KR101018938B1 - The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead - Google Patents

The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead Download PDF

Info

Publication number
KR101018938B1
KR101018938B1 KR1020090043831A KR20090043831A KR101018938B1 KR 101018938 B1 KR101018938 B1 KR 101018938B1 KR 1020090043831 A KR1020090043831 A KR 1020090043831A KR 20090043831 A KR20090043831 A KR 20090043831A KR 101018938 B1 KR101018938 B1 KR 101018938B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame retardant
bead
styrofoam
stirrer
beads
Prior art date
Application number
KR1020090043831A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100124897A (en
Inventor
권태열
김현광
윤인기
예병철
Original Assignee
권태열
예병철
윤인기
김현광
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권태열, 예병철, 윤인기, 김현광 filed Critical 권태열
Priority to KR1020090043831A priority Critical patent/KR101018938B1/en
Publication of KR20100124897A publication Critical patent/KR20100124897A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101018938B1 publication Critical patent/KR101018938B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 발포스티로폼의 주원료인 노비드 자체의 재질속에 발포스티로폼 고유의 성질(보온성, 완충성, 가공성 등)은 그대로 유지되면서 요구되는 난연제의 침투 분포가 가능한 고효율 난연비드의 제조설비 그리고 생성된 난연비드를 이용해 더욱 높은 난연성 발포 스티로폼을 생산 완성할 수 있는 새로운 구조의 연속 제조시스템에 관한 것이다.The present invention is the production equipment of high-efficiency flame retardant beads capable of infiltration distribution of the flame retardant required while maintaining the properties (insulation, buffering, processability, etc.) of the foamed styrofoam in the material of the bead of the main material of the foamed styrofoam itself, and the resulting flame retardant beads The present invention relates to a continuous manufacturing system of a new structure that can produce and complete a higher flame retardant foamed styrofoam.

즉, 분말형 투입되는 교반 대상물을 골고루 혼합 교반하는 교반기(100)와 상기 교반기(100)의 일측에는 하나 이상의 난연제를 골고루 혼합하는 난연제 개별 이송장치(110)와 1차 혼합장치(120)를 설치한 것과; 상기 교반기(100)의 다른 일측에는 비드 이송공급장치(20) 그리고, 교반기의 또 다른 일측에는 액상유리, 윤활제의 공급을 위한 액상유리공급장치(30)와 윤활제 이송공급장치(40)를 설치한 것과; 상기 교반기(100)의 또 다른 일측에는 도포된 비드와 뭉친 덩어리, 잔여 약품(난연제 가루 및 윤활제 잔여분 등)을 각각 분리회수할 있는 약품분리회수장치(50)를 설치한 것과; 그 일측에는 스티로폼 난연비드를 얻는 예비발포장치(60)와 난연비드를 이용한 스티로폼 압축성형장치(70)를 설치한 것;을 포함하는 것이다.That is, on each side of the stirrer 100 and the stirrer 100 for mixing and stirring the powdered stirring object evenly installed, the flame retardant individual transfer device 110 and the primary mixing device 120 for evenly mixing at least one flame retardant One; The other side of the stirrer 100 is a bead feed supply device 20, and the other side of the stirrer is provided with a liquid glass supply device 30 and a lubricant feed supply device 40 for the supply of liquid glass, lubricant With; On the other side of the stirrer 100 is provided with a chemical separation recovery device 50 for separating and recovering the agglomerates and agglomerates, residual chemicals (flame retardant powder and lubricant residue, etc.) applied to each; One side thereof is provided with a pre-foaming device 60 to obtain a styrofoam flame retardant bead and the styrofoam compression molding apparatus 70 using the flame retardant bead;

개별이송장치, 이송공급장치, 액상유리공급장치, 윤활제이송공급장치 Individual feeder, feeder, liquid glass feeder, lubricant feeder

Description

자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템{The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead}The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead}

본 발명은 자기소화성 난연비드에 대한 생성수단과 이를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포스티로폼의 주원료인 노비드 자체의 재질속에 발포스티로폼 고유의 성질(보온성, 완충성, 가공성 등)은 그대로 유지되면서 요구되는 난연제의 침투 분포가 가능한 고효율 난연비드의 제조설비 그리고 생성된 난연비드를 이용해 난연성 발포 스티로폼을 위한 연속 제조시스템을 제공하는 것이다.The present invention relates to a production means for self-extinguishing flame retardant beads and to a system for producing a flame retardant foamed styrofoam using the same, and more particularly, to the characteristics of foamed styrofoam in the material of the bead itself, which is a main raw material of the foamed styrofoam (heat insulation, buffering property, processability, etc.). ) Is to provide a high-efficiency flame retardant bead production equipment capable of maintaining the penetration of the flame retardant while maintaining the same, and to provide a continuous manufacturing system for flame retardant foamed styrofoam using the produced flame retardant beads.

통상 발포스티로폼(Expandable Polystyrene)은 단열성과 완충성 및 가공성이 우수하므로 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있으며, 특히 제품을 보호하는 포장재나 건축용 단열재 및 흡음재로 널리 사용되는 유용한 품목이긴 하지만, 열과 화기 에 매우 취약한 특성으로 인해 화재시 그 화력의 확산 매개로 작용하여 대형화재를 일으키는 원인을 제공할 뿐만 아니라 연소되는 과정에서 인체에 치명적인 유독가스가 발생되어 큰 인명피해를 유발하기도 하는 등 상당한 단점도가지고 있기 때문에 근자에는 발포 스티로폼에 난연 기능성을 부여하기 위한 연구·노력이 활발히 진행되고 있다.In general, expandable polystyrene is widely used throughout the industry because of its excellent thermal insulation, cushioning, and processability, and is a particularly useful item that is widely used as a packaging material or a building insulation material and sound absorbing material, but is very vulnerable to heat and fire. Due to its characteristics, it acts as a medium for spreading the fire, and causes not only large fires, but also has significant disadvantages, such as the generation of deadly poisonous gases that cause fatal injury to humans during the combustion process. In recent years, research and efforts to impart flame retardant functionality to foamed styrofoam have been actively conducted.

난연성을 부여하기 위한 일반적인 기존 방법으로는 성형스티로폼의 원료인 비드에 다공성 광물입자를 단순히 도포한 후 이를 이용해 발포 및 압축 성형을 통해 제조하는 방법,Common methods for imparting flame retardancy include a method of simply applying porous mineral particles to beads, which are raw materials of molded styrofoam, and then manufacturing them by foaming and compression molding.

또는 발포, 압축성형된 스티로폼의 외면에 별도 제작된 난연성시트 내지 난연제를 추가 도포하여 난연성이 발휘되도록 하는 방법,Or a method of additionally applying a flame retardant sheet or a flame retardant manufactured separately to the outer surface of the foamed and compressed molded styrofoam to exhibit flame retardancy;

또는 완성된 발포스티로폼에 주사 바늘로 난연재를 주사하여 난연기능을 갖도록 하는 방법 등이 시도되고 있었다.Alternatively, a method of injecting a flame retardant material into a foamed styrofoam with an injection needle and having a flame retardant function has been attempted.

그러나 상기한 종래방법 중 비드의 외측에 다공성 광물입자를 도포하여 스티로폼을 압축 성형하는 방법은 난연성은 우수하나 스티로폼의 교유한 성질인 가공성과 단열성 및 성형성을 감소시키게 되고 제조된 스티로폼이 무겁고 쉽게 부러지는 성질이 있어 취급이 어려울 뿐만 아니라, 생산성이 떨어지게 되고 완성된 제품에 수분이 침투하면 난연제의 융착성이 떨어지는 등의 결점이 있고,However, the conventional method of compression molding the styrofoam by applying the porous mineral particles on the outside of the bead is excellent in flame retardancy, but reduce the workability, heat insulation and moldability that are common properties of the styrofoam, and the produced styrofoam is heavy and easily broken Not only is it difficult to handle due to its losing property, but it also leads to a decrease in productivity, and moisture penetration into the finished product results in poor flame retardant adhesion.

스티로폼의 외측에 난연성시트 또는 난연재를 도포하는 방법의 경우는 난연재를 스티로폼의 표면에 도포하고 건조하여야 하므로 작업에 많은 인력과 시간이 소요되어 생산성이 저하되고 대형의 제조장치가 추가되어 제조되는 스티로폼의 가격이 상승하게 되며 스티로폼의 내부 및 절단면에는 난연재가 존재하지 않음으로써 화재가 어느 정도 진척되면 내부의 스티로폼이 연소되는 문제점이 있으며,In the case of applying a flame retardant sheet or flame retardant to the outside of the styrofoam, since the flame retardant must be applied to the surface of the styrofoam and dried, it takes a lot of manpower and time for the work and the productivity decreases and a large manufacturing apparatus is added to the styrofoam. There is a problem that the price will rise and the styrofoam inside the styrofoam and there is no flame retardant material is burned if the fire progresses to some extent,

성형된 발포스티로폼의 내측으로 난연재를 주사하여 투입하는 것은 성형된 스티로폼에 다수의 주사바늘 구멍이 형성되어 스티로폼 강도를 저해할 뿐 아니라 그 수많은 바늘구멍을 통해 내부 함침된 난연재의 유출현상이 발생될 수 있는 등의 결점이 있어왔다.Injecting the flame retardant material into the molded foamed styrofoam may not only inhibit the strength of the styrofoam formed by forming a plurality of needle holes in the molded styrofoam, but may also cause leakage of the internally impregnated flame retardant material through the numerous needle holes. There have been defects such as that.

이러한 단점을 해결하기 위해 본원 출원인은 발포스티로폼 원료 비드에 액상유리의 매질로 분말형 난연제를 도포하고, 유활제(계면활성제 등)로 안정화시킨 다음 예비발포 처리해 발포스티로폼 고유의 성질(보온성, 완충성, 가공성 등)은 그대로 유지하면서도 난연제의 제질속 침투 분포가 가능토록 하는 난연비드(불에 강하면서 자가 소화성까지 갖춰 높은 난연성을 가지게 된 발포스티로폼 원료입자)를 제조하고, 이어서 상기 제조된 난연비드를 이용해 발포 압착성형함으로서 난연성이 뛰어난 고품질의 난연성 발포스티로폼 제조방법에 관한 특허(특허등록번호:10-0825203)를 출원하여 등록받은 바 있다.In order to solve these disadvantages, the applicant applied the powdered flame retardant to the foamed styrofoam raw material beads as a medium of liquid glass, stabilized with a lubricant (surfactant, etc.), and then pre-foamed to inherent properties of the foamed styrofoam (heat insulation, buffering property). And flame-retardant beads (foamed styrofoam raw material particles having high flame retardancy due to fire resistance and self-extinguishing ability) to enable the distribution of the flame retardant in the quality of the flame retardant while maintaining the same. It has been filed and registered a patent (patent registration number: 10-0825203) regarding a high-quality flame-retardant foamed styrofoam manufacturing method having excellent flame retardancy by foam compression molding.

하지만, 상기한 선출원은 난연성 발포스티로폼 제조방법만 기술되어 있을 뿐 제조에 필요한 구체적인 장치나 수단 그리고 연속 대량생산을 위한 구체적이고 바람직한 시스템적 요소는 제시되지 못하고 있기 때문에 현실적인 양산체제구축은 사실상 불가하다. However, the above-described application describes only a method for producing a flame retardant foamed styrofoam, and since a specific apparatus or means necessary for manufacturing and specific and desirable system elements for continuous mass production are not presented, a realistic mass production system is practically impossible.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 먼저 발포스티로폼 원료 비드에 액상매질(액상유리)로 분말형 난연제(규산, 네오자폰, 염화나트륨 등)을 도포하고, 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)로 안정화시킨 다음 예비발포처리를 통해 발포스티로폼 고유의 성질(보온성, 완충성, 가공성 등)은 그대로 유지하면서도 비드 재질속 난연재의 고효율 침투 분포성을 갖는 난연비드(불에 강하면서 자가 소화성까지 갖춰 높은 난연성을 가지게 된 발포스티로폼 원료입자)를 생성하는 한편, 이어진 다음 단계에서는 상기 제조된 고효율 난연비드를 이용해 최종 압착 성형함으로써 난연성이 뛰어난 고품질의 난연성 발포스티로폼을 얻는 일련의 제조공정들을 신속 간단하면서도 연속수행이 가능한 그 시스템을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제를 두고 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and first, a powdery flame retardant (silic acid, neo-japon, sodium chloride, etc.) was applied to the foamed styrofoam raw material beads as a liquid medium (liquid glass), and a lubricant (surfactant, phosphoric acid). Flame retardant beads (fire resistant and self-extinguishing) having high efficiency penetration distribution of the flame retardant in the bead material while maintaining the inherent properties of foamed styrofoam (insulation, buffering, processability) through stabilization with ammonium) To produce foamed styrofoam raw material particles having high flame retardancy), and in the next step, a series of manufacturing processes for obtaining high-quality flame-retardant foamed styrofoam with excellent flame retardancy by final compression molding using the prepared high-efficiency flame-retardant beads With the focus on providing a system that can The technical task was completed.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 분말형 투입되는 교반 대상물을 골고루 혼합 교반하는 교반기와; 상기 교반기의 일측에는 규산, 네오자폰, 염화나트륨 등과 같은 2종류 이상의 분말형 난연제를 각각 이송하고, 이송된 하나 이상의 난연제를 골고루 혼합하는 난연제 개별 이송장치와 1차 혼합장치와; 상기 교반기의 다른 일측에는 발포스티로폼 원료인 비드를 교반기 내로 정량씩 이송 공급될 수 있도록 하는 비드 이송공급장치; 그리고, 교반기의 또 다른 일측에는 액상유리 또는 윤활제의 이송 공급을 위한 액상유리 공급장치와 윤활제 이송공급장치와; 상기 교반기의 다른 일측에는 도포된 비드와 뭉친 덩어리, 잔여 약품(난연제 가루 및 윤활제 잔여분 등)을 각각 분리 회수할 있는 약품분리회수장치와; 스티로폼 난연비드를 얻는 예비발포장치 및 스티로폼 압축성형장치를 설치한 것을 포함하는 것이다.The present invention for achieving the above technical problem is an agitator for evenly mixing and stirring the powder-type stirring object; On one side of the stirrer, each of the two or more powder-type flame retardant, such as silicic acid, neo-zapon, sodium chloride, etc., respectively, and the flame retardant individual transfer device and the primary mixing device for evenly mixing the transferred one or more flame retardant; Another side of the stirrer is a bead feed supply device for transporting the bead of foamed styrofoam raw material into the stirrer by a fixed amount; And, the other side of the stirrer and the liquid glass feeder and the lubricant feeder for the feed supply of the liquid glass or lubricant; The other side of the stirrer and the drug separation and recovery unit for separating and recovering the applied beads and agglomerates, residual chemicals (flame retardant powder and lubricant residues), respectively; It includes the installation of a pre-foaming device and a styrofoam compression molding apparatus for obtaining styrofoam flame retardant beads.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템은 스티폼의 고유 설질인 보온 단열성 등에는 전혀 유해를 주지 않은 상태에서 발포스티로폼 원료인 비드의 재질속에 난연 효과가 뛰어나거나 적어도 불의 확산에 악영향을 미치지 않고, 불에 강하면서 자가 소화성까지 갖춘 난연물질(분말제, 액상유리, 윤활제 및 미세 발포가스 등)로만 충진 분포될 수 있게 함으로서 기존과는 다른 우수한 난연성 발포 스티로폼 생산이 가능하게 되는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.The self-extinguishing flame retardant bead production of the present invention configured as described above and the flame retardant foamed styrofoam production system using the flame retardant bead in the material of the foamed styrofoam raw material in a state in which there is no harm to the thermal insulation insulation, such as intrinsic quality of the styfoam It has excellent flame retardant effect or at least does not adversely affect the spread of fire, and can be filled and distributed only with flame retardant materials (powder, liquid glass, lubricant and fine foaming gas, etc.) that are resistant to fire and have self-extinguishing ability. Indeed, it is possible to produce flame retardant foamed styrofoam, which is a great invention.

본 발명의 자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템은 첨부된 각 도면에 의거하여보다 상세히 설명하면 하기와 같다.Self-extinguishing flame retardant bead production of the present invention and flame retardant foamed styrofoam production system using the flame retardant beads will be described in more detail based on the accompanying drawings.

먼저, 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템의 설명에 앞서 전제적인 제조공정에 대하여 설명하기로 한다.First, prior to the description of the flame-retardant foamed styrofoam manufacturing system will be described the entire manufacturing process.

그 제조공정은 규산, 네오자폰, 염화나트륨 등과 같은 2종류 이상의 분말형 난연제를 각각 이송하는 난연제 개별 이송단계;The manufacturing process includes a flame retardant individual transfer step of transferring each of two or more powdered flame retardants, such as silicic acid, neo-zapon, sodium chloride, etc .;

각각 이송된 2종류 이상의 난연제를 하나의 난연제 혼합기에 함께 투입한 후 골고루 혼합하여 난연제 혼합물을 생성하는 1차 혼합단계;A first mixing step of adding two or more kinds of flame retardants, respectively, transferred together into one flame retardant mixer and then mixing them evenly to produce a flame retardant mixture;

한편, 발포스티로폼 원료인 비드를 정량씩 용이하게 이송 공급시키는 비드 이송단계;On the other hand, bead transfer step for easily transporting and supplying the beads of the foamed styrofoam raw material by quantity;

상기 생성된 난연제 혼합물과 비드간 접착 매질인 액상유리를 용이하게 이송 공급하기 하기 위한 액상유리 공급단계;A liquid glass supplying step for easily conveying and supplying the liquid glass which is the adhesive medium between the produced flame retardant mixture and the beads;

상기 이송된 발포스티로폼 원료인 비드와 상기 생성된 분말형 난연제 혼합물 및 접착 매질인 액상유리를 함께 투입한 후 이를 다시 한번 혼합 교반시켜 비드 표면에 난연제가 부착된 난연제 부착 혼합물을 얻는 2차 혼합단계;A second mixing step of adding the transferred foamed styrofoam raw material, the powdered flame retardant mixture, and the liquid glass which is an adhesive medium together, and then mixing and stirring the same again to obtain a flame retardant adherent mixture having a flame retardant attached to the surface of the beads;

상기 생성된 난연제 부착 혼합물 입자 표면의 안정화 및 입자간 달라붙는 현상 방지용 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 추가 투입하기 위한 윤활제 이송 공급단계;A lubricant transfer and supplying step for additionally adding a stabilizer for preventing the development of particles of the flame retardant adhering mixture particle and sticking between particles (surfactant, ammonium phosphate, etc.);

상기 생성된 난연제 부착 혼합물과 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 함께 혼합 교반하여 상기 난연제 부착 혼합물 입자 표면에 윤활기능의 윤활막이 형성된 윤활성 비드 혼합물을 얻는 3차 혼합단계;Tertiary mixing step of mixing and stirring the produced flame retardant admixture and a lubricant (surfactant, ammonium phosphate, etc.) together to obtain a lubricating bead mixture in which a lubricating function lubricating film is formed on the surface of the flame retardant attachment mixture;

상기 3차 혼합단계 이후 상기 생성된 윤활성 비드 혼합물의 입자와 뭉친 덩어리, 그리고 비드 입자에 부착되지 않은 약품가루(분말 난연제 잔여물 등)를 각각 분리하고, 그 중 뭉친 덩어리는 재처리하고, 윤활성 비드 혼합물은 다음 공정으로 이송하는 반면, 분리된 각 약품들은 다시 재사용할 수있게 회수하는 약품분리회수단계;After the third mixing step, the agglomerated particles and the agglomerates and the agglomerated powder (powder flame retardant residue, etc.) not attached to the beads particles, respectively, and the agglomerated agglomerates among them, the lubricious beads A chemical separation recovery step of transferring the mixture to the next process, while recovering each separated drug for reuse;

상기 분리된 윤활성 비드 혼합물을 90~120℃로 가열 후 예비발포하여 상기 비드 입자들 속에 난연제들이 골고루 침투 함침됨에 따라 고효율의 스티로폼 난연비드를 얻게 되는 예비발포단계;Pre-foaming the separated lubricious bead mixture to 90-120 ° C. and then pre-foaming to obtain highly efficient styrofoam flame retardant beads as the flame retardants are uniformly impregnated into the beads particles;

상기 예비발포단계를 통해 얻은 스티로폼 난연비드을 이용해 스티로폼 제조 완성단계인 통상적인 스티로폼 압축성형을 실시하므로써 스티로폼이 갖는 고유 성질은 그대로 유지하면서도 뛰어난 난연성을 갖는 난연성 스티로폼을 제공되는 스티로폼 압축성형단계; 로 이루어진다.Styrofoam compression molding step of providing a flame-retardant styrofoam having excellent flame retardancy while maintaining the inherent properties of styrofoam by carrying out the conventional styrofoam compression molding step of producing the styrofoam using the styrofoam flame retardant beads obtained through the pre-foaming step; .

이어서, 상기 제시된 각 공정을 수행하기 위한 실질적인 제조장치 및 그 장치들을 포함하는 전체적인 제조 시스템에 대하여 설명하면,Subsequently, a practical manufacturing apparatus for performing each of the above-described processes and the overall manufacturing system including the apparatuses will be described.

먼저, 규산, 네오자폰, 염화나트륨 등과 같은 2종류 이상의 분말형 난연제를 각각 이송한 후 골고루 혼합시켜 난연제 혼합물을 생성하는 동시에 그 난연제 혼합물은 교반기(100)로 투입될 수 있게 하는 1차 혼합장치(120)와;First, two or more powdery flame retardants such as silicic acid, neo-japon, sodium chloride, etc. are respectively transferred and evenly mixed to produce a flame retardant mixture, and the first flame retardant mixture 120 can be introduced into the stirrer 100. )Wow;

발포스티로폼 원료인 비드를 교반기 내로 정량씩 이송 공급될 수 있도록 하는 스티로폼 원료인 비드 공급장치(20)와;A bead supply device 20, which is a styrofoam raw material, which allows the bead, which is a foamed styrofoam raw material, to be fed and supplied to the stirrer one by one;

상기 생성된 난연제 혼합물과 비드간 접착 매질인 액상유리를 용이하게 이송 후 교반기(100) 내로 용이하게 공급될 수 있도록 하는 액상유리 공급장치(30)와;A liquid glass supply device 30 which allows the liquid flame glass, which is an adhesive medium between the generated flame retardant mixture and the beads, to be easily transferred into the stirrer 100 after being easily transferred;

상기 비드 입자 표면에 안정화 및 비드 입자간 엉킴(달라붙는 현상)방지를 위한 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 교반기 내로 용이하게 투입 분사될 수 있도록 하는 윤활제 공급장치(40)와;A lubricant supply device (40) for easily injecting and lubricating a lubricant (surfactant, ammonium phosphate, etc.) into the stirrer to stabilize and prevent entanglement (adherence) between the bead particles on the surface of the bead particles;

상기 1차 혼합장치(120), 비드 공급장치(20), 액상유리 공급장치(30)를 통해 투입되는 분말형 난연제 + 스티로폼 원료인 비드 + 액상유리를 골고루 혼합 교반하여 비드의 표면에 난연제가 부착된 난연제 부착 혼합물을 얻는 2차 혼합단계를 수행하는 동시에 상기 2차 혼합된 난연제 부착 혼합물와 상기 윤활제 공급장치(40)를 통해 투입되는 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 함께 섞어 다시 3차 혼합 교반하여 난연제가 부착된 비드 표면에 윤활막이 도포된 윤활성 비드 혼합물을 얻는 3차 혼합단계의 공정수행이 가능한 교반기(100)와;The flame retardant is attached to the surface of the beads by mixing and stirring the powder type flame retardant + styrofoam raw material beads + liquid glass which are introduced through the primary mixing device 120, the bead supply device 20, and the liquid glass supply device 30. While performing a second mixing step of obtaining a flame retardant adhering mixture, the second mixed flame retardant adhering mixture and a lubricant (surfactant, ammonium phosphate, etc.) introduced through the lubricant supply device 40 are mixed together, and then the third mixing and stirring is performed. A stirrer 100 capable of performing a third mixing step to obtain a lubricating bead mixture having a lubricating film applied to the surface of the bead to which the flame retardant is attached;

상기 교반기(100)에서 생성된 윤활성 비드 혼합물과 뭉친 덩어리(비드와 비드가 서로 달라붙어 엉킨 덩어리) 및 비드 입자에 부착되지 않고 잔류된 약품가루(난연제 가루)를 각각 별도로 분리하고, 이 과정에서 분리된 덩어리는 재처리하는 반면, 양품인 비드 혼합물은 다음 공정으로 이송될 수 있고, 약품가루들은 다시 재사용할 수 있게 회수하는 약품분리회수장치(50)를 설치한 것과;The lubricating bead mixture produced in the stirrer 100 and the agglomerated mass (agglomerated mass of beads and beads stuck together) and chemical powder (flame retardant powder) remaining without adhering to the bead particles are separated separately and separated in this process. The lump is reprocessed, the good bead mixture can be transferred to the next process, and the chemical separation recovery device 50 is installed to recover the chemical powder to be reused again;

상기 약품분리회수장치(50)에 의해 선별 생성된 윤활성 비드 혼합물을 이송 후 90~120℃의 가열조건에서 예비발포하여 상기 발포된 비드 입자들 속에 난연제들이 골고루 침투 함침됨에 따라 불에 강한 고효율의 스티로폼 난연비드를 얻는 예비발포장치(60)와;High efficiency styrofoam resistant to fire as the flame retardants are uniformly impregnated into the foamed bead particles by pre-expanding at 90-120 ° C. heating conditions after transporting the lubricity bead mixture selected and produced by the chemical separation and recovery device 50. A pre-foaming device 60 for obtaining flame retardant beads;

상기 예비발포장치(60)를 통해 얻은 스티로폼 난연비드을 이용해 스티로폼 제조 완성단계인 통상적인 스티로폼 압축성형을 실시하므로써 스티로폼이 갖는 고유 성질은 그대로 유지하면서도 뛰어난 난연성을 갖는 난연성 스티로폼을 제공되는 스티로폼 압축성형장치(70); 를 포함하는 것을 그 특징적 요지로 하였다.Styrofoam compression molding apparatus that provides a flame retardant styrofoam having excellent flame retardancy while maintaining the inherent properties of styrofoam by carrying out the conventional styrofoam compression molding of the styrofoam manufacturing step using the styrofoam flame retardant beads obtained through the pre-foaming device ( 70); It was to include that as a characteristic gist.

그리고 1차 혼합장치(120)의 전측에는 1종 이상의 난연제 분말을 각각 개별적으로 투입 및 이송 후 1차 혼합기로 공급될 수 있게 난연제 개별 이송장치(110)를 필요한 난연제 종류에 따라 하나 이상 설치할 수 있고, 상기 난연제 개별 이송장치(110)는 상단에 난연제 개별 투입용 호퍼(111)가 설치되는 동시에 그 하측에는 호퍼(115)를 통해 투입된 개별 난연제를 혼합기로 용이하게 이송할 수 있도록 하는 이송 스크류(112)가 설치된 구조를 갖는다.And at the front side of the primary mixing device 120 may be installed at least one flame retardant individual transfer device 110 according to the type of flame retardant required so that one or more flame retardant powder can be supplied to the primary mixer after the individual input and transport respectively. In addition, the flame retardant individual transfer device 110 is installed at the top of the hopper 111 for the individual flame retardant is added to the feed screw 112 to easily transfer the individual flame retardant injected through the hopper 115 to the mixer. ) Has a structure installed.

한편, 상기한 구성 중 교반기(100)는 일정한 크기의 밀폐형 교반통 내부 중심에는 감속모터(101)의 동력에 의해 회전 구동되는 회전축(103)이 횡으로 구비되 고, 상기 회전축(103)의 둘레에는 효과적인 교반 작동이 이루어지도록 다수의 교반날개(105)가 지그재그 형태이면서 방사형으로 각각 연속 부착된 구조를 갖는다.On the other hand, the agitator 100 of the above-described configuration is provided with a rotating shaft 103 is rotated by the power of the reduction motor 101 horizontally in the inner center of the sealed stirring tube of a constant size, the circumference of the rotating shaft 103 There is a structure in which a plurality of stirring blades 105 are zigzag and radially attached to each other in order to achieve an effective stirring operation.

아울러 상기 난연제 개별 이송장치(110)와 연결된 1차 혼합장치(120)는 상기 각 개별적으로 설치된 난연제 개별 공급용 호퍼(111)와 연결된 하나 이상의 이송스크류(112)의 끝단과 연통되어 1종 이상의 분말형 난연제가 하나의 장소에 모이게 하는 가운데 내부에는 미립자 교반용 스크류날개(121)가 설치되며, 상기 교반용 스크류날개(121)는 구동모터(122)에 위해 일정한 속도록 회전되는 샤프트(123)에 고정된 구조를 갖는다.In addition, the primary mixing device 120 connected to the flame retardant individual transport device 110 is in communication with the end of at least one transfer screw 112 connected to each of the individually installed flame retardant feed hopper 111 is at least one powder While the type flame retardant is gathered in one place there is a screw blade 121 for fine particle stirring is installed, the stirring screw blade 121 is on the shaft 123 is rotated at a constant speed for the drive motor 122 It has a fixed structure.

또한, 상기 비드 이송공급장치(20)는 발포스티로폼 원료인 비드(201)를 교반기 내로 정량씩 이송 공급될 수 있게 상당에는 비드 투입용 호퍼(202)가 구비하고, 하측에는 낙하된 비드(201)를 교반기(100)로 용이하기 이송하기 위한 비드 이송 스크류(203)가 설치된다.In addition, the bead feed supply device 20 is provided with a bead hopper 202 for a considerable amount so that the bead 201, which is a foamed styrofoam raw material into the stirrer, and the bead 201 dropped below Bead feed screw 203 is installed to facilitate the transfer to the stirrer 100.

또, 상기 액상유리 공급장치(30)와 윤활제 이송공급장치(40)는 액상유리와 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 그 시기에 맞춰 교반기(100) 내로 용이하게 공급 분사될 수 있게 일측에는 액체보관탱크(액상유리 또는 윤활제)(301)(401)가 설치되고, 다른 일측에는 액체보관탱크(301)(401)의 내부 액체를 고압 펌핑할 수 있는 고압펌프가 설치되며, 상기 고압펌프와 교반기(100) 공급관(303)(403)이 구비 되는 동시에 상기 공급관(303)(403)과 연통된 교반기(100) 내측에는 다수의 액체분사노즐(304)(404)이 설치된 구조를 갖는다.In addition, the liquid glass supply device 30 and the lubricant feed supply device 40 is at one side so that the liquid glass and lubricant (surfactant, ammonium phosphate, etc.) can be easily supplied to the stirrer 100 in accordance with the timing Liquid storage tank (liquid glass or lubricant) 301, 401 is installed, the other side is installed a high-pressure pump for high-pressure pumping the liquid inside the liquid storage tank (301, 401), the high-pressure pump and The stirrer 100 has a structure in which a plurality of liquid spray nozzles 304 and 404 are provided inside the stirrer 100 communicating with the supply pipes 303 and 403 while being provided with the supply pipes 303 and 403.

또, 상기 약품분리회수장치(50)는 3차 혼합단계 이후 발생될 수 있는 윤활성 비드 혼합물의 입자와 큰 크기로 뭉친 덩어리 그리고 비드(201) 입자에 부착되지 않은 잔여 약품(난연제 가루 및 윤활제 잔여분 등)을 각각 분리 후 회수할 수 있도록 상, 하 뭉친 덩어리 분리구역(501), 양품인 윤활성 비드 혼합물 입자 분리구역(502), 약품(난연제 분말 잔여물) 분리구역(503)으로 각각 구획된 분리통을 구비하되, 상기 분리통 내의 각 구획부에는 입도가 서로 다른 메쉬망을 설치하는 동시에 상기 각 구역의 외측에는 분리된 회수대상물이 용이하게 배출되어 회수 가능한 각 회수구(530)가 구비되는 한편, 상기 각 구역을 포함하는 분리통(510)의 저면에는 각 구역별 회수대상물에 대한 자동 분리 및 배출을 위한 바이브레이션(진동수단)장치(540)가 설치된 개략적 구조를 갖는다.In addition, the chemical separation and recovery device 50 is a mass of lubricating bead mixture that can be generated after the third mixing step and agglomerated in large sizes and residual chemicals (flame retardant powder and lubricant residue, etc.) that are not attached to the particles of the beads 201. ), Each of which is divided into upper and lower lump separation zone 501, good lubricity bead mixture particle separation zone 502, and chemical (flame retardant powder residue) separation zone 503 so that each can be recovered after separation. Wherein, each partition in the separation barrel is provided with a mesh network having a different particle size at the same time at the same time the outer side of each of the separate recovery object is easily discharged is provided with each recovery port 530, On the bottom of the separation container 510 including the respective zones is a schematic structure in which a vibration (vibration means) device 540 is installed for automatic separation and discharge of the recovery object for each zone. Neunda.

한편, 상기 바이브레이션(진동수단)장치(540)의 타단에 설치되는 예비발포장치(60)와 완성 단계인 스티로폼 압축성형장치(70)의 경우에는 스티로폼 생산 분야에서 일반적으로 수행되는 발포, 압착성형 공정 및 장치와 동일 내지 유사한 형태로서, 이에 대한 구체적 실시는 생략키로 한다.On the other hand, in the case of the pre-foaming device 60 is installed on the other end of the vibration (vibration means) device 540 and the styrofoam compression molding apparatus 70 which is a completion step, the foaming, compression molding process that is generally performed in the field of styrofoam production And the same as or similar to the apparatus, specific implementation thereof will be omitted.

이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연 비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템은,Self-extinguishing flame retardant bead production and flame retardant foamed styrofoam production system using the flame retardant beads of the present invention can be configured as described above,

난연 성능의 핵심재료인 규산, 네오자폰, 염화나트륨 등과 같은 2종류 이상의 분말형 난연제를 용이하게 이송 및 이들을 함께 골고루 섞어 혼합한 후 교반기(100)에 투입할 수 있고,Two or more kinds of powdery flame retardants such as silicic acid, neo-japon, sodium chloride, etc., which are the core materials of flame retardant performance, can be easily transported and mixed together and mixed together, and then put into the stirrer 100.

나아가, 발포스티로폼 원료인 비드(201)와 액상 유리 및 윤활제(계면활성제, 인산암모늄 등)를 각 단계별로 교반기(100)에 각각 투입할 수 있을 뿐 아니라,Furthermore, the beads 201 and the liquid glass and the lubricant (surfactant, ammonium phosphate, etc.), which are the foamed styrofoam raw materials, may be added to the agitator 100 at each stage,

3차 혼합단계 이후 상기 생성된 양품의 윤활성 비드 혼합물 입자와 재처리가 필요한 뭉친 덩어리, 그리고 비드 입자에 부착되지 않고 잔류된 약품가루(난연제 가루 및 윤활제 잔여분 등)을 각각 구역별로 용이하게 분리 회수할 수 있기 때문에 원재료의 낭비요소를 최소화하여 원가절감에도 크게 기여할 수 있고,After the third mixing step, it is possible to easily separate and recover the lubricous bead mixture particles of the produced good, the aggregated mass to be reprocessed, and the chemical powder (flame retardant powder and lubricant residue, etc.) remaining without being attached to the bead particles. Since it minimizes waste of raw materials, it can contribute greatly to cost reduction.

특히, 3차 혼합단계를 거쳐 난연제가 도포된 비드를 최종 압착성형 전 예비발포공정을 수행토록 함에 따라,In particular, the bead coated with the flame retardant through the third mixing step to perform a pre-foaming process before the final compression molding,

비드의 표면에 도포된 1,2,3차 혼합물(분말 난연제, 액상유리, 윤활제)들이 발포시 나타나는 비드의 팽창 과정에서 발포가스와 함께 비드의 재질속으로 자동 침투 및 충진 분포될 수 있음에 따라 비드의 재질속에 불과 화력에 악영향을 끼치는 산소 등과 같은 유해물질의 잔류농도는 최소화하는 반면, 난연물질(불에 강하면서 자기 소화 기능성까지 갖는 물질)의 충진농도는 최대화하여 결과적으로 발포 스티로폼의 고유 성질인 보온, 단열성은 그대로 보유한 상태에서 뛰어난 난연성 갖게되는 고품질 난연 스티로폼 제조가 가능한 유용한 발명이다.As the 1,2,3 mixtures (powder flame retardant, liquid glass, lubricant) applied to the surface of the beads can be automatically penetrated and filled into the material of the beads together with the foaming gas during the expansion of the beads during foaming. Minimize the residual concentration of harmful substances such as oxygen, which is only in the material of the bead and firepower, while maximizing the filling concentration of the flame retardant (fire resistant and self-extinguishing) and consequently the intrinsic properties of the foamed styrofoam Insulation and thermal insulation is a useful invention capable of producing high-quality flame retardant styrofoam that has excellent flame retardancy while retained as it is.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시상태를 예시도,Figure 1 illustrates a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 1차 혼합장치를 작동상태를 나타낸 예시도,Figure 2 is an exemplary view showing an operating state of the primary mixing device of the present invention,

도 3은 본 발명의 비드 이송공급장치의 실시상태를 나타낸 예시도,Figure 3 is an exemplary view showing an embodiment of the bead feed supply device of the present invention,

도 4는 본 발명의 교반기의 작동실시 상태를 나타낸 예시도,Figure 4 is an exemplary view showing an operating state of the stirrer of the present invention,

도 5는 본 발명의 약품분리회수장치의 실시 상태를 나태낸 예시도,5 is an exemplary view showing an embodiment of the chemical separation recovery device of the present invention,

도 6은 본 발명의 약품분리회수장치 사시도,Figure 6 is a perspective view of the chemical separation recovery device of the present invention,

도 7은 본 발명의 또다른 응용실시 상태를 나타낸 예시도,7 is an exemplary view showing another application embodiment of the present invention,

도 8은 본 발명의 액상유리 공급장치를 나타낸 예시도,8 is an exemplary view showing a liquid glass supply apparatus of the present invention,

도 9는 본 발명의 전체 제조 고정 흐름순서를 나타낸 예시도.9 is an exemplary view showing the entire manufacturing fixed flow sequence of the present invention.

※도면의 중요 부분에 대한 부호 설명※※ Code explanation about important part of drawing ※

20: 비드 이송공급장치 30: 액상유리 공급장치 20: Bead feeder 30: Liquid glass feeder

40: 윤활제 이송공급장치 50: 약품분리회수장치 40: lubricant feed supply device 50: chemical separation recovery device

60: 예비발포장치 70: 스티로폼 압축성형장치60: pre-foaming device 70: styrofoam compression molding device

100: 교반기 103: 회전축 100: stirrer 103: rotating shaft

105: 교반날개 110: 개별 이송장치 105: stirring blade 110: individual feeder

111: 호퍼 112: 이송스크류 111: hopper 112: transfer screw

120: 1차 혼합장치 121: 스크류날개 120: primary mixing device 121: screw blade

122: 구동모터 123: 샤프트 122: drive motor 123: shaft

201: 비드 202: 호퍼 201: Bead 202: Hopper

203: 이송 스크류 301, 401: 액체보관탱크203: feed screw 301, 401: liquid storage tank

303,403: 공급관 304,404: 액체분사노즐303, 403: supply pipe 304, 404: liquid spray nozzle

501,502,503 530: 회수구 510: 분리통 501,502,503 530: Recovery port 510: Separation container

540: 바이브레이션장치540: vibration device

Claims (2)

다수의 분말형 난연제를 각각 이송과 동시에 혼합시켜 난연제 혼합물을 생성하고 난연제 혼합물은 교반기(100)로 투입하는 1차 혼합장치(120)와;A primary mixing device 120 for mixing a plurality of powdery flame retardants with each other simultaneously to produce a flame retardant mixture and injecting the flame retardant mixture into the stirrer 100; 비드를 교반기 내로 정량씩 이송 공급될 수 있도록 하는 비드 공급장치(20)와;A bead supply device 20 for feeding and feeding the beads into the stirrer in a quantitative manner; 액상유리를 교반기(100)내로 용이하게 공급될 수 있도록 하는 액상유리 공급장치(30)와;A liquid glass supply device 30 for easily supplying the liquid glass into the stirrer 100; 윤활제를 교반기내로 용이하게 투입 분사될 수 있도록 하는 윤활제 공급장치(40)와; A lubricant supply device 40 for allowing the lubricant to be easily injected into the stirrer; 상기 1차 혼합장치(120), 비드 공급장치(20), 액상유리 공급장치(30)를 통해 투입되는 분말형 난연제 + 스티로폼 원료인 비드 + 액상유리를 골고루 혼합 교반하여 비드의 표면에 난연제가 부착된 난연제 부착 혼합물을 얻는 교반기(100)와;The flame retardant is attached to the surface of the beads by mixing and stirring the powder type flame retardant + styrofoam raw material beads + liquid glass which are introduced through the primary mixing device 120, the bead supply device 20, and the liquid glass supply device 30. A stirrer (100) to obtain a flame retardant attachment mixture; 상기 교반기(100)에서 생성된 비드 혼합물과 잔류된 약품가루(난연제 가루)을 각각 별도로 분리하여 비드 혼합물은 다음 공정으로 이송하고, 약품가루는 회수하는 약품분리회수장치(50)와 ;Separating and separating the bead mixture and the remaining chemical powder (flame retardant powder) produced in the stirrer 100, respectively, the bead mixture is transferred to the next process, the chemical separation recovery device 50 for recovering the chemical powder; 비드 혼합물을 이송 후 90~120℃의 가열조건에서 예비발포하여 상기 발포된 비드 입자들 속에 난연제를 침투시켜 난연비드를 얻는 예비발포장치(60)와;A pre-foaming device 60 for pre-expanding the bead mixture after heating the bead mixture to penetrate the flame retardant into the foamed bead particles to obtain flame retardant beads; 난연비드을 이용하여 완성된 스티로폼을 얻는 압축성형장치(70); Compression molding apparatus 70 to obtain a finished styrofoam using flame retardant beads; 를 포함하는 것을 특징으로 한 자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템Self-extinguishing flame retardant beads production and flame retardant foamed styrofoam production system using the flame retardant beads 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 1차 혼합장치(120)의 전측에는 1종 이상의 난연제 분말을 각각 개별적으로 투입 및 이송 후 1차 혼합기로 공급하는 난연제 개별 이송장치(110)를 부가 한 것을 특징으로 하는 자기소화성 난연비드 제조 및 그 난연비드를 이용한 난연성 발포 스티로폼 제조 시스템.Self-extinguishing flame retardant bead production, characterized in that the front side of the primary mixing device 120 is added to each of the one or more flame retardant powders individually and added to the primary mixer after supplying to the primary mixer. Flame retardant foam styrofoam manufacturing system using flame retardant beads.
KR1020090043831A 2009-05-20 2009-05-20 The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead KR101018938B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090043831A KR101018938B1 (en) 2009-05-20 2009-05-20 The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090043831A KR101018938B1 (en) 2009-05-20 2009-05-20 The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100124897A KR20100124897A (en) 2010-11-30
KR101018938B1 true KR101018938B1 (en) 2011-03-02

Family

ID=43408882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090043831A KR101018938B1 (en) 2009-05-20 2009-05-20 The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101018938B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101604362B1 (en) 2015-06-23 2016-03-17 (주)동인산업 Apparatus for Expandalble polystyrene beads with improving functionality
KR101604363B1 (en) 2015-06-23 2016-03-17 (주)동인산업 Apparatus and Manufacturing process for Expandalble polystyrene beads with improving functionality
KR20160093261A (en) * 2015-01-29 2016-08-08 주식회사 태영산업 Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102221955B1 (en) * 2020-09-04 2021-03-02 김지숙 Apparatus for Manufacturing Antistatic Styrofoam Panel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100726669B1 (en) 2005-12-08 2007-06-12 현대화학공업(주) Styrofoam coated flame retardant thereon and apparatus and method for manufacturing the same
KR20090090069A (en) * 2008-02-20 2009-08-25 최영호 Making method and apparatus of polystylene foam

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100726669B1 (en) 2005-12-08 2007-06-12 현대화학공업(주) Styrofoam coated flame retardant thereon and apparatus and method for manufacturing the same
KR20090090069A (en) * 2008-02-20 2009-08-25 최영호 Making method and apparatus of polystylene foam

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160093261A (en) * 2015-01-29 2016-08-08 주식회사 태영산업 Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam
KR101716233B1 (en) 2015-01-29 2017-03-14 주식회사 태영산업 Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam
KR101604362B1 (en) 2015-06-23 2016-03-17 (주)동인산업 Apparatus for Expandalble polystyrene beads with improving functionality
KR101604363B1 (en) 2015-06-23 2016-03-17 (주)동인산업 Apparatus and Manufacturing process for Expandalble polystyrene beads with improving functionality

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100124897A (en) 2010-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101018938B1 (en) The self-extinguishing incombustibility-bead Manufacture and Expandable Polystyrene manufacture system and that by using incombustibility-bead
CN107207347B (en) Extruded plastic aggregate for concrete
CN104072939A (en) Modified polystyrene board and preparation method thereof
CN1890309A (en) Particle foam moulded parts made of expandable polymer granulates containing filling material
CN102924939B (en) Waste tire rubber powder-filled plastic wood profile and preparation method thereof
KR20090088368A (en) Coated foam beads and process for producing halogen-free, fire-resistant bead foam moldings
JP2003335887A (en) Foam, heat-insulating material and cushioning material
KR100825203B1 (en) The resistance to flame beads manufacture for incombustibility styrofoam and that by using manufacturing method
US20090246445A1 (en) Thermal insulation product formed from waste polystyrene
CN1907684A (en) Method of preparing polystyrene extrusion molding cystosepiment by polystyrene recovery material
CN101899219A (en) Inflaming wood plastic composite material and preparation method thereof
KR20190021681A (en) making method for flame retardant styrofoam
CN107033382A (en) A kind of polystyrene fire-retardant heat insulation construction material and preparation method thereof
KR20070121147A (en) Flame Retardant Composition for Multifunctional Flame Retardant Foamed Polystyrene Foam
CN109320764B (en) Industrialized pure PU foam alcoholysis recovery method and special recovery feeding device
CN210594041U (en) Spiral aggregate apparatus for producing
KR101716233B1 (en) Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam
KR101716234B1 (en) Manufacturing apparatus for insulation and flame retardants of polystyrene foam
KR101604363B1 (en) Apparatus and Manufacturing process for Expandalble polystyrene beads with improving functionality
WO2009152616A1 (en) A system and process for producing expanded polystyrene (eps) beads coated with a coating composition and a composition used therefor
KR20100011587U (en) The chemicals supply equipment of self-extinguishing Expandable Polystyrene manufacture machine
CN101792548A (en) Wooden and plastic plate and manufacturing method thereof
CN102795879B (en) Decorated integrated vacuum insulation plate and its processing method
KR101735495B1 (en) Manufacturing equipment of foam material with flame retardant polystyrene batch-type
KR20200054742A (en) A method of nanufacturing nonflammable polystyrent panel and its product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee