KR101920802B1 - The manufacture method of stachys sieboldii drink - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing a Stachys sieboldii drink comprises: a first step of hot-water extracting dried Stachys sieboldii to manufacture a Stachys sieboldii extract; a second step of filtering the Stachys sieboldii extract; a third step of mixing the Stachys sieboldii extract with a Kalamansi stock solution, honey, GABA strengthened grain powder, and purified water to manufacture a Stachys sieboldii mixture; a fourth step of mixing and sterilizing the Stachys sieboldii mixture to manufacture a Stachys sieboldii drink; and a fifth step of packaging the Stachys sieboldii drink. The drink contains the Stachys sieboldii extract, and thus can be effective for brain functions and prevention of dementia.

Description

초석잠 음료 제조방법{The manufacture method of stachys sieboldii drink}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 초석잠 음료 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a cornerstone sleeping beverage.

초석잠은 여러해살이 풀로 여러 갈래로 뿌리가 퍼져 있고 땅 속을 옆으로 뻗어나가는 흰 땅속 줄기를 가지고 있고 그 끝에 누에 모양의 작은 구근이 달려 있다. 뿌리는 담백한 단 맛이 있고, 줄기는 네모꼴모양으로 자라며 이른 여름에 보랏빛 꽃이 줄기 끝에 핀다.The groundbreaking sleep is a perennial plant with roots spread over several branches, a white subterranean stem extending to the side of the ground, and a small silkworm shaped like a silkworm. The roots have a sweet sweet taste. The stem grows in a square shape. In early summer, a purple flower blooms at the end of the stem.

초석잠은 온몸에 땀이 나게 하고 호흡을 조절해주며 지형과 종기를 가시게 하는 효능이 있다. 적용 질환은 감기를 비롯하여 두통, 인후염, 기관지염, 폐병을 치료하는 데 쓴다.Groundbreaking sleep has the effect of sweating all over the body, controlling breathing, and letting the terrain and boil go. Applied diseases are used to treat headache, sore throat, bronchitis and lung diseases including the cold.

초석잠은 뇌기능을 활성화 시켜주는 콜린, 페닐에타노이드 성분이 다량 함유되어 있어서 기억력 향상과 치매예방에 효과적이고 아르긴산, 스타키드린 등의 성분은 지방이 쌓이는 것을 막아주고 혈액순환을 원활하게 해주는 효능이 있다. The foundation stone sleep contains a large amount of choline and phenylethanoid which activates the brain function. It is effective for memory improvement and prevention of dementia. Arginic acid and stachydrin prevent the accumulation of fat and smooth blood circulation. It has efficacy.

이러한 여러 가지 초석잠의 작용으로 볼 때 초석잠은 뇌 기능을 향상시키고, 피를 맑게하는 효능이 있어 치매 및 뇌질환을 예방하는 효과가 있다. In view of the effects of these various types of cornerstone sleep, cornerstone sleep improves brain function and cleanses blood, thereby preventing dementia and brain diseases.

그러나 기억력증진 및 뇌기능 활성에 탁월한 효과를 가진 초석잠은 중국 및 일본 등에서 요리 및 약재로서 다양하게 이용되고 있으나 국내에서는 연구가 활발하게 이루어지지 않고 있다.However, it has been widely used as food and medicine in China and Japan. However, researches in Korea have not been active.

또한, 현대사회에서 고령화 현상으로 인해 노인성 치매가 급증하고 있으며 2020년에는 치매발병률이 10%에 이를 것으로 전망되면서 치매예방 및 뇌질환에 좋은 식품에 관한 관심 또한 높아지고 있다. In addition, aging in the modern society is leading to a rapid increase in senile dementia. In 2020, the prevalence of dementia is estimated to reach 10%, and interest in prevention of dementia and good food for brain diseases is also increasing.

따라서 초석잠의 다양한 약리효능을 이용한 제품개발 및 상품화에 대한 요구가 증가하고 있는 실정이다.Therefore, there is a growing demand for product development and commercialization using various pharmacological effects of cornerstone sleep.

한국공개특허 10-2015-0076622Korean Patent Publication No. 10-2015-0076622

본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 초석잠 추출물이 함유되어 뇌기능 및 치매예방에 효과적이면서, 칼라만시 원액 및 꿀, 가바(GABA) 강화 곡물분말을 혼합하여 기호도를 증가시킨 초석잠 음료를 제공하는 데 그 목적이 있다. Disclosure of the Invention The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a method for preventing brain dementia, which is effective in preventing cerebral function and dementia, The purpose is to provide a cornerstone sleeping beverage.

발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The technical objects to be solved by the invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical subjects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description. There will be.

본 발명의 초석잠 음료 제조방법은 건조된 초석잠을 열수수출하여 초석잠 추추출물은 제조하는 제 1단계; 상기 초석잠 추출물을 여과하는 제 2단계; 상기 초석잠 추출물과 칼라만시 원액, 꿀, 정제수, 가바(GABA) 강화 곡물분말을 혼합하여 초석잠 혼합물을 제조하는 제 3단계; 상기 초석잠 혼합물을 교반하고 멸균하여 초석잠 음료를 제조하는 제 4단계; 상기 초석잠 음료를 포장하는 제 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention provides a method of manufacturing a cornerstone sleeping beverage, comprising the steps of: A second step of filtering the bas relief extract; A third step of preparing a ground-stone sleeping mixture by mixing the ground stone extract, Kalamanshi stock solution, honey, purified water and GABA-reinforced grain powder; A fourth step of preparing a cornerstone sleeping drink by stirring and sterilizing the basecoating mixture; And a fifth step of packaging the cornerstone sleeping beverage.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명에 의한 초석잠 음료 제조방법은 초석잠 추출물이 함유되어 뇌기능 및 치매예방에 효과적이면서, 칼라만시 원액, 꿀, 가바(GABA) 강화 곡물분말을 혼합하여 기호도를 증가시킨 초석잠 음료를 제조할 수 있는 효과가 있다. According to the solution of the above-mentioned problems, the present invention provides a method of manufacturing a cornerstone sleeping beverage, comprising the steps of: mixing Kalamansi stock solution, honey and GABA-fortified grain powder, which is effective for prevention of brain function and dementia, It is possible to produce a cornerstone sleeping drink having an increased degree of preference.

도 1은 본 발명의 초석잠 음료 제조방법을 나타낸 순서도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a cornerstone sleeping beverage according to the present invention.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.The above and other objects, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent by reference to an embodiment which will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

하기에서는 초석잠 음료 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a cornerstone sleeping beverage will be described in detail with reference to the drawings.

<초석잠 음료 제조방법>&Lt; Preparation method of groundbreaking sleeping beverage &

먼저, 제 1단계(S1)에서 초석잠 추출물을 제조한다. First, a cornerstone sleep extract is prepared in a first step (S1).

구체적으로, 건조된 초석잠 1중량부에 대하여 물 1중량부를 추출기에 투입하고, 95 내지 115℃의 온도에서 10 내지 14시간 동안 가열하여 초석잠 추출물을 제조한다.Specifically, 1 part by weight of water is added to 1 part by weight of a dried base stone as an extractor, and the mixture is heated at a temperature of 95 to 115 캜 for 10 to 14 hours to prepare a cornerstone sleep extract.

초석잠 추출물 제조시, 건조된 초석잠 1중량부에 대하여 물이 1중량부 보다 적으면 초석잠 내의 유용성분이 충분하게 추출되지 않으며, 물이 1중량부 보다 많으면 제조된 초석잠 추출물의 농도가 다소 낮은 문제점이 있다.When 1 part by weight of water is contained in 1 part by weight of dried base stone as a base for preparing a base stone sleep extract, the amount of the useful ingredient in the foundation stone is not sufficiently extracted. If the amount of water is more than 1 part by weight, There is a low problem.

초석잠 추출물 제조시 온도가 95℃보다 낮으면 추출이 효과적으로 진행되지 않으며 추출에 소요되는 시간이 증가되어 작업 효율이 떨어지게 된다. 온도가 115℃보다 높으면 초석잠 내의 유용성분이 높은 온도에 의하여 파괴될 수 있으므로 초석잠 추출시 온도는 95 내지 115℃인 것이 가장 바람직하다.If the temperature is lower than 95 ° C during the preparation of the base stone sleep extract, the extraction will not proceed effectively and the time required for the extraction will increase, resulting in a decrease in working efficiency. If the temperature is higher than 115 ° C, the oil component in the cornerstone can be destroyed due to the high temperature, and therefore, the temperature at the time of cornerstone sleep extraction is most preferably 95 to 115 ° C.

또한, 초석잠 추출물 제조시 95 내지 115℃의 온도에서 10시간 보다 짧은 시간 동안 가열하면 초석잠 내의 유용성분을 충분하게 추출할 수 없으며, 14시간 보다 오래 가열하면 작업 시간이 과도하게 증가하여 작업 효율이 낮아지는 문제점이 있다. 그러므로, 초석잠 추출시 95 내지 115℃의 온도에서 10 내지 14시간 동안 가열하는 것이 가장 바람직하다.In addition, if the composition is heated at a temperature of 95 to 115 캜 for a time shorter than 10 hours, it is impossible to sufficiently extract a useful ingredient in the ground stone bed, and if it is heated for more than 14 hours, Is low. Therefore, it is most preferable to heat at a temperature of 95 to 115 캜 for 10 to 14 hours in the cornerstone sleep extraction.

다음으로, 제 2단계(S2)에서는 초석잠 추출물을 여과한다.Next, in the second step (S2), the foundation stone sleep extract is filtered.

구체적으로, 상기 제 1단계에서 제조한 초석잠 추출물을 여과하여 불순물을 제거한다.Specifically, the crude stone extract prepared in the first step is filtered to remove impurities.

다음으로, 제 3단계(S3)에서는 초석잠 추출물과 칼라만시 원액, 꿀, 가바(GABA) 강화 곡물분말, 정제수를 혼합하여 초석잠 혼합물을 제조한다. Next, in the third step (S3), the foundation stone sleeping mixture is prepared by mixing the foundation stone extract, Kalamanshi solution, honey, GABA-reinforced grain powder and purified water.

구체적으로 상기 제 2단계에서 여과하여 준비한 초석잠 추출물에 칼라만시 원액, 꿀, 가바(GABA) 강화 곡물분말, 정제수를 혼합한다.Specifically, the Kalamansi stock solution, honey, GABA-fortified grain powder, and purified water are mixed with the foundation stone extract prepared by filtering in the second step.

상기 여과한 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.01 내지 0.05중량부, 꿀 0.05 내지 0.1중량부, 가바(GABA) 강화 곡물분말 0.1 내지 0.3 중량부, 정제수 1중량부를 혼합하는 것이 가장 바람직하다. It is most preferable to mix 0.01 to 0.05 part by weight of the Kalamansi solution, 0.05 to 0.1 part by weight of honey, 0.1 to 0.3 part by weight of GABA-reinforced grain powder and 1 part by weight of purified water, Do.

초석잠은 식이섬유가 풍부하고, 장기능 활성화에도 뛰어난 약리작용을 보여 변비개선에 큰 효능이 있다. 또한, 두뇌세포 재생 및 활성화 작용이 뛰어난 식용 약재이다.Corundum sleep is rich in dietary fiber, has excellent pharmacological effect on the activation of intestinal function, has a great effect in improving constipation. In addition, it is an edible medicinal material with excellent brain cell regeneration and activation.

칼라만시는 지방연소에 뛰어나 효과가 있는 기능성 성분인 시네후린이 풍부하게 함유되어 있어 다이어트에 효과가 좋다. 또한 비타민 C가 풍부하게 포함되어 있어 기미, 주근깨, 색소 침착개선에 개선에 도움을 준다. 상기 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액이 0.01중량부보다 적으면 유용성분이 충분하게 첨가되지 않으며, 칼라만시 원액이 0.05중량부보다 많으면 신 맛이 강하게 하는 문제점이 있다.Calamansi is rich in cinefurin, a functional ingredient that is excellent in fat burning and has an effect, so it is effective for diet. It is also rich in vitamin C, which helps improve spots, freckles and pigmentation. If less than 0.01 part by weight of the crude extract of Kalmanshi is added to 1 part by weight of the foundation stone extract, sufficient amount of the oil component is not added. If the amount of the crude extract of Kalmansan is more than 0.05 part by weight, a new taste is strong.

꿀은 미네랄과 비타민이 들어 있어 피로 회복에 좋고, 노화를 방지하며 정력을 돋우는 효과가 있다. 상기 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 꿀이 0.05중량부보다 적으면 단 맛이 덜하며, 꿀이 0.1중량부보다 많으면 과도하게 단 맛이 나는 문제점이 있다. Honey contains minerals and vitamins, which are good for restoring fatigue, preventing aging and boosting energies. When the amount of honey is less than 0.05 part by weight with respect to 1 part by weight of the foundation stone sleep extract, sweet taste is less, and when the amount of honey is more than 0.1 part by weight, excessively sweet taste is caused.

가바(GABA) 강화 곡물은 발아 전 건조된 곡물에 물을 첨가한다. 이때 물과 건조된 곡물의 비율은 10:3인 것이 가장 바람직하다. 곡물에 수분이 완전히 흡수되도록 정치한 다음 40 내지 65℃ 온도에서 1 내지 3시간동안 숙성시키는 전처리단계를 거친 후 발아시키고 충분히 발아된 곡물을 분말화하여 제조한다. 상기 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 상기 가바(GABA) 함량이 증대된 곡물이 0.1중량부보다 적으면 상기 가바(GABA) 함량이 증대된 곡물의 유용성분이 충분하게 첨가되지 않으며, 상기 가바(GABA) 함량이 증대된 곡물이 0.3중량부보다 많으면 초석잠 혼합물이 과도하게 걸죽해지는 문제점이 있다.GABA-fortified cereals add water to the dried grains before germination. The ratio of water to dried grains is most preferably 10: 3. The grains are allowed to completely absorb water and then aged at a temperature of 40 to 65 ° C for 1 to 3 hours to obtain a germinated and germinated grain. If the amount of the cereal having an increased GABA content is less than 0.1 part by weight based on 1 part by weight of the base stone sleep extract, the amount of the GABA-rich cereal grains is insufficiently added, If the amount of the cereal having an increased content is more than 0.3 part by weight, there is a problem that the foundation stone sleeping mixture is excessively kneaded.

다음으로 제 4단계(S4)에서는 초석잠 혼합물을 교반하고 멸균하여 초석잠 음료를 제조한다. Next, in a fourth step (S4), a foundation stone sleeping mixture is stirred and sterilized to prepare a foundation stone sleeping drink.

구체적으로 상기 제 3단계에서 제조한 초석잠 혼합물을 교반하고 멸균하여 초석잠 음료를 제조한다. Specifically, the cornerstone sleeping mixture prepared in the third step is stirred and sterilized to prepare a cornerstone sleeping drink.

상기 초석잠 음료는 135 내지 150℃의 온도에서 3 내지 5초동안 교반 및 멸균한다. 온도가 135℃보다 낮으면 멸균효과가 떨어지며, 3초 이내로 멸균할 경우 멸균의 효과가 떨어지는 단점이 있다. The cornerstone sleeping beverage is stirred and sterilized at a temperature of 135 to 150 DEG C for 3 to 5 seconds. If the temperature is lower than 135 ° C, the sterilizing effect is lowered, and if sterilization is performed within 3 seconds, the effect of sterilization is deteriorated.

다음으로 제 5단계(S5)에서는 초석잠 음료를 포장한다. Next, in the fifth step (S5), the cornerstone sleeping beverage is packed.

구체적으로 상기 제 4단계에서 제조한 초석잠 음료를 포장하여 외부의 이물질 유입으로 인한 오염을 방지한다.Specifically, the cornerstone sleeping beverage manufactured in the fourth step is packaged to prevent contamination due to the inflow of foreign substances.

이하는 본 발명의 초석잠 음료의 재료 조성비에 따른 관능평가를 실시하고, 그 결과를 나타내었다. Hereinafter, the sensory evaluation was carried out according to the material composition ratio of the cornerstone sleeping beverage of the present invention, and the results are shown.

1. 관능평가1. Sensory Evaluation

본 실험은 본 발명의 초석잠 음료의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련시킨 후 관능평가를 하였다. 관능검사 항목은 맛, 향으로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다. In order to compare the quality characteristics of the cornerstone sleeping beverages of the present invention, the sensory evaluation was carried out after trained graduate students of food engineering department who were recognized as suitable for the inspection as the testee for the purpose of this experiment. The sensory test items were 9 points for taste and aroma, and 9 points for very poor.

[비교예 1][Comparative Example 1]

비교예 1은 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.05중량부, 꿀 0.05중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 초석잠 음료를 제조하였다. Comparative Example 1 was prepared by mixing 0.05 part by weight of Kalamansi juice, 0.05 part by weight of honey, and 1 part by weight of purified water, based on 1 part by weight of cornstal meal extract.

[실시예 1][Example 1]

실시예 1은 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.1중량부, 꿀 0.05중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 초석잠 음료를 제조하였다. Example 1 was prepared by mixing 0.1 part by weight of Kalamansi juice, 0.05 part by weight of honey, and 1 part by weight of purified water with respect to 1 part by weight of a cornerstone sleeping extract.

[실시예 2][Example 2]

실시예 2는 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.01중량부, 꿀 0.05중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 초석잠 음료를 제조하였다. Example 2 was prepared by mixing 0.01 part by weight of Kalamansi juice, 0.05 part by weight of honey and 1 part by weight of purified water with respect to 1 part by weight of the foundation stone extract.

[실시예 3][Example 3]

실시예 3은 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.05중량부, 꿀 0.1중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 초석잠 음료를 제조하였다.Example 3 was prepared by mixing 0.05 part by weight of Kalamansi juice, 0.1 part by weight of honey and 1 part by weight of purified water with respect to 1 part by weight of the foundation stone sleep extract.

[실시예 4][Example 4]

실시예 4는 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.05중량부, 꿀 0.15중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 초석잠 음료를 제조하였다. Example 4 was prepared by mixing 0.05 part by weight of Kalamansi juice, 0.15 part by weight of honey, and 1 part by weight of purified water with respect to 1 part by weight of the foundation stone sleep extract.

항목
Item
관능평가Sensory evaluation
flavor incense 비교예 1Comparative Example 1 77 88 실시예 1Example 1 55 88 실시예 2Example 2 77 77 실시예 3Example 3 88 77 실시예 4Example 4 66 77

실험결과, 비교예 1과 실시예 3의 관능 평가 점수가 가장 높은 것을 알 수 있다. 초석잠 고유의 아린 맛과 싱거운 맛이 깔라만시의 맛과 혼합되어 초석잠 고유의 향미를 높여 보다 기호성이 높아졌다. As a result of the test, the sensory evaluation scores of Comparative Example 1 and Example 3 were the highest. It is mixed with the flavor of Araunamushi, which has a unique aromatic flavor and a unique flavor, so that the original flavor of the foundation stone is enhanced and the taste is enhanced.

실시예 1은 칼라만시 원액의 신 맛이 강하게 나는 문제점이 있었으며, 실시예 4는 과도하게 꿀의 단 맛이 나는 문제점이 있었다. In Example 1, there was a problem that the fresh taste of the Kalamansi stock solution was strong, and in Example 4, there was a problem that the sweet taste of honey was excessively high.

이하는 GABA 함량이 증대된 곡물의 제조 방법에 관한 실험과 그 결과를 나타내었다. Hereinafter, experiments on the production method of grain with increased GABA content and the results are shown.

2. GABA함량이 증대된 곡물의 제조 방법2. Method of producing grains with increased GABA content

1) GABA 함량 증대를 위한 곡물과 불림 물의 비율 결정1) Determination of the ratio of grains to ground for increasing GABA content

보리와 물의 비율을 무게비로 10:0, 10:1, 10:2. 10:3, 10:4, 10:5로 달리하여 동일한 용기에 담아 물이 완전히 보리에 흡습되는 시간을 측정한 결과는 아래의 표 4와 같다.The ratio of barley to water was 10: 0, 10: 1, 10: 2 by weight. 10: 3, 10: 4 and 10: 5, and the time in which the water was completely absorbed into the barley was measured in the same container.

보리와 물의 비율Ratio of barley and water 10:110: 1 10:110: 1 10:210: 2 10:310: 3 10:410: 4 10:510: 5 완전 흡습까지 걸리는 시간 Time to complete absorption -- 1.51.5 33 4.54.5 10.510.5 1515 흡습시간의 비율The ratio of moisture absorption time -- -- 1.51.5 1.51.5 2.32.3 1.41.4

20±3℃의 실온에서 보리에 가해진 물을 완전히 흡습하는 데까지 걸리는 시간은 물의 첨가량이 많아질수록 점차 길어지는데, 물을 보리 무게 대비 무게의 비로 10:3 이하로 첨가하였을 때 물의 비율이 1씩 증가할 때마다 흡습하는데 소요되는 시간은 1.5시간(1시간 30분)씩 증가하였다. 그러나 10:4로 물의 비율이 증가하면 10시간 이상이 소요되어 보리의 전처리에 많은 시간이 소요된다. 이 경우 가공을 위한 전처리 공정에 시간이 많이 소요되며 여름철이나 기온이 높은 환경에서는 미생물의 오염에 따른 부패 위험이 높아지는 단점이 있다.At the room temperature of 20 ± 3 ° C, the time taken to completely absorb the water added to the barley becomes longer as the amount of water is increased. When the water is added to the barley weight to weight ratio of 10: 3 or less, The time required for moisture absorption increased by 1.5 hours (1 hour and 30 minutes). However, when the ratio of water is increased to 10: 4, it takes more than 10 hours and it takes much time to pre-treat the barley. In this case, it takes a long time for the pretreatment process for processing, and there is a disadvantage that the risk of corruption due to microbial contamination is increased in a summer or a high temperature environment.

2) 물의 혼합 비율을 달리한 보리의 숙성에 따른 GABA 생성량 변화2) Variation of GABA production by aging of barley with different water mixing ratio

흡습이 완료된 보리를 50℃의 온도에서 1시간 동안 보관한 후 GABA 함량을 분석하였으며 그 결과는 다음 표 5와 같다.The barley after moisture absorption was stored at a temperature of 50 캜 for 1 hour and the content of GABA was analyzed. The results are shown in Table 5 below.

GABA 함량은 효소분석방법을 이용하여 숙성된 보리를 분쇄한 후 10배의 물을 가하여 진탕 추출한 다음 여과한 여액 1mL에 70mM LaCl3 1mL를 가하여 15분 동안 잘 섞어준 후 4,000rpm에서 5분간 원심분리하였다. 상등액 400㎕를 취하여 0.1M KOH 160㎕를 미리 넣어둔 centrifuge tube에 넣어 5분간 교반하였다. 다시 4,000rpm에서 5분간 원심 분리한 상등액 50㎕에 0.5M K4P2O7완충용액(pH 8.6) 50㎕, 4mM NADP 150㎕를 첨가한 후, 2.0 unit/mL GABase 50㎕를 혼합하여 340nm에서 흡광도를 측정하였으며(initial A), 20mM α-ketoglutarate를 50㎕ sjgrh 37℃에서 3시간 동안 반응시킨 후 340nm에서 흡광도를 측정(final A)하였다. 농도별 GABA(final A- initial A)를 대입하여 생성된 GABA 함량을 산출하였다. For the GABA content, the aged barley was pulverized using an enzyme analysis method, and then 10 times of water was added thereto, and the mixture was shaken. Then, 1 mL of the filtrate was added with 70 mM LaCl 3 1 mL was added, and the mixture was thoroughly mixed for 15 minutes, followed by centrifugation at 4,000 rpm for 5 minutes. 400 μl of the supernatant was added to a centrifuge tube containing 160 μl of 0.1 M KOH and stirred for 5 minutes. 50 μl of 0.5 MK 4 P 2 O 7 buffer (pH 8.6) and 150 μl of 4 mM NADP were added to 50 μl of the supernatant which had been centrifuged at 4,000 rpm for 5 minutes. Then, 50 μl of 2.0 unit / ml GABase was added and mixed at 340 nm The absorbance was measured (initial A), and 20 μM α-ketoglutarate was reacted at 50 μl sjgrh at 37 ° C. for 3 hours and the absorbance was measured at 340 nm (final A). The GABA content was calculated by substituting GABA (final A-initial A) for each concentration.

보리 : 물의 무게비Barley: Weight ratio of water GABA함량(mg/100g)GABA content (mg / 100g) 10:010: 0 3.64±0.193.64 ± 0.19 10:110: 1 10.24±0.2910.24 ± 0.29 10:210: 2 10.74±0.2210.74 ± 0.22 10:310: 3 12.34±0.8912.34 ± 0.89 10:410: 4 17.84±0.9817.84 0.98 10:510: 5 18.34±0.5418.34 + - 0.54

아무런 처리를 거치지 않은 생보리의 GABA 함량은 1.10±0.01mg/100g이었으나, 물을 가하지 않고 열처리할 경우(10:0) 3.64mg/100g으로 증가하여 50℃에서 1시간 열처리하는 것만으로도 보리 중의 GABA 함량이 증가하는 것을 알 수 있다. 하지만 물을 일정량 이상 가하면 GABA의 함량은 더 많이 증가하는데 보리에 흡습된 물의 비율이 높을수록 GABA의 함량은 증가하여 보리와 물의 비율을 10:4와 10:5로 하였을 때 다른 시료에 비하여 GABA함량이 높은 것을 확인할 수 있었다.The GABA content of raw barley without any treatment was 1.10 ± 0.01 mg / 100 g, but increased to 3.64 mg / 100 g when heat treated without water (10: 0), and heat treatment at 50 ° C. for 1 hour GABA content is increased. However, the content of GABA increased more when the water was added more than a certain amount, and the content of GABA increased as the ratio of water absorbed to barley increased. As a result, when the ratio of barley to water was 10: 4 and 10: 5, .

GABA 함량 증진을 위해서는 보리에 대한 물의 첨가량을 더 증가시켜 보리와 물의 비율을 10:4 이상으로 하는 것이 좋지만 상기에서 언급한 바와 같이 10:4 이상의 비율에서는 물이 흡습되는데 소요되는 시간이 상대적으로 길어 문제가 야기되므로 높은 GABA 생성량을 위한 적절한 혼합비는 10:3인 것을 알 수 있었다.In order to increase the GABA content, it is preferable to increase the addition amount of water to barley so that the ratio of barley to water is 10: 4 or more. However, as mentioned above, the time required for water to be absorbed at a ratio of 10: 4 or more is relatively long As a result, the proper mixing ratio for high GABA production was 10: 3.

3) GABA 함량 증가를 위한 숙성 온도 설정3) Aging temperature setting for increasing GABA content

보리와 물을 10:3으로 혼합하고 동일하게 상온에서 4시간 30분동안 방치하여 물을 완전히 흡수시킨 후 30 내지 70℃의 온도조건을 가진 숙성기에 1시간동안 정치시킨 후 GABA 함량을 분석하였다. 그 결과는 아래 표 6과 같다.Barley and water were mixed at a ratio of 10: 3, and the mixture was allowed to stand at room temperature for 4 hours and 30 minutes to completely absorb the water. The mixture was allowed to stand in an aging period of 30 to 70 ° C for 1 hour and analyzed for GABA content. The results are shown in Table 6 below.

전처리 온도 (℃)Pretreatment temperature (캜) GABA 함량(mg/100g)GABA content (mg / 100g) 3030 9.54±0.739.54 ± 0.73 3535 10.4±0.6110.4 ± 0.61 4040 11.10±0.4911.10 ± 0.49 4545 11.23±0.2411.23 + - 0.24 5050 12.27±0.7312.27 ± 0.73 5555 12.14±1.4612.14 + - 1.46 6060 11.72±0.4911.72 + 0.49 6565 11.43±0.7211.43 + - 0.72 7070 10.45±0.7310.45 ± 0.73

숙성 온도를 40 내지 65℃로 하였을 때 보리 중의 GABA 함량은 11.20~12.27mg/100g의 범위로 온도에 따른 GABA의 함량은 큰 차이가 없었으며, 50℃에서 12.27mg/100g으로 가장 함량이 높았다. 그 이상의 온도에서는 GABA 함량이 온도의 증가와 더불어 서서히 감소하여 65℃와 70℃에서는 각각 11.43과 10.45mg.100g이 함유되어 있었다. GABA content in barley was ranged from 11.20 to 12.27mg / 100g, and the content of GABA was not significantly different at aging temperature of 40 ~ 65 ℃. The content of GABA was highest at 50 ℃ and 12.27mg / 100g. At higher temperatures, the GABA content gradually decreased with increasing temperature and contained 11.43 and 10.45mg of 100g at 65 ℃ and 70 ℃, respectively.

식물체 내에서 GABA를 생성하는 효소의 경우 50℃ 정도가 최적의 활성 온도로 알려져 있는데 본 실험에서 확인한 결과 60℃까지는 GABA의 함량이 증가하였다. 이러한 결과는 물에 불린 보리를 1시간 정도로 단시간 열처리하는 과정을 거쳤기 때문에 열처리를 위한 숙성기 온도가 보리 내부로 침투되어 보리의 온도를 올리는 데 시간이 소요되며, 동시에 1시간 이내에 완전히 외기의 온도까지 상슨하여 온도가 평균화되지 않기 때문에 이론상 알려진 효소 활성의 온도에 비해 다소 높은 온도에도 GABA의 함량 증대가 가능했던 것으로 생각된다. 따라서 GABA 함량 증가를 위한 전처리 적정 온도는 50 내지 65℃의 범위로 설정하였다.In the case of the enzyme producing GABA in plants, it is known that the optimal temperature is about 50 ℃. As a result, the content of GABA increased up to 60 ℃. These results indicate that the barley, which is called water, has been subjected to a short heat treatment for about 1 hour, so that the aging temperature for the heat treatment penetrates into the barley and takes time to raise the temperature of the barley. At the same time, Since the temperature was not averaged, it was thought that the content of GABA could be increased even at a temperature slightly higher than the theoretical activity of the enzyme activity. Therefore, the pre-treatment temperature for increasing the GABA content was set in the range of 50 to 65 ° C.

4) GABA 함량 증대를 위한 전처리 온도와 시간 설정4) Pre-treatment temperature and time setting for increasing GABA content

상기의 각 단계별 실험을 통하여 설정한 조건에 따라 보리와 물을 10:3의 비율로 혼합한 후 상온에 4.5시간 방치하여 물이 충분히 흡수되도록 한 다음 50, 55, 60 및 65℃로 온도를 달리하고 각각의 온도에서 1, 2, 3, 4, 5 시간 동안 전처리를 한 후 GABA 함량 및 총 페놀화합물의 함량을 측정함으로써 전처리 온도와 시간을 확정하고자 하였다.The barley and water were mixed at a ratio of 10: 3 according to the conditions set forth above, and allowed to stand at room temperature for 4.5 hours to allow the water to be absorbed sufficiently. Then, the temperature was changed to 50, 55, And pretreatment for 1, 2, 3, 4, and 5 hours at each temperature. The pretreatment temperature and time were determined by measuring the content of GABA and total phenolic compounds.

GABA의 함량분석은 상기와 동일한 방법에 의하여 실시되었으며, 총 페놀화합물의 함량은 폴리페놀성 물질인 phosphomolybdic acid와 반응하여 청색을 나타내는 원리로 Folin-Denis법에 따라 시료액 1mL에 2M Folin-Ciocalteau 시약 0.5mL를 넣고 3분 후 10% Na2CO3 용액 0.5mL씩을 혼합하여 실온의 암실에서 1시간 정치한 다음 분광광도계를 이용하여 760nm에서 흡광도를 측정하였다. 시료와 동일한 방법으로 표준물질인 gallic acid를 분석하여 얻은 검량선으로부터 총 폴리페놀 함량을 계산하였다.The content of GABA was measured by the same method as above. Total phenol compound reacted with phosphomolybdic acid, which is a polyphenolic substance, to show blue color. Folin-Denis method was used to add 1M of Folin-Ciocalteau reagent 0.5 mL was added, and after 3 minutes, 0.5 mL of a 10% Na 2 CO 3 solution was added. The mixture was allowed to stand in a dark room for 1 hour and then absorbance was measured at 760 nm using a spectrophotometer. The total polyphenol content was calculated from the calibration curve obtained by analyzing gallic acid as a standard material in the same manner as the sample.

GABA함량은 전처리 온도가 높아질수록 처리시간이 길어질수록 오히려 감소하는 경향을 나타내었는데 55℃ 이상에서 처리하였을 때는 4시간과 5시간 처리에 따른 차이가 거의 없었다. GABA content decreased with increasing pretreatment temperature. However, there was no significant difference in GABA content between 4 and 5 hours treatment at 55 ℃ or higher.

전처리 시간
(h)
Preprocessing time
(h)
전처리 온도에 따른 GABA 함량 (mg/100g)GABA content (mg / 100g) according to pretreatment temperature
5050 5555 6060 6565 1One 12.71±2.7912.71 + - 2.79 12.24±0.9112.24 + - 0.91 11.92±0.8011.92 + - 0.80 11.63±0.3411.63 + - 0.34 22 9.80±2.119.80 ± 2.11 9.46±0.539.46 ± 0.53 7.97±0.917.97 ± 0.91 8.08±1.218.08 ± 1.21 33 8.77±0.538.77 ± 0.53 7.20±1.707.20 ± 1.70 6.93±0.346.93 + - 0.34 6.08±1.216.08 ± 1.21 44 7.08±1.777.08 ± 1.77 4.44±0.724.44 ± 0.72 4.67±0.114.67 ± 0.11 4.09±0.204.09 ± 0.20 55 5.93±0.605.93 ± 0.60 4.21±0.604.21 + - 0.60 4.55±0.344.55 + - 0.34 3.98±0.873.98 + 0.87

전처리 시간
(h)
Preprocessing time
(h)
전처리 온도에 따른 GABA 함량 (mg/100g)GABA content (mg / 100g) according to pretreatment temperature
5050 5555 6060 6565 1One 26.68±0.0726.68 + 0.07 24.28±0.0724.28 + 0.07 22.27±0.2622.27 ± 0.26 21.70±0.1021.70 ± 0.10 22 21.67±0.0921.67 ± 0.09 22.41±0.1222.41 + - 0.12 27.39±0.1227.39 + - 0.12 24.70±0.0624.70 ± 0.06 33 19.27±0.2819.27 ± 0.28 26.96±0.1126.96 + 0.11 24.15±0.1024.15 + - 0.10 18.77±0.1018.77 + - 0.10 44 18.36±0.1218.36 + - 0.12 20.24±0.0920.24 ± 0.09 25.86±0.1025.86 + - 0.10 14.29±0.1614.29 ± 0.16 55 17.90±0.0717.90 + 0.07 16.86±0.1216.86 ± 0.12 25.36±0.1325.36 + - 0.13 14.25±0.1614.25 + 0.16

아무런 처리를 거치지 않은 보리 중의 총 페놀화합물 함량은 33.43±0.20mg/100g 이었는데 표 8에서 보는 바와 같이 물을 가하여 50 내지 65℃에서 전처리하는 과정을 통하여 그 함량은 오히려 더 낮아졌다. 각각의 전처리 온도와 시간에 따라 페놀화합물의 함량은 차이가 있었는데, 50℃에서는 1시간 처리시 가장 페놀화합물의 함량이 높았고, 55℃에서는 3시간 처리시, 60℃와 65℃에서는 2시간처리시 가장 페놀화합물의 함량이 높았다. 모든 시료에서 총 페놀화합물의 함량이 최고치를 보이기까지는 증가하다 그 이후부터는 감소하는 경향을 보였다. 그 변화의 폭은 60℃에서 처리되었을 때 가장 차이가 적었다. As shown in Table 8, the content of total phenol compounds in the barley which had not undergone any treatment was 33.43 ± 0.20 mg / 100 g, which was lowered by pretreatment at 50 to 65 ° C with addition of water. The contents of phenolic compounds were different according to the pretreatment temperature and time. The content of phenolic compounds was high at 50 ℃ for 1 hour, and for 3 hours at 55 ℃, 2 hours at 60 ℃ and 65 ℃ The content of phenolic compounds was the highest. The contents of total phenolic compounds in all samples increased until they showed the highest value and then decreased after that. The width of the change was the smallest when treated at 60 ℃.

이상의 분석결과로부터 적절한 GABA 함량 및 총 페놀화합물의 함량을 가지면서 경제적인 전처리 조건으로는 50 내지 55℃에서 1 내지 3시간이 적절한 것을 알 수 있으며, 특히 50℃에서 1시간 전처리하는 것이 가장 바람직하다. As a result of the above analysis, it can be seen that 1 to 3 hours at 50 to 55 ° C are suitable as economical pretreatment conditions while having proper GABA content and total phenol compound content, and most preferably 1 hour at 50 ° C .

5) 최적 발아시간의 결정5) Determination of optimum germination time

상기의 실험예들을 통하여 설정한 전처리 조건에 따라 처리된 보리의 발아 조건을 확립하고자 보리와 물의 비율을 10:3으로 하고, 4.5시간 동안 흡수시킨 후 50℃에서 1시간 동안 열처리한 보리(A)와 전처리를 전혀 거치지 않은 건조된 보리(B) 및 가볍게 세척한 후 4.5시간 불림 처리한 보리(C)로 시료를 달리하였다. 이와 같이 시료 전처리 방법을 3가지로 달리한 보리를 자동급수가 되는 콩나물 재배기에 넣어서 초기 12시간까지는 연속으로 급수하고, 그 이후부터는 20분마다 1분간 급수하면서 발아시키면서 5시간 간격으로 시료를 취하였다. 발아 전 전치리만 거친 시료를 0로 하고, 5 내지 35시간까지 발아시키면서 GABA와 총 페놀화학물의 함량 및 DPPH 라디칼 소거활성을 통해 항산화 활성을 분석하였다.In order to establish the germination condition of the barley treated according to the pretreatment conditions set forth above, barley and water were mixed at a ratio of 10: 3, absorbed for 4.5 hours, heat-treated at 50 ° C for 1 hour, And dried barley (B), which had not been pretreated at all, and barley (C), which had been lightly washed and treated for 4.5 hours. In this way, the barley with three different pretreatment methods was placed in a bean sprout cultivator to be automatically fed, and water was continuously fed until the first 12 hours. After that, samples were taken at intervals of 5 hours while germinating while watering for 20 minutes every 1 minute . The antioxidant activity of GABA and total phenolic chemicals and DPPH radical scavenging activity were analyzed by germination for 5 to 35 hours.

전처리 조건과 발아시간별 보리의 GABA 함량을 분석한 결과는 아래의 표 9와 같이 모든 시료에서 발아시간의 경과와 더불어 GABA의 함량은 증가하는 경향을 보이다가 다시 감소하였는데, 전처리 조건에 따라 그 경향은 다소 상이하였다. 즉, 보리와 물의 비율을 10:3으로 하고, 4.5시간 동안 흡수시킨 후 50℃에서 1시간동안 열처리한 보리를 사용한 A시료의 경우 발아 25시간까지 GABA의 함량은 증가하여 최고치를 보인 후 감소하였다. 전처리를 전혀 거치지 않은 건조된 B시료의 경우 3가지 시료중 GABA의 함량이 낮았으며, 발아 30시간에 최고치를 보인 후 그 함량이 다시 감소하였다. 가볍게 세척한 후 4.5시간 불림처리한 C시료의 경우도 발아 30시간에 최고치를 보인 이후 그 함량이 다시 감소하였다. 이상의 실험 결과로부터 본 발명에서 설정한 조건에 따라 전처리한 후 발아시켰을 때, 전처리를 거치지 않거나 불림처리만 거친 시료에 비해 더 높은 함량의 GABA가 생성됨을 확인할 수 있다.As a result of analysis of GABA content of barley according to pretreatment conditions and germination time, the content of GABA tended to increase with germination time in all samples as shown in Table 9 below, and then decreased again. Somewhat different. That is, the content of GABA was increased up to 25 hours after germination by the barley-treated barley at 50 ° C for 1 hour, and the content of barley and water was adjusted to 10: 3. . The content of GABA in the three samples was lower than that of the dried B sample without any pretreatment. The content of GABA decreased after 30 hours of germination. After 4.5 hours of light washing, the C sample also showed the highest value at 30 hours of germination and then decreased again. From the above experimental results, it can be confirmed that when germinated after pretreatment according to the conditions set in the present invention, a higher content of GABA is produced than the sample not subjected to the pretreatment or only to the roughening treatment.

발아시간
(h)
Germination time
(h)
전처리 방법과 시간에 따른 보리의 발아 중 GABA함량 (mg/100g)GABA content (mg / 100g) during barley germination by pretreatment method and time
AA BB CC 00 12.48±0.6912.48 ± 0.69 1.72±0.341.72 0.34 5.45±1.225.45 ± 1.22 55 13.87±1.4413.87 ± 1.44 4.31±1.034.31 ± 1.03 7.89±0.537.89 ± 0.53 1010 15.32±0.5315.32 + - 0.53 8.84±1.558.84 ± 1.55 10.71±2.3010.71 ± 2.30 1515 17.77±0.7217.77 + - 0.72 9.24±1.229.24 ± 1.22 11.33±0.4011.33 + - 0.40 2020 19.55±0.2419.55 + 0.24 10.55±0.4910.55 + 0.49 12.02±1.5512.02 1.55 2525 22.25±0.2022.25 ± 0.20 10.90±0.0010.90 ± 0.00 14.44±0.5314.44 + - 0.53 3030 17.78±1.4417.78 ± 1.44 12.31±1.9212.31 ± 1.92 16.15±1.1116.15 ± 1.11 3535 16.51±2.0816.51 ± 2.08 11.52±0.3411.52 + - 0.34 15.01±1.0515.01 + - 1.05

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.

S1. 초석잠 추출물을 제조하는 제 1단계
S2. 초석잠 추출물을 여과하는 제 2단계
S3. 초석잠 혼합물을 제조하는 제 3단계
S4. 초석잠 음료를 제조하는 제 4단계
S5. 초석잠 음료를 포장하는 제 5단계
S1. The first step to prepare a foundation stone sleep extract
S2. The second step of filtering the base stone sleep extract
S3. The third step of preparing the foundation stone mixture
S4. Step 4 of manufacturing a cornerstone sleeping drink
S5. Step 5 of packing cornerstone sleeping beverage

Claims (5)

건조된 초석잠을 열수추출하여 초석잠 추출물을 제조하는 제 1단계;
상기 초석잠 추출물을 여과하는 제 2단계;
상기 초석잠 추출물과 칼라만시 원액, 꿀, 가바(GABA) 강화 곡물분말, 정제수를 혼합하여 초석잠 혼합물을 제조하는 제 3단계;
상기 초석잠 혼합물을 교반하고 멸균하여 초석잠 음료를 제조하는 제 4단계;
상기 초석잠 음료를 포장하는 제 5단계;를 포함하고,
상기 초석잠 추출물은,
상기 건조된 초석잠 1중량부에 대하여 물 1중량부를 투입하고, 95 내지 115℃의 온도에서 10 내지 14시간 동안 가열하여 추출하고,
상기 초석잠 혼합물은,
상기 초석잠 추출물 1중량부에 대하여 칼라만시 원액 0.05중량부, 꿀 0.1중량부, 가바(GABA) 강화 곡물분말 0.1 내지 0.3 중량부, 정제수 1중량부를 혼합하여 제조하며,
상기 초석잠 혼합물은 135 내지 150℃의 온도에서 3 내지 5초동안 교반 및 멸균하여 제조하고,
상기 가바(GABA)함량이 증대된 곡물분말은,
건조된 곡물에 물을 10:3의 무게비로 첨가하여 완전히 흡수시킨 후 40 내지 50℃의 온도에서 1시간 동안 숙성시키는 전처리 단계를 거친 다음 발아시켜 분말화한 것을 특징으로 하는 초석잠 음료 제조방법

A first step of extracting the dried basil leaves by hot water extraction to prepare a basil leaf extract;
A second step of filtering the bas relief extract;
A third step of preparing a ground-stone sleeping mixture by mixing the ground stone extract, Kalamansi stock solution, honey, GABA-reinforced grain powder, and purified water;
A fourth step of preparing a cornerstone sleeping drink by stirring and sterilizing the basecoating mixture;
And a fifth step of packaging the cornerstone sleeping beverage,
The foundation stone sleep extract is characterized in that,
1 part by weight of water was added to 1 part by weight of the dried base stone as a base and the mixture was heated at 95 to 115 캜 for 10 to 14 hours for extraction,
Wherein the foundation stone-
0.05 part by weight of Kalamansi solution, 0.1 part by weight of honey, 0.1 - 0.3 part by weight of GABA-reinforced cereal powder, and 1 part by weight of purified water are mixed with 1 part by weight of the foundation stone sleep extract,
The above-ground stone-clad mixture is prepared by stirring and sterilizing at a temperature of 135 to 150 DEG C for 3 to 5 seconds,
The grain powder with increased GABA content,
And water is added to the dried cereal grains at a weight ratio of 10: 3 to completely absorb and then aged at a temperature of 40 to 50 ° C for 1 hour, followed by germination and pulverization.

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