KR101922150B1 - Porous implants for dentistry and surgery and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR101922150B1
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정민호
전성준
김종하
이은혜
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계림금속 주식회사
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Abstract

The present invention provides a method for manufacturing a porous implant for dentistry and surgery. The method includes a step of mixing and extruding titanium powder and gel binder and injecting the mixture to form a base mold, a step of putting the base mold into a mold, injecting the mixture while supplying the mixture of the titanium powder, the gel binder and microbead, and forming a main mold having a surface layer in which the titanium powder, the binder and the microbead are mixed on the surface of the base mold, a step of degreasing the main mold, and a step of sintering the degreased main mold. It is possible to reduce manufacturing costs.

Description

치과 및 외과용 다공성 임플란트 및 그 제조방법{Porous implants for dentistry and surgery and manufacturing method thereof}[0001] Porous implants for dental and surgical applications and manufacturing methods thereof [0002]

본 발명은 인공치아를 이식시키기 위해 구강 내의 잇몸 및 치조골에 시술되는 치과 및 외과용 다공성 임플란트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to porous implants for dental and surgical use, which are applied to the gums and alveolar bone in the oral cavity for implantation of artificial teeth, and a method for manufacturing the same.

일반적으로, 임플란트는 생체 내에 시술되어 소기의 기능을 발휘하는 생체 매식용 의료기구로서, 생체조직에 대하여 매우 안정적인 생체 친화 재료를 사용하여 부작용이 없고 화학 및 생화학적 반응을 유발하지 않도록 제조되어야 한다.In general, an implant is a biomedical medical device that is implanted in vivo and exerts a desired function. The biomedical implant should be manufactured so that a biostable material that is very stable with respect to a living tissue is used to prevent side effects and cause no chemical or biochemical reaction.

또한, 생체 내에 매식된 후 골과 임플란트 사이에 연 조직이 개입되지 않고 완전한 골로만 채워짐으로써 골과 결합하는 골 결합력이 높아야 한다. 뿐만 아니라, 임플란트는 반복되는 하중 및 순간적인 압력의 부과에도 변형되거나 파괴되지 않아야 하므로 기계적 강도가 매우 높은 소재로 제조되어야 한다.In addition, after implantation in vivo, there is no need to intervene between the bone and the implant, and only the complete bone should be filled with the bone. In addition, implants should not be deformed or destroyed due to repeated loading and momentary pressure, so they should be made of a material with very high mechanical strength.

특히, 치과용 임플란트는 인간의 턱뼈 위에 인공치아를 영구적으로 이식시키기 위해 사용하는 것으로서, 턱뼈와 인공치아를 연결하고 음식의 씹을 때 발생하는 하중을 감당, 분산시켜 실제 치아와 동일한 역할을 할 수 있고, 기존의 인공 치아에 비하여 더욱 안정한 치아로서의 역할을 하도록 기계적으로 제작된다.In particular, a dental implant is used to permanently implant an artificial tooth on a human jawbone. The dental implant can play the same role as a real tooth by connecting a jawbone and an artificial tooth, , And it is mechanically manufactured to serve as a more stable tooth than an existing artificial tooth.

이러한, 임플란트는 티타늄 금속이나 그 합금 또는 세라믹을 주로 이용하고 있다. 특히 티타늄 또는 그 합금은 아니라 인간의 생체 조직에 대한 높은 생체친화성과 높은 기계적 강도 및 생체불활성을 갖는 장점이 있다. 그러나, 티타늄 및 그 합금 자체는 인체에 이식시 골과의 결합시간이 길고, 이식 후 장시간 지나면 금속 이온이 생체로 녹아 들어가는 단점이 있다. 이러한 단점을 보완하기 위하여, 티타늄 및 그 합금에 표면을 블라스팅 처리하거나 에칭 등의 후처리를 통해 다공성 표면을 가지게 한다.Such an implant mainly uses titanium metal, an alloy thereof, or a ceramic. Not only titanium or its alloy but also high bio-affinity for human living tissue, high mechanical strength and bio-inertness. However, titanium and its alloys themselves have a disadvantage in that the binding time of the bone with the human body is long, and metal ions are dissolved in the living body after a long time after implantation. In order to overcome such disadvantages, titanium and its alloys have a porous surface by blasting the surface or by post-treatment such as etching.

그러나, 종래의 티타늄 또는 그 합금으로 제조된 다공성 표면을 가지는 임플란트는, 다공성 비율이 크지 않아 생체 내 조직에 대한 이식강도가 크지 않고 각종 저작압에 의해 치조골에 매식된 임플란트와 치조골 간의 마찰로 인해 금속이온이 용출될 가능성 있다. 또한, 티타늄 또는 그 합금은 난 가공성 소재이므로 블라스팅이나 에칭을 통해 가공시 소재의 손실률이 커짐과 더불어 처리 시간이 많이 소요됨으로 인해 제조비용이 증대되는 문제점이 있다.However, the conventional implants having a porous surface made of titanium or an alloy thereof have a low porosity ratio, so that the implantation strength to the in vivo tissue is not large, and due to the friction between the implant and the alveolar bone implanted in the alveolar bone by various masticating pressures, There is a possibility that ions are eluted. In addition, since titanium or its alloy is a hard workable material, the loss rate of the material increases during blasting or etching, and the processing time is increased, thereby increasing the manufacturing cost.

이러한, 임플란트 및 그 제조방법에 대한 기술은, 대한민국등록특허공보 제10-0508474호(2005.08.31)에 제시된다.Such an implant and a technique for manufacturing the same are disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0508474 (Aug. 31, 2005).

본 발명은, 생체 내 조직에 대한 이식강도가 증가함과 더불어 다공성 표면 형성을 위한 가공시간이 단축되어 제조비용을 감소시킬 수 있는 치과 및 외과용 다공성 임플란트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a dental and surgical porous implant capable of reducing the manufacturing cost by shortening the processing time for forming a porous surface as well as increasing the implant strength to the in vivo tissue, and a method for manufacturing the same.

본 발명은, 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더를 혼합하고 압출한 후, 사출하여 베이스성형체를 형성하는 단계, 상기 베이스성형체를 금형에 넣은 후, 상기 금형으로 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더 및 마이크로비드를 혼합상태로 공급하면서 사출하여 상기 베이스성형체의 표면에 상기 티타늄분말과 바인더 및 마이크로비드가 혼합된 표면층이 형성된 메인성형체를 성형하는 단계, 상기 메인성형체를 탈지하는 단계, 탈지된 상기 메인성형체를 소결하는 단계를 포함하는 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a method for producing a base material, comprising the steps of mixing and extruding a titanium powder and a gel binder, and then forming a base material by injection molding, placing the base material in a mold, Forming a main molded body on which a surface layer mixed with the titanium powder, a binder and a micro bead is formed on the surface of the base molded body while being supplied in a mixed state, degreasing the main molded body, sintering the degreased main molded body The method comprising the steps of: preparing a porous implant;

또한, 상기 베이스성형체를 형성하는 단계는, 티타늄 분말 75 ~ 85중량%, 바인더 15 내지 25중량%로 구성될 수 있다.In addition, the step of forming the base formed article may be composed of 75 to 85% by weight of titanium powder and 15 to 25% by weight of a binder.

또한, 상기 바인더는, 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 파라핀 왁스, 카나우바 왁스, 폴리에틸렌글리콜 중 적어도 2개 이상을 선택 혼합할 수 있다.The binder may be selected and mixed with at least two of polyacetal, polypropylene, paraffin wax, carnauba wax and polyethylene glycol.

또한, 상기 마이크로비드는, 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 중 어느 하나일 수 있다.The microbead may be any one of polyacetal, polypropylene, acrylic resin, and polyethylene.

또한, 소결된 상기 메인성형체는, 상기 베이스성형체의 기공율은 3 ~ 5%이며, 상기 표면층의 기공율은 10 ~ 90% 일 수 있다.The sintered main molded body may have a porosity of 3 to 5% and a porosity of the surface layer of 10 to 90%.

또한, 소결된 상기 메인성형체는, 상기 베이스성형체의 기공 크기는 0.001~0.01mm이며, 상기 표면층의 기공 크기는 0.01~0.15mm 일 수 있다.The sintered main molded body may have a pore size of 0.001 to 0.01 mm and a pore size of 0.01 to 0.15 mm.

또한, 상기 표면층의 두께는 0.05 ~ 0.5mm 일 수 있다.The thickness of the surface layer may be 0.05 to 0.5 mm.

본 발명에 따른 치과 및 외과용 다공성 임플란트 및 그 제조방법은, 베이스성형체를 성형하고 베이스성형체의 표면에 표면층이 결합된 메인성형체가 형성되게 한 후, 탈지 소결을 통해 베이스성형체 및 표면층에 기공이 형성되게 함으로써 가공시간이 단축되며, 베이스성형체의 기공율은 3 ~ 5%로 강도를 유지되게 하고, 표면층의 기공율은 10 ~ 90%로 쿠션효과 및 완충작용을 가능하게 함과 더불어 생체 내 이식시 혈액의 빠른 습윤작용을 통해 이식속도가 향상되고 기공 부분으로 뼈가 자람으로써 이식강도를 증가시켜 저작력을 향상되게 한다.The porous implant for dental and surgical use and the method of manufacturing the same according to the present invention are characterized by forming a base molded body and forming a main molded body having a surface layer bonded to the surface of the base molded body and then forming pores in the base molded body and the surface layer through degreasing sintering And the porosity of the surface layer is 10 to 90%, and the cushioning effect and the buffering action are enabled. In addition, the porosity of the blood during the in vivo implantation Rapid wetting improves transplantation speed and improves masticatory power by increasing bone strength through porosity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 S100단계에 의해 성형된 베이스성형체의 개략단면도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 S110단계에 의해 성형된 메인성형체의 개략단면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 S120단계에 의한 메인성형체의 개략단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a porous implant for dental and surgical use according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of the base formed article formed in step S100 shown in Fig.
3 is a schematic cross-sectional view of the main molded body formed by the step S110 shown in Fig.
4 is a schematic cross-sectional view of the main molded body according to step S120 shown in FIG.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예의 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법은, 베이스성형체 성형하는 단계(S100), 메인성형체 성형하는 단계(S110), 메인성형체 탈지하는 단계(S120), 메인성형체 소결하는 단계(S130)를 포함한다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a porous implant for dental and surgical use according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a porous implant for dental and surgical purposes according to an embodiment of the present invention includes a step S100 of forming a base body, a step S110 of molding the main body, a step S120 of degassing the main body, Step S130.

먼저, 도 2와 같이 입자 직경이 1 ~ 25㎛ 인 티타늄 분말과 고분자화합물로 이루어진 겔상태의 바인더를 혼합하여 베이스성형체(100)를 성형한다(S100). 즉, 상기 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더를 혼합기에 넣어 혼합한 후, 압출기에서 175 ~ 185℃에서 2시간 ~ 2시간30분 동안 200 ~ 500rpm으로 압출하고, 상기 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더의 베이스혼합물을 사출기를 이용하여 180 ~ 200℃에서 사출하여 베이스성형체(100)를 성형한다. 여기서, 상기 사출기의 금형은 생체 내 이식될 치아 형상으로 형성됨으로써, 성형된 상기 베이스성형체(100)는 생체에 매식될 치아 형상을 가지게 된다.First, as shown in FIG. 2, the base formed body 100 is formed by mixing a titanium powder having a particle diameter of 1 to 25 μm and a gel binder made of a polymer compound (S100). That is, the titanium powder and the gel binder were mixed in a mixer and extruded at 175 to 185 ° C. for 2 hours to 2 hours and 30 minutes at 200 to 500 rpm in an extruder. The titanium powder and the base of the gel binder The mixture is injected at 180 to 200 캜 by using an injection machine to mold the base formed body 100. Here, the mold of the injector is formed into a tooth shape to be implanted in a living body, so that the molded base formed body 100 has a tooth shape to be embedded in a living body.

이때, 상기 베이스혼합물은 상기 티타늄 분말 75 ~ 85중량%, 바인더 15 내지 25중량%로 구성된다. 여기서, 상기 바인더는 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 파라핀 왁스, 카나우바왁스, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌글리콜 중 적어도 2개 이상을 선택하여 혼합 사용할 수 있다. 이때, 상기 바인더는 사출기를 이용하여 사출시 티타늄 분말의 유동성 및 형상 유지와 사출이 안정적으로 이루어지게 함과 더불어 이후 열분해되면서 베이스성형체(100)에 기공이 형성되게 하며 다공성 구조를 가질 수 있게 한다. 여기서, 상기 티타늄 분말이 75중량% 미만인 경우에는 사출시 유동성은 좋으나 이후 탈지시 시간이 오래 소요된다. 반면, 상기 티타늄 분말이 85중량% 초과할 경우에는 사출시 베이스성형체(100)가 금형을 채울 충분한 유동성을 가지지 못하게 되는 문제점이 있다.At this time, the base mixture is composed of 75 to 85 wt% of the titanium powder and 15 to 25 wt% of the binder. The binder may be selected from at least two of polyacetal, polypropylene, paraffin wax, carnauba wax, polyethylene, and polyethylene glycol. At this time, the binder uses the injector to stably maintain the flowability and shape of the titanium powder and injection during injection, and further, the pellet is formed in the base forming body 100 while pyrolyzed, so that the binder can have a porous structure. When the titanium powder is less than 75% by weight, the fluidity at the time of injection is good, but it takes a long time to degrease the titanium powder. On the other hand, if the amount of the titanium powder exceeds 85% by weight, the base formed body 100 may not have sufficient fluidity to fill the mold at the time of injection.

이렇게, 상기 베이스성형체(100)를 성형하면, 상기 베이스성형체(100)를 다시 사출기의 금형에 넣은 후, 상기 베이스성형체(100)의 표면에 표면층(200)이 형성된 메인성형체(300)를 인서트 사출방식으로 성형한다(S110). 즉, 상기 사출기의 금형에 상기 베이스성형체(100)를 먼저 삽입 배치한 상태에서 티타늄 분말과 바인더 및 마이크로비드가 혼합된 표면혼합물을 공급하면서 180 ~ 200℃로 사출되게 한다. 그러면, 도 3과 같이 상기 베이스성형체(100)의 표면에 상기 티타늄 분말과 상기 바인더 및 상기 마이크로비드가 혼합된 표면혼합물이 결합된 상태로 상기 메인성형체(300)가 성형된다. 여기서, 상기 사출기의 금형은 앞서 설명한 바와 같이 생체 내 이식될 치아 형상으로 형성됨으로써, 성형된 상기 메인성형체(300)는 생체에 매식될 치아 형상을 가지게 된다. 이때, 상기 표면층(200)의 두께는 0.05~0.5mm 정도로 형성될 수 있다.When the base molding 100 is molded, the main molding 300 having the surface layer 200 formed on the surface of the base molding 100 is inserted into the mold of the injection molding machine, (S110). That is, while the surface of the base forming body 100 is inserted into the mold of the injector, the surface mixture in which the titanium powder, the binder and the microbead are mixed is injected at 180 to 200 ° C. Then, as shown in FIG. 3, the main formed body 300 is formed on the surface of the base formed body 100 in a state where the surface mixture in which the titanium powder, the binder, and the microbeads are combined. Here, the mold of the injection machine is formed into a tooth shape to be implanted in the living body as described above, so that the molded main molded body 300 has a tooth shape to be embedded in the living body. At this time, the thickness of the surface layer 200 may be about 0.05 to 0.5 mm.

이러한, 상기 마이크로비드는, 입자직경이 10 ~ 150㎛를 가지는 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 아크릴수지, 폴리에틸렌 중 어느 하나를 선택 사용할 수 있다. 이러한, 상기 마이크로비드는 사출기를 이용하여 사출시 티타늄 분말의 유동성 및 형상 유지와 사출이 안정적으로 이루어지게 함과 더불어 이후 열분해되면서 표면층(200)에 기공(400)이 형성되게 하며 다공성 구조를 가질 수 있게 한다. 이때, 상기 표면층(200)은 상기 마이크로비드의 입자직경에 따라 이후 형성된 기공(400)의 사이즈 조절이 이루어지게 되며, 상기 마이크로비드의 중량비가 커질수록 기공률도 증대된다.The microbead may be selected from polyacetal, polypropylene, acrylic resin and polyethylene having a particle diameter of 10 to 150 mu m. The microbeads are used to inject titanium dioxide powder into the surface layer 200 by injecting the titanium powder into the surface layer 200. In addition, Let's do it. At this time, the surface layer 200 is adjusted in size of the pores 400 formed thereafter according to the particle diameter of the microbeads, and the porosity is increased as the weight ratio of the microbeads is increased.

이렇게, 상기 메인성형체(300)가 성형되면, 상기 메인성형체(300)를 탈지한다(S120). 즉, 도 4와 같이 상기 메인성형체(300)의 표면층(200)에 포함된 마이크로비드 및 상기 표면층(200) 내측의 상기 베이스성형체(100)에 포함된 바인더를 열분해를 통해 기화 증발되게 하면서 기공(400)이 형성되게 한다.When the main molded body 300 is formed, the main molded body 300 is degreased (S120). 4, the microbeads included in the surface layer 200 of the main formed body 300 and the binder contained in the base formed body 100 inside the surface layer 200 are vaporized and evaporated through pyrolysis, 400 are formed.

이때, 상기 마이크로비드 및 바인더를 가열 증발시키면 대부분의 마이크로비드 및 바인더들이 낮은 온도에서는 서서히 증발하다가 임의의 온도에 이르면 급격하게 증발하는 특성을 가지기에 비틀림이나 휘어짐 등 메인성형체(300)의 변형이 생길 수 있으므로, 탈지시 용매 추출 및 열분해 방법 등을 단계적으로 실시하여 메인성형체(300)의 변형을 최소화할 수 있다. 즉, 상기 메인성형체(300)를 노멀핵산(n-hexane) 용제에 침지하여 35 내지 50℃의 온도 범위에서 용매 추출함으로써 상기 메인성형체(300) 내 마이크로비드 및 바인더를 제거한다. 이때, 상기 온도가 50 ℃를 초과하는 경우에는 마이크로비드 및 바인더 제거 반응속도가 너무 빨라 상기 메인성형체(300) 내부에 적절한 추출 통로가 형성되기 전에 제거됨으로써 상기 메인성형체(300) 내부에 응력이 집중되어 균열이 발생되고, 35 ℃ 미만인 경우에는 균열은 발생되지 않지만 장시간이 소요되어 이에 따른 공정비용이 증가되므로, 상기 온도 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 그 다음, 상기 메인성형체(300) 내 잔존하는 고융점 마이크로비드 및 바인더를 제거하기 위해 열분해를 실시하는데, 바람직하게 400 내지 700℃ 의 온도 범위로 가열하여 소결에 앞서 상기 마이크로비드 및 바인더를 완벽히 제거한다. 위와 같이, 용매 추출 및 열분해에 의한 탈지 등을 연속적으로 수행하여 바인더를 신속하게 제거함으로써, 전체적인 공정 시간을 줄여 생산 원가를 절감하고 다음 소결 공정의 안정성을 확보할 수 있다.At this time, when the microbeads and the binder are heated and evaporated, most of the microbeads and the binders evaporate slowly at a low temperature and rapidly evaporate at an arbitrary temperature, so that deformation of the main molded body 300 such as twisting and warping occurs Therefore, deformation of the main molded body 300 can be minimized by performing solvent extraction, pyrolysis and the like stepwise during degreasing. That is, the main molded body 300 is immersed in a n-hexane solvent, and the micro-beads and the binder in the main molded body 300 are removed by solvent extraction at a temperature ranging from 35 to 50 ° C. At this time, when the temperature exceeds 50 ° C, the removal rate of the microbeads and the binder is too fast to be removed before the appropriate extraction passage is formed in the main formed body 300, so that stress is concentrated inside the main formed body 300 When the temperature is less than 35 ° C, cracks do not occur, but a long time is required, which increases the process cost. Therefore, it is preferable that the temperature range is satisfied. Next, thermal decomposition is performed in order to remove the high melting point microbeads and the binder remaining in the main formed body 300. Preferably, the microbeads and the binder are completely removed before sintering by heating in a temperature range of 400 to 700 ° C. do. As described above, solvent extraction and degreasing by thermal decomposition are continuously performed to remove the binder quickly, thereby reducing the overall process time, thereby reducing the production cost and ensuring the stability of the next sintering process.

이같이, 탈지된 상기 메인성형체(300)는 펌프 등에 의해 10-4 내지 10- 5Torr 범위의 진공도로 조성된 소결로에서 투입한 후 1250 내지 1350℃의 온도를 유지하며 소결을 실시한다(S130). 그러면, 상기 메인성형체(300)는 소결 중에 치밀화 및 입자 성장이 진행되면서 고결이 이루어지게 된다. 이렇게, 소결된 상기 메인성형체(300)는 상기 베이스성형체(100)의 기공율이 3 ~ 5%를 가지며, 상기 표면층의 기공율은 10 ~ 90%를 가지게 된다. 그리고, 상기 소결된 상기 메인성형체(300)는 상기 베이스성형체(100)의 기공(400) 크기는 0.001~0.01mm이며, 상기 표면층(200)의 기공(400) 크기는 0.01~0.15mm 로 형성될 수 있다.As such, the the main molded body 300 is degreased by a pump 10 -4 to 10 - maintaining a temperature of 1250 to 1350 ℃ after input from a sintered composition to a vacuum degree of 5 Torr range and subjected to sintering (S130) . Then, during the sintering, the main formed body 300 is densified and grain growth progresses, so that cementing is performed. The sintered main molded body 300 has a porosity of 3 to 5% and a porosity of 10 to 90% of the surface of the base formed body 100. The size of pores 400 of the sintered main molded body 300 is 0.001 to 0.01 mm and the size of pores 400 of the surface layer 200 is 0.01 to 0.15 mm .

이같은 제조방법을 통해 완성된 치과 및 외과용 다공성 임플란트는, 상기 베이스성형체(100)를 성형한 후, 상기 베이스성형체(200)의 표면에 결합되도록 상기 표면층(200)이 구성된 메인성형체(300)를 성형한 후, 탈지 소결을 통해 상기 베이스성형체(200) 및 상기 표면층(200)에 기공(400)이 형성되게 하는 바, 기공(400) 형성을 위한 가공시간이 단축된다. 그리고, 상기 메인성형체(300) 내측에 형성된 베이스성형체(100)의 기공율은 3 ~ 5%로 강도를 유지되게 하고, 상기 표면층의 기공율은 10 ~ 90%로 쿠션효과 및 완충작용을 가능하게 함과 더불어 생체 내 이식시 혈액의 빠른 습윤작용을 통해 이식속도가 향상되고 기공(400) 부분으로 뼈가 자람으로써 이식강도를 증가시켜 저작력을 향상시킬 수 있게 한다.The porous implant for dental and surgical purposes completed through the above-described manufacturing method comprises a main molded body 300 having the surface layer 200 configured to be bonded to the surface of the base molded body 200 after forming the base molded body 100 The pores 400 are formed in the base body 200 and the surface layer 200 through the degreasing and sintering process and the processing time for forming the pores 400 is shortened. The porosity of the base formed body 100 formed inside the main formed body 300 is maintained at 3 to 5% and the porosity of the surface layer is 10 to 90%, thereby enabling cushioning and buffering. In addition, the transplantation speed is improved by rapid wetting of blood during transplantation in vivo, and bone strength is increased by the pore (400), thereby increasing the transplantation strength and improving the masticatory force.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims (8)

티타늄 분말과 겔 상태의 바인더를 혼합하고 압출한 후, 사출하여 베이스성형체를 형성하는 단계와;
상기 베이스성형체를 금형에 넣은 후, 상기 금형으로 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더 및 마이크로비드를 혼합상태로 공급하면서 사출하여 상기 베이스성형체의 표면에 상기 티타늄분말과 바인더 및 마이크로비드가 혼합된 표면층이 형성된 메인성형체를 성형하는 단계와;
상기 메인성형체를 탈지하는 단계; 및
탈지된 상기 메인성형체를 소결하는 단계;를 포함하며,
상기 베이스성형체를 형성하는 단계에서, 티타늄 분말 75 ~ 85중량%, 바인더 15 내지 25중량%로 구성된 베이스혼합물을 압출기에서 175 ~ 185℃ 온도로 2시간 ~ 2시간30분 동안 200 ~ 500rpm으로 압출하고, 티타늄 분말과 겔 상태의 바인더가 혼합된 베이스혼합물을 사출기로 180 ~ 200℃ 온도에서 사출하여 베이스성형체로 성형하고,
상기 메인성형체를 성형하는 단계에서, 사출기로 180 ~ 200℃ 온도에서 사출되게 하며,
상기 메인성형체를 탈지하는 단계에서, 성형된 상기 메인성형체를 노멀핵산 용제에 침지시킨 후 35 내지 50℃의 온도 범위에서 용매 추출하여, 상기 메인성형체 내 마이크로비드 및 바인더를 제거한 후, 400 내지 700℃ 의 온도 범위로 가열하여 상기 메인성형체의 소결 전에 잔존하는 고융점 마이크로비드 및 바인더를 제거하고,
소결하는 단계를 거친 상기 메인성형체는, 내측의 베이스성형체 기공율이 3 ~ 5%로 강도를 유지되게 하고, 상기 표면층의 기공율은 10 ~ 90%로 쿠션효과 및 완충작용을 가지게 되는 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법.Mixing the titanium powder and the binder in a gel state, extruding the mixture, and injecting the mixture to form a base formed body;
After the base formed body is inserted into a metal mold, a surface layer mixed with the titanium powder, the binder and the micro bead is formed on the surface of the base molded body by supplying the titanium powder, the binder in the gel state and the micro beads in a mixed state to the mold Molding the main molded body;
Degreasing the main molded body; And
And sintering the degreased main molded body,
In the step of forming the base formed body, a base mixture composed of 75 to 85% by weight of titanium powder and 15 to 25% by weight of a binder is extruded at 200 to 500 rpm in an extruder at 175 to 185 캜 for 2 hours to 2 hours and 30 minutes , A base mixture in which a titanium powder and a gel binder are mixed is injected at an injection temperature of 180 to 200 ° C to form a base molding,
In the step of molding the main molded body, the molded body is injected at an injection temperature of 180 to 200 ° C,
In the step of degreasing the main molded body, the molded main molded body is immersed in a normal nucleic acid solvent and then solvent extraction is performed at a temperature range of 35 to 50 ° C to remove the micro-beads and the binder in the main molded body. To remove the high melting point microbeads and the binder remaining before sintering the main molded body,
The main molded body having been subjected to the sintering step has a porosity of 3 to 5% and a porosity of 10 to 90% of the surface layer so as to have a cushioning effect and a buffering action, Method of manufacturing an implant. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 바인더는, 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 파라핀 왁스, 카나우바 왁스, 폴리에틸렌글리콜 중 적어도 2개 이상을 선택 혼합한 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the binder is a mixture of at least two of polyacetal, polypropylene, paraffin wax, carnauba wax and polyethylene glycol, and a method for producing the porous implant for surgery. 청구항 1에 있어서,
상기 마이크로비드는, 폴리아세탈, 폴리프로필렌, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 중 어느 하나인 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the microbead is any one of polyacetal, polypropylene, acrylic resin, and polyethylene. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
소결된 상기 메인성형체는, 상기 베이스성형체의 기공 크기는 0.001~0.01mm이며, 상기 표면층의 기공 크기는 0.01~0.15mm 인 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the sintered main molded body has a pore size of 0.001 to 0.01 mm and a pore size of the surface layer of 0.01 to 0.15 mm. 청구항 1에 있어서,
상기 표면층의 두께는 0.05 ~ 0.5mm 인 치과 및 외과용 다공성 임플란트 제조방법.

The method according to claim 1,
Wherein the surface layer has a thickness of 0.05 to 0.5 mm.

삭제delete
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