KR101931735B1 - 스트레치드 디스플레이패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 영상을 표시하는 기성품의 디스플레이패널을 절단하여 제작되는 스트레치드 디스플레이패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법은 컬러필터기판과, 티에프티(TFT)기판을 포함하는 기성품의 디스플레이패널을 원하는 크기로 절단하여 스트레치드 디스플레이패널을 제조하기 위한 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법으로서, 상기 티에프티기판을 원하는 크기로 절단하는 단계, 상기 티에프티기판에서 하나 이상의 수평픽셀라인이 노출되는 픽셀노출부가 형성되도록 상기 티에프티기판보다 상기 컬러필터기판을 더 짧은 길이로 절단하는 단계, 상기 픽셀노출부에서 노출되는 상기 티에프티기판의 끝단에 수평픽셀라인에 의한 전기적인 노이즈의 유입을 차단하기 위해 상기 티에프티기판의 끝단에 위치된 수평픽셀라인과 인접한 수평픽셀라인의 사이를 단선시키는 단선라인을 형성하는 단계, 상기 픽셀노출부를 밀봉재로 덮어 상기 수평픽셀라인의 사이에 이물질의 유입에 의한 쇼트를 방지하는 동시에 상기 픽셀노출부의 강성을 보강하는 보강씰을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 보강씰을 형성하는 단계는 상기 픽셀노출부의 이물질이 도포되는 상기 보강재에 의해 밀려나 제거되도록 상기 보강재를 도포하는 도포노즐이 상기 컬러필터기판의 끝단에서 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 경사지도록 배치되어 보강재를 도포한다. 따라서, 불량률을 최소화할 수 있다.

Description

스트레치드 디스플레이패널 및 이의 제조방법{a stretched display panel and a manufacturing method of the same}

본 발명은 영상을 표시하는 기성품의 디스플레이패널을 절단하여 제작되는 스트레치드 디스플레이패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 디스플레이패널은 영상을 표시하는 장치로서, 티에프티(TFT)기판과 컬러필터기판, 그리고, 둘 사이에 삽입되는 액정층으로 구성된다.

이러한 구성의 디스플레이패널은 티에프티기판에서 발생하는 빛을 고분자액정층이 빛을 차단하거나, 개방시키고, 컬러필터기판에서 색상을 입혀 영상을 표시한다.

한편, 디스플레이패널은 규격화된 크기로 제작되기 때문에 비규격화된 부분에서 디스플레이패널을 사용할 경우에는 디스플레이패널을 절단하여 사용한다.

종래의 디스플레이패널을 절단하는 방법은 한국등록특허공보 제10-0671215호(2007.1.18.공고)의 "플랫 디스플레이 패널 및 그 절단방법"이 개시된 바가 있다.

종래의 플랫 디스플레이 패널 및 그 절단방법은 2장의 취성재료기판이 개구부를 제외하고는 씰제(seal)에 의하여 접합되어 상기 2장의 취성재료기판과 상기의 씰제에 의하여 폐쇄된 공간이 형성되어 있는 플랫 디스플레이 패널(flat display panel)에 있어서, 2장의 취성재료기판 중의 일방의 취성재료기판은, 상기의 폐쇄된 공간의 외측의 면에 스크라이브(scribe)가 실시된 면을 구비하고, 상기의 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이 타방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향하고 있고, 상기 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면에 단자부가 위치하고 그 면에서부터 절단이 시작하여 절단을 수행하였다.

상기한 종래의 플랫 디스플레이 패널은 하부에 위치되는 취성재료기판을 절단하기 위해 휘는 방향으로 여유를 두고 절단함으로써, 상하부 취성재료기판의 길이를 동일하게 절단할 수 있었다.

하지만, 종래의 플랫 디스플레이 패널은 절단 시 취성재료기판에 인쇄된 회로에서 탈락되는 전도성의 이물질들이 회로기판에 부착되어 쇼트에 의한 노이즈를 발생시켜 불량률이 높은 문제점이 있었다.

또한, 노이즈 불량이 발생한 디스플레이 패널을 복구하기 어려워 전량 폐기해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 절단된 부분을 씰제로 밀폐하는 데, 씰제를 도포 시 분사노즐이 수직 또는 수평 방향에 도포하여 이물질이 취성재료기판의 사이로 밀례들어가거나, 고작되어 노이즈 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 스트레치드 디스플레이패널을 제조하기 위해 디스플레이패널의 절단 시 전도성 이물질에 의한 노이즈 발생을 최소화시켜 불량률을 감소시키고, 기존에 노이즈 불량이 발생한 디스플레이패널도 복구시켜 폐기를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 보강씰을 설치 시 이물질을 함께 제거하여 불량률을 최소화할 수 있는 스트레치드 디스플레이패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법은 컬러필터기판과, 티에프티(TFT)기판을 포함하는 기성품의 디스플레이패널을 원하는 크기로 절단하여 스트레치드 디스플레이패널을 제조하기 위한 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법으로서, 상기 티에프티기판을 원하는 크기로 절단하는 단계, 상기 티에프티기판에서 하나 이상의 수평픽셀라인이 노출되는 픽셀노출부가 형성되도록 상기 티에프티기판보다 상기 컬러필터기판을 더 짧은 길이로 절단하는 단계, 상기 픽셀노출부에서 노출되는 상기 티에프티기판의 끝단에 수평픽셀라인에 의한 전기적인 노이즈의 유입을 차단하기 위해 상기 티에프티기판의 끝단에 위치된 수평픽셀라인과 인접한 수평픽셀라인의 사이를 단선시키는 단선라인을 형성하는 단계, 상기 픽셀노출부를 밀봉재로 덮어 상기 수평픽셀라인의 사이에 이물질의 유입에 의한 쇼트를 방지하는 동시에 상기 픽셀노출부의 강성을 보강하는 보강씰을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 보강씰을 형성하는 단계는 상기 픽셀노출부의 이물질이 도포되는 상기 보강재에 의해 밀려나 제거되도록 상기 보강재를 도포하는 도포노즐이 상기 컬러필터기판의 끝단에서 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 경사지도록 배치되어 보강재를 도포한다.

상기 컬러필터기판을 더 짧은 길이로 절단하는 단계와, 상기 단선라인을 형성하는 단계의 사이에, 상기 단선라인을 형성 시 상기 컬러필터기판과 상기 티에프티기판의 사이로 이물질의 유입을 방지하기 위해 밀봉재를 도포하여 밀봉씰을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 단선라인을 형성하는 단계와 상기 보강씰을 형성하는 단계의 사이에 이산화탄소를 분사하여 세정하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 이산화탄소를 분사하여 세정하는 단계는 상기 이산화탄소를 분사하는 분사노즐이 상기 컬러필터기판의 끝단에서 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 경사지도록 배치되어 세정할 수 있다.

본 발명의 실실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널은 상기한 실시예의 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

본 발명에 따르면, 디스플레이패널의 절단 시 티에프티기판을 먼저 절단 후 티에프티기판에서 픽셀노출부가 형성되도록 컬러필터기판을 절단하고, 티에프티기판에 보강씰의 설치 및 단선라인을 형성하여 전도성 이물질에 의한 노이즈 발생을 최소화시킬 수 있는 스트레치드 디스플레이패널을 제조할 수 있다.

또한, 기존의 노이즈 불량이 발생한 디스플레이패널도 동일한 방법으로 복구하여 불량이 발생된 스트레치드 디스플레이패널의 폐기를 최소화시킬 수 있다.

또한, 보강씰을 형성하기 위해 보강재를 도포 시 티에프티기판의 끝단을 향해 보강재를 도포함으로써, 픽셀노출부의 이물질을 제거함과 동시에 디에프티기판의 끝단 측면까지 보강씰을 형성하여 이물질의 유입을 방지할 수 있다.

또한, 이산화탄소에 의해 세정을 수행하여 미세 전도성 이물질을 용이하게 제거할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 사시도로서, 티에프티기판을 절단한 상태를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 사시도로서, 컬러필터기판을 절단한 상태를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 사시도로서, 밀봉씰을 형성한 상태를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 사시도로서, 단선라인을 형성한 상태를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 측단면도로서, 분사노즐에 의해 세정하는 상태를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 측단면도로서, 도포노즐에 의해 보강재를 도포하는 상태를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법에 의해 제조된 스트레치드 디스플레이패널의 일부 측단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.

본 발명의 스트레치드 디스플레이패널(100,stretched display panel)은 기성품의 디스플레이패널(200)을 납품받아 원하는 형태로 절단하여 제조되는 디스플레이패널(200)를 의미하지만, 미리 제조되어 불량이 발생한 스트레치드 디스플레이패널일 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스트레치드 디스플레이패널(100)은 기성품의 디스플레이패널(200)을 구동회로가 부착된 반대방향의 부분을 횡방향으로 절단하여 구동회로기판(190)의 탭이 부착되는 부분만 스트레치드 디스플레이패널(100)로서 사용하고 나머지 부분은 사용하지 않고 폐기한다.

이와 같이 스트레치드 디스플레이패널(100)은 가로방향으로 절단되어 가로와 세로의 비율이 예컨대, 일반적인 16:9, 16:10 또는 4:3 의 비율이 아니라, 가로와 세로의 비율이 2배 이상 차이 나는 비율이기 때문에 스트레치드 디스플레이패널(100)이라고 일컬어진다.

이때, 스트레치드 디스플레이패널(100)을 제조하기 위한 디스플레이패널(200)은 LCD일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)의 제조방법을 먼저 설명하도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)은 먼저, 미리 제조된 기성품의 디스플레이패널(200)에서 티에프티(TFT)기판(110)만을 원하는 크기만큼 절단한다.

이때, 티에프티기판(110)은 다이아몬드휠, 레이저, 워터제트 또는 화학적인 식각 등의 절단수단에 의해 절단할 수 있다.

여기서, 실시예에서는 티에프티기판(110)을 절단할 때, 절단수단에 따라 절단한 부분에 픽셀 또는 게이트라인이 손상되는 데, 이 손상되는 픽셀을 염두하여 대략 수평픽셀라인(113)의 세 라인 정도 여유를 두고 티에프티기판(110)을 절단했지만, 하나 이상의 수평픽셀라인(113)만 남겨두어도 된다.

수평픽셀라인(113)은 티에프티기판(110)에 전기적인 픽셀이 수평으로 배열된 라인을 의미하며, 전기적으로 연결하는 게이트라인(gate line)을 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 티에프티기판(110)을 절단한 후에는 디스플레이패널(200)을 뒤집은 후, 컬러필터기판(150)을 절단한다.

한편, 컬러필터기판(150)을 절단할 때에는 티에프티기판(110)의 복수 개의 수평픽셀라인(113)이 노출되는 픽셀노출부(111)가 형성되도록 티에프티기판(110)의 길이보다 더 짧은 길이로 컬러필터기판(150)을 절단한다.

컬러필터기판(150)을 절단할 때에도 티에프티기판(110)을 절단할 때와 마찬가지로, 다이아몬드휠, 레이저 또는 화학적인 식각 등의 절단수단에 의해 절단할 수 있다.

그리고, 티에프티기판(110)에서 노출되는 수평픽셀라인(113)은 절단에 의한 손상되는 픽셀을 염두하여 남겨 놓은 적어도 둘 이상의 수평픽셀라인(113)일 수 있다.

한편, 티에프티기판(110)에서 수평픽셀라인(113)이 노출되는 픽셀노출부(111)는 하기에 설명될 밀봉씰(160)을 형성하기 위해 밀봉씰(160)의 하단부분을 받치는 기능을 수행할 수도 있다.

만약, 컬러필터기판(150)과 티에프티기판(110)이 동일한 길이로 절단된 경우, 컬러필터기판(150)과 티에프티기판(110)의 사이에 밀봉씰(160)을 설치할 때, 겔(gel)상의 밀봉재가 흘러내리기 때문에 밀봉씰(160)을 형성하기 난해하다.

또한, 겔상의 밀봉씰(160)을 용이하게 고착시키기 위해서는 점도가 높은 겔상의 밀봉씰(160)을 사용해야 하기 때문에, 밀봉씰(160)의 두께가 두꺼워질 뿐만 아니라, 밀봉씰(160)을 형성하기 위한 재료의 사용이 증대되는 문제점이 발생할 수 있다.

한편, 컬러필터기판(150)을 절단한 후, 픽셀노출부(111)의 상부에 위치되는 고분자액정층(130)의 부분은 제거될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 컬러필터기판(150)과 티에프티기판(110)이 모두 절단되면, 컬러필터기판(150)과 티에프티기판(110)의 사이로 이물질의 유입을 방지하는 동시에 컬러필터기판(150)과 티에프티기판(110)의 사이에 위치되는 고분자액정층(130)의 유출을 방지하기 위해 밀봉씰(160)을 형성할 수 있다.

한편, 밀봉씰(160)을 형성할 때에는 밀봉씰(160)을 형성할 부분에 이물질을 제거하기 위해 세척을 수행하고, 밀봉재를 컬러필터기판(150)의 끝단 둘레에 도포하는 형태로 수행될 수 있다.

이때, 밀봉씰(160)은 컬러필터기판(150)의 끝단과 인접한 적어도 하나 이상의 수평픽셀라인(113)이 함께 밀봉되도록 설치될 수 있다.

여기서, 밀봉씰(160)은 고분자액정층(130)의 유출을 방지하는 동시에 손상되지 않은 수평픽셀라인(113)으로 이물질이 유입을 방지하는 기능도 함께 수행할 수 있다.

그리고, 밀봉씰(160)은 열에 의한 컬러필터 및 티에프티기판(110)의 손상을 방지하기 위해 경화성 레진을 도포한 후, 경화성 레진이 경화될 수 있도록 경화처리하는 형태로 형성될 수 있다.

여기서, 경화처리는 경화성 레진의 종류에 따라, 예컨대, 자연경화성 레진인 경우, 상온에서 일정시간을 방치해두며, 열경화성 레진인 경우, 열처리를 수행하고, UV레진인 경우, 자외선을 조사하는 것을 의미한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 컬러필터기판(150)의 끝단에 밀봉씰(160)이 설치되면, 픽셀노출부(111)에서 노출된 수평픽셀라인(113)에 혹시 모를 전도성 이물질에 의한 노이즈를 방지하기 위해 전기적으로 단선시키기 위해 단선라인(170)을 형성한다.

한편, 단선라인(170)은 티에프티기판(110)의 끝단에 위치된 수평픽셀라인(113)과 인접한 수평픽셀라인(113)의 사이에 형성되거나, 밀봉씰(160)에 의해 덮어진 수평픽셀라인(113)과 인접한 밀봉씰(160)에 의해 덮여지지 않은 수평픽셀라인(113)의 사이에 형성될 수도 있다.

그리고, 단선라인(170)은 수평픽셀라인(113)들의 사이에 위치되는 수평픽셀라인(113)에 형성되거나, 수평픽셀라인(113)들의 사이를 전기적으로 연결하는 도선 부분에 형성할 수 있으며, 단선라인(170)은 레이저를 조사하여 전기적으로 연결된 부분을 소각시키는 형태로 제거하여 형성할 수 있다.

여기서, 레이저에 의해 소각시키는 단선라인(170)을 형성하면, 수평픽셀라인(113)에서 떨어져 나오는 전도성 이물질의 발생을 최소화시켜 쇼트에 의한 노이즈의 발생을 방지할 수 있다.

그리고, 단선라인(170)에 의해 절단되어 티에프티기판(110)의 끝단에 위치되는 수평픽셀라인(113)은 정전기 등에 의해 발생하는 과전류/전압을 소멸시켜 노이즈발생을 억제하는 보호회로의 기능을 수행할 수 있다.

한편, 픽셀노출부(111)에 단선라인(170)이 형성되면, 사전검사를 수행할 수 있다.

사전검사는 구동회로에 전원을 공급하여 임시적으로 스트레치드 디스플레이패널(100)을 구동하는 형태로 스트레치드 디스플레이패널(100)에서 발생되는 노이즈를 검사한다.

여기서, 컬러필터기판(150) 또는 티에프티기판(110)을 절단할 때, 이물질이 발생하는데, 특히 티에프티기판(110)은 그 특성상 전도성 이물질이 발생하기 때문에 전도성 이물질이 노출된 픽셀들 사이에 유입되어 쇼트를 발생시키고, 쇼트가 발생된 디스플레이패널(200)의 구동하면 가로줄무늬 형태의 영상이 표시되지 않는 노이즈를 발생시킨다.

도 6에 도시된 바와 같이, 사전검사에서 노이즈가 발생하는 경우, 노이즈가 발생된 부분을 중점적으로 검사하여 이물질을 제거하거나, 수평픽셀라인(113)이 노출된 픽셀노출부(111)를 전반적으로 세척하는 형태로 이물질을 제거할 수 있다.

물론, 사전검사를 수행하지 않더라도 다음 공정인 보강씰(180)을 형성하기 위해 픽셀노출부(111)를 전반적으로 세척할 수 있다.

한편, 픽셀노출부(111)를 세척할 때에는 이산화탄소(CO₂)를 픽셀노출부(111)에 분사하는 형태로 세척을 수행할 수 있다.

여기서, 이산화탄소는 낮은 표면 장력에 의해 미세 세공구조에 침투가 용이하며, 확산계수가 액체에 비해 크며 용해력이 액체와 유사하기 때문에 세정효과가 뛰어나기 때문에 미세 전도성 물질의 제거가 용이하다.

그리고, 이산화탄소를 분사할 때 이산화탄소를 분사하는 분사노즐(210)은 컬러필터기판(150)의 끝단에서 연장된 티에프티기판(110)의 끝단을 향해 이산화탄소를 분사하도록 미리 설정된 각도로 경사지게 설치될 수 있다.

이렇게 분사노즐(210)을 경사지게 설치하여 이산화탄소를 분사하면 이산화탄소가 장애물에 부딪히지 않고 티에프티기판(110)의 끝단으로 자연스럽게 이물질과 함께 배출되기 때문에 이물질이 잔류되지 않고 깨끗이 제거될 뿐만 아니라, 티에프티기판(110)의 끝단으로 절단 시 잔류된 도선들을 이산화탄소의 분사 압력에 의해 이물질과 함께 절단하여 제거할 수 있다(도 5 참고).

도 7에 도시된 바와 같이, 픽셀노출부(111)가 세척되면, 픽셀노출부(111)에 이물질의 유입을 방지함과 동시에 다른 부분에 비해 상대적으로 두께가 얇은 픽셀노출부(111)의 강성을 보강하기 위한 보강씰(180)을 설치할 수 있다.

이 보강씰(180)은 컬러필터기판(150)의 끝단에서 티에프티기판(110)의 끝단까지 픽셀노출부(111)를 전면적으로 덮어 보강할 수 있다.

그리고, 보강재는 밀봉재와 동일한 경화성 레진으로 구현될 수 있으며, 보강씰(180)을 형성할 부분에 경화성 레진을 도포하고, 경화성 레진이 경화되도록 경화처리하는 형태로 보강씰(180)을 형성할 수 있으며, 보강씰(180)은 밀봉씰(160)까지 함께 덮도록 설치될 수 있다.

한편, 보강재로 구현되는 경화성 레진은 자연경화성 레진, 또는 열경화성 레진일 수 있으나, 열에 의한 픽셀의 손상을 최소화하기 위해 자외선에 의해 경화되는 UV레진일 수 있으며, 보강재는 밀봉재와는 달리 경화 시 밀봉재보다는 경도가 높은 재료일 수 있다.

그리고, 보강씰(180)을 형성할 때에는 도포노즐(230)에 의해 보강재를 도포하는 형태로 설치될 수 있으며, 도포노즐(230)은 컬러필터기판(150)의 끝단에서 연장된 티에프티기판(110)의 끝단을 향해 보강재를 분사하도록 미리 설정된 각도로 경사지게 설치될 수 있다.

이렇게 도포노즐(230)을 경사지게 설치하여 보강재를 도포하면, 보강재가 컬러필터기판(150)의 끝단에서 티에프티기판의 끝단을 향해 이동하면서, 픽셀노출부의 잔류된 이물질을 함께 쓸려 티에프티기판의 끝단으로 배출됨으로써, 보강씰의 설치와 함께 이물질을 제거할 수도 있다.

또한, 보강재가 티에프티기판(110)에서 배출될 때, 티에프티기판(110)의 끝단에서 하부로 흘러내림으로써, 보강씰(180)에 의해 티에프티기판(110)의 끝단이 덮여져 경화되어 형성되는 보강씰(180)과 티에프티기판(110)의 사이로 이물질의 유입되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 픽셀노출부(111)에 보강씰(180)이 형성되면, 최종검사를 수행한다.

최종검사를 수행할 때에는 사전검사와 마찬가지로 스트레치드 디스플레이패널(100)에 전원을 공급하여 스트레치드 디스플레이패널(100)을 구동시킴으로써, 노이즈의 발생을 파악하는 형태로 수행된다.

여기서 최종검사는 카메라에 의해 디스플레이패널(100)을 촬영하여 정밀검사를 수행하거나, 육안에 의해 검사를 수행할 수도 있다.

최종검사에서 노이즈가 발생할 경우에는 밀봉씰(160) 및 보강씰(180)을 제거한 후 이물질을 제거 또는 세척하거나, 단선라인(170)을 다시 한번 형성한 후, 다시 보강씰(180) 및 밀봉씰(160)을 재형성하여 다시 검사를 수행할 수 있다.

최종검사를 통과하면, 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)이 제조가 완료되며, 제조된 스트레치드 디스플레이패널(100)은 그 상태로 납품을 하거나, 스트레치드 디스플레이패널(100)이 설치될 장치에 설치하여 스트레치드 디스플레이패널(100)을 사용할 수 있다.

아울러, 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)의 제조방법은 기존에 노이즈의 발생으로 인해 불량으로 분류된 스트레치드 디스플레이패널(100)을 복구하는 방법으로도 적용하여 사용할 수 있다.

한편 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)의 제조방법에 의해 제조된 스트레치드 디스플레이패널(100)은 도 8에 도시된 바와 같이, 수평픽셀라인(113)이 노출되도록 컬러필터기판(150)보다 티에프티기판(110)이 더 돌출되고, 컬러필터기판(150)의 끝단에는 고분자액정층의 유출을 방지하는 밀봉씰이 설치된다.

그리고, 티에프티기판(110)의 끝단에 위치된 수평픽셀라인(113)과 이와 인접한 수평픽셀라인(113)의 사이에는 전기적으로 단선하는 단선라인(170)이 형성되며, 마지막으로 픽셀노출부(111)을 전체적으로 덮도록 보강씰(180)이 설치되는 형태로 구성된다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 스트레치드 디스플레이패널(100)의 제조방법으로 제조된 스트레치드 디스플레이패널(100)은 이물질에 의한 노이즈의 발생을 최소화시켜 스트레치드 디스플레이패널(100)의 불량률을 현저히 감소시킬 수 있다.

또한, 기존의 노이즈에 의해 불량으로 판단된 스트레치드 디스플레이패널(100)을 복구하여 폐기에 따른 비용적인 손실을 최소화할 수 있다.

또한, 보강씰(180)을 형성하기 위해 보강재를 도포 시 티에프티기판(110)의 끝단을 향해 보강재를 도포함으로써, 도포되는 보강재에 의해 이물질을 제거함과 동시에 티에프티기판(110)의 끝단까지 보강씰(180)을 형성하여 보강씰(180)과 티에프티기판(110)의 사이로 이물질의 유입에 따른 노이즈의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 픽셀노출부(111)의 세척 시 이산화탄소를 분사하여 이산화탄소에 의해 미세 이물질을 용이하게 제거할 수 있으며, 이산화탄소를 티에프티기판(110)의 끝단을 향해 분사하여 세척함으로써, 분사되는 이산화탄소에 의해 티에프티기판(110)의 끝단에 잔류된 도선들을 절단하여 정리할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

100: 스트레치드 디스플레이패널 110: 티에프티기판
111: 픽셀노출부 113: 수평픽셀라인
130: 고분자액정층 150: 컬러필터기판
160: 밀봉씰 170: 단선라인
180: 보강씰 190: 구동회로기판
200: 기성품의 디스플레이패널 210: 분사노즐
230: 도포노즐

Claims (5)

1. 컬러필터기판과, 티에프티(TFT)기판을 포함하는 기성품의 디스플레이패널을 원하는 크기로 절단하여 스트레치드 디스플레이패널을 제조하기 위한 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법으로서,
   상기 티에프티기판을 원하는 크기로 절단하는 단계,
   상기 티에프티기판에서 하나 이상의 수평픽셀라인이 노출되는 픽셀노출부가 형성되도록 상기 티에프티기판보다 상기 컬러필터기판을 더 짧은 길이로 절단하는 단계,
   상기 픽셀노출부에서 노출되는 상기 티에프티기판의 끝단에 수평픽셀라인에 의한 전기적인 노이즈의 유입을 차단하기 위해 상기 티에프티기판의 끝단에 위치된 수평픽셀라인과 인접한 수평픽셀라인의 사이를 단선시키는 단선라인을 형성하는 단계,
   상기 픽셀노출부를 보강재로 덮어 상기 수평픽셀라인의 사이에 이물질의 유입에 의한 쇼트를 방지하는 동시에 상기 픽셀노출부의 강성을 보강하는 보강씰을 형성하는 단계를 포함하고,
   상기 보강씰을 형성하는 단계는
   상기 픽셀노출부의 이물질이 도포되는 상기 보강재에 의해 밀려나 제거되도록 상기 보강재를 도포하는 도포노즐이 상기 컬러필터기판의 끝단에서 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 경사지도록 배치되어 상기 보강재가 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 밀려나며 상기 단선라인을 덮어 보호하는 것을 특징으로 하는 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 컬러필터기판을 더 짧은 길이로 절단하는 단계와, 상기 단선라인을 형성하는 단계의 사이에
   상기 단선라인을 형성 시 상기 컬러필터기판과 상기 티에프티기판의 사이로 이물질의 유입을 방지하기 위해 밀봉재를 도포하여 밀봉씰을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 단선라인을 형성하는 단계와 상기 보강씰을 형성하는 단계의 사이에 이산화탄소를 분사하여 세정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 이산화탄소를 분사하여 세정하는 단계는
   상기 이산화탄소를 분사하는 분사노즐이 상기 컬러필터기판의 끝단에서 상기 티에프티기판의 끝단을 향해 경사지도록 배치되어 세정하는 것을 특징으로 하는 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법.
5. 제1항에 기재된 스트레치드 디스플레이패널의 제조방법으로 제조된 스트레치드 디스플레이패널.

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