KR101918207B1 - 소각 설비 - Google Patents

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KR101918207B1
KR101918207B1 KR1020180006645A KR20180006645A KR101918207B1 KR 101918207 B1 KR101918207 B1 KR 101918207B1 KR 1020180006645 A KR1020180006645 A KR 1020180006645A KR 20180006645 A KR20180006645 A KR 20180006645A KR 101918207 B1 KR101918207 B1 KR 101918207B1
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Abstract

소각 설비가 개시된다. 개시된 소각 설비는 소각 유닛, 상기 소각 유닛에서 배출된 배기가스 중의 열을 회수하도록 구성된 열 회수 유닛, 상기 열 회수 유닛을 통과한 배기가스를 물 또는 수용액과 접촉시켜 1차 처리가스를 생성하도록 구성된 증습냉각 유닛, 상기 1차 처리가스를 외기와 직접 접촉시켜 냉각하는 백연발생 유닛, 상기 냉각된 1차 처리가스 중의 수분을 제거하여 2차 처리가스를 생성하도록 구성된 제습 유닛, 및 상기 2차 처리가스를 외부로 배출시키도록 구성된 배기 유닛을 포함한다.

Description

소각 설비{Incinerating facility}
소각 설비가 개시된다. 보다 상세하게는, 배기가스가 대기로 배출되기 전에 오염물질 및 수증기를 미리 제거하도록 구성된 소각 설비가 개시된다.
소각 설비는 연료를 소각(연소)시켜 에너지를 생성하는 설비로서, 소각(연소) 유닛, 열회수 유닛, 대기오염방지 유닛, 백연저감 유닛 및 배기 유닛 등으로 구성된다. 소각 설비에서 폐기물을 소각(연소)하는 경우, 폐기물을 처리하면서 동시에 에너지를 회수할 수 있으며, LNG 나 석유를 소각(연소)하는 경우, 열에너지 및 전기에너지를 생성할 수 있다.
소각(연소) 유닛은 연료의 종류와 양에 따라 여러 가지가 있지만 일반적으로 노체(爐體)의 외측을 철판, 벽돌, 콘크리트 등으로 둘러싸고 내측을 내화 벽돌로 친 구조를 갖는다. 함수율이 적은 폐기물은 자연 통풍 또는 강제 통풍으로 연소시키고, 50% 이상의 수분을 함유한 폐기물과 오니 등의 소각에는 기름 버너 등의 보조 연소 장치를 설치한다.
또한, 일반적으로 소각 유닛의 후단에는 소각 유닛에서 배출되는 고온의 배기가스에 함유되어 있는 열을 이용하여 증기를 발생시키는 보일러가 설치된다.
소각 유닛의 배기가스는 오염물질(예를 들어, 염화수소, 암모니아, 황산화물, 질소 산화물, 유기산, 알데하이드, 먼지 등) 및 수증기를 포함한다. 오염물질의 농도는 폐기물의 질, 소각 성능, 소각 온도 등에 크게 영향을 받는다. 소각 설비는 대기 배출 시설로 규정되어 배출 가스별로 배출 허용 기준을 준수하도록 오염물질의 처리에 적합한 건식 및 습식 대기오염방지 시설을 설치하도록 되어 있다. 일반적으로 먼지 등의 불용성 오염물질은 건식 대기오염방지 시설로 처리하고 암모니아 등의 수용성 오염물질은 습식 대기오염방지 시설로 처리한다.
도 1은 종래의 소각 설비(10)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 소각 설비(10)는 소각 유닛(11), 열 회수 유닛(12), 대기오염방지 유닛(13), 가열/흡습 유닛(14) 및 배기 유닛(15)을 포함한다.
소각 유닛(11)은 폐기물과 같은 연료를 연소시켜 고온의 배기가스를 배출하는 장치이다.
열 회수 유닛(12)은 소각 유닛(11)에서 배출된 고온의 배기가스로부터 열을 회수하는 장치이다.
대기오염방지 유닛(13)은 열 회수 유닛(12)을 통과한 배기가스 중의 오염물질을 제거하는 장치이다.
가열/흡습 유닛(14)은 대기오염방지 유닛(13)을 통과한 배기가스를 가열하여 상기 배기가스의 상대습도를 낮추어 주거나 상기 배기가스를 흡습제(공기 중의 수분을 흡수하는 약품 또는 그러한 약품의 수용액)와 접촉시켜 배기가스에 포함된 수분을 흡습제로 이동시켜 상기 배기가스의 절대습도를 낮추어 줌으로써 상기 배기가스가 대기 중으로 배출되더라도 백연이 발생하는 것을 방지하거나 저감하는 역할을 수행할 수 있다.
배기 유닛(15)은 가열/흡습 유닛(14)을 통과한 배기가스를 외부로(즉, 대기 중으로) 배출시키는 장치이다.
도 1의 소각 설비(10)는 가열/흡습 유닛(14)에 전기에너지 및/또는 열에너지를 공급해야 하기 때문에, 에너지 비용이 높은 문제점이 있다.
도 2는 도 1의 소각 설비(10)의 운전시 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도이다.
도 2에서, 백연 구역(plume zone)은 도 1의 소각 설비(10)에서 대기중으로 배출되는 배기가스에 의해 백연이 발생하는 구역을 의미하고, 포화 곡선(saturation curve)은 상대습도가 100%인 지점들을 연결한 선을 의미하고, 비-백연 구역(non-plume zone)은 상기 배기가스에 의해 백연이 발생하지 않는 구역을 의미하고, 백연 라인(plume line)은 백연 구역과 비-백연 구역의 경계선을 의미한다.
도 1 및 도 2에서, 참조부호 "ⓐ"는 외기를 의미하고, "②"는 대기오염방지 유닛(13)을 통과한 배기가스를 의미하고, "ⓑ"및 "ⓒ"는 가열/흡습 유닛(14)을 통과한 배기가스를 의미한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 차가운 외기(ⓐ)는 소각 유닛(11)으로 유입되어 연소에 사용되어 고온의 공기로 전환된다. 상기 고온의 공기는 열회수 유닛(12)에서 에너지가 회수되어 온도가 내려가고 적절한 대기오염방지 유닛(13)을 통과한 후 배기가스(②)가 된다. 배기가스(②)가 배기유닛을 통하여 대기중으로 배출되어 다시 외기(ⓐ)가 된다.
도 2에서, 배기가스(②)가 백연을 생성 및 소멸하는 원리는 다음과 같다. 배기가스(②)가 대기중으로 배출되면 외기(ⓐ)와 혼합되어 점차 냉각되기 시작한다. 예를 들어, 배기가스(②)와 외기(ⓐ)를 연결한 직선(②→ⓐ)을 따라 냉각된다. 그러나, 상기 직선을 따라 냉각되는 배기가스의 온습도 조건이 포화곡선을 교차하기 전(즉, 배기가스(②)가 포화곡선과 백연라인 사이에 위치)에는 백연이 생성되지 않으며, 포화곡선을 교차하여 포화곡선의 왼쪽 및 상부에 위치하는 동안 백연이 생성되고, 포화곡선을 다시 교차(즉, 배기가스(②)가 포화곡선과 백연라인 사이에 위치)하여 포화곡선 아래의 외기(ⓐ)에 접근하면 백연이 소멸된다. 즉, 배기가스(②)는 대기중으로 배출되어도, 일정 시간동안 백연을 생성하지 않으나 시간이 지나면 백연을 생성하고 더 시간이 지나면 백연이 소멸되는 것이다.
도 2에서, 상기 직선이 백연라인의 왼쪽 및 상부에 위치하므로, 상기 직선은 포화곡선과 교차하며 상기 직선의 일부분은 포화곡선의 왼쪽 및 상부에 위치한다. 포화곡선과 상기 직선으로 포위된 영역이 생성된다. 상기 영역의 면적의 크기에 해당하는 수준의 백연이 생성되는데, 상기 면적이 클수록(즉, 배기가스(②)가 백연라인에 멀음) 백연이 많이 발생하며, 상기 면적이 작을수록(즉, 배기가스(②)가 백연라인에 가까움) 백연 생성량이 작다. 상기 면적이 "0"일 경우(즉, 배기가스(②)가 백연라인에 위치 또는 백연라인 오른쪽 및 하부에 위치), 백연이 발생하지 않음을 의미한다.
도 1 및 도 2에서 백연발생을 저감하는 원리는 배기가스(②)를 가열/흡습 유닛(14)을 통하여 백연라인에 가깝게 이동시키는 것이다. 대기오염방지 유닛(13)을 통과한 배기가스(②)는 가열 유닛(14)에 의해 가열되어 고온의 배기가스(ⓑ)를 형성한다. 따라서, 가열 유닛(14)을 통과한 배기가스(ⓑ)는 습공기 선도에서 백연 라인에 가깝게 또는 비-백연 구역에 위치하게 되므로 대기 중으로 배출되더라도 백연을 발생시키지 않거나 적게 발생시킬 수 있다. 그러나, 가열 유닛(14)에 전기에너지 및/또는 열에너지를 공급해야 하기 때문에, 에너지 비용이 높은 문제점이 있다.
또는, 배기가스(②)의 온도가 충분히 낮은 경우에, 대기오염방지 유닛(13)을 통과한 배기가스(②)는 흡습 유닛(14)에 의해 흡습제가 배기가스(②) 중의 수분을 흡수하여 저습의 배기가스(ⓒ)를 형성한다. 따라서, 흡습 유닛(14)를 통과한 배기가스(ⓒ)는 습공기 선도에서 백연 라인에 가깝게 또는 비-백연 구역에 위치하게 되므로 대기 중으로 배출되더라도 백연을 발생시키지 않거나 적게 발생시킬 수 있다. 그러나, 흡습을 위한 흡습제로 유해화학물질이 사용되며 탈습에 전기에너지 및/또는 열에너지를 공급해야 하기 때문에, 약품 및 에너지 비용이 높은 문제점 및 폐수 발생등의 문제점이 있다.
본 발명의 일 구현예는 배기가스가 대기로 배출되기 전에 오염물질 및 수증기를 미리 제거하도록 구성된 소각 설비를 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
소각 유닛;
상기 소각 유닛에서 배출된 배기가스 중의 열을 회수하도록 구성된 열회수 유닛;
상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스에 물 또는 수용액을 접촉시켜 상기 배기가스보다 상대습도가 높고 온도가 낮은 1차 처리가스를 생성하도록 구성된 증습냉각 유닛;
상기 1차 처리가스를 외기와 직접 혼합시켜 백연을 발생시키는 백연발생 유닛;
상기 백연발생 유닛에서 발생된 백연을 제거하여 2차 처리가스를 생성하도록 구성된 제습 유닛; 및
상기 2차 처리가스를 외부로 배출시키도록 구성된 배기 유닛을 포함하는 소각 설비를 제공한다.
상기 소각 설비는 상기 열회수 유닛과 상기 증습냉각 유닛 사이에 배치되어 상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스 중의 오염물질을 제거하도록 구성된 대기오염방지 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 대기오염방지 유닛은 활성탄을 포함할 수 있다.
상기 외기는 별도의 가열수단에 의해 가열되지 않은 것일 수 있다.
상기 제습 유닛은 전기집진기를 포함할 수 있다.
상기 소각 설비는 상기 소각 유닛을 제외하고는 어떠한 가열수단도 포함하지 않을 수 있다.
상기 소각 설비는 상기 열회수 유닛과 상기 증습냉각 유닛 사이에 배치되어 상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스를 외부로 배출시키도록 구성된 추가 배기 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 소각 설비는 상기 백연발생 유닛에서 더 많은 백연이 생성되도록 하기 위하여 상기 백연발생 유닛으로 유입되는 상기 외기의 온도를 낮춰주는 냉각수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비에 따르면 소각 유닛에서 배출된 배기가스가 대기로 배출되기 전에(즉, 소각 설비내에 있는 상황에서) 상기 배기가스 중의 수증기 응축을 촉진시켜, 그 결과로 생성된 응축수(백연)를 미리 제거함으로써 백연 생성을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비는 종래의 설비에 비해 에너지 비용을 절감할 수 있으며, 응축수의 적어도 일부를 회수할 수 있고 설비의 크기도 매우 작게 구성할 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 종래의 소각 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 건식 소각 설비의 운전시 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 소각 설비의 운전시 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 습공기 선도이다.
도 6은 도 3의 소각 설비에서 증습냉각 유닛이 생략된 경우를 예시한 비교예 1~2에 따른 습공기 선도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들에 따른 소각 설비를 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "외기"는 별도의 가열수단에 의해 가열되지 않은 것으로서, 인위적으로 가열되지 않은 대기 중의 공기를 의미한다.
또한 본 명세서에서, 습공기 선도(psychrometric chart)에서 백연 구역(plume zone)은 소각 설비에서 대기중으로 배출되는 배기가스에 의해 백연이 발생하는 구역을 의미하고, 포화 곡선(saturation curve)은 상대습도가 100%인 지점들을 연결한 선을 의미하고, 비-백연 구역(non-plume zone)은 상기 배기가스에 의해 백연이 발생하지 않는 구역을 의미하고, 백연 라인(plume line)은 백연 구역과 비-백연 구역의 경계선을 의미한다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비(100)는 소각 유닛(110), 열 회수 유닛(120), 대기오염방지 유닛(130), 증습냉각 유닛(140), 백연발생 유닛(150), 제습 유닛(160) 및 배기 유닛(170)을 포함한다.
소각 유닛(110)는 폐기물을 연소시켜 고온의 배기가스를 배출하는 장치이다.
열 회수 유닛(120)은 소각 유닛(110)에서 배출된 고온의 배기가스로부터 열을 회수하는 장치이다. 예를 들어, 열 회수 유닛(120)은 자체 연소실을 구비하지 않고, 소각 유닛(110)에서 배출된 고온의 배기가스의 열을 이용하여 증기를 생성하는 보일러일 수 있다.
대기오염방지 유닛(130)은 열 회수 유닛(120)을 통과한 배기가스 중의 오염물질(다이옥신, 중금속, 악취물질)을 제거하는 장치이다.
대기오염방지 유닛(130)은 활성탄을 포함할 수 있다.
증습냉각 유닛(140)은 대기오염방지 유닛(130)을 통과한 고온저습한 배기가스의 습도를 (과)포화상태까지 높이는 동시에 온도를 낮추는 장치로, 증습냉각 유닛(140)에 공급된 물이 증발하면서 공기로부터 증발잠열을 직접 빼았아 냉각한다. 물의 증발잠열이 540cal/g 정도로 크므로 증습냉각 효과가 뛰어나서 장치를 작게 구성할 수 있는 장점이 있다.
증습냉각 유닛(140)은 배기가스를 증습 및 냉각 작용을 위하여 액상 물질(예를 들어, 물, 수용액) 또는 슬러리와 직접 접촉시켜 1차 처리가스를 생성하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 증습냉각 유닛(140)은 대기오염방지 유닛(130)을 통과한 배기가스에 물, 약품 함유 수용액 또는 약품 함유 슬러리를 분사하여 유해가스(HCl, SOx, HF, NH3 등), 질소산화물(NO, NO2, 기타 NOx) 및 입자성 물질 등의 오염물질을 제거하는 장치일 수 있다.
상기 수용액은 염산, 질산 또는 황산과 같은 산 함유 산성 수용액, 또는 수산화나트륨, 수산화칼슘 또는 수산화칼슘과 같은 알칼리 함유 염기성 수용액일 수 있다.
일예로 증습냉각 유닛(140)은 대기오염방지 유닛(130)을 통과한 배기가스가 지나가는 덕트에 설치되어 수용액을 분사, 분무 또는 살포 등을 통하여 배기가스의 습도를 증가시키고 온도를 낮추는 노즐 등과 같은 장치이거나 스크러버, 스프레이 타워 등일 수 있다.
한편, 상기 증습냉각 유닛(140) 대신 열교환 유닛(미도시)으로 배기가스를 공기 또는 물과 간접 접촉시켜 상기 배기가스의 절대습도는 변화없이 그대로 유지시킨 채 포화상태가 될 때까지 냉각할 수 있다. 그러나, 상기 열교환 유닛은 배기가스와 냉매(예를 들어, 외기) 사이에 열교환기 표면을 통하여 현열에 의한 열전달이 일어나므로 증습냉각 유닛보다 유닛 크기가 매우 커지는 문제점이 있다. 이는 장치의 크기 및 제조비용뿐만 아니라 설치공간을 증가시키게 된다. 상기 열교환 유닛은 콘덴서, 냉동기, 냉각기, 열교환기 등일 수 있다.
백연발생 유닛(150)은 상기 1차 처리가스를 외기와 직접 접촉시켜 백연 발생을 촉진시키는 장치이다. 구체적으로, 백연발생 유닛(150)은 외기(OA)를 증습냉각 유닛(140)을 통과한 배기가스(즉, 1차 처리가스)와 혼합하여 상기 1차 처리가스를 백연 발생을 촉진시키는 장치이다.
소각 설비(100)는 백연발생 유닛(150)에서 더 많은 백연이 생성되도록 하기 위하여 백연발생 유닛(150)으로 유입되는 외기(OA)의 온도를 낮춰주는 냉각수단(미도시)을 더 포함할 수 있다.
제습 유닛(160)은 상기 냉각된 1차 처리가스 중의 응축수(백연)를 제거하여 2차 처리가스를 생성하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 제습 유닛(160)은 백연발생 유닛(150)을 통과한 배기가스(즉, 상기 냉각된 1차 처리가스) 중의 수분 및 먼지 등을 제거하여 2차 처리가스를 생성하는 장치이다. 예를 들어, 제습 유닛(160)은 디미스터, 엘리미네이터 또는 전기집진기일 수 있다.
배기 유닛(170)은 제습 유닛(160)을 통과한 배기가스(즉, 상기 2차 처리가스)를 외부로 배출시키도록 구성될 수 있다.
도 3에서, 참조부호 "ⓐ"는 외기(OA)를 의미하고, "②"는 대기오염방지 유닛(130)을 통과한 배기가스를 의미하고, "③"은 증습냉각 유닛(140)을 통과한 배기가스를 의미하고, "④"는 백연발생 유닛(150)을 통과한 배기가스를 의미하고, "ⓑ"는 제습 유닛(160)을 통과한 배기가스를 의미한다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 구현예에 따른 소각 설비(100)는 소각 유닛(110)를 제외하고는 어떠한 가열수단도 포함하지 않기 때문에, 종래의 소각 설비에 비해 에너지 비용을 절감할 수 있는 이점을 갖는다.
도 4는 도 3의 소각 설비(100)의 운전시 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 외기(ⓐ)는 별도의 가열수단에 의해 가열되지 않고 그 상태 그대로 백연발생 유닛(150)으로 공급된다.
대기오염방지 유닛(130)을 통과한 고온 건조한 배기가스(②)는 증습냉각 유닛(140)을 통과하면서 증습 및 냉각되어 배기가스(②)에 비해 습도가 높고 온도가 낮은 배기가스(③)를 형성한 후, 백연발생 유닛(150)에서 온도가 낮은 외기(ⓐ)와 혼합되어 급격한 응축현상을 일으켜 백연이 다량 생성된 배기가스(④)를 형성한다. 상기 배기가스(④)는 제습 유닛(160)을 통과하면서 먼지 등과 함께 수분(백연)이 제거되어 절대습도가 더욱 낮은 배기가스(ⓑ)를 형성한다. 상기 배기가스(ⓑ)는 습공기 선도에서 백연 라인에 가깝게 또는 비-백연 구역에 위치하게 된다. 따라서, 제습 유닛(160)을 통과한 배기가스(ⓑ)는 배기 유닛(160)을 통해 대기 중으로 배출되더라도 백연을 발생시키지 않거나 적게 발생시킬 수 있다.
상기 배기가스(ⓑ)가 백연 라인의 오른쪽 및 하부에 위치하도록 상기 제습 유닛(160)의 후단에 가열 유닛(미도시)을 설치할 수 있다. 이 경우, 소각 설비(100)는 소각 유닛(110) 및 상기 가열 유닛을 제외하고는 어떠한 가열수단도 포함하지 않을 수 있다.
또한, 제습 유닛(160)에서 제거된 수분은 회수되어 재활용될 수 있다.
이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 소각 설비의 운전
도 3의 구성을 갖는 소각 설비를 운전하되, 백연발생 유닛으로 유입되는 배기가스:외기의 혼합비율이 부피 기준으로 1:1인 조건으로 운전할 경우, 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도를 도 5에 나타내었다. 이 경우, 도 5의 각 위치별 배기가스의 온도 및 상대습도는 하기 표 1과 같이 예시될 수 있다.
실시예 2: 소각 설비의 운전
도 3의 구성을 갖는 소각 설비를 운전하되, 백연발생 유닛으로 유입되는 배기가스:외기의 혼합비율이 부피 기준으로 1:8.5인 조건으로 운전할 경우, 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도를 도 5에 나타내었다. 이 경우, 도 5의 각 위치별 배기가스의 온도 및 상대습도는 하기 표 1과 같이 예시될 수 있다.
비교예 1: 소각 설비의 운전
증습냉각 유닛이 생략된 것을 제외하고는 도 3의 구성을 갖는 소각 설비와 동일한 설비를 운전하되, 백연발생 유닛으로 유입되는 배기가스:외기의 혼합비율이 부피 기준으로 1:1인 조건으로 운전할 경우, 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도를 도 6에 나타내었다. 이 경우, 도 6의 각 위치별 배기가스의 온도 및 상대습도는 하기 표 1과 같이 예시될 수 있다.
비교예 2: 소각 설비의 운전
증습냉각 유닛이 생략된 것을 제외하고는 도 3의 구성을 갖는 소각 설비와 동일한 설비를 운전하되, 백연발생 유닛으로 유입되는 배기가스:외기의 혼합비율이 부피 기준으로 1:8.5인 조건으로 운전할 경우, 위치별 배기가스의 온도 및 습도를 나타내는 습공기 선도를 도 6에 나타내었다. 이 경우, 도 6의 각 위치별 배기가스의 온도 및 상대습도는 하기 표 1과 같이 예시될 수 있다.
실시예 비교예
항목 1 2 1 2
온도
(℃)		 상대습도
(%)		 온도
(℃)		 상대습도
(%)		 온도
(℃)		 상대습도
(%)		 온도
(℃)		 상대습도
(%)
ⓐ -5 50 -5 50 -5 50 -5 50
② 90 15 90 15 90 15 90 15
③ 50 100 50 100 - - - -
④ 10 과포화 0 과포화 45 50 10 과포화
ⓑ 10 100 0 100 45 50 10 100
실시예 1에서 배기가스와 외기가 부피 기준으로 1:1의 비율로 혼합되었을 경우, 백연발생 유닛에서 다량의 백연이 생성되고 제습 유닛을 통과하면서 상기 백연이 제거된 후 배기가스가 대기중으로 배출되어도 백연 발생량이 적다.
마찬가지로, 실시예 2에서 배기가스와 외기가 부피 기준으로 1:8.5의 비율로 혼합되었을 경우에도, 백연발생 유닛에서 다량의 백연이 생성되고 제습 유닛을 통과하면서 상기 백연이 제거된 후 배기가스가 대기중으로 배출되어도 백연 발생량이 적다.
반면에, 증습냉각 유닛을 구비하지 않는 비교예 1을 보면, 실시예 1과 동일하게 배기가스와 외기가 부피 기준으로 1:1의 비율로 혼합되었을 경우, 백연발생 유닛에서 백연이 생성되지 않으므로 제습 유닛에서 제습 효과가 발생하지 못하여 배기가스가 대기중으로 배출되면 다량의 백연이 발생한다. 한편, 증습냉각 유닛을 구비하지 않는 비교예 2를 보면, 실시예 2와 동일하게 배기가스와 외기가 부피 기준으로 1:8.5의 비율로 혼합되었을 경우, 실시예 1과 유사한 수준의 백연 저감효과를 갖으나, 실시예 1에 비하여 외기 유입량이 8.5배 크므로, 백연발생 유닛, 제습 유닛, 배기 유닛 등도 8.5배 큰 용량이어야 하며, 이에 따른 설비비 및 운영비가 막대하게 증가하는 문제점이 있다.
이상에서 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 소각 설비 110: 소각 유닛
120: 열 회수 유닛 130: 대기오염방지 유닛
140: 증습냉각 유닛 150: 백연발생 유닛
160: 제습 유닛 170: 배기 유닛
OA: 외기

Claims (7)

  1. 소각 유닛;
    상기 소각 유닛에서 배출된 배기가스 중의 열을 회수하도록 구성된 열회수 유닛;
    상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스에 물 또는 수용액을 접촉시켜 상기 배기가스보다 습도가 높고 온도가 낮은 1차 처리가스를 생성하도록 구성된 증습냉각 유닛;
    상기 1차 처리가스를 별도의 가열수단에 의해 가열되지 않은 외기와 직접 혼합시켜 백연을 발생시키는 백연발생 유닛;
    상기 백연발생 유닛에서 발생된 백연을 제거하여 2차 처리가스를 생성하도록 구성된 제습 유닛; 및
    상기 2차 처리가스를 외부로 배출시키도록 구성된 배기 유닛을 포함하는 소각 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열회수 유닛과 상기 증습냉각 유닛 사이에 배치되어 상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스 중의 오염물질을 제거하도록 구성된 대기오염방지 유닛을 더 포함하는 소각 설비.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 대기오염방지 유닛은 활성탄을 포함하는 소각 설비.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제습 유닛은 전기집진기를 포함하는 소각 설비.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열회수 유닛과 상기 증습냉각 유닛 사이에 배치되어 상기 열회수 유닛을 통과한 배기가스를 외부로 배출시키도록 구성된 추가 배기 유닛을 더 포함하는 소각 설비.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 백연발생 유닛에서 더 많은 백연이 생성되도록 하기 위하여 상기 백연발생 유닛으로 유입되는 상기 외기의 온도를 낮춰주는 냉각수단을 더 포함하는 소각 설비.
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