2정체구간100: Flame retardant insulation material manufacturing device
110:
120:
130:
140: drying section
141:
150:
200: stirring part
210: First stirrer
211: first body part
212: first rotating shaft
213: first stirring wing
214: first auxiliary stirring wing
215: first progress section
216: First congestion section
220: second stirrer
221: second body part
222: second rotating shaft
223: second stirring wing
224: second auxiliary stirring wing
225: 2nd progress section
226: Second congestion section
Claims (11)
상기 교반부는, 상기 투입부에 의해 공급되는 발포스티로폼입자와 상기 코팅액공급부를 통해 공급되는 제1코팅액이 함께 투입되어 1차 교반작업을 하는 제1교반기; 및
상기 제1교반기 후방에 위치하여 1차 교반작업이 완료된 상기 발포스티로폼입자에 제2코팅액과 함께 2차 교반작업을 하는 제2교반기;로 구성되되,
상기 제1교반기는,
속이 빈 원통형태의 제1몸체부와, 상기 제1몸체부의 중심에 길이방향으로 형성되며 일측은 상기 구동모터부에서 제공되는 구동력을 전달받는 제1회전축과, 상기 제1회전축을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제1교반날개부로 이루어지며,
상기 제1교반날개부는,
상기 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제1교반날개부가 정방향으로 형성되어 이루어진 제1진행구간과, 상기 발포스티로폼입자가 제1코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제1교반날개부가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제1정체구간으로 이루어지고,
상기 제1코팅액은 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트이며, 제2코팅액은 난연제로 구성되는 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.An apparatus for manufacturing a flame-retardant thermal insulating material, comprising a charging unit, a coating liquid supply unit, a stirring unit, a driving motor unit, a drying unit, a molding unit, and a control unit,
Wherein the agitating unit includes a first agitator for first stirring the foamed styrofoam particles supplied by the charging unit and a first coating liquid supplied through the coating liquid supply unit together; And
And a second agitator for performing secondary agitation with the second coating liquid on the foamed styrofoam particles located behind the first agitator and having completed the primary agitation work,
The first stirrer may include:
A first body portion having a hollow cylindrical shape; a first rotation shaft formed at a center of the first body portion in the longitudinal direction, one side of which receives a driving force provided by the driving motor portion; And a plurality of first stirring vanes formed,
Wherein the first stirring blade
A first agitation section in which the foamed styrofoam particles are agitated with the first coating liquid and the first agitating blade section is formed in a forward direction for transport in a proceeding direction; And a first congestion section in which the first stirring vane section is formed in a reverse direction opposite to the advancing direction to increase the stirring time,
Wherein the first coating liquid is methylene diphenyl diisocyanate, and the second coating liquid is a flame retardant.
상기 제1정체구간은 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the first congestion section is at least one or more than one.
상기 제1교반날개부와 제1교반날개부 사이에 위치하는 막대 형태의 제1보조교반날개부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.In the first aspect,
Further comprising a first auxiliary stirring blade portion in the form of a rod located between the first stirring blade portion and the first stirring blade portion.
상기 제1몸체부의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작은 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.The method according to any one of claims 1, 4, and 5,
Wherein the second half of the first body portion is smaller in diameter than the first half and the middle half.
상기 제2교반기는,
속이 빈 원통형태의 제2몸체부와, 상기 제2몸체부의 중심에 길이방향으로 형성되며 일측은 상기 구동모터부에서 제공되는 구동력을 전달받는 제2회전축과, 상기 제2회전축을 중심으로 방사되어 형성되는 다수개의 제2교반날개부로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the second agitator comprises:
A second body portion having a hollow cylindrical shape; a second rotation shaft formed at a center of the second body portion in a longitudinal direction, one side of which receives a driving force provided by the driving motor portion; And a plurality of second agitating blades formed on the second agitating blade.
상기 제2교반날개부는,
상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향으로 이송하기 위하여 상기 제2교반날개부가 정방향으로 형성되어 이루어진 제2진행구간과, 상기 발포스티로폼입자가 제2코팅액과 교반작업이 이루어짐과 동시에 진행방향의 반대방향인 역방향으로 상기 제2교반날개부가 형성되어 교반시간을 늘려주는 제2정체구간으로 이루어진 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.8. The method of claim 7,
Wherein the second stirring blade
A second progressing section in which the foamed styrofoam particles are agitated with the second coating liquid and the second agitating blade portion is formed in a forward direction to transport the foamed styrofoam particles in the advancing direction; And a second congestion section in which the second stirring vane section is formed in a reverse direction opposite to the advancing direction to increase the stirring time.
상기 제2정체구간은 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.9. The method of claim 8,
Wherein the second congestion section is at least one or more than two.
상기 제2교반날개부와 제2교반날개부 사이에 위치하는 막대 형태의 제2보조교반날개부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.8. The method of claim 7,
Further comprising a second auxiliary stirring wing portion in the form of a rod located between the second stirring wing portion and the second stirring wing portion.
상기 제2몸체부의 후반부는 전반부와 중반부에 비해 직경이 작은 것을 특징으로 하는 난연 단열재 제조장치.11. The method according to any one of claims 7 to 10,
Wherein the second half of the second body portion is smaller in diameter than the first half and the middle half.
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