KR101916510B1 - 고압 수소 저장용기 라이너 사출 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 상부 금형과 상부 금형과 한 쌍으로 맞물려지며 상부 금형과의 사이에서 캐비티를 형성하는 하부 금형이 제시되고 하부 금형에 구비되어 하부 금형과 사출물 사이에 가스를 분사할 수 있도록 구성된 하부 금형의 이젝터를 포함하는 저장용기 사출 장치가 제시되어 라이너가 상부 금형에서 취출될 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.

Description

고압 수소 저장용기 라이너 사출 장치 및 방법 {Injection molding apparatus for high pressure gas container and method for the same}

본 발명은 고압 수소 저장 용기 라이너 사출 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압의 가스를 저장하는 복합재 저장 용기를 이루는 분할된 라이너 사출시 라이너 간 접합의 용이성을 높이기 위한 사출 금형 구조 및 그 방법에 관한 것이다.

다양한 종류의 가스를 필요에 따라 저장, 배출하기 위하여 가스의 저장 용기가 필요하다. 특히 가스는 용기 내 저장 밀도가 낮기 때문에 고압으로 저장하는 것이 효율적이며 다만 고압으로 인한 폭발의 위험에 노출된다는 단점을 가진다. 특히 대체연료가스 차량은 그 저장 용기의 탑재 공간이 한정되어 있기 때문에 저장 압력을 고압으로 유지하면서도 안전성을 확보하는 것이 기술의 핵심이다.

따라서 이러한 연료가스 저장용기 중 복합재 용기의 경우, 수소 가스의 높은 내압을 견디기 위해 비강도 및 비강성이 높은 섬유강화 복합재료로 외피가 보강되어야 하며, 내부에는 가스의 기밀성을 유지하는 라이너가 삽입된다. 2개의 반구 형태 라이너가 접합 되어 하나의 저장 용기를 구성하며 접합부를 열을 가해서 융착하는 기술인 열 융착 기술을 사용한다. 이 경우, 접합부 단면 형태는 직각 형태를 이룬다.

또한 연료 가스, 특히 수소의 저장 용기는 라이너의 재질에 따라 형태가 나뉘며, 알루미늄과 같은 금속재질의 라이너가 삽입된 용기를 타입 3, 고밀도 폴리머가 삽입된 용기를 타입 4라 구분한다. 타입 3는 상대적으로 안정적이지만 고가이며 내피로특성이 떨어지는 단점이 있으나, 타입 4 용기는 상대적으로 저렴하고 내피로특성이 우수하지만 수소의 누출 및 내투과성능이 떨어지는 등 안정성의 문제가 있다.

타입 4 용기는 소재의 특성상 열 융착 방식으로 두 개의 라이너를 서로 융착시킬 수 없으며 레이저 융착 혹은 진동 융착에 의하여 두 개의 라이너를 융착시킨다. 레이저 융착 방식이란 융착면에 레이저를 조사하여 투과시킴으로써 발생하는 열에 의해 라이너가 융착되는 방식이다.

이러한 레이저 융착 방식에 있어서는 융착시 2개의 라이너가 서로 접하는 면이 넓을수록 유리하며 라이너의 접합 끝단을 첨단으로서 형성하는 것이 중요하다.

한편 라이너의 제작은 주로 인서트 사출 성형에 의해 이루어진다. 인서트 사출 성형이란 금속 등의 부품을 금형 내부에 1차 삽입한 후 재료를 투입하여 제품을 성형하는 것을 의미한다. 인서트 사출 성형에 의해 라이너가 제작될 때 라이너 소재 특성상 상온에서 라이너가 수축할 수 있다. 그 결과 하부 금형에 라이너가 붙게되며 라이너는 하부 금형에서 추출 되는 것이 일반적이다. 다만 하부 금형에서 취출 시 취출 금형이 라이너를 밀어내므로 반구 형태의 라이너 밑단 형상이 손상 될 수 밖에 없다.

이러한 현상의 발생으로 인해 전술한 레이저 융착에 가장 유리한 형태의 끝단 확보가 불가하며 필연적으로 추가 공정이 요구된다.

대한민국 공개특허 제10-2014-0128038호(2014. 11. 05) 대한민국 등록실용신안 제20-0434302호(2006. 12. 19)

현재 타입 4 라이너로 생산되는 저장 용기는 2개의 반구 형태인 플라스틱 라이너 사출물을 융착하여 하나의 저장 용기를 형성하는 방식으로 생산된다.

융착시 플라스틱 라이너의 접합부의 형상 및 융착 품질에 따라 내부 가스의 리크가 발생 할 수 있으므로 접합부의 사출 형상이 매우 중요하다.

다만 사출 후 제품이 하부 금형에 부착되어 제품을 취출하는 경우 취출 금형이 라이너의 끝단을 밀어내는 방식으로 라이너를 추출하게 되므로 라이너의 끝단에 필연적으로 외력이 가해진다. 그 결과 라이너의 끝단의 훼손이 불가피하여 레이저 융착에 가장 적합한 형인 첨예한 형태로 취출 될 수가 없다.

나아가 2개의 라이너를 레이저로 융착 시킬 때 라이너 끝단이 서로 접합되는 바, 뭉툭한 2개의 라이너 끝단이 접합되어 맞닿으면서 비드가 생성되어 별도의 비드 제거 공정이 추가되었다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 레이저 융착에 가장 적합한 접합부의 형태를 유지한 상태로 라이너를 금형에서 취출하는 금형 구조와 그 방법을 제시하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 상부 금형과 상기 상부 금형과 한 쌍으로 맞물려지며 라이너 형상의 캐비티를 구성하는 하부 금형, 상기 하부 금형에 구비되어 상기 하부 금형과 사출물 사이에 가스를 분사할 수 있도록 구성된 하부 금형의 이젝터를 포함하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 상기 상부 금형이 상기 노즐부를 상기 상부 금형에 고정 시킬 수 있는 상기 상부 금형 상에 구성되는 고정 장치를 더 포함하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 상기 상부 금형으로부터 상기 사출물을 취출 할 수 있도록 상기 상부 금형에 구성되는 취출부를 더 포함하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 상기 사출물은 상단 중앙에 노즐 보스부가 인서트 사출된 라이너인 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 상기 상부 금형의 냉각 온도가 상기 하부 금형의 냉각 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 하부 금형의 빼기 구배가 상부 금형의 빼기 구배보다 큰 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

또한, 상기 라이너 끝단의 단부가 상기 라이너 내측을 향하여 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치가 제시된다.

한편, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 노즐 보스부가 상부 금형과 하부 금형 사이에 위치되는 단계, 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이의 캐비티에서 라이너의 사출이 이루어지는 단계, 상기 하부 금형과 사출물 사이의 계면에 가스가 투입되는 단계, 상기 상부 금형과 상기 하부 금형이 분리되는 단계, 상부 금형에서 사출물이 취출 되는 단계를 포함하는 저장용기 사출 방법이 제시된다.

또한, 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이에서 라이너의 사출이 이루어지는 단계 이전에, 상기 상부 금형 상의 고정 장치에 의해 상기 노즐 보스부가 고정되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법이 제시된다.

또한, 상기 하부 금형과 상기 라이너 사이의 계면에 에어가 투입되는 단계 이전에, 상기 상부 금형의 냉각 온도를 상기 하부 금형의 냉각 온도보다 높게 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법이 제시된다.

또한, 상기 상부 금형에서 상기 라이너가 취출 되는 단계 이전에, 상기 상부 금형의 고정장치가 해제되어 상기 상부 금형과 상기 노즐 보스부가 분리되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법이 제시된다.

본 발명에 의해 상부 금형에서 라이너를 취출하므로 라이너 끝단의 형상의 훼손을 방지할 수 있다.

따라서 레이저 융착에 있어서 가장 적합한 형태인 끝단이 뾰족하게 테이퍼진 형상으로 취출 할 수 있으며 나일론 재질의 레이저 융착 시 접합 성능이 향상된다.

또한 종래에는 끝단이 뾰족하게 테이퍼진 형상으로 취출 할 수 없었으므로 레이저 융착 이후 이에 대한 별도의 공정이 요구되었으나 본 기술의 경우 끝단에 대한 추가 공정이 필요하지 않아 공정이 단축될 수 있다.

나아가 융착부의 비드 제거 시에 의해 발생할 수 있었던 용기의 접합 성능 저하 등의 문제점도 해결 될 수 있다.

결과적으로 융착부의 접합 성능이 향상되고 융착부에서의 가스 리크 발생 가능성이 줄어드는 바, 저장 용기 전체의 안정성이 향상된다.

도 1은 본 발명의 일실시예로서 상부 금형과 하부 금형이 한 쌍으로 맞물려 양 금형 사이의 캐비티에서 라이너의 사출이 이루어지는 상태를 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 다른 일실시예로서 상부 금형과 하부 금형의 형상의 빼기 구배를 달리한 것, 특히 하부 금형의 빼기 구배가 상부 금형의 빼기 구배보다 더 큰 것을 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 또 다른 일실시예로서 하부 금형과 라이너 끝단이 접하는 위치의 하부 금형 형상이 아래로 갈수록 넓어지는 경사면을 가지도록 형성한 것을 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명의 또 다른 일실시예로서 상부 금형과 하부 금형이 분리되는 순간을 도시한 것으로서, 하부 금형의 이젝터가 라이너와 하부 금형 계면 간에 가스를 투입함과 동시에 양 금형이 분리되는 것을 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예로서 상부 금형과 하부 금형이 분리된 후 상부 금형의 고정 장치가 사출물의 노즐 보스부를 잡고 있는 상태를 도시한 것이며,
도 6은 본 발명의 또 다른 일실시예로서 도 4의 상태에서 상부 금형에서 고정장치가 분리되고 상부 금형의 취출부가 전진하면 상부 금형과 노즐 보스부의 체결이 해제되어 상부 금형에서 사출물이 취출되는 것을 도시한 도면이다.

본 발명은 고압의 가스를 저장하는 용기에 관한 것으로서, 저장 용기의 일단부가 될 수 있는 노즐 보스부(13)와 라이너(14)로 이루어지는 장치와 그 장치의 제조 방법에 관한 발명이다.

상세하게는, 저장 용기의 제작 시 미리 제작된 노즐 보스부(13)가 위치되고 양금형(11,12) 사이에서 라이너(14)가 형성되어 노즐 보스부(13)와 라이너(14)가 일체화된 사출물(17)(이하 '사출물'이라 한다.)의 인서트 사출 성형의 금형 구조 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 차량의 연료 가스를 저장하기 위한 용기에 관한 것이며, 예를 들어 타입 4와 같은 저장 용기의 사출물이 그 대상이 될 수 있다.

이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 저장 용기 라이너 사출 장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다. 도 1에 따르면 본 발명에서는 상부 금형(11)과 상부 금형과 한 쌍으로 맞물려지고 상부 금형과의 사이에서 라이너 형상의 캐비티를 포함하는 하부 금형(12)과 양 금형 사이 중앙의 노즐 보스부(13)가 제시된다.

상부 금형(11)에는 상부 금형이 사출물을 고정 시킬 수 있는 고정 장치(16)를 구성할 수 있다. 바람직하게는 고정 장치(16)는 실린더로 구성할 수 있으며 핀 고정 방식으로 사출물(17)을 상부 금형에 고정 시킬 수 있다. 다만, 사출물(17)과 상부 금형(11)을 고정 시킬 때, 노즐 보스부가 아닌 라이너 자체를 상부 금형에 고정 시킨다면 라이너의 변형이 발생할 수 있으므로 노즐 보스부를 고정 장치에 고정 시켜야 함을 유의하여야 한다.

또한, 상부 금형(11) 상에는 상부 금형으로부터 사출물(17)을 취출할 수 있도록 하는 취출부(18)가 설치될 수 있다. 바람직하게는 취출부(18)는 상부 금형(11)의 중앙에 위치하며 취출 시, 취출부(18)가 전진하여 사출물(17) 중앙에 위치하는 노즐 보스부(13)를 밀어내는 방법으로 사출물(17)을 취출할 수 있다.

한편, 하부 금형(12)에는 라이너(14)가 사출된 후 하부 금형(12)과 사출물(17)의 분리에 있어 하부 금형(12)에서 사출물(17)이 훼손 없이 용이하게 떨어지도록 하기 위해 하부 금형(12)과 라이너(14) 사이의 계면에 가스를 분사하는 이젝터, 바람직하게는 에어 이젝터가 설치될 수 있다. 본 발명의 바람직한 일구현예에서는 하부 금형의 최고점에 이젝터의 공기 배출구가 형성되는 것을 예시하고 있으나, 이젝터와 가스 배출구의 위치(15)는 라이너와 하부 금형 사이에 공기층을 형성할 수 있는 위치라면 어디든 가변적으로 구성할 수 있다.

또한, 노즐 보스부(13)는 사전에 별도로 제작될 수 있으며 상, 하부 금형이 맞물리기 이전에 상, 하부 금형 사이에 위치될 수 있다. 노즐 보스부(13)는 바람직하게는 하부 금형 상단 중앙에 위치될 수 있으며 금속으로 구성될 수 있다.

한편, 상부 금형(11)과 하부 금형(12) 사이의 캐비티에서 라이너(14)가 형성될 수 있다. 일실시예로서 노즐 보스부(13)가 인서트 사출된 상태에서 라이너(14)가 형성되면 라이너(14)와 노즐 보스부(13)가 일체화되어 사출물(17)을 형성하고 사출물(17)의 라이너(14)와 노즐 보스부(13)는 서로 분리되지 않고 하나의 구조로 거동할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일구현예에서의 사출물(17)은 타입 4 라이너를 형성하는 일부가 될 수 있다.

한편, 사출된 라이너를 냉각함에 있어 상부 금형(11)과 하부 금형(12)의 냉각 온도를 달리할 수 있다. 바람직하게는 하부 금형(12)의 냉각 온도가 상부 금형(11)의 냉각 온도보다 더 낮을 수 있다. 더욱 바람직한 구현예에서는 재료 투입 후 3분 동안의 성형 시간에는 상부 및 하부 금형의 온도를 200℃까지 높일 수 있고 금형의 분리를 위한 냉각 시간에는 상부 금형은 120℃, 하부 금형은 80℃까지 냉각 온도를 달리할 수 있다.

또한, 라이너의 끝단이 형성되는 지점에 있어, 하부 금형으로부터 사출물이 용이하게 취출되고 상부 금형에 용이하게 붙어 같이 거동할 수 있도록 하부 금형과 상부 금형의 빼기 구배의 기울기를 다르게 형성 할 수 있다.

도 2를 참조하면, 바람직하게는 하부 금형의 빼기 구배(31)가 상부 금형의 빼기 구배(32)보다 더 크도록 구성할 수 있다. 이와 같은 빼기 구배에 따라 하부 금형(12)에서는 사출물(17)의 취출이 용이할 수 있다. 다만, 상부 금형(11)은 빼기 구배가 취출 방향과 반대로 이루어져 있어 상부 금형으로부터 사출물의 취출이 어려워 보일 수 있다. 그러나 하부 금형에서 취출된 후 사출물은 냉각에 의해 수축되므로, 상부 금형의 기울기 방향이 사출물의 취출이 어려운 방향으로 되어있어도 취출이 가능하다. 다만, 상부 금형의 빼기 구배(32)는 사출물의 수축 정도를 고려하여 결정되어야 한다.

도 3은 라이너 끝단의 형상과 하부 금형의 형상에 관한 것으로, 하부 금형과 라이너 끝단이 접하는 위치의 하부 금형 형상을 경사면(21)을 가지도록 형성할 수 있다. 하부 금형의 형상을 도 3과 같이 형성함에 따라 라이너 끝단의 단부가 끝이 뾰족한 경사면(21)을 가질 수 있으며 결과적으로 레이저 융착에 가장 적합한 형태로 라이너가 사출되어 사출물(17)이 취출될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 구현예에 따른 저장 용기 라이너 사출 장치의 사출 방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 사출 방법에는 노즐 보스부(13)가 미리 제작되어 상부 금형(11)과 하부 금형(12) 사이에 위치되는 단계와 상부 금형(11)에서는 고정장치(16)를 이용하여 상기 노즐 보스부(13)를 상부 금형(11)에 고정 시키는 단계가 포함될 수 있다. 도 1은 상부 금형(11)과 하부 금형(12)이 한 쌍으로 맞물려 양 금형 사이의 캐비티에서 라이너(14)의 사출이 이루어지는 단계를 나타낸 것이다. 전술한 대로 노즐 보스부(13)는 사전에 제작되어 양 금형 사이에 위치되며 상부 금형의 고정장치(16), 바람직하게는 실린더에 의해 노즐 보스부(13)가 상부 금형(11)에 고정된 채 유지될 수 있다.

라이너(14)는 사출된 후 냉각되는 단계를 거치며 냉각 과정 동안 사출물(17)이 상부 금형(11)에 용이하게 붙고 하부 금형(12)에서 쉽게 분리되게 하기 위하여 전술한 대로 양 금형의 냉각 온도를 상이하게 할 수 있다.

도 4는 상부 금형(11)과 하부 금형(12)이 분리되는 순간을 도시한 것으로서 하부 금형의 이젝터가 라이너와 하부 금형 계면 간에 가스를 투입하는 것을 특징으로 한다. 또한, 도 4에서는 하부 금형의 최고점에 이젝터의 가스 배출구가 형성되는 것을 예시하고 있으나, 전술한 대로 이젝터의 가스 배출구 위치(15)는 가변적으로 구성할 수 있다. 사출된 라이너는 수축에 의해 하부 금형(12)에 붙을 수 있다. 그러나 하부 금형의 이젝터가 하부 금형과 사출된 라이너 사이에 가스를 투입하여 사출된 라이너와 하부 금형 사이에 계면을 형성하는 역할을 한다. 그 결과 하부 금형과 사출된 라이너 사이에 인위적으로 형성된 공기층이 상부 금형과 하부 금형의 분리시 하부 금형(12)에 라이너(14)가 붙는 것을 방지하여 사출물(17)이 하부 금형에서 훼손 없이 분리되도록 할 수 있다.

도 5는 상부 금형과 하부 금형이 분리된 후 상부 금형의 고정장치(16), 바람직하게는 실린더가 사출물의 노즐 보스부(13)를 잡고 있는 상태 즉, 사출물(17)이 상부 금형에 붙어 있는 상태를 도시한 도면이다.

도 6는 도 5의 상태에서 상부 금형 상의 고정장치(16)가 분리되고 상부 금형의 취출부(18)에 의해 상부 금형에 붙어있던 사출물(17)이 상부 금형(11)으로부터 분리되어 취출 되는 것을 나타낸 도면이다. 바람직하게는 상부 금형의 취출부(18)가 전진하면서 사출물의 노즐 보스부를 밀어내는 방식으로 상부 금형에서 사출물이 취출될 수 있다.

본 발명은 사출물(17)이 마지막에 취출되는 금형이 하부 금형(12)이 아니라 상부 금형(11)이라는 것을 특징으로 한다. 상부 금형의 취출부(18)에 의해 사출물이 취출될 때, 취출부(18)는 사출물의 상단, 즉 노즐 보스부(13)를 밀어내므로 라이너의 끝단(21)에는 아무런 힘이 가해지지 않으며 뾰족하게 형성된 라이너 끝단의 훼손이 일어나지 않게 된다. 따라서 사출물(17)이 하부 금형 및 상부 금형에서 취출될 때 두 과정 모두 라이너의 끝단에 외력을 가하지 않으므로 결과적으로 전술한 대로 가장 우수한 접합 성능을 가지는 라이너 끝단 형상을 구성할 수 있다.

마지막으로, 본 발명의 바람직한 구현예로 설명되는 사출 금형 구조 및 방법은 도면 및 실시예로만 한정되는 것은 아니며 라이너의 끝단 훼손을 방지하기 위해 상부에서 취출될 수 있게 이루어진 상부 금형과 하부 금형의 구조를 갖는 경우와 같은 다양한 예를 포섭하는 것으로 해석되어야 한다.

11 : 상부 금형
12 : 하부 금형
13 : 노즐 보스부
14 : 라이너
15 : 이젝터의 가스 배출구 위치
16 : 상부 금형 상의 고정 장치
17 : 사출물 (라이너 및 노즐 보스부)
18 : 상부 금형 상의 사출물 취출부
21 : 라이너 끝단의 경사면
31 : 하부 금형의 (하부 금형 내측 방향으로의) 빼기 구배
32 : 상부 금형의 (상부 금형 내측 방향으로의) 빼기 구배

Claims (11)

1. 상부 금형;
   상기 상부 금형과 한 쌍으로 맞물려지며 상기 상부 금형과의 사이에서 라이너 사출을 위한 캐비티를 형성하는 하부 금형;
   상기 하부 금형에 구비되어 상기 하부 금형과 사출물 사이에 가스를 분사할 수 있도록 구성된 하부 금형의 이젝터;
   를 포함하고,
   상기 라이너 끝단이 접하는 위치에서의 상기 하부 금형의 형상이 경사면을 가지도록 형성되어, 라이너 끝단의 단부가 레이저 융착에 적합하도록 라이너 내측을 향하여 끝이 뾰족한 경사면으로 형성되며,
   상기 상부 금형에는 사출물의 노즐보스부를 고정시킬 수 있도록 실린더로 구성된 사출물 고정 장치가 장착된 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 상기 상부 금형으로부터 상기 사출물을 취출할 수 있도록 상기 상부 금형에 구성되는 취출부;
   를 더 포함하는 저장용기 사출 장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 사출물은 상단 중앙에 노즐 보스부가 인서트 사출된 라이너인 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 상부 금형의 냉각 온도가 상기 하부 금형의 냉각 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 하부 금형의 빼기 구배가 상기 상부 금형의 빼기 구배보다 큰 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 장치.
7. 삭제
8. (a) 노즐 보스부가 상부 금형과 하부 금형 사이에 위치되는 단계;
   (b) 상기 상부 금형과 상기 하부 금형 사이의 캐비티에서 라이너의 사출이 이루어지는 단계;
   (c) 상기 하부 금형과 사출물 사이의 계면에 가스가 투입되는 단계;
   (d) 상기 상부 금형과 상기 하부 금형이 분리되는 단계;
   (e) 상부 금형에서 상기 사출물이 취출 되는 단계;
   를 포함하고,
   상기 (b) 단계 이전에, 상기 상부 금형에 장착된 실린더로 구성된 사출물 고정 장치에 의하여 상기 노즐 보스부가 고정되는 단계를 더 포함하고,
   상기 하부 금형과 라이너 끝단이 접하는 위치에서의 하부 금형의 형상이 경사면을 가지도록 형성되어, 상기 라이너 끝단의 단부가 레이저 융착에 적합하도록 라이너 내측을 향하여 끝이 뾰족한 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법.
9. 삭제
10. 제 8항에 있어서, 상기 (c) 단계 이전에, 상기 상부 금형의 냉각 온도를 상기 하부 금형의 냉각 온도보다 높게 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법.
11. 제 8항에 있어서, 상기 (e) 단계 이전에, 상기 상부 금형의 고정장치가 해제되어 상기 상부 금형과 상기 노즐 보스부가 분리되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장용기 사출 방법.

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