KR101931079B1 - 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법 - Google Patents

스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 STS 410 강의 내식성을 보다 향상시킬 수 있는 부동태화 처리방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 부동태화 처리방법은, (a) STS 410 강을 산세 처리하는 단계와, (b) 산세 처리된 STS 410 강을 부동태화 처리하는 단계를 포함하고, 상기 (a) 단계는 2 ~ 5부피%의 불산과 30 ~ 35부피%의 질산을 포함하는 수용액에 1 ~ 5분 동안 침지처리하여 수행하고, 상기 (b) 단계는 20 ~ 40부피%의 질산 수용액에 30분 ~ 2시간 동안 침지처리하여 수행함으로써, 상기 STS 410 강의 표면에 Cr2O3 피막이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법{Passivation Method of Stainless steel for Improving Corrosion Resistance}
본 발명은 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법에 관한 것으로, 자세하게는 마텐자이트계 스테인리스강인 STS 410 강의 내식성을 보다 향상시킬 수 있는 부동태화 처리방법에 관한 것이다.
스테인리스강(SST)은 철의 내식성을 개선을 목적으로 하여 만들어진 강의 한 종류로, 일반적으로 철(Fe)에 크롬(Cr), 니켈(Ni), 탄소(C) 등이 주요 합금원소로 첨가되고, 나이오븀(Nb), 타이타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등의 원소들이 보조적으로 첨가되어 제조된다.
일반 강(steel)에 비해 스테인리스강이 가지는 우수한 내식성은, 강(steel) 내에 합금원소로 첨가되는 크롬(Cr) 성분이 표면에서 산소(O)와 결합하여 부식 저항성이 우수한 Cr2O3의 부동태 산화피막을 형성함에 기인한다. 이에 따라, 스테인리스강에는 일정 이상의 내식성을 위하여 11질량% 이상의 크롬(Cr)을 포함한다.
이러한 스테인리스강은 내식성이 좋을 뿐 아니라, 외관이 미려하여 페인팅이 필요가 없으며 청소 또한 간편하여 경제적으로 유리하고, 용융온도가 1427 ~ 1510℃(18크롬강), 1400 ~ 1454℃(18-8계) 수준으로 고온에서도 견딜 수 있으며, 상온에서 800 ~ 850℃까지는 거의 산화되지 않기 때문에 화재에도 충분히 버틸 수 있고, 또한 내마모성과 강도가 뛰어나기 때문에 일반적인 구조용 재료는 물론 건축용 자재로도 널리 사용되고 있다.
한편, 스테인리스강은 미세조직으로 분류될 수 있으며, 미세조직상으로는 크게 오스테나이트(austenite)계, 마텐자이트(martensite)계, 페라이트(ferrite)계의 3종으로 분류되며, 아래 표 1은 각 분류별 대표 강종의 주요 성분 및 성질을 나타낸 것이다.
각 분류별 대표 강종의 성분 및 성질
강종 성분
(질량%)		 항복강도(MPa) 인장강도
(MPa)		 연신율
(%)		 경도
(Hv)		 열팽창계수
(W/m℃)
(20~100℃)		 열전도도
(W/m℃)
(100℃)
C Cr Ni
304(오스테나이트계) 0.08 18~20 8~12 205 520 40 200 17.3 16.3
410(마텐자이트계) 0.15 11.5~13 - 205 440 20 210 9.9 24.9
430(페라이트계) 0.15 14~18 - 205 450 22 200 10.5 23.9
페라이트계 스테인리스강은 니켈(Ni)을 포함하지 않으며 크롬(Cr)이 12~25질량%로 열처리 효과가 거의 나타나지 않으며 실온에서 강자성을 띈다. 고온에서도 페라이트 조직을 유지하기 때문에 다른 강의 열처리의 침탄상자, 기계적 강도 및 용접성이 중요하지 않은 부품, 화학공업용 장치 등에 사용된다.
오스테나이트계 스테인리스강은 가장 일반적으로 쓰이는 스테인리스강으로 크롬(Cr)과 니켈(Ni)을 주 성분으로 포함하고 있으며 열처리 경화가 가능하다. 다른 종의 스테인리스강에 비해서 내식성이 좋으며 기계적 성질이 양호하나 기계 가공성이 떨어지는 단점이 있으며, 가스 산소통, 기계의 실린더, 파이프, 벨브 등에 쓰이며, 그 외에도 건축, 자동차 부품, 항공기 부품 등으로 사용된다.
위 표 1에 나타난 바와 같이, 마텐자이트계 스테인리스강인 STS 410강의 경우, 크롬(Cr)의 함량이 11.5 ~ 13질량%로 오스테나이트계 스테인리스강은 물론 페라이트계 스테인리스강에 비해 적고, 니켈(Ni)을 포함하고 있지 않아 내식성이 다른 스테인리스강에 비해 낮은 단점이 있으나, 다른 계열의 스테인리스강보다 인장강도, 연신율 및 열팽창계수가 낮아 기계가공성이 우수한 이점이 있으므로, 마텐자이트계 스테인리스강의 내식성을 향상시킬 경우, 이 계열 강의 적용 영역 확대시킬 수 있을 뿐 아니라, 이 강을 사용한 구조물의 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
한국 공개특허 제10-2009-0067863호
본 발명의 과제는, STS 410 강과 같이 기계 가공성은 우수하나 크롬(Cr)의 함량이 적은 마텐자이트계 스테인리스강의 표면에 부동태화 처리를 수행함에 있어서, 표면에서의 크롬(Cr) 함유량이 높은 상태에서 부동태화가 이루어지도록 하여 치밀한 부동태 피막이 형성되도록 함으로써, STS 410 강의 내식성을 향상시키는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) STS 410 강을 산세 처리하는 단계와, (b) 산세 처리된 STS 410 강을 부동태화 처리하는 단계를 포함하고, 상기 (a) 단계는 2 ~ 5부피%의 불산과 30 ~ 35부피%의 질산을 포함하는 수용액에 1 ~ 5분 동안 침지처리하여 수행하고, 상기 (b) 단계는 20 ~ 40부피%의 질산 수용액에 30분 ~ 2시간 동안 침지처리하여 수행함으로써, 상기 STS 410 강의 표면에 Cr2O3 피막이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법을 제공한다.
본 발명에 의한 부동태화 처리방법에 의하면, STS 410 강의 표면에 일반적으로 기대할 수 있는 것보다 치밀한 부동태 피막을 형성할 수 있어, STS 410 강에 부족한 내식성을 향상시킬 수 있게 된다.
이에 따라, 본 발명은 다른 계열의 스테인리스강보다 인장강도, 연신율 및 열팽창계수가 낮아 기계가공성이 우수한 STS 410 강의 적용 영역을 확대시키고 동시에 STS 410 강으로 제조한 부품의 내구성을 크게 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 부동태화 처리 과정에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 3에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 5는 비교예 1에 따라 산세 처리 후 부동태화 공정을 수행하지 않은 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 6은 비교예 2에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 7은 비교예 3에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 8은 비교예 4에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 9는 비교예 5에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 10은 비교예 6에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
도 11은 비교예 7에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명자들은 스테인리스강 중에서 크롬(Cr)의 함량이 가장 낮은 수준일 뿐 아니라 합금원소로 니켈(Ni)을 포함하지 않아 상대적으로 내식성이 취약한 STS 410 강의 내식성을 개선하기 위하여 연구한 결과, 다음과 같은 공정으로 부동태화 처리를 수행할 경우 STS 410 강의 표면에 치밀한 Cr2O3 피막이 형성되어 내식성을 향상시킬 수 있음을 밝혀내고 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명에 따른 부동태화 처리 방법은, (a) STS 410 강을 산세 처리하는 단계와, (b) 산세 처리된 STS 410 강을 부동태화 처리하는 단계를 포함하고, 상기 (a) 단계는 2 ~ 5부피%의 불산과 30 ~ 35부피%의 질산을 포함하는 수용액에 1 ~ 5분 동안 침지처리하여 수행하고, 상기 (b) 단계는 20 ~ 40부피%의 질산 수용액에 30분 ~ 2시간 동안 침지처리하여 수행함으로써, 상기 STS 410 강의 표면에 Cr2O3 피막이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 'STS 410' 강이란 한국공업표준규격(KS)에서 규정하는 마텐자이트계 스테인리스강의 일종으로, 일본공업규격(JIS)에서는 'SUS 410'로 분류되고, 미국에서는 'SST 410' 또는 'SS 410'으로 분류된다.
상기 (a) 단계에 있어서, 불산의 농도는 2부피% 미만일 경우 산세 시간이 길어질 뿐 아니라 산세를 통해 STS 410 강의 표면에 형성되어 있는 산화물층의 제거 및 크롬(Cr) 성분의 잔존량이 충분하지 않아 치밀한 부동태막을 형성하기 어렵고, 5부피%를 초과할 경우 STS 410 강의 표면을 손상시킬 수 있어서 바람직하지 않으므로, 2 ~ 5부피%가 바람직하다. 또한, 상기 질산의 농도도 30부피% 미만일 경우 산세 시간이 길어질 뿐 아니라 산세를 통해 STS 410 강의 표면에 형성되어 있는 산화물층의 제거 및 크롬(Cr) 성분의 잔존량이 충분하지 않아 치밀한 부동태막을 형성하기 어렵고, 35부피%를 초과할 경우 STS 410 강의 표면을 손상시킬 수 있어서 바람직하지 않으므로, 30 ~ 35부피%가 바람직하다.
또한, 상기 (a) 단계에 있어서, 상기 산세 시간은 1분 미만일 경우 산세가 충분하지 않고 5분을 초과할 경우 STS 410 강 자체의 부식이 심해질 수 있어 바람직하지 않고, 보다 바람직한 산세 시간은 1 ~ 3분이다.
상기 (b) 단계에 있어서, 상기 질산 수용액은 20부피% 미만의 농도에서는 산세가 충분하지 않고 40부피% 초과일 경우 STS 410 강의 표면에 과도한 부식이 발생하여 바람직하지 않고, 보다 바람직한 질산 수용액 농도는 25 ~ 35부피%이다.
또한, 상기 (b) 단계에 있어서, 상기 부동태화 처리 시간은 30분 미만일 경우 치밀한 부동태막을 형성하는데 충분하지 않고 2시간을 초과할 경우 철(Fe)의 과도한 부식이 발생되어 형성된 Cr2O3 피막이 이탈하게 되므로 바람직하지 않다. 보다 바람직한 부동태화 처리 시간은 30분 ~ 1시간이다.
또한, 상기 (a) 단계 전에, 상기 STS 410 강을 탈지하는 단계와, 상기 탈지된 STS 410 강을 수세하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 (a) 단계 및 (b) 단계 후에, 상기 산세 처리된 STS 410 강 또는 부동태화 처리된 STS 410 강을 수세하는 단계와, 수세된 STS 410 강을 고압세척하는 단계를 포함할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시형태와 이에 대한 비교예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
실시예 1에 따른 부동태화 처리방법은 도 1에 도시된 공정 순으로 진행되었다.
먼저, 탈지 공정은 상품명 Al-Clean 1000 용액을 10부피%의 농도로 물에 희석한 용액에 STS 410 강으로 제조된 판재를 3분간 침지하는 방법을 통해, 판재의 표면에 부착된 기름 또는 무기성 오염물질을 제거하였다.
다음으로, 탈이온수에 상기 탈지 공정을 수행한 판재를 3분간 침지하는 방법을 통해 수세 공정을 수행하였다.
다음으로, 불산(HF) 3부피%, 질산(HNO3) 33부피%의 혼합 산 수용액에 상기 수세된 판재를 2분간 침지하는 산세 공정을 통해 판재의 표면에 형성된 스케일(scale) 이나 용접 열 색조(weld heat tint)를 제거함과 동시에 스테인리스강의 표면에 크롬(Cr)의 함량이 증가하도록 한다.
다음으로, 탈이온수에 상기 산세 공정을 수행한 판재를 3분간 침지하는 방법을 통해 수세 공정을 수행하였다.
다음으로, 수세 공정을 수행한 판재를 탈이온수를 사용하여 고압 세척하였다.
다음으로, 상온의 질산(HNO3) 25부피%의 수용액에 상기 고압 세척된 판재를 30분간 침지하여 부동태막이 형성되도록 하였다.
다음으로, 부동태막이 형성된 판재를 탈이온수에 10분간 침지하는 방법을 통해 수세 공정을 수행하였다.
다음으로, 수세 공정을 수행한 판재를 탈이온수를 사용하여 고압 세척하였다.
마지막으로, 고압 세척된 판재를 에어 블로워를 이용하여 자연 건조하였다.
[실시예 2]
본 발명의 실시예 2는 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 부동태화 처리하였고, 다만 부동태화 공정을 수행함에 있어서, 상온의 25부피% 질산 수용액에서 1시간 동안 부동태화 처리를 한 것이 상이하다.
[실시예 3]
본 발명의 실시예 2는 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 부동태화 처리하였고, 다만 부동태화 공정을 수행함에 있어서, 상온의 35부피% 질산 수용액에서 30분 동안 부동태화 처리를 한 것이 상이하다.
[비교예 1]
비교예 1은 발명의 실시예 1과 동일한 공정을 수행하였고, 다만 부동태화 공정을 수행하지 않은 것이 상이하다.
[비교예 2]
비교예 2는 본 발명의 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 부동태화 처리를 하였고, 다만 부동태화 공정을 수행함에 있어서, 상온의 15부피% 질산 수용액에서 30분 동안 부동태화 처리를 한 것이 상이하다.
[비교예 3]
비교예 3은 본 발명의 실시예 2와 동일한 공정을 수행하여 부동태화 처리를 하였고, 다만 부동태화 공정을 수행함에 있어서, 상온의 50부피% 질산 수용액에서 1시간 동안 부동태화 처리를 한 것이 상이하다.
[비교예 4]
비교예 4는 본 발명의 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 부동태화 처리를 하였고, 다만 산세 공정을 수행함에 있어서, 침지 시간을 30초 동안 수행한 것이 상이하다.
[비교예 5]
비교예 5는 대부분의 공정이 본 발명의 실시예 3과 동일하게 수행되었고, 다만 산세 공정에 있어서 산세 공정을 10분간 수행하고, 부동태화 처리 공정을 1시간 동안 수행한 것이 상이하다.
[비교예 6]
비교예 6은 대부분의 공정이 본 발명의 실시예 3과 동일하게 수행되었고, 다만 산세 공정에 있어서 불산(HF) 1부피%와 질산(HNO3) 10부피% 용액을 사용한 것이 상이하다.
[비교예 7]
비교예 7은 대부분의 공정이 본 발명의 실시예 3과 동일하게 수행되었고, 다만 산세 공정에 있어서 불산(HF) 10부피%와 질산(HNO3) 40부피% 수용액을 사용한 것이 상이하다.
이상과 같은 본 발명의 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 7에 따른 부동태화 처리 방법의 산세 및 부동태화 공정 조건을 정리하면 아래 표 2와 같다.
시편명 산세 공정 부동태화 공정
산세 수용액 시간 온도 부동태화 수용액 시간 온도
실시예1 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 25부피% 30분 상온
실시예2 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 25부피% 1시간 상온
실시예3 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 35부피% 30분 상온
비교예1 불산(HF) 1부피% +
질산(HNO3) 10부피%		 1분 상온 - - -
비교예2 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 15부피% 30분 상온
비교예3 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 50부피% 1시간 상온
비교예4 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 30초 상온 질산(HNO3) 25부피% 30분 상온
비교예5 불산(HF) 3부피% +
질산(HNO3) 33부피%		 10분 상온 질산(HNO3) 35부피% 1시간 상온
비교예6 불산(HF) 1부피% +
질산(HNO3) 10부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 35부피% 30분 상온
비교예7 불산(HF) 10부피% +
질산(HNO3) 40부피%		 2분 상온 질산(HNO3) 35부피% 30분 상온
내식성 평가
이상과 같은 공정 조건으로 처리한 각각의 시편에 대하여 염수분무시험을 통해 내식성을 평가하였다.
구체적으로, 염수분무시험은 각 샘플들을 야외에서 72시간 방치 후 염수분무 테스트를 통하여 내식성을 측정하였으며, 내식성 테스트의 조건은 ASTM B 117에 따라 수행하였다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 도 2에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 표면에는 염수분무시험 결과 4시간 후까지 강의 표면에 부식이 전혀 발생하지 않았다.
또한, 도 3에서 확인되는 바와 같이, 실시예 1에 비해 부동태화 처리 시간을 30분 더 수행한 실시예 2에서도 실시예 1과 동일하게 염수분무시험 결과 4시간 후까지 강의 표면에 부식이 전혀 발생하지 않았다.
또한, 도 4에서 확인되는 바와 같이, 실시예 1에 비해 부동태화 처리 용액의 질산 농도를 10부피% 더 강하게 하여 부동태막을 형성한 경우에도 염수분무시험 결과 4시간 후까지 강의 표면에 부식이 전혀 발생하지 않았다.
도 5는 비교예 1에 따라 산세 처리 후 부동태화 공정을 수행하지 않은 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 산세 공정만 수행하고 부동태화 공정을 수행하지 않을 경우 염수분무시험 결과 짧은 시간 내에 심한 부식이 발생하므로, 상기 실시예 1 ~ 3에 따른 부동태화 처리가 내식성을 크게 향상시킬 수 있음을 보여준다.
도 6은 비교예 2에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 2는 본 발명의 실시예 1에 비해 부동태화 처리시 질산 농도를 다소 낮게 한 것으로, 도 6에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 미세한 부식이 발생하였음이 관찰되었다. 즉, 비교예 2의 경우 본 발명의 실시예 1 ~ 3에 따른 방법에 비해 내식성이 다소 낮은 것으로 평가되었다.
도 7은 비교예 3에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 3은 본 발명의 실시예 1에 비해 부동태화 처리시 질산 농도를 50부피%로 높게 한 것으로, 도 7에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 심한 부식이 발생하였음이 관찰되어 부동태화 처리를 하지 않은 비교예 1과 유사한 수준을 나타내었다. 즉, 부동태화 처리시 질산 농도를 과도하게 높게 할 경우, 내식성이 오히려 낮아지게 함을 알 수 있다.
도 8은 비교예 4에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 4는 본 발명의 실시예 1에 비해 산세 공정 시간을 짧게 한 것으로, 도 8에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 상당한 부식이 발생하였음이 관찰되었다. 이는, 산세 공정을 본 발명의 실시예에 비해 짧게 할 경우 STS 410 강의 표면에 산세 공정을 통해 크롬(Cr) 농도 증가 효과가 충분하지 못하여 치밀한 부동태막이 형성되지 않아 내식성 향상 효과가 부족해 진 것으로 추정된다.
도 9는 비교예 5에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 5는 본 발명의 실시예 1에 비해 산세 공정 시간을 길게 한 것으로, 도 9에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 상당한 부식이 발생하였음이 관찰되었다. 즉, 산세 공정 시간을 본 발명의 실시예 1 ~ 3에 비해 길게 하는 것도 STS 410 강의 내식성을 저하시킨다.
도 10는 비교예 6에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 6은 본 발명의 실시예 3에 비해 산세 공정에 사용한 산의 농도를 낮게 한 것으로, 도 10에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 상당한 부식이 발생하였음이 관찰되었다. 즉, 산세 공정에 사용된 불산 및 질산의 농도를 본 발명의 실시예 1 ~ 3에 비해 낮게 하는 것도 STS 410 강의 내식성을 저하시킨다.
도 11은 비교예 7에 따라 부동태막이 형성된 STS 410 강의 염수분무 테스트 결과를 나타낸 것이다. 비교예 7은 본 발명의 실시예 3에 비해 산세 공정에 사용한 산의 농도를 높게 한 것으로, 도 11에 나타난 바와 같이 염수분무시험 결과 2시간 후부터 상당한 부식이 발생하였음이 관찰되었다. 즉, 산세 공정에 사용된 불산 및 질산의 농도를 본 발명의 실시예 1 ~ 3에 비해 높게 하는 것도 STS 410 강의 내식성을 저하시킨다.
이상과 같은 염수분무시험을 통하여, 본 발명의 실시예 1 ~ 3에 따른 공정 조건으로 수행된 부동태화 처리가 STS 410 강의 내식성을 크게 향상시킴을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. (a) STS 410 강을 산세 처리하는 단계와,
    (b) 산세 처리된 STS 410 강을 부동태화 처리하는 단계를 포함하고,
    상기 (a) 단계는 2 ~ 5부피%의 불산과 30 ~ 35부피%의 질산을 포함하는 수용액에 1 ~ 3분 동안 침지처리하여 수행하고,
    상기 (b) 단계는 20 ~ 40부피%의 질산 수용액에 30분 ~ 2시간 동안 침지처리하여 수행함으로써, 상기 STS 410 강의 표면에 Cr2O3 피막이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계 전에,
    상기 STS 410 강을 탈지하는 단계와,
    상기 탈지된 STS 410 강을 수세하는 단계를 포함하고,
    상기 (a) 단계 및 (b) 단계 후에,
    상기 산세 처리 또는 부동태화 처리된 STS 410 강을 수세하는 단계와,
    수세된 STS 410 강을 고압세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계에 있어서 상기 질산 수용액의 농도는 25 ~ 35부피%인 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 침지 시간은 30분 ~ 1시간인 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 내식성 향상을 위한 부동태화 처리방법.
  5. 삭제
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