KR101298064B1 - Apparatus for automatically producing ring-dusts for automobile - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for automatically manufacturing automotive ring dust is provided to reduce the production cost and also shorten the production time because the loss of material is hardly generated, thereby improving productivity. CONSTITUTION: A device for automatically manufacturing automotive ring dust includes a first pinch roller unit (10), a bending unit (20), a cutting unit (40), and an annularly processing unit (80). The bending unit bends a metal plate material in a length direction by the predetermined width. The transferred metal plate material is cut by the cutter of cutter member by the predetermined distance. The annularly processing unit includes a circular member, a pinch roller unit, and multiple guide rollers. The annularly processing unit annularly processes the metal plate material with rotating along the outer circumferential surface of the circular member.

Description

자동차용 링더스트 자동생산장치{APPARATUS FOR AUTOMATICALLY PRODUCING RING-DUSTS FOR AUTOMOBILE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an automatic ring-

본 발명은 자동차용 링더스트 자동생산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재료의 손실이 거의 없어 제조비용을 절감하면서도 제조시간을 단축시킬 수 있는 자동차용 링더스트 자동생산장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to an automobile ring dust automatic production apparatus capable of reducing manufacturing time while reducing manufacturing cost because there is little loss of material.

현재 자동차의 휠부분에 하나의 부품으로 사용되는 것으로 링더스트(1)가 있다. 이와 같은 자동차용 링더스트(1)를 도1을 참조하여 그 형태를 설명하면 원형으로 이루어지고 수평부(1a)와 이 수평부(1a)에 절곡되어 이루어지는 수직부(1b)로 구성된다. 이와 같은 자동차용 링더스트는 현재 링더스트(1)의 외경보다 큰 폭을 가지는 금속판재에서 링더스트(1)의 내주연을 형성하기 위해 수직부(1b)의 안쪽에 위치하는 원형부분을 프레스로 펀칭하여 잘라낸 후 다시 링더스트(1)의 외주연을 형성하기 위해 원형으로 프레스로 펀칭하여 절단한 다음 고리모양의 원형판재를 절곡하여 제조하고 있다.Currently, there is a ring dust (1) which is used as a single part in the wheel part of an automobile. Such an automotive ring dust 1 will be described with reference to FIG. 1. The automotive ring dust 1 has a circular shape and includes a horizontal portion 1a and a vertical portion 1b bent to the horizontal portion 1a. Such a ring dust for automobile has a circular portion located inside the vertical portion 1b in order to form the inner circumference of the ring dust 1 in a metal plate having a width larger than the outer diameter of the ring dust 1, Cut by punching and then punched out by a circular press in order to form the outer periphery of the ring dust 1, and then the ring-shaped circular plate is bent.

그런데, 이러한 종래의 제조공정에서는 링더스트(1)의 내주연을 형성하기 위해 수직부(1b)의 안쪽에 위치하는 원형부분을 잘라내기 때문에 원재료의 90%이상이 재료의 손실(loss)로 되는 문제점이 있다.However, in this conventional manufacturing process, since the circular portion located inside the vertical portion 1b is cut to form the inner periphery of the ring dust 1, 90% or more of the raw material becomes a loss of the material There is a problem.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 재료의 손실이 거의 없어 제조비용을 절감하면서도 제조시간을 단축시켜 생산성이 향상되는 자동차용 링더스트 자동생산장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the problems of the prior art is to provide a ring-dust automatic production apparatus for automobiles that have almost no loss of material, while reducing the manufacturing cost and the productivity is improved.

본 발명에 따른 자동차용 링더스트 자동생산장치는 링더스트 제조용 띠형상의 금속판재의 양면을 각각 지지하기 위해 모터에 의해 회전하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제1핀치롤러부와, 상기 금속판재의 절곡되지 않는 부분을 지지하는 수평지지부재가 형성되는 절곡가이드부재와, 상기 금속판재를 일정 폭만큼 절곡시키기 위해 상기 절곡가이드부재와 대향되게 배치되어 상기 금속판재의 절곡되는 부분을 안내하는 절곡레일부재를 구비하여 상기 금속판재를 길이방향으로 절곡시키는 절곡부와, 커터프레임에 전후진 가능하게 설치되고 전단에 커터를 구비하는 커터부재를 포함하여 이루어져 상기 커터부재가 전진함에 따라 상기 커터에 의해 이송되는 상기 금속판재를 일정 간격으로 절단하는 절단부와, 중앙에 배치되는 원형부재와 상기 원형부재의 외주면으로 상기 금속판재를 이송시키기 위해 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 이루어지는 핀치롤러부와 상기 금속판재가 상기 원형부재의 외주면을 따라 안내되도록 상기 원형부재의 둘레에 배치되어 상기 금속판재의 일면을 지지하는 다수의 가이드롤러를 구비하여 상기 금속판재가 상기 원형부재의 외주면을 타고 돌면서 환형으로 가공되도록 하는 환형가공부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The automatic ring dust production apparatus for automobiles according to the present invention includes a driving roller and a supporting roller which rotate by a motor to support both surfaces of a strip-shaped metal sheet for producing ring dust, and a first pinch roller for conveying the metal sheet. And a bending guide member having a horizontal support member for supporting an unbent portion of the metal sheet, and arranged to face the bending guide member so as to bend the metal sheet by a predetermined width. A bending part for bending the metal plate in a longitudinal direction by providing a bending rail member for guiding a part, and a cutter member installed on the cutter frame so as to be able to move forward and backward and having a cutter at the front end. And a cut portion for cutting the metal sheet material transferred by the cutter at regular intervals, and placed at the center. The pinch roller part and the metal plate material having drive rollers and support rollers respectively supporting both sides of the metal plate material to transfer the circular plate member and the metal plate material to the outer circumferential surface of the circular member. And a plurality of guide rollers disposed around the circular member so as to be guided to support one surface of the metal plate, and including an annular processing unit for processing the metal plate in an annular shape while rotating the outer circumferential surface of the circular member. do.

또한, 상기 제1핀치롤러부는 상기 지지롤러가 상기 금속판재를 지지 및 해제하는 위치로 이동되도록 실린더로드의 일단이 지지롤러와 연결되는 공압실린더가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first pinch roller is characterized in that the pneumatic cylinder is further provided with one end of the cylinder rod is connected to the support roller so that the support roller is moved to the position for supporting and releasing the metal sheet material.

또한, 상기 제1핀치롤러부는 상기 공압실린더의 실린더로드의 이동에 따라 함께 이동되는 센서도그의 이동을 감지하는 근접센서를 더 구비하여 상기 근접센서의 감지신호에 의해 공압실린더의 작동이 조절된다.In addition, the first pinch roller unit further includes a proximity sensor for detecting the movement of the sensor dog that moves together with the movement of the cylinder rod of the pneumatic cylinder, the operation of the pneumatic cylinder is controlled by the detection signal of the proximity sensor.

또한, 상기 절곡부는 상기 절곡가이드부재와 대향하는 절곡레일부재의 측면이 상기 절곡가이드부재의 수평지지부재와의 간격이 점차 좁아지도록 형성되어 상기 금속판재가 이송됨에 따라 상기 금속판재에서 절곡되는 부분이 상기 절곡레일부재의 측면을 타고 전진하면서 절곡되는 것을 특징으로 한다. The bent portion is formed such that a side of the bent rail member facing the bent guide member is gradually narrowed with a horizontal support member of the bent guide member so that the bent portion of the metal plate is bent as the metal plate is transferred. It is characterized by being bent while moving forward on the side of the bending rail member.

또한, 상기 절곡부는 상기 절곡레일부재의 후방측에 상기 수평지지부재의 후단과 함께 상기 금속판재를 지지하기 위한 지지롤러를 더 구비하여 이루어진다.In addition, the bent portion further comprises a support roller for supporting the metal plate member with the rear end of the horizontal support member on the rear side of the bent rail member.

또한, 상기 절곡부와 상기 절단부 사이에는 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제2핀치롤러부를 더 포함하여 이루어진다.In addition, between the bent portion and the cut portion further comprises a drive roller and a support roller for supporting both sides of the metal plate material, further comprising a second pinch roller for conveying the metal plate material.

또한, 상기 제2핀치롤러부의 구동롤러의 회전축에는 타이밍풀리가 구비되고, 상기 제1핀치롤러부의 구동롤러의 회전축에 형성되는 타이밍풀리와 타이밍벨트에 의해 연결되어 이루어진다. In addition, a timing pulley is provided on the rotation shaft of the driving roller of the second pinch roller part, and is connected by a timing pulley and a timing belt formed on the rotation shaft of the driving roller of the first pinch roller part.

또한, 상기 절단부는 커터프레임에 장착되어 모터에 의해 회전하는 캠을 구비하고 상기 커터부재의 후단이 캠의 외주면에 접촉하여 캠이 회전함에 따라 상기 커터부재가 전진하여 상기 금속판재를 절단하고 스프링의 복원력에 의해 원위치로 복귀하게 되는 것을 특징으로 한다.The cutting part may include a cam mounted on a cutter frame and rotated by a motor, and the cutter member may move forward to cut the metal plate as the rear end of the cutter member contacts the outer circumferential surface of the cam to rotate the cam. It is characterized in that the return to the original position by the restoring force.

또한, 상기 절단부와 상기 환형가공부 사이에는 절단된 금속판재를 이송하기 위해 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하는 제3핀치롤러부를 더 포함하여 이루어진다.In addition, between the cut portion and the annular processing portion further comprises a third pinch roller unit having a driving roller and a support roller for supporting both sides of the metal plate material to transfer the cut metal plate material.

또한, 상기 절단부와 상기 환형가공부 사이에는 서로 대향되게 배치되어 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 한 쌍의 가이드롤러를 구비하여 절단된 금속판재의 후방부를 지지하기 위한 가이드롤러부를 더 포함하여 이루어진다.In addition, between the cut portion and the annular processing portion is disposed opposite to each other further comprises a guide roller for supporting the rear portion of the cut metal plate having a pair of guide rollers respectively supporting both sides of the metal plate.

또한, 상기 환형가공부의 상기 핀치롤러부는 구동롤러가 장착되는 시트플레이트를 가지고, 상기 시트플레이트는 메인프레임에 설치되는 레일상에서 전후 이동가능하게 설치되며, 상기 시트플레이트를 이동시키기 위해 시트플레이트와 연결되는 실린더로드를 가지는 공압실린더를 더 포함하여 이루어진다.In addition, the pinch roller portion of the annular processing portion has a seat plate on which a driving roller is mounted, the seat plate is installed to be movable back and forth on the rail installed in the main frame, and is connected to the seat plate to move the seat plate It further comprises a pneumatic cylinder having a cylinder rod.

또한, 상기 환형가공부에는 상기 원형부재의 외주면을 따라 이송되는 금속판재가 원형부재의 상부로 이동되도록 원형부재의 일측 둘레에 경사로가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the annular processing portion is characterized in that the inclined path is formed around one side of the circular member so that the metal plate material transferred along the outer circumferential surface of the circular member to the upper portion of the circular member.

또한, 상기 환형가공부는 상기 경사로에 의해 원형부재의 상부로 이동된 금속판재를 배출하기 위해 실린더로드를 구비하는 배출실린더를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the annular processing portion is characterized in that it further comprises a discharge cylinder having a cylinder rod for discharging the metal plate material moved to the upper portion of the circular member by the ramp.

또한, 상기 환형가공부는 상기 핀치롤러부가 형성되는 상기 원형부재의 반대쪽에서 원형부재의 외주면을 타고 이송되는 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제5핀치롤러부를 더 포함하여 이루어진다.In addition, the annular processing portion is provided with a driving roller and a support roller for supporting both sides of the metal plate material to be transported on the outer circumferential surface of the circular member on the opposite side of the circular member on which the pinch roller part is formed, to transfer the metal plate material to the fifth plate. It further comprises a pinch roller unit.

본 발명에 따르면 재료의 손실이 거의 없어 제조비용이 절감되고 또한 제조시간이 단축되어 생산성이 향상되는 자동차용 링더스트 자동생산장치가 제공된다.Industrial Applicability According to the present invention, there is provided an automobile ring dust automatic production apparatus in which loss of material is scarce, manufacturing cost is reduced, manufacturing time is shortened, and productivity is improved.

도1은 본 발명의 장치에 의해 제조되는 자동차용 링더스트를 도시한 사시도이고,
도2는 본 발명의 자동차용 링더스트 자동생산장치의 평면도이고,
도3은 도2의 정면도이며,
도4는 도2에서 제1핀치롤러부의 정면도이고,
도5는 도4의 측면도이며,
도6은 도2에서 절곡부의 평면도이고,
도7은 도6의 측면도이며,
도8은 도2에서 제2핀치롤러부의 측면도이고,
도9는 도2에서 절단부의 측면도이며,
도10은 도2에서 가이드롤러부의 평면도이고,
도11은 도2에서 환형가공부의 평면도이며,
도12는 도11에서 환형가공부의 정면도이다.1 is a perspective view showing an automotive ring dust produced by the apparatus of the present invention,
2 is a plan view of an automatic ring dust automatic production apparatus for an automobile according to the present invention,
Figure 3 is a front view of Figure 2,
Fig. 4 is a front view of the first pinch roller portion in Fig. 2,
5 is a side view of FIG. 4;
6 is a plan view of the bent portion in FIG.
7 is a side view of FIG. 6;
8 is a side view of the second pinch roller part in FIG.
9 is a side view of the cutting portion in FIG.
10 is a plan view of the guide roller portion in FIG.
FIG. 11 is a plan view of the annular machining portion of FIG. 2; FIG.
12 is a front view of the annular machining portion in FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차용 링더스트 자동생산장치를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an automobile ring dust automatic production apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도2는 본 발명의 자동차용 링더스트 자동생산장치의 평면도이고, 도3은 도2의 정면도이며, 도4는 제1핀치롤러부의 정면도이고, 도5는 도4의 측면도이며, 도6은 도2에서 절곡부의 평면도이고, 도7은 도6의 측면도이며, 도8은 도2의 제2핀치롤러부의 측면도이고, 도9는 도2에서 절단부의 측면도이며, 도10은 도2에서 가이드롤러부의 평면도이고, 도11은 도2에서 환형가공부의 평면도이며, 도12는 도11에서 환형가공부의 정면도이다. Figure 2 is a plan view of the automatic ring dust production apparatus for automobiles of the present invention, Figure 3 is a front view of Figure 2, Figure 4 is a front view of the first pinch roller portion, Figure 5 is a side view of Figure 4, Figure 6 2 is a plan view of the bent portion, FIG. 7 is a side view of FIG. 6, FIG. 8 is a side view of the second pinch roller portion of FIG. 2, FIG. 9 is a side view of the cutting portion of FIG. 2, and FIG. 10 is a guide roller portion of FIG. 2. FIG. 11 is a plan view of the annular machining portion in FIG. 2, and FIG. 12 is a front view of the annular machining portion in FIG.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차용 링더스트 자동생산장치는 링더스트 제조용 금속판재의 진행방향을 따라 메인프레임(2) 상에 각각 설치되는 제1핀치롤러부(10)와, 절곡부(20)와, 제2핀치롤러부(30)와, 절단부(40)와, 가이드롤러부(50)와, 제3핀치롤러부(60)와, 환형가공부(80)를 포함하여 이루어진다(도2,3참조).The automatic ring dust production apparatus for automobiles according to the preferred embodiment of the present invention includes a first pinch roller part 10 and a bent part 20 which are respectively installed on the main frame 2 along the moving direction of the metal sheet material for manufacturing ring dust. ), A second pinch roller portion 30, a cutting portion 40, a guide roller portion 50, a third pinch roller portion 60, and an annular processing portion 80 (Fig. 2, 3).

먼저, 상기 제1핀치롤러부(pinch roller portion, 10)는 링더스트 제조를 위해 사용되는 띠형상의 금속판재(S)를 본 발명의 장치에 도입하고 이송하기 위한 것으로, 도4,5에 도시된 바와 같이 메인프레임(2)의 상면에 설치되는 롤러프레임(11)과, 롤러프레임(11)의 하부에 설치되어 모터(13)에 의해 회전하는 구동롤러(12)와, 구동롤러(12)와 대향되게 롤러프레임(11)의 상부에 설치되는 지지롤러(15)와, 지지롤러(15)를 상하로 이동시키기 위한 공압실린더(16)를 포함하여 이루어진다.First, the first pinch roller portion (10) is for introducing and conveying a strip-shaped metal sheet (S) used for the production of ring dust in the apparatus of the present invention, shown in Figures 4 and 5 As described above, the roller frame 11 installed on the upper surface of the main frame 2, the drive roller 12 installed below the roller frame 11 and rotated by the motor 13, and the drive roller 12 It comprises a support roller 15 which is installed on the upper side of the roller frame 11 and the pneumatic cylinder 16 for moving the support roller 15 up and down to face the.

롤러프레임(11)은 상, 하판(11a, 11b)과 그 사이에 형성되는 다수의 수직기둥(11c)으로 이루어지고, 상판(11a)의 상면에는 공압실린더(16)가 설치되며 상판(11a)의 일측에는 상,하 근접센서(18)가 설치된 센서브라켓이 연결된다. 또한 수직기둥(11c)에는 기둥을 따라 이동되는 승강판(17)이 설치되고 승강판(17)의 하부에 지지롤러(15)가 설치되며, 승강판(17)의 일측에는 상, 하 센서도그(19)가 구비된다.The roller frame 11 is composed of upper and lower plates 11a and 11b and a plurality of vertical columns 11c formed therebetween. A pneumatic cylinder 16 is provided on the upper surface of the upper plate 11a, A sensor bracket provided with an upper and a lower proximity sensor 18 is connected. The vertical column 11c is provided with a lifting plate 17 which is moved along the column and a supporting roller 15 is provided below the lifting plate 17. The upper and lower sensor dogs (19).

구동롤러(12)는 롤러프레임(11)의 하판에 설치되어 모터(13)에 의해 회전하여 금속판재(S)를 이송하기 위한 것으로, 중앙부가 양측보다 직경이 작게 형성되어 중앙부에 금속판재(S)가 안착되며 구동롤러(12)의 회전축(12a)의 일단에는 제2핀치롤러(30)의 타이밍풀리와 타이밍벨트에 의해 연결되는 타이밍풀리(14)가 구비되고, 회전축(12a)의 타단은 모터(13,geared motor)가 연결된다. The driving roller 12 is installed on the lower plate of the roller frame 11 and rotated by the motor 13 to transfer the metal sheet S. The center portion is formed to have a smaller diameter than both sides so that the metal sheet S ) Is seated and a timing pulley 14 connected to the timing pulley of the second pinch roller 30 and the timing belt is provided at one end of the rotation shaft 12a of the driving roller 12, and the other end of the rotation shaft 12a is provided. A geared motor 13 is connected.

지지롤러(15)는 승강판(17)의 하부에 설치되어 금속판재(S)의 상면을 지지하는 것으로 그 형상은 구동롤러(12)와 대응되도록 중앙부가 양측보다 직경이 크게 형성되어 지지롤러(15)의 중앙부가 금속판재(S)의 상면을 지지하게 된다.The support roller 15 is installed at the lower part of the elevating plate 17 to support the upper surface of the metal plate S. The shape of the support roller 15 is larger in diameter than both sides so that the shape of the support roller 12 corresponds to the driving roller 12. The central portion of 15) supports the upper surface of the metal plate (S).

공압실린더(16)는 롤러프레임(11)의 상판(11a)의 상면에 설치되어 지지롤러(15)를 상하로 이동시키기 위한 것으로 공압실린더(16)의 실린더로드(16a)는 상판(11a) 아래로 연장되어 그 단부가 승강판(17)의 상부에 결합된다. 이에 의해 공압실린더(16)의 실린더로드(16a)가 인입, 인출됨에 따라 실린더로드(16a)와 결합된 승강판(17)이 수직 기둥(11c)을 따라 상하로 이동되고 이에 의해 지지롤러(15)가 금속판재(S)를 지지 또는 해제하게 된다. 지지롤러(15)가 금속판재(S)를 지지 또는 해제하기 위한 상승, 하강 이동위치는 승강판(17)에 설치된 상, 하 센서도그(19)의 이동을 상, 하 근접센서(18)가 각각 감지하고 감지신호에 의해 실린더로드(16a)를 정지함으로써 이루어지게 된다. The pneumatic cylinder 16 is provided on the upper surface of the upper plate 11a of the roller frame 11 so as to move the support roller 15 up and down. The cylinder rod 16a of the pneumatic cylinder 16 is located below the upper plate 11a And its end portion is coupled to the upper portion of the lifting plate 17. As a result, as the cylinder rod 16a of the pneumatic cylinder 16 is drawn in and out, the lifting plate 17 coupled with the cylinder rod 16a is moved up and down along the vertical column 11c, ) Support or release the metal plate (S). The up and down movement position for the support roller 15 for supporting or releasing the metal plate S is to move the up and down sensor dog 19 installed on the elevating plate 17 so that the up and down proximity sensors 18 are moved. It is made by sensing each and stopping the cylinder rod 16a by the detection signal.

상기 절곡부(20)는 도6,7에 도시된 바와 같이 제1핀치롤러부(10)로부터 이송되는 금속판재(S)를 일정 폭만큼 그 길이방향을 따라 연속적으로 절곡시키기 위한 것으로, 시트프레임(21)상에서 서로 대향되게 배치되는 절곡가이드부재(22)와, 절곡레일부재(25)를 포함하여 이루어진다.The bent portion 20 is for continuously bending the metal sheet S transferred from the first pinch roller portion 10 along the longitudinal direction by a predetermined width, as shown in FIGS. 6 and 7, and a seat frame. And a bending guide member 22 and a bending rail member 25 disposed to face each other on the reference numeral 21.

상기 절곡가이드부재(22)는 금속판재(S)의 절곡되지 않는 부분을 지지하기 위한 것으로 시트프레임(21, 도2참조)상에서 이송되는 금속판재(S)의 절곡되지 않는 부분의 상면을 지지하기 위한 수평지지부재(23)가 형성된다.The bending guide member 22 is for supporting an unbending portion of the metal sheet S and supporting an upper surface of the unbending portion of the metal sheet S transferred on the seat frame 21 (see FIG. 2). Horizontal support member 23 is formed.

상기 절곡레일부재(25)는 이송되는 금속판재(S)를 일정 폭만큼 절곡시키기 위해 시트프레임(21)상에서 수평지지부재(23)와 대향되게 배치되어 금속판재(S)의 절곡되는 부분을 안내하는 것으로, 수평지지부재(23)와 마주보는 절곡레일부재(25)의 측면(26)은 절곡가이드부재(22)의 수평지지부재(23)와의 간격이 금속판재(S)의 진행방향으로 점차 좁혀지도록 형성된다. 또한, 절곡레일부재(25)의 후방측에는 수평지지부재(23)의 후단측과 함께 절곡된 부분을 지지하기 위한 지지롤러(28)가 구비된다.The bending rail member 25 is disposed to face the horizontal support member 23 on the seat frame 21 to bend the metal sheet S transferred by a predetermined width to guide the bent portion of the metal sheet S. As such, the side surface 26 of the bending rail member 25 facing the horizontal supporting member 23 has a gap with the horizontal supporting member 23 of the bending guide member 22 gradually in the advancing direction of the metal plate S. It is formed to be narrowed. In addition, at the rear side of the bending rail member 25, a supporting roller 28 for supporting the bent portion together with the rear end side of the horizontal support member 23 is provided.

절곡부(20)는 이와 같은 구성을 가짐으로써 금속판재(S)의 절곡되지 않는 부분은 수평지지부재에 의해 지지된 상태로 절곡되는 부분의 금속판재(S) 하면은 절곡레일부재(25)의 측면(26)을 타고 전진하면서 점차 구부려지게 되고 절곡레일부재(25)의 후방측에서 금속판재(S)의 절곡되는 부분이 수평지지부재(23)의 후단과 지지롤러(28)에 의해 지지되어 완전히 90도 각도로 절곡되게 된다.The bent portion 20 has such a configuration so that the non-bending portion of the metal sheet S is bent in a state supported by the horizontal support member, and the bottom surface of the bent rail member 25 It is gradually bent while advancing along the side 26 and the bent portion of the metal plate S at the rear side of the bending rail member 25 is supported by the rear end of the horizontal support member 23 and the support roller 28. It will be bent at a full 90 degrees.

상기 제2핀치롤러부(30)는 도8에 도시된 바와 같이 절곡부(20)에 의해 절곡된 금속판재(S)를 이송하기 위한 것으로 그 구성은 제1핀치롤러부(10)와 대동소이하여 여기서는 그 상세한 설명은 생략하고 다만 도8에 도시된 바와 같이 금속판재(S)가 절곡된 부분만큼 이를 지지하는 구동롤러(32) 및 지지롤러(35)의 중앙부가 좁게 형성되고, 구동롤러(32)는 모터가 연결되지 않고 구동롤러(32)의 회전축의 일단에 형성되는 타이밍풀리(34)가 타이밍벨트에 의해 제1핀치롤러부(10)의 구동롤러(12)의 타이밍풀리(14)와 연결되어 회전된다. As shown in FIG. 8, the second pinch roller part 30 is for transferring the metal sheet material S bent by the bent part 20. The configuration is similar to that of the first pinch roller part 10. The detailed description thereof will be omitted here, but as shown in FIG. 8, the central portions of the driving roller 32 and the supporting roller 35 which support the metal sheet S are bent narrowly, and the driving roller ( The timing pulley 14 of the driving roller 12 of the first pinch roller part 10 is a timing pulley 34 formed at one end of the rotation shaft of the driving roller 32 without a motor connected thereto. Connected to and rotated.

상기 절단부(40)는 도9에 도시된 바와 같이 제2핀치롤러부(30)에 의해 이송되는 절곡된 금속판재(S)를 커터홀더(43)상에서 일정 간격으로 절단하기 위한 것으로, 메인프레임(2)상에 설치되는 지지프레임(41)과, 지지프레임(41)에 설치되는 모터(42)와, 지지프레임(41)에 일정 각도 경사지게 설치되는 커터프레임(45)과, 커터프레임(45)에 설치되어 모터(42)의 구동에 의해 회전하는 캠(49)과, 캠(49)의 회전에 따라 커터프레임(45)에 전후진가능하게 설치되고 전단에 커터(47)를 구비하여 절곡된 금속판재(S)를 절단하기 위한 커터부재(46)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 9, the cutting part 40 is to cut the bent metal sheet S transferred by the second pinch roller part 30 at a predetermined interval on the cutter holder 43, and includes a main frame ( 2) the support frame 41 installed on the support frame, the motor 42 installed on the support frame 41, the cutter frame 45 is installed to be inclined at an angle to the support frame 41, the cutter frame 45 Installed in the cutter frame 45 so that the cam 49 rotates by the drive of the motor 42 and the cam 49 rotates forward and backward, and is bent with the cutter 47 at the front end. It comprises a cutter member 46 for cutting the metal plate material (S).

상기 캠(49)은 커터프레임(45)의 후방부에 설치되고 캠축에 형성된 회전풀리가 지지프레임(41)에 설치된 모터(42)의 구동축(42a)에 형성된 구동풀리와 벨트에 의해 연결되어 캠(49)이 회전하게 된다. 상기 커터부재(46)는 커터프레임(45)의 전방부에 전후진가능하게 설치되고 커터부재(46)의 전단에는 금속판재(S)를 절단하기 위한 커터(47)가 구비되며 커터부재(46)의 후단은 캠(49)의 외주면과 접촉하는 롤러(46a)가 구비된다. 따라서, 캠(49)의 회전에 의해 커터부재(46)가 커터프레임(45)에서 전후 이동되고, 커터부재(46)의 후단에는 캠(49)에 접촉하여 캠(49)이 회전함에 따라 함께 회전하는 롤러(46a)가 구비되어 캠(49)에 의한 마찰이나 마모를 방지하게 된다. 또한, 커터부재(46)의 후단과 커터부재(46)가 결합되는 커터프레임(45) 사이에는 스프링(48)이 구비되고, 커터부재(46)의 전후 이동거리를 제한하기 위해 스토퍼부재가 형성되는데, 스토퍼부재는 커터부재(46)가 삽입되는 커터프레임(45) 상부에 형성되는 스토퍼(45a)와, 커터부재(46)의 전방부에 스토퍼(45a)가 삽입되는 홈(46b)으로 이루어져 스토퍼(45a)가 홈(46b) 내에서 이동하면서 커터부재(46)의 전후 이동거리를 제한하게 된다.The cam 49 is installed at the rear of the cutter frame 45 and the rotary pulley formed on the cam shaft is connected to the cam by a drive pulley and a belt formed on the drive shaft 42a of the motor 42 installed on the support frame 41. 49 will rotate. The cutter member 46 is installed forward and backward to the front of the cutter frame 45, the front end of the cutter member 46 is provided with a cutter 47 for cutting the metal plate (S) and the cutter member 46 ) Is provided with a roller 46a in contact with the outer circumferential surface of the cam 49. Therefore, the cutter member 46 is moved back and forth in the cutter frame 45 by the rotation of the cam 49, and the cam 49 rotates in contact with the cam 49 at the rear end of the cutter member 46. A rotating roller 46a is provided to prevent friction or wear caused by the cam 49. In addition, a spring 48 is provided between the rear end of the cutter member 46 and the cutter frame 45 to which the cutter member 46 is coupled, and a stopper member is formed to limit the front and rear movement distance of the cutter member 46. The stopper member includes a stopper 45a formed on an upper portion of the cutter frame 45 into which the cutter member 46 is inserted, and a groove 46b into which the stopper 45a is inserted into the front of the cutter member 46. As the stopper 45a moves in the groove 46b, the front and rear movement distances of the cutter member 46 are limited.

절단부(40)는 이와 같은 구성에 의해 지지프레임(41)에 설치된 모터(42)의 구동력이 벨트에 의해 캠(49)에 전달되고 캠(49)이 회전함에 따라 캠(49)의 장축부분이 커터부재(46)의 후단에 형성된 롤러(46a)에 접촉할 때 스프링(48)이 압축되면서 커터부재(46)가 전진하여 커터홀더(43)상에서 금속판재(S)를 절단하게 되고, 커터부재(46)의 후단과 접촉하는 캠(49)의 장축부분이 계속적으로 회전함에 따라 스프링(48)의 복원력에 의해 커터부재(46)가 후진하여 원위치로 복귀하게 된다.The cutting part 40 has the long shaft portion of the cam 49 as the driving force of the motor 42 installed in the support frame 41 is transmitted to the cam 49 by the belt and the cam 49 is rotated by such a configuration. When contacting the roller 46a formed at the rear end of the cutter member 46, the spring 48 is compressed and the cutter member 46 is advanced to cut the metal plate S on the cutter holder 43. As the long shaft portion of the cam 49 in contact with the rear end of the 46 is continuously rotated, the cutter member 46 moves backward by the restoring force of the spring 48 to return to its original position.

상기 가이드롤러부(50)는 도10에 도시된 바와 같이 절단된 금속판재(S)의 이송을 안내하기 위한 것으로, 이를 위해 서로 대향되게 배치되어 금속판재(S)의 절곡된 부분의 양면을 각각 지지하는 한 쌍의 가이드롤러(51, 52)를 구비하여 이루어진다. 가이드롤러(51,52)는 이송되는 금속판재(S)를 사이에 두고 서로 대향되게 배치되고 본 실시예에서 각 가이드롤러(51,52)는 금속판재의 양면에 두 개씩 배치된다. The guide roller portion 50 is for guiding the conveyance of the cut metal sheet material S as shown in FIG. 10. For this purpose, the guide rollers 50 are disposed to face each other to face both sides of the bent portion of the metal sheet material S. It consists of a pair of guide rollers 51 and 52 which support. The guide rollers 51 and 52 are disposed to face each other with the metal plate material S transferred therebetween, and in this embodiment, each guide roller 51 and 52 is disposed on both sides of the metal plate material.

상기 제3핀치롤러부(60)는 가이드롤러부(50)에 의해 안내되는 절단된 금속판재(S)를 환형가공부(80)로 이송하기 위한 것으로, 그 구체적인 구성은 제1핀치롤러부(10)와 거의 동일하고 다만 제2핀치롤러부(30)와 마찬가지로 금속판재(S)가 절곡된 부분만큼 이를 지지하는 구동롤러 및 지지롤러의 중앙부가 좁게 형성된다.The third pinch roller unit 60 is for transferring the cut metal sheet S guided by the guide roller unit 50 to the annular processing unit 80, the specific configuration of the first pinch roller unit 10 The center part of the driving roller and the support roller which support the same as the 2nd pinch roller part 30, but similar to the 2nd pinch roller part 30 by the bent part is formed narrowly.

상기 환형가공부(80)는 도11에 도시된 바와 같이 이송되는 금속판재(S)를 환형으로 가공하여 링더스트(1) 완제품으로 만들기 위한 것으로, 중앙에 배치되는 원형부재(81)와, 원형부재(81)의 외주연에 순차배치되는 제4 핀치롤러부(70), 다수의 가이드롤러(83), 제5핀치롤러부(90)와, 원형부재(81)의 외주면 둘레에 나선모양으로 형성되는 경사로(85)와, 상기 경사로(85)의 외측에 배치되어 금속판재(S)의 이송을 안내하기 위한 가이드블록(86)과, 일단에 실린더로드(87a)가 형성되어 가공된 금속판재(S)를 배출하기 위한 배출실린더(87)와, 가공이 완료된 금속판재(S)의 배출을 안내하기 위한 활송판(88)을 포함하여 이루어진다. The annular processing portion 80 is to make the finished ring dust (1) by processing the metal plate material (S) to be conveyed as shown in Figure 11, the circular member 81 and the circular member disposed at the center The fourth pinch roller part 70, the plurality of guide rollers 83, the fifth pinch roller part 90, which are sequentially arranged on the outer circumference of the 81, and a spiral shape around the outer circumferential surface of the circular member 81 The inclined ramp 85, the guide block 86 for guiding the transfer of the metal sheet material (S) disposed outside the ramp 85, and the cylinder rod 87a is formed at one end of the metal sheet material ( And a discharge cylinder 87 for discharging S) and a chute plate 88 for guiding discharge of the finished metal sheet S.

상기 제4핀치롤러부(70)는 원형부재(81)의 외주연 일측에 배치되어 제3핀치롤러부(60)로부터 이송되는 금속판재(S)를 원형부재(81)의 외주면으로 이송되도록 하기 위한 것으로, 시트플레이트(71)에 장착되는 모터(73)와, 시트플레이트(71)상에 설치되어 모터(73)에 의해 회전되는 구동롤러(72)와, 원형부재(81)측에 배치되는 지지롤러(82)를 포함하여 이루어져서 이송되는 금속판재(S)의 양면을 각각 구동롤러(72) 및 지지롤러(82)가 지지하여 이송하게 된다.The fourth pinch roller part 70 is disposed on one side of the outer circumference of the circular member 81 so that the metal plate material S transferred from the third pinch roller part 60 is transferred to the outer circumferential surface of the circular member 81. The motor 73 is mounted on the seat plate 71, the drive roller 72 is installed on the seat plate 71 and rotated by the motor 73, and the circular member 81 side The driving rollers 72 and the support rollers 82 support and transport both sides of the metal sheet material S, which includes the support rollers 82 and is transported.

또한 상기 시트플레이트(71)는 메인프레임(2)상에 설치되는 한 쌍의 레일(74)위에 안착되어 시트플레이트(71)가 레일(74) 상에서 전후 이동가능하도록 설치되고 시트플레이트(71)의 하부에는 레일(74)에 결합되는 선형이동베어링으로 이루어지는 레일안착부(도면 미도시)가 형성된다. 그리고, 한 쌍의 레일(74) 사이에는 공압실린더(75, 도3참조)가 메인프레임(2)상에 설치되고 공압실린더(75)의 실린더로드(미도시)가 시트플레이트(71)와 연결되어 실린더로드가 공압실린더(75)로부터 인출, 인입됨에 따라 시트플레이트(71)를 레일(74)상에서 전후 이동시키게 된다. 따라서, 금속판재(S)의 전단이 제4핀치롤러부(70)로 진입하기 전에는 공압실린더(75)에 의해 시트플레이트(71)가 후퇴된 상태에서 금속판재(S)가 제4핀치롤러부(70)의 지지롤러(82)에 진입하면 시트플레이트(71)가 전진하여 구동롤러(72)가 금속판재(S)를 지지하게 된다.In addition, the seat plate 71 is seated on a pair of rails 74 installed on the main frame 2 so that the seat plate 71 is movable back and forth on the rails 74 and the seat plate 71 A rail seating portion (not shown) formed of a linear moving bearing coupled to the rail 74 is formed below. A pneumatic cylinder 75 (see FIG. 3) is installed between the pair of rails 74 on the main frame 2, and a cylinder rod (not shown) of the pneumatic cylinder 75 is connected to the seat plate 71. As the cylinder rod is withdrawn from the pneumatic cylinder 75, the seat plate 71 is moved back and forth on the rail 74. Therefore, before the front end of the metal plate material S enters the fourth pinch roller part 70, the metal plate material S is the fourth pinch roller part in a state where the seat plate 71 is retracted by the pneumatic cylinder 75. When the support roller 82 of 70 is entered, the seat plate 71 is advanced so that the driving roller 72 supports the metal plate S. As shown in FIG.

또한 시트플레이트(71)의 전후 이동위치의 조정을 위해 시트플레이트(71)의 일측면에는 일정 간격 이격된 두 개의 센서도그(79)가 설치되고, 메인프레임(2)상에는 센서도그(79)와 근접되게 두 개의 근접센서(78)가 설치된다. 이에 의해 공압실린더(75)에 의해 시트플레이트(71)가 전진, 후퇴함에 따라 시트플레이트(71)에 설치된 센서도그(79)가 함께 이동하게 되고 이 센서도그(79)의 이동을 근접센서(78)가 각각 감지하여 공압실린더(75)의 실린더로드를 정지함으로써 시트플레이트(71)의 전후이동이 조절된다. In addition, two sensor dogs 79 spaced at regular intervals are provided on one side of the seat plate 71 to adjust the forward and backward movement positions of the seat plate 71, and the sensor dog 79 and the main frame 2 are disposed on the main plate 2. Two proximity sensors 78 are installed in close proximity. Accordingly, as the seat plate 71 is moved forward and backward by the pneumatic cylinder 75, the sensor dog 79 installed in the seat plate 71 moves together, and the movement of the sensor dog 79 is moved to the proximity sensor 78. Are sensed respectively and the cylinder rod of the pneumatic cylinder 75 is stopped to adjust the forward and backward movement of the seat plate 71.

또한, 제4핀치롤러부(70)가 설치되는 환형가공부(80)의 원형부재(81)의 반대쪽에는 제5핀치롤러부(90)가 구비된다. 제5핀치롤러부(90)는 메인프레임(2)상에 설치되는 지지브라켓(95)과 지지브라켓(95)에 전후 이동가능하게 설치되는 시트플레이트(91)와, 시트플레이트(91)에 설치되는 모터(92)에 의해 회전하는 구동롤러(92)와, 원형부재(81)측에 배치되는 지지롤러(84)를 포함하여 이루어지고, 이에 의해 다수의 가이드롤러(83)에 의해 안내되는 금속판재(S)의 양면을 구동롤러(92)와 지지롤러(84)가 각각 지지하면서 이송하게 된다. 또한, 제5핀치롤러부(90)에는 구동롤러(84)가 금속판재(S)를 가압하도록 시트플레이트(91)를 가압하는 스프링(94)이 구비된다.In addition, a fifth pinch roller portion 90 is provided on the opposite side of the circular member 81 of the annular processing portion 80 in which the fourth pinch roller portion 70 is installed. The fifth pinch roller part 90 is installed on the seat plate 91 and the seat plate 91 which are installed on the main frame 2 so as to be movable back and forth on the support bracket 95 and the support bracket 95. A driving roller 92 rotated by the motor 92 to be rotated, and a support roller 84 disposed on the circular member 81 side, whereby the metal is guided by the plurality of guide rollers 83. Both surfaces of the sheet material S are transported while being supported by the driving roller 92 and the supporting roller 84, respectively. In addition, the fifth pinch roller unit 90 is provided with a spring 94 for pressing the seat plate 91 such that the driving roller 84 presses the metal plate S. FIG.

상기 원형부재(81)는 메인프레임(2)상에 설치되고 원형의 외주면을 가져서 제4핀치롤러부(70)에 의해 이송되는 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 돌면서 원형으로 가공되도록 하기 위한 것으로, 원형부재의 일측 둘레에는 다수의 가이드롤러(83)가 배치되고, 가이드롤러(83)가 배치되는 원형부재(81)의 반대쪽 외주면에는 경사로(85)가 형성된다. 다수의 가이드롤러(83)는 제4핀치롤러부(70)에 의해 이송되는 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 이송되도록 안내하기 위한 것으로 원형부재(81)의 외주면 둘레의 약 반원영역에 배치되어 금속판재(S)의 일면을 지지하게 된다. 경사로(85)는 제5핀치롤러부(90)에 의해 이송되는 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 돌면서 원형부재(81)의 상부로 이동되도록 하기 위한 것으로, 경사로(85)의 외측에는 원형부재(81)의 상부로 이동되는 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 이동되도록 안내하기 위해 가이드블록(86)이 원형부재(81)의 외주면 둘레의 반원영역에 형성된다. 또한, 원형부재(81)의 상부로 이동되는 금속판재(S)를 배출하기 위해 원형부재(81)의 둘레 일측에는 배출실린더(87)가 구비되고, 배출실린더(87)로부터 실린더로드(87a)가 인출되어 원형부재(81)의 상부로 이동된 가공완료된 금속판재(S)를 한쪽으로 밀어 배출하게 되며 밀려 이동되는 금속판재(S)의 배출을 용이하게 하기 위해 원형부재(81)의 상부는 실린더로드(87a)에 의해 밀려 금속판재(S)가 이동되는 방향으로 하향경사지게 형성된다. 또한, 배출실린더(87)의 반대쪽에는 가공완료된 금속판재(S)의 배출을 안내하기 위해 활송판(88)이 구비되고 활송판(88) 또한 금속판재(S)가 이동되는 방향으로 하향경사지게 형성된다. The circular member 81 is installed on the main frame 2 and has a circular outer circumferential surface so that the metal plate material S transferred by the fourth pinch roller unit 70 rotates along the outer circumferential surface of the circular member 81. In order to be processed as, a plurality of guide rollers 83 is disposed around one side of the circular member, the inclined path 85 is formed on the outer peripheral surface of the opposite side of the circular member 81 is arranged guide rollers 83. The plurality of guide rollers 83 are for guiding the metal sheet S transferred by the fourth pinch roller unit 70 to be transported along the outer circumferential surface of the circular member 81. It is disposed in the semi-circular region to support one surface of the metal plate (S). The ramp 85 is to allow the metal plate material S transferred by the fifth pinch roller unit 90 to move along the outer circumferential surface of the circular member 81 and to move to the upper portion of the circular member 81. The outer side of the) guide plate 86 is a semicircle around the outer circumferential surface of the circular member 81 to guide the metal plate (S) moved to the top of the circular member 81 to move along the outer circumferential surface of the circular member 81 Is formed in the area. In addition, a discharge cylinder 87 is provided at one circumference of the circular member 81 so as to discharge the metal sheet S moved to the upper portion of the circular member 81, and the cylinder rod 87a from the discharge cylinder 87. The upper part of the circular member 81 is pulled out to push the finished metal plate S moved to the upper portion of the circular member 81 to one side, and to facilitate the discharge of the pushed metal plate S. It is pushed by the cylinder rod 87a and is formed to be inclined downward in the direction in which the metal sheet material S is moved. In addition, the opposite side of the discharge cylinder 87, the slide plate 88 is provided to guide the discharge of the finished metal plate material (S) and the slide plate 88 is also formed to be inclined downward in the direction in which the metal plate material (S) is moved. do.

환형가공부(80)는 상기 구성에 의해 제3핀치롤러부(60)에 의해 이송되는 절곡된 금속판재(S)의 양면을 제4핀치롤러부(70)의 구동롤러(72)와 지지롤러(82)가 각각 지지하면서 이송하게 되고, 원형부재(81)의 외주면에 인접하여 형성된 다수의 가이드롤러(83)에 의해 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 돌면서 환형 형상으로 가공되게 된다. 또한 환형으로 가공된 금속판재(S)는 제5핀치롤러부(90)에 의해 계속적으로 원형부재(81)의 외주면을 따라 이송되는데 원형부재(81)의 외주면에 형성되는 경사로(85)에 의해 점차 원형부재(81)의 상측으로 상승하게 되고 원형부재(81)의 상부로 이동된 금속판재(S)는 배출실린더(87)의 실린더로드(87a)가 인출됨에 따라 실린더로드(87a)의 일단에 의해 배출실린더(87)의 반대쪽으로 밀려 이동되게 된다. 반대쪽으로 밀려 이동되는 가공완료된 금속판재(S)는 경사지게 형성된 활송판(88)에 의해 미끄러져 배출되게 된다.The annular processing unit 80 has both sides of the bent metal sheet material S transported by the third pinch roller unit 60 by the above configuration, and the driving roller 72 and the support roller of the fourth pinch roller unit 70. 82 is transported while supporting each, and the metal plate S is rotated along the outer circumferential surface of the circular member 81 by a plurality of guide rollers 83 formed adjacent to the outer circumferential surface of the circular member 81 to form an annular shape. Will be. In addition, the annular metal plate (S) is continuously transported along the outer circumferential surface of the circular member 81 by the fifth pinch roller part 90 by an inclined path 85 formed on the outer circumferential surface of the circular member 81. The metal plate S which is gradually raised above the circular member 81 and moved to the upper portion of the circular member 81 has one end of the cylinder rod 87a as the cylinder rod 87a of the discharge cylinder 87 is drawn out. It is pushed to the opposite side of the discharge cylinder 87 by the movement. The finished metal plate material S, which is pushed to the opposite side, is slid and discharged by the slide plate 88 formed to be inclined.

이하에서는 상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동차용 링더스트 자동생산장치의 작동방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, an operation method of the apparatus for automatically manufacturing a ring dust for automobile according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 롤 형태로 말린 띠형상의 금속판재(S)의 일단이 제1핀치롤러부(10)에서 구동롤러(12)의 상부로 공급되면 도4에서 실린더로드(16a)가 공압실린더(16)로부터 인출되고 이에 의해 실린더로드(16a)의 하단에 결합된 승강판(17)이 수직기둥(11c)을 따라 하강하게 된다. 승강판(17)의 하강에 의해 승강판(17)에 결합된 지지롤러(15) 및 하측 센서도그(19) 또한 하강하게 되고 도5에서와 같이 지지롤러(15)가 금속판재(S)의 상면을 지지하는 위치까지 이동하게 되면 하측 근접센서(18)가 하측 센서도그(19)를 감지하고 근접센서(18)의 감지신호에 따라 실린더(16)의 작동이 정지함으로써 지지롤러(15)가 정지하게 된다. 이와 같이 지지롤러(15)가 금속판재(S)를 지지하는 상태에서 제1핀치롤러부(10)의 모터(13)에 의해 구동롤러(12)가 회전하여 띠형상의 금속판재(S)를 계속적으로 이송하게 된다. First, when one end of the strip-shaped metal sheet S rolled into a roll form is supplied from the first pinch roller part 10 to the upper portion of the driving roller 12, the cylinder rod 16a is pneumatic cylinder 16 in FIG. The lifting plate 17 coupled to the lower end of the cylinder rod 16a is pulled down along the vertical column 11c. The supporting roller 15 and the lower sensor dog 19 coupled to the lifting plate 17 are also lowered by the descent of the lifting plate 17 and the supporting roller 15 is lifted downward The lower proximity sensor 18 senses the lower sensor dog 19 and the operation of the cylinder 16 is stopped in response to the detection signal of the proximity sensor 18 so that the support roller 15 Stop. Thus, the driving roller 12 rotates by the motor 13 of the 1st pinch roller part 10 in the state in which the support roller 15 supports the metal plate material S, and the strip | belt-shaped metal plate material S is rotated. It will be transported continuously.

제1핀치롤러부(10)에 의해 이송되는 금속판재(S)는 절곡부(20)로 공급되어 길이방향으로 90도 각도로 절곡되는데, 도6,7에 도시된 바와 같이 링더스트(1)에서 수평부(1a, 도1참조)를 구성하는 금속판재(S)의 절곡되지 않는 부분은 시트프레임(21)상에서 절곡가이드부재(22)의 수평지지부재(23)가 금속판재(S)의 상면을 지지하여 평평한 상태를 유지하게 된다. 한편, 링더스트(1)에서 수직부(1b, 도1참조)를 구성하는 금속판재(S)의 절곡되는 부분은 절곡레일부재(25)에 의해 절곡되는데 절곡되는 금속판재(S)의 하면은 절곡레일부재(25)의 측면을 타고 전진하게 되고, 절곡레일부재(25)의 측면(26)이 절곡가이드부재(22)와의 간격이 점차 좁아지는 형상으로 이루어져 이에 따라 절곡레일부재(25)의 측면을 타고 전진하는 금속판재(S)가 점차 구부러지게 된다. 이와 같이 구부러진 금속판재(S)의 절곡되는 부분은 절곡레일부재(25)를 벗어난 후 그 양면이 수평지지부재(23)의 후단과 가이드롤러(28)에 의해 지지되어 완전히 90도 각도로 절곡되게 된다.The metal sheet S transferred by the first pinch roller part 10 is supplied to the bent portion 20 and bent at an angle of 90 degrees in the longitudinal direction, as shown in FIGS. 6 and 7. In the non-bending portion of the metal plate S constituting the horizontal portion 1a (see FIG. 1), the horizontal support member 23 of the bending guide member 22 is formed on the sheet frame 21 of the metal plate S. The upper surface is supported to maintain a flat state. On the other hand, the bent portion of the metal plate (S) constituting the vertical portion (1b (see Fig. 1)) in the ring dust 1 is bent by the bending rail member 25, the lower surface of the metal plate (S) is bent Advancing along the side of the bending rail member 25, the side 26 of the bending rail member 25 is formed in a shape that the gap with the bending guide member 22 gradually narrowed accordingly of the bending rail member 25 The metal plate S advancing on the side is gradually bent. The bent portion of the bent metal sheet (S) is released from the bending rail member 25 and both sides thereof are supported by the rear end of the horizontal support member 23 and the guide roller 28 to be bent at an angle of 90 degrees completely. do.

이와 같이 금속판재(S)는 절곡부(20)에 의해 일정 폭만큼 길이방향으로 계속적으로 절곡되고 절곡된 금속판재(S)는 제2핀치롤러부(30)로 이송된다. 절곡된 금속판재(S)의 일단이 제2핀치롤러부(30)의 구동롤러(32)의 상부로 공급되면 제1핀치롤러부(10)의 작동과 마찬가지로 실린더로드가 공압실린더로부터 인출되어 지지롤러(35)가 금속판재(S)의 상면을 지지하게 된다. 지지롤러(10)의 승하강 이동과정은 제1핀치롤러부(10)에서와 동일하고, 다만 도8에서와 같이 지지롤러(35)가 금속판재(S)를 지지한 상태에서 구동롤러(32)의 회전축의 일단에 형성된 타이밍풀리(34)가 타이밍벨트에 의해 제1핀치롤러부(10)의 타이밍풀리(14)와 연결되어 구동롤러(35)가 회전하게 된다.As described above, the metal sheet material S is continuously bent in the longitudinal direction by a predetermined width by the bent portion 20, and the bent metal sheet material S is transferred to the second pinch roller part 30. When one end of the bent metal sheet material S is supplied to the upper part of the driving roller 32 of the second pinch roller part 30, the cylinder rod is drawn out from the pneumatic cylinder and supported in the same manner as the operation of the first pinch roller part 10. The roller 35 supports the upper surface of the metal plate material (S). The lifting and lowering movement process of the support roller 10 is the same as that of the first pinch roller part 10, except that the driving roller 32 is supported by the support roller 35 as shown in FIG. The timing pulley 34 formed at one end of the rotating shaft of the shaft) is connected to the timing pulley 14 of the first pinch roller part 10 by the timing belt so that the driving roller 35 rotates.

그 다음 제2핀치롤러부(30)에 의해 이송되는 절곡된 금속판재(S)는 절단부(40)에서 일정간격으로 절단되게 되는데, 절단부(40)에서는 지지프레임(41)에 설치된 모터(42)의 회전력이 벨트에 의해 캠(49)에 전달되고 캠(49)이 회전함에 따라 캠(49)의 장축부분이 커터부재(46)의 후단에 접촉할 때 커터부재(46)가 전진하여 금속판재(S)를 절단하게 된다. 따라서 캠(49)이 1회전할 때마다 절곡된 금속판재(S)가 일정 간격으로 절단되고, 스프링(48)의 복원력에 의해 커터부재(46)가 후진하여 원위치로 복귀하게 된다.Then, the bent metal plate material S transferred by the second pinch roller part 30 is cut at a predetermined interval in the cutting part 40, and in the cutting part 40, the motor 42 installed in the support frame 41 is provided. Of the cam 49 is transmitted to the cam 49 by the belt and the cam 49 rotates so that the cutter member 46 moves forward when the long shaft portion of the cam 49 contacts the rear end of the cutter member 46. (S) is cut off. Therefore, each time the cam 49 rotates, the bent metal plate S is cut at regular intervals, and the cutter member 46 is moved backward by the restoring force of the spring 48 to return to its original position.

이와 같이 일정 간격으로 절단된 금속판재(S)는 가이드롤러부(50)에 의해 안내되면서 제3핀치롤러부(60)에 의해 환형가공부(80)로 이송된다. 제3핀치롤러부(60)의 작동은 제1핀치롤러부(10)와 동일하다. 환형가공부(80)로 이송되는 금속판재(S)는 절곡된 금속판재(S)의 수직부(1b)의 양면을 제4핀치롤러부(70)의 구동롤러(72)와 지지롤러(82)가 각각 지지하면서 이송하게 되고, 원형부재(81)의 외주면의 반원영역에 배치되는 다수의 가이드롤러(83)에 의해 금속판재(S)가 원형부재(81)의 외주면을 따라 돌면서 환형 형상으로 가공되게 된다. 또한 환형으로 가공된 금속판재(S)는 제5핀치롤러부(90)에 의해 계속적으로 원형부재(81)의 외주면을 따라 돌게 되는데 원형부재(81)의 외주면 둘레에 형성되는 경사로(85)에 의해 점차 원형부재(81)의 상측으로 상승하게 되고 원형부재(81)의 상부로 이동된 금속판재(S)는 배출실린더(87)의 실린더로드(87a)가 인출됨에 따라 실린더로드(87a)의 일단에 의해 반대쪽으로 밀려 이동되게 된다. 따라서 링더스트(1)로 가공완료된 금속판재(S)는 배출실린더(87)의 반대쪽으로 이동되고 경사지게 형성된 활송판(88)에 의해 미끄러져 환형가공부(80)로부터 배출되게 된다.As described above, the metal sheet S cut at a predetermined interval is guided by the guide roller unit 50 and then transferred to the annular processing unit 80 by the third pinch roller unit 60. The operation of the third pinch roller unit 60 is the same as the first pinch roller unit 10. The metal plate material S transferred to the annular processing part 80 has both sides of the vertical portion 1b of the bent metal plate material S being driven by the driving roller 72 and the support roller 82 of the fourth pinch roller part 70. Are transported while supporting each, and the metal plate S is rotated along the outer circumferential surface of the circular member 81 by a plurality of guide rollers 83 arranged in the semicircular area of the outer circumferential surface of the circular member 81 to form an annular shape. Will be. In addition, the annular metal plate (S) is continuously rotated along the outer circumferential surface of the circular member 81 by the fifth pinch roller portion 90 to the inclined path 85 formed around the outer circumferential surface of the circular member 81. The metal plate (S) is gradually raised to the upper side of the circular member 81 and moved to the upper portion of the circular member 81 of the cylinder rod 87a as the cylinder rod 87a of the discharge cylinder 87 is drawn out. It is pushed to the opposite side by one end. Therefore, the metal plate S processed by the ring dust 1 is slid by the slide plate 88 which is moved to the opposite side of the discharge cylinder 87 and is inclined to be discharged from the annular processing unit 80.

본 발명의 자동차용 링더스트 자동생산장치는 상기와 같은 구성을 가짐으로써 연속적으로 공급되는 띠형상의 금속판재가 메인프레임상에 일렬로 배치되는 각 구성부품에 의해 연속적으로 가공이 이루어져 제조시간이 단축되고, 종래에 비해 재료의 손실이 거의 없어 제조비용이 절감되면서도 고품질의 링더스트를 대량 생산할 수 있는 장점이 있다. The automatic ring dust production apparatus for automobiles of the present invention has the above-described configuration, and thus the belt-shaped metal sheet material continuously supplied is processed by each component arranged in a row on the main frame, thereby shortening the manufacturing time. Compared with the conventional method, there is almost no loss of material, and the manufacturing cost is reduced, but there is an advantage of mass production of high quality ring dust.

이상, 본 발명의 자동차용 링더스트 자동생산장치는 바람직한 실시예를 참조로 하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 당해 기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention It will be understood that various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 제1핀치롤러부 20 : 절곡부
30 : 제2핀치롤러부 40 : 절단부
50 : 가이드롤러부 60 : 제3핀치롤러부
70 : 제4핀치롤러부 80 : 환형가공부
90 : 제5핀치롤러부10: first pinch roller portion 20: bending portion
30: second pinch roller portion 40: cutting portion
50: guide roller portion 60: third pinch roller portion
70: fourth pinch roller portion 80: annular processing portion
90: fifth pinch roller unit

Claims (14)

링더스트 제조용 띠형상의 금속판재의 양면을 각각 지지하기 위해 모터에 의해 회전하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제1핀치롤러부와,
상기 금속판재의 절곡되지 않는 부분을 지지하는 수평지지부재가 형성되는 절곡가이드부재와, 상기 금속판재를 일정 폭만큼 절곡시키기 위해 상기 금속판재의 절곡되는 부분을 안내하는 절곡레일부재를 구비하여 상기 금속판재를 길이방향으로 일정 폭만큼 절곡시키는 절곡부와,
커터프레임에 전후진 가능하게 설치되고 전단에 커터를 구비하는 커터부재를 포함하여 이루어져 상기 커터부재의 커터에 의해 이송되는 상기 금속판재를 일정 간격으로 절단하는 절단부와,
원형부재와, 상기 원형부재의 외주면으로 상기 금속판재를 이송시키기 위해 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 이루어지는 핀치롤러부와, 상기 금속판재가 상기 원형부재의 외주면을 따라 안내되도록 상기 원형부재의 둘레에 배치되어 상기 금속판재의 일면을 지지하는 다수의 가이드롤러를 구비하여 상기 금속판재가 상기 원형부재의 외주면을 따라 돌면서 환형으로 가공되도록 하는 환형가공부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 링더스트 자동생산장치.A first pinch roller portion for conveying the metal sheet material, comprising a drive roller and a support roller rotated by a motor to support both surfaces of the strip-shaped metal sheet material for ring dust production;
The metal is provided with a bending guide member having a horizontal support member for supporting an unfolded portion of the metal sheet, and a bending rail member for guiding the bent portion of the metal sheet to bend the metal sheet by a predetermined width. A bent portion for bending the sheet material in a lengthwise direction,
A cutting part which is installed in the cutter frame so as to be moved forward and backward and includes a cutter member having a cutter at the front end, and cuts the metal sheet material transferred by the cutter of the cutter member at regular intervals;
A pinch roller portion comprising a circular member, a drive roller and a support roller for supporting both sides of the metal plate material to transfer the metal plate material to the outer circumferential surface of the circular member, and the metal plate material along the outer circumferential surface of the circular member. A plurality of guide rollers disposed around the circular member so as to be guided to support one surface of the metal plate, and including an annular processing unit for processing the metal plate in an annular shape while rotating along the outer circumferential surface of the circular member. Ring dust automatic production equipment for cars. 제1항에 있어서,
상기 제1핀치롤러부는 상기 지지롤러가 상기 금속판재를 지지 및 해제하는 위치로 이동되도록 실린더로드의 일단이 지지롤러와 연결되는 공압실린더가 더 구비되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
And the first pinch roller part further comprises a pneumatic cylinder having one end of the cylinder rod connected to the support roller so that the support roller is moved to a position for supporting and releasing the metal plate. 제2항에 있어서,
상기 제1핀치롤러부는 상기 공압실린더의 실린더로드의 이동에 따라 함께 이동되는 센서도그의 이동을 감지하는 근접센서를 더 구비하여 상기 근접센서의 감지신호에 의해 공압실린더의 작동이 조절되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 2,
The first pinch roller unit further includes a proximity sensor for detecting a movement of the sensor dog that moves together with the movement of the cylinder rod of the pneumatic cylinder, and the operation of the pneumatic cylinder is controlled by the detection signal of the proximity sensor. Dust automatic production equipment. 제1항에 있어서,
상기 절곡부는 상기 절곡가이드부재와 대향하는 절곡레일부재의 측면이 상기 절곡가이드부재의 수평지지부재와의 간격이 점차 좁아지도록 형성되어 상기 금속판재가 이송됨에 따라 상기 금속판재에서 절곡되는 부분이 상기 절곡레일부재의 측면을 타고 전진하면서 절곡되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
The bent portion is formed such that a side of the bent rail member facing the bent guide member is gradually narrowed with a horizontal support member of the bent guide member so that the bent portion of the bent rail is moved by the metal plate as the metal plate is transferred. Automotive ring dust automatic production equipment that is bent while moving forward on the side of the member. 제4항에 있어서,
상기 절곡부는 상기 절곡레일부재의 후방측에 상기 수평지지부재의 후단과 함께 상기 금속판재를 지지하기 위한 지지롤러를 더 구비하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.5. The method of claim 4,
And the bent portion further comprises a support roller for supporting the metal plate with the rear end of the horizontal support member on the rear side of the bent rail member. 제1항에 있어서,
상기 절곡부와 상기 절단부 사이에는 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제2핀치롤러부를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
And a second pinch roller unit configured to transfer the metal sheet material, further comprising a driving roller and a support roller respectively supporting both sides of the metal sheet material between the bent portion and the cut portion. 제6항에 있어서,
상기 제2핀치롤러부의 구동롤러의 회전축에는 타이밍풀리가 구비되고, 상기 제1핀치롤러부의 구동롤러의 회전축에 형성되는 타이밍풀리와 타이밍벨트에 의해 연결되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method according to claim 6,
The rotary shaft of the drive roller of the second pinch roller unit is provided with a timing pulley, the automatic ring dust production apparatus for automobile connected to the timing pulley and the timing belt formed on the rotation shaft of the drive roller of the first pinch roller unit. 제1항에 있어서,
상기 절단부는 커터프레임에 장착되어 모터에 의해 회전하는 캠을 구비하고 상기 커터부재의 후단이 캠의 외주면에 접촉하여 캠이 회전함에 따라 상기 커터부재가 전진하여 상기 금속판재를 절단하고 스프링의 복원력에 의해 원위치로 복귀하게 되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
The cutting part includes a cam mounted on the cutter frame and rotated by a motor, and the cutter member moves forward as the cam rotates when the rear end of the cutter member contacts the outer circumferential surface of the cam, thereby cutting the metal sheet and restoring the spring force. Automatic ring dust production equipment for cars to be returned to its original position. 제1항에 있어서,
상기 절단부와 상기 환형가공부 사이에는 절단된 금속판재를 이송하기 위해 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하는 제3핀치롤러부를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
And a third pinch roller unit further comprising a driving roller and a supporting roller for supporting both sides of the metal sheet to transfer the cut metal sheet between the cut portion and the annular processing portion. 제1항에 있어서,
상기 절단부와 상기 환형가공부 사이에는 서로 대향되게 배치되어 상기 금속판재의 양면을 각각 지지하는 한 쌍의 가이드롤러를 구비하여 절단된 금속판재의 후방부를 지지하기 위한 가이드롤러부를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
An automotive ring further comprising a guide roller portion for supporting the rear portion of the cut metal sheet having a pair of guide rollers disposed to face each other between the cut portion and the annular processing portion to support both sides of the metal sheet. Dust automatic production equipment. 제1항에 있어서,
상기 환형가공부의 상기 핀치롤러부는 메인프레임에 설치되는 레일상에서 전후 이동가능하게 설치되며 상기 핀치롤러부의 구동롤러가 장착되는 시트플레이트를 가지고, 상기 시트플레이트를 이동시키기 위해 시트플레이트와 연결되는 실린더로드를 가지는 공압실린더를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
The pinch roller part of the annular processing part has a seat plate which is installed to be movable back and forth on a rail installed in the main frame, and has a seat plate on which the drive roller of the pinch roller part is mounted. Ring ring automatic production apparatus for automobiles further comprising a pneumatic cylinder having a branch. 제1항에 있어서,
상기 환형가공부에는 상기 원형부재의 외주면을 따라 이송되는 금속판재가 원형부재의 상부로 이동되도록 원형부재의 외주면 둘레에 경사로가 형성되는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
Ring annular automatic production apparatus for the annular processing portion is formed around the outer circumferential surface of the circular member so that the metal plate conveyed along the outer circumferential surface of the circular member is moved to the upper portion of the circular member. 제12항에 있어서,
상기 환형가공부는 상기 경사로에 의해 원형부재의 상부로 이동된 금속판재를 배출하기 위해 실린더로드를 구비하는 배출실린더를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 12,
The annular processing unit further comprises a ring dust automatic production apparatus for an automobile comprising a discharge cylinder having a cylinder rod for discharging the metal plate moved to the upper portion of the circular member by the ramp. 제1항에 있어서,
상기 환형가공부는 상기 핀치롤러부가 형성되는 상기 원형부재의 반대쪽에서 원형부재의 외주면을 따라 이송되는 금속판재의 양면을 각각 지지하는 구동롤러와 지지롤러를 구비하여 상기 금속판재를 이송하는 제5핀치롤러부를 더 포함하여 이루어지는 자동차용 링더스트 자동생산장치.The method of claim 1,
The annular processing part includes a driving roller and a support roller for supporting both sides of the metal plate material which are transported along the outer circumferential surface of the circular member on the opposite side of the circular member where the pinch roller part is formed, and the fifth pinch roller for conveying the metal plate material. Ring dust automatic production apparatus for automobiles further comprising a wealth.
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