KR101919937B1

KR101919937B1 - Jig for hole processing of injection mold parts

Info

Publication number: KR101919937B1
Application number: KR1020170170744A
Authority: KR
Inventors: 하명철
Original assignee: 주식회사 마루
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2018-11-20

Abstract

Disclosed is a jig for processing a hole in injection mold parts. According to the present invention, the jig for processing a hole in injection mold parts is installed on a bed of a machine tool and is for processing an engagement hole on a slide slant core which is a part of an injection mold. The jig comprises a fixing block, a part supporting block, and a pressing block. The fixing block is installed on the bed; is formed with a seating groove, in which an operation rod type jig is seated with a fitting pin engagement hole, on the upper surface thereof, wherein an end of the operation rod type jig is fitted in an engagement groove formed in the slide slant core; and has a pressing plate coupled to a peripheral upper surface of the seating groove to press the operation rod type jig seated in the seating groove. Each supporting block is slidably installed on both sides of one side of the fixing block based on the seating groove in a horizontal direction, and supports the slide slant core by being in close contact with the vertical surface of the slide slant core to keep a processing surface of the engagement hole of the slide slant core coupled to the operation rod type jig in a horizontal state. The pressing block is movably installed on the bed while maintaining a distance from the fixing block and is provided with a pressing member on one side of the upper surface thereof, wherein the pressing member fixes the slide slant core by pressing the slant surface of the slide slant core fitted into the operation rod type jig toward the fixing block. According to the present invention, the engagement hole can be precisely processed by stably supporting the slide slant core which is a part of the injection mold, and the operation of processing the engagement hole on the plurality of slide slant cores can be continuously performed.

Description

[0001] JIG FOR HOLE PROCESSING OF INJECTION MOLD PARTS [0002]

본 발명은 사출금형부품 홀 가공용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 사출금형에 사용되는 언더컷 성형용 슬라이드 경사 코어에 맞춤핀 결합홀을 정확하고 일정하게 가공할 수 있는 사출금형부품 홀 가공용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for injection hole machining, and more particularly to a jig for injection hole machining, which is capable of accurately and uniformly machining an aligning pin engagement hole in a slide skew core for undercut molding used in an injection mold .

일반적으로 자동차의 프런트범퍼, 크래쉬보드, 센터페시아, 가니쉬 등을 비롯한 플라스틱 제품은 열가소성 수지또는 열경화성 수지를 금형을 이용한 사출성형 방식으로 제조되는 플라스틱 성형품이다. Generally, plastic products including automobile front bumpers, crash boards, center fascia, garnishes and the like are plastic molded articles manufactured by an injection molding method using a thermoplastic resin or a thermosetting resin.

이러한 플라스틱 성형품의 제조를 위한 사출 성형용 금형은 고정플레이트에 고정되고 성형품의 노출부를 성형하기 위한 성형공간이 마련된 상형과, 가동플레이트에 고정되고 성형품의 비 노출부를 성형하기 위한 성형공간이 마련된 하형으로 크게 구성된다. 하형을 상승시켜 상형과 계합된 상태에서 용융상태의 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 상형과 하형의 사이에 형성되는 성형공간으로 가압 주입하여 일정시간 경화시킨 후 하형을 하강시켜 상형과 분리한 상태에서 상형으로부터 성형품을 취출하는 것이다.The mold for injection molding for the production of such a plastic molded article is composed of an upper mold fixed to a fixed plate and provided with a molding space for molding an exposed portion of the molded product, a lower mold fixed to the movable plate and provided with a molding space for molding the non- . And the thermoplastic resin or the thermosetting resin in a molten state is press-injected into a molding space formed between the upper mold and the lower mold to cure the thermoplastic resin or thermosetting resin for a predetermined time, and then the lower mold is lowered and separated from the upper mold. The molded article is taken out.

이와 같은 사출 성형 공정에 있어서, 사출 성형된 성형품 중 금형에서 빼내기 어렵게 장애를 주는 부분을 언더컷(Under-cut)이라 한다. 통상 사출금형 내로 용융된 원료가 주입된 후, 주입된 원료가 경화되어 성형품이 성형되면, 성형품이 외부로 개방되도록 사출금형을 개형한 후, 성형품을 외부로 취출한다. 이때, 성형품에 언더컷이 형성되어 있으면, 사출금형에 슬라이드 코어를 설치하여, 상기 슬라이드 코어를 이용하여 언더컷을 형성한 후, 사출금형을 개형하는 과정에서 슬라이드 코어가 분리되도록 작동시킨 후 성형품을 외부로 취출하게 된다.In such an injection molding process, a portion of the injection-molded product that is difficult to remove from the mold is called an under-cut. Usually, after a molten raw material is injected into an injection mold and the molded raw material is cured to form a molded product, the injection mold is opened so that the molded product is opened to the outside, and then the molded product is taken out to the outside. At this time, if an undercut is formed in the molded product, a slide core is provided in the injection mold, an undercut is formed by using the slide core, the slide core is operated so that the slide core is separated during the opening of the injection mold, .

한 예로서, 대한민국등록특허 제10-1363530호(2014.02.14)에는 이중사출 성형품의 언더컷 해소를 위한 이중사출금형이 개시되어 있다. 이러한 이중사출금형은, 수직코어와 슬라이드 경사 코어가 동시에 작동하여 성형품의 언더컷을 해소한 후 회전취출코어 또는 작업자에 의해 언더컷이 해소된 성형품을 회전시키면서 금형에서 완전 취출함에 따라, 성형품을 금형으로부터 아무런 간섭없이 매우 쉽고 간단하게 취출할 수 있도록 된 것이다. As an example, Korean Patent Registration No. 10-1363530 (Feb. 14, 2014) discloses a double injection mold for eliminating the undercut of a double injection molded article. In such a double injection mold, since the vertical core and the slide skew core operate simultaneously to eliminate the undercut of the molded product, the molded article which has undergone the undercut by the rotating take-out core or the operator is completely taken out from the mold while rotating, It is very easy and simple to take out without interference.

한편, 자동차 부품으로서 범퍼, 센터 페시아 내장재, 필러 내장재 등을 성형할 경우에, 사출금형에 슬라이드 경사 코어를 적용하여 성형하게 된다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 자동차 부품(1)을 사출 형성하는 경우에 언더컷(1-1)이 형 성되어 있으면, 도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 언더컷(1-1)의 성형을 가능하게 하고 성형이 완료된 부품(1)의 취출이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 슬라이드 경사 코어(3)가 적용된다. 즉, 사출금형의 부품으로써 사용되는 슬라이드 경사 코어(3)는 언더컷(1-1)에 삽입되기 위한 돌출부(3-1)와, 작동로드(3-3)가 결합되기 위한 결합홈(3-2A)을 구비하여 돌출 형성된 결합부(3-2)와, 작동로드(3-3)의 단부가 결합홈(3-2A)에 끼워진 상태에서 작동로드(3-3)의 단부를 결합부(3-2)에 결합시키기 위한 맞춤핀(3-4)으로 이루어진다. On the other hand, when molding a bumper, a center fascia interior material, a filler interior material, or the like as an automobile part, a slide oblique core is applied to an injection mold to be molded. For example, as shown in Fig. 1, if the undercut 1-1 is formed when the automobile part 1 is injection-molded, as shown in Fig. 2, the undercuts 1-1 And the slide inclined core 3 for smoothly taking out the molded component 1 is applied. That is, the slide skew core 3 used as a part of the injection mold has a projecting portion 3-1 for insertion into the undercut 1-1 and an engagement groove 3-3 for engaging the operation rod 3-3. And an end portion of the operating rod 3-3 is engaged with the engaging portion 3-2A in a state in which the end of the operating rod 3-3 is fitted in the engaging groove 3-2A, 3-2 in order to engage with each other.

이와 같은 구조의 슬라이드 경사 코어(3)는, 맞춤핀(3-4)에 의해 작동로드(3-3)와 결합된 상태에서 사출금형(도시되지 않음)의 일부로서 작용하게 되는 것이다. 그러나, 사출금형의 사용 중에 슬라이드 경사 코어(3)가 파손(작동로드의 단부 또는 작동핀 등의 파손)이 발생할 경우에, 슬라이드 경사 코어(3)를 교체하거나 작동로드(3-3)를 교체해야 했다. The slide skew core 3 having such a structure acts as a part of an injection mold (not shown) in a state of being engaged with the operation rod 3-3 by the engagement pin 3-4. However, when the slide warp core 3 breaks (breakage of the end of the operation rod or the operation pin etc.) during use of the injection mold, the slide oblique core 3 is replaced or the operation rod 3-3 is replaced I had to.

예를 들어 슬라이드 경사 코어(3)를 교체할 경우에, 작동로드(3-3)에 형성된 맞춤핀 관통공(3-4A)과, 결합부(3-2)에 형성된 관통홀(3-2B)이 서로 일치되어야 했으므로, 작동로드(3-3)의 단부를 새로운 슬라이드 경사 코어(3)의 결합홈(3-2A)에 삽입한 상태에서 밀링 가공 등을 통하여 결합부(3-2)에 관통홀(3-2B)을 형성하여야만 맞춤핀 관통공(3-4A)과, 결합부(3-2)에 형성된 관통홀(3-2B)이 서로 일치될 수 있었다. 그러나, 슬라이드 경사 코어(3)가 불규칙한 형상으로 형성된 경우에 이러한 슬라이드 경사 코어(3)를 안정되게 고정하기 곤란하였고, 특히 결합부(3-2)의 결합홀(3-2A)에 작동로드(3-3)의 단부를 결합시킨 상태에서 관통홀(3-2B)를 형성하는 작업이 곤란하였다. 또한, 작동로드(3-3)의 단부에 형성된 맞춤핀 관통공(3-4A)의 위치를 파악하여 이를 토대로 결합부(3-2)에 관통홀(3-2B)를 정확하게 형성할 수 없었던 것이다.For example, when the slide skew core 3 is replaced, the fitting pin through hole 3-4A formed in the operation rod 3-3 and the through hole 3-2B formed in the coupling portion 3-2 The end of the operating rod 3-3 is inserted into the engaging groove 3-2A of the new slide slant core 3 and the engaging groove 3-2 is formed through milling or the like The through hole 3-2B must be formed so that the fitting pin through hole 3-4A and the through hole 3-2B formed in the connecting portion 3-2 can be aligned with each other. However, it is difficult to stably fix such a slide skew core 3 when the slide skew core 3 is formed in an irregular shape. Particularly, in the engagement hole 3-2A of the engagement portion 3-2, 3-2B in a state in which the end portions of the through holes 3-2A and 3-3 are combined. It is also possible to grasp the position of the fitting pin through hole 3-4A formed at the end of the operating rod 3-3 and to form the through hole 3-2B accurately in the coupling portion 3-2 will be.

. 대한민국등록특허 제10-1363530호(2014.02.14). Korean Patent No. 10-1363530 (Feb. 14, 2014)

본 발명의 목적은, 사출금형의 일부 부품인 슬라이드 경사 코어의 결합부에 작동로드를 결합시키는 맞춤핀용 결합홀을 정확하게 가공할 수 있는 사출금형부품 홀 가공용 지그를 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a jig for machining an injection mold component hole that can accurately form a coupling hole for a fitting pin for coupling an operating rod to a coupling portion of a slide skew core which is a part of an injection mold.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to at least partially solve the problems in the conventional arts. It can be understood.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 공작기계의 베드에 설치되어 사출금형의 부품인 슬라이드 경사 코어에 결합홀을 가공하기 위한 것으로서, 상기 베드에 설치되는 바이스에 설치되고, 상면에는 상기 슬라이드 경사 코어에 형성된 결합홈에 단부가 끼워지도록 된 작동로드형 지그가 맞춤핀 결합공을 구비하여안착되는 안착홈이 형성되며, 상기 안착홈에 안착된 상기 작동로드형 지그를 가압하도록 상기 안착홈의 주변 상면에 결합되는 가압판을 구비한 고정블럭; 상기 안착홈을 기준으로 상기 고정블럭의 일면 양쪽에 각각 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 작동로드형 지그에 끼움 결합되는 상기 슬라이드 경사 코어의 결합홀 가공면이 수평상태를 유지하도록 상기 슬라이드 경사 코어의 수직면에 밀착되어 지지하기 위한 각각의 부품 지지블럭; 및 상기 고정블럭과 거리를 유지하여 상기 베드에 이동 가능하게 설치되고, 상기 작동로드형 지그에 끼움 결합된 상기 슬라이드 경사 코어의 경사면을 상기 고정블럭 쪽으로 가압하여 상기 슬라이드 경사 코어를 고정하기 위한 가압부재가 상면 일측에 구비되는 가압블럭을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형부품 홀 가공용 지그.에 의해 달성된다.The above object is achieved according to the present invention by providing a method for machining a joining hole in a slide oblique core which is provided on a bed of a machine tool and which is a part of an injection mold and which is provided on a vise provided on the bed, And an operating rod type jig having an end fitted in the formed coupling groove is formed with a seating groove on which the fitting pin engagement hole is seated, and a pressing groove is formed on a peripheral upper surface of the seating groove so as to press the operating rod- A fixed block having a pressure plate coupled thereto; And the slide inclined core is slidable in the horizontal direction on both sides of one side of the fixed block with respect to the seating groove so as to be engaged with the actuating rod type jig, Each of the component supporting blocks being in close contact with a vertical surface of the component supporting block; And a pressing member for pressing the slant surface of the slide slant core fitted to the operating rod type jig toward the fixed block so as to fix the slide slant core, And a pressing block provided on one side of the upper surface of the jig.

상기 고정블럭의 상면에는, 상기 안착홈과 직각을 이루는 설치홈이 형성되고, 상기 설치홈에는 상기 안착홈에 안착되는 상기 작동로드형 지그의 단부를 지지하여 상기 작동로드형 지그가 축방향으로 밀리지 않도록 지지하기 위한 밀림방지블럭이 설치될 수 있다.Wherein the fixed block has a mounting groove formed at a right angle to the mounting groove, and the mounting groove supports an end of the operating rod-shaped jig that is seated in the mounting groove, The anti-skid block may be provided.

상기 부품 지지블럭은, 수평방향으로 형성되는 수평안내홈 및 상기 수평안내홈에 형성되는 체결공을 구비하여 상기 고정블럭의 일면 양쪽에 각각 결합되는 한 쌍의 안내블럭; 상기 안내블럭과 마주보는 일면에 상기 수평안내홈에 삽입되어 수평방향으로 왕복운동하도록 된 안내단이 돌출 형성되고, 상기 체결공과 일치하는 체결장공이 상기 안내단을 관통하여 형성되며, 상기 안착홈을 사이에 두고 서로 마주보는 면에는 상기 작동로드형 지그에 결합되는 상기 슬라이드 경사 코어의 수직면에 밀착되어 상기 슬라이드 경사 코어의 결합홀 가공면이 수평상태를 유지하도록 하기 위한 수직 지지면이 각각 형성되어 양쪽의 상기 안내블럭에 각각 수평방향으로 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 부품 지지용 유동블럭; 및 상기 부품 지지용 유동블럭의 수평 이동 위치를 고정하고, 상기 부품 지지용 유동블럭이 상기 안내블럭으로부터 이탈되지 않도록 상기 체결장공을 통하여 상기 체결공에 체결되는 체결볼트를 포함할 수 있다. The component supporting block includes a pair of guide blocks each having horizontal guide grooves formed in a horizontal direction and fastening holes formed in the horizontal guide grooves and respectively coupled to one side of the one fixed surface of the fixed block; A guiding end inserted into the horizontal guiding groove and reciprocating in a horizontal direction is protruded from a side facing the guiding block, a fastening slot coinciding with the fastening hole is formed through the guiding end, And a vertical support surface for closely contacting the vertical surface of the slide skew core coupled to the operation rod-type jig to maintain the horizontal surface of the engagement hole of the slide skew core, A pair of component-supporting flow blocks movably coupled to the guide block in a horizontal direction; And a fastening bolt fastened to the fastening hole through the fastening hole so as to fix the horizontal moving position of the component supporting flow block and prevent the component supporting flow block from being detached from the guide block.

상기 가압부재는, 하단부가 상기 가압블럭의 상면에 상향으로 개구되도록 형성된 높이조절 나사홈에 체결되어 결합되고, 상단부에는 가압 나사공이 수평방향으로 형성되며, 상단면에는 상기 가압 나사공과 관통되게 형성되는 고정 나사공을 구비한 수직 지지부재; 상기 수직 지지부재의 하단부에 나사 결합되어 상기 하단부가 상기 높이 조절 나사홈에 체결된 상태에서 위치를 고정하기 위한 위치고정너트; 조임과 풀림 작동에 의해 수평방향으로 전진 또는 후진하도록 상기 가압 나사공에 체결되고, 일단에는 구형의 결합단이 형성된 가압로드; 상기 가압 나사공에 체결된 상기 가압로드의 위치를 고정하도록 상기 고정 나사공에 체결되는 고정볼트; 및 일면에 상기 슬라이드 경사 코어의 경사면에 밀착되어 상기 슬라이드 경사 코어를 상기 작동로드형 지그 쪽으로 밀어 가압하기 위한 가압면을 구비하고, 상기 결합단이 삽입되도록 구형 결합홈이 형성되어 상기 결합단을 기준으로 상,하 좌,우로 각도 조절이 가능하도록 상기 결합단과 결합되는 밀착부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The pressing member is coupled with and coupled to a height adjusting screw groove formed so that a lower end thereof opens upward on the upper surface of the pressing block, a pressing screw hole is formed in a horizontal direction at an upper end thereof, A vertical support member having a fixed screw hole; A position fixing nut screwed to a lower end portion of the vertical support member to fix the position in a state where the lower end portion is fastened to the height adjustment screw groove; A pressing rod which is fastened to the pressing or threaded hole so as to move forward or backward in the horizontal direction by a tightening and loosening operation and has a spherical coupling end at one end; A fixing bolt fastened to the fixing screw so as to fix the position of the pressing rod fastened to the pressing or tightening hole; And a pressing surface which is in contact with an inclined surface of the slide inclined core on one surface and pushes the slide inclined core toward the operation rod type jig toward the side of the actuating rod type jig and a spherical engaging groove is formed to insert the engaging step, And a tightening member coupled to the coupling end so as to be adjustable in an upward, downward, leftward, or rightward angle.

상기 수직 지지부재의 저면에 고정 나사홈이 형성되고, 상기 높이조절 나사홈의 바닥에는 상기 고정 나사홈과 일치하는 볼트 관통공이 형성되어, 상기 수직 지지부재의 높이조절 위치가 고정되도록 상기 가압블럭의 저면에서 상기 볼트 관통공을 통하여 상기 고정 나사홈에 체결되는 높이위치 고정볼트를 더 포함할 수 있다. A bolt through hole corresponding to the fixing screw groove is formed on the bottom of the height adjusting screw groove so that the height adjusting position of the vertical supporting member is fixed, And a height position fixing bolt fastened to the fixing screw groove through the bolt through hole at the bottom surface.

상기 가압면에는, 우레탄재, 고무재 또는 합성수지재로 이루어진 패드가 부착될 수 있다.A pad made of urethane, rubber or synthetic resin may be attached to the pressing surface.

상기 가압블럭에는, 상기 가압블럭의 한쪽에 수직방향으로 관통 설치되어 하단부는 상기 베드에 걸리도록 위치하고 상단부는 체결너트를 구비하여 상기 가압블럭의 위치를 고정하기 위한 위치고정부재가 구비될 수 있다.The pressing block may be provided with a position fixing member which is vertically installed on one side of the pressing block and the lower end is positioned to be hooked to the bed and the upper end includes a clamping nut to fix the position of the pressing block.

본 발명에 의하면, 사출금형의 부품인 슬라이드 경사 코어를 안정적으로 지지하되, 결합홀 가공면이 수평상태를 유지하도록 함으로써 결합홀을 정확하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 슬라이드 경사 코어를 안정적으로 지지할 수 있음으로써 여러개의 슬라이드 경사 코어에 결합홀을 가공하는 작업을 연속하여 수행할수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to stably support the slide slant core, which is a component of the injection mold, while maintaining the horizontal state of the engaging hole machining surface, so that the engaging hole can be precisely machined, So that it is possible to continuously perform the operation of machining the coupling holes in the plurality of slant core cores.

도 1은 종래기술에 의한 사출성형 부품으로 언더컷이 형성된 부품의 일부분을 도시한 사시도이다.
도 2는 종래기술에 의한 사출금형용 부품을 도시한 개략적 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출금형부품 홀 가공용 지그를 도시한 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그를 도시한 결합상태 사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그의 결합상태 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그에 슬라이드 경사 코어가 장착된 상태를 표현한 평단면도이다. 1 is a perspective view showing a part of an injection-molded part according to the prior art in which an undercut is formed.
2 is a schematic perspective view showing a component for an injection mold according to the prior art.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a jig for hole machining of an injection mold part according to the present invention.
FIGS. 4 and 5 are perspective views illustrating the jig for injection hole machining of the injection mold part shown in FIG. 3. FIG.
6 is a cross-sectional view of the jig for injection molding part hole machining shown in Fig.
7 is a plan sectional view showing a state in which the slide skew core is mounted on the jig for hole machining of the injection mold component shown in Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, the well-known functions or constructions are not described in order to simplify the gist of the present invention.

첨부된 도면 중에서, 도 3은 본 발명에 따른 사출금형부품 홀 가공용 지그를 도시한 분해 사시도이고, 도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그를 도시한 결합상태 사시도이며, 도 6은 도 4에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그의 결합상태 단면도이고, 도 7은 도 3에 도시된 사출금형부품 홀 가공용 지그에 슬라이드 경사 코어가 장착된 상태를 표현한 평단면도이다. 3 and 4. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a jig for injection hole machining according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 are perspective views illustrating a jig for injection hole machining, FIG. 6 is a cross-sectional view of the jig for injection molding of the injection mold part shown in FIG. 4, and FIG. 7 is a top cross-sectional view of the jig for injection hole molding shown in FIG.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형부품 홀 가공용 지그(10)는, 공작기계의 베드(100)에 설치되어 사출금형의 부품인 슬라이드 경사 코어(20)에 결합홀(22)을 가공하기 위한 것으로, 베드(100)에 설치되는 바이스에 설치되고, 상면에는 슬라이드 경사 코어(20)에 형성된 결합홈(24)에 단부가 끼워지도록 된 작동로드형 지그(30)가 맞춤핀 결합공(32)을 구비하여 안착되는 안착홈(42)이 형성되며, 안착홈(42)에 안착된 작동로드형 지그(30)를 가압하도록 안착홈(42)의 주변 상면에 결합되는 가압판(44)을 구비한 고정블럭(40)과, 안착홈(42)을 기준으로 고정블럭(40)의 일면 양쪽에 각각 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 작동로드형 지그(30)에 끼움 결합되는 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태를 유지하도록 슬라이드 경사 코어(20)의 수직면(26)에 밀착되어 지지하기 위한 각각의 부품 지지블럭(50)과, 고정블럭(40)과 거리를 유지하여 베드(100)에 이동 가능하게 설치되고, 작동로드형 지그(30)에 끼움 결합된 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)을 고정블럭(40) 쪽으로 가압하여 슬라이드 경사 코어(20)를 고정하기 위한 가압부재(70)가 상면 일측에 구비되는 가압블럭(60)을 구비하여 구성된다. 3 to 7, the jig 10 for hole machining of the injection mold part according to the present invention is provided with a coupling hole (not shown) on the slide inclined core 20, which is a part of the injection mold, Shaped jig 30 which is provided on the vise provided on the bed 100 and whose upper surface is fitted with an engaging groove 24 formed in the slide inclined core 20, A seating groove 42 is formed which is seated with a fitting pin engagement hole 32 and is engaged with a peripheral upper surface of the seating groove 42 so as to press the operating rod type jig 30 seated in the seating groove 42 A fixing block 40 having a pressing plate 44 and a fixing block 40 slidable horizontally on one side of the fixing block 40 with respect to the seating groove 42 so as to be fitted to the operation rod- The engagement hole processing surface 24B of the slide skew core 20, A plurality of component supporting blocks 50 for supporting the respective components in close contact with the vertical surface 26 of the core 20 and a movable block 40 which is movably installed in the bed 100 while maintaining a distance from the fixed block 40, A pressing member 70 for pressing the slant surface 28 of the slide slant core 20 fitted into the jig 30 toward the fixed block 40 and fixing the slide slant core 20 is provided on one side of the upper surface, And a block (60).

이를 보다 구체적으로 설명하기로 한다. This will be described more specifically.

여기서 공작기계는 밀링, 엔씨(NC) 공작기계 등이 적용될 수 있으며, 베드(100)는 사출금형부품 홀 가공용 지그(10) 중에서 가압블럭(60)이 이동되고 고정되는 구조를 갖는다. 이러한 베드(100)는 일반적인 것이므로 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 전술한 고정블럭(40)은 바이스(도시되지 않음)에 의해 베드(100)에 설치된다. 즉 바이스에 고정블럭(40)을 고정한 후 바이스 자체를 베드(100)에 고정하고, 가압블럭(60)은 이동가능하도록 베드(100)에 설치하는 것이다. Here, the machine tool may be a milling machine, a NC machine tool, or the like. The bed 100 has a structure in which the pressing block 60 is moved and fixed in the jig 10 for hole machining of the injection mold part. Since the bed 100 is a general one, a detailed description thereof will be omitted. The fixed block 40 described above is installed in the bed 100 by a vise (not shown). That is, after the fixing block 40 is fixed to the vise, the vice itself is fixed to the bed 100, and the pressing block 60 is installed on the bed 100 so as to be movable.

그리고, 사출금형의 한 부품인 슬라이드 경사 코어(20)는, 한쪽에 경사면(28)이 형성되고, 반대쪽에는 작동로드형 지그(30)의 단부가 끼움 결합되기 위한 결합홈(24)이 형성된다. 그리고, 결합홈(24)이 형성되는 결합부(23)에는 결합홀(24A)이 결합홈(24)과 직각되는 방향으로 관통 형성된다. 이때, 결합홀(24A)은 수직면(26)과 평행하고, 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)은 수직면(26)과 직각을 유지한다. 이와 같이 결합홀 가공면(24B)과 수직면(26)이 직각을 유지하는 것은, 결합부(23)에 결합홀(24A)을 형성할 때, 결합홀(24A)이 결합부(23)에 대하여 직각방향으로 형성될 수 있도록 하기 위한 것으로, 결합홀(24A)이 수직면(26)과평행하도록 형성되어야만 작동로드형 지그(30)에 형성된 맞춤핀 결합공(32)과 결합홀(24A)이 정확하게 일치될 수 있기 때문이다. An inclined surface 28 is formed on one side of the slide skew core 20 as a part of the injection mold and an engaging groove 24 is formed on the opposite side for engaging the end of the operation rod- . A coupling hole 24A is formed in the coupling portion 23 where the coupling groove 24 is formed to penetrate in a direction perpendicular to the coupling groove 24. At this time, the engaging hole 24A is parallel to the vertical surface 26, and the engaging hole machining surface 24B of the slide skew core 20 is perpendicular to the vertical surface 26. [ The reason why the coupling hole machining surface 24B and the vertical surface 26 are kept at right angles is that when the coupling hole 24A is formed in the coupling portion 23, the coupling hole 24A is formed with respect to the coupling portion 23 Shaped jig 30 and the engaging hole 24A formed in the operating rod-shaped jig 30 must be accurately formed so that the engaging hole 24A is formed in parallel with the vertical surface 26 It can be matched.

여기서 작동로드형 지그(30)는 실제로 사출금형에서 슬라이드 경사 코어(20)와 결합되는 작동로드(도 2 참조)와 동일한 구조를 갖는다. Here, the working rod-shaped jig 30 has the same structure as the working rod (see FIG. 2) actually coupled with the slide-slant core 20 in the injection mold.

고정블럭(40)은, 바이스에 의해 베드(100)에 이동 가능하게 설치된다. 예를 들면, 바이스에 고정블럭(40)을 고정한 후 이 바이스를 베드(100)에 위치시킨 후 고정하는 것이다. 바이스를 베드(100)에 설치하는 구성은 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략한다.The fixed block (40) is movably installed on the bed (100) by a vise. For example, after the fixing block 40 is fixed to the vise, the vise is placed on the bed 100 and fixed. The structure in which the vise is installed in the bed 100 is well known, and a detailed description thereof will be omitted.

고정블럭(40)의 상면에는 슬라이드 경사 코어(20)에 형성된 결합홈(24)에 단부가 끼워지도록 된 작동로드형 지그(30)가 맞춤핀 결합공(32)을 구비하여 안착되는 안착홈(42)이 형성된다. 이 안착홈(42)은 "V" 형으로 형성된 것으로, 이는 환봉 구조를 갖는 작동로드형 지그(30)가 안정되게 안착되도록 하기 위한 것이다. 그리고 고정블럭(40)은 작동로드형 지그(30)가 안착홈(42)에 안착된 상태에서 작동로드형 지그(30)를 가압하도록 안착홈(42)의 주변 상면에 결합되는 가압판(44)을 구비한다. 가압판(440)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 볼트들에 의해 고정블럭(40)의 상면에 결합되면서 안착홈(42)에 안착된 작동로드형 지그(30)를 가압하게 되므로 작동로드형 지그(30)은 견고한 고정상태를 유지하게 된다.An operation rod type jig 30 having an end fitted in an engagement groove 24 formed in the slide inclined core 20 is provided on the upper surface of the fixed block 40 with a seating groove 42 are formed. This seating groove 42 is formed in a " V " shape, so that the operating rod-shaped jig 30 having a round bar structure is stably seated. The fixed block 40 includes a pressure plate 44 coupled to a peripheral upper surface of the seating groove 42 to press the actuating rod type jig 30 in a state in which the actuating rod type jig 30 is seated in the seating groove 42, Respectively. 3 and 4, the pressure plate 440 is pressed by the bolts to the upper surface of the fixed block 40 and presses the operating rod-shaped jig 30 seated in the seating groove 42, The rod-shaped jig 30 is maintained in a firmly fixed state.

그리고, 고정블럭(40)의 상면에는, 안착홈(42)과 직각을 이루는 설치홈(45)이 형성되고, 설치홈(45)에는 안착홈(42)에 안착되는 작동로드형 지그(30)의 단부를 지지하여 작동로드형 지그(30)가 축방향(가압블럭이 위치한 방향의 반대방향)으로 밀리지 않도록 지지하기 위한 밀림방지블럭(48)이 설치된다. 이 설치홈(45)은 사각형으로 이루어지고 밀림방지블럭(48)도 사각형으로 이루어진다. 이와 같은 밀림방지블럭(48)에 의해 작동로드형 지그(30)가 밀리지 않게 된다. An installation groove 45 is formed on the upper surface of the fixed block 40 at right angles to the mounting groove 42. An operation rod type jig 30 is mounted in the mounting groove 45, Preventing block 48 for supporting the end portion of the operating rod-shaped jig 30 so as not to be pushed axially (in the direction opposite to the direction in which the pressing block is located) is provided. The mounting groove 45 has a rectangular shape and the anti-skid block 48 has a rectangular shape. This prevents the operation rod-shaped jig 30 from being pushed by the anti-skid block 48.

부품 지지블럭(50)은 고정블럭(40)의 전면(가압블럭과 마주보는 방향) 양쪽에 각각 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 작동로드형 지그(30)에 결합된 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태(수직선에 대하여 직각이 되는 상태)가 되도록 지지하여 슬라이드 경사 코어(20)가 정위치에 움직임이 고정된 상태를 유지하도록 하기 위한 것이다. 즉, 고정블럭(40)의 전면 쪽 안착홈(42)을 기준으로 양쪽에 각각 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되어 작동로드형 지그(30)에 끼움 결합되는 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태를 유지하도록 슬라이드 경사 코어(20)의 수직면(26)에 밀착되어 지지하기 위한 것이다. The component supporting block 50 is installed to be movable in the horizontal direction on both sides of the front surface of the fixed block 40 (in the direction opposite to the pressing block) (The state in which the engaging hole machining surface 24B is in a horizontal state (perpendicular to the vertical line)) so that the slide oblique core 20 is kept in a fixed position. In other words, the engaging hole machining of the slide oblique core 20, which is slidably horizontally provided on both sides with respect to the front-side seating groove 42 of the fixed block 40, And is in close contact with the vertical surface 26 of the slide skew core 20 so as to maintain the surface 24B in a horizontal state.

이러한 부품 지지블럭(50)은, 수평방향으로 형성되는 수평안내홈(54A) 및 수평안내홈(54A)에 형성되는 체결공(54B)을 구비하여 고정블럭(40)의 일면(전면) 양쪽에 각각 결합되는 한 쌍의 안내블럭(54)과, 각 안내블럭(54)과 마주보는 일면에 수평안내홈(54A)에 삽입되어 수평방향으로 왕복 운동하도록 된 안내단(56A)이 각각 돌출 형성되고 체결공(54B)과 일치하는 체결장공(56B)이 안내단(56A)을 관통하여 형성되며 고정블럭(40)의 안착홈(42)을 사이에 두고 서로 마주보는 면에는 작동로드형 지그(30)에 결합되는 슬라이드 경사 코어(20)의 수직면(26)에 밀착되어 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태를 유지하도록 하기 위한 수직 지지면(56C)이 각각 형성되어 양쪽의 안내블럭(54)에 각각 수평방향으로 이동 가능하게 결합되는 한 쌍의 부품 지지용 유동블럭(56)과, 부품 지지용 유동블럭(56)의 수평 이동 위치를 고정하고, 부품 지지용 유동블럭(56)이 안내블럭(54)으로부터 이탈되지 않도록 체결장공(56B)을 통하여 체결공(54B)에 체결되는 체결볼트(58)를 포함하여 구성된다. The component supporting block 50 includes a horizontal guide groove 54A formed in the horizontal direction and a fastening hole 54B formed in the horizontal guide groove 54A so as to be provided on both sides of the fixed block 40 A pair of guide blocks 54 coupled to the guide blocks 54 and guide ends 56A inserted into the horizontal guide grooves 54A and reciprocating in the horizontal direction are protruded from the guide blocks 54, A fastening hole 56B coinciding with the fastening hole 54B is formed through the guide end 56A and is provided on the surface facing the fastening block 40 with the seating groove 42 therebetween. A vertical support surface 56C is formed in close contact with the vertical surface 26 of the slide skew core 20 coupled to the slide skew core 20 so that the engagement hole surface 24B of the slide skew core 20 is maintained in a horizontal state A pair of part-supporting flows (not shown) coupled to the guide blocks 54 on both sides so as to be movable in the horizontal direction, The lug 56 and the component supporting flow block 56 are fixed and the component supporting flow block 56 is fixed to the fastening hole 56B through the fastening hole 56B so as not to be separated from the guide block 54. [ 54B of the fastening bolts 58.

이와 같이, 고정블럭(40)의 전면 양쪽에 부품 지지용 유동블럭(56)이 수직 지지면(56C)을 구비하여 각각 수평방향(서로 마주보는 방향)으로 이동 가능하게 설치됨으로써, 작동로드형 지그(30)에 결합되는 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태를 유지할 수 있다. As described above, since the component supporting flow block 56 is provided on both sides of the front surface of the fixed block 40 so as to be movable in the horizontal direction (direction facing each other) with the vertical support surface 56C, The engaging hole machining surface 24B of the slide skew core 20 coupled to the engaging hole 30 can maintain a horizontal state.

그리고, 부품 지지용 유동블럭(56)이 한 쌍으로 이루어지는 것은, 슬라이드 경사 코어(20)의 수직면(26)이 좌측 또는 우측에 형성될 수 있기 때문에 좌측용 슬라이드 경사 코어(20)가 적용될 경우에는 좌측의 부품 지지용 유동블럭(56)이 수직면(26)을 지지하고, 우측용 슬라이드 경사 코어(20)가 적용될 경우에는 우측의 부품 지지용 유동블럭(56)이 수직면(26)을 지지하도록 하기 위한 것이다. The reason why the pair of supporting blocks 56 is formed as a pair is that when the left slide oblique core 20 is applied because the vertical plane 26 of the slide oblique core 20 can be formed on the left or right side When the left side component supporting flow block 56 supports the vertical surface 26 and the right side slide oblique core 20 is applied the right side component supporting flow block 56 supports the vertical surface 26 .

또한, 부품 지지용 유동블럭(56)이 한 쌍으로 이루어짐으로써 작동로드형 지그(30)에 결합된 슬라이드 경사 코어(20)를 양쪽에서 가압하여 지지할 수 있다.In addition, since the pair of the moving blocks 56 for supporting the parts are formed as a pair, the slide skew core 20 coupled to the operation rod type jig 30 can be pressed and supported from both sides.

가압블럭(60)은, 고정블럭(40)과 거리를 유지하여 베드(100)에 이동 가능하게 설치되어 작동로드형 지그(30)에 결합된 슬라이드 경사 코어(20)를 작동로드형 지그(30) 쪽으로 가압하기 위한 것으로, 작동로드형 지그(30)에 끼움 결합된 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)을 가압하여 슬라이드 경사 코어(20)를 고정블럭(40) 쪽으로 가압하기 위한 가압부재(70)를 포함한다. The press block 60 is movably installed in the bed 100 while maintaining a distance from the stationary block 40 and the slide inclined core 20 coupled to the operation rod type jig 30 is connected to the operation rod type jig 30 And a pressing member for pressing the slide skew core 20 toward the fixed block 40 by pressing the slant surface 28 of the slide skew core 20 fitted to the operative rod type jig 30, (70).

이와 같이 가압부재(70)가 슬라이드 경사 코어(20)를 고정블럭(40) 쪽으로 가압하게 되므로 슬라이드 경사 코어(20)는 견고하고 안정되게 고정될 수 있다. 이러한 가압부재(70)는 가압블럭(60)의 상면 일측에 구비된다. Since the pressing member 70 presses the slide slant core 20 toward the fixed block 40 as described above, the slide slant core 20 can be firmly and stably fixed. The pressing member 70 is provided on one side of the upper surface of the pressing block 60.

이러한 가압부재(70)을 보다 구체적으로 설명한다.The pressing member 70 will be described in more detail.

하단부(72A)가 가압블럭(60)의 상면에 상향으로 개구되도록 형성된 높이조절 나사홈(62)에 체결되어 결합되고, 상단부에는 가압 나사공(72B)이 수평방향으로 형성되며, 상단면에는 가압 나사공(72B)과 관통되게 형성되는 고정 나사공(72C)을 구비한 수직 지지부재(72)와, 수직 지지부재(72)의 하단부(72A)에 나사 결합되어 하단부(72A)가 높이조절 나사홈(62)에 체결된 상태에서 위치를 고정하기 위한 위치고정너트(74)와, 조임과 풀림 작동에 의해 수평방향으로 전진 또는 후진하도록 가압 나사공(72B)에 체결되고, 일단에는 구형의 결합단(76A)이 형성된 가압로드(76)과,가압 나사공(72B)에 체결된 가압로드(76)의 위치를 고정하도록 고정 나사공(72C)에 체결되는 고정볼트(77)과, 일면에 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)에 밀착되어 슬라이드 경사 코어(20)를 작동로드용 지그(30) 쪽으로 밀어 가압하기 위한 가압면(78A)을 구비하고, 결합단(76A)이 삽입되도록 구형 결합홈(78B)이 형성되어 결합단(76A)을 기준으로 상,하 좌,우로 각도 조절이 가능하도록 결합단(76A)과 결합되는 밀착부재(78)를 포함하여 구성된다.A lower end portion 72A is coupled to and joined to a height adjusting screw groove 62 formed so as to open upward on the upper surface of the pressing block 60. A pressing screw hole 72B is formed in the upper end portion in the horizontal direction, A vertical support member 72 having a fixing screw hole 72C formed to penetrate the screw hole 72B and a lower end portion 72A screwed to the lower end portion 72A of the vertical support member 72, A position fixing nut 74 for fixing the position in the state of being fastened to the groove 62, a fastening nut 74B fastened to the press or screw hole 72B so as to move forward or backward in the horizontal direction by tightening and unclamping operation, A pressing rod 76 formed with an end 76A and a fixing bolt 77 fastened to the fixing screw hole 72C to fix the position of the pressing rod 76 fastened to the pressing screw hole 72B, The sliding oblique core 20 is brought into close contact with the oblique surface 28 of the slide oblique core 20, A spherical engagement groove 78B is formed so as to insert the engagement end 76A so that the engagement surface 76A is inclined upwardly, downwardly and rightwardly with respect to the engagement end 76A, And an urging member 78 coupled to the coupling end 76A so as to be adjustable.

이때, 수직 지지부재(72)의 저면에 고정 나사홈(72D)이 형성되고, 높이조절 나사홈(62)의 바닥에는 고정 나사홈(72D)과 일치하는 볼트 관통공(62A)이 형성되어, 수직 지지부재(72)의 높이조절 위치가 고정되도록 가압블럭(60)의 저면에서 볼트 관통공(62A)을 통하여 고정 나사홈(72D)에 체결되는 높이위치 고정볼트(79)를 더 포함한다. At this time, a fixing screw groove 72D is formed on the bottom surface of the vertical support member 72 and a bolt through hole 62A is formed on the bottom of the height adjusting screw groove 62, And a height position fixing bolt 79 fastened to the fixing screw groove 72D through the bolt through hole 62A at the bottom surface of the pressing block 60 so that the height adjusting position of the vertical supporting member 72 is fixed.

그리고, 가압면(78A)에는, 우레탄재, 고무재 또는 합성수지재로 이루어진 패드(75)가 부착된다. 이는 가압면(78A)이 경사면(28)에 미끄러지지 않도록 하고, 경사면(28) 손상되지 않도록 하기 위한 것이다. A pad 75 made of urethane, rubber or synthetic resin is attached to the pressing surface 78A. This is for preventing the pressing surface 78A from slipping on the inclined surface 28 and preventing the inclined surface 28 from being damaged.

한편, 가압블럭(60)에는 가압블럭(60)을 베드(100)에 위치 고정하기 위한 위치고정부재(66)이 구비된다. 즉, 위치고정부재(66)는 가압블럭(60)의 한쪽에 수직방향으로 관통 설치되는 것으로, 하단부는 베드(100)의 걸림홈에 걸리도록 위치하고 상단부는 체결너트(66A)를 구비한다. 따라서, 가압블럭(60)의 상면 쪽에 위치한 체결너트(66A)를 조이는 동작으로 가압블럭(60)의 위치가 고정되고, 푸는 동작으로 가압블럭(60)가 움직일 수 있게 된다. 이는 위치고정부재(66)의 하단부가 베드(100)의 걸림홈에 걸리거나 걸림이 해제되는 작용에 따라 가압블럭(60)의 위치가 고정되거나 고정이 해제될 수 있는 것이다.On the other hand, the pressing block 60 is provided with a position fixing member 66 for fixing the pressing block 60 to the bed 100. That is, the position fixing member 66 is installed vertically through one side of the pressing block 60, and the lower end of the position fixing member 66 is positioned to be engaged with the engagement groove of the bed 100, and the upper end thereof has a coupling nut 66A. Accordingly, the position of the pressing block 60 is fixed by the operation of tightening the lock nut 66A located on the upper surface of the pressing block 60, and the pressing block 60 can be moved by the unlocking operation. This is because the position of the pressing block 60 can be fixed or released according to the action that the lower end of the position fixing member 66 is hooked on or released from the locking groove of the bed 100. [

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출금형부품 홀 가공용 지그(10)의 작용을 설명한다. The operation of the injection mold component hole-forming jig 10 according to the present invention thus configured will be described.

도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 고정블럭(40)의 안착홈(42)에 작동로드형 지그(30)를 안착시키되, 작동로드형 지그(30)의 단부가 양쪽 부품 지지블럭(50) 사이에 위치하도록 한다. 이때, 작동로드형 지그(30)의 단부는 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홈(24)에 삽입되도록 단차지게 형성되고, 단부에는 맞춤핀 결합공(32)이 형성된다. 이 맞춤핀 결합공(32)이 수직방향을 향하도록 작동로드형 지그(30)를 배치한 후 가압판(44)으로 작동로드형 지그(30)를 고정한다. 3 and 6, the operation rod-type jig 30 is seated in the seating groove 42 of the fixed block 40 while the end of the operation rod-type jig 30 is supported on both the component support blocks 50 . At this time, the end of the operation rod-type jig 30 is stepped to be inserted into the engagement groove 24 of the slide skew core 20, and the engagement pin engagement hole 32 is formed at the end thereof. After the operation rod type jig 30 is disposed such that the fitting pin engagement hole 32 is directed in the vertical direction, the operation rod type jig 30 is fixed to the pressure plate 44.

이어서, 작동로드형 지그(30)의 단부를 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홈(24)에 삽입하여 슬라이드 경사 코어(20)를 작동로드형 지그(30)와 결합한 후, 양쪽의 부품 지지블럭(50)들을 슬라이드 경사 코어(20) 쪽으로 이동시켜 슬라이드 경사 코어(20)를 지지한다.Then, after the end of the operation rod-type jig 30 is inserted into the engagement groove 24 of the slide inclined core 20 to join the slide inclined core 20 to the operation rod-type jig 30, (50) toward the slide gradient core (20) to support the slide gradient core (20).

이때, 도 7에 도시된 바와 같이 슬라이드 경사 코어(20)의 수직면(26) 쪽에 위치한 부품 지지블럭(50)의 부품 지지용 유동블럭(56)에 형성된 수직 지지면(56C)을 수직면(26)에 밀착시켜, 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)이 수평상태(수직선에 대하여 직각이 되는 상태)가 되도록 지지한다. 이는 결합홀 가공면(24B)에 가공될 맞춤핀 결합용 결합홀(24A)이 정확하게 수직으로 가공되어 작동로드형 지그(30)의 맞춤핀 결합공(32)과 일치되도록 하기 위한 것이다.7, the vertical supporting surface 56C formed on the component supporting block 56 of the component supporting block 50 located on the vertical plane 26 side of the slide slant core 20 is formed on the vertical surface 26, So that the engaging hole machining surface 24B of the slide slant core 20 is held in a horizontal state (a state perpendicular to the vertical line). This is so that the engaging hole 24A to be machined on the engaging hole machining surface 24B is precisely machined vertically and aligned with the engaging pin engaging hole 32 of the operating rod type jig 30. [

수직 지지면(56C)이 수직면(26)에 밀착되면 체결볼트(58)를 조여 부품 지지용 유동블럭(56)을 고정한다. 이 과정으로 수직 지지면(56C)이 수직면(26)에 밀착되므로 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홀 가공면(24B)은 수평상태를 유지하게 된다. When the vertical support surface 56C is in close contact with the vertical surface 26, the fastening bolt 58 is tightened to fix the component supporting flow block 56. [ In this process, the vertical support surface 56C is in close contact with the vertical surface 26, so that the engagement hole machining surface 24B of the slide slant core 20 is maintained in a horizontal state.

전술한 과정으로 슬라이드 경사 코어(20)가 가 결합되면, 가압블럭(60)을 고정블럭(40) 쪽으로 이동시켜 위치를 고정한다. When the slide inclining core 20 is engaged in the above-described process, the pressing block 60 is moved toward the fixed block 40 to fix the position.

이어서, 가압블럭(60)에 구비된 가압부재(70)의 가압로드(76)를 조임방향으로 회전시켜 슬라이드 경사 코어(20) 쪽으로 이동시킨다. Subsequently, the pressing rod 76 of the pressing member 70 provided in the pressing block 60 is rotated in the tightening direction and moved toward the sliding gradient core 20.

이때, 밀착부재(78)의 가압면(78A)에 구비된 패드(75)를 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)에 밀착시키고, 밀착부재(78)의 구형 결합홈(78B)에 결합단(76A)을 삽입한다. 즉, 밀착부재(78)의 구형 결합홈(78B)에 결합단(76A)을 삽입하여 가 결합한 후에, 패드(75)를 경사면(28)에 밀착시키고, 가압로드(76)를 공구로 조여 밀착부재(78)가 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)을 가압하도록 한다. At this time, the pad 75 provided on the pressing surface 78A of the contact member 78 is brought into close contact with the inclined surface 28 of the slide slant core 20, and the pad 75 is engaged with the spherical engagement groove 78B of the contact member 78 The step 76A is inserted. That is to say, after the coupling end 76A is inserted into the spherical coupling groove 78B of the tightening member 78 and then engaged, the pad 75 is brought into close contact with the inclined surface 28 and the pressing rod 76 is tightened with a tool So that the member 78 presses the inclined surface 28 of the slide slant core 20.

이러한 과정은 구형의 결합단(76A)과 구형 결합홈(78B)이 다양한 방향으로 각도가 조절되도록 구형으로 결합되어 있기 때문이다. This is because the spherical coupling end 76A and the spherical coupling groove 78B are spherically coupled so as to be angularly adjusted in various directions.

이와 같은 결합단(76A)과 구형 결합홈(78B)의 결합구조에 의해 가압면(78A)의 패드(75)는 슬라이드 경사 코어(20)의 다양한 각도로 된 경사면(28)을 안정적으로 가압할 수 있게 된다. The pad 75 of the pressing surface 78A can stably press the inclined surface 28 having the various angles of the sliding gradient core 20 by the coupling structure of the coupling end 76A and the spherical coupling groove 78B .

가압로드(76)를 조여 밀착부재(78)가 슬라이드 경사 코어(20)를 가압한 상탱서 고정 나사공(72C)에 체결된 고정볼트(77)를 조여 가압로드(76)의 위치를 고정한다. 즉, 가압로드(76)가 밀착부재(78)를 슬라이드 경사 코어(20) 쪽으로 가압하는 상태에서 고정볼트(77)를 조이게 되면 고정볼트(77)가 가압로드(76)와 간섭되어 가압로드(76)가 임의로 움직이지 않게 된다. The pressing rod 76 is tightened to fix the position of the pressing rod 76 by tightening the fixing bolt 77 fastened to the upper tangent fixed to the slide inclined core 20 or the hole 72C by the tightening member 78 . That is, when the fixing bolt 77 is tightened in a state in which the pressing rod 76 presses the contact member 78 toward the slide slant core 20, the fixing bolt 77 interferes with the pressing rod 76, 76 will not move arbitrarily.

전술한 과정으로 가압부재(70)가 슬라이드 경사 코어(20)의 경사면(28)을 안정되게 가압하게 되므로 슬라이드 경사 코어(20)는 작동로드형 지그(30)에 안정적으로 결합된 상태를 유지하게 되며, 특히 결합홀 가공면(24B)은 수평상태를 유지하게 된다. The pressing member 70 stably presses the inclined surface 28 of the slide inclined core 20 so that the slide inclined core 20 stably maintains the state of being coupled to the operating rod- In particular, the engaging hole machining surface 24B is kept horizontal.

한편, 가압로드(76)의 높이를 조절하기 위해서는, 위치고정너트(74)를 풀어 수직 지지부재(72)를 정회전 또는 역회전시켜 그 높이를 설정한 후, 다시 위치고정너트(74)를 조여 수직 지지부재(72)의 위치를 고정한다. 이는 위치고정너트(74)가 수직 지지부재(72)의 하단 외주면에 형성된 나사부에 체결되어 있기 때문에 가능하게 된다. 즉, 위치고정너트(74)를 풀면 수직 지지부재(72)의 조임회전 및 풀림회전이 자유롭고, 위치고정너트(74)를 조여 가압블럭(50)의 상면에 고정시키면 수직 지지부재(72)의 회전이 방지되는 것이다. On the other hand, in order to adjust the height of the pressing rod 76, the position fixing nut 74 is loosened to set the height of the vertical supporting member 72 by forward rotation or reverse rotation, Thereby fixing the position of the vertical support member 72. This is possible because the position fixing nut 74 is fastened to the threaded portion formed on the outer peripheral surface of the lower end of the vertical support member 72. That is, when the position fixing nut 74 is loosened, the vertical rotation of the vertical support member 72 is free, and the position fixing nut 74 is fastened to the upper surface of the pressing block 50, Rotation is prevented.

또한, 전술한 위치고정너트(74)와 더불어 수직 지지부재(72)의 높이조절 위치를 고정하기 위한 수단으로, 높이위치 고정볼트(79)를 이용할 수 있다. 즉, 수직 지지부재(72)의 저면에 고정 나사홈(72D)을 형성하고, 높이조절 나사홈(62)의 바닥에는 고정 나사홈(72D)과 일치하는 볼트 관통공(62A)을 형성하여, 고정볼트(79)를 푼 후에 수직 지지부재(72)를 회전시켜 높이조절을 완료하고, 그 조절된 높이가 고정되도록 가압블럭(60)의 저면에서 볼트 관통공(62A)을 통하여 고정 나사홈(72D)에 높이위치 고정볼트(79)를 체결함으로써 수직 지지부재(72)의 높이위치가 고정될 수 있는 것이다. A height position fixing bolt 79 may be used as a means for fixing the height adjustment position of the vertical support member 72 together with the position fixing nut 74 described above. That is, a fixing screw groove 72D is formed in the bottom surface of the vertical support member 72 and a bolt through hole 62A is formed in the bottom of the height adjusting screw groove 62, After the fixing bolt 79 is loosened, the vertical supporting member 72 is rotated to complete the height adjustment, and the fixing screw groove (not shown) is formed in the bottom surface of the pressing block 60 through the bolt through- The height position of the vertical support member 72 can be fixed by fastening the height position fixing bolts 79 to the upper and lower support members 72D and 72D.

이러한 높이위치 고정볼트(79)는 전술한 위치고정너트(74)와 더불어 사용할 수도있고, 단독으로 사용할 수 있으며, 위치고정너트(74)도 단독으로 사용할 수도 있고 높이위치 고정볼트(79)와 같이 사용할 수도 있다. The height position fixing bolt 79 may be used together with the position fixing nut 74 or may be used alone. The position fixing nut 74 may be used alone or may be used as the height position fixing bolt 79 It can also be used.

높이위치 고정볼트(79)와 위치고정너트(74)를 동시에 사용할 경우에 수직 지지부재(72)의 높이 조절위치는 이중으로 잠금(고정)될 수 있다. When the height position fixing bolt 79 and the position fixing nut 74 are used at the same time, the height adjusting position of the vertical supporting member 72 can be double locked (fixed).

전술한 과정으로 슬라이드 경사 코어(20)가 고정블럭(40)과 가압블럭(50) 사이에 고정된 상태에서, 가공공구(200)로 결합홀 가공면(24B)에 결합홀(24A)을 가공한다.The engaging hole 24A is formed in the engaging hole processing surface 24B by the processing tool 200 while the slide inclining core 20 is fixed between the fixed block 40 and the pressing block 50 by the above- do.

이와 같이 결합홀 가공면(24B)에 형성되는 결합홀(24A)은 결합홀 가공면(24B)이 수평상태를 유지하게 되므로 정확하게 수직으로 가공될 수 있으며, 작동로드형 지그(30)에 형성된 맞춤핀 결합공(32)과도 일치될 수 있다. 즉, 결합홈(24)에 맞춤핀 결합공(32)을 구비한 작동로드형 지그(30)의 단부가 삽입된 상태에서 결합홀 가공면(24B)에 결합홀(24A)을 가공하게 되므로, 결합홀(24A)과 맞춤핀 결합공(32)이 일치될 수 있는 것이다. Since the engaging hole 24A formed on the engaging hole processing surface 24B maintains the horizontal state of the engaging hole processing surface 24B, the engaging hole 24A can be machined precisely vertically, And can be matched with the pin coupling hole 32 as well. That is, since the coupling hole 24A is formed in the coupling hole machining surface 24B in the state where the end of the operating rod type jig 30 having the pin coupling hole 32 is inserted into the coupling groove 24, The engaging hole 24A and the engaging pin engagement hole 32 can be aligned with each other.

다시 설명하면, 이미 사용중인 슬라이드 경사 코어와, 파손되어 슬라이드 경사 코어 대신에 사용될 슬라이드 경사 코어(20)를 제조할 때, 이미 사용중인 슬라이드 경사 코어와 같은 위치에 결합홀(24A)이 형성되어야 한다. 그러나 새롭게 가공되는 슬라이드 경사 코어(20)의 결합홈(24)의 바닥에서 결합홀(24A)의 중심 간의 거리 측정이 곤란하고 경사면(26)을 갖는 슬라이드 경사 코어(20)의 안정적 고정이 어렵다. 그러나, 본 발명에 따른 사출금형부품 홀 가공용 지그(10)의 작동로드형 지그(30) 단부에 슬라이드 경사 코어(20)를 끼움 결합하고 결합홀 가공면(24B)을 수평상태가 되도록 고정함으로써, 결합홀 가공면(24B)에 결합홀(24A)을 가공할 위치를 정확하게 설정할 수 있는 것이고, 정확한 위치에 작동로드형 지그(30)에 형성된 맞춤핀 결합공(32)과 일치하는 결합홀(24A)을 형성할 수 있다.To describe again, when manufacturing the slide slant core which is already in use and the slide slant core 20 to be used instead of the slide slant core which is broken, the engaging hole 24A should be formed at the same position as the slide slant core already in use . However, it is difficult to measure the distance between the center of the engaging hole 24A at the bottom of the engaging groove 24 of the newly-manufactured slide bevel core 20 and to securely fix the slide bevel core 20 having the inclined face 26. [ However, by inserting the slide slant core 20 into the end portion of the operating rod type jig 30 of the injection mold component hole-handling jig 10 according to the present invention and fixing the coupling hole machining surface 24B in a horizontal state, It is possible to accurately set the position at which the engaging hole 24A is machined in the engaging hole processing surface 24B and the engaging hole 24A corresponding to the engaging pin engaging hole 32 formed in the operating rod- ) Can be formed.

이는 사출금형부품 홀 가공용 지그(10)에 의해 작동로드형 지그(30)의 단부가 결합홈(24)에 상호 결합되어 결합홀(24A)을 형성할 위치가 설정된 상태에서 슬라이드 경사 코어(20)가 수직상태를 유지하여 고정될 수 있기 때문에 가능하게 된다. This is because the end of the operation rod type jig 30 is coupled to the engagement groove 24 by the injection mold part hole processing jig 10 and the slide inclined core 20 is rotated in the state where the position for forming the engagement hole 24A is set. Can be fixed and held in a vertical state.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious to those who have. Accordingly, it should be understood that such modifications or alterations should not be understood individually from the technical spirit and viewpoint of the present invention, and that modified embodiments fall within the scope of the claims of the present invention.

10 : 사출금형부품 홀 가공용 지그 20 : 슬라이드 경사 코어
30 : 작동로드형 지그 40 : 고정블럭
50 : 부품 지지블럭 60 : 가압블럭
70 : 가압부재 100 : 베드 10: Jig for injection mold part hole processing 20: Slope inclined core
30: Operation rod type jig 40: Fixing block
50: component supporting block 60: pressing block
70: pressure member 100: bed

Claims

The present invention relates to a method for machining a coupling hole in a slide inclined core which is provided on a bed of a machine tool and is a component of an injection mold,
The slide groove is formed on the upper surface of the vise, and an operation rod-type jig having an end in an engagement groove formed in the slide inclined core is provided with a seating pin groove to be seated thereon, A fixing block having a pressure plate coupled to a peripheral upper surface of the seating groove to press the operating rod-type jig seated;
And the slide inclined core is slidable in the horizontal direction on both sides of one side of the fixed block with respect to the seating groove so as to be engaged with the actuating rod type jig, Each of the component supporting blocks being in close contact with a vertical surface of the component supporting block; And
And a pressing member for movably supporting the slide inclined core by pressing the inclined surface of the slide inclined core fitted to the operating rod type jig toward the fixed block so as to be movable with respect to the fixed block, And a pressing block provided on one side of the upper surface.
Jig for injection mold part hole processing.

The method according to claim 1,
On the upper surface of the fixed block,
And an installation groove formed at a right angle to the seating groove, the installation groove being provided with an anti-skid block for supporting the end of the operation rod-type jig seated in the seating groove, Is provided,
Jig for injection mold part hole processing.

The method according to claim 1,
The component supporting block includes:
A pair of guide blocks each having a horizontal guide groove formed in a horizontal direction and a fastening hole formed in the horizontal guide groove and respectively coupled to one surface of the fixed block;
A guiding end inserted into the horizontal guiding groove and reciprocating in a horizontal direction is protruded from a side facing the guiding block, a fastening slot coinciding with the fastening hole is formed through the guiding end, And a vertical support surface for closely contacting the vertical surface of the slide skew core coupled to the operation rod-type jig to maintain the horizontal surface of the engagement hole of the slide skew core, A pair of component-supporting flow blocks movably coupled to the guide block in a horizontal direction; And
And a fastening bolt fastened to the fastening hole through the fastening hole so as to fix the horizontal moving position of the component supporting flow block and prevent the component supporting flow block from being detached from the guide block.
Jig for injection mold part hole processing.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The pressing member
A pressing screw hole is formed in the upper end portion in a horizontal direction and a fixing screw hole is formed in an upper end surface of the pressing screw hole so as to penetrate the pressing screw hole. A vertical support member;
A position fixing nut screwed to a lower end portion of the vertical support member to fix the position in a state where the lower end portion is fastened to the height adjustment screw groove;
A pressing rod which is fastened to the pressing or threaded hole so as to move forward or backward in the horizontal direction by a tightening and loosening operation and has a spherical coupling end at one end;
A fixing bolt fastened to the fixing screw so as to fix the position of the pressing rod fastened to the pressing or tightening hole; And
And a pressing surface which is in contact with an inclined surface of the slide skew core and pushes the slide skew core toward the operating rod type jig on one surface thereof and a spherical engaging groove is formed so as to insert the engaging step, And a tightening member coupled to the coupling end so as to be adjustable in an upward, downward, leftward, and rightward direction.
Jig for injection mold part hole processing.

5. The method of claim 4,
A bolt through hole corresponding to the fixing screw groove is formed on the bottom of the height adjusting screw groove so that the height adjusting position of the vertical supporting member is fixed, And a height position fixing bolt fastened to the fixing screw groove through the bolt through-hole at a bottom surface thereof.
Jig for injection mold part hole processing.

5. The method of claim 4,
Characterized in that a pad made of urethane material, rubber material or synthetic resin is attached to the pressing surface,
Jig for injection mold part hole processing.

5. The method of claim 4,
In the pressing block,
And a position fixing member for fixing the position of the pressing block, the fixing block having a lower end fixed to the bed and an upper fixing block provided on the upper surface of the pressing block,
Jig for injection mold part hole processing.