KR101935168B1 - 성형코어 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형코어 배출장치에 관한 것이다. 이는, 코어성형장치에 대응 설치되는 것으로서, 지지프레임과; 상기 지지프레임에 고정되는 가이드레일과; 상기 가이드레일을 따라 왕복운동 하는 이송플레이트와; 상기 이송플레이트의 상부에 설치되는 컨베이어와; 상기 컨베이어를 승강시키는 승강수단과; 상기 컨베이어의 단부에 위치하며, 컨베이어가 전진하여 상기 상부금형의 하부로 진입할 때와, 후진하여 상부금형으로부터 멀어질 때 공기를 상향 분출하는 에어분출부를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 성형코어 배출장치는, 그 자체가 승강운동 및 전후방향 이동이 가능하므로, 상부금형과 하부금형이 벌어졌을 때, 상부금형 저면의 최근접 위치에 도달하여, 상부금형으로부터 이탈하는 성형금형을 낙하 충격 없이 받아낼 수 있다. 또한, 상부금형의 하부로 진입할 때와 반대 방향으로 나올 때, 압축공기를 상향 분출하므로, 성형코어나 상부금형에 붙어 있는 먼지나 이물질을 제거할 수 있어 고품질의 성형코어를 생산할 수 있게 한다. 아울러, 밀핀구멍내에서 경화되어 성형코어와 일체를 이루는 구멍내경화부를, 성형코어를 이송하는 동안 자동적으로 절단할 수 있으므로 생산성이 뛰어나다.

Description

성형코어 배출장치{Molded core carrying out device}

본 발명은 주형내에 설치되는 코어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형장치에서 제작이 완료된 성형코어를 안전하고 신속하게 배출하기 위한 성형코어 배출장치에 관한 것이다.

금속 성형물을 제작하기 위한 방법 중 하나인 주조법은, 미리 준비된 성형용 주형 내부에 용탕을 흘려보낸 후 서서히 냉각시키는 전통적 성형 방법이다. 상기 주형은 모래(주물사(鑄物砂))나 금속으로 이루어지며 제작하고자 하는 성형물의 모양이 반영된 내부공간을 갖는다.

또한, 상기 주형은 생산할 성형물의 형상에 따라 단순히 외부틀만 필요한 경우가 있고, 외부틀 내에 장착되는 내부틀(이하, 코어(core))까지 필요한 경우가 있다. 상기 코어는 성형물 내부에 중공부를 형성하여야 할 때 사용되는 것이다.

그런데, 상기 코어는, 주형의 내부공간에 정위치된 상태로, 용탕의 주입시 용탕에 잠겨 고온에 접하고, 응고 시에는 용탕의 수축에 영향 받아 압축되므로, 내화성 및 내압성이 양호해야 하며, 더 나아가 통기성이 좋아야 한다. 또한, 주탕 시 용탕의 물리적 압력에 의해 변형되거나 깨지지 않을 정도의 점결성을 가져야 한다.

상기한 바와 같은 주물사에 요구되는 여러 조건을 충족하기 위하여, 코어의 성형 작업시, 주물사에 다양한 점결제, 이를테면 폴리우레탄 기조의 점결제를 가하기도 한다. 상기 점결제는 모래 알갱이 간의 결합력을 높이기 위한 화학물질이다.

한편, 준비된 주물사를, 압축 및 가열하여 원하는 형상으로 만들기 위해 코어 성형장치가 사용되고 있다. 상기 코어 성형장치는, 주물사와 점결제를 섞어 혼련하는 혼련기와, 상기 혼련기에서 믹싱된 주물사를 그 내부로 전달받아 소정 형상을 취하게 하는 금형과, 상기 금형을 가열하여 금형 내부의 주물사가 점결제의 작용을 받아 그 상태 그대로 경화되게 하는 가열수단과, 상기 금형내에서 성형이 완료된 코어를 외부로 배출하는 배출수단을 포함한다.

상기 배출수단은 금형으로부터 취출된 성형코어를 받아 외부로 이송시키는 단순한 컨베이어 정도를 포함한다. 작업자는 성형의 완료 후 금형내의 성형코어를 일일이 손으로 잡아 취출하여 배출 컨베이어에 올려놓아야 하는 것이다. 이는 매우 번거롭고 위험한 일이 아닐 수 없으며, 작업자가 항상 성형장치의 옆에 붙어 있어야 하는 불편을 준다.

결국, 상기한 바와 같이, 종래의 코어 성형장치는, 제작이 완료된 성형코어를 성형장치로부터 자동적으로 또한 신속하게 배출하기 위한 효과적인 수단이 적용되어 있지 않았다.

국내 등록특허공보 제10-1515572호 (무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법)

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 상부금형과 하부금형이 벌어졌을 때, 상부금형 저면의 최근접 위치에 도달하여, 상부금형으로부터 이탈하는 성형코어를 낙하 충격 없이 받아낼 수 있고, 성형코어나 상부금형에 붙어 있는 먼지나 이물질을 제거할 수 있어 고품질의 성형코어를 생산할 수 있게 하며, 밀핀구멍내에서 경화되어 성형코어와 일체를 이루는 구멍내경화부를 이송 중 자동적으로 절단할 수 있는 성형코어 배출장치를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 성형코어 배출장치는, 베이스상에 세워지며 지지력을 제공하는 메인프레임과; 상기 메인프레임에 수평으로 고정되고 하부로 개방된 성형홈과, 상기 성형홈을 상부로 연결하는 밀핀구멍을 구비한 상부금형과; 상기 상부금형의 하부에 승강가능하도록 설치되고 그 상면에 성형홈이 형성되어 있는 하부금형과; 형합한 상태로 주물사가 채워진 상하부금형을 가열하여 주물사를 열경화시키는 가열부와; 상기 하부금형의 하강 후, 상기 밀핀구멍으로 삽입되어 밀핀구멍에 채워진 상태로 경화된 구멍내경화부를 밀어, 상부금형의 성형홈내에 붙어있는 성형코어를 낙하시키는 다수의 밀핀을 포함하는 코어성형장치에 대응 설치되어, 상기 상부금형으로부터 낙하하는 성형코어를 받아 외부로 배출하는 것으로서, 지지프레임과; 상기 지지프레임에 수평으로 고정되는 가이드레일과; 상기 가이드레일에 지지된 상태로 가이드레일을 따라 왕복운동 하는 이송플레이트와; 상기 이송플레이트를 왕복운동시키는 가동부와; 상기 이송플레이트의 상부에 설치되는 것으로서, 상호 나란한 사이드빔과, 상기 사이드빔의 사이에서 순환하는 벨트를 구비한 컨베이어와; 상기 이송플레이트에 지지된 상태로 상기 컨베이어를 승강시키는 승강수단과; 상기 컨베이어의 단부에 위치하며, 컨베이어가 전진하여 상기 상부금형의 하부로 진입할 때와, 후진하여 상부금형으로부터 멀어질 때 공기를 상향 분출하는 에어분출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어분출부는; 상기 사이드빔의 선단부에 고정되며 외부로부터 공급된 압축공기를 수용하는 에어챔버와, 상기 에어챔버에 장착되며 에어챔버내의 공기를 상기 상부금형을 향해 분출하는 다수의 노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 밀핀에 의해 하부로 낙하한 성형물은, 성형코어와, 상기 성형코어에 붙어 있는 수직봉 형태의 구멍내경화부로 이루어지고, 상기 컨베이어에는; 상기 벨트에 올려진 상태로 이송되는 성형물의 구멍내경화부에 힘을 가하여, 성형코어로부터 구멍내경화부를 절단하는 절단부가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단부는; 양측 사이드빔에 수직으로 고정되어 있는 수나사봉과, 각 수나사봉에 나사 결합하며 나사 결합정도에 따라 높이 조절되는 높이조절너트와, 상기 각 높이조절너트에 받쳐 지지되는 지지링과, 벨트를 가로질러 연장되고 그 양단부가 상기 지지링에 고정되는 크로스바와, 상기 크로스바에 결합된 것으로서, 벨트의 상면으로부터 상기 성형코어를 통과시킬 정도의 높이로 이격되고, 상기 성형코어가 그 하부를 통과할 때 구멍내경화부를 걸어 부러뜨려 성형코어로부터 분리시키는 절단부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 성형코어 배출장치는, 그 자체가 승강운동 및 전후방향 이동이 가능하므로, 상부금형과 하부금형이 벌어졌을 때, 상부금형 저면의 최근접 위치에 도달하여, 상부금형으로부터 이탈하는 성형금형을 낙하 충격 없이 받아낼 수 있다.

또한, 상부금형의 하부로 진입할 때와 반대 방향으로 나올 때, 압축공기를 상향 분출하므로, 성형코어나 상부금형에 붙어 있는 먼지나 이물질을 제거할 수 있어 고품질의 성형코어를 생산할 수 있게 한다.

아울러, 밀핀구멍내에서 경화되어 성형코어와 일체를 이루는 구멍내경화부를, 성형코어를 이송하는 동안 자동적으로 절단할 수 있으므로 생산성이 뛰어나다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 배출장치의 구성 및 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 상기 도 1에 도시한 컨베이어의 일부분을 도시한 사시도이다.
도 5는 상기 도 4에 도시한 절단부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형코어 배출장치(31)의 구성 및 작동방식을 설명하기 위한 도면이다.

기본적으로, 본 실시예에 따른 성형코어 배출장치(31)는 코어성형장치(10)와 함께 사용되는 것이다. 즉, 코어성형장치(10)에서 자체적으로 연속 생산되는 성형코어를 코어성형장치(10)로부터 외부로 배출하는 구성 및 작동을 하는 것이다. 후술하겠거니와, 본 실시예에 따른 성형코어 배출장치(31)는, 성형코어를 단순히 배출하는 것이 아니라, 코어성형장치(10)의 생산성을 향상하고, 더 나아가, 성형물에 붙어 있는 구멍내경화부(도 5의 19a)를 성형코어(19)로부터 부러뜨려 분리하는 작용을 한다.

본 발명의 본격적 설명에 앞서 성형코어 배출장치(31)에 대한 설명을 먼저 하기로 한다. 이러한 배출장치의 설명은 본 실시예의 성형코어 배출장치(31)의 이해를 돕기 위한 것이다.

도시한 바와 같이, 상기 코어성형장치(10)는, 베이스(11c)상에 세워지는 메인프레임(11)과, 상기 메인프레임(11) 내측의 소정 높이에 고정되는 상부금형(15)과, 상기 상부금형(15)의 하부에 승강 가능하도록 설치된 하부금형(17)과, 상기 상부금형(15)의 상부에 위치하며 상부금형(15)을 가열하여 상하부금형내에 공급되어 있는 주물사를 열경화 시키는 가열부(13)를 포함한다.

상기 메인프레임(11)은, 지면에 평평하게 놓이는 베이스(11c)와, 상기 베이스(11c)의 상부에 수직으로 연장된 다수의 수직기둥(11b)과, 상기 수직기둥(11b)의 상단부에 고정되는 상부지지체(11a)와, 상기 수직기둥(11b)의 내측부에 수직으로 고정되는 내측기둥(11d)을 포함한다. 상기 상부지지체(11a)는 가열부(13)와 주물사공급부(미도시) 등을 지지지하는 역할을 담당한다.

상기 상부금형(15)은 프레임(11)의 내측부에 일정 높이로 고정되는 형틀로서, 성형홈(18)과 다수의 밀핀구멍(15a)을 갖는다. 상기 성형홈(18)은 상부금형(15)의 저면에 형성된 홈으로서 생산할 성형코어의 모양을 반영한다. 또한 밀핀구멍(15a)은 상기 성형홈(18)을 상부로 개방하는 수직의 통로로서, 후술할 밀핀(13d)이 삽입되어 하강하는 구멍이다.

상기 밀핀(13d)은 수직방향으로 연장된 환봉으로서, 상부금형(15)에 붙어있는 성형물을 금형으로부터 분리하기 위한 것이다. 가령, 상기 밀핀구멍(15a)을 통해 하부로 이동하여 상부금형(15)에 붙어있는 성형물을 하부로 떼어내는 것이다.

상기 하부금형(17)은 상부금형(15)의 연직 하부에 설치되며, 상기 내측기둥(11d)에 간접적으로 지지된 상태로 금형액츄에이터(21)에 의해 승강 운동한다. 상기 하부금형(17)이 상승하여 상부금형에 형합하면, 상하부금형(15,17) 사이에 주물사를 수용하는 성형홈(18)이 만들어진다. 또한 하부금형(17)이 하강하면 성형이 완료된 성형코어를 취출할 수 있다.

또한, 상기 가열부(13)은 다수의 토치(13c)를 고정하는 토치고정판(13b)과, 상기 토치고정판(13b)의 하부로 연장되며 화염을 발생하여 상부금형(15)을 가열하는 다수의 토치(13c)를 포함한다.

상기 토치고정판(13b)의 하부에는 승강판(13a)이 승강 가능하게 구비된다. 상기 승강판(13a)의 저면에는 다수의 밀핀(13d)이 고정되어 있는데, 상기 밀핀(13d)은 승강판(13a)의 하강시 밀핀구멍(15a)으로 삽입되어 성형물을 하부로 밀어 떨어뜨린다.

한편, 본 실시예에 따른 성형코어 배출장치(31)는, 상기 상부금형(17)으로부터 낙하하는 성형코어를 받아 외부로 배출하는 것으로서, 지지프레임(33)과, 상기 지지프레임(33)의 상부에 수평으로 고정되는 가이드레일(35)과, 상기 가이드레일에 지지된 상태로 왕복운동 하는 이송플레이트(41)와, 상기 이송플레이트(41)의 위치를 제어하는 가동부(36)를 포함한다.

또한, 상기 이송플레이트(41)의 상부에는 상기 상부금형(15)의 저면으로 근접하는 컨베이어(53)와, 상기 컨베이어(53)의 높이를 조절하는 컨베이어승강수단(46)이 구비된다.

먼저, 상기 지지프레임(33)은, 성형코어 배출장치(31)를 안정적으로 유지시키기 위한 구조체로서 상기 메인프레임(11)의 측부에 배치되며, 그 상부에 상기 가이드레일(35)을 갖는다.

상기 가이드레일(35)은 수평을 이루며 이송플레이트(41)를 왕복운동 가능하도록 지지한다. 즉, 컨베이어(58)가 도면상 우측방향으로 전진하여 상부금형(15)의 하부에 위치하게 하거나 좌측방향으로 후진하게 하는 것이다.

상기 이송플레이트(41)는 슬라이더(41a)을 통해 가이드레일(35)에 지지된다. 상기 슬라이더(41a)는 가이드레일(35) 상부에 세팅된 상태로 가동부(36)의 작동에 의해 가이드레일(35)을 따라 슬라이딩 하는 베어링으로서 상기 이송플레이트(41)를 수평으로 지지한다.

상기 가동부(36)는, 상기 가이드레일(35)의 하부에 수평을 이루며 축회전 가능한 리드스크류(39)와, 상기 이송플레이트(41)의 하부에 고정된 상태로 리드스크류(39)에 치합하는 종동블록(38)과, 상기 리드스크류(39)를 축회전 시키는 모터(37)를 포함한다. 상기 종동블록(38)은 리드스크류(39)의 축회전시 리드스크류(39)의 길이방향을 따라 직선 운동한다. 결국 모터(37)를 구동하여 이송플레이트(41)를 전후진 시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 컨베이어승강수단(46)은 두 개의 링크부재를 교차시킨 기본 구조를 갖는 것으로서, 이송플레이트(41)에 대해 컨베이어(58)를 상승 또는 하강시키는 역할을 한다.

상기 컨베이어승강수단은, 그 중앙부가 상호 교차한 상태로 센터핀(48a)에 의해 링크된 제1교차링크(47) 및 제2교차링크(49)와, 상기 센터핀(48a)을 수직방향으로 승강시킴으로서 상기 제1,2교차링크(47,49)가 세워지거나 눕혀지게 하는 링크액츄에이터(48)를 포함한다.

상기 제1교차링크(47)는 그 일단부가 고정핀(47a)을 통해 컨베이어(58)의 사이드빔(59)에 회동 가능하게 링크되고 타단부가 하부수평브라켓(43)에 슬라이딩 이동 가능하게 설치된 부재이다.

상기 하부수평브라켓(43)은 이송플레이트(41)에 고정된 직선형 부재로서 수평방향으로 연장된 가이드장공(43a)을 갖는다. 상기 제1교차링크(47)의 타단부에는 이송핀(47b)이 고정되는데, 상기 이송핀(47b)이 가이드장공(43a)에 끼워지는 것이다.

상기 사이드빔(59)의 하부에는 상부수평브라켓(45)이 고정된다. 상기 상부수평브라켓(45)은 하부수평브라켓(43)의 연직 상부에 구비된 동일 형태의 직선형부재로서, 일정폭의 가이드장공(45a)을 구비한다.

상기 제2교차링크(49)는 그 일단부가 고정핀(49a)을 통해 이송플레이트(41)에 회동 가능하게 링크되고, 타단부가 이송핀(49b)에 의해 상기 상부수평브라켓(45)에 연결된다. 상기 이송핀(49b)이 가이드장공(45a)을 따라 이동 가능함은 물론이다.

아울러, 상기한 바와 같이, 상기 제1교차링크(47)와 제2교차링크(49)의 중앙부는 센터핀(48a)을 통해 연결되어 있다. 상기 센터핀(48a)은 제1,2교차링크(47,49)가 교차운동 하도록 지지력을 제공한다.

상기 링크액츄에이터(48)는 지지프레임(33)에 수직으로 고정된 상태로 상기 센터핀(48a)을 승강운동 시킨다. 상기 링크액츄에이터(48a)에 의해 센터핀(48a)이 상승하면 제1,2교차링크(47,49)가 세워진다. 즉 컨베이어(58)가 상승하는 것이다.

이와 반대로, 센터핀(48a)이 하강하면 제1,2교차링크(47,49)가 눕혀지며 컨베이어(58)가 하강한다.

한편, 상기 컨베이어(58)는, 수평을 유지하며 상호 평행한 한 쌍의 사이드빔(59)과, 상기 사이드빔(59)의 사이에 구비되며 순환운동 하는 벨트(51)를 구비하며, 특히 선단부에 에어분출부(55)를, 상부에 절단부(53)를 갖는다.

도 4는 상기 도 1에 도시한 컨베이어(58)의 일부분을 도시한 사시도이다. 또한, 도 5는 상기 도 4에 도시한 절단부의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 상기 컨베이어(58)는 상호 나란하게 이격된 한 쌍의 사이드빔(59)과, 상기 사이드빔(59)의 사이에서 순환운동하며 성형물을 이송시키는 벨트(51)를 구비한다.

특히, 상기 컨베이어(58)의 선단부에는 에어분출부(55)가 구비된다. 상기 에어분출부(55)는 사이드빔(59)의 선단부에 고정되는 에어챔버(55a)와, 상기 에어챔버(55a)의 상부에 배열되는 다수의 노즐(55b)을 포함한다.

상기 에어챔버(55a)는 중공파이프의 형태를 취하며 그 양단부가 고정브라켓(55d)을 통해 양측 사이드빔(59)에 고정된 상태로 수평을 유지한다. 또한 상기 에어챔버(55a)의 일단부에는 에어호스(55c)가 연결되는데, 상기 에어호스(55c)는 외부로부터 제공된 압축공기를 에어챔버(55a) 내부로 유도하는 역할을 한다.

또한, 상기 노즐(55b)은 에어챔버(55a)의 길이방향으로 일정간격을 유지하며 에어챔버(55a) 내부에 모인 압축공기를 상부로 분출하는 분사노즐이다. 상기 노즐(55b)로부터 분출된 압축공기는 상기 상부금형(15a)의 저면과 충돌하며 먼지 등의 분순물을 제거한다.

이를테면, 컨베이어(58)가 (하부금형과 분리된 상태의) 상부금형(15)의 하부로 진입할 때, 상부금형(15)에 붙어있는 성형물에 붙어 있는 오염물질을 날려 제거할 수 있으며, 또한, 후퇴할 때에는 성형물이 빠진 성형홈(18)의 내부를 청소할 수 있다.

한편, 상기 절단부(53)는, 벨트(51)에 실려 화살표 m방향으로 이송되는 성형물, 즉 성형코어(19)와 구멍내 경화부(19a)를 통과시키며, 성형코어(19)로부터 구멍내 경화부(19a)를 절단하는 역할을 한다. 종전에는 작업자가 구멍내 경화부(19a)를 수작업으로 일일이 절단하였다.

상기 구멍내 경화부(19a)는, 상기 밀핀구멍(15a)에 채워진 상태로 경화된 부분으로서, 밀핀(13d)에 의해 하부로 가압되는 부분이기도 하다. 이러한 경화부는 밀핀구멍(15a)의 형상을 반영하여 수직으로 연장된 막대의 형태를 취한다.

상기 절단부(53)는, 양 사이드빔(59)의 상부에 수직으로 고정되어 있는 수나사봉(53a)과, 상기 각 수나사봉(53a)에 나사 결합하는 높이조절너트(53b)와, 상기 높이조절너트(53b)에 올려지는 지지링(53c)과, 상기 벨트(51)를 가로질러 그 양단부가 지지링(53c)에 고정되는 크로스바(53d)와, 상기 크로스바(53d)의 하부에 고정되는 절단부재(53e)를 포함한다.

상기 수나사봉(53a)은 그 하단부가 양측 사이드빔(59)에 고정된 상태로 수직으로 연장되어 있다. 상기 수나사봉(53a)을 연결하는 가상의 직선은 벨트(51) 이송방향에 직교한다. 상기 수나사봉(53a)의 높이는 필요에 따라 달라질 수 있다.

상기 높이조절너트(53b)는 수나사봉(53a)에 나사 결합한 너트로서, 사용자에 의해 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하여 높낮이가 조절된다. 상기 높이조절너트(53b)는 벨트(51)의 상면에 대한 절단부재(53e)의 간격을 조절하는 역할을 한다.

또한, 상기 지지링(53c)은 높이조절너트(53b)의 상부에 놓이는 링형부재로서 상기 크로스바(53d)의 양단부를 지지한다. 상기 크로스바(53d)는 벨트(51)의 폭방향으로 연장된 환봉이다. 위에 언급한 바와 같이 크로스바(53d)는 벨트(51) 이송방향에 직교하는 방향으로 연장된다.

상기 절단부재(53e)는 크로스바(53d)의 하부에 고정된 띠형부재로서, 도 5에 도시한 바와 같이, 이송중의 성형물(성형코어와 구멍내경화부의 결합물) 중, 성형코어(19)만 그 하부로 통과시키고, 구멍내경화부(19a)는 통과시키지 않는다. 구멍내경화부(19a)는 절단부재(53e)에 의해 밀려 부러져 성형코어(19)로부터 분리된다.

결국 상기 상부금형(15)으로부터 낙하하여 벨트(51)에 올려진 성형물은, 상기 절단부(53)의 하부를 통과하며, 성형코어(19)와 구멍내경화부(19a)가 분리된 상태로 수거된다.

상기 구성을 갖는 본 실시예에 따른 성형코어 배출장치(31)의 작동은 아래와 같다.

먼저, 상기 가열부(13)가, 형합한 상태의 상하부금형(15,17)을 가열하여 성형홈 내부 주물사의 소성이 완료되었다면, 하부금형(17)을 하강시킨다. 이 때 성형물은 상부금형(15)의 하부에 붙어 있는 상태이다.

상기 하부금형이(17)이 하강하였다면, 상기 링크액츄에이터(48)를 구동하여 컨베이어(58)를 수직방향으로 상승시킨다. 이 때 컨베이어(58)의 고도는 상부금형(15)의 저면보다 낮다. 컨베이어와 상부금형 저면의 간격은 성형물의 사이즈에 따라 달라지게 됨은 물론이다.

이 상태에서 상기 모터(37)를 구동하여 컨베이어(58)를 도 2의 화살표 a방향으로 전진시킨다. 컨베이어(58)의 전진 깊이는, 상기 노즐(55b)이 상부금형(15)의 하부를 완전히 통과한 상태면 충분하다. 도 3은 컨베이어(58)가 완전히 전진한 상태이다.

특히 상기 컨베이어(58)를 상부금형(15)의 하부로 통과시킬 때, 상기 에어분출부(55)를 통해 공기를 상향 분출하여, 성형물(20) 저면에 붙어있는 불순물을 날려 제거한다. 상기 성형물(20)은 성형코어(19)와 구멍내경화부(19a)가 붙어있는 형태를 취한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 컨베이어(58)가 상부금형(15)의 하부로 진입 완료하였다면, 상기 승강판(13a)을 하강시켜 밀핀(13d)으로 하여금 상기 밀핀구멍(15a)에 경화된 상태로 대기하는 구멍내경화부(19a)를 하향 가압하여, 성형물(20)이 하부에 대기하고 있는 벨트(51)로 낙하하게 한다.

벨트(51)에 성형물(20)이 얹혀졌다면, 상기 링크액츄에이터(48)와 모터(37)를 작동하여, 컨베이어(58)를 후진 및 하강시키며, 성형물(20)을 도 4의 화살표 m방향으로 이송시키며, 성형코어(19)로부터 구멍내경화부(19a)를 분리한 후 성형코어(19)를 취하여 후속 공정으로 보낸다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10:코어성형장치 11:메인프레임 11a:상부지지체
11b:수직기둥 11c:베이스 11d:내측기둥
13:가열부 13a:승강판 13b:토치고정판
13c:토치 13d:밀핀 15:상부금형
15a:밀핀구멍 17:하부금형 18:성형홈
19:성형코어 19a:구멍내 경화부 20:성형물
21:금형액츄에이터 31:성형코어배출장치 33:지지프레임
35:가이드레일 36:가동부 37:모터
38:종동블록 39:리드스크류 41:이송플레이트
41a:슬라이더 43:하부수평브라켓 43a:가이드장공
45:상부수평브라켓 45a:가이드장공 46:컨베이어승강수단
47:제1교차링크 47a:고정핀 47b:이송핀
48:링크액츄에이터 48a:센터핀 49:제2교차링크
49a:고정핀 49b:이송핀 51:벨트
53:절단부 53a:수나사봉 53b:높이조절너트
53c:지지링 53d:크로스바 53e:절단부재
55:에어분출부 55a:에어챔버 55b:노즐
55c:에어호스 55d:고정브라켓 58:컨베이어
59:사이드빔

Claims (4)

1. 베이스상에 세워지며 지지력을 제공하는 메인프레임과; 상기 메인프레임에 수평으로 고정되고 하부로 개방된 성형홈과, 상기 성형홈을 상부로 연결하는 밀핀구멍을 구비한 상부금형과; 상기 상부금형의 하부에 승강가능하도록 설치되고 그 상면에 성형홈이 형성되어 있는 하부금형과; 형합한 상태로 주물사가 채워진 상하부금형을 가열하여 주물사를 열경화시키는 가열부와; 상기 하부금형의 하강 후, 상기 밀핀구멍으로 삽입되어 밀핀구멍에 채워진 상태로 경화된 구멍내경화부를 밀어, 상부금형의 성형홈내에 붙어있는 성형코어를 낙하시키는 다수의 밀핀을 포함하는 코어성형장치에 대응 설치되어, 상기 상부금형으로부터 낙하하는 성형코어를 받아 외부로 배출하는 것으로서,
   지지프레임과;
   상기 지지프레임에 수평으로 고정되는 가이드레일과;
   상기 가이드레일에 지지된 상태로 가이드레일을 따라 왕복운동 하는 이송플레이트와;
   상기 이송플레이트를 왕복운동시키는 가동부와;
   상기 이송플레이트의 상부에 설치되는 것으로서, 상호 나란한 사이드빔과, 상기 사이드빔의 사이에서 순환하는 벨트를 구비한 컨베이어와;
   상기 이송플레이트에 지지된 상태로 상기 컨베이어를 승강시키는 승강수단과;
   상기 컨베이어의 단부에 위치하며, 컨베이어가 전진하여 상기 상부금형의 하부로 진입할 때와, 후진하여 상부금형으로부터 멀어질 때 공기를 상향 분출하는 에어분출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형코어 배출장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 에어분출부는;
   상기 사이드빔의 선단부에 고정되며 외부로부터 공급된 압축공기를 수용하는 에어챔버와,
   상기 에어챔버에 장착되며 에어챔버내의 공기를 상기 상부금형을 향해 분출하는 다수의 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형코어 배출장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 밀핀에 의해 하부로 낙하한 성형물은, 성형코어와, 상기 성형코어에 붙어 있는 수직봉 형태의 구멍내경화부로 이루어지고,
   상기 컨베이어에는;
   상기 벨트에 올려진 상태로 이송되는 성형물의 구멍내경화부에 힘을 가하여, 성형코어로부터 구멍내경화부를 절단하는 절단부가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 성형코어 배출장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 절단부는;
   양측 사이드빔에 수직으로 고정되어 있는 수나사봉과,
   각 수나사봉에 나사 결합하며 나사 결합정도에 따라 높이 조절되는 높이조절너트와,
   상기 각 높이조절너트에 받쳐 지지되는 지지링과,
   벨트를 가로질러 연장되고 그 양단부가 상기 지지링에 고정되는 크로스바와,
   상기 크로스바에 결합된 것으로서, 벨트의 상면으로부터 상기 성형코어를 통과시킬 정도의 높이로 이격되고, 상기 성형코어가 그 하부를 통과할 때 구멍내경화부를 걸어 부러뜨려 성형코어로부터 분리시키는 절단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형코어 배출장치.

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