KR100880905B1 - Method of coating eps beads for fire proof board - Google Patents

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Abstract

A method of coating EPS(Expanded Polystyrene) beads is provided to efficiently and uniformly coat EPS beads suitable for the production of fire retardant EPS boards. In a method of coating the fire retardant solution on surfaces of the preliminarily foamed EPS beads by injecting preliminarily foamed EPS beads and a fire retardant solution into a mixing vessel and mixing the preliminarily foamed EPS beads with the fire retardant solution, a method of coating a fire retardant on EPS(Expanded Polystyrene) beads comprises: separating the EPS beads that have been coated with the fire retardant and the EPS beads that have not been coated or have been less coated with the fire retardant from each other by a specific gravity difference between EPS beads that have been coated with the fire retardant and EPS beads that have not been coated or have been less coated with the fire retardant according to the amount of the fire retardant coated on the surfaces of the preliminarily foamed EPS beads; and successively mixing the EPS beads that have not been coated or have been less coated within the mixing vessel while discharging the EPS beads that have been coated to the outside of the mixing vessel.

Description

난연성 이피에스 비드의 코팅 방법{Method of Coating EPS Beads for Fire Proof Board}Method of Coating EPS Beads for Fire Proof Board

본 발명은 이피에스(EPS) 비드의 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난연성 발포폴리스티렌 보드를 생산하는데 필요한 이피에스(EPS) 비드(Beads)를 효율적이고 균일하게 코팅할 수 있는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of coating EP beads, and more particularly, to a method capable of efficiently and uniformly coating EP beads required to produce a flame retardant expanded polystyrene board. .

일반적으로 이피에스 보드(EPS Board)는 발포폴리스티렌을 블록형으로 성형한 다음, 일정한 두께로 절단하여 보드판 형태로 만든 제품을 일컫는다. 이피에스 보드는 발포폴리스티렌을 가공하여 만든 것으로서 가공성이 양호하고, 매우 가벼운 특성이 있다. In general, EPS board (EPS Board) refers to a product made in the form of a board plate by molding a foam polystyrene in a block shape, and then cut to a certain thickness. This board is made of foamed polystyrene and has good workability and very light characteristics.

또한, 이피에스 보드는 이피에스 비드를 발포하여 제조되므로, 그 내부에 수많은 미세기공을 가지고 있고, 이로 인하여 단열성이 뛰어날 뿐만 아니라, 외부로부터 들어오게 되는 잡음이나 대화 내용을 효과적으로 차단할 수 있는 것이어서, 최적의 건축물 단열재 및 소음방지재로 여겨졌었고, 실제로 건축물의 단열재로 애 용되고 있다. In addition, since the EP board is manufactured by foaming the EP beads, it has a number of micropores therein, which is excellent in insulation, and can effectively block noises and conversation contents coming from the outside. It was considered as insulation and noise prevention material of building, and is actually used as insulation of building.

한편, 이피에스 보드는 화재에 취약하고, 불에 노출되었을 경우 쉽게 타버릴 수 있는 단점이 있으므로, 오직 난연성 이피에스 보드에 한하여 건축물의 단열재로 사용하도록 규제되어 왔다. On the other hand, since the PS board is vulnerable to fire and easily burned when exposed to fire, only the flame retardant PS board has been regulated to be used as a heat insulating material of buildings.

오늘날 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법은 사용되는 난연제 및 난연제의 처리방식을 기준으로 할 때, 유기난연제를 사용하는 함침 방법(Impregnation Method)과 무기난연제를 사용하는 피복 방법(Coating Method)으로 크게 구분하여 나누어볼 수 있다. Today, the manufacturing method of flame retardant PS board is divided into impregnation method using organic flame retardant and coating method using inorganic flame retardant based on the flame retardant and flame retardant treatment method used. Can be divided.

유기난연제를 사용하는 함침 방법은 이피에스 보드에 사용되는 난연제로서 유기할로겐 원소를 포함한 유기물질을 활용하는 방식이다. 이 방식은 이피에스 보드의 난연화를 추구하는 과정에서 초기에 등장한 것인데, 불활성이라는 특징을 가지고 있는 유기할로겐 화합물을 난연제로 사용하되, 상기 유기할로겐 화합물을 스티렌 단량체의 중합과정에서 발포제와 함께 투입함으로써, 생성된 이피에스 비드 입자의 내부에 난연제를 직접 함침시키는 것이었다. 그러나, 이 방식은 화재시에 이피에스 보드에 포함된 상기의 유기할로겐 화합물로부터 인체에 치명적인 유해가스를 더욱 많이 발생하게 되므로, 오늘날에는 거의 활용되지 않고 있다. The impregnation method using an organic flame retardant is a method of utilizing organic materials including an organic halogen element as a flame retardant used in EP board. This method appeared early in the process of pursuing flame retardancy of the EP board, by using an organic halogen compound having an inert characteristic as a flame retardant, by adding the organic halogen compound with a blowing agent during the polymerization of styrene monomer The impregnated flame retardant was directly impregnated into the produced EPS bead particles. However, since this method generates more harmful gases harmful to the human body from the above organic halogen compounds contained in the EP board in case of fire, it is rarely used today.

무기난연제를 사용하는 방법은 다시 이피에스 보드(EPS Board)의 표면에 무기난연제를 피복시켜서 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법과, 먼저 개별적인 이피에스 비드(EPS Bead)의 표면에 무기난연제를 피복시키고, 그 이후에 난연제 피복된 이피에스 비드를 다시 발포시켜서 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법으로 나누어질 수 있다. 어느 방식에 의하건 상관없이, 무기난연제를 이용한 난연성 이피에스 보드를 건축물의 단열재로 사용하였을 경우에는, 설혹 화재가 발생되었을 때에도, 무기난연제가 이피에스 보드를 화재의 불길로부터 차단막을 형성하므로, 쉽게 이피에스 보드가 불길에 노출되는 것을 방지할 수 있고, 또한 무기난연제가 분해되거나 유해가스를 발생하지 않으므로, 오늘날 가장 많이 활용되고 있다. The method of using inorganic flame retardant is to prepare an inorganic flame retardant by coating inorganic flame retardant on the surface of the EPS board, and first, to coat the inorganic flame retardant on the surface of the individual EPS beads. After that, the flame retardant coated PS beads may be foamed again to prepare a flame retardant PS board. Regardless of the method, if the flame retardant PS board using the inorganic flame retardant is used as a heat insulating material of the building, even if a fire occurs, the inorganic flame retardant forms the barrier from the fire flame, so It is most widely used today because it can prevent the exposure of the EP board to flame and also does not decompose inorganic flame or generate harmful gas.

먼저, 무기난연제를 이피에스 보드의 표면에 피복시키는 방법(Board Coating Method)은 1차적으로 이피에스 비드를 예비발포시키고, 이것을 다시 블록형 금형의 내부에서 2차 발포시켜 이피에스 블록을 일단 제조하고, 상기의 이피에스 블록을 소정의 두께로 절단하여 이피에스 보드(평판)로 전환시킨 다음, 상기 이피에스 보드(평판)의 한쪽 또는 양쪽의 표면에 무기난연제 용액을 피복시키고, 무기난연제 용액을 건조시키는 방식으로 진행되어진다. First, the method of coating the inorganic flame retardant on the surface of the PS board (Board Coating Method) is to pre-foam the EP beads first, and then again foamed in the inside of the block-type mold to manufacture the EP blocks once After cutting the above ES block to a predetermined thickness and converting it to an ES board (flat plate), the inorganic flame retardant solution is coated on one or both surfaces of the ES board (flat plate), and the inorganic flame retardant solution is dried. Proceed in such a way.

이 방식은 일단 이피에스 보드를 제조한 다음, 그 이피에스 보드의 용도에 따라 난연성 이피에스 보드 또는 통상의 이피에스 보드로 구분하여 처리할 수 있는 장점이 있다. 즉, 난연성 이피에스 보드를 필요로 할 경우에는 생산된 이피에스 보드에 무기난연제 용액으로 피복시키면 되고, 통상의 이피에스 보드를 필요로 할 경우에는 별도로 무기난연제 처리를 행하지 않고 출하하면 족한 장점이 있다. 그렇지만, 난연성 이피에스 보드의 경우, 그 표면에만 난연제가 피복되어 있고, 이피에스 보드의 내부에는 난연제가 존재하지 않게 되므로, 난연성능이 매우 낮게 된다는 단점을 피할 수 없다. 이러한 단점을 개선하기 위하여, 소위 칼집 방식에 의해 이피에스 보드의 중간에 군데군데 칼집을 내고, 그곳에 난연제 용액을 투입하기도 한 다. This method has a merit that it can be divided into flame retardant PS board or ordinary PS board according to the usage of the PS board once manufactured. In other words, if a flame retardant PS board is required, the produced PS board may be coated with an inorganic flame retardant solution, and if a general EP board is required, it may be sufficient to ship without performing an inorganic flame retardant treatment separately. . However, in the case of a flame retardant PS board, the flame retardant is coated only on the surface thereof, and since the flame retardant does not exist inside the PS board, it is inevitable that the flame retardant performance becomes very low. In order to remedy this drawback, the so-called sheath method is cut in several places in the middle of the EP board, and a flame retardant solution is added there.

한편, 무기난연제를 이피에스 비드의 표면에 직접 피복시키는 방법(Bead Coating Method)은 1차 예비발포된 이피에스 비드의 구형 표면에 난연제 용액을 직접 피복시키고, 그 다음에 피복된 이피에스 비드를 다시 2차 발포시키는 방식이다. On the other hand, the method of directly coating the inorganic flame retardant on the surface of the EP beads (Bead Coating Method) is to coat the flame retardant solution directly on the spherical surface of the primary pre-foamed EP beads, and then to coat the coated EP beads again Secondary foaming.

이 방식은 1차 예비발포된 이피에스 비드들을 각각 난연제로 피복시키고, 난연제 피복된 이피에스 예비발포 입자들을 다시 2차 발포시켜서 이피에스 블록을 형성한 다음, 상기의 이피에스 블록을 소정의 두께로 절단하게 되므로, 이피에스 보드의 표면뿐만 아니라 그 내부에도 난연제가 포함되어 있고, 이피에스 보드의 전체를 통하여 균일한 난연제의 분포를 기대할 수 있게 된다. 따라서, 이 방식으로 제조된 난연성 이피에스 보드는 다른 어떠한 방식에 의해 제조된 난연성 이피에스 보드보다 더 효율적인 난연성능을 발휘할 수 있는 장점이 있다. This method coats each of the first pre-foamed EP beads with a flame retardant, and secondly foams the flame retardant-coated EP pre-foamed particles again to form an EP block, and then turns the EP block to a predetermined thickness. Since the cutting, the flame retardant is contained not only on the surface of the PS board, but can be expected to uniformly distribute the flame retardant throughout the entire PS board. Therefore, the flame retardant PS board manufactured in this manner has the advantage of exhibiting more efficient flame retardant performance than the flame retardant PS board manufactured by any other method.

그렇지만, 종래의 이와 같은 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법은 소정의 용기 내부에 1차 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하고, 이들을 일정한 시간 동안 혼합한 다음, 이들을 건조하여 제조하였다. 이러한 방식은 하나의 용기(탱크)의 내부에 소정량의 이피에스 비드와 소정량의 난연제 용액을 투입하여 진행되었고, 상기 이피에스 비드를 상기의 난연제 용액으로 피복시킨 다음에는 이들을 상기의 용기(탱크)에서 꺼내고, 다시 새로운 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하는 방식으로 진행되었다. 즉, 종래에는 비드 코팅 방식의 경우에도 단속식(Batch Process)으로 진행되었던 것이다. However, the conventional method for manufacturing a flame retardant PS board is prepared by putting the first pre-foamed EP beads and a flame retardant solution in a predetermined container, mixed them for a predetermined time, and then drying them. This method was carried out by putting a predetermined amount of EP beads and a predetermined amount of flame retardant solution into one container (tank), and after coating the EP beads with the flame retardant solution, they were added to the container (tank). ), And then added fresh EP beads and flame retardant solution. That is, in the prior art, even in the case of the bead coating method was carried out in a batch process (Batch Process).

그러나, 이 방법은 하나의 탱크 내에서 이피에스 보드와 난연제 용액을 서로 혼합하고, 다시 그곳에서 건조시키고, 일괄 투입 및 일괄 회수 방식을 고수하고 있으므로, 투입된 난연제 용액의 양에 따라 이피에스 보드의 구형(globular shape) 표면에 고르고 균일하게 코팅되어지기 어려웠다. 예컨대, 난연제의 용액이 부족할 경우에는 정상적인 두께의 피복부위와 비정상적으로 얇은 피복부위가 존재하게 된 반면에, 난연제의 용액이 과도하게 많을 경우에는 정상적인 두께의 피복부위와 비정상적으로 두꺼운 피복부위가 발생되어지는 것이었다. 이러한 현상은 결국 최종적인 이피에스 보드의 난연성능에 직접적ㆍ간접적으로 부정적인 영향을 가져오는 원인을 초래하였다. However, this method mixes the ES board and the flame retardant solution with each other in one tank, and again dries there and adheres to the batch input and batch recovery method, so that the spherical shape of the EP board depends on the amount of the flame retardant solution added. It was difficult to evenly and evenly coat the globular shape. For example, if the solution of the flame retardant is insufficient, there is a normal coating layer and an abnormally thin coating site, whereas if the solution of the flame retardant is excessively large, a coating layer of a normal thickness and an abnormally thick coating site are generated. I was losing. This resulted in the direct and indirect negative effects on the flame retardant performance of the final EP board.

결과적으로, 난연성 이피에스 보드는 2차 발포된 이피에스 비드의 표면에 난연성 물질을 코팅시켜 얇은 피막을 균일하게 형성할 수 있느냐의 여부에 의해 최종적인 난연성능이 결정되어지는 것인데, 종래의 방법으로는 이를 효율적이고 균일하게 난연성 물질을 피복시킬 수 없는 한계를 가지고 있었던 것이다. As a result, the flame retardant FPS board is to determine the final flame retardant performance by whether or not to form a thin film uniformly by coating a flame retardant material on the surface of the secondary foamed PS beads, the conventional method This had the limitation that it could not cover the flame retardant material efficiently and uniformly.

또한, 종래의 방식에 의할 경우, 이피에스 비드의 표면에 난연제 용액을 연속적인 방법으로 균일하게 피복시킬 수 없는 한계도 가지고 있었던 것이다. In addition, according to the conventional method, there was also a limitation that the flame retardant solution could not be uniformly coated on the surface of the EP beads by a continuous method.

이와 같이, 종래에 일반적으로 실시되고 있었던 이피에스 비드 표면의 피복방법은 하나의 용기(탱크) 내에서 피복 및 건조를 동시에 행하였고, 그 진행과정에서 정교하고 균일하게 피복시킬 수 없었고, 이를 연속적으로 수행할 수도 없었다. As described above, the coating method of the surface of the EP bead generally practiced in the past was simultaneously coated and dried in one container (tank), and could not be precisely and uniformly coated in the process, and continuously It could not be done.

따라서, 본 발명의 목적은 난연성 이피에스 보드를 생산하는데 적합한 이피에스 비드를 효율적이고 균일하게 피복시킬 수 있는 이피에스 비드의 코팅 방법을 제공하는데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for coating EP beads that can efficiently and uniformly coat EP beads suitable for producing a flame retardant PS board.

본 발명의 다른 목적은 난연제 용액과 예비발포된 이피에스 비드를 연속적으로 투입하면서 이들을 효율적이고 균일하게 피복시킬 수 있는 연속식 코팅 방법을 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a continuous coating method capable of coating the flame retardant solution and pre-foamed ePS beads while covering them efficiently and uniformly.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은, 소정의 혼합용기의 내부에 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하고, 상기의 예비발포된 이피에스 비드와 상기의 난연제 용액을 혼합하여 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 상기의 난연제 용액을 피복시키면서, 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 피복된 난연제의 양에 따라 피복된 이피에스 비드들과 아직 피복되지 않거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 그 비중의 차이에 의하여 서로 분리하며, 충분하게 피복된 이피에스 비드들을 외부로 배출하는 반면에 아직 피복되지 않거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 계속적으로 상기의 혼합용기의 내부에서 혼합시킨다. 이때, 상기의 혼합용기의 저면에서 위쪽으로 공기를 연속적으로 불어넣음으로써, 피복된 이피에스 비드들과 아직 피복되지 않았거나 덜 피복된 이피에스 비드들이 각각의 비중의 차이에 의하여 서로 분리되어지도록 한다. In the coating method of the EP beads according to the present invention, the pre-foamed beads and the flame retardant solution are pre-foamed into a predetermined mixing container, and the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution are mixed to the preliminary solution. Depending on the amount of flame retardant coated on the surface of the pre-foamed EP beads while coating the flame retardant solution on the surface of the foamed EP beads, the coated PS beads and the yet uncoated or less coated EP beads They are separated from each other by the difference in their specific gravity, while the fully coated EP beads are discharged to the outside while the uncoated or less coated EP beads are continuously mixed inside the mixing vessel. At this time, by continuously blowing air upward from the bottom of the mixing vessel, the coated EP beads and the uncoated or less coated EP beads are separated from each other by the difference in specific gravity. .

본 발명에 의한 난연제의 코팅 방법에 의할 경우, 상기 혼합용기의 내부에서 는 이피에스 비드들과 난연제 용액이 혼합됨에 따라 난연제가 충분히 피복된 이피에스 비드들은 상대적으로 무거우므로 혼합용기의 아래쪽으로 내려오는 반면에, 아직 피복되지 않았거나 덜 피복된 이피에스 비드들은 상대적으로 가벼우므로 상기 혼합용기의 위쪽으로 올라가게 된다. According to the method of coating the flame retardant according to the present invention, as the ES beads and the flame retardant solution are mixed inside the mixing vessel, the ES beads sufficiently coated with the flame retardant are relatively heavy, and thus, the lower side of the mixing vessel. On the other hand, the uncoated or less coated EP beads are relatively light and therefore rise above the mixing vessel.

본 발명은 이러한 층 분리의 현상을 이용하여, 아래쪽의 이피에스 비드들만을 밖으로 배출하여 회수하는 반면에, 상기 혼합용기의 내부로 예비발포된 이피에스 비드들과 난연제 용액을 계속적으로 공급하게 되면, 연속적인 방식으로 이피에스 비드들의 표면에 난연제 용액을 효율적으로 피복할 수 있게 된다. The present invention utilizes such a phenomenon of layer separation, while only the bottom EP beads are discharged and recovered, while continuously supplying the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution into the mixing vessel, It is possible to efficiently coat the flame retardant solution on the surfaces of the EP beads in a continuous manner.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법은 이피에스 비드의 비중과 난연제의 비중 차이를 이용한 것이므로, 이피에스 비드에 난연제가 피복되지 않은 것과 난연제가 피복된 것을 자연낙하에 의하여 구분할 수 있고, 이로 인하여 이피에스 비드의 난연제 코팅 여부를 쉽게 판별할 수 있게 된다. Since the coating method of the EP beads according to the present invention uses the difference in specific gravity of the EP beads and the specific gravity of the flame retardant, it is possible to distinguish between the non-flame retardant coating and the flame retardant coated on the EP beads by natural falling. It is possible to easily determine whether the PS beads are flame retardant coated.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법은, 혼합용기의 하부의 배출구로 난연제 코팅된 이피에스 비드를 계속적으로 배출시키는 반면에, 혼합용기의 상부 투입구로 난연제가 코팅되지 않은 이피에스 비드를 계속적으로 투입시킬 수 있으므로, 이피에스 비드를 연속 공정으로 처리할 수 있는 장점이 있다. In addition, the coating method of the EP bead according to the present invention, while continuously discharging the flame retardant coated PS bead to the outlet of the lower portion of the mixing vessel, while the flame retardant is not coated in the upper inlet of the mixing vessel Since it can be continuously added, there is an advantage that can be processed in a continuous process EP beads.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법은 다수의 혼합용기를 일련의 공정으로 배치하여 연속공정으로 처리할 경우, 이피에스 비드에 난연제를 단시 간내에 코팅할 수 있고, 또한 균일하게 코팅할 수 있는 장점이 있다. In addition, the coating method of the EP bead according to the present invention can be coated in a short time and evenly coated flame retardant to the EP bead when a plurality of mixed containers are arranged in a series of processes to be processed in a continuous process. There are advantages to it.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은, 종래의 방식과는 전혀 다른 기술적 내용으로 진행되어진다. 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드의 비중과 난연제 용액으로 아직 피복되지 않은 이피에스 비드의 비중의 차이를 이용하는 점에 가장 큰 특징이 있다. The coating method of EP beads according to the present invention proceeds with technical contents completely different from those of the conventional method. The coating method of the EP beads according to the present invention has the greatest feature in that it uses the difference between the specific gravity of the EP beads coated with the flame retardant solution and the specific gravity of the EP beads not yet coated with the flame retardant solution.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 소정의 혼합용기의 내부에 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 칭량하여 투입하고, 상기의 예비발포된 이피에스 비드와 상기의 난연제 용액을 혼합시켜 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 상기의 난연제 용액을 피복시킨다. 본 발명에서 상기의 이피에스 비드와 상기 난연제 용액의 혼합 방법은 통상적인 방식으로 진행될 수 있다. In the coating method of EP beads according to the present invention, a pre-foamed ES beads and a flame retardant solution are weighed into a predetermined mixing container, and the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution are mixed and mixed. The flame retardant solution is coated on the surface of the pre-foamed EP beads. In the present invention, the method of mixing the EP beads and the flame retardant solution may be performed in a conventional manner.

또한, 상기의 난연제 용액은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 난연제 용액은 일본 공개특허 소화 58-147440 호 "난연성 열가소성수지 발포체"에 개시되어 있는 바인더 수지와 분체형 무기난연제 및 기타 첨가제로 구성될 수 있다. 상기의 바인더 수지로서는 폴리아세트산비닐, 아세트산비닐과 에틸렌의 공중합체, 아세트산비닐과 아크릴산에스테르의 공중합체, 아세트산비닐과 이소부텐의 공중합체, 아세트산비닐ㆍ에틸렌ㆍ염화비닐의 3원공중합체, 스틸렌과 부타디엔의 공중합체, 에틸메타아크릴레 이트와 부타디엔의 공중합체, 아크릴산부틸의 중합체, 아크릴로니트릴과 부타디엔의공중합체, 스틸렌과 이소부텐의 공중합체 등의 수지성분의 에멀젼이나 이들의카본산 변성물 등이다. 상기의 분체형 무기난연제로는 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화칼슘, 탄산칼슘, 규산나트륨, 팽창흑연 등을 단독 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 상기의 기타 첨가제로서 분산제는 수성 및 라텍스 수지의 용도로 제품화되어 있는 것(TEGO社, BYK社 등)을 사용할 수 있다. In addition, the flame retardant solution may be used that is commonly used in the art, it is not particularly limited. For example, the flame retardant solution may be composed of a binder resin, powder-type inorganic flame retardant and other additives disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-147440, "Flame Retardant Thermoplastic Foam." Examples of the binder resin include polyvinyl acetate, copolymers of vinyl acetate and ethylene, copolymers of vinyl acetate and acrylate esters, copolymers of vinyl acetate and isobutene, terpolymers of vinyl acetate, ethylene and vinyl chloride, styrene and Emulsions of resin components, such as copolymers of butadiene, copolymers of ethyl methacrylate and butadiene, polymers of butyl acrylate, copolymers of acrylonitrile and butadiene, copolymers of styrene and isobutene, and modified carbonic acid thereof And so on. As the powder type inorganic flame retardant, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, calcium carbonate, sodium silicate, expanded graphite, or the like may be used alone or in combination of two or more thereof. As the other additives described above, dispersants may be commercially available for use in aqueous and latex resins (TEGO, BYK, etc.).

본 발명에 있어서, 상기 난연제 용액의 조성비는 역시 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 범위 내에서 사용될 수 있다. 예컨대, 상기의 난연제 용액은 상기 바인더 수지 25 ~ 65 중량% 이고, 상기 분체형 무기난연제 35 ~ 75 중량 % 로 구성될 수 있고, 상기의 기타 첨가제는 전체 난연제 용액의 5 중량% 이하로 사용될 수 있다. 본 발명은 난연제의 종류 및 구성비율에 의하여 한정되는 것이 아니라, 피복된 이피에스 비드와 피복되지 아니한 이피에스 비드의 비중의 차이를 이용한 점에 그 특징이 있기 때문이다. In the present invention, the composition ratio of the flame retardant solution may also be used within the range commonly used in the art. For example, the flame retardant solution is 25 to 65% by weight of the binder resin, may be composed of 35 to 75% by weight of the powder-type inorganic flame retardant, the other additives may be used in less than 5% by weight of the total flame retardant solution. . The present invention is not limited by the type and composition ratio of the flame retardant, but is characterized in that it utilizes the difference in specific gravity between coated EP beads and uncoated EP beads.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 피복된 난연제의 양에 따라 피복된 이피에스 비드들과 아직 피복되지 않거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 그 비중의 차이에 의하여 서로 분리한다. 이는 상기 난연제 용액의 비중이 상기 이피에스 비드의 비중에 비하여 훨씬 무거우므로, 상기 이피에스 비드의 표면에 피복된 난연제 용액의 양에 따라 각각의 비중이 달라지게 되고, 이러한 비중의 차이를 이용하여, 이들을 서로 분리하는 것 이다. In addition, according to the present invention, the coating method of the EP beads according to the amount of the flame retardant coated on the surface of the pre-expanded EP beads and the specific weight of the coated EP beads and yet uncoated or less coated EP beads Separate from each other by the difference of. Since the specific gravity of the flame retardant solution is much heavier than the specific gravity of the EP beads, the specific gravity varies depending on the amount of the flame retardant solution coated on the surface of the EP beads. To separate them from each other.

본 발명에 있어서, 상기 이피에스 비드의 비중의 차이를 이용한 분리 수단으로서 공기(air)를 보조적인 수단으로 활용하는 것이 바람직하다. 상기의 공기(air)는 상기 혼합용기의 내부 아래쪽에서 위쪽으로 공급하는 것이 좋다. 상기 혼합용기의 내부 아래쪽에서 위쪽으로 공기를 불어 넣어주게 되면, 상기 혼합용기의 내부에서는 이피에스 비드들과 난연제 용액이 혼합됨에 따라 난연제가 충분히 피복된 이피에스 비드들은 상대적으로 무거우므로 혼합용기의 아래쪽으로 내려오는 반면에, 아직 피복되지 않았거나 덜 피복된 이피에스 비드들은 상대적으로 가벼우므로 상기 혼합용기의 위쪽으로 올라가게 되고, 이들 사이를 통하여 위쪽으로 흘러가면서 상기 난연제 용액을 건조시키는 작용을 동시에 수행할 수 있기 때문이다. In the present invention, it is preferable to use air as an auxiliary means as a separation means using the difference in specific gravity of the EP beads. The air is preferably supplied upward from the inside of the mixing vessel upwards. When the air is blown upward from the bottom of the mixing vessel, as the ES beads and the flame retardant solution are mixed inside the mixing vessel, the PS beads coated with the flame retardant are relatively heavy, so While descending downwards, uncoated or less coated EP beads are relatively light and therefore rise above the mixing vessel and flow upwards through them to simultaneously dry the flame retardant solution. Because it can be done.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 이와 같이 비중 차이에 의해 서로 분리되어지면, 충분하게 피복된 이피에스 비드들을 상기 혼합용기의 외부로 배출시키는 반면에, 아직 피복되지 않았거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 상기의 혼합용기의 내부에서 계속적으로 혼합시킨다. 본 발명은 이러한 층 분리의 현상을 이용하여, 아래쪽의 이피에스 비드들만을 밖으로 배출하여 회수하는 반면에, 상기 혼합용기의 내부로 예비발포된 이피에스 비드들과 난연제 용액을 계속적으로 공급하게 되면, 연속적인 방식으로 이피에스 비드들의 표면에 난연제 용액을 효율적으로 피복할 수 있게 된다. When the coating method of the EP beads according to the present invention is separated from each other by the difference in specific gravity, the sufficiently coated EP beads are discharged to the outside of the mixing container, while the uncoated or less coated EP is not yet coated. S beads are continuously mixed in the mixing vessel. The present invention utilizes such a phenomenon of layer separation, while only the bottom EP beads are discharged and recovered, while continuously supplying the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution into the mixing vessel, It is possible to efficiently coat the flame retardant solution on the surfaces of the EP beads in a continuous manner.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. However, the accompanying drawings are only intended to describe the technical spirit of the present invention in more detail, and the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 보다 바람직한 실시예로서 아래와 같은 방식으로 자동화된 설비에 의해 연속적인 피복방법을 수행할 수 있다.As a more preferred embodiment, the coating method of the EP bead according to the present invention can be carried out by the continuous coating method by the automated equipment in the following manner.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 방법은 이피에스 비드의 혼합용기 내에 이피에스 비드를 투입하고 혼합을 위한 준비를 하는 준비단계(S 110)와; 투입된 이피에스 비드에 난연제를 코팅하기 위하여 난연제 용액을 분사하는 단계(S 120)와; 상기 혼합용기의 내부에서 상기의 이피에스 비드를 상기의 난연제 용액을 코팅함과 동시에 코팅된 이피에스 비드와 코팅되지 않은 이피에스 비드를 분리하는 단계(S 130)와; 상기의 코팅된 이피에스 비드를 상기 혼합용기의 밖으로 배출하는 단계(S 140); 를 포함하여 실시할 수 있는 것이다. Coating method of the EP bead according to the present invention is a preparation step (S 110) for putting the EP bead into the mixing vessel of the EP bead and preparing for mixing; Spraying a flame retardant solution to coat the flame retardant on the charged EP beads (S 120); Coating the flame retardant solution with the EP beads in the mixing vessel and separating the coated EP beads and the uncoated EP beads at step S 130; Discharging the coated EP beads out of the mixing vessel (S 140); It can be carried out including.

본 발명은 더욱 바람직한 실시예로서, 상기의 배출단계(S 140) 이후에, 작업의 종료 여부를 확인하고, 종료 신호를 받을 경우 종료단계(S 150)로 진행하고, 종료 신호를 받지 않을 경우 상기의 난연제 분사단계(S 120)로부터 반복하여 진행하는 것이 바람직하다. As a more preferred embodiment, after the above discharge step (S 140), check whether the operation is terminated, and if the end signal is received, the process proceeds to the end step (S 150), if the end signal is not received It is preferable to proceed repeatedly from the flame retardant injection step (S 120).

본 발명에 있어서, 상기의 반복진행 단계에서는 동일한 혼합용기를 사용할 수도 있고, 다른 혼합용기를 배열하여 사용할 수도 있다. In the present invention, the same mixing vessel may be used in the repeating step, or different mixing vessels may be arranged.

본 발명에 있어서, 상기의 다른 혼합용기를 배열하여 사용할 경우, 그 혼합용기는 2개 내지 8개를 사용할 수 있고, 보다 바람직하기로는 3개 내지 5개를 사용 할 수 있다. In the present invention, when the other mixed container is used in an arrangement, the mixed container may use two to eight, more preferably three to five.

도 1은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법에 관한 개략적인 실시예의 블록도이고, 1 is a block diagram of a schematic embodiment of a coating method of EP beads according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법에 관한 연속식 실시예의 블록도로서, 동일한 혼합용기(100)를 이용하여 진행할 경우에 관한 것이며, Figure 2 is a block diagram of a continuous embodiment of a coating method of EP beads according to the present invention, and relates to the case of using the same mixing vessel 100,

도 3은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법에 관한 연속식 실시예의 블록도로서, 다른 여러 개의 혼합용기(100)를 이용하여 진행할 경우에 관한 것이며, 3 is a block diagram of a continuous embodiment of the coating method of the EP bead according to the present invention, and relates to the case of using a plurality of different mixing vessels 100,

도 4는 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법을 실시하는데 적합한 이피에스 비드의 혼합용기(100)에 관한 개략적인 일부절개 사시도이다. Figure 4 is a schematic partial cutaway perspective view of the mixing vessel 100 of the EP bead suitable for carrying out the coating method of the EP bead according to the present invention.

본 발명은 이피에스 비드의 혼합용기 내에 이피에스 비드를 투입하고 혼합을 위한 준비를 하는 준비단계(S 110)를 포함하고 있다. The present invention includes a preparation step (S 110) for putting the ES beads in the mixing vessel of the EP beads and preparing for mixing.

본 발명은 이피에스 비드를 난연제로 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 이를 자동적으로 실시하기 위하여, 아래와 같은 이피에스 비드의 혼합용기(100)를 이용하여 진행되는 것이 바람직하다. The present invention relates to a method of coating the EP beads with a flame retardant, in order to perform this automatically, it is preferable to proceed using the mixing vessel 100 of the following EP beads.

본 발명에 있어서, 이피에스 비드의 혼합용기(100)는 원통형으로 구성되어 있고 그 내부가 비어있는 몸체부(110)를 포함하고 있고, 상기의 몸체부(110)는 그 상부에 이피에스 비드 공급구멍(112)과 그 하부에 이피에스 비드 배출구멍(114)을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 이피에스 비드 공급구멍(112)은 상기 몸체부(110)의 위쪽에 형성되는 것이 바람직하고, 상기의 이피에스 비드 배출구멍(114)은 상기 몸체부(110)의 아래쪽에 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the mixing vessel 100 of the EP bead is composed of a cylindrical shape and the inside of the hollow body portion 110, the body portion 110 is supplied to the PS beads in the upper portion Preferably, the hole 112 and the lower part of the EP bead discharge hole 114 are included. Preferably, the ES bead supply hole 112 is formed above the body portion 110, and the ES bead discharge hole 114 is preferably formed below the body portion 110. Do.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(110)는 호퍼(12)로부터 이피에스 비드를 공급받기 위하여, 이송스크류(14) 및 이송모터(16)와 함께, 상기의 호퍼(12)와 상기의 이피에스 비드 공급구멍(112)이 서로 결합되어 있는 것이 바람직하다. In the present invention, the body portion 110, together with the transfer screw 14 and the transfer motor 16, in order to receive the EP beads from the hopper 12, the hopper 12 and the above-mentioned It is preferable that the S bead supply holes 112 are coupled to each other.

본 발명은 상기의 호퍼(12)에서 이피에스 비드를 바닥의 아래쪽으로 내려보내면, 상기의 이송모터(16)의 회전에 의해 이송스크류(14)가 회전하게 되고, 그 회전에 의해 이피에스 비드를 상기 공급구멍(112)으로 보내주게 되며, 이피에스 비드는 상기 몸체부(110)의 내부로 투입되어진다. 계속적으로 이피에스 비드가 상기 몸체부(110)로 투입되어지면, 상기 몸체부(110)의 내부는 점점 이피에스 비드들로 채워지게 된다. According to the present invention, when the ES bead is lowered from the hopper 12 to the bottom of the bottom, the conveying screw 14 is rotated by the rotation of the conveying motor 16, and the EPS is beaded by the rotation. It is sent to the supply hole 112, EP beads are introduced into the body portion (110). If the CS beads are continuously introduced into the body portion 110, the inside of the body portion 110 is gradually filled with PS beads.

본 발명은 투입된 이피에스 비드에 난연제를 코팅하기 위하여 난연제 용액을 분사하는 단계(S 120)를 포함하고 있다. The present invention includes the step (S 120) of spraying a flame retardant solution in order to coat the flame retardant on the injected EP beads.

본 발명은 상기 몸체부(110)의 내부에 이피에스 비드들이 채워지면, 외부로부터 공급된 난연제 용액을 상기 이피에스 비드들의 표면에 접촉시켜서 피복시키게 되는데, 이러한 난연제 용액의 분사단계(S 120)를 진행하는 데 있어서도 상기의 혼합용기(100)를 이용하는 것이 바람직하다. In the present invention, when the EP beads are filled in the body 110, the flame retardant solution supplied from the outside is contacted with the surface of the EP beads to be coated, and the spraying of the flame retardant solution (S 120) is performed. It is preferable to use said mixing container 100 also in advancing.

본 발명에 있어서, 상기의 혼합용기(100)는 몸체부(110)의 내부로 투입된 이 피에스 비드에 난연제 용액을 분사시키는 난연제 분사부를 포함하고 있다. 상기의 난연제 분사부는 외부에서 상기 몸체부의 내부로 난연제용액을 이송시키는 공급관(122)과, 상기의 공급관(122)으로부터 난연제 용액을 이피에스 비드에 분사시켜주는 분사노즐(124)을 포함하고 있다. In the present invention, the mixing vessel 100 includes a flame retardant injection unit for injecting a flame retardant solution to the PS beads introduced into the body portion 110. The flame retardant injection unit includes a supply pipe 122 for transferring the flame retardant solution from the outside to the inside of the body portion, and an injection nozzle 124 for spraying the flame retardant solution from the supply pipe 122 to the EP beads.

본 발명에 있어서, 상기의 공급관(122)은 난연제 용액을 담아두고 있는 난연제 공급통(도시되지 않음)으로부터 난연제 용액을 상기 몸체부(110)의 내부로 이송시키는 통로를 제공하고, 상기의 분사노즐(124)은 상기 공급관(122)에 연결된 분사노즐이거나 상기 공급관(122)에 직접 작은 구멍을 내어 형성된 분사구멍일 수 있으며, 상기의 난연제 용액을 분사켜서 이피에스 비드의 표면에 난연제 용액을 피복시키게 된다. 상기의 공급관(124) 및 분사노즐(124)은 상기 몸체부(110)의 위쪽에 형성되는 것이 바람직하다. In the present invention, the supply pipe 122 provides a passage for transferring the flame retardant solution into the body portion 110 from the flame retardant supply container (not shown) containing the flame retardant solution, the injection nozzle 124 may be an injection nozzle connected to the supply pipe 122 or an injection hole formed by directly making a small hole in the supply pipe 122. The flame retardant solution may be sprayed to coat the flame retardant solution on the surface of the EP beads. do. The supply pipe 124 and the injection nozzle 124 is preferably formed above the body portion 110.

본 발명에 있어서, 상기의 공급관(124) 및 분사노즐(124)을 통하여 난연제 용액을 분사시키면, 분사된 난연제 용액이 가장 가까이 위치한 이피에스 비드들에게 피복되어지게 된다. In the present invention, when the flame retardant solution is sprayed through the supply pipe 124 and the injection nozzle 124, the sprayed flame retardant solution is to be coated on the nearest PS beads.

본 발명은 상기 혼합용기(100)의 내부에서 이피에스 비드를 상기의 난연제 용액을 코팅함과 동시에 코팅된 이피에스 비드와 코팅되지 않은 이피에스 비드를 분리하는 단계(S 130)를 포함하고 있다. The present invention includes the step of coating the flame retardant solution in the interior of the mixing vessel 100 and at the same time separating the coated PS beads and uncoated EP beads (S 130).

본 발명은 상기의 공급관(124) 및 분사노즐(124)을 통하여 난연제 용액이 분사되어지면, 그와 동시에 또는 그 직후에, 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드 들과 난연제 용액으로 피복되지 않은 이피에스 비드들을 서로 혼합시켜서, 전체적으로 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드들로 전환시키게 된다. 이를 위하여, 본 발명은 역시 상기의 혼합용기(100)를 사용하는 것이 바람직하다. In the present invention, when the flame retardant solution is injected through the supply pipe 124 and the injection nozzle 124, at the same time or immediately thereafter, the EP beads coated with the flame retardant solution and the EPs not coated with the flame retardant solution The beads are mixed with each other to convert to EP beads coated entirely with a flame retardant solution. To this end, the present invention is also preferably to use the mixing vessel (100).

본 발명에 있어서, 상기의 혼합용기(100)는 전동모터(132)에 의하여 회전운동을 발생시키고, 이것을 모터축(134)에 전달하여, 그에 결합된 회전날개(136)를 회전시키는 것이 바람직하다. 상기의 회전날개(136)가 상기 몸체부(110)의 내부에서 회전함에 따라 그 내부의 상태를 와류에 의한 난기류로 전환시키게 되고, 그 난기류에 따라 난연제가 피복된 이피에스 비드들과 그렇지 않은 이피에스 비드들을 완전히 혼합시켜놓게 된다. 이 과정에서, 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드들과 그렇지 않은 이피에스 비드들이 서로 부딪히게 되고, 그 과정에서 비교적 균일하게 난연제 용액이 이피에스 비드들에 피복된 상태로 바꾸어지게 된다. In the present invention, the mixing vessel 100 generates a rotational motion by the electric motor 132, and transfer it to the motor shaft 134, it is preferable to rotate the rotary blade 136 coupled thereto. . As the rotary blade 136 rotates inside the body 110, the state of the interior is converted into turbulent turbulence by the turbulent flow, the flame retardant-coated EP beads and the non-PI You will have a complete mix of S beads. In this process, the EP beads coated with the flame retardant solution and the EP beads not otherwise collided with each other, and in the process, the flame retardant solution is changed to the state coated with the EP beads.

본 발명에 있어서, 상기의 회전날개(136)는 상기 몸체부(110)의 내부에 있는 이피에스 비드들을 서로 혼합시켜주기 위하여 10 rpm 내지 100 rpm 의 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 상기의 회전날개(136)가 10 rpm 이하의 속도로 회전할 경우엔 너무 회전속도가 느려서 제대로 혼합 작용이 이루어지지 않게 되고, 100 rpm 이상의 속도로 회전하게 되면 이피에스 비드의 표면에 묻혀있던 난연제 용액이 원심력에 의해 분리되어지게 되어 실질적인 혼합 작용 및 코팅작업을 수행할 수 없기 때문이다. 또한, 상기의 회전날개(136)는 회전하는 방향에 대하여 위쪽으로 경사진 면을 형성함으로써, 회전시에 상기 경사면을 따라 그에 부딛히는 이피에스 비드들이 위쪽으로 올려지게 되는 것이 바람직하다. 이것은 회전시에 이피에스 비드들의 혼합효과를 배가시켜주기 위한 것이다. In the present invention, the rotary blade 136 is preferably rotated at a speed of 10 rpm to 100 rpm to mix the EP beads in the interior of the body portion 110 with each other. When the rotary blade 136 rotates at a speed of 10 rpm or less, the rotation speed is too slow to prevent proper mixing, and when rotated at a speed of 100 rpm or more, the flame retardant solution buried on the surface of EP beads This is because they are separated by the centrifugal force, and thus the actual mixing and coating operations cannot be performed. In addition, the rotary blade 136 is preferably formed to be inclined upward with respect to the direction of rotation, it is preferable that the JS beads that hit against it along the inclined surface during rotation. This is to double the mixing effect of EP beads in rotation.

한편, 본 발명에 있어서, 상기의 이피에스 비드들은 이미 1차 예비발포와 2차 예비발포를 거쳐서 그 내부에 수많은 미세 기포(pinhole)를 가지고 있는 것이므로, 그 비중이 약 0.01 내지 0.001 정도를 이루고 있다. 따라서, 이피에스 비드들은 매우 가볍고, 외부에서 약간의 바람을 가하여도 쉽게 공중에 떠서 이동하게 되는 성질을 가지고 있다. 이에 반하여, 난연제 용액은 난연제의 종류에 따라 그 비중이 다른 점은 있으나, 통상적으로 비중이 1.1 내지 2.2 의 범위에 속하고, 이것은 상기 이피에스 비드들에 비하여 매우 큰 비중을 가지고 있는 것을 의미한다. On the other hand, in the present invention, the above EP beads already have a large number of fine bubbles (pinhole) therein through the first preliminary foam and the second pre-foaming, the specific gravity is about 0.01 to 0.001. . Therefore, these beads are very light and have a property of being easily floated in the air even with a slight wind from the outside. In contrast, the flame retardant solution has a specific gravity that varies depending on the type of flame retardant, but is usually in the range of 1.1 to 2.2, which means that it has a very large specific gravity compared to the EP beads.

이와 같이, 상기의 난연제가 피복된 이피에스 비드들은 (그렇지 않은 비드들에 비하여 비중이 매우 큰 편이므로) 자연스럽게 아래쪽으로 내려오게 되고, 난연제가 피복되지 않은 이피에스 비드들은 상대적으로 위쪽의 공간부로 올라가려고 하는 경향을 보이게 된다. 이러한 상태에서, 상기의 회전날개(136)가 상기 몸체부(110)의 내부에서 회전하면서 이피에스 비드들을 휘저어주고 있으므로, 위쪽에서 이미 피복된 이피에스 비드들은 서로 피복된 난연제 용액을 서로 부딪히고 비벼주면서 고르게 피복층을 형성하면서 점점 아래쪽으로 내려오게 되는 반면에, 아직도 피복되지 않은 이피에스 비드들은 점점 위쪽으로 올라가게 되는 것이다. 위쪽으로 올라간 이피에스 비드들은 상기 분사노즐(124)에 의하여 난연제 용액에 의해 피복되어지고, 다시 다른 이피에스 비드들과 혼합되고 부딪히면서, 위에서 설명된 과정을 밟게 되어진다. As such, these flame retardant coated EP beads naturally fall downward (because they have a higher specific gravity than those that do not), and the flame retardant coated CS beads rise to the upper space relatively. You tend to go. In this state, since the rotor blade 136 rotates inside the body 110 to stir the EP beads, the already coated EP beads collide with each other and rub the flame retardant solution coated on each other. As you apply it, it will gradually move downwards, forming an even layer, while the still uncovered EP beads will rise upwards. The upwardly raised beads are covered by the flame retardant solution by the injection nozzle 124, and then mixed and bumped with the other PS beads, thereby undergoing the above described process.

또한, 상기의 혼합용기(100)는 외부에서 상기 몸체부(110)의 내부로 공기를 공급하는 공기공급부를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기의 공기공급부는 외부로부터 공기를 공급하는 에어공급관(142)과, 상기 에어공급관(142)에 연결되어 있는 에어공급판(144)을 포함하고 있다. 상기의 공기공급관(142)은 외부에 존재하는 에어콤프레샤(도시되지 않음) 또는 고압용기(도시되지 않음)와 같은 공기공급수단에 연결되어 있고, 이들로부터 공기를 공급받게 되고, 상기의 에어공급판(144)은 상기 몸체부의 최하단에 설치되어지고, 몸체부(110)의 내부에 공기를 균일하게 공급할 수 있도록 다수의 작은 공기구멍을 포함하고 있는 것이 바람직하다. In addition, the mixing vessel 100 preferably includes an air supply unit for supplying air to the inside of the body portion 110 from the outside. The air supply unit includes an air supply pipe 142 for supplying air from the outside, and an air supply plate 144 connected to the air supply pipe 142. The air supply pipe 142 is connected to an air supply means such as an air compressor (not shown) or a high pressure vessel (not shown) existing outside, and receives air from them, the air supply plate 144 is installed at the lower end of the body portion, and preferably includes a plurality of small air holes to uniformly supply air into the body portion 110.

본 발명에 있어서, 상기 에어공급판(144)에 의해 공급된 공기는 상기 몸체부(110)의 최하단 바닥에서부터 위쪽으로 상승하게 되고, 그 과정에서 이피에스 비드들을 위쪽으로 밀어올려주게 된다. 따라서, 원칙적으로 상기 이피에스 비드들은 위쪽으로 밀려 올라가려고 하지만, 위쪽에서 이미 난연제 용액에 의해 피복된 이피에스 비드들은 그 비중이 상대적으로 높아서 아래쪽으로 내려오게 되고, 아직 피복되지 않은 이피에스 비드들만 위쪽으로 올라가게 되는 것이다. In the present invention, the air supplied by the air supply plate 144 rises upward from the bottom of the bottom of the body portion 110, in the process to push up the EP beads upwards. Thus, in principle, the PS beads tend to be pushed upwards, but the PS beads already coated by the flame retardant solution from the top are relatively high in specific gravity and are lowered to the bottom, and only the uncovered EP beads are upper Will be raised.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 에어공급판(144)에 의해 공급된 공기는 위쪽으로 올라가면서 상기 난연제 용액으로 피복된 이피에스의 표면을 스쳐지나가게 되고, 그 과정에서, 상기 난연제 용액으로부터 수분을 빼앗게 되며, 상기 이피에스의 표면을 건조시키게 된다. 따라서, 수분이 건조되어지면 건조되어질수록, 상기 난연제가 피복된 이피에스 비드들은 더욱 비중이 높아지게 되고, 더욱 아래쪽으로 내려가려고 하는 경향을 보이게 된다. In addition, in the present invention, the air supplied by the air supply plate 144 ascends upward to pass through the surface of the EP coated with the flame retardant solution, in the process, to take water from the flame retardant solution The surface of the EPS is dried. Therefore, as the moisture is dried, the PS beads coated with the flame retardant have a higher specific gravity, and tend to be lowered further.

이와 같이, 상기의 혼합용기(100)를 이용하게 되면, 난연제 용액으로 아직 피복되지 않은 이피에스 비드들은 위쪽으로 계속적으로 올라가려고 하는 반면에, 난연제 용액으로 이미 피복되어진 이피에스 비드들은 상기 몸체부(110)의 내부에서 서로 균일하게 그 표면에 코팅되어지면서, 먼저 건조되어진 이피에스 비드들일 수록 더욱 더 아래쪽으로 더욱 내려오려고 하는 경향을 보이게 된다. As such, when the mixed container 100 is used, the EP beads which are not yet coated with the flame retardant solution tend to continuously rise upwards, whereas the EP beads that are already coated with the flame retardant solution may be used in the body portion ( The inside of the 110 is uniformly coated on the surface of each other, and the first dry beads are tended to descend even more downward.

따라서, 본 발명은 난연제로 피복된 이피에스 비드들과 난연제로 피복되지 않은 이피에스 비드들을 각각의 비중의 차이를 이용하여 자연스럽게 서로 분리할 수 있게 되는 것이다. Accordingly, the present invention is to be able to naturally separate the ES beads coated with the flame retardant and the ES beads not coated with the flame retardant by using the difference in specific gravity.

본 발명은 상기의 난연제로 코팅된 이피에스 비드를 상기 혼합용기(110)의 밖으로 배출하는 단계(S 140)를 포함하고 있다. The present invention includes a step (S 140) for discharging the EP beads coated with the flame retardant out of the mixing vessel (110).

본 발명은 난연제로 피복된 이피에스 비드들은 상기 혼합용기(110)의 아래쪽으로 내려온 반면에, 아직도 난연제로 피복되지 않은 이피에스 비드들은 상기 혼합용기(110)의 위쪽으로 올라가게 되므로, 상기의 난연제로 피복된 이피에스 비드들만을 상기 혼합용기(110)의 아래쪽에서 밖으로 배출시키게 된다. In the present invention, the EP beads coated with the flame retardant are lowered to the bottom of the mixing container 110, while the EP beads not yet coated with the flame retardant are raised to the upper side of the mixing container 110, and thus the flame retardant is Only the ES beads coated with the discharged from the bottom of the mixing vessel 110.

본 발명에 있어서, 상기 원통형의 몸체부(110)는 상기의 회전날개(136)에 의하여 일정한 속도로 회전하고 있으므로, 원심력에 의하여 이피에스 비드들이 바깥쪽으로 나게 된다. 그런데, 아래쪽으로 내려온 이피에스 비드들은 상기 몸체부(110)의 내부에서 난연제로 충분히 피복되어 있는 이피에스 비드들로서, 상대적으로 높은 비중을 가지고 있는 것이다. 따라서, 상기 회전날개(136)에 의해 회전되 면서 원심력에 의해 바깥쪽으로 밀려나게 되고, 상기 몸체부(110)의 바닥면 근처의 바깥쪽으로 밀려나 회전하면서 상기의 이피에스 비드 배출구멍(114)에 이르게 되면, 자연적으로 원심력에 의해 상기 배출구멍(114)의 밖으로 빠져나가게 된다. In the present invention, since the cylindrical body portion 110 is rotated at a constant speed by the rotary blade 136, the EP beads are outward by the centrifugal force. By the way, the piezobeads descended downward are piezobeads sufficiently covered with a flame retardant in the body portion 110 and have a relatively high specific gravity. Therefore, it is pushed out by centrifugal force while being rotated by the rotary blade 136, and pushed outwards near the bottom surface of the body 110 to reach the EP bead discharge hole 114 while rotating. As a result, it is naturally discharged out of the discharge hole 114 by the centrifugal force.

본 발명은 상기 혼합용기(100)의 밖으로 배출된 이피에스 비드를 회수하여 다음 작업으로 돌입하게 되는 종료단계(S 150)를 포함하고 있다. The present invention includes a termination step (S 150) to recover the PS beads discharged out of the mixing vessel 100 to enter the next operation.

본 발명에 있어서, 상기의 종료단계(S 150)는 상기의 혼합용기(100)를 이용하여 난연제를 피복시킨 이피에스 비드들을 회수하고, 모든 작업을 마치게 된다. 그 이후에는 통상적으로 직접 성형기에 투입하여 이피에스 블록을 만들거나, 일정한 보관장소에 보관한 다음 필요에 따라 성형기에 투입하여 이피에스 블록을 만들게 되는데, 이 부분은 본 발명의 범위를 넘는 것이므로, 상세한 설명을 생략한다. In the present invention, the ending step (S 150) is to recover the EP beads coated with the flame retardant using the mixing vessel 100, and finishes all the work. After that, it is usually put directly into the molding machine to make the EPS block, or stored in a certain storage place and then put into the molding machine as needed to make the EPS block, this part is beyond the scope of the present invention, Omit the description.

본 발명은 이와 같은 일련의 단계를 거쳐서 이피에스 비드들의 표면에 난연제 용액을 효율적으로 피복시킴과 동시에 건조시키고, 또한 그 과정에서 난연제로 피복된 이피에스 비드들과 난연제로 피복되지 않은 이피에스 비드들을 효율적으로 분리하게 되는 것이며, 난연제로 피복된 이피에스 비드들만을 회수하여 얻을 수 있게 되는 것이다. Through this series of steps, the present invention efficiently coats the flame retardant solution on the surfaces of the EP beads while simultaneously drying the flame retardant coated EP beads and flame retardant coated EP beads. It is to be efficiently separated, it is possible to recover and obtain only EP beads coated with a flame retardant.

본 발명은 위에서 언급된 제반 단계들을 거쳐 최종적인 종료단계(S 150)로 마쳐질 경우엔, 단속식 방법이 되는 것이고, 이를 다시 반복적이고 연속적으로 진행할 경우엔 연속식 방법으로 활용될 수 있게 된다. The present invention is an intermittent method when the final end step (S 150) is completed through the above-mentioned steps, and when it is repeated and continuously, it can be utilized as a continuous method.

본 발명은 더욱 바람직한 실시예로서, 상기의 배출단계(S 140) 이후에, 작업의 종료 여부를 확인하고, 종료 신호를 받을 경우 종료단계(S 150)로 진행하고, 종료 신호를 받지 않을 경우 상기의 난연제 분사단계 (S 120)로부터 반복하여 진행하는 것이 바람직하다. 이는 실질적으로 연속식으로 진행되는 것을 의미한다. As a more preferred embodiment, after the above discharge step (S 140), check whether the operation is terminated, and if the end signal is received, the process proceeds to the end step (S 150), if the end signal is not received It is preferable to proceed repeatedly from the flame retardant injection step (S 120). This means that it proceeds substantially continuously.

본 발명에 있어서, 상기의 반복진행 단계에서는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 동일한 혼합용기(100)를 사용할 수도 있고, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 여러 개의 몸체부로 구성된 혼합용기(100)를 배열하여 차례대로 동일한 단계들을 반복적으로 진행할 수도 있다. In the present invention, in the repeating step, the same mixing container 100 may be used as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. 3, the mixing container 100 having a plurality of body parts is arranged. You can repeat the same steps in turn.

본 발명에 있어서, 여러 개의 몸체부를 배열하여 사용할 경우, 그 몸체부는 2개 내지 8개를 사용할 수 있고, 보다 바람직하기로는 3개 내지 5개를 사용할 수 있다. In the present invention, when using a plurality of the body portion arranged, the body portion may use 2 to 8, more preferably 3 to 5 can be used.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법의 더욱 바람직한 실시예로서, 1개의 호퍼(12)와 1개의 몸체부(110)를 이용하여 이를 반복적으로 실시한 경우를 설명한다. As a more preferred embodiment of the coating method of the EP bead according to the present invention, a case where this is repeatedly performed using one hopper 12 and one body portion 110 will be described.

도 2는 이와 같은 경우를 예시적으로 잘 도시하고 있다. 2 exemplarily illustrates such a case.

이 경우, 1차 피복된 이피에스 비드들은 위에서 설명한 바와 동일한 방식으 로 진행되어지고, 상기의 난연제 분사단계(S 120)로 반복적으로 진행되어진다. 이를 위하여, 상기 배출구(114)를 통하여 외부로 빠져나온 1차 피복된 이피에스 비드들을 이송스크류 또는 고압공기를 이용하여, 상기 몸체부(110)의 이피에스 비드 공급구멍(112)으로 이송시키는 것이 바람직하다. In this case, the primary coated EP beads are processed in the same manner as described above, and the flame retardant spraying step (S 120) is repeated repeatedly. To this end, it is to transfer the primary coated EP beads exiting the outside through the discharge port 114 to the EP bead supply hole 112 of the body portion 110 by using a transfer screw or high pressure air. desirable.

그 이후의 제반 단계들은 위에서 설명한 바와 동일한 방식으로 진행될 수 있다. Subsequent steps thereafter may proceed in the same manner as described above.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법은 또 다른 바람직한 실시예로서, 1개의 호퍼(12)와 2개의 몸체부(110) 및 몸체부(210)를 서로 결합시켜 사용할 수 있다. In addition, the coating method of the EP bead according to the present invention as another preferred embodiment, it can be used by combining one hopper 12 and two body portion 110 and the body portion 210.

도 3 및 도 5는 이와 같은 경우를 예시적으로 잘 도시하고 있다. 3 and 5 exemplarily illustrate such a case.

이하, 이와 같은 방식을 설명한다. Hereinafter, such a method will be described.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(110)는 상기의 호퍼(12)와 서로 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)을 매개로 하여 결합되어지는 반면에, 상기 몸체부(110)의 배출구멍은 제2 이송스크류(24)를 매개로 하여 상기 몸체부(210)의 공급구멍(212)에 결합되어지게 된다. In the present invention, the body portion 110 is coupled to the hopper 12 and each other via the EP bead supply hole 112, while the discharge hole of the body portion 110 It is coupled to the supply hole 212 of the body portion 210 via the second transfer screw 24.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부(210)의 구성 및 그 작용관계는 위에서 설명한 바와 동일하므로, 상세한 설명을 생략한다. 다만, 상기 몸체부(110)는 그 이후에 결합되는 상기 몸체부(210)의 위쪽에 위치하도록 배열되어지는 것이 중요하다. 이는 이피에스 비드들의 비중 차이에 의하여 난연제를 코팅하기 때문에, 1차적으로 코팅된 이피에스 비드들을 다시 2차적으로 코팅시켜주기 위함이다. In the present invention, since the configuration and the working relationship of the body portion 210 is the same as described above, a detailed description thereof will be omitted. However, it is important that the body portion 110 is arranged to be positioned above the body portion 210 to be coupled thereafter. This is to coat the flame retardant by the difference in specific gravity of the EP beads, so as to secondarily coat the coated EP beads.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부(110)에서 1차적으로 피복된 이피에스 비드들은 상기 몸체부(210)에 공급되어지고, 그 이후, 상기의 분사노즐에 의하여 2차 난연제 용액을 분사시키게 된다(S 220). In the present invention, the EP beads coated in the body portion 110 are supplied to the body portion 210, and thereafter, to spray the secondary flame retardant solution by the injection nozzle ( S 220).

이때, 1차적으로 피복된 이피에스 비드들은 상기의 2차 난연제 용액으로 다시 그 위에 피복되어지게 된다. 상기의 2차 난연제 용액은 1차 피복된 난연제 용액과 동일하거나 서로 다른 난연제 용액일 수 있다. 만약, 2차 피복된 난연제 용액이 1차 피복된 난연제 용액과 다른 것일 경우, 이피에스 비드들은 서로 다른 성질을 가진 난연제로 복합적인 피복층을 형성하게 될 것이다. 상기의 난연제 용액은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 난연제 용액을 사용할 수 있다. At this time, the primary coated EP beads are again coated on the secondary flame retardant solution. The secondary flame retardant solution may be the same or different flame retardant solution as the primary coated flame retardant solution. If the secondary coated flame retardant solution is different from the primary coated flame retardant solution, the EP beads will form a composite coating layer with flame retardants having different properties. The flame retardant solution may be used a flame retardant solution commonly used in the art.

본 발명에 있어서, 상기 2차 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드들은 위에서 설명한 바와 동일한 방식으로 1차 코팅된 피복층 위에 다시 코팅되어지며, 그 피복층이 형성됨에 따라 이피에스 비드들의 비중은 더욱 높아지게 된다. 이때, 회전날개에 의하여 회전되면서, 서로 균일하게 2차 피복층을 형성하게 되고, 역시 비중 차이에 의하여 아직도 1차 피복층을 가진 이피에스 비드들은 위쪽으로 향하게 되고, 그에 반하여 2차 피복층을 형성하고 어느 정도 건조된 이피에스 비드들은 아래쪽으로 분리되어 존재하게 된다(S 230). In the present invention, the EP beads coated with the secondary flame retardant solution are again coated on the primary coated coating layer in the same manner as described above, and the specific gravity of the EP beads becomes higher as the coating layer is formed. At this time, while rotating by the rotary blades, the secondary coating layer is uniformly formed with each other, also due to the difference in specific gravity, the EP beads still have the primary coating layer is directed upward, while forming the secondary coating layer to some extent DIESEL beads are separated to exist downward (S 230).

본 발명에 있어서, 아래층으로 내려온 2차 피복된 이피에스 비드들은 역시 원심력에 의해 바깥쪽으로 밀리면서 회전하게 되고, 결국 배출구의 밖으로 밀려나게 됨으로써, 2차 피복완료된 이피에스 비드들만이 효율적으로 상기의 몸체부(210) 에서 자동적으로 배출되어지게 된다(S 240). In the present invention, the secondary coated EP beads descending to the lower layer are also pushed outwards by centrifugal force and are eventually pushed out of the outlet, so that only the secondary coated EP beads are efficiently It is automatically discharged from the unit 210 (S 240).

본 발명에 있어서, 2차 피복완료된 이피에스 비드들이 상기의 몸체부(210)에서 배출되어지게 되면, 모든 작업을 종료할 것인지의 여부를 판단한다. 모든 작업을 종료해야 한다면, 이를 종료시키는 반면에, 더 이상의 피복작업을 요구한다면, 위에서 언급된 제반과정을 다시 반복하여 진행하도록 한다. In the present invention, when the secondary coated EP beads are discharged from the body portion 210, it is determined whether or not to end all operations. If you have to finish all the work, terminate it, whereas if you need more cover work, repeat the above steps.

도 3의 경우에는, 이와 같은 상황을 포괄적이고 일반적으로 표현하기 위하여, 1차 과정으로 회귀하는 것으로 도시되어 있을 뿐이고, 실질적으로는 다른 몸체부(310)(410)(510)로 연결되어 진행될 수 있는 것이다. In the case of Figure 3, in order to comprehensively and generally express such a situation, it is only shown to return to the primary process, and can be substantially connected to other body parts 310, 410, 510 can proceed. It is.

본 발명은 또 다른 바람직한 실시예로서, 다수의 몸체부를 연속적으로 배열하여 결합시키고, 이피에스 비드들을 순차적이고 계속적으로 피복시킬 수 있다. As another preferred embodiment of the present invention, a plurality of body parts can be arranged in series and joined, and the PS beads can be sequentially and continuously coated.

도 3 및 도 7은 이와 같은 상황으로서, 1개의 호퍼(12)와 5개의 몸체부(110)(210)(310)(410)(510)로 구성된 실시예를 개략적으로 도시하고 있다. 3 and 7 schematically illustrate an embodiment composed of one hopper 12 and five body parts 110, 210, 310, 410, and 510 as such a situation.

본 발명은 이 경우, 상기의 호퍼(12)와 상기의 몸체부(110)가 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)을 매개로 하여 서로 결합되어지는 반면에, 나머지 몸체부들(210)(310)(410)(510)은 각각의 이송스크류들(24)(34)(44)(54)에 의하여 서로 결합되어지는 것이 바람직하다. In the present invention, the hopper 12 and the body portion 110 are coupled to each other via the EP bead supply hole 112, while the remaining body portions 210 and 310 are coupled to each other. The 410 and 510 are preferably coupled to each other by the respective transfer screws 24, 34, 44 and 54.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 각각의 몸체부들은 서로 지그재그식으로 배치되는 것이 바람직하다. 이는 전체적인 장치를 상호간의 배치공간의 최소화를 기함 으로써, 작업의 효율화 및 공간의 활용성을 향상시킬 수 있기 때문이다. In addition, in the present invention, each of the body parts is preferably arranged in a zigzag pattern with each other. This is because the overall device can be minimized the space between each other, thereby improving work efficiency and space utilization.

또한, 본 발명에 있어서, 최종적으로 가장 나중에 배열된 몸체부(510)에는 유동층건조기(도시되지 않음)를 결합시키는 것이 바람하다. 왜냐하면, 최종적으로 코팅된 이피에스 비드들을 더욱 완벽하게 건조시킬 수 있고, 또한 보관장소로 이송시키는 과정을 동시에 진행시킬 수 있기 때문이다. 상기의 유동층 건조기는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 이용할 수 있다. In addition, in the present invention, it is desirable to combine a fluidized bed dryer (not shown) to the body portion 510 which is finally arranged last. This is because the finally coated EP beads can be more completely dried, and the process of transferring them to a storage place can be simultaneously performed. The fluidized bed drier may be one conventionally used in the art.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(210)에서 배출된 이피에스 비드들은 회수되어 사용 목적에 적합하게 사용되어지거나, 일정한 기간동안 보관된 후 사용될 수 있다. In the present invention, the EP beads discharged from the body portion 210 may be recovered and used to suit the purpose of use, or may be used after being stored for a certain period of time.

이상에서 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. In the above description of the coating method of ePS bead according to the present invention in detail, but this is only described the most preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, the scope of the appended claims Is determined and defined.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 관한 개략적인 실시예의 블록도이고, 1 is a block diagram of a schematic embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명에 관한 연속식 실시예의 블록도로서, 동일한 혼합용기(100)를 이용하여 진행할 경우에 관한 것이며, 2 is a block diagram of a continuous embodiment according to the present invention, and relates to the case of using the same mixing container 100,

도 3은 본 발명에 관한 연속식 실시예의 블록도로서, 다른 여러 개의 혼합용기(100)를 이용하여 진행할 경우에 관한 것이며, 3 is a block diagram of a continuous embodiment according to the present invention, and relates to the case of using a plurality of different mixing vessels 100,

도 4는 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법을 실시하는데 적합한 이피에스 비드의 혼합용기(100)에 관한 개략적인 일부절개 사시도이고, 4 is a schematic partial cutaway perspective view of a mixing container 100 of PS beads suitable for implementing the coating method of EP beads according to the present invention;

도 5는 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅방법의 바람직한 실시예로서, 1개의 호퍼(12)와 2개의 몸체부(110)(210)를 이용한 경우의 측면도이며, FIG. 5 is a side view of a preferred embodiment of the coating method of EP beads according to the present invention, in which one hopper 12 and two body parts 110 and 210 are used.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예로서, 1개의 호퍼(12)와 5개의 몸체부(110)(210)(310)(410)(510)를 이용한 경우의 측면도이다. FIG. 6 is a side view of using one hopper 12 and five body parts 110, 210, 310, 410, and 510 as another embodiment of the present invention.

♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠ ♠ Explanation of symbols for the main parts of the drawings.

100 : 혼합용기 110, 210, 310, 410, 510 : 몸체부, 100: mixed container 110, 210, 310, 410, 510: body part,

112 : 이피에스 비드 공급구멍, 114 : 이피에스 비드 배출구멍, 112: IDE bead supply hole, 114: JS bead discharge hole,

122 : 난연제 공급관, 124 : 분사노즐, 122: flame retardant supply pipe, 124: injection nozzle,

132 : 전동모터, 134 : 모터축, 132: electric motor, 134: motor shaft,

136 : 회전날개, 142 : 에어공급관,136: rotor blade, 142: air supply pipe,

144 : 에어공급판. 144: air supply plate.

Claims (10)

혼합용기의 내부에 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하고, 상기의 예비발포된 이피에스 비드와 상기의 난연제 용액을 혼합하여 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 상기의 난연제 용액을 피복시키는 방법에 있어서, The pre-foamed ES beads and the flame retardant solution were introduced into the mixing vessel, and the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution were mixed to coat the flame retardant solution on the surface of the pre-foamed ES beads. In the method of letting 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 피복된 난연제의 양에 따라 피복된 이피에스 비드들과 아직 피복되지 않거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 그 비중의 차이에 의하여 서로 분리시키며;Depending on the amount of flame retardant coated on the surface of the prefoamed EP beads, the coated EP beads and the uncoated or less coated EP beads are separated from each other by the difference in specific gravity; 피복된 이피에스 비드들은 상기 혼합용기의 외부로 배출시키는 반면에, 아직 피복되지 않거나 덜 피복된 이피에스 비드들은 상기의 혼합용기의 내부에서 계속적으로 혼합시키는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. The coated EP beads are discharged to the outside of the mixing vessel, while the uncoated or less coated EP beads are continuously mixed inside the mixing vessel, and the flame retardant coating of the EP beads is applied. Way. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기의 혼합용기는 그의 저면에서 위쪽으로 공기를 연속적으로 불어넣음으로써, 난연제 피복된 이피에스 비드들과 아직 피복되지 않았거나 덜 피복된 이피에스 비드들을 서로 분리되어지도록 보조하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. Said mixing vessel is characterized by the continuous blowing of air upwards from its bottom to help separate the flame retardant coated ES beads and the uncoated or less coated EP beads from each other. Flame retardant coating method of S-Bid. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기의 공기는 상기 혼합용기의 저면에서 위쪽으로 흘러가면서 이피에스 비드의 표면에 피복된 난연제 용액을 건조시키는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. The air flows upward from the bottom of the mixing vessel while drying the flame retardant solution coated on the surface of the EP beads, flame retardant coating method of EP beads. 혼합용기의 내부에 예비발포된 이피에스 비드와 난연제 용액을 투입하고, 상기의 예비발포된 이피에스 비드와 상기의 난연제 용액을 혼합하여 상기 예비발포된 이피에스 비드의 표면에 상기의 난연제 용액을 피복시키는 방법에 있어서, The pre-foamed ES beads and the flame retardant solution were introduced into the mixing vessel, and the pre-foamed ES beads and the flame retardant solution were mixed to coat the flame retardant solution on the surface of the pre-foamed ES beads. In the method of letting a). 이피에스 비드의 혼합용기 내에 이피에스 비드를 투입하고 혼합을 위한 준비를 하는 준비단계(S 110)와; a). A preparation step (S 110) of putting the EP beads into the mixing vessel of the EP beads and preparing for mixing; b). 투입된 이피에스 비드에 난연제를 코팅하기 위하여, 공급관(122)을 통하여 난연제 용액을 외부에서 몸체부(110)의 내부로 이송시키고, 분사노즐(124)을 통하여 상기의 난연제 용액을 이피에스 비드에게 분사시켜주는 난연제 용액의 분사단계(S 120)와; b). In order to coat the flame retardant on the injected EP beads, the flame retardant solution is transferred from the outside to the inside of the body portion 110 through the supply pipe 122, and the flame retardant solution is sprayed on the EP beads through the injection nozzle 124. Spraying the flame retardant solution (S 120); c). 상기 몸체부(110)의 내부에서 상기의 이피에스 비드를 상기의 난연제 용액으로 피복시키고, 회전날개에 의하여 난연제 용액으로 코팅된 이피에스 비드들과 난연제 용액으로 코팅되지 않은 이피에스 비드들을 서로 부딪히고 비벼져서 균일하게 난연제 용액으로 피복되어지도록 함과 동시에, 아직 피복되지 않은 이피에스 비드들에 대해서는 이들을 서로 분리시키게 되는, 이피에스 비드를 난연제 용액으로 피복시키는 단계(S 130)와; c). The inside of the body portion 110 is coated with the ES beads of the flame retardant solution, and the rotors coated with the flame retardant solution by the rotary blades and bumps each other not coated with the flame retardant solution, Coating the ES beads with the flame retardant solution, which is to be rubbed and uniformly coated with the flame retardant solution, and to separate them from each other for the EP beads not yet coated (S 130); d). 상기의 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드를 상기 몸체부(110)의 밖으로 배출하는 단계(S 140); 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. d). Discharging the EP beads coated with the flame retardant solution out of the body portion (S 140); Flame retardant coating method of the PS beads, characterized in that it comprises a. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기의 난연제 용액의 피복단계(S 130)는 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드의 비중과 난연제 용액으로 아직 피복되지 않은 이피에스 비드의 비중의 차이를 이용하여, 이들을 서로 분리하여 실시되는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. The coating step (S 130) of the flame retardant solution is carried out by separating them from each other using the difference between the specific gravity of the EP beads coated with the flame retardant solution and the specific gravity of the EP beads not yet coated with the flame retardant solution. 1, flame retardant coating method of EP beads. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기의 배출단계(S 140) 이후에, 작업의 종료 여부를 확인하고, 종료 신호를 받을 경우 종료단계(S 150)로 진행하고, 종료 신호를 받지 않을 경우 상기의 난연제 분사단계(S 120)로부터 반복하여 진행하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. After the discharge step (S 140), check whether the operation is terminated, if the end signal is received proceeds to the end step (S 150), if not received from the flame retardant injection step (S 120) A flame retardant coating method of EP beads, characterized in that it proceeds repeatedly. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기의 난연제 분사단계(S 120)로부터 반복하여 진행하는 단계는 동일한 혼합용기를 사용하여 반복적으로 진행하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. Repeatedly proceeding from the flame retardant spraying step (S 120) is characterized in that it proceeds repeatedly using the same mixing vessel, EP flame retardant coating method. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기의 난연제 분사단계(S 120)로부터 반복하여 진행하는 단계는 2개 내지 8개의 몸체부를 배열하여 사용하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. Repeatedly proceeding from the flame retardant spraying step (S 120) is characterized in that to use two to eight body parts arranged, flame retardant coating method of EP beads. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기의 난연제 분사단계(S 120)로부터 반복하여 진행하는 단계는 3개 내지 5개의 몸체부를 배열하여 사용하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. Repeatedly proceeding from the flame retardant spraying step (S 120) is characterized in that for using three to five body parts arranged, flame retardant coating method of EP beads. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 6 to 9, 상기의 난연제 분사단계(S 120)는 서로 다른 난연제 용액을 사용하는 것을 특징으로 한, 이피에스 비드의 난연제 코팅 방법. The flame retardant injection step (S 120) is characterized in that using a different flame retardant solution, flame retardant coating method of EP beads.
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