JP2016215224A - Coil material processing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コイル材の加工設備と加工方法に関する。さらに詳しくは、金属板にボルト通し孔等をあけた取付金具等の金属製品をコイル材から加工するための加工設備とそれを用いる加工方法に関する。 The present invention relates to a coil material processing facility and a processing method. More specifically, the present invention relates to a processing facility for processing a metal product such as a mounting bracket having a through hole or the like in a metal plate from a coil material, and a processing method using the same.
従来より、孔あき金属板で構成される取付金具等の製作は、上市されている規格寸法の四角形板材を用いて、シャーリング加工により材料取りすることから始められていた。また、材料取り後の素材にプレス加工に加えタップ加工、キリ孔加工等が施されて、孔あき金属板に仕上げていた。 Conventionally, production of mounting brackets and the like made of perforated metal plates has been started by taking a material by shearing using a square plate having a standard size that is commercially available. In addition to the press processing, tap processing, drilling processing, etc. were applied to the material after material removal to finish a perforated metal plate.
しかるに、上記のように、四角形板材から材料取りすると、材料の四辺に余り材を生ずることから材料ロスが多く、製品価格が高くなっていた。
また、個別に分離した板材の一つ一つにプレス加工やキリ孔加工を施すので、材料の送りや固定に要する作業が繁雑で製作工数が多かった。
さらに、タップ加工やキリ孔加工のそれぞれに、専用の金型を要することとなって、製作コストを高騰させていた。
However, as described above, when the material is taken from the quadrangular plate material, surplus material is generated on the four sides of the material, resulting in a large material loss and a high product price.
In addition, since each of the individually separated plate materials is subjected to press processing and drilling processing, the work required for feeding and fixing the materials is complicated, and the number of manufacturing steps is large.
In addition, a dedicated die is required for each of tapping and drilling, which increases the manufacturing cost.
そこで、四角形板材から加工する場合の材料ロス等の問題を解消するため、特許文献1のようなコイル材を使用することが提案された。
この特許文献1の技術は、アンコイラから送り出された帯状の金属板を長手方向に走行させ、その金属板をレベラーに通して全体の波打ちを矯正し、プレスによって切断およびプレス加工を施するというものである。
Then, in order to eliminate problems, such as a material loss at the time of processing from a square board material, using a coil material like
The technique of this
しかるに、取付金具に形成されるボルト通し孔はプレス加工で形成されると説明されているが、具体的な方法は説明されていない。
したがって、特許文献1の技術を適用したとしても、個々の取付金具ごとに異なる孔位置や孔径に対応させて個別に金型を設けるとしたら、製作コストはやはり高騰する。
However, although it is described that the bolt through hole formed in the mounting bracket is formed by pressing, a specific method is not described.
Therefore, even if the technique of
本発明は上記事情に鑑み、多様な寸法と形状、孔あけ位置を有する金属製品を低コストで能率よく生産できるコイル材の加工設備と加工方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a coil material processing facility and a processing method capable of efficiently producing metal products having various sizes, shapes, and drilling positions at low cost.
第1発明のコイルの材加工設備は、コイル材を繰り出すアンコイラと、該アンコイラから繰り出された帯状のコイル材を所望距離だけ前後進させるフィーダと、前記コイル材の適所に穴あけ加工し、かつ所望長さに切断加工するプレス装置とからなることを特徴とする。
第2発明のコイル材の加工設備は、第1発明において、コイル材を矯正するためのレベラーの出側に組込まれたものであることを特徴とする。
第3発明のコイル材の加工設備は、第2発明において、前記コイル材の送りライン上にコイル材に穴あけ加工する穴あけ金型とコイル材を所望長さで切断する切断金型とを備えていることを特徴とする。
第4発明のコイル材の加工設備は、第3発明において、前記送りラインに沿って複数台が設けられており、かつ前記送りラインに直交する方向に横移動させて固定可能であることを特徴とする。
第5発明のコイル材の加工方法は、アンコイラから繰り出された帯状のコイル材をプレス装置に供給し、プレス装置内のコイル材を所望距離だけ前後進させて加工点を位置決めし、各加工点で穴あけ金型を用いて穴あけ加工し、ついで切断金型を用いてコイル材を所望長さで切断することを特徴とする。
The coil material processing facility according to the first aspect of the present invention includes an uncoiler that feeds the coil material, a feeder that moves the strip-shaped coil material fed from the uncoiler forward and backward by a desired distance, and drills holes at appropriate positions in the coil material. It is characterized by comprising a press device for cutting into lengths.
The coil material processing facility of the second invention is characterized in that, in the first invention, the coil material processing facility is incorporated on the exit side of the leveler for correcting the coil material.
A coil material processing facility according to a third aspect of the present invention includes, in the second aspect of the present invention, a drilling die for drilling a coil material on the feed line of the coil material and a cutting die for cutting the coil material at a desired length. It is characterized by being.
A coil material processing facility according to a fourth invention is characterized in that, in the third invention, a plurality of units are provided along the feed line, and can be fixed by being laterally moved in a direction perpendicular to the feed line. And
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a processing method of a coil material, wherein a strip-shaped coil material fed from an uncoiler is supplied to a press device, the coil material in the press device is moved forward and backward by a desired distance, and a processing point is positioned. Then, drilling is performed using a drilling die, and then the coil material is cut to a desired length using a cutting die.
第1発明によれば、アンコイラから巻きだしたコイル材をプレス装置で穴あけ加工する際にフィーダでコイル材を前後進させると、プレス装置で所望の加工点に穴あけ加工ができ、かつ所望の長さにコイル材を切断して穴あき金属製品を作ることができる。このように、コイル材を用いることで、材料取りの無駄をなくしつつ、所望の加工点への穴あけ加工を行えるので、多品種生産に対応でき、低コストで取付金具等の金属製品を生産できる。
第2発明によれば、プレス装置で加工する前にレベラーでコイル材を矯正でき、しかもフィーダはレベラー内に組込まれているので、加工設備全体をコンパクトにできる。
第3発明によれば、プレスによって穴あけ金型と切断金型を動作させるので、送りライン上のコイル材に穴あけ加工と切断加工とを実施できる。しかも、コイル材の厚さや幅が多様であっても、プレス装置に供給で、プレス装置の能力を超えない限り穴あけ加工が可能である。
第4発明によれば、穴あけ金型が送りラインに沿って複数台設けられていると、複数の加工点が存することになり、その加工点をフィーダによるコイル材の前後進により選択することができるので、穴あけ位置が多様な金属製品の製造が可能となる。しかも、穴あけ金型を送りラインに直交する方向に横移動させると、コイル材の幅方向での穴あけ位置を変更できるので、穴あけ位置が長さ方向にも幅方向にも多様な金属製品を製造できる。
第5発明によれば、アンコイラから巻きだしたコイル材をプレス装置で穴あけ加工する際にフィーダでコイル材を前後進させると、プレス装置で所望の加工点に穴あけ加工ができ、かつ所望の長さにコイル材を切断して穴あき金属製品を作ることができる。このように、コイル材を用いることで、材料取りの無駄をなくしつつ、所望の加工点への穴あけ加工を行えるので、多品種生産に対応でき、低コストで取付金具等の金属製品を生産できる。
According to the first invention, when the coil material wound up from the uncoiler is drilled by the press device, the coil material is moved forward and backward by the feeder, so that the press device can perform the drilling process at a desired processing point and the desired length. In addition, the coil material can be cut to make a perforated metal product. In this way, by using the coil material, it is possible to perform drilling to a desired processing point while eliminating the waste of material collection, so that it is possible to support multi-product production and produce metal products such as mounting brackets at low cost. .
According to the second invention, the coil material can be corrected by the leveler before being processed by the press device, and the feeder is incorporated in the leveler, so that the entire processing equipment can be made compact.
According to the third invention, since the punching die and the cutting die are operated by the press, the punching and cutting can be performed on the coil material on the feed line. Moreover, even if the coil material has various thicknesses and widths, it can be drilled as long as it does not exceed the capacity of the press device by being supplied to the press device.
According to the fourth invention, when a plurality of drilling dies are provided along the feed line, a plurality of machining points exist, and the machining points can be selected by moving the coil material back and forth by the feeder. As a result, it is possible to manufacture metal products with various drilling positions. Moreover, if the punching die is moved laterally in the direction perpendicular to the feed line, the punching position in the width direction of the coil material can be changed, so that various metal products can be manufactured both in the length direction and in the width direction. it can.
According to the fifth invention, when the coil material wound up from the uncoiler is drilled by the press device, the coil material is moved forward and backward by the feeder, and the press device can perform the drilling process at a desired processing point and has a desired length. In addition, the coil material can be cut to make a perforated metal product. In this way, by using the coil material, it is possible to perform drilling to a desired processing point while eliminating the waste of material collection, so that it is possible to support multi-product production and produce metal products such as mounting brackets at low cost. .
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、図1に基づき、加工設備の全体構成を説明する。
本発明の加工設備はアンコイラ1とレベラー2とプレス5とから構成されている。アンコイラ1にはコイル材Cが巻取り自在に支持されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, based on FIG. 1, the whole structure of a processing facility is demonstrated.
The processing equipment of the present invention comprises an
レベラー2は、矯正ロール部3とフィーダ4とを備えている。レベラー2にはアンコイラ1から繰り出された帯状のコイル材2が通されている。矯正ロール部3ではコイル材Cを平坦に矯正する。フィーダ4はコイル材Cに挟む一対のローラからなり、コイル材Cに送りをかける。送り方向と送り距離は、制御部でのプログラミングで自在に選択でき、前進・後進の両方が可能であり、送り量も任意に選択することができる。
The
プレス装置5はベッド6とその上方で昇降する昇降スライド7とを備えている。ベッド6には後述する穴あけ金型11〜14や切断金型31が固定される。昇降スライド7は油圧駆動またはモータ駆動で昇降するものであり、昇降動作のタイミング、速度、動作間隔などはプログラミング可能な制御部により任意に制御されている。
The
ベッド6と昇降スライド7との間には送りラインLが通っており、この送りラインLに沿って帯状のコイル材Cが送り込まれる。
そして、送りラインLに沿って、入側に穴あけ加工部10が設けられ、出側に切断加工部30が設けられている。
A feed line L passes between the
And along the feed line L, the
図2に基づき、プレス装置5の詳細を説明する。
(穴あけ加工部10)
穴あけ加工部10には、第1穴あけ金型11、第2穴あけ金型12、第3穴あけ金型13および第4穴あけ金型14の4個の穴あけ金型が設置されている。なお、穴あけ金型を何個用いるかは任意であって、1個でもよく、2個なし3個でもよく、5個以上であってもよい。
これらの穴あけ金型は生産する金属製品の穴あけ数と穴あけ位置によって任意に選択される。
Based on FIG. 2, the detail of the
(Drilling part 10)
The
These punching dies are arbitrarily selected according to the number of punches and the drilling position of the metal product to be produced.
図示の穴あけ金型11〜14はいずれもベッド6上に固定されている。具体的にはベッド6上に台盤8が設置されており、台盤8上には複数個のスライド台座9が取付けられている。このスライド台座9のスライド方向は材料送り方向Lに対し直交する方向である。この各スライド台座9上に各穴あけ金型11〜14が固定されている。
The illustrated punching dies 11 to 14 are all fixed on the
前記各穴あけ金型11〜14の上方には4個の押し金具15,16,17,18が配置され、昇降スライド7の下面に取付けられている。昇降スライド7が下降して押し金具15〜18が穴あけ金型11〜14の穴あけピンを押し下げると、各穴あけ金型11〜14が働いてコイル材Cに穴があけられる。
Four
上記押し金具15〜18は、スライド装置20a〜20dによって、送りラインLに対し直交する方向に移動可能となっている。その詳細は後述する。
The
(切断加工部30)
切断加工部30は1台の切断金型31で構成されている。この切断金型31は下型32と上型33とからなり、下型32は台盤8上に固定され、上型33は下型32に対し昇降自在に支持されている。
昇降スライド7の下面には押し金具19が取付けられていて、昇降スライド7が下降して押し金型19が上型33を押し下げると、切断金型31が働いてコイル材Cを切断できるようになっている。その詳細も後述する。
(Cutting section 30)
The cutting
A
台盤8の入側と中央部には、ガイドローラ51,52が設置されている。このガイドローラ51,52はいずれも一対のローラでコイル材Cの両側をガイドするものであり、コイル材Cの横ブレを防止し、かつ面取りを兼ねて行うものである。
(穴あけ加工部の詳細)
図3に基づき、穴あけ加工部10の詳細を説明する。なお、穴あけ金型11〜14は穴あけ寸法に相違はあっても本質的な機構は同じであるから、穴あけ金型11で代表させて説明する。
(Details of drilling section)
Based on FIG. 3, the detail of the
図3(A)において符号11で示す穴あけ金型は、側面視でC形の部材であり、下部61と上部62とそれらをつなぐ支持部63とからなる。上部62にはピン64が貫通しており、下部61の上面には凹部または凸部に形成されたピン受け65が存する。下部61の上面にコイル材Cを置いた状態で、ピン64を押し下げると、コイル材Cに穴があけられる。なお、押し下げ力を解放すると、ピン64はゴムやスプリング等の弾性により元の位置に復帰する。
3A is a C-shaped member in a side view, and includes a
図3(A)の上段と下段で対比して示すように、穴あけ金型11はスライド台座9aに沿って移動可能であり、移動させた任意の位置でボルト止めその他の公知の手段でスライド台座9aに固定できる。この移動方向はコイル材Cの幅方向であるので、穴あけ金型11、の移動固定位置を変えることで、穴あけ位置を変更できる。この点は、残る穴あけ金型12〜14も同様である。
3A, the perforating
つぎに、押し金具15のスライド機構を説明する。
押し金具15の上面はスライド板71に固定されており、スライド板71はその両側部をスライドガイド72で案内されている。スライドガイド72は昇降スライド7の下面に固定されている。また、スライド板71にはエアシリンダ73が連結されている。
このエアシリンダ73を後退させた状態が図3(A)であり、押し金具15は穴あけ金型11のピン64から離れているので、昇降スライド7を下降させても穴あけ加工は行わない。
これとは反対に、同図(B)に示すように、エアシリンダ73を前進させると押し金具15はピン64の真上に来るので、昇降スライド7を下降させるとピン64が圧下されてコイル材Cに穴あけ加工が行われる。
Next, a sliding mechanism of the
The upper surface of the
FIG. 3A shows a state in which the
On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the
以上の構成に基づき、穴あけ位置の選択をつぎの手段を組合せることで行える。
a)コイル材Cの幅方向の穴あけ位置
穴あけ金型11〜14のスライド台座9a上での固定位置の変更により材料送り方向に直交する方向での穴あけ位置を変更する。
b)コイル材Cの長さ方向の穴あけ位置
フィーダ3によるコイル材Cの前方向の送り量の選択、そして前進後の後退量の選択
c)可動・非可動の選択
エアシリンダ73を作動させて押し金具15を可動位置にもたらせたり非可動位置に退避させることにより穴あけを行うか否かの選択
d)穴あけ直径
穴あけ直径はピン直径の異なる穴あけ金型11〜14を設置しておき、そのなかから押し金具の前後進により所望直径のピンを有する穴あけ金型を選択する。
Based on the above configuration, the drilling position can be selected by combining the following means.
a) Drilling position in the width direction of the coil material C The drilling position in the direction orthogonal to the material feeding direction is changed by changing the fixing position of the drilling dies 11 to 14 on the
b) Selection of the feed amount of the coil material C in the forward direction by the punching
(切断加工部30の詳細)
つぎに、図4に基づき切断加工部30を詳細に説明する。
切断金型31は台盤8上に固定された金型ベース34上にボルトその他の手段で固定されている。
切断金型31は、下型32を保持する下型ホルダ34と上型33を保持する上型ホルダ35を有し、上型ホルダ35は下型ホルダ34に対しスプリング等を介して支持され、上下動可能となっている。また、上型ホルダ35上にはクシ歯形の受金具36が取付けられている。
一方、押し金具19のクシ歯形に形成されており、スライドガイド72に挟まれたスライド板71(図2参照)に取付けられている。
エアシリンダ73により押し金具19を前後進させると、コイル材Cの幅方向に移動させ、受金具36と当る位置と離れた位置とを選択できる。
(Details of cutting section 30)
Next, the cutting
The cutting die 31 is fixed on a
The cutting die 31 has a
On the other hand, it is formed in a comb tooth shape of the
When the press fitting 19 is moved forward and backward by the
図4(A)に示すように、押し金具19と受け金具36の位置がズレていると昇降スライド7が下降しても切断金型31は動かない。
同図(B)に示すように、エアシリンダ73を前進させて押し金具19を受け金具36上に位置させると、昇降スライド7を下降させることによって切断金型31を働かせることができる。つまり、同図(B)の状態でコイル材Cを幅方向に切断することができる。
As shown in FIG. 4 (A), when the positions of the
As shown in FIG. 4B, when the
図5に基づき、上記加工設備を用いた加工方法の一例を説明する。
この例では、図中の符号I、II、III、IV、Vの順で加工が進められる。また、符号11,12,13,14は各穴あけ金型の設置位置を示している。
コイル材C上に描いた小円は太実線の円が穴あけ済みの穴を意味し、細線の円は穴あけが行われておらず、穴あけ位置のみを示している。
Based on FIG. 5, an example of the processing method using the said processing equipment is demonstrated.
In this example, the processing proceeds in the order of symbols I, II, III, IV, and V in the drawing. Moreover, the code |
In the small circle drawn on the coil material C, the thick solid circle means a hole that has been drilled, and the thin circle does not have a hole and only shows the drilling position.
I:コイル材Cがフィーダでプレス装置内に供給されてきた状態を示し、コイル材Cはガイドローラ51で幅方向が位置決めされている。
このI状態で1個目の小孔h1が穴あけ加工される。
このとき穴あけ加工では、第1穴あけ金型11のみが押し金具15と合って穴あけ加工するが、他の穴あけ金型(12,13,14)は押し金具15が退避しているので穴あけ加工しない。
I: Shows a state in which the coil material C has been supplied into the press apparatus by the feeder, and the coil material C is positioned in the width direction by the
In this I state, the first small hole h1 is drilled.
At this time, in the drilling process, only the first drilling die 11 is aligned with the
II:コイル材Cをさらに前進させる。
第2穴あけ金型12により2個目の小孔h2が穴あけ加工される。
なお、他の穴あけ金型(11,13,14)は押し金具15が退避しているので穴あけ加工しない。
II: The coil material C is further advanced.
A second small hole h2 is drilled by the second drilling die 12.
The other punching dies (11, 13, 14) are not punched because the
III:コイル材Cをさらに前進させる。
第4穴あけ金型14により3個目の孔h4(少し大き目の孔)を穴あけ加工する。
なお、他の穴あけ金型(11,12,13)は押し金具15が退避しているので穴あけ加工しない。
III: The coil material C is further advanced.
A third hole h4 (a slightly larger hole) is drilled by the fourth drilling die 14.
The other punching dies (11, 12, 13) are not punched because the
IV:コイル材Cを少し後退させる。
第3穴あけ金型13により4個目の孔h3(少し大き目の孔)を穴あけ加工する。
なお、他の穴あけ金型(11,12,14)は押し金具15が退避しているので穴あけ加工しない。
IV: The coil material C is slightly retracted.
A fourth hole h3 (a slightly larger hole) is drilled by the third drilling die 13.
The other punching dies (11, 12, 14) are not punched because the
V:コイル材Cを前進させる。
コイル材Cを切断金具31で所望寸法に切断する。
V: The coil material C is advanced.
The coil material C is cut into a desired dimension by the cutting
以上の工程により、二つの小孔h1、h2と二つの大孔h3、h4があいた取付金具等の金属製品Pが得られる。
そして、上記の工程を繰り返すことにより、金属製品Pを能率良く大量生産することができる。
Through the above steps, a metal product P such as a mounting bracket having two small holes h1 and h2 and two large holes h3 and h4 is obtained.
And metal product P can be mass-produced efficiently by repeating said process.
本発明の加工方法の利点を以下に説明する。
1)コイル材Cの幅方向(すなわち、金属製品Pの幅方向)における穴あけ位置は穴あけ金型11〜14をスライド台座9上で位置替えすることにより、任意に変更できる。
2)コイル材Cの長さ方向(すなわち、金属製品Pの長さ方向)における穴あけ位置は、フィーダ3による前後進双方を含む送り量を加減することで、任意に変更できる。
3)孔の直径は、異なる外径のピンをもつ穴あけ金型を任意に選択してプレス装置にセットすることにより、任意に変更できる。
4)金属製品Pの長さ寸法は、コイル材Cの送り量を変えることで任意に設定できる。
5)金属製品Pの幅寸法や厚さ寸法は、アンコイラ1に仕掛けるコイル材を任意に選択することにより、任意に設定できる。
The advantages of the processing method of the present invention will be described below.
1) The drilling position in the width direction of the coil material C (that is, the width direction of the metal product P) can be arbitrarily changed by replacing the drilling dies 11 to 14 on the slide base 9.
2) The drilling position in the length direction of the coil material C (that is, the length direction of the metal product P) can be arbitrarily changed by adjusting the feed amount including both forward and backward movements by the
3) The diameter of the hole can be arbitrarily changed by arbitrarily selecting a punching die having pins with different outer diameters and setting it in the press device.
4) The length dimension of the metal product P can be arbitrarily set by changing the feed amount of the coil material C.
5) The width dimension and thickness dimension of the metal product P can be arbitrarily set by arbitrarily selecting a coil material to be placed on the
1 アンコイラ
2 レベラー
4 フィーダ
5 プレス装置
6 ベッド
7 昇降スライド
10 穴あけ加工部
11〜14 穴あけ金型
15〜18 押し金具
30 切断加工部
31 切断金具
32 下型
33 上型
36 受け金具
DESCRIPTION OF
第1発明のコイル材の加工設備は、コイル材を繰り出すアンコイラと、該アンコイラから繰り出された帯状のコイル材を所望距離だけ前後進させるフィーダと、前記コイル材の適所に穴あけ加工し、かつ所望長さに切断加工するプレス装置とからなり、前記プレス装置には、前記コイル材の横ブレを防止するとともに、前記コイル材の面取りを行うガイドローラが設置されていることを特徴とする。
第2発明のコイル材の加工設備は、第1発明において、前記プレス装置は、前記コイル材の送りライン上に前記コイル材に穴あけ加工する穴あけ金型を複数台備えており、かつ穴あけ金型が前記送りラインに直交する方向に横移動させて固定可能であることを特徴とする。
第3発明のコイル材の加工設備は、第2発明において、前記プレス装置は、前記ガイドローラの少なくとも1つに対して、前記送りライン上の、前記アンコイラ側に前記穴あけ金型が1以上配置され、かつ前記送りライン上の、前記アンコイラ側と逆の方向に前記穴あけ金型が1以上配置されていることを特徴とする。
The coil material processing facility according to the first aspect of the present invention includes an uncoiler that feeds the coil material, a feeder that moves the strip-shaped coil material fed from the uncoiler forward and backward by a desired distance, and drills holes at appropriate positions in the coil material. It comprises a pressing device that cuts into length, and the pressing device is provided with a guide roller that prevents lateral shaking of the coil material and chamfers the coil material .
In the coil material processing facility according to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the press device includes a plurality of perforation molds for perforating the coil material on the coil material feed line, and the perforation mold is provided. Can be fixed by being moved laterally in a direction perpendicular to the feed line .
Processing equipment coil material of the third invention, in the second invention, the pre-Symbol pressing device, for at least one of the guide rollers, on the feed line, the
第1発明によれば、アンコイラから巻きだしたコイル材をプレス装置で穴あけ加工する際にフィーダでコイル材を前後進させると、プレス装置で所望の加工点に穴あけ加工ができ、かつ所望の長さにコイル材を切断して穴あき金属製品を作ることができる。このように、コイル材を用いることで、材料取りの無駄をなくしつつ、所望の加工点への穴あけ加工を行えるので、多品種生産に対応でき、低コストで取付金具等の金属製品を生産できる。
第2発明によれば、穴あけ金型が送りラインに沿って複数台設けられていると、複数の加工点が存することになり、その加工点をフィーダによるコイル材の前後進により選択することができるので、穴あけ位置が多様な金属製品の製造が可能となる。しかも、穴あけ金型を送りラインに直交する方向に横移動させると、コイル材の幅方向での穴あけ位置を変更できるので、穴あけ位置が長さ方向にも幅方向にも多様な金属製品を製造できる。
According to the first invention, when the coil material wound up from the uncoiler is drilled by the press device, the coil material is moved forward and backward by the feeder, so that the press device can perform the drilling process at a desired processing point and the desired length. In addition, the coil material can be cut to make a perforated metal product. In this way, by using the coil material, it is possible to perform drilling to a desired processing point while eliminating the waste of material collection, so that it is possible to support multi-product production and produce metal products such as mounting brackets at low cost. .
According to the second invention, when a plurality of drilling dies are provided along the feed line, a plurality of machining points exist, and the machining points can be selected by moving the coil material back and forth by the feeder. As a result, it is possible to manufacture metal products with various drilling positions. Moreover, if the punching die is moved laterally in the direction perpendicular to the feed line, the punching position in the width direction of the coil material can be changed, so that various metal products can be manufactured both in the length direction and in the width direction. it can.
Claims (5)
該アンコイラから繰り出された帯状のコイル材を
所望距離だけ前後進させるフィーダと、
前記コイル材の適所に穴あけ加工し、かつ所望長さに切断加工するプレス装置と
からなる
ことを特徴とするコイルの材加工設備。 An uncoiler that feeds the coil material,
A feeder for moving the strip-shaped coil material fed from the uncoiler forward and backward by a desired distance;
A coil material processing facility comprising a press device for drilling a desired position of the coil material and cutting to a desired length.
ことを特徴とする請求項1記載のコイル材の加工設備。 2. The coil material processing facility according to claim 1, wherein the feeder is incorporated on the exit side of a leveler for correcting the coil material.
コイル材に穴あけ加工する穴あけ金型とコイル材を所望長さで切断する切断金型とを備えている
ことを特徴とする請求項2記載のコイル材の加工設備。 3. The coil according to claim 2, wherein the press includes a punching die for punching a coil material on the feed line of the coil material and a cutting die for cutting the coil material at a desired length. Material processing equipment.
ことを特徴とする請求項3記載のコイル材の加工設備。 4. The coil material according to claim 3, wherein a plurality of the punching dies are provided along the feed line and can be fixed by being laterally moved in a direction perpendicular to the feed line. Processing facilities.
プレス装置内のコイル材を所望距離だけ前後進させて加工点を位置決めし、
各加工点で穴あけ金型を用いて穴あけ加工し、
ついで切断金型を用いてコイル材を所望長さで切断する
ことを特徴とするコイル材の加工方法。 Supply the strip-shaped coil material fed from the uncoiler to the press machine,
Move the coil material in the press machine back and forth by the desired distance to position the processing point,
Drilling using a drilling die at each processing point,
Next, a coil material processing method comprising cutting a coil material to a desired length using a cutting die.
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