KR101915534B1 - 기자재 품질검사 관리시스템 및 품질검사 관리방법 - Google Patents

기자재 품질검사 관리시스템 및 품질검사 관리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 기자재 품질검사 관리방법은 계약부의 계약관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(ERP)에 접속하여 구매오더를 생성하는 단계와, 계약자 단말기를 통해 품질협업시스템(200)에 접속하여 해당 자재를 선택하고 품질검사계획 정보를 입력하는 단계와, 상기 품질검사계획 정보가 내부 자원관리시스템으로 전송되는 단계와, 발주부의 발주단말기를 통해 자원관리시스템에 접속하여 접수를 실행하여 입력된 품질검사계획 정보에 대한 검토결과를 입력하고 품질부에 검토의뢰를 전송하는 단계와, 품질관리 단말기를 통해 자원관리시스템에 접속하여 품질문서 검토의견 및 입회필요여부에 대한 검사구분을 입력 후 전자결재를 통해 발주부로 전송하는 단계와, 발주부의 발주단말기를 통해 내부 자원관리시스템에서 최종적으로 종합검토 의견을 입력하고 전자결재를 완료하여 해당 자재에 대해 입회필요여부에 대한 검사구분에 따라 공장검사 입회요청을 할 수 있는 상태로 되는 단계와, 계약자 단말기를 통해 품질협업시스템(200)에서 공장검사 입회요청을 하여 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송하는 단계와, 품질부의 품질관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템에서 검사요청을 접수하는 단계와, 검사요청이 접수되면 자재별로 검사로트번호가 생성되고 공장검사결과기록 화면에 품질문서 종합검토 결과의 정보들이 그대로 연계되는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

기자재 품질검사 관리시스템 및 품질검사 관리방법{Equipment and materials quality inspection control system and control method thereof}
본 발명은 기자재 품질검사 관리시스템 및 품질검사 관리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 품질문서검토 단계에서부터 공장검사 및 자재입고 단계까지 일관된 기준정보로 활용하여 품질관리업무 전반에서 오류를 차단하고 시간을 절감하며 공기 단축에 의한 제작비용을 인하할 수 있는 기자재 품질검사 관리시스템 및 그 관리방법에 관한 것이다.
기자재 납품시 계약자가 품질검사계획서(Quality Inspection Plan, QIP) 제출시 공문을 이용하여 문서를 제출함으로써 발주부서에서는 팩스 또는 스캔본으로 제출된 문서를 출력하여 검토내용을 표기 후 다시 스캔하여 업무시스템을 통하여 품질부서에 검토의뢰하고 품질부서에서도 동일과정을 거쳐 다시 발주부서에 의견을 제시하고 발주부서에서도 동일과정으로 종합검토의견을 표기하여 최종 통보하게 된다.
도1은 기존 기자재 납품시 품질검사 업무흐름도를 나타낸 것으로 납품 계약자가 기자재 제작 전 품질검사계획서(Quality Inspection Plan, 이하 QIP)를 제출하여 발주부서 및 품질부서의 검토·승인을 거쳐 만족 승인 시 공장검사 입회 요청을 하여 품질검사를 받고 검사결과를 통보받는 절차이다. 그리고 도2는 품질검사 위탁용역 업무흐름도로서 품질검사시 검사업무를 위임계약한 검사전문 용역업체에 품질검사업무를 배정하여 검사결과를 보고받는 절차이다.
한편, 도3 및 도4는 품질검사계획서(QIP) 양식과 그 작성방법으로 계약 후 7일 이내에 발주부서에 제출하여 승인을 받아야 하며 발주부서는 품질검사계획서(QIP)를 접수하여 검사항목, 검사구분, 검사방법 및 절차, 적용코드, 판정기준의 적합성 등을 검토 후 품질부서에 검토 의뢰하고 품질부서에서는 내용 검토 후 다시 발주부서에 검토의견을 제시하고 발주부서에서는 품질부서 의견을 반영하여 계약자에게 만족, 불만족의 내용으로 종합검토결과를 최종 통보하게 된다.
그런데, 품질검사 검토를 위해 품질부서와 발주부서 등에서 전술한 바와 같은 과정을 거침으로써 문서출력 및 검토내용 작성, 검토의뢰 발송 등에 소요되는 업무낭비가 심하고, 위 과정을 통해 수기 작성되어 오고 가는 문서 내용을 바탕으로 한 계약자, 발주부서, 품질부서 상호 간 품질관리업무 진행과정에서 용어 혼용, 표기 오류, 누락, 의사전달 불분명 등으로 인한 품질결함이 발생할 가능성이 있으며, 계약자는 매 검토과정에서 검토결과 통보를 대기하는 시간이 지체되어 기자재 제작기간이 길어져 공정관리의 어려움으로 인한 제작비용의 상승 요인이 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 품질검사계획서(QIP)에 최초 입력되어 승인된 데이터 값들을 품질문서검토 단계에서부터 공장검사 및 자재입고 단계까지 일관된 기준정보로 활용하여 품질관리업무 전반에서 문서작성으로 인한 오류 발생 가능성을 사전에 차단하고 문서출력 및 검토내용 작성, 검토의뢰 발송에 소요되는 업무시간을 절감하며, 공기 단축에 의한 제작비용을 인하할 수 있는 기자재 품질검사 관리시스템과 품질검사 관리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 기자재 품질검사 관리방법은 1) 구매계약 체결에 따라 계약부의 계약관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(ERP)에 접속하여 구매오더를 생성하는 단계와, 2) 구매오더 생성단계 후 계약자 단말기를 통해 외부망에서 사외 품질협업시스템에 접속하여 상기 구매오더를 조회, 선택하면 계약자 단말기의 모니터에 공급업체 정보 및 자재내역이 자동으로 표시되도록 하고 해당 자재를 선택하여 품질검사계획 정보를 입력하는 단계와, 3) 상기 품질검사계획 정보 입력 단계 후 입력된 상기 품질검사계획 정보를 내부 자원관리시스템(ERP)으로 전송하는 단계와, 4) 발주부의 발주단말기를 통해 내부망의 자원관리시스템(ERP)에 접속하여 접수를 실행하여 입력된 품질검사계획 정보에 대한 검토결과를 자원관리시스템(ERP)상에서 입력하고, 전자결재를 통해 품질부에 검토의뢰를 전송하는 단계와, 5) 상기 검토의뢰 전송 단계 후 품질부의 품질관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(ERP)에 접속하여 발주부에서 검토의뢰한 품질문서 검토의견 및 입회필요여부에 대한 검사구분을 입력 후 전자결재를 통해 다시 발주부로 검토결과를 전송하는 단계와, 6) 발주부의 발주단말기를 통해 내부 자원관리시스템(ERP)에서 최종적으로 종합검토 의견을 입력하고 전자결재를 완료하여 해당 자재에 대해 입회필요여부에 대한 검사구분에 따라 공장검사 입회요청을 할 수 있는 상태로 되는 단계와, 7) 상기 6) 단계 후 종합검토 결과 검사구분이 H나 W(입회필요) 판정된 자재의 검사항목, 판정기준, 제출서류와 같은 품질문서 종합검토 결과 승인되어 저장된 항목들이 내부망의 자원관리시스템(ERP)에서 외부망의 품질협업시스템으로 그대로 전송되어 표시되고 그 다음 계약자 단말기를 통해 외부망의 품질협업시스템에서 공장검사 입회요청을 하여 내부 자원관리시스템(ERP)으로 전송하는 단계와, 8) 품질부의 품질관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(ERP)에서 검사요청을 접수하는 단계와, 9) 검사요청이 접수되면 자재별로 검사로트번호가 생성되고 공장검사결과기록 화면에 품질문서 종합검토 결과의 정보들이 그대로 연계되어 품질부, 및 발주부 모두 동일한 정보를 바탕으로 검사결과를 기록하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 2-1)품질검사계획정보 입력화면에는 선택한 자재의 자재번호와 자재내역이 자동으로 표시되며 각 자재의 검사항목, 판정기준, 검사구분, 제출서류, 검사일자, 검사장소를 입력하는 것을 특징으로 한다.
또한, 5-1) 상기 입회필요여부에 대한 검사구분 중 W, H(입회 필요)만 공장검사 신청화면에 표시되고 R(입회 불필요)은 실수로 공장검사를 신청하는 것을 막기 위해 표시되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 품질부에서 검사전문업체에 공장 검사 위임시에도 품질협업시스템에서 품질검사계획서 종합검토결과 데이터 연계를 통해 검사의뢰 내용을 확인하고 검사항목별로 공장검사 결과기록을 할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 공장검사 결과기록은 품질검사계획서 종합검토결과 데이터 연계를 토대로 검사항목 단위로 합격 및 불합격을 판정하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 내부 자원관리 시스템(ERP)에서 생성한 구매오더번호를 기준으로 계약업체별 계약을 관리하며 각 계약의 품질검사계획서(QIP) 내용을 전산 시스템을 통해 접수하여 검토내용을 일괄 자원관리 시스템(ERP)에 저장하여 관리함으로써 품질검사계획서(QIP)에 최초 입력되어 승인된 데이터 값들을 품질문서검토 단계에서부터 공장검사 및 자재입고 단계까지 일관된 기준정보로 활용하여 품질관리업무 전반에서 문서작성으로 인한 오류 발생 가능성을 사전에 차단하고 문서출력 및 검토내용 작성, 검토의뢰 발송에 소요되는 업무시간을 절감하며, 실시간으로 계약자에게 전산 시스템 및 전자우편을 통한 결과 통보가 가능하여 공기 단축에 의한 제작비용을 인하할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기자재 품질검사 업무흐름도이고,
도 2는 종래 품질검사 위탁용역 업무흐름도이며,
도 3은 품질검사계획서의 일예를 도시한 도면이고,
도 4는 도3의 품질검사계획서의 기재사항을 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 기자재 품질관리 시스템의 개요도이고,
도 6은 본 발명에서 자재 구매오더 생성화면이며,
도 7은 품질문서 작성화면(품질협업시스템)이고,
도 8은 QIP작성화면(품질협업시스템)이며,
도 9는 발주부 품질문서 접수화면(ERP)이고,
도 10은 발주부 품질문서 검토화면(ERP)이며,
도 11은 발주부 QIP검토화면(ERP)이고,
도 12는 품질부 품질문서 검토화면(ERP)이고,
도 13은 품질부 QIP 검토화면(ERP)이며,
도 14는 발주부 품질문서 종합검토 화면(ERP)이고,
도 15는 발주부 QIP 종합검토 화면(ERP)이며,
도 16은 계약자 품질문서 작성 및 조회화면(품질협업시스템)이고,
도 17은 계약자 공장검사요청 작성 및 조회화면(품질협업시스템)이며,
도 18은 계약자 공장검사 입회요청 작성 상세화면(품질협업시스템)이고,
도 19는 품질부 공장검사 입회요청 접수화면(ERP)이며,
도 20은 품질부 및 발주부 공장검사 결과기록 화면(ERP)이고,
도 21은 검사전문업체 공장검사 결과기록 화면(품질협업시스템)이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 기자재 품질검사 관리시스템과 품질검사 관리방법에 대해 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 기자재 품질관리 시스템의 개요도이고, 도 6은 본 발명에서 자재 구매오더 생성화면이며, 도 7은 품질문서 작성화면(품질협업시스템)이고, 도 8은 QIP작성화면(품질협업시스템)이며, 도 9는 발주부 품질문서 접수화면(ERP)이고, 도 10은 발주부 품질문서 검토화면(ERP)이며, 도 11은 발주부 QIP검토화면(ERP)이고, 도 12는 품질부 품질문서 검토화면(ERP)이고, 도 13은 품질부 QIP 검토화면(ERP)이며, 도 14는 발주부 품질문서 종합검토 화면(ERP)이고, 도 15는 발주부 QIP 종합검토 화면(ERP)이며, 도 16은 계약자 품질문서 작성 및 조회화면(품질협업시스템)이고, 도 17은 계약자 공장검사요청 작성 및 조회화면(품질협업시스템)이며, 도 18은 계약자 공장검사 입회요청 작성 상세화면(품질협업시스템)이고, 도 19는 품질부 공장검사 입회요청 접수화면(ERP)이며, 도 20은 품질부 및 발주부 공장검사 결과기록 화면(ERP)이고, 도 21은 검사전문업체 공장검사 결과기록 화면(품질협업시스템)이다.
도5는 본 발명에 따른 기자재 품질관리 시스템을 나타낸 개요도를 나타낸 것으로 계약부(110) 담당자가 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)에서 구매오더를 생성한 뒤 계약자는 외부망에 운영 중인 품질협업시스템(200)을 이용하여 구매오더를 조회 후 해당 계약건의 품질검사계획서(Quality Inspection Plan, 이하 “”라 함)를 작성하여 제출하면 발주부(120) 및 품질부(130)에서 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)을 이용하여 품질문서를 접수하여 검토결과를 다시 외부망의 품질협업시스템(200)을 통해 계약자에게 통보하고 품질검사계획서(QIP) 검토결과 데이터를 연계하여 공장검사 입회요청을 생성할 수 있도록 구성하였다.
품질부(130)에서 검사요청 접수 후 검사위임 시에도 품질검사계획서(QIP) 검토결과 및 공장검사 입회요청 데이터를 연계하여 외부망 품질협업시스템(200)에서 검사결과를 등록하면 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송받아서 검사결과를 검토할 수 있으며 합격, 불합격의 검사판정결과는 다시 외부망의 품질협업시스템(200)으로 전송되어 계약자가 실시간으로 확인할 수 있도록 하였다.
이 과정에서 최초에 품질검사계획서(QIP)에서 승인된 검사항목, 검사구분, 검사방법 및 절차, 적용코드, 판정기준의 데이터가 자재입고 과정에 이르기까지 일관성을 유지함으로써 품질관리업무의 정확성을 확보할 수 있도록 본 시스템이 구성된다.
본 발명에 따른 기자재 품질검사 관리시스템과 품질검사 관리방법을 각 단계별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
1) 먼저, 회사와 계약업체간에 구매계약이 체결되면 계약부(110)의 계약관리 단말기를 통해 계약담당자는 내부 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 ‘구매오더’를 생성한다. 이 구매오더에는 구매하는 기자재의 자재번호, 자재내역, 수량, 단가, 납품일, 공급업체 정보, 송장정보 등이 포함된다. 도6은 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 계약관리 단말기를 통해 구매오더가 생성된 화면을 도시한 것이다.
2) 구매오더가 생성되면 구매오더는 품질협업시스템(200)으로 전송되고, 계약업체의 계약자는 계약자 단말기를 통해 외부망에서 품질협업시스템(200)에 접속하여 품질문서 제출화면에서 해당 계약건의 구매오더를 조회하여 선택하면 도7에 도시된 바와 같이 공급업체 정보 및 자재내역이 자동으로 표시되어 해당 자재 선택 후 품질검사계획서(QIP)를 작성, 품질관리계획정보를 입력한다.
3) 도8에서와 같이 품질검사계획서(QIP)의 품질검사계획정보 입력화면에는 선택한 자재의 자재번호와 자재내역이 자동으로 표시되며 각 자재의 검사항목, 판정기준, 검사구분, 제출서류, 검사일자, 검사장소를 입력하고 필요시 기타 문서는 첨부파일로 함께 제출한다.
4) 이와 같이 품질검사계획서(QIP)의 품질검사계획정보의 입력이 완료되어 품질검사계획서(QIP)를 제출하면 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송된다. 그 다음 발주부(120) 담당자가 발주단말기를 통해 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 접수를 실행하여(도9 발주부(120) 품질문서 접수화면 참조) 자원관리시스템(100)(ERP)상에서 도3과 같은 품질검사계획서(QIP) 화면을 조회하고 검토결과를 입력한다. 도10은 발주부(120)에서 품질문서 검토화면(ERP)으로서 발주부(120) 담당자는 품질검사계획서(QIP) 내용 검토 후 내용만족시 만족을 선택하고 검사구분을 입력하여 전자결재를 통해 품질부(130)에 검토의뢰를 전송한다. 이후 검사구분(W, H, R) 중 입회가 필요한 W(witness; 입회검사를 받도록 결정한 시점으로, 정한 시간에 검사원 입회가 불가능한 경우 후속 공정으로 진행할 수 있음), H(Hold; 입회검사를 필요로 하며 검사에 합격후 후속공정으로 진행하여야 한다)만 공장검사 신청화면에 표시되고 입회가 불필요한 R(Review; 시험/검사결과가 요구조건에 적절한지 검토수행)은 실수로 공장검사를 신청하는 것을 막기 위해 표시되지 않는다.
5) 품질부(130)에 검토의뢰를 전송하면 품질부(130)는 품질관리 단말기를 통해 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 발주부(120)에서 검토의뢰한 품질문서 검토의견 및 품질검사계획서(QIP) 내용을 검토하여 품질부(130)에서 제시하는 검토의견 및 검사구분을 입력 후 전자결재를 통해 다시 발주부(120)로 검토결과를 전송한다(도12 품질부(130) 품질문서 검토화면 및 도13 품질부(130) QIP검토화면 참조).
6) 그 후 발주부(120)에서는 품질부(130)에서 발송한 검토의견을 참조하여 최종적으로 종합검토 의견을 입력하고 전자결재를 완료하면 해당 자재는 종합검토에서 판정완료된 검사구분에 따라 공장검사 입회요청을 할 수 있는 상태가 된다(도14 발주부(120) 품질문서 종합검토 화면, 도15 발주부(120) QIP 종합검토 화면 참조).
7) 그 다음 계약자는 외부망의 품질협업시스템(200)에서 품질문서 검토결과를 확인하고(도16 계약자 품질문서 작성 및 조회화면 참조), 공장검사 입회요청(도17 계약자 공장검사요청 작성 및 조회화면(품질협업시스템(200)) 참조)을 한다.
8) 품질협업시스템(200)의 공장검사 입회요청 작성화면(도18 계약자 공장검사 입회요청 작성 상세화면 참조)에는 종합검토 결과 검사구분이 H나 W(입회필요) 판정된 자재의 검사항목, 판정기준, 제출서류와 같은 품질문서 종합검토 결과 승인되어 저장된 항목들이 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)에서 외부망의 품질협업시스템(200)으로 그대로 전송되어 표시되고 계약자는 공장검사 입회요청을 원하는 자재를 선택하여 작성 후 제출하면 품질부(130)에서 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송된 검사요청을 접수하여 공장검사를 직접 수행하거나 발주부(120) 또는 검사전문 용역업체에 위임할 수 있다(도19 품질부(130) 공장검사 입회요청 접수화면 참조).
9) 이와 같이 검사요청이 접수되면 자재별로 검사로트번호가 생성되고 공장검사결과기록 화면(도20 품질부(130) 및 발주부(120) 공장검사결과기록화면)에 품질문서 종합검토 결과의 정보들이 그대로 연계되어 품질부(130), 발주부(120), 검사전문업체 모두 동일한 정보를 바탕으로 검사결과를 기록할 수 있다(도21 검사전문업체 공장검사 결과기록 화면(품질협업시스템(200)) 참조).
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같이 내부 자원관리 시스템(ERP)에서 생성한 구매오더번호를 기준으로 계약업체별 계약을 관리하며 각 계약의 품질검사계획서(QIP) 내용을 전산 시스템을 통해 접수하여 검토내용을 일괄 자원관리 시스템(ERP)에 저장하여 관리함으로써 품질검사계획서(QIP)에 최초 입력되어 승인된 데이터 값들을 품질문서검토 단계에서부터 공장검사 및 자재입고 단계까지 일관된 기준정보로 활용하여 품질관리업무 전반에서 문서작성으로 인한 오류 발생 가능성을 사전에 차단하고 문서출력 및 검토내용 작성, 검토의뢰 발송에 소요되는 업무시간을 절감하며, 실시간으로 계약자에게 전산 시스템 및 전자우편을 통한 결과 통보가 가능하여 공기 단축에 의한 제작비용을 인하할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
100 : 자원관리시스템 110 : 계약부
120 : 발주부 130 : 품질부
200 : 품질협업시스템

Claims (5)

  1. 기자재 품질검사 관리방법에 있어서,
    1) 구매계약 체결에 따라 계약부(110)의 계약관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 구매오더를 생성하는 단계와,
    2) 구매오더가 생성되면 상기 구매오더는 품질협업시스템(200)으로 전송되고, 계약자 단말기를 통해 외부망에서 품질협업시스템(200)에 접속하여 상기 구매오더를 조회, 선택하면 계약자 단말기의 모니터에 공급업체 정보 및 자재내역이 자동으로 표시되고 해당 자재를 선택하여 품질검사계획 정보를 입력하는 단계와,
    3) 상기 품질검사계획 정보 입력 단계 후 입력된 상기 품질검사계획 정보가 내부 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송되는 단계와,
    4) 발주부(120)에서 발주단말기를 통해 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 접수를 실행하여 입력된 품질검사계획 정보에 대한 검토결과를 자원관리시스템(100)(ERP)상에서 입력하고, 전자결재를 통해 품질부(130)에 검토의뢰를 전송하는 단계와,
    5) 상기 검토의뢰 전송 단계 후 품질부(130)에서 품질관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(100)(ERP)에 접속하여 발주부(120)에서 검토의뢰한 품질문서 검토의견 및 입회필요여부에 대한 검사구분을 입력 후 전자결재를 통해 다시 발주부(120)로 검토결과를 전송하는 단계와,
    6) 발주부(120)에서 발주단말기를 통해 내부 자원관리시스템(100)(ERP)에서 최종적으로 종합검토 의견을 입력하고 전자결재를 완료하여 해당 자재에 대해 입회필요여부에 대한 검사구분에 따라 공장검사 입회요청을 할 수 있는 상태로 되는 단계와,
    7) 상기 6) 단계 후 외부망의 상기 품질협업시스템(200)에서 공장검사 입회요청 작성화면에는 품질문서 종합검토 결과 승인되어 저장된 항목들이 내부망의 자원관리시스템(100)(ERP)에서 외부망의 품질협업시스템(200)으로 그대로 전송되어 표시되고, 그 다음 계약자 단말기를 통해 외부망의 품질협업시스템(200)에서 공장검사 입회요청을 하여 내부 자원관리시스템(100)(ERP)으로 전송하는 단계와,
    8) 품질부(130)에서 품질관리 단말기를 통해 내부 자원관리시스템(100)(ERP)상에서 공장 검사요청을 접수하는 단계와,
    9) 검사요청이 접수되면 자재별로 검사로트번호가 생성되고 내부 자원관리시스템(100)에서 공장검사결과기록 화면에 품질문서 종합검토 결과의 정보들이 그대로 연계되어 품질부(130), 및 발주부(120) 모두 동일한 정보를 바탕으로 검사결과를 기록하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기자재 품질검사 관리방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    2-1) 상기 품질검사계획 정보 입력 단계에서 상기 품질검사계획 정보의 입력화면에는 선택한 자재의 자재번호와 자재내역이 자동으로 표시되며 각 자재의 검사항목, 판정기준, 검사구분, 제출서류, 검사일자, 검사장소를 입력하는 것을 특징으로 하는 기자재 품질검사 관리방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    5-1) 입회필요여부에 대한 검사구분 중 입회 필요로 판정된 경우에만 공장검사 신청화면에 표시되고 입회 불필요로 판정된 경우에는 실수로 공장검사를 신청하는 것을 막기 위해 공장검사 신청화면에 표시되지 않는 것을 특징으로 하는 기자재 품질검사 관리방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    품질부(130)에서 검사전문업체에 공장 검사 위임시에도 품질협업시스템(200)에서 품질검사계획서 종합검토결과 데이터 연계를 통해 검사의뢰 내용을 확인하고 검사항목별로 공장검사 결과기록을 할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 기자재 품질검사 관리방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공장검사 결과기록은 품질검사계획서 종합검토결과 데이터 연계를 토대로 검사항목 단위로 합격 및 불합격을 판정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 기자재 품질검사 관리방법.
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