KR101927668B1 - 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조 - Google Patents

라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조에 관한 것으로서, 특히 회전력을 이용한 라이닝을 수행함에 있어 파이프의 플랜지 단부까지 라이닝이 가능하고 원료의 로스율을 줄일 수 있도록 회전력을 이용한 라이닝을 수행함에 있어 파이프의 플랜지 단부까지 라이닝이 가능하고 원료의 로스율을 줄일 수 있도록 소정의 두께를 가지는 원판형태로 형성된 커버몸체와, 상기 커버몸체의 일면 중앙부에 원판형태로 형성된 로스방지판을 포함하되, 상기 커버몸체의 직경은 파이프 단부에 형성된 플랜지의 외경과 동일하거나 크게 형성되고, 상기 로스방지판의 직경은 파이프의 내경보다 작게 형성되어, 로스방지판이 파이프 내측을 향하도록 파이프 단부에 장착가능한 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조에 관한 것이다.

Description

라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조{Pipe cover for lining and mounting structure thereof}
본 발명은 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조에 관한 것으로서, 특히 라이닝에 사용되는 원료를 절감할 수 있으면서 플랜지가 형성된 파이프를 효과적으로 라이닝을 할 수 있는 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조에 관한 것이다.
일반적으로 파이프란 속이 빈 관을 의미하며, 단면이 여러 가지 모양으로 형성될 수 있으나, 보통은 원형으로 형성되어, 수도관, 가스관 등 일상생활 또는 각종 공업용 시설에서 널리 사용되고 있다.
이러한 파이프는 양방향으로 유출입구가 형성된 것부터 여러 방향으로 유출입구가 형성된 것까지 다양한 형태로 형성되며, 보통은 유출입구의 단부에 외주를 따라 둥근 테두리, 즉 플랜지가 형성되어 다른 파이프 또는 부품과의 부착 또는 이음을 용이하게 할 수 있다.
또한, 파이프는 금속재 또는 비금속재 등을 이용하여 형성될 수 있으며, 금속재로 형성된 파이프는 내마모성, 내열성, 내부식성 등을 높이기 위하여 관의 내면에 염화 비닐 수지나 에폭시 수지 등으로 이루어진 얇은 층을 형성하는 라이닝 작업을 수행한 후 제품을 판매하고 있다.
상기 파이프는 다양한 방식에 의해 라이닝이 이루어지고 있으며, 그 일 예로 회전력을 이용하여 라이닝하는 방식이 있다. 이는 파이프를 자전 및 공전시켜 라이닝 원료가 파이프 내부 표면에 달라붙도록 하는 방식으로, 다양한 형태를 가진 파이프를 라이닝할 수 있으며, 원료가 균일한 두께로 파이프에 라이닝된다는 효과를 얻을 수 있다.
위 라이닝 방식을 수행함에 있어 파이프 내에 원료를 투입하고 커버를 덮어 고정시키는 과정을 거치는데, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 내부가 비고 일면이 개방된 원통형으로 형성되어 플랜지(1)를 포함한 파이프(A)의 단부가 감싸도록 고정되는 커버(10)를 사용하였다.
상기와 같은 구조를 가진 커버를 파이프에 고정시킨 후 회전력을 이용한 라이닝 작업을 수행하는 경우, 파이프는 물론 커버의 내측면 전체에 대하여 원료가 달라붙게 되므로 원료의 로스율이 높다는 문제점이 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1182687호 '벨로즈 라이닝방법'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 회전력을 이용한 라이닝을 수행함에 있어 파이프의 플랜지 단부까지 라이닝이 가능하고 원료의 로스율을 줄일 수 있는 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조를 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 라이닝용 파이프 커버는 소정의 두께를 가지는 원판형태로 형성된 커버몸체와, 상기 커버몸체의 일면 중앙부에 원판형태로 형성된 로스방지판을 포함하되, 상기 커버몸체의 직경은 파이프 단부에 형성된 플랜지의 외경과 동일하거나 크게 형성되고, 상기 로스방지판의 직경은 파이프의 내경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버몸체 및 로스방지판은 중앙을 관통하는 배출공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 라이닝용 파이프 커버의 장착구조는 소정의 두께를 가지면서 직경이 파이프 단부에 형성된 플랜지의 외경과 동일하거나 큰 원판형태로 형성된 커버몸체와, 직경이 파이프의 내경보다 작게 형성되어 상기 커버몸체의 일면 중앙부에 구비되는 로스방지판을 포함하는 커버가 로스방지판이 파이프 내측을 향하도록 파이프 단부에 놓여지되, 말발굽 형태로 형성되어 외측을 향해 제1 고정돌기가 형성되고 상기 제1 고정돌기에 제1 끼움홀이 관통형성된 하부고정체가 플랜지의 하부에 끼워지고, 원형 링 형태로 형성되어 외측을 향해 제2 고정돌기가 형성되고 상기 제2 고정돌기에 제2 끼움홀이 관통형성된 상부고정체가 커버의 상부에 놓이며, 소정의 길이를 가지며 나사산이 형성된 고정핀이 상기 제1 끼움홀과 제2 끼움홀을 관통하도록 설치된 후, 고정핀의 양단부를 통해 너트를 조이는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 고정돌기 및 제2 고정돌기는 각각 하부고정체와 상부고정체에서 동일선상에 두 개가 형성되되, 상기 제1 고정돌기는 하부고정체의 하면으로부터 연장형성되고, 상기 제2 고정돌기는 상부고정체의 상면으로부터 연장형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부고정체는 바(bar) 형태로 형성되어 상면을 가로지르는 가이드바가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버몸체의 직경이 플랜지의 외경보다 크게 형성되는 경우, 원형 링 형태로 형성된 가이드링이 플랜지의 외측을 둘러싸면서 커버몸체와 하부고정체에 맞닿도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드링은 상면 가장자리를 따라 걸림턱이 돌출형성되고, 상기 걸림턱의 높이와 동일한 두께를 가지며 외주연이 걸림턱에 맞닿고 내주연이 로스방지판과 맞닿도록 소정의 너비를 가지는 원형 링 형태로 형성된 라이닝유도링이 가이드링의 상면에 놓이는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 라이닝유도링은 플랜지와 맞닿는 부분이 라이닝 원료와 동일한 소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 회전력을 이용한 라이닝시, 라이닝 원료가 커버에 점착되는 면적을 줄일 수 있으므로 원료 절감 효과를 얻을 수 있으며, 커버몸체와 플랜지 사이로 라이닝 원료가 스며듬에 따라 파이프 내부는 물론 플랜지 단부까지 라이닝이 가능하여 내마모성, 내부식성 등이 향상된다.
또한, 커버를 파이프 단부에 견고히 장착할 수 있으므로 안정적이면서도 균일하게 라이닝을 할 수 있다.
도 1은 종래 라이닝용 파이프 커버의 구조와 파이프에 장착되는 상태를 보여주는 예시도,
도 2는 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 구조를 보여주는 저면사시도,
도 3은 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버가 파이프에 장착된 상태를 보여주는 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버가 파이프에 장착된 상태를 보여주는 단면도,
도 5는 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버와 이를 파이프에 장착하기 위한 구성들이 결합되는 상태를 보여주는 분해사시도,
도 6은 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 장착구조에 적용되는 하부고정체의 구조를 보여주는 저면사시도,
도 7은 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 장착구조에 적용되는 상부고정체의 구조를 보여주는 사시도,
도 8은 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 장착구조에 적용되는 가이드링의 구조를 보여주는 사시도,
도 9는 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 장착구조에 적용되는 라이닝유도링의 구조를 보여주는 평면도,
도 10은 본 발명에 의한 라이닝용 파이프 커버의 장착되어 라이닝을 마친 파이프의 구조를 보여주는 단면도.
본 발명에서는 회전력을 이용한 라이닝을 수행함에 있어 파이프의 플랜지 단부까지 라이닝이 가능하고 원료의 로스율을 줄일 수 있도록 소정의 두께를 가지는 원판형태로 형성된 커버몸체와, 상기 커버몸체의 일면 중앙부에 원판형태로 형성된 로스방지판을 포함하되, 상기 커버몸체의 직경은 파이프 단부에 형성된 플랜지의 외경과 동일하거나 크게 형성되고, 상기 로스방지판의 직경은 파이프의 내경보다 작게 형성되어, 로스방지판이 파이프 내측을 향하도록 파이프 단부에 장착가능한 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버를 제안한다.
또한, 상기 라이닝용 파이프 커버가 로스방지판이 파이프 내측을 향하도록 파이프 단부에 놓여지되, 말발굽 형태로 형성되어 외측을 향해 제1 고정돌기가 형성되고 상기 제1 고정돌기에 제1 끼움홀이 관통형성된 하부고정체가 플랜지의 하부에 끼워지고, 원형 링 형태로 형성되어 외측을 향해 제2 고정돌기가 형성되고 상기 제2 고정돌기에 제2 끼움홀이 관통형성된 상부고정체가 커버의 상부에 놓이며, 소정의 길이를 가지며 나사산이 형성된 고정핀이 상기 제1 끼움홀과 제2 끼움홀을 관통하도록 설치된 후, 고정핀의 양단부를 통해 너트를 조임으로써 커버가 파이프로부터 분리되지 않도록 장착되는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조를 제안한다.
본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 발명인 라이닝용 파이프 커버 및 그 장착구조는 첨부된 도 2 내지 도 10을 참고로 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명인 라이닝용 파이프 커버는 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 원판형태로 형성된 커버몸체(110)와, 상기 커버몸체(110)의 일면 중앙부에 원판형태로 형성된 로스방지판(120)을 포함하며, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 로스방지판(120)이 파이프(A) 내측을 향하도록 파이프(A) 단부에 장착된다. 본 발명에 적용되는 파이프(A)에는 단부에 링 형태를 이루는 플랜지(1)가 외주연을 따라 형성된 것을 전제로 한다.
상기 커버몸체(110)는 직경이 플랜지(1)의 외경과 동일하거나 크게 형성되고, 상기 로스방지판(120)은 직경이 파이프(A)의 내경보다 작게 형성된다. 따라서, 커버(100)가 파이프(A) 단부에 장착되는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 플랜지(1)는 커버몸체(110)의 하면에 맞닿게 되고, 로스방지판(120)은 파이프(A)의 내측에 위치하는 형태를 이루게 된다.
이러한 커버(100)를 파이프(A) 단부에 장착한 상태로, 회전력을 이용한 라이닝 작업을 수행하는 경우, 파이프(A) 내로 투입된 라이닝 원료는 회전하며 파이프(A)에 점착됨은 물론 커버(100)에도 점착되기는 하나, 원심력으로 인해 로스방지판(120)은 그 외측에 위치하는 커버몸체(110)의 하면에 비해 상대적으로 적은 라이닝 원료가 점착되고, 로스방지판(120)의 외측에 위치하는 커버몸체(110)의 하면에 점착된 라이닝 원료는 원심력과 더불어 로스방지판(120)과 이루는 단턱에 의해 로스방지판(120)으로 옮겨가지 않게 된다. 이처럼 라이닝 원료가 커버(100)에 점착되는 면적을 줄일 수 있어, 원료 절감 효과를 얻을 수 있다.
또한, 로스방지판(120)과 파이프(A)의 내경 사이 공간을 통해 커버몸체(110)와 플랜지(A) 사이로 라이닝 원료가 용이하게 스며들게 되므로 파이프(A) 내부는 물론 플랜지(A)의 단부까지 라이닝이 가능하여 내마모성과 내부식성 등이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 커버몸체(110) 및 로스방지판(120)은 도 2에 도시된 바와 같이 중앙을 관통하는 배출공(130)이 형성될 수 있다. 라이닝 원료가 파우더 형태여서 파이프(A)에 투입된 후 열을 가하여 용융되는 과정을 거쳐야 하는 경우, 해당 과정을 거치면서 파이프(A) 내부 압력이 높아진다. 상기 배출공(130)은 위와 같이 높아진 파이프(A)의 압력을 외부로 배출하는 기능을 수행한다.
상기에서 설명한 라이닝용 파이프 커버의 장착구조에 대하여 살펴보면, 상기 커버몸체(110)와 로스방지판(120)을 포함하는 커버(100)가 로스방지판(120)이 파이프(A) 내측을 향하도록 파이프(A) 단부에 놓여지고, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 하부고정체(200), 상부고정체(300), 고정핀(610), 너트(620)에 의해 견고히 고정되며, 추가적으로 가이드링(400)과 라이닝유도링(500)이 사용될 수 있다.
이하에서는 파이프(A)의 단부가 상방을 향해 개방된 상태에서 커버(100)가 놓이고 상기의 구성들에 의해 고정되는 것을 기준으로 설명한다.
상기 하부고정체(200)는 도 6에 도시된 바와 같이 개방된 부분을 가지도록 말발굽 형태로 형성되어 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 플랜지(1)의 하부, 즉 커버(100)에 대하여 하방에 위치하도록 파이프(A)에 끼워진다. 상기 하부고정체(200)에는 외측을 향해 제1 고정돌기(210)가 형성되고, 상기 제1 고정돌기(210)에는 제1 끼움홀(211)이 관통형성된다.
이때, 상기 제1 고정돌기(210)는 하부고정체(200)의 하면으로부터 연장형성될 수 있으며, 다수 개가 형성될 수 있다. 다만, 하부고정체(200)의 형태와 균형있는 고정을 고려하였을 때, 상기 제1 고정돌기(210)는 하부고정체(200)에서 동일선상에 두 개가 형성됨이 바람직하다.
상기 상부고정체(300)는 도 7에 도시된 바와 같이 원형 링 형태로 형성되어 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 커버(100)의 상부에 놓여진다. 상기 상부고정체(300)는 하부고정체(200)의 제1 고정돌기(210)에 대응되도록 외측을 향해 제2 고정돌기(310)가 형성되고, 상기 제2 고정돌기(310)에는 제2 끼움홀(311)이 관통형성된다.
이때, 상기 제2 고정돌기(310)는 상부고정체(300)의 상면으로부터 연장형성될 수 있으며, 다수 개가 형성될 수 있다. 다만, 하부고정체(200)에 형성된 제1 고정돌기(210)와 연결된다는 점을 고려하였을 때, 상기 제2 고정돌기(310)는 상부고정체(300)에서 동일선상에 두 개가 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 상부고정체(300)는 도 7에 도시된 바와 같이 바(bar) 형태로 형성되어 상면을 가로지르는 가이드바(320)가 구비될 수 있다. 상기 가이드바(320)는 상부고정체(300)를 사용자가 손쉽게 파지할 수 있는 손잡이 역할을 함과 동시에, 회전력을 이용한 라이닝시, 원심력에 의해 커버(100)가 외측으로 변형 또는 이탈되는 것을 보다 효과적으로 방지하는 역할을 한다.
한편, 파이프(A) 단부에 커버(100)가 놓여진 상태에서 플랜지(1)의 하부에 하부고정체(200)가 끼워지고, 커버(100)의 상부에 상부고정체(300)가 놓여진 다음, 제1 고정돌기(210)와 제2 고정돌기(310)가 동일선상에 위치하도록 하부고정체(200)와 상부고정체(300)를 조절한다.
이후, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 소정의 길이를 가지며 나사산이 형성된 고정핀(610)을 제1 끼움홈(211)과 제2 끼움홈(311)에 관통하도록 설치한 다음, 고정핀(610)의 양단부를 통해 너트(620)를 조여, 커버(100)가 파이프(A)로부터 분리되지 않도록 장착시킨다. 이처럼 커버(100)를 파이프(A) 단부에 견고히 장착할 수 있는바, 회전력을 이용한 라이닝을 안정적이면서도 균일하게 수행할 수 있다.
상기 고정핀(610)은 양단부에만 나사산이 형성될 수 있으나, 두께가 다른 여러 커버(100)를 고정할 수 있도록 전체에 나사산이 형성됨이 바람직하다. 또한, 고정핀(610)의 일단에 너트(620)와 같은 형태를 가진 걸림구가 고정되도록 형성되어, 고정핀(610)의 타단을 통해 너트(620)를 조임으로써 커버(100)를 고정시킬 수도 있다.
그리고, 상기 제1 고정돌기(210)가 하부고정체(200)의 하면으로부터 연장형성되고, 상기 제2 고정돌기(310)가 상부고정체(300)의 상면으로부터 연장형성된 상태에서, 위와 같이 고정핀(610)과 너트(620)를 통해 커버(100)를 고정시키는 경우, 상기 하부고정체(200) 및 상부고정체(300)에서 동일평면상에 각각 제1 고정돌기(210) 및 제2 고정돌기(310)가 형성되어 고정핀(610)과 너트(620)를 통해 커버(100)를 고정시키는 경우보다 커버(100)의 중심을 향해 작용하는 힘이 커지게 되는바, 커버(100)를 보다 견고히 고정시킬 수 있게 된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 커버몸체(110)의 직경이 플랜지(1)의 외경보다 크게 형성되는 경우, 커버몸체(110)와 하부고정체(200) 사이에 가이드링(400)이 설치될 수 있다.
상기 가이드링(400)은 도 8에 도시된 바와 같이 원형 링 형태로 형성되어 플랜지(1)의 외측을 둘러싸도록 구비되어, 플랜지(1)의 두께로 인해 플랜지(1)의 외측으로 커버몸체(110)와 하부고정체(200)의 벌어진 틈이 채워지게 되는바, 커버(100)를 보다 견고히 고정시킬 수 있다.
또한, 상기 가이드링(400)은 도 8에 도시된 바와 같이 상면 가장자리를 따라 돌출된 걸림턱(410)이 형성될 수 있으며, 이때 상기 걸림턱(410)의 내측에 놓여지는 라이닝유도링(500)이 더 구비될 수 있다.
상기 라이닝유도링(500)은 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이 상기 걸림턱(410)의 높이와 동일한 두께를 가지도록 형성되며, 외주연이 걸림턱(410)에 맞닿으면서 내주연이 로스방지판(120)과 맞닿도록 소정의 너비를 가지는 원형 링 형태로 형성된다. 이러한 라이닝유도링(500)은 걸림턱(410)의 내측에 위치하는 가이드링(400)의 상면에 놓이도록 장착된다.
상기 라이닝유도링(500)은 커버(100)에 라이닝 원료가 점착되는 것을 방지하면서, 가이드링(400)에 안착된 부분을 제외한 나머지 부분이 플랜지(1)와 맞닿게 되므로 플랜지(1) 상면이 소정의 두께로 라이닝되도록 라이닝 원료가 스며드는 이동경로를 제공하는 역할을 한다.
또한, 상기 라이닝유도링(500)은 도 9에 도시된 바와 같이 플랜지(1)와 맞닿는 부분이 라이닝 원료와 동일한 소재로 이루어질 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 라이닝 원료가 파우더 형태여서 파이프(A)에 투입된 후 열을 가하여 용융되는 과정을 거치는 경우, 해당 라이닝 원료와 동일한 소재로 이루어진 라이닝유도링(500)의 부분이 함께 용융될 수 있는바, 파이프(A) 내에 점착된 라이닝 두께보다 플랜지(A)에 점착된 라이닝 두께를 더 두껍도록 형성할 수 있다. 이는 플랜지(A)에 점착된 라이닝은 표면을 보다 매끄럽게 하기 위하여 컷팅과 밀링가공이 이루어질 수 있기 때문이다.
상기에서 설명한 라이닝용 파이프 커버를 파이프(A)에 장착하여 회전력을 이용한 라이닝을 수행하는 경우, 도 10에 도시된 바와 같이 파이프(A) 내부와 플랜지(1) 단부까지 라이닝된 파이프를 제작할 수 있다.
A : 파이프 1 : 플랜지
100 : 커버 110 : 커버몸체
120 : 로스방지판 130 : 배출공
200 : 하부고정체 210 : 제1 고정돌기
211 : 제1 끼움홀
300 : 상부고정체 310 : 제2 고정돌기
311 : 제2 끼움홀 320 : 가이드바
400 : 가이드링 410 : 걸림턱
500 : 라이닝유도링
610 : 고정핀 620 : 너트

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  3. 소정의 두께를 가지면서 직경이 파이프(A) 단부에 형성된 플랜지(1)의 외경과 동일하거나 큰 원판형태로 형성된 커버몸체(110)와, 직경이 파이프(A)의 내경보다 작게 형성되어 상기 커버몸체(110)의 일면 중앙부에 구비되는 로스방지판(120)을 포함하는 커버(100)가 로스방지판(120)이 파이프(A) 내측을 향하도록 파이프(A) 단부에 놓여지되,
    말발굽 형태로 형성되어 외측을 향해 제1 고정돌기(210)가 형성되고 상기 제1 고정돌기(210)에 제1 끼움홀(211)이 관통형성된 하부고정체(200)가 플랜지(1)의 하부에 끼워지고,
    원형 링 형태로 형성되어 외측을 향해 제2 고정돌기(310)가 형성되고 상기 제2 고정돌기(310)에 제2 끼움홀(311)이 관통형성된 상부고정체(300)가 커버(100)의 상부에 놓이며,
    소정의 길이를 가지며 나사산이 형성된 고정핀(610)이 상기 제1 끼움홀(211)과 제2 끼움홀(311)을 관통하도록 설치된 후, 고정핀(610)의 양단부를 통해 너트(620)를 조임으로써 커버(100)가 파이프(A)로부터 분리되지 않도록 장착되는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 고정돌기(210) 및 제2 고정돌기(310)는 각각 하부고정체(200)와 상부고정체(300)에서 동일선상에 두 개가 형성되되,
    상기 제1 고정돌기(210)는 하부고정체(200)의 하면으로부터 연장형성되고, 상기 제2 고정돌기(310)는 상부고정체(300)의 상면으로부터 연장형성되어, 커버(100)를 보다 견고히 고정시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부고정체(300)는 바(bar) 형태로 형성되어 상면을 가로지르는 가이드바(320)가 구비되어, 회전력을 이용한 라이닝시 원심력에 의해 커버(100)가 변형 또는 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 커버몸체(110)의 직경이 플랜지(1)의 외경보다 크게 형성되는 경우,
    원형 링 형태로 형성된 가이드링(400)이 플랜지(1)의 외측을 둘러싸면서 커버몸체(110)와 하부고정체(200)에 맞닿도록 설치되어, 커버(100)를 보다 견고히 고정시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가이드링(400)은 상면 가장자리를 따라 걸림턱(410)이 돌출형성되고,
    상기 걸림턱(410)의 높이와 동일한 두께를 가지며 외주연이 걸림턱(410)에 맞닿고 내주연이 로스방지판(120)과 맞닿도록 소정의 너비를 가지는 원형 링 형태로 형성된 라이닝유도링(500)이 가이드링(400)의 상면에 놓여, 플랜지(1) 상면이 소정의 두께로 라이닝되는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 라이닝유도링(500)은 플랜지(1)와 맞닿는 부분이 라이닝 원료와 동일한 소재로 이루어져, 파이프(A) 내 투입된 라이닝 원료와 함께 용융되는 것을 특징으로 하는 라이닝용 파이프 커버의 장착구조.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002303376A (ja) * 2001-04-04 2002-10-18 Sekisui Chem Co Ltd 既設管更生方法及びその方法に使用される管端封止部材

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