KR101919878B1

KR101919878B1 - Emboss forming apparetus for pallette

Info

Publication number: KR101919878B1
Application number: KR1020170116193A
Authority: KR
Inventors: 강석주
Original assignee: 주식회사 케이알에스
Priority date: 2017-09-11
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2018-11-19

Abstract

The present invention relates to a pallet emboss molding apparatus, forming emboss on a rail constituting a pallet by a predetermined interval. More specifically, the present invention relates to a pallet emboss molding apparatus, forming emboss on a rail while conveying the rail and preventing the rail from being bent. The pallet emboss molding apparatus comprises a molding unit, an upper mold unit, and a discharge unit.

Description

[0001] EMBOSS FORMING APPARETUS FOR PALLETTE [0002]

본 발명은 파레트를 구성하는 레일에 일정 간격으로 엠보를 형성하는 파레트 엠보 성형장치에 관한 것으로서, 바람직하게는 레일을 이송하면서 레일에 엠보를 형성하고 레일이 휘지 않도록 한 파레트 엠보 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pallet embossing apparatus for forming an emboss at regular intervals on a rail constituting a pallet, and more particularly, to a pallet embossing apparatus for forming an emboss on a rail while preventing the rail from being bent.

일반적으로 파레트는 화물을 적재함과 아울러 적재된 화물을 쉽게 운반하기 위하여 사용하는 것으로, 화물이 적재되는 상부체와 바닥을 형성하는 하부체가 일정한 간격으로 배치되어 형성된다.In general, a pallet is used to easily carry a cargo loaded with a cargo, and is formed by arranging an upper body on which cargo is loaded and a lower body that forms a floor at regular intervals.

이러한 파레트는 보통 목재로 형성하는 것이 일반적이나, 최근에는 금속패널을 절곡한 레일을 종횡으로 배치하여 형성하고 있다. 그런데, 금속 레일을 이용한 파레트는 마찰력이 작은 금속의 특성상, 작은 흔들림에도 상부에 적재된 화물이 미끄러질 수 있어 장거리 운송시 여러 문제가 발생하고 있다. 특히 선박이나 항공기를 이용하여 화물을 이송하는 경우에는 파레트에 적재된 화물이 미끄러짐에 따라 여러 가지 안전사고가 발생할 수 있다.Such a pallet is generally formed of wood, but recently, rails bent by metal panels are formed by arranging the pallets vertically and horizontally. However, due to the nature of the metal having a small frictional force, the pallet using the metal rail can slip the cargo loaded on the upper part even in a small swing, causing various problems in transportation over a long distance. Especially, when the cargo is transported by using a ship or an aircraft, various safety accidents may occur due to sliding of the cargo loaded on the pallet.

이에 따라, 화물의 장거리 운송시 사용되는 파레트의 경우에는 상부체를 형성하는 금속 레일에 엠보와 같은 걸림부를 형성하거나 별도의 마찰수단을 부착함으로써, 적재된 화물이 미끄러지지 않도록 하고 있다.Accordingly, in the case of a pallet used for long-distance transportation of the cargo, the cargo is prevented from slipping by forming a latching portion such as embossed on the metal rail forming the upper body or by attaching another friction means.

다시 말해서, 최근의 금속제 파레트는 도 1에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 엠보(115)가 형성되어 상부측에 종횡으로 배치되는 복수의 엠보 레일(110)과, 하부측에 종횡으로 배치되며 엠보가 형성되지 않은 복수의 통상 레일(120)을 포함하고 있다. 여기서, 엠보 레일(110)은 도 2에 도시된 바와 같이, 폭 방향 중앙을 길이 방향으로 형성되는 중앙 돌출부(113)와, 폭방향 양측에 각각 길이 방향으로 형성되는 측면 돌출부(111)와, 중앙 돌출부(113)와 측면 돌출부(111) 사이에 형성되는 오목부(112)와, 중앙 돌출부(113) 또는 측면 돌출부(111)에서 상측으로 돌출 형성되는 복수의 엠보(115)를 포함하고 있으며, 중앙 돌출부(113)는 대략 M 자 형태로 형성되어 두 부분으로 구획된다. 그리고, 통상 레일(120)은 엠보를 제외하면 엠보 레일(110)과 동일하게 형성되는 것으로, 통상 레일(120)에 엠보(115)를 성형하여 엠보 레일(110)을 형성하고 있다.In other words, as shown in FIG. 1, a metal pallet of recent years has a plurality of embossed rails 110 formed with embosses 115 at regular intervals and arranged vertically and horizontally on the upper side, (Not shown). 2, the emboss rail 110 includes a central protrusion 113 formed in the longitudinal direction at the center in the width direction, side protrusions 111 formed in the longitudinal direction on both sides in the width direction, A concave portion 112 formed between the protruding portion 113 and the side protruding portion 111 and a plurality of embossed portions 115 protruding upward from the central protruding portion 113 or the side protruding portion 111, The protrusion 113 is formed in a substantially M-shape and is divided into two parts. The normal rail 120 is formed in the same manner as the emboss rail 110 except for the emboss. The emboss rail 115 is formed on the rail 120 to form the emboss rail 110.

그러나, 통상 레일에 엠보를 일정 간격으로 형성하여 엠보 레일로 만드는 공정을 자동화하는 것은 쉽지 않으며, 엠보 성형 공정을 자동화할 경우에도 엠보를 형성하는 과정이나 엠보 레일을 인출하는 과정에서 레일이 변형되지 않도록 하는 것도 쉽지 않다.However, it is not easy to automate the process of forming the emboss rail at regular intervals on the rail to automate the process of forming the emboss rail. Even when the emboss forming process is automated, the rail is not deformed in the process of forming the emboss or in the process of withdrawing the emboss rail. It is not easy to do.

대한민국 공개특허공보 제10-2002-0049548호Korean Patent Publication No. 10-2002-0049548 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0039351호Korean Patent Publication No. 10-2005-0039351

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 파레트 엠보 성형장치는, 통상 레일을 길이 방향으로 이송하면서 돌출부에 엠보를 형성하고 엠보가 형성된 엠보 레일이 휘어지거나 엠보가 변형되지 않도록 인출할 수 있도록 하는 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.The pallet embossing apparatus of the present invention is characterized in that an embossing is formed on a protruding portion while the rails are normally transported in the longitudinal direction and the emboss rail formed by embossing is bent or the emboss is deformed So that it can be drawn out.

또한, 레일의 크기에 관계없이 작업이 가능하고 성형되는 엠보의 높이를 조절할 수 있는 엠보 성형장치를 제공하는 것을 과제로 한다.It is another object of the present invention to provide an embossing apparatus capable of performing an operation regardless of the size of a rail and adjusting the height of the embossing to be formed.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 파레트 엠보 성형장치는, 한 곳 이상의 돌출부와 오목부를 구비한 파레트용 레일의 돌출부에 다수의 엠보를 형성하는 파레트 엠보 성형장치에 있어서, According to an aspect of the present invention, there is provided a pallet embossing apparatus for forming a plurality of embosses on a protrusion of a pallet rail having one or more protrusions and recesses,

레일을 이송하면서 레일의 돌출부에 엠보를 성형하는 성형부와; 레일의 이동을 안내하며 레일의 두께 및 엠보의 크기에 따라 위치가 변경되도록 성형부의 상측에 배치되는 상부금형부와; 성형부의 후단측에 배치되어 레일이 휘거나 엠보가 변형되지 않도록 엠보 성형이 완료된 레일의 배출을 안내하는 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A forming part for forming an emboss on the projecting part of the rail while the rail is being conveyed; An upper mold part disposed on the upper side of the forming part to guide the movement of the rail and change its position according to the thickness of the rail and the size of the emboss; And a discharge unit arranged at a rear end side of the forming unit to guide the discharge of the embossed rail so that the rail is not bent or the emboss is not deformed.

또한, 성형부는 회전축에 결합되어 회전하면서 레일을 이송하며 외주면에 구비된 복수의 펀치를 이용하여 이송중인 레일의 돌출부에 엠보를 성형하는 하나 이상의 펀치롤러와, 구동모터의 회전력을 전달받아 회전하면서 펀치롤러를 회전시키도록 회전축의 일단에 구비된 회전부재와, 성형부 베이스에 설치되어 회전축을 회전 가능하게 지지하는 축지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The forming unit includes at least one punch roller which is coupled to the rotating shaft and rotates while conveying the rails and forms an emboss on a protruding portion of the rail during conveyance using a plurality of punches provided on the outer circumferential surface, A rotary member provided at one end of the rotary shaft to rotate the roller, and a shaft support portion provided on the molding unit base and rotatably supporting the rotary shaft.

또한, 펀치롤러는 외주면에 일정 간격으로 펀치가 삽입되는 구멍이 형성되고, 이 구멍에 펀치가 선택적으로 결합되는 것을 특징으로 한다.The punch roller is characterized in that a hole is formed in the outer circumferential surface at a predetermined interval to insert the punch, and a punch is selectively coupled to the hole.

또한, 펀치롤러는 레일의 측면 돌출부에 엠보를 형성하는 제1펀치롤러와 레일의 중앙 돌출부에 엠보를 형성하는 제2펀치롤러로 이루어지고, 제1펀치롤러의 펀치와 제2펀치롤러의 펀치가 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 한다.The punch roller is constituted by a first punch roller forming an emboss in a side projecting portion of the rail and a second punch roller forming an emboss in a center protruding portion of the rail. The punch of the first punch roller and the punch of the second punch roller And are arranged to be shifted from each other.

또한, 펀치롤러는 회전축에 축방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다. Further, the punch roller is characterized in that the punch roller is installed to be movable along the axial direction on the rotary shaft.

또한, 상부금형부는 이송중인 레일의 하부를 지지하며 성형부의 펀치롤러의 상부가 관통하는 장공이 형성된 받침부재와, 레일의 상부에 대응하는 홈이 형성되어 이송중인 레일의 상부를 덮어주는 상부금형과, 하부에 상부금형이 삽입 결합되는 홈이 형성되어 상부금형을 지지하는 금형홀더와, 성형부 베이스에 일정 간격으로 설치된 홀더 지지기둥에 수평 방향으로 설치되어 금형홀더를 지지하는 홀더 지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold part is provided with a support member which supports a lower portion of the rail being conveyed and has a slot through which the upper part of the punch roller of the molding part passes, a lower mold having a groove corresponding to the upper part of the rail, A mold holder for supporting the upper mold by forming a groove into which an upper mold is inserted and coupled at a lower portion thereof and a holder supporter for supporting the mold holder horizontally installed on the holder supporter provided at a predetermined interval in the molding portion base .

또한, 상부금형부는 회전축과 금형홀더 사이의 간격을 조절하는 홀더위치조절부를 구비하고, 홀더위치조절부는 홀더 플레이트에 체결되어 회전축을 지지하는 축지지부에 형성된 구멍에 삽입되어 홀더 플레이트의 위치를 결정하는 위치결정부재와, 홀더 플레이트에 설치되며 하단부가 홀더 지지부의 상면에 접촉되는 홀더높이 조절볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold part is provided with a holder position adjusting part for adjusting the distance between the rotation shaft and the mold holder. The holder position adjusting part is inserted into a hole formed in the shaft support part which is fastened to the holder plate and supports the rotation shaft, And a holder height adjusting bolt which is provided on the holder plate and whose lower end is in contact with the upper surface of the holder supporting portion.

또한, 상부금형부는 금형홀더에 설치되어 받침부재와 상부금형 사이의 간격을 조절하는 금형위치조절부를 구비하고, 금형위치조절부는 위치조절블록에 설치되어 금형홀더의 위치결정부재에 체결되는 고정볼트와, 위치조절블록에 설치되며 금형홀더를 관통하여 하단부가 축지지부의 상면에 접촉되는 금형높이 조절볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper mold part includes a mold position adjusting part which is provided in the mold holder and adjusts the gap between the supporting member and the upper mold. The mold position adjusting part includes a fixing bolt installed on the position adjusting block and fastened to the positioning member of the mold holder And a mold height adjusting bolt installed in the position adjusting block, the mold height adjusting bolt penetrating through the mold holder and having a lower end contacting the upper surface of the shaft support.

또한, 배출부는 엠보가 형성된 레일의 저면에 접촉되어 레일이 배출되도록 하는 피드롤러와, 엠보가 변형되지 않도록 엠보가 접촉되는 부분이 오목부로 형성되고 엠보가 형성된 레일의 상면에 접촉되어 피드롤러와 함께 레일의 휨을 방지하는 휨방지롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge portion includes a feed roller which is brought into contact with the bottom surface of the rail on which the emboss is formed so that the rail is discharged, and a portion where the emboss is contacted so that the emboss is not deformed is in contact with the upper surface of the rail on which the emboss is formed, And a bending prevention roller for preventing bending of the rail.

또한, 배출부는 피드롤러와 휨방지롤러의 축이 각각 회전가능하게 설치되는 롤러지지부와, 성형부 베이스에 일정 간격으로 설치되어 롤러지지부를 지지하는 배출부 지지기둥과, 롤러지지부의 위치를 조절할 수 있도록 롤러 지지기둥의 상단에 결합되는 배출위치조정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The discharge portion includes a roller support portion in which the axes of the feed roller and the bending prevention roller are rotatably mounted, a discharge support column that is provided at a predetermined interval in the base of the forming portion to support the roller support portion, And a discharge position adjusting unit coupled to an upper end of the roller support column.

또한, 메인 베이스 구조물에 설치되어 성형부로 레일을 안내하는 레일가이드와; 메인 베이스 구조물에 설치되어 배출부를 통해 배출되는 레일을 측방에 위치한 적재부로 안내하는 배출가이드와; 성형부와 배출부의 상부를 덮어주는 성형부 커버;를 더 포함하고, 배출가이드는 배출부에서 빠져나오는 레일이 안내되는 수평부와, 적재부로 레일이 배출되도록 수평부의 측부에 경사지게 형성되는 경사부로 이루어진 것을 특징으로 한다.A rail guide installed on the main base structure and guiding the rail to the forming part; A discharge guide installed in the main base structure for guiding the rail discharged through the discharge portion to the loading portion located on the side; Wherein the discharge guide includes a horizontal portion for guiding the rail that is escaped from the discharge portion and an inclined portion formed to be inclined at a side portion of the horizontal portion so as to discharge the rail to the loading portion .

또한, 레일은 방향 중앙을 길이 방향으로 형성되는 중앙 돌출부와, 폭방향 양측에 각각 길이 방향으로 형성되는 측면 돌출부와, 중앙 돌출부와 측면 돌출부 사이에 형성되는 오목부를 포함하고, 레일의 중앙 돌출부 또는 측면 돌출부 중 적어도 1곳 이상에 길이 방향을 따라 엠보가 형성되는 것을 특징으로 한다.The rail includes a central protrusion formed in the longitudinal direction at the center of the direction, a side protrusion formed in the longitudinal direction on both sides in the width direction, and a recess formed between the center protrusion and the side protrusion, And an emboss is formed along at least one of the protrusions along the longitudinal direction.

또한, 중앙 돌출부에 형성된 엠보와 측면 돌출부에 형성된 엠보가 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 한다.Further, the embossing formed on the center protruding portion and the embossing formed on the side protruding portion are alternately arranged.

본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치는, 성형부에서 레일을 이동시키면서 레일의 돌출부에 엠보를 형성하고 엠보가 형성된 레일을 배출부에서 안내하면서 가압하게 되므로 휘어지지거나 엠보가 변형되지 않은 엠보 레일을 연속적으로 생산할 수 있게 되어 생산성과 품질이 향상되는 효과가 있다.In the pallet embossing apparatus according to the present invention, the embossing is formed on the projecting portion of the rail while the rail is moved in the forming portion, and the rail on which the emboss is formed is guided by the ejecting portion while being pressed. Therefore, the emboss rail which is not bent or embossed is continuously The productivity and the quality can be improved.

또한, 금형에 엠보를 형성하는 펀치의 위치와 펀치가 설치된 펀지롤러의 위치를 자유롭게 변경할 수 있으므로, 다양한 형상의 엠보 레일을 얻을 수 있게 되는 효과가 있다.Further, since the position of the punch for forming the emboss in the metal mold and the position of the punch roller provided for the punch can be freely changed, emboss rails of various shapes can be obtained.

또한, 홀더위치조절부와 금형위치조절부를 이용하여 회전축과 금형홀더 사이의 간격과 받침부재와 금형 사이의 간격을 조절할 수 있어, 레일의 크기 변화에 쉽게 대응할 수 있음은 물론 엠보의 크기를 변화시킬 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, by using the holder position adjusting unit and the mold position adjusting unit, the gap between the rotation shaft and the mold holder and the gap between the support member and the mold can be adjusted, so that the size of the rail can be easily changed. There is an effect that can be done.

또한, 레일가이드를 이용하여 성형부로 레일을 안정적으로 공급할 수 있고 배출부에서 배출된 레일을 배출가이드를 통해 적재부에 자연스럽게 배출할 수 있게 됨은 물론 성형부 커버를 통해 성형 과정에서 발생하는 소음이나 불꽃으로부터 작업자를 보호할 수 있게 되는 효과가 있다.In addition, the rail can be stably supplied to the forming part using the rail guide, and the rails discharged from the discharging part can be discharged to the loading part naturally through the discharge guide. In addition, noise and flame It is possible to protect the operator from the operation of the apparatus.

도 1은 본 발명에 의해 형성된 파레트가 도시된 참고도이다
도 2는 본 발명에 의해 형성된 엠보 레일이 도시된 참고도이다
도 3은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 전체 사시도이다
도 4는 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치에서 성형부 커버를 분리한 참고도이다
도 5는 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 좌측면도이다
도 6은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 우측면도이다
도 7은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 성형부 및 배출부의 사시도이다
도 9는 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치의 성형부 및 배출부의 분리 사이도이다
도 10은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치를 이용하여 통상 레일을 엠보 레일로 성형하는 모습을 나타낸 참고도이다
도 11은 본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치를 이용하여 레일을 성형할 때성형부 및 배출부의 모습을 나타낸 참고도이다
1 is a reference diagram showing a pallet formed by the present invention
2 is a reference diagram showing an embra rail formed by the present invention
3 is an overall perspective view of a pallet embossing apparatus according to the present invention
FIG. 4 is a reference view of a molded part cover in a pallet embossing apparatus according to the present invention
5 is a left side view of the pallet embossing apparatus according to the present invention
6 is a right side view of the pallet embossing apparatus according to the present invention
7 is a front view of the pallet embossing apparatus according to the present invention.
8 is a perspective view of a forming part and a discharging part of the pallet embossing apparatus according to the present invention
9 is a sectional view of the forming part and the discharging part of the pallet embossing apparatus according to the present invention
10 is a reference view showing a state in which a normal rail is formed by an emboss rail using the pallet embossing apparatus according to the present invention
11 is a reference view showing a shape of a forming part and a discharging part when a rail is formed by using the pallet embossing apparatus according to the present invention

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.The term used in the present invention is a general term that is widely used at present. However, in some cases, there is a term selected arbitrarily by the applicant. In this case, the term used in the present invention It is necessary to understand the meaning.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다. 여기서, 상하좌우, 우측, 좌측, 저면 등 방향과 관련된 표현은 모두 제시한 도면을 기준으로 기재하고 있음을 밝혀둔다.Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the accompanying drawings. Here, it should be noted that the expressions related to the directions of up and down, left and right, right, left, and bottom are all described based on the drawings.

본 발명에 따른 파레트 엠보 성형장치는, 한 곳 이상의 돌출부와 오목부를 구비한 파레트용 레일의 돌출부에 다수의 엠보를 형성하는 장치로서, 도 3 내지 9에 도시된 바와 같이, 엠보가 성형되지 않은 통상 레일(120)을 이송하면서 통상 레일(120)의 돌출부에 엠보(115)를 성형하는 성형부(10)와; 통상 레일(120)의 이동을 안내하며 통상 레일(120)의 두께 및 엠보(115)의 크기에 따라 위치가 변경되도록 성형부(10)의 상측에 배치되는 상부금형부(20)와; 성형부(10)의 후단측에 배치되어 엠보 레일(110)이 휘거나 엠보(115)가 변형되지 않도록 엠보 레일(110)의 배출을 안내하는 배출부(30)와; 메인 베이스 구조물(90)에 설치되어 성형부(10)로 통상 레일(120)을 안내하는 레일가이드(60)와; 메인 베이스 구조물(90)에 설치되어 배출부(30)를 통해 배출되는 엠보 레일(110)을 측방에 위치한 적재부로 안내하는 배출가이드(70)와; 성형부(10)와 배출부(30)의 상부를 덮어주는 성형부 커버(80);를 포함하여 이루어진다.The pallet embossing apparatus according to the present invention is an apparatus for forming a plurality of embosses on a protrusion of a pallet rail having one or more protrusions and recesses. As shown in Figs. 3 to 9, A forming unit 10 for forming the embossing 115 at the protruding portion of the rail 120 while the rail 120 is being transported; An upper mold part 20 disposed on the upper side of the molding part 10 to guide the movement of the rail 120 and change its position according to the thickness of the rail 120 and the size of the emboss 115; A discharge unit 30 disposed at a rear end side of the forming unit 10 to guide the discharge of the emboss rail 110 so that the emboss rail 110 is not bent or the emboss 115 is deformed; A rail guide 60 installed on the main base structure 90 and guiding the normal rail 120 to the forming part 10; A discharge guide 70 installed in the main base structure 90 and guiding the emboss rail 110 discharged through the discharge part 30 to the loading part located on the side; And a molded part cover 80 covering the molding part 10 and the upper part of the discharge part 30.

여기서, 레일은 도 2에 도시된 바와 같이, 방향 중앙을 길이 방향으로 형성되는 중앙 돌출부(113)와, 폭방향 양측에 각각 길이 방향으로 형성되는 측면 돌출부(111)와, 중앙 돌출부(113)와 측면 돌출부(111) 사이에 형성되는 오목부(112)를 포함하고, 상기 중앙 돌출부(113)는 대략 M 형상으로 형성되어 두 부분으로 분할되어 있다. 그리고, 위에서 설명한 통상 레일(120)은 돌출부에 엠보가 성형되지 않은 미가공 레일을 의미하고, 엠보 레일(110)은 성형부(10)에 의해 돌출부(111, 113)에 엠보(115)가 형성된 레일을 의미한다. 또, 엠보 레일(110)은 중앙 돌출부(113) 또는 측면 돌출부(111) 중 적어도 1곳 이상에 길이 방향을 따라 엠보(115)가 형성되며, 중앙 돌출부(113)에 형성된 엠보(115)와 측면 돌출부(111)에 형성된 엠보(115)가 서로 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 2, the rail includes a central protrusion 113 formed in the longitudinal direction at the center of the direction, a side protrusion 111 formed in the longitudinal direction on both sides in the width direction, a central protrusion 113, And a concave portion 112 formed between the side surface projecting portions 111. The center projecting portion 113 is formed in a substantially M shape and is divided into two portions. The emboss rail 110 is a rail formed with the emboss 115 in the protrusions 111 and 113 by the molding part 10, . The emboss rail 115 is formed on at least one of the center protrusion 113 and the side protrusion 111 along the longitudinal direction. The emboss 115 formed on the center protrusion 113, It is preferable that the embossed portions 115 formed on the protruding portions 111 are arranged to be offset from each other.

한편, 이하에서는 꼭 필요한 경우 외에는 통상 레일(120)과 '엠보 레일(110)을 통칭하여 '레일'이라 하고, 레일을 구성하는 각 부에 대한 설명은 도 2에 도시된 엠보 레일(110)의 구성을 기준으로 설명하기로 한다.The rails 120 and the emboss rail 110 are collectively referred to as 'rails', and the description of the parts constituting the rails is omitted in the following description of the emboss rail 110 The description will be made based on the configuration.

상기한 본 발명의 파레트 엠보 성형장치에 따르면, 레일이 레일가이드(60)의 안내를 받아 성형부 커버(80)의 내측에 구비된 성형부(10)로 진입한 후, 성형부(10)에 의해 돌출부에 엠보(115)가 성형되고, 엠보(115)가 구비된 레일이 배출부(30)를 통해 빠져나와 배출가이드(70)에 의해 적재부에 적재된다.According to the pallet embossing apparatus of the present invention described above, after the rail is guided by the rail guide 60 and enters the forming section 10 provided inside the forming section cover 80, the forming section 10 The embossment 115 is formed on the projecting portion and the rail provided with the embossed portion 115 is discharged through the discharge portion 30 and loaded on the loading portion by the discharge guide 70. [

한편, 성형부(10)는 회전축(14)에 결합되어 회전하면서 레일을 이송하며 외주면에 구비된 복수의 펀치(13)를 이용하여 이송중인 레일의 돌출부에 엠보(115)를 성형하는 하나 이상의 펀치롤러(11, 12)와, 구동모터(50)의 회전력을 전달받아 회전하면서 펀치롤러(11, 12)를 회전시키도록 회전축(14)의 일단에 구비된 회전부재(15)와, 성형부 베이스(40)에 설치되어 회전축(14)을 회전 가능하게 지지하는 축지지부(16)를 포함한다.The forming unit 10 is coupled to the rotating shaft 14 and conveys the rails while rotating. The forming unit 10 includes a plurality of punches 13 provided on the outer circumferential surface thereof, one or more punches (not shown) A rotary member 15 provided at one end of the rotary shaft 14 to rotate the punch rollers 11 and 12 while being rotated by receiving the rotary force of the drive motor 50, And a shaft support portion 16 provided on the shaft 40 and rotatably supporting the rotation shaft 14. [

여기서, 펀치롤러(11, 12)는 외주면에 일정 간격으로 펀치(13)가 삽입되는 구멍이 형성되는 것으로, 이 구멍에 펀치가(13) 선택적으로 결합되어 형성된다. 따라서, 엠보 레일(110)의 돌출부(111, 113)에 형성되는 엠보(115)의 간격을 자유롭게 변경할 수 있게 된다. 그리고, 펀치롤러(11, 12)는 회전축(14)에 축방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 펀치롤러(11, 12)의 위치를 변경하여 레일의 구조에 관계없이 돌출부(111, 113)에 엠보(115)를 성형할 수 있게 된다.Here, the punch rollers 11 and 12 are formed with holes through which the punches 13 are inserted at regular intervals on the outer peripheral surface, and the punches 13 and 12 are selectively coupled to the holes. Therefore, it is possible to freely change the interval between the embossments 115 formed on the protrusions 111 and 113 of the emboss rail 110. The punch rollers 11 and 12 are preferably provided on the rotary shaft 14 so as to be movable along the axial direction. Accordingly, it is possible to change the positions of the punch rollers 11 and 12 to form the embossment 115 on the projections 111 and 113 regardless of the structure of the rails.

또, 펀치롤러(11, 12)는 레일의 측면 돌출부(111)에 엠보(115)를 형성하는 제1펀치롤러(11)와 레일의 중앙 돌출부(113)에 엠보(115)를 형성하는 제2펀치롤러(12)로 이루어질 수 있다. 물론, 제1펀치롤러(11)와 제2펀치롤러(12)를 두 개씩 설치하여 4개소의 돌출부(111, 113) 모두에 엠보(115)를 성형할 수도 있고, 제2펀치롤러(12) 대신 제1펀치롤러(11)를 설치하여 두 개의 제1펀치롤러(11)로 양측의 측면 돌출부(111)에만 각각 엠보(115)를 형성할 수도 있다. 다시 말해서, 필요에 따라 엠보(115)가 형성된 돌출부(111, 113)의 수를 자유롭게 변경할 수 있다.The punch rollers 11 and 12 are provided with a first punch roller 11 for forming an emboss 115 on a side projecting portion 111 of the rail and a second punch roller 11 for forming a second projecting portion 113 of the rail, And a punch roller (12). Of course, the first punch roller 11 and the second punch roller 12 may be provided in two to form the embossment 115 on all four protrusions 111 and 113, and the second punch roller 12, Instead, the first punch roller 11 may be provided so that the embossing 115 is formed only on the side surface protruding portions 111 on both sides by the two first punch rollers 11. In other words, the number of protrusions 111, 113 on which the embossment 115 is formed can be freely changed as needed.

여기서, 제1펀치롤러(11)의 펀치(13)와 제2펀치롤러(12)의 펀치(13)가 서로 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다. 이는 레일의 중앙 돌출부(113)에 형성되는 엠보(115)와 측면 돌출부(111)에 형성되는 엠보(115)의 위치가 서로 엇갈리도록 함으로써 적재 화물의 미끄러짐을 확실하게 방지하기 위한 것이다.Here, it is preferable that the punch 13 of the first punch roller 11 and the punch 13 of the second punch roller 12 are arranged to be offset from each other. This is to prevent the embedment 115 formed on the center protruding portion 113 of the rail and the embossed portions 115 formed on the side protruding portion 111 from being offset from each other to surely prevent slippage of the cargo.

그리고, 상부금형부(20)는 이송중인 통상 레일(120)의 하부를 지지하며 성형부(10)의 펀치롤러(11, 12)의 상부가 관통하는 장공(21')이 형성된 받침부재(21)와, 통상 레일(120)의 상부에 대응하는 홈이 형성되어 이송중인 통상 레일(120)의 상부를 덮어주는 상부금형(22)과, 하부에 상부금형(22)이 삽입 결합되는 홈이 형성되어 상부금형(22)을 지지하며 회전축(16)과의 간격을 조절하는 홀더위치조절부가 구비된 금형홀더(24)와, 성형부 베이스(40)에 일정 간격으로 설치된 홀더 지지기둥(25)에 수평 방향으로 설치되어 금형홀더(24)를 지지하는 홀더 지지부(26)를 포함한다.The upper mold part 20 is provided with a supporting member 21 (supporting member) 21 which supports the lower part of the normal rail 120 during transportation and has a slot 21 'through which the upper part of the punch rollers 11 and 12 of the molding part 10 passes An upper mold 22 having a groove corresponding to an upper portion of the rail 120 and covering an upper portion of the normal rail 120 being conveyed and a groove for receiving and coupling the upper mold 22, A mold holder 24 having a holder position adjusting unit for supporting the upper mold 22 and adjusting the gap between the upper mold 22 and the rotary shaft 16 and a holder support pillar 25 provided at a predetermined interval in the molding unit base 40 And a holder supporter 26 installed in the horizontal direction to support the mold holder 24. [

금형홀더(24)의 홀더위치조절부는 홀더 플레이트(24a)에 체결되어 회전축(14)을 지지하는 축지지부(16)에 형성된 구멍에 삽입되어 홀더 플레이트(24a)의 위치를 결정하는 위치결정부재(24b)와, 홀더 플레이트(24a)에 설치되며 하단부가 홀더 지지부(26)의 상면에 접촉되는 홀더높이 조절볼트(24c)를 포함한다. The holder position adjustment portion of the mold holder 24 is inserted into a hole formed in the shaft support portion 16 which is fastened to the holder plate 24a and supports the rotation shaft 14 to thereby position the holder plate 24a And a holder height adjusting bolt 24c which is installed on the holder plate 24a and whose lower end is in contact with the upper surface of the holder supporting portion 26. [

또, 상부금형부(20)는 금형홀더(24)에 설치되어 받침부재(21)와 상부금형(22) 사이의 간격을 조절하여 상부금형(22)의 높이를 변화시키는 금형위치조절부(23)를 구비한다. 금형위치조절부(23)는 위치조절블록(23a)에 설치되어 금형홀더(24)의 위치결정부재(24b)에 체결되는 고정볼트(23b)와, 위치조절블록(23a)에 설치되며 금형홀더(24)를 관통하여 하단부가 축지지부(16)의 상면에 접촉되는 금형높이 조절볼트(23c)를 포함한다.The upper mold part 20 includes a mold position adjusting part 23 which is provided in the mold holder 24 and changes the height of the upper mold 22 by adjusting the distance between the supporting member 21 and the upper mold 22 . The mold position adjusting unit 23 includes a fixing bolt 23b mounted on the position adjusting block 23a and fastened to the positioning member 24b of the mold holder 24, And a mold height adjusting bolt 23c penetrating through the shaft 24 and contacting the upper end of the shaft support portion 16 at the lower end.

따라서, 홀더높이 조절볼트(24c)를 조이거나 풀어줌으로써 상부금형(22)과 금형홀더(24)를 승강시킬 수 있으며, 상부금형(22)과 금형홀더(24)의 높이를 모두 변화시킴으로써 레일에 형성되는 엠보(115)의 높이를 조절할 수 있게 된다. 또, 금형높이 조절볼트(23c)를 조이거나 풀어줌으로써 금형홀더(24)의 위치가 고정된 상태에서 상부금형(22)을 금형홀더(24)의 홈 내부에서 승강시킬 수 있으며, 상부금형(22)의 높이를 변화시키는 것을 통해 레일의 두께 변화에 대응할 수 있게 된다.Therefore, the upper mold 22 and the mold holder 24 can be raised and lowered by tightening or loosening the holder height adjusting bolt 24c. By changing both the height of the upper mold 22 and the height of the mold holder 24, The height of the embossment 115 formed can be adjusted. The upper mold 22 can be lifted and lowered in the groove of the mold holder 24 in a state where the position of the mold holder 24 is fixed by tightening or loosening the mold height adjusting bolt 23c, The thickness of the rail can be changed by changing the height of the rail.

또한, 배출부(30)는 엠보(115)가 형성된 레일의 저면에 접촉되어 레일이 배출되도록 하는 피드롤러(32)와, 엠보(115)가 변형되지 않도록 엠보(115)가 접촉되는 부분이 오목부로 형성되고 엠보(115)가 형성된 레일의 상면에 접촉되어 피드롤러(32)와 함께 레일의 휨을 방지하는 휨방지롤러(31)와, 피드롤러(32)와 휨방지롤러(31)의 축이 각각 회전가능하게 설치되는 롤러지지부(34)와, 성형부 베이스(40)에 일정 간격으로 설치되어 롤러지지부(34)를 지지하는 배출부 지지기둥(35)과, 롤러지지부(34)의 위치를 조절할 수 있도록 롤러 지지기둥(35)의 상단에 결합되는 배출위치조정부(33)를 포함한다.The discharge unit 30 includes a feed roller 32 that contacts the bottom surface of the rail on which the embossment 115 is formed to allow the rail to be discharged and a portion where the embossment 115 is in contact with the embossment 115, A bending prevention roller 31 which is formed as a portion and which contacts the upper surface of the rail on which the embossment 115 is formed so as to prevent the bending of the rail together with the feed roller 32, A discharge support column 35 for supporting the roller support 34 at predetermined intervals in the molding unit base 40 and a roller support 34 for supporting the roller support 34 And a discharge position adjusting part (33) coupled to the upper end of the roller supporting column (35) so as to be adjustable.

따라서, 레일의 배출 위치에 따라 배출부(30)의 피드롤러(32) 및 휨방지롤러(31)의 높이를 조절할 수 있음은 물론, 배출과정에서 레일이 휘어지는 것을 방지함과 아울러 성형부(10)에서 형성된 엠보(115)가 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to adjust the height of the feed roller 32 and the bending prevention roller 31 of the discharge portion 30 according to the discharge position of the rail, and also to prevent the rail from being bent during the discharge process, It is possible to prevent deformation of the embossed portion 115 formed in the stepped portion.

구동모터(50)는 동력전달부(55)를 통해 성형부(10)의 회전부재(15)에 연결되어 회전축(14)을 정방향 또는 역방향으로 회전시키며, 동력전달부(55)는 감속기와 스토퍼, 클러치 등 통상의 동력전달부재 및 단속부재를 포함할 수 있다. 또, 레일가이드(60)는 성형부(10)의 앞쪽에 배치되어 레일을 성형부(10)로 안내하기 위한 것으로, 레일의 양측에 배치되어 레일이 좌우 또는 상하로 움직이지 않도록 하게 된다. 그리고, 레일가이드(60)의 하부에는 구동모터(50)의 제어를 위한 제어부가 설치될 수 있다.The drive motor 50 is connected to the rotary member 15 of the forming unit 10 through the power transmission unit 55 to rotate the rotary shaft 14 in the forward or reverse direction, , A clutch, and the like, and an intermittent member. The rail guide 60 is disposed on the front side of the forming part 10 to guide the rail to the forming part 10 and is disposed on both sides of the rail so that the rail does not move left or right or up and down. A control unit for controlling the driving motor 50 may be installed below the rail guide 60. [

또, 배출가이드(70)는 배출부(30)에서 빠져나오는 레일을 적재부로 안내하는 것으로, 배출부(30)에 이어지는 수평부(71)와, 적재부로 레일이 배출되도록 수평부(71)의 측부에 경사지게 형성되는 경사부(72)로 이루어진다. 따라서, 배출부(30)로부터 빠져나온 레일이 배출가이드(70)의 수평부(71)를 따라 일정 정도 이동하다가 배출부로부터 완전히 빠져나온 후 배출가이드(70)의 경사부(72)를 따라 하강하여 적재부에 적재된다. 그리고, 성형부(10)와 배출부(30)의 상부를 덮어주는 성형부 커버(80)는 내측에 위치한 성형부(10)와 상부금형부(20) 및 배출부(30)를 보호함과 아울러 엠보(115)를 형성과정에서 발생하는 소음이나 불꽃으로부터 작업자를 보호하게 된다. The discharge guide 70 guides the rail escaping from the discharge portion 30 to the loading portion and includes a horizontal portion 71 leading to the discharge portion 30 and a horizontal portion 71 extending from the horizontal portion 71 And an inclined portion 72 formed to be inclined to the side portion. The rail that has escaped from the discharge portion 30 moves along the horizontal portion 71 of the discharge guide 70 to a certain extent and then completely escapes from the discharge portion 70 and then descends along the inclined portion 72 of the discharge guide 70 And loaded on the loading section. The molding part cover 80 covering the molding part 10 and the discharge part 30 protects the molding part 10, the upper mold part 20 and the discharge part 30 located inside, In addition, it protects the operator from the noise or flame generated in the process of forming the embossment 115.

상기와 같이 구성된 본 발명의 파레트 엠보 성형장치의 작동 관계를 도 10과 11을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the pallet embossing apparatus of the present invention having the above-described structure will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG.

엠보가 형성되지 않은 레일, 즉 통상 레일(120)을 레일 가이드(60)를 통해 성형부(10)로 진입된 후, 구동모터(50)를 정회전시키면 동력전달부(55)를 통해 구동모터(50)의 회전력을 전달받은 회전부재(15)와 이에 연결된 회전축(14)이 회전하게 된다. 이에 따라 회전축(14)에 설치된 제1펀치롤러(11)와 제2펀치롤러(12)가 회전하면서 레일을 이송하게 되고, 이 과정에서 제1펀치롤러(11)와 제2펀치롤러(12)에 구된 펀치(13)가 레일의 돌출부에 접촉되면서 돌출부를 가압하여 엠보(115)가 형성되도록 한다. When the drive motor 50 is rotated forward after the rails on which the emboss is not formed, that is, the normal rail 120, enters the forming portion 10 through the rail guide 60, The rotary member 15 which receives the rotational force of the rotary member 50 and the rotary shaft 14 connected thereto rotate. The first punch roller 11 and the second punch roller 12 provided on the rotary shaft 14 rotate to rotate the first and second punch rollers 11 and 12. In this process, So that the embossment 115 can be formed by pressing the protrusions while contacting the projections of the rails.

이때, 레일의 상측에 위치한 상부금형(22)은 돌출부에 형성되는 엠보(115)의 높이를 제한하게 된다. 구체적으로, 금형홀더(24)의 홀더높이 조절볼트(24c)를 이용하여 회전축(14)과 금형홀더(24) 및 상부금형(22) 사이의 거리를 변화시키는 방법을 통해, 상부금형(22)의 높이를 조절하여 엠보(15)의 높이를 제어할 수 있게 되는 것이다. At this time, the upper mold 22 located on the upper side of the rail limits the height of the embossment 115 formed on the protrusion. More specifically, the upper mold 22 is rotated by a method of changing the distance between the rotary shaft 14 and the mold holder 24 and the upper mold 22 by using the holder height adjusting bolt 24c of the mold holder 24, So that the height of the embossment 15 can be controlled.

그리고, 금형홀더(24)에 구비된 금형위치조절부(23)를 통해 상부금형(22)의 위치를 조절하여 레일의 두께 변화에 대응할 수 있게 된다. 즉, 금형위치조절부(23)의 금형높이 조절볼트(23c)를 조이거나 풀어줌으로써 금형홀더(24)의 위치가 고정된 상태에서 상부금형(22)을 상하 이동시켜 받침부재(21)와의 거리를 조절할 수 있다. 따라서 레일의 두께가 변화할 경우 금형위치조절부(23)를 통해 상부금형(22)의 높이를 변화시킴으로써 레일의 두께변화에 대응할 수 있게 된다. The position of the upper mold 22 can be adjusted through the mold position adjusting unit 23 provided in the mold holder 24 to cope with a change in the thickness of the rail. That is, the upper mold 22 is moved up and down in a state where the position of the mold holder 24 is fixed by tightening or loosening the mold height adjusting bolt 23c of the mold position adjusting unit 23, Can be adjusted. Therefore, when the thickness of the rail changes, the height of the upper mold 22 is changed through the mold position adjusting portion 23, so that it is possible to cope with a change in the thickness of the rail.

성형부(10)의 제1펀치롤러(11)와 제2펀치롤러(11)에 의해 레일에 엠보(115)가 형성된 후, 성형부(10)에 의해 연속적으로 이송되는 레일이 성형부(10) 후방에 위치한 배출부(30)에 진입하여, 피드롤러(32)에 의해 배출가이드(70) 방향으로 배출된다. 이때, 피드롤러(32)와 휨방지롤러(31)가 레일을 사이에 두고 맞물려 회전함에 따라 레일이 휘지 않고 직선 이동되어 배출가이드(70)로 빠져나가게 된다. 그리고, 휨방지롤러(31)에 오목부가 구비됨에 따라 레일에 형성된 엠보(115)가 휨방지롤러(31)에 물리적으로 직접 접촉되지 않게 되어, 엠보(115)가 변형되거나 손상되는 일이 발생하지 않게 된다. After the embossment 115 is formed on the rail by the first punch roller 11 and the second punch roller 11 of the forming section 10, the rail continuously conveyed by the forming section 10 is conveyed to the forming section 10 And is discharged in the direction of the discharge guide 70 by the feed roller 32. The discharge roller 30 is driven by the feed roller 32 to discharge the discharge portion 30, At this time, as the feed roller 32 and the bending prevention roller 31 are rotated with the rail interposed therebetween, the rail is linearly moved without bending, and is discharged to the discharge guide 70. As the concave portion is provided in the bending prevention roller 31, the embossment 115 formed on the rail is not physically brought into direct contact with the bending prevention roller 31, so that the embossment 115 is deformed or damaged .

배출부(30)로부터 배출가이드(70)로 빠져나온 레일, 즉 엠보 레일(110)은 배출가이드(70)의 직선부(71)를 따라 이송되다가 레일의 끝단이 배출부(30)로부터 완전히 빠져나온 후 배출가이드(70)의 직선부(71) 측면에 형성된 경사부(72)를 통해 측부에 위치한 적재부에 적재된다.The rail or the emboss rail 110 which has escaped from the discharge portion 30 to the discharge guide 70 is conveyed along the linear portion 71 of the discharge guide 70 and the end of the rail completely slips out of the discharge portion 30 And is then loaded on the loading portion located on the side through the inclined portion 72 formed on the side of the straight portion 71 of the discharge guide 70. [

만약, 배출부(30)로부터 빠져나온 엠보 레일(110)에 이상이 있거나 레일이 성형부(10) 또는 배출부(30)에 걸려 정상적으로 이송되지 않는 경우에는, 제어부를 통해 구동모터(50)를 역회전시켜 레일이 역방향으로 이송되도록 함으로써, 레일 걸림에 의한 작업중지를 방지하고 생산성이 향상되도록 한다. If there is an abnormality in the emboss rail 110 that has escaped from the discharge portion 30 or the rail is caught by the forming portion 10 or the discharge portion 30 and is not normally transported, the drive motor 50 The rail is reversely rotated so as to be transported in the reverse direction, thereby preventing the work stop due to the rail jam and improving the productivity.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention. Various modifications and variations will be possible without departing from the spirit of the invention. Therefore, the scope of the present invention should be construed as being covered by the scope of the appended claims, and technical scope within the scope of equivalents thereof should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 성형부 11 : 제1펀치롤러
12 : 제2펀치롤러 13 : 펀치
14 : 회전축 15 : 회전부재
16 : 축지지부 20 : 상부금형부
21 : 받침부재 21' : 장공
22 : 상부금형 23 : 금형위치조절부
23a : 위치조절블록 23b : 고정볼트
23c : 금형높이 조절볼트 24 : 금형홀더
24a : 홀더 플레이트 24b : 위치결정부재
24c : 홀더높이 조절볼트 25 : 홀더 지지기둥
26 : 홀더 고정부 30 : 배출부
31 : 휨방지롤러 32 : 피드롤러
33 : 배출위치조정부 34 : 롤러지지부
35 : 배출부 지지기둥 40 : 성형부 베이스
50 : 구동모터 55 : 동력전달부
60 : 레일가이드 70 : 배출가이드
71 : 수평부 72 : 경사부
80 : 성형부 커버 90 : 메인 베이스 구조물
100 : 파레트 110 : 엠보 레일
111 : 측면 돌출부 112 : 오목부
113 : 중앙 돌출부 115 : 엠보
120 : 통상 레일10: forming part 11: first punch roller
12: second punch roller 13: punch
14: rotating shaft 15: rotating member
16: Axis support part 20: Upper mold part
21: Support member 21 ': Slot
22: Upper mold 23: Mold position adjuster
23a: Position adjusting block 23b: Fixing bolt
23c: mold height adjusting bolt 24: mold holder
24a: holder plate 24b: positioning member
24c: holder height adjusting bolt 25: holder supporting column
26: holder fixing part 30:
31: bending prevention roller 32: feed roller
33: discharge position adjustment part 34: roller support part
35: discharge part supporting column 40: molding part base
50: drive motor 55: power transmission portion
60: Rail guide 70: Discharge guide
71: horizontal part 72: inclined part
80: molded part cover 90: main base structure
100: pallet 110: embra rail
111: side projecting portion 112: concave portion
113: central protrusion 115: embossed
120: normal rail

Claims

A pallet embossing apparatus for forming a plurality of embosses on protrusions of a pallet rail having one or more protrusions and recesses,
A forming part for forming an emboss on the projecting part of the rail while the rail is being conveyed;
An upper mold part disposed on the upper side of the forming part to guide the movement of the rail and change its position according to the thickness of the rail and the size of the emboss;
And a discharging portion disposed at a rear end side of the forming portion to guide discharge of the embossed rail so that the rail is not bent or the emboss is not deformed,
The forming unit includes one or more punch rollers coupled to the rotating shaft to feed the rails while rotating and forming embosses on the protruding portions of the rails being conveyed by using a plurality of punches provided on the outer circumferential surface, A rotary member provided at one end of the rotary shaft so as to rotate the rotary member; and a shaft support portion provided on the molding unit base and rotatably supporting the rotary shaft.

delete

The method according to claim 1,
The punch roller is provided with a hole for inserting punches at regular intervals on the outer peripheral surface thereof,
And a punch is selectively coupled to the hole.

The method of claim 3,
The punch roller comprises a first punch roller for forming an emboss on the side projecting portion of the rail and a second punch roller for forming an emboss on a central projecting portion of the rail,
Wherein the punch of the first punch roller and the punch of the second punch roller are arranged to be offset from each other.

The method according to claim 1,
Wherein the punch roller is installed on the rotary shaft so as to be movable along the axial direction.

The method according to claim 1,
The upper mold includes an upper mold supporting a lower portion of the rail being conveyed and formed with a slot through which the upper portion of the punch roller of the molding portion passes, a lower mold having a groove corresponding to the upper portion of the rail, And a holder support portion that is horizontally mounted on a holder support column provided at a predetermined interval in a base of the molding portion and supports the mold holder. Pallet embossing device.

The method of claim 6,
The upper mold part has a holder position adjusting part for adjusting the distance between the rotation shaft and the mold holder,
The holder position adjustment portion includes a positioning member which is inserted into a hole formed in a shaft support portion which is fastened to the holder plate and supports the rotation shaft to determine the position of the holder plate, And a bolt.

The method of claim 6,
The upper mold part includes a mold position adjusting part which is provided in the mold holder and adjusts the distance between the supporting member and the upper mold,
The mold position adjusting portion includes a fixing bolt installed on the position adjusting block and fastened to the positioning member of the mold holder, and a mold height adjusting bolt installed on the position adjusting block, the lower portion of the mold height adjusting bolt passing through the mold holder, Wherein said pallet embossing device is a pallet embossing device.

The method according to claim 1,
The feed roller is brought into contact with the bottom surface of the rail on which the emboss is formed so that the rail is ejected. The portion where the emboss is in contact with the emboss is formed as a concave portion. And a bending prevention roller for preventing bending of the pallet.

Claim 9
The discharge portion includes a roller support portion in which the axes of the feed roller and the bending prevention roller are rotatably mounted respectively, a discharge support column which is provided at a predetermined interval in the molding portion base to support the roller support portion, And a discharge position adjusting unit coupled to an upper end of the support column.

The method according to claim 1,
A rail guide installed on the main base structure and guiding the rail to the forming part; A discharge guide installed in the main base structure for guiding the rail discharged through the discharge portion to the loading portion located on the side; And a molded part cover for covering the molding part and the upper part of the discharge part,
Wherein the discharge guide comprises a horizontal portion for guiding the rail which is escaped from the discharge portion and an inclined portion which is inclined at the side portion of the horizontal portion so as to discharge the rail to the stacking portion.

The method according to claim 1,
The rail includes a central protruding portion formed in the longitudinal direction at the center of the direction, side protruding portions formed in the longitudinal direction on both sides in the width direction, and recesses formed between the central protruding portion and the side protruding portion, Wherein at least one of the at least one embossing unit is formed with an embossed shape along the longitudinal direction.

The method of claim 12,
And the embosses formed on the center protrusions and the embosses formed on the side protrusions are staggered from each other.