KR101929477B1

KR101929477B1 - 유압 파쇄기 및 이를 이용한 구조물 파쇄 방법

Info

Publication number: KR101929477B1
Application number: KR1020180055570A
Authority: KR
Inventors: 김성진
Original assignee: 김성진
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2018-12-17

Abstract

본 발명은 유압 파쇄기 및 이를 이용한 구조물 파쇄 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기는 H빔 및 상기 H빔의 양단부에 위치하고, 판형으로 형성된 지지부를 구비한 반력대; 및 상기 반력대의 지지부에 결합되고, 단부가 원뿔형으로 형성된 피스톤를 구비한 유압실린더; 및 상기 유압 실린더를 제어하는 유압 유니트를 포함한다.

Description

유압 파쇄기 및 이를 이용한 구조물 파쇄 방법{HYDRAULIC CRUSHER AND METHOD FOR CRUSHING STRUCTURE USING THE SAME }

본 발명은 유압 파쇄기 및 이를 이용한 구조물 파쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘크리트 구조물의 파쇄 작업은 콘크리트 브레이커, 대형 압쇄기, 화약에 의한 폭파 등을 이용하여 작업하여, 큰 타격음, 충격음, 및 강한 진동이 발생하여, 큰 공해문제가 발생하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 유압에 의해 한쌍의 암을 콘크리트 구조물에 천공한 구멍에 찔러 넣어, 확장시켜 구멍에 균열을 발생시키는 방법을 사용하였다.

한편, 이와 관련하여 대한민국공개공보 제10-2002-0096390호(발명의 명칭: 콘크리트 구조물 또는 암반 파쇄기)에서는 콘크리트 구조물에 다수의 천공부를 형성되고, 천공부에 파쇄블럭을 삽입하여 콘크리트 구조물을 파쇄하는 기술이 개시되어 있다.

하지만, 이러한 종래의 파쇄기는 종래의 기술에 비해 소리 및 진동의 발생이 격감하였으나, 여전히 유동 인구 및 주거 인구가 밀집된 도시에서는 소리 및 진동으로 민원이 발생하는 문제점이 있다. 아울러, 지중에 설치된 콘크리트 구조물은 공간이 협소하여, 콘크리트를 파쇄하기 위한 장비가 내부로 들어가지 못하는 문제점이 있다.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 협소한 공간에서 사용이 가능한 저소음 및 저진동 유압 파쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 제1 측면에 따른 유압 파쇄기는, H빔 및 상기 H빔의 양단부에 위치하고, 판형으로 형성된 지지부를 구비한 반력대; 및 상기 반력대의 지지부에 결합되고, 단부가 원뿔형으로 형성된 피스톤를 구비한 유압실린더; 및 상기 유압 실린더를 제어하는 유압 유니트를 포함한다.

한편, 본원의 제2 측면에 따른 유압 파쇄기를 이용한 구조물 파쇄 방법은, 상기 유압 파쇄기를 하강하고, 상기 제1 벽에 반력대의 단부를 위치하는 단계; 상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제2 벽을 가압하여, 상기 제2 벽을 파쇄하는 단계; 상기 유압 파쇄기의 피스톤을 후진시킨 후, 상기 유압 파쇄기를 180도 회전시키고, 상기 반력대의 단부를 상기 제 2벽 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정하는 단계; 상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제1 벽을 가압하여, 상기 제1 벽을 파쇄하는 단계; 상기 유압 파쇄기의 피스톤을 후진시킨 후, 상기 유압 파쇄기를 180도 회전시키고, 상기 반력대의 단부를 상기 제1 벽 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정하는 단계; 및 상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제2 벽을 가압하여, 상기 제2 벽을 파쇄하는 단계를 포함한다.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 유압 실린더 및 이를 지지하는 ~만으로 구성되어 협소한 공간에서 사용이 가능하고, 주위에 전달되는 진동이나 소음을 최소로 줄일 수 있는효과가 크게 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기를 이용한 구조물 파쇄 방법의 순서도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기를 이용한 구조물 파쇄 방법을 설명하기 위한 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본원은 유압 파쇄기 및 이를 이용한 구조물 파쇄 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기의 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기를 이용한 구조물 파쇄 방법의 순서도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기를 이용한 구조물 파쇄 방법을 설명하기 위한 도면이다.

우선, 본원의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기(10)에 대해 설명한다. 예시적으로, 유압 파쇄기(10)는 지중에 위치한 구조물을 파쇄하기 위한 것으로서, 지중에 위치한 구조물은 큰 장비를 설치 또는 투입되어 파쇄하기 힘들기 때문에, 간단한 구성을 가지는 본원의 유압 파쇄기(10)를 설치하여, 지중에 위치한 구조물을 파쇄할 수 있다.

이를 위해, 유압 파쇄기(10)는 반력대(100), 유압 실린더(200), 및 유압 유니트(300)를 포함한다.

반력대(100)는 H빔(110) 및 H빔(110) 양단부에 위치하고, 판형으로 형성된 지지부(120)를 구비할 수 있다. 예시적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 반력대(100)는 H빔(110)의 양단부에 원형의 지지부(120)를 용접하여 제작할 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

또한, H빔(110)은 길이방향으로 길게 판형으로 형성된 상부 플랜지부(111) 및 하부 플랜지부(112)를 포함하고, 상부 플랜지부(111) 및 하부 플래지부(112) 사이에 위치한 웨보부(113)를 포함할 수 있다.

반력대(100)는 상부에 길이방향으로 소정의 거리 이격되어 각각 위치하는 고리(150)를 포함할 수 있다. 또한, 고리(150)에 와이어의 일단부를 연결하고, 와이어를 타단부를 크레인에 연결하여, 파쇄하고자 하는 구조물이 위치한 장소로 이동시킬 수 있다.

상세하게는, 유압 파쇄기(10)는 트럭을 이용하여, 작업 장소로 이동시킬 수 있다. 이때, 반력대(100), 유압 실린더(200), 및 유압 유니트(300)를 분리하여 이동시킨 후, 작업 장소에서 구성을 결합하여 유압 파쇄기(10)를 제작할 수 있다. 이후, 유압 파쇄기(10)의 고리(150)에 크래인의 와이어를 연결하고, 크래인을 이용하여 지중에 위치한 구조물로 이동시킬 수 있다.

반력대(100)는 H빔(110)의 웨브부(113)와 지지부(120)에 모서리가 접촉되는 제1 보강부(130)를 포함할 수 있다. 상세하게는, 제1 보강부(130)는 판형으로 형성되고, 일측 모서리가 지지부(120)의 내측면에 용접되고, 일측 모서리와 인접한 모서리가 웨브부(113)에 용접될 수 있다. 또한, 복수의 제1 보강부(130)는 상하방향으로 소정의 거리 이격되어 위치할 수 있다.
또한, 복수의 제1 보강부(130)는, 도 1을 참조하면, 반력대(100)의 양단부에 형성된 각각의 지지부(120)에 2개씩 형성되어 서로 대칭되는 구조로 형성되고, 각 제1 보강부(130)는 H빔(110)의 바깥방향을 바라보는 방면이 테이퍼진 다각형 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 반력대(100)는 H빔(110)의 웨보부(113), 상부 플랜지부(111)의 하부면, 및 하부 플랜지부(112)의 상부면에 접촉되는 제2 보강부(140)를 포함할 수 있다. 아울러, 복수의 제2 보강부(140)가 H빔(110)의 길이방향을 따라 소정의 거리 이격되어 위치할 수 있다.
또한, 제1 보강부(130)와 상기 제2 보강부(140)는 상부 플랜지부(111)와 하부 플랜지부(112) 사이의 H빔(110) 방면으로 패여진 공간을 벗어나지 않는 길이와 크기로 형성될 수 있다. 또한, 제1 보강부(130)와 상기 제2 보강부(140)는 수직방향으로 배열될 수 있다.
또한, 지지부(120)는 원판형으로 구성되어, 원판형 구조의 면적 내에 웨보부(113), 상부 플랜지부(111), 및 하부 플랜지부(112)가 지지되도록 형성될 수 있다.

반력대(100)는 제1 보강부(130) 및 제2 보강부(140)를 통해, 유압 실린더(200)에서 작용하는 힘을 분산하여, 파손되는 것을 방지할 수 있다.

유압 실린더(200)는 반력대(100)의 지지부(120)에 결합되고, 단부가 원뿔형으로 형성된 피스톤(210)을 포함할 수 있다. 이때, 유압 실린더(200)는 볼트와 같은 결합부재(도면부호 미부여)를 통해 반력대(100)의 지지부(120)에 결합될 수 있으나, 이에 한하지는 않는다.

피스톤(210)은, 상술한 바와 같이, 단부가 원뿔형으로 형성되어, 원뿔형으로 형성된 단부가 구조물에 접촉되어, 피스톤(210)이 전진함에 따라 구조물이 파쇄될 수 있다.

또한, 유압 실린더(200)는 추진잭을 포함할 수 있으며, 추진잭은 후술되는 유압 유니트(300)의 제어에 따라 피스톤(210)를 전진 또는 후진시킬 수 있다.

유압 유니트(300)는 유압 실린더(200)를 제어할 수 있다. 예시적으로, 유압 유니트(300)는 피스톤(210)이 전진 또는 후진할 수 있도록 제어할 수 있으며, 이를 위해 유압 실린더(200)에 유압을 공급할 수 있다.

유압 유니트(300)는 유압 발생부, 유압 조절부, 및 실린더 추진 제어부를 포함할 수 있다. 예시적으로, 유압 발생부는 전원공급 수단으로 구성될 수 있으며, 전원이 켜지면 유압을 발생시키고 전원이 꺼지면 유압을 차단시킬 수 있다.

추진잭은 후술되는 실린더 추진 제어부로부터 전방 또는 후방으로 이동 신호를 수신하고, 유압을 이용하여 피스톤(210)을 전방 또는 후방으로 이동시킬 수 있다. 이를 위해 피스톤(210)은 추진잭에 일체로 결합되어 구성될 수 있으며, 전방 이동 신호를 수신한 추진잭은 유압으로 피스톤(210)을 일정 속도로 전방으로 이동시켜서 피스톤(210)이 구조물을 가압할 수 있다.

실린더 추진 제어부는 추진잭을 제어하여 피스톤(210)을 전방 또는 후방으로 이동시킬 수 있다. 여기서, 실린더 추진 제어부는 스위치 형태로 사용자에게 제공될 수 있으며, 사용자는 스위치를 조작하여 피스톤(210)이 전방 또는 후방으로 이동되도록 추진잭을 제어할 수 있다. 구체적으로, 전방 방향으로 스위치를 조작하면, 추진잭은 피스톤(210)을 유압을 이용하여 밀어 직진시키게 되고, 후방 방향으로 스위치를 조작하면, 추진잭은 피스톤(210)을 유압을 이용하여 당겨 후진시킬 수 있다.

유압 발생부 및 유압 조절부는 유압기에 구성될 수 있으며, 이때 유압기와 유압 유니트(300)는 유압 호스를 통해 서로 결합되어 유압기에서 발생된 유압이 유압 유니트(300)에 전달되어 추진잭을 통한 피스톤(210)의 구동이 가능하게 된다.

도 2를 참조하면, 유압 파쇄기(10)는, 제1 벽(A1) 및 제1 벽(A1)과 마주보는 제2벽(A2)을 파쇄할 경우, 상기 제1 벽(A1)에 반력대(100)의 일측면을 고정시키고, 유압 실린더(200)의 피스톤(210)을 전진시켜 상기 제2벽(A2)을 가압하여, 제2벽(A2) 중 일부분을 파쇄한 후, 유압 파쇄기(10)를 180도 회전시켜, 반력대(100)의 일측면을 제2벽 중 이전 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 밀착시킨 후, 유압 실린더(200)의 피스톤(210)로드를 전진시켜 제1 벽(A1)을 가압하여, 제1 벽(A1) 중 일부분을 파쇄하며, 이를 연속적으로 수행하며, 제1 벽(A1) 및 제2벽(A2)을 파쇄할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압 파쇄기(10)를 이용한 구조물 파쇄 방법에 대해서 설명한다.

단계(S110)은 유압 파쇄기(10)를 하강하고 제1 벽(A1)에 반력대(100)의 단부를 위치시킨다.

상세하게는, 먼저, 유압 파쇄기(10)를 지상에서 조립한 후, 고리(150)에 크래인의 와이어를 연결하여, 지중에 위치한 구조물이 위치한 장소로 하강시킬 수 있다. 이후, 제1 벽(A1)에 반력대(100)의 단부, 즉 피스톤(210)이 위치한 반대부분을 밀착시킬 수 있다(도 4의 (a) 참조).

단계(S120)은 유압 파쇄기(10)의 피스톤(210)을 전진시켜 제2벽(A2)을 가압하여, 제2벽(A2)을 파쇄한다(도 4의 (b) 참조).

상세하게는, 실린더 추진 제어부를 통해 추진잭을 제어하여 피스톤(210)을 전방으로 이동시켜, 제2벽(A2)에 피스톤(210)의 단부가 접촉되도록한 후, 피스톤(210)을 전진시켜, 제2벽(A2)을 파쇄할 수 있다. 종래에는 벽에 구멍을 형성하거나 타격하여 벽을 파쇄하여, 소음 및 진동이 심한 문제점이 있었으나, 본 발명은 피스톤(210)을 통해 지속적으로 구조물을 가압하여 파쇄함에 따라, 소음 및 진동 발생이 월등히 감소될 수 있는 효과가 있다.

단계(S130)은 유압 파쇄기(10)의 피스톤(210)을 후진시킨 후, 유압 파쇄기(10)를 180도 회전시키고, 반력대(100)의 단부를 제2벽(A2) 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정한다(도 4의 (c) 참조).

상세하게는, 피스톤(210)을 후진시켜, 유압 파쇄기(10)의 고정을 해제할 수 있다. 이후, 유압 파쇄기(10)를 회전시키고, 이전 단계에서 파쇄된 부분에서 일측으로 이동시킨 후, 반력대(100)의 단부를 제2벽(A2)에 밀착시킬 수 있다.

단계(S140)은 유압 파쇄기(10)의 피스톤(210)을 전진시켜 제1 벽(A1)을 가압하여, 제1 벽(A1)을 파쇄한다(도 5의 (a) 참조).

상세하게는, 실린더 추진 제어부를 통해 추진잭을 제어하여 피스톤(210)을 전방으로 이동시켜, 제1 벽(A1)에 피스톤(210)의 단부가 접촉되도록한 후, 피스톤(210)를 전진시켜, 제1 벽(A1)을 파쇄할 수 있다.

단계(S150)은 유압 파쇄기(10)의 피스톤(210)을 후진시킨 후, 유압 파쇄기(10)를 180도 회전시키고, 반력대(100)의 단부를 제1 벽(A1) 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정한다(도 5의 (b) 참조).

상세하게는, 피스톤(210)을 후진시켜, 유압 파쇄기(10)의 고정을 해제할 수 있다. 이후, 유압 파쇄기(10)를 회전시키고, 이전 단계에서 파쇄된 부분에서 일측으로 이동시킨 후, 반력대(100)의 단부를 제1 벽(A1)에 밀착시킬 수 있다.

단계(S160)은 유압 파쇄기(10)의 피스톤(210)을 전진시켜 제2벽(A2)을 가압하여, 상기 제2벽(A2)을 파쇄한다(도 5의 (b) 참조).

상기와 같은 단계을 반복적으로 수행하여, 제1 벽(A1) 및 제2벽(A2) 전체를 파쇄할 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 유압 파쇄기
100 : 반력대
110 : H빔 120 : 지지부
130 : 제1 보강부 140 : 제2 보강부
150 : 고리
200 : 유압 실린더 210 : 피스톤
300 : 유압 유니트
A1 : 제1 벽 A2 : 제2 벽

Claims

지중에 위치한 구조물을 파쇄하기 위한 유압 파쇄기에 있어서,
H빔 및 상기 H빔의 양단부에 위치하고, 판형으로 형성된 지지부를 구비한 반력대;
상기 반력대의 지지부에 결합되고, 단부가 원뿔형으로 형성된 피스톤를 구비한 유압실린더; 및
상기 유압 실린더를 제어하는 유압 유니트를 포함하고,
상기 H빔은 일방향으로 연장되어 형성된 웨보부 및 상기 웨보부의 상부와 하부에 판형으로 형성된 상부 플랜지부와 하부 플랜지부를 포함하며,
상기 반력대는
상부에 길이방향으로 소정의 거리 이격되어 각각 위치하는 복수의 고리;
상기 H빔의 웨보부와 상기 지지부에 모서리가 접촉되며, 서로 이격 형성되는 복수의 제1 보강부; 및
상기 H빔의 웨보부, 상부 플랜지부의 하부면, 및 하부 플랜지부의 상부면에 접촉되고, 길이방향을 따라 소정의 거리 이격되어 위치하는 복수의 제2 보강부를 포함하고,
상기 복수의 제1 보강부는 상기 반력대의 양단부에 형성된 각각의 지지부에 2개씩 형성되어 서로 대칭되는 구조로 형성되고, 각 제1 보강부는 상기 H빔의 바깥방향을 바라보는 방면이 테이퍼진 다각형 형상으로 형성되고,
상기 제1 보강부와 상기 제2 보강부는 상기 상부 플랜지부와 상기 하부 플랜지부 사이의 상기 H빔 방면으로 패여진 공간을 벗어나지 않는 길이와 크기로 형성되며,
상기 지지부는 원판형으로 구성되어, 상기 원판형 구조의 면적 내에 상기 웨보부, 상기 상부 플랜지부, 및 상기 하부 플랜지부가 지지되도록 형성되며,
상기 제1 보강부와 상기 제2 보강부는 수직방향으로 배열되며,
상기 유압 유니트는 유압 발생부, 유압 조절부, 실린더 추진 제어부를 포함하며,
상기 실린더 추진 제어부는 스위치 형태로 형성되며, 전방 방향 스위치 조작 입력을 수신할 경우 상기 피스톤을 유압을 통해 직진시키고, 후방 방향 스위치 조작 입력을 수신할 경우, 상기 피스톤을 유압을 통해 후진시키도록 제어하며,
상기 피스톤은 추진잭에 일체로 결합되어 구성되며, 상기 추진잭은 상기 실린더 추진제어부의 입력에 따르는 신호를 수신함에 따라 상기 피스톤을 일정속도로 유압으로 이동시키는 것인, 유압 파쇄기.
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제1항에 있어서,
제1 벽 및 상기 제1 벽과 마주보는 제2 벽을 파쇄할 경우, 상기 제1 벽에 반력대의 일측면을 고정시키고, 상기 유압 실린더의 피스톤을 전진시켜 상기 제2 벽을 가압하여, 상기 제2 벽 중 일부분을 파쇄한 후,
상기 유압 파쇄기를 180도 회전시켜, 상기 반력대의 일측면을 제2벽 중 이전 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 밀착시킨 후, 상기 유압 실린더의 피스톤로드를 전진시켜 상기 제1 벽을 가압하여, 상기 제1 벽 중 일부분을 파쇄하는 것인 유압 파쇄기.
제1항에 따른 유압 파쇄기를 이용하여 구조물 파쇄 방법에 있어서,
상기 유압 파쇄기를 하강하고, 제1 벽에 반력대의 단부를 위치하는 단계;
상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제1 벽과 마주보는 제2 벽을 가압하여, 상기 제2 벽을 파쇄하는 단계;
상기 유압 파쇄기의 피스톤을 후진시킨 후, 상기 유압 파쇄기를 180도 회전시키고, 상기 반력대의 단부를 상기 제 2벽 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정하는 단계;
상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제1 벽을 가압하여, 상기 제1 벽을 파쇄하는 단계;
상기 유압 파쇄기의 피스톤을 후진시킨 후, 상기 유압 파쇄기를 180도 회전시키고, 상기 반력대의 단부를 상기 제1 벽 중 파쇄된 부분에서 소정의 거리 이격된 부분에 고정하는 단계; 및
상기 유압 파쇄기의 피스톤을 전진시켜 상기 제2 벽을 가압하여, 상기 제2 벽을 파쇄하는 단계를 포함하는 구조물 파쇄 방법.