KR101913563B1 - 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법 - Google Patents

레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직한 교직물에서 교직물표면으로 부출된 아크릴계 광섬유를 레이져로 에칭처리하는 것으로서, 일반섬유부분을 손상시키지 않으면서도 광섬유 클래드부의 균일하고 정밀한 에칭을 하면서 광섬유 클래드부분의 식각깊이를 정밀히 조절할 수 있으며, 식각깊이 및 식각폭의 다양한 조합에 의해 여러 가지 톤의 광섬유무늬를 발현할 수 있어 마치 멜란지직물과 같은 광효과를 얻을 수 있다.

Description

레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법{Process Of Producing Luminous Textiles Having High Luminance Using laser―Etching}
본 발명은 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법으로서 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직한 교직물에서 교직물표면으로 부출된 아크릴계 광섬유를 레이져로 에칭처리하는 것이다.
광섬유는 길이방향으로 빛의 전도가 가능하여 광통신뿐만이 아니라 여러가지 장식용으로도 그 사용범위가 확대되고 있다. 특히, 광섬유를 이용하여 직물제품으로 만들어 제품상에 목적하는 무늬 또는 문자의 패턴으로 광섬유를 배치시키고 그 직물 제품의 내측에 LED 등의 발광소자와 이 발광소자를 구동하기 위한 모듈을 장착하도록 구성하고 있다.
그러나, 상기한 종래 광섬유직물은 전반사조건을 이용하여 광섬유의 끝단에 광원을 두어 빛을 입사시켜서 반대편 끝단을 통하여 빛이 출사되는 기본적인 기능을 적용하고 있어 제품상에 광섬유를 구성하는 경우 광섬유 배치에 제한이 있게 된다.
이에 대한민국공개특허제10-2008-0040815호에서는 광섬유의 표면에 스크래치 또는 홈 가공을 함으로써 종래 광섬유의 기본 원리인 전반사 조건을 탈피하여 면발광 기능을 적용할 수 있도록 하였다. 그러나 이러한 스크래치 또는 홈가공은 목적하는 부위의 광섬유에 대한 균일한 가공이 어려워 광섬유로부터 발산되는 빛의 휘도 내지 조도를 균일하게 할 수 없으며, 직물에 예기치 못하는 손상을 가할 수 있는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국등록특허제10-0903072호에서는 광섬유의 배치를 용이하게 하면서 광섬유를 통해 원하는 문양을 간단한 방법으로 용이하게 형성할 수 있도록 문양부분에 배치된 플라스틱계열 광섬유의 클래딩층을 에칭액을 이용하여 용해하는 방법을 제시하고 있다. 상기 선행기술에서는 클래딩층의 균일한 용해가 가능한 장점이 있을 수 있으나, 에칭액이 환경오염 및 작업자의 건강을 해칠 우려가 있으며, 직물표면에 부출되는 광섬유의 클래딩부분뿐만 아니라 직물내부 또는 직물이면부에 부출되는 광섬유의 클래딩부분까지도 용해시킬 수 있어 불필요한 부분에서의 광발산까지 이루어질 수 있으므로 불필요한 광량의 손실이 있을 수 있는 우려가 있었다.
대한민국공개특허제10-2008-0040815호 대한민국등록특허제10-0903072호
그러므로 본 발명에서는 광섬유 클래드부의 균일하고 정밀한 에칭을 하면서도 일반섬유부분을 손상시키지 않을 뿐만 아니라 광섬유 클래드부분의 식각깊이를 정밀히 조절할 수 있는 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 아크릴계 광섬유를 포함한 발광직물의 제조방법에 있어서,
클래드부와 코어부로 이루어진 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직하여 교직물을 만든후, 상기 교직물을 레이져에칭방법으로 처리하여 교직물의 표면으로 부출된 상기 아크릴계 광섬유의 클래드부의 단면을 에칭하는 것을 특징으로 하는 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직하여 교직물의 표면으로 일정한 무늬나 문자를 형성하도록 광섬유가 돌출 내지는 부출되고 상기 광섬유의 타단부들이 광원 및 전원장치에 연결되어 광원으로부터 조사되는 빛이 광섬유를 통해 직물의 표면으로 고휘도로 방출될 수 있는 고휘도 발광직물의 제조방법에 관한 것이다.
특히 본 발명에서는 상기 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직한 교직물에서 교직물표면으로 부출된 아크릴계 광섬유를 레이져로 에칭처리함으로써 클래드부와 코어부로 이루어진 아크릴계 광섬유의 클래드부의 일부단면을 에칭(식각)시키는 것이다.
우선, 클래드부와 코어부로 이루어진 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직하여 교직물을 만드는 제직공정을 행하는데, 경사 및 위사 중 어느 하나 또는 모두에 대해 일반섬유와 아크릴계 광섬유를 일정한 비율로 배열하여 교직물을 제직한다. 이때 표면으로 선정한 면의 표면으로 부출되는 아크릴계광섬유의 배열에 의해 본 발명의 발광직물의 발광무늬 또는 문자가 결정되게 된다.
교직물의 종류는 평직, 능직, 쟈카드직등과 같이 어떠한 조직도 무방하다, 또한 전체적으로 광섬유를 이용한 교직물 또는 광섬유 자체로만 제직을 한 직물형태의 원단에 엠보가공이나 프레스 가공을 통해 형태를 내는 방법이 있을 수 있으며, 또한 무늬나 문자의 선명함과 다양한 무늬를 발현하기 위해서 부출되는 광섬유부분이 연속되도록 할 수 있는 쟈카드직물도 좋다.
상기 제직 후 상기 교직물을 레이져에칭방법으로 처리하여 교직물의 표면으로 부출된 상기 아크릴계 광섬유의 클래드부의 단면을 에칭(식각)시킨다. 이러한 레이져에칭방법에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 교직물의 표면으로 부출된 상기 아크릴계 광섬유의 클래드부(10)의 일부단면을 에칭시켜 코어부(20)가 노출되도록 하게 된다. 일반적으로 아크릴계 광섬유는 아크릴계 폴리머인 PMMA로 이루어진 코어층과 상기 코어층을 둘러싸는 불소화PMMA로 이루어지는 클래드부로 이루어져 있어 코어부로 입사하는 광선이 클래드부에 의해 전반사되어 광송신을 하게 된다.
그러나 본 발명에서는 클래드부의 일부분을 에칭에 의해 제거함으로써 해당부분에서 클래드부의 전반사작용을 못하도록 하여 코어내부로부터 외부로 광선이 산란되도록 하게 된다. 이렇게 산란되어 광섬유외부로 발산되는 광선에 의해 기존의 클래드부를 가지는 광섬유에서의 휘도보다 높은 고휘도의 무늬 또는 문자를 발산할 수 있는 것이다. 또한, 레이져에 의한 균일한 식각 특성으로 발광효율이 극대화될 수 있다.
상기 아크릴계 광섬유부분을 레이져에칭방법으로 처리할 때 레이져 출력은 4~4.5W, 파장 9.6~10.7㎛ 주파수 50~60㎑인 것이 바람직한데, 레이져 출력이 4W 미만인 경우에는 식각효과가 약하여 클래드부의 제거가 잘 되지 않으며, 레이져 출력이 4.5W를 초과하는 경우에는 일반섬유부분의 손상이 발생하는 문제점이 있다.
이렇게 본 발명에서 레이져에칭방법에 의해 교직물의 표면으로 부출된 클래드부를 제거하는 한편, 미세한 무늬의 클래드 제거부를 형성할 수 있어 복잡한 무늬나 문자를 보다 높은 해상도로 표현할 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 의해 에칭에 의해 제거되는 상기 교직물의 표면으로 부출된 아크릴계 광섬유의 클래드부는 제거전의 클래드부의 두께의 5~100%인 것이 바람직하다.
상기 식각깊이는 레이져 파장 및 조사시간을 조절함으로써 조절할 수 있는데, 파장 9.6㎛㎚미만에서는 식각효과가 약하여 클래드부의 제거가 잘 되지 않으며, 파장 10.7㎛를 초과하는 경우에는 클래드부의 식각이 너무 많이 행해져 코어부까지 식각이 될 우려가 있다.
이렇게 본 발명에서는 에칭에 의해 제거되는 클래드부의 두께, 즉 식각깊이를 조절함으로써 다양한 광도를 가지도록 할 수 있으며, 식각깊이의 다양한 조합에 의해 여러 가지 톤의 광섬유무늬를 발현할 수 있어 마치 멜란지직물과 같은 광효과를 얻을 수 있다. 또한, 식각부위의 폭도 조사횟수를 조절함으로써 다양하게 식각할 수 있어 다양한 무늬의 광섬유무늬를 발현할 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면, 일반섬유부분을 손상시키지 않으면서도 광섬유 클래드부의 균일하고 정밀한 에칭을 하면서 광섬유 클래드부분의 식각깊이를 정밀히 조절할 수 있으며, 식각깊이 및 식각폭의 다양한 조합에 의해 여러 가지 톤의 광섬유무늬를 발현할 수 있어 마치 멜란지직물과 같은 광효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 광섬유부분의 단면부를 나타낸 모식도이며,
도 2는 본 발명의 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 표면사진이며,
도 3은 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 실시예 1과 비교예 1의 비교표면사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
경사로 폴리에스테르섬유(50d/36fila)와 아크릴계 광섬유를 1:1의 비율로 배열하여 쟈카드직물을 제직한 후 상기 쟈카드직물의 표면부를 레이져 출력 4.5W, 파장 9.6~10.7㎛, 주파수 50㎑로 조사하여 직물표면에 부출된 아크릴계 광섬유의 클래드부분을 에칭시켜 제거하였다. 에칭처리된 부분은 도 3의 A부분으로서 폴리에스테르섬유부분의 손상이 없음을 확인할 수 있었다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일하게 제직하여 쟈카드직물의 표면부를 레이져 출력 5W, 파장 12㎛, 주파수 50㎑로 조사하여 직물표면에 부출된 아크릴계 광섬유의 클래드부분을 에칭시켜 제거하였다. 에칭처리된 부분은 도 3의 B부분으로서 폴리에스테르섬유부분의 손상이 발생되었음을 확인할 수 있었다.
10 : 클래드부 20: 코어부

Claims (3)

  1. 아크릴계 광섬유를 포함한 발광직물의 제조방법에 있어서,
    클래드부와 코어부로 이루어진 아크릴계 광섬유와 일반섬유를 제직하여 교직물을 만든후, 상기 교직물을 레이져 출력은 4~4.5W, 파장 9.6~10.7㎛ 주파수 50~60㎑인 레이져에칭방법으로 처리하여 교직물의 표면으로 부출된 상기 아크릴계 광섬유의 클래드부의 단면을 에칭하여 제거되는 상기 아크릴계 광섬유의 클래드부가 제거전의 클래드부의 5~100%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 레이져에칭법을 이용한 고휘도 발광직물의 제조방법.
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  3. 삭제
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