KR101925885B1 - 투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물을 반발시키고, 일정 정도의 물 압력에도 견디면서, 습기를 배출시킬 수 있어 방풍과 방수기능을 발휘할 수 있는 투습방수벨벳직물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법{Method Of Manufacturing Good Water-proof and moisture-permeable Velvet Fabrics}

본 발명은 물을 반발시키고, 일정 정도의 물 압력에도 견디면서, 습기를 배출시킬 수 있어 방풍과 방수기능을 발휘할 수 있는 투습방수벨벳직물의 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 극한의 외부환경에서 신체를 보호해 주는 기능이 진화하는 소재의 차별화에 대한 관심이 급증되고 있는 가운데, 초경량, 기능성, 활동성, 에코, 자연친화, 쿨비즈 등의 기능을 기준으로 아웃도어 산업에서의 소재개발이 활발히 전개되고 있으며, 투습·방수, 흡한·속건, 경량화·보온성, 자외선 차단 등 4가지의 기능들이 복합된 복합 기능성 소재 개발이 활성화되는 추세이다.

이러한 아웃도어용 의류는 기능성은 물론, 패션성을 가미하여 야외 레저 활동에서의 착용뿐만 아니라, 사회 활동에서도 간편히 착용할 수 있는 제품으로의 게발이 요구되고 있다. 패션소재에서는 얇고 가벼우면서 보온성을 가진 제품을 위한 기능성 소재의 개발이 활발하게 진행되는 추세인데, 이미 개발된 고기능성 소재는 아웃도어 시장에 국한 된 남성적이고 경직된 소재가 대부분으로, 고감성을 요구하는 여성복시장에서 활용할 수 있는 범위는 매우 제한적이어서 시장 확장에 무리가 있는 실정이다.

이러한 요구에 부응하여 기존의 평직 소재만이 기능성소재라는 한정된 시각에서 벗어나, 패션소재로의 확장 가능성에 대한 비젼을 제시하기 위해 평직을 제외한 타 소재에도 적용하여, 고감성 기능소재 시장 확장의 필요성이 대두되고 있다.

이러한 요구에 따라 최근 파일직 중 벨벳이 패션트렌드로 부각됨에 따라 이를 아웃도어패션제품에 적용시켜 투습방수벨벳직물의 개발이 필요한 실정이다. 특히 아웃도어웨어의 최신 트렌드는 열전사 DTP를 통한 무늬현출이 가장 기본인데, 이를 적용하기 위한 기존의 라미네이팅 방식은 고열에는 한계성을 보이고 있고, 벨벳 그라운드의 신축성 컨트롤 문제로 밀림 현상이 발생하는 문제점을 보이고 있다. 따라서 평직에 사용하는 기존의 라미네이팅 기술을 벨벳소재에 적용하기에는 벨벳제직특성인 파일과 신축성이 높은 그라운드 때문에 적용의 한계를 가지고 있다.

대한민국특허공개제10-2001-0012763호(2001년02월26일 공개)

그러므로 본 발명에서는 상기 종래기술의 문제점을 해결하여 물을 반발시키고, 일정 정도의 물 압력에도 견디면서, 습기를 배출시킬 수 있으며, 열전사 DTP공정에도 문제가 발생하지 않는 투습방수벨벳직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 파일경사, 바닥경사, 바닥위사로 이루어진 우븐벨벳직물의 제조방법에 있어서,

상기 파일경사는 70~80d/72fila 중공폴리에스테르 DTY사를 사이징 가공을 한 후에 사용하고, 상기 바닥경사와 바닥위사 모두 30~40d/36fila의 폴리에스테르 원사를 사용하여, 파일길이 0.5~1㎜, 파일갯수 3800~4000개/인치, 직물중량 80~150g/㎡로 파일직물을 제직한 후,

열처리 공정을 거치고 정련한 후, 파일경사를 감량시킨 후, 분산염료를 사용하여 염색 후 탈수, 건조공정을 거쳐서 브러싱을 한 후, 마블링, 샌드워싱 및 전사 DTP공정을 하고, 실리콘계 발수제를 사용하여 발수처리를 진행한 후, 아크릴계 코팅제를 원단바닥이면에 코팅한 후 건조시키는 것을 특징으로 하는 투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 물을 반발시키고, 일정 정도의 물 압력에도 견디면서, 습기를 배출시킬 수 있어 방풍과 방수기능을 발휘할 수 있는 투습방수벨벳직물의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법은 파일경사, 바닥경사, 바닥위사로 이루어진 우븐벨벳직물을 제직한 후, 전모공정, 열처리 공정, 감량공정, 염색 후 탈수, 건조공정을 거쳐서 브러싱을 한 후, 마블링, 샌드워싱 및 전사 DTP 공정을 하고, 발수처리, 아크릴계 코팅제를 원단이면에 코팅한 후 건조하는 단계를 거치게 된다.

본 발명의 벨벳직물의 제직시 파일경사는 70~80d/72fila 중공폴리에스테르 DTY사를 사이징 가공을 한 후에 사용하고, 상기 바닥경사와 바닥위사 모두 30d/36fila의 폴리에스테르 원사를 사용한다.

바닥경사 및 바닥위사 모두 30~40d/36fila의 폴리에스테르 원사를 사용하는 것은 제직 후 형태안정성을 유지하기 위한 것으로서 40데니아초과의 원사를 사용할 시에는 경위사가 교차하는 공간이 너무 멀어져서 공간내 형태가 일그러지거나 파일경사가 빠지는 등의 문제점이 발생한다. 본 발명에서는 파일경사에도 상기와 같은 세섬사를 사용하여 보온성을 높일 수 있으며, 경우에 따라서는 바닥경사와 바닥위사의 실 굵기를 달리하여 드레이프성과 고감성을 증대시킬 수 있다.

상기 파일경사는 촉감, 광택, 반발감을 가지고 경량 및 보온성을 가지면서 형태안정성이 우수한 파일 수준을 유지하기 위해 70~80d/72fila 중공폴리에스테르 원사가 사용되며, 특히 벌키성을 부여하기 위해 DTY사가 사용된다. 상기 파일 경사는 사이징 가공을 하여 사용함으로써 실의 강성을 보강하여 파일의 눕힘 현상을 감소시킬 수 있는데, 사이징가공제는 부타디엔과 아크릴로니트릴을 중량비 2:1의 비율로 에멀션화 중합시켜 사용하는 것이 바람직하다.

제직시 파일길이는 0.5~1㎜를 유지하고, 파일갯수는 3800~4000개/인치를 심어서 매우 촘촘하면서도 균일한 파일의 형태를 유지시켜야 하며, 직물의 중량도 80~150g/㎡가 되도록 함으로써 초극세 경량성을 유지 및 향상시키게 된다.

상기 제직후 전모공정을 거쳐서 파일을 형성시킨 후, 열처리 공정을 거치고 정련한 후, 파일위사를 감량시킨 후, 분산염료를 사용하여 염색 후 탈수, 건조공정을 거쳐서 브러싱을 한 후, 마블링, 샌드워싱 및 전사 DTP 공정을 하고, 실리콘계 발수제를 사용하여 발수처리를 진행한 후, 아크릴계 코팅제를 원단 그라운드조직 이면에 코팅한 후 건조시켜 본 발명의 투습방수성이 우수한 벨벳직물을 제조하게 된다.

상기 제직된 생지를 부드럽고 가볍게 하기 위해 정련 및 감량 공정을 진행하는데, 특히 파일 경사를 감량하는 감량률은 29~35%를 유지하는 것이 매우 중요하다. 만일 29%미만일 경우 벨벳 소재가 두터워지고 드레이프성이 나빠지며, 35%초과일 경우에는 원단의 내구성이 급속히 하락되어 세탁성에서 문제점이 발생한다.

본 발명에서는 정련과 감량을 동시에 진행하여 좀 더 가볍고 통기성이 우수한 벨벳직물을 제공할 수 있다. 감량시에는 알카리 성분 약제를 사용하며, 경사, 바닥위사, 파일위사의 조건(원료종류, 굵기, 연사방법 등)이 다르기 때문에 상기와 같이 감량률을 엄격히 적용하여야 한다.

전사 DTP프린팅(Transfer DTP Printing) 기술은 기존 날염방법보다는 생산성에 비해 90%이상의 생산절감 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 파일이 있는 벨벳제품에 화려한 색상과 정교한 디자인, 파일의 염료 침투력 등에서 적용하기가 매우 유용한 방법이므로 본 발명에서 사용된다.

상기 발수처리시 상기 실리콘계 발수제는 nano 기술을 바탕으로 한 실리콘 계의 sol-gel 공정에 기반을 둔 비불소계를 사용하는 것이 바람직하다. 발수제는 불소발수제가 발수의 효과는 높으나 환경규제에 위반되기도 하고, 라미네이팅 접착이 밀리는 현상을 주는 불리한 요소가 있어서 실리콘계 발수제를 사용한다. 또한, 아웃도어 패션은 전사방식 DTP를 진행하는 경우가 대부분이므로 180℃이상의 외부열에 대한 열 내구성이 전제된 라미네이팅 방식이 중요하므로 본 발명에서와 같이 상기 실리콘계 발수제는 물과 함께 희석하는 데 발수제 1에 2.7배 물을 희석하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는 발수 및 방수효과의 증가, 원단의 늘어짐 등을 방지하기 위해 아크릴계 코팅제를 원단바닥조직의 이면에 코팅한 후 건조한다. 상기 아크릴계 코팅제는 코팅제 1에 3.4배 물을 희석하여 1시간 간격으로 2번에 걸쳐 코팅 해 준다.

그러므로 본 발명에 의하면 물을 반발시키고, 일정 정도의 물 압력에도 견디면서, 습기를 배출시킬 수 있으며, 열전사 DTP공정에도 문제가 발생하지 않는 투습방수벨벳직물을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 벨벳직물의 표면사진이며,
도 2는 본 발명의 벨벳직물의 이면사진이며,
도 3은 본 발명의 벨벳직물의 바닥조직의 100배 확대사진이며,
도 4는 본 발명의 벨벳직물의 파일조직의 100배 확대사진이다.

다음의 실시예에서는 본 발명의 벨벳직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

바닥경사 및 바닥위사는 30D/36fila 폴리에스테르 연사물을 사용하고, 파일경사는 72D/72fila 중공폴리에스테르 DTY사를 사이징 가공하여 파일길이 1㎜, 파일갯수 4000개/인치로 직물중량 100g/㎡로 파일직물을 제직한 후, 생지를 전모공정을 거쳐서 파일을 형성시킨 후, 열처리 공정을 거치고 정련한 후, 파일위사를 감량시킨 후, 분산염료를 사용하여 염색 후 탈수, 건조공정을 거쳐서 브러싱을 한 후, 마블링, 샌드워싱 및 전사 DTP 공정을 하고, 실리콘계 발수제를 사용하여 발수처리를 진행한 후, 아크릴계 코팅제를 원단 그라운드조직 이면에 코팅한 후 건조시켜 본 발명의 투습방수성이 우수한 벨벳직물을 제조하였다. 제조된 벨벳직물의 물성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

주요 지표		단 위	실시예 1	평가방법
1. 발수도		%	100	KS K 3822:2011
2. 내수도		mmH2O	2000	KS K 0592:2011 KS K ISO 22958:2012
3. 투습도		g/㎠/24hr	4000	KS K 0594:2008
4. 경량화		g/㎡	105	KS K ISO 6741-2:2007
5. 신장회복률		%	95	KS K 0352:2010
6. 내구성	세탁 견뢰도	급	4	KSK : ISO 105-C10:2010
	일광 및 땀 복합 견뢰도	급	4	KS K 0701:2008
	마찰 견뢰도	급	4	KS K 0650:2011

* 방수 능력을 보여주는 내수도 500㎜는 가랑비 정도, 1,500㎜는 폭우를 견디는 정도임.

Claims (2)

1. 파일경사, 바닥경사, 바닥위사로 이루어진 우븐벨벳직물의 제조방법에 있어서,
   상기 파일경사는 70~80d/72fila 중공폴리에스테르 DTY사를 사이징 가공을 한 후에 사용하고, 상기 바닥경사와 바닥위사 모두 30~40d/36fila의 폴리에스테르 원사를 사용하여, 파일길이 0.5~1㎜, 파일갯수 3800~4000개/인치, 직물중량 80~150g/㎡로 파일직물을 제직한 후,
   열처리 공정을 거치고 정련한 후, 파일경사를 감량시킨 후, 분산염료를 사용하여 염색 후 탈수, 건조공정을 거쳐서 브러싱을 한 후, 마블링, 샌드워싱 및 전사 DTP공정을 하고, 실리콘계 발수제를 사용하여 발수처리를 진행한 후, 아크릴계 코팅제를 원단바닥이면에 코팅한 후 건조시키는 것을 특징으로 하는 투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 파일경사의 감량시 감량률은 29~35%로 감량하는 것을 특징으로 하는
   투습방수성이 우수한 벨벳직물의 제조방법.

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