KR101908601B1 - Forming method of glass for display of vehicle - Google Patents

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KR101908601B1
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차성운
장상욱
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주식회사 진우엔지니어링
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Abstract

The present invention relates to a method for molding glass for a display of a vehicle wherein a molding time can be reduced. The method for molding glass for a display of a vehicle comprises: a glass mounting step of mounting glass in a planar shape on a lower mold having a curved shape; a buffering support member installing step of installing a buffering support member on the lower mold; a mold assembling step of temporarily assembling an upper mold to the lower mold to assemble an upper portion of the buffering support member to the upper mold; and a heating molding step of allowing the upper mold to mold the glass in a curved shape by heating the mold, assembled in the mold assembling step, up to a molding temperature of the glass in the planar shape. In the heating and molding step, the buffering support member is deformed at the same time as the glass in the planar shape or earlier than the glass in the planar shape. Subsequently, the upper mold presses the glass in the planar shape and, consequently, the glass in the planar shape is molded into the curved shape.

Description

차량 디스플레이용 글라스의 성형방법{Forming method of glass for display of vehicle}[0001] The present invention relates to a method of forming a glass for a vehicle display,

본 발명은 디스플레이용 글라스의 성형방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 차량 내부 사용자 계기판이나 인포테인먼트 시스템에 채용되는 곡면 형상을 가지는 글라스를 성형하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of molding a glass for a display, and more particularly, to a method of molding a glass having a curved shape adopted in a user's instrument panel or an infotainment system in a vehicle.

차량 디스플레이는 대쉬 보드의 센터 페시아에 설치되는 오디오, 비디오, 공조장치에 관한 정보를 표시하고, 각각의 기능을 조작 및 설정하는 인포테인먼트 시스템에 적용된다. 종래에는 이러한 차량 디스플레이에 합성수지가 사용되었으나, 최근에 디스플레이 장치에 터치 패널이 채용됨에 따라 유리(글라스, glass)로 제조하는 경향이 증가하고 있다. 차량의 주행정보, 네비게이션(Navigation), 인포테인먼트 시스템(Infotainment system)이 종합적으로 적용된 대화면 디스플레이 디자인이 유행함에 따라 곡면 형상을 가지는 차량 디스플레이용 글라스의 제조가 요구되고 있다.The vehicle display is applied to an infotainment system that displays information about audio, video, and air conditioners installed in the center fascia of the dashboard, and manipulates and sets each function. Conventionally, synthetic resin has been used for such a vehicle display. However, since a touch panel is recently adopted as a display device, there is an increasing tendency to manufacture glass (glass). BACKGROUND ART [0002] As a large screen display design in which driving information of a vehicle, navigation, and infotainment system are comprehensively applied is popular, it is required to manufacture a glass for vehicle display having a curved shape.

대한민국 등록특허공보 제10-1836415호에는 차량용 곡면 유리를 성형하는 장치가 개시되어 있다. 상기 등록특허에 개시된 장치는 평면 형태의 글라스를 하부 금형에 거치한 상태에서 유리를 가열하고 상부 금형으로 유리를 가압하여 곡면 형상을 성형하는 구조로 이루어져 있다. 그런데 평면 형태의 글라스를 가열하여 연화시킨 후에 상부 금형이 유리를 가압하여야만 글라스가 성형 과정에서 깨지거나 손상이 되지 않고 곡면 성형이 가능하다. 이에 따라 평면 형태의 글라스를 가열하는 과정에서는 상부 금형이 글라스에 접촉하지 않아야 하므로 글라스를 가열하는 과정에서 상부 금형이 글라스의 상부에 이격 되도록 위치하므로 글라스 가열을 위한 장비의 크기가 커져야 하는 문제점이 있다. 또한, 글라스를 가압하는 상부 금형을 가열하기 위한 별도의 장치가 필요하므로 전체적으로 성형장치의 부피가 커지고 복잡한 문제점이 있다.Korean Patent Registration No. 10-1836415 discloses an apparatus for molding a curved glass for a vehicle. The apparatus disclosed in the above patent has a structure in which glass is heated in a state where a flat glass is placed on a lower mold and a glass is pressed with an upper mold to form a curved surface. However, after the flat glass is heated and softened, the upper mold presses the glass so that the glass can be curved without being broken or damaged during the molding process. Accordingly, in the process of heating the flat glass, the upper mold must not contact the glass, so that the upper mold is positioned so as to be spaced from the upper portion of the glass in the process of heating the glass, so that the size of the equipment for heating the glass must be increased . Further, since a separate apparatus for heating the upper mold for pressing the glass is required, there is a problem that the volume of the molding apparatus as a whole becomes large and complicated.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법을 개선하여 상부 금형과 하부 금형이 서로 결합 된 상태에서 하나의 가열로에서 상부 금형과 하부 금형 및 성형하고자 하는 글라스를 동시에 가열하면서 상부 금형이 상기 글라스를 가압하여 곡면 성형이 이루어지도록 함으로써 성형시간을 단축하고 장치의 부피를 혁신적으로 줄임으로써 좁은 공간에서도 대량 생산이 가능한 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of molding a glass for a vehicle display by improving the method of molding a glass for a vehicle display, A molding method of a glass for a vehicle display capable of mass production in a narrow space by shortening a molding time and innovatively reducing a volume of a device by pressing an upper mold to form a curved surface by heating the glass to be molded simultaneously, .

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법은, 곡면 형상이 구비된 하부 금형에 평면 형태의 글라스를 거치하는 글라스 거치 단계;According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a glass for a vehicle display, the method comprising: a glass mounting step of mounting a flat glass on a lower mold having a curved shape;

상기 하부 금형에 완충 서포트 부재를 설치하는 완충 서포트 부재 설치 단계;A cushioning support member mounting step of mounting a cushioning support member on the lower mold;

상기 상부 금형에 상기 완충 서포트 부재의 상부가 조립되도록 상부 금형을 상기 하부 금형에 가조립하는 금형 조립 단계; 및A mold assembling step of assembling the upper mold to the lower mold so that the upper portion of the buffer support member is assembled to the upper mold; And

상기 금형 조립 단계에서 조립된 금형을 상기 평면 형태의 글라스의 성형 온도까지 가열하면서 상기 상부 금형이 상기 글라스를 곡면 형상으로 성형하는 가열성형 단계;를 포함하며,And a heat molding step of forming the glass into a curved shape by the upper mold while heating the mold assembled in the mold assembly step to a molding temperature of the flat glass,

상기 가열성형 단계에서 상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 형태의 글라스와 동시에 또는 상기 평면 형태의 글라스보다 이른 시간에 변형되면서 상기 상부 금형이 상기 평면 형태의 글라스를 가압하여 곡면 형상으로 성형 되는 점에 특징이 있다.Wherein the cushioning support member is deformed at a time earlier than the planar glass or at a time earlier than the planar glass in the heat molding step and the upper mold presses the planar glass to form a curved surface have.

상기 가열성형 단계 후에 수행되며, 상기 상부 금형을 서보 모터에 의해 제어되는 프레스 장치로 가압하는 최종 가압 단계를 포함한 것이 바람직하다.And a final pressing step which is performed after the heat molding step and which presses the upper mold with a press device controlled by the servomotor.

상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 글라스의 융점과 동일하거나 상기 평면 글라스의 융점보다 낮은 소재로 구성된 것이 바람직하다.It is preferable that the buffer support member is made of a material which is equal to or lower than the melting point of the flat glass.

상기 완충 서포트 부재는 압력을 가함에 따라 탄성 변형될 수 있는 구조물일 수 있다.The cushioning support member may be a structure that can be elastically deformed as pressure is applied.

상기 완충 서포트 부재의 형상은 중공 파이프, 구슬, 막대, 상부로 갈수록 단면이 좁아지는 기둥, 스프링 중 어느 하나인 것일 수 있다.The shape of the cushioning support member may be any one of a hollow pipe, a bead, a rod, and a column and a spring whose cross section becomes narrower toward the upper part.

상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 형태의 글라스의 테두리와 간섭되지 않는 위치에 배치된 것이 바람직하다.It is preferable that the buffer support member is disposed at a position that does not interfere with the edge of the planar glass.

본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법은, 상부 금형과 하부 금형 사이에 완충 서포트 부재를 설치함으로써 곡면 성형하고자 하는 글라스와 상부 금형이 접촉하지 않는 상태로 성형이 시작되기 때문에 초기 성형 과정에서 상부 금형에 의해 글라스가 깨지거나 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법은 곡면 성형하고자 하는 글라스와 하부 금형 및 상부 금형이 조립된 상태에서 일체로 가열되므로 가열과정에서 상부 금형에 의해 글라스가 손상되지 않는 효과가 있다. 또한, 상기 완충 서포트 부재가 가열과정에서 연화되어 소성변형이 일어나므로 글라스의 곡면 성형이 상부 금형에 의해 자연스럽게 이루어지므로 글라스의 곡면 성형 시간이 현저하게 단축되는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법은, 하부 금형과 상부 금형이 조립된 상태로 가열로에 장입될 수 있으므로 가열로의 크기를 줄일 수 있어서 좁은 공간에서 대량 생산이 가능한 효과를 제공한다.The method for molding a glass for a vehicle display according to the present invention is characterized in that since a cushioning support member is provided between an upper mold and a lower mold to start molding in a state in which a glass to be curved and an upper mold are not in contact with each other, There is an effect of preventing the glass from being broken or damaged by the mold. In addition, the method for molding a glass for a vehicle display according to the present invention has an effect that the glass is not damaged by the upper mold in the heating process because the glass to be curved, the lower mold and the upper mold are integrally heated. Further, since the cushioning support member is softened during the heating process and plastic deformation occurs, curved surface molding of the glass is naturally performed by the upper mold, so that the curved surface forming time of the glass is remarkably shortened. In addition, the method of molding a glass for a vehicle display according to the present invention can reduce the size of a heating furnace because the lower mold and the upper mold can be charged into the heating furnace in a state where the lower mold and the upper mold are assembled, do.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 성형장치의 분리 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 Ⅲ - Ⅲ 선 단면도로서 완충 서포트 부재와 평면 상태의 글라스가 거치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3에 대응하는 도면으로서 완충 서포트 부재가 가열 및 변형된 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법의 공정도이다.
도 6은 도 5에 도시된 글라스 거치 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 완충 서포트 부재 설치 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 금형 조립 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 5에 도시된 가열 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 5에 도시된 최종 가압 단계를 수행하는 상태를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 형태를 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 다른 형태를 보여주는 도면이다.
도 13은 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명에 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다.
도 15는 본 발명에 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다.1 is a perspective view of a molding apparatus for a glass for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is an exploded perspective view of the molding apparatus shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in Fig. 1, showing a state in which the buffer support member and the planar glass are mounted.
Fig. 4 is a view corresponding to Fig. 3, showing a state in which the buffer support member is heated and deformed.
5 is a process diagram of a molding method of a glass for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a state after the glass mounting step shown in FIG. 5; FIG.
7 is a view showing a state after the cushioning support member installation step shown in FIG.
8 is a view showing a state after the mold assembly step shown in FIG.
FIG. 9 is a view showing a state after the heating step shown in FIG. 5; FIG.
FIG. 10 is a view showing a state in which the final pressing step shown in FIG. 5 is performed.
11 is a view showing the shape of a buffer support member which can be employed in the present invention.
12 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention.
13 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member which can be employed in the present invention.
Fig. 14 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention.
15 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 성형장치의 분리 사시도이다. 도 3은 도 1에 도시된 Ⅲ - Ⅲ 선 단면도로서 완충 서포트 부재와 평면 상태의 글라스가 거치된 상태를 보여주는 도면이다. 도 4는 도 3에 대응하는 도면으로서 완충 서포트 부재가 가열 및 변형된 상태를 보여주는 도면이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법의 공정도이다. 도 6은 도 5에 도시된 글라스 거치 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다. 도 7은 도 5에 도시된 완충 서포트 부재 설치 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다. 도 8은 도 5에 도시된 금형 조립 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다. 도 9는 도 5에 도시된 가열 단계 후의 상태를 보여주는 도면이다. 도 10은 도 5에 도시된 최종 가압 단계를 수행하는 상태를 보여주는 도면이다. 도 11은 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 형태를 보여주는 도면이다. 도 12는 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 다른 형태를 보여주는 도면이다. 도 13은 본 발명에서 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다. 도 14는 본 발명에 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다. 도 15는 본 발명에 채용될 수 있는 완충 서포트 부재의 또 다른 형태를 보여주는 도면이다.1 is a perspective view of a molding apparatus for a glass for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention. Fig. 2 is an exploded perspective view of the molding apparatus shown in Fig. 1. Fig. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in Fig. 1, showing a state in which the buffer support member and the planar glass are mounted. Fig. 4 is a view corresponding to Fig. 3, showing a state in which the buffer support member is heated and deformed. 5 is a process diagram of a molding method of a glass for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 6 is a view showing a state after the glass mounting step shown in FIG. 5; FIG. 7 is a view showing a state after the cushioning support member installation step shown in FIG. 8 is a view showing a state after the mold assembly step shown in FIG. FIG. 9 is a view showing a state after the heating step shown in FIG. 5; FIG. FIG. 10 is a view showing a state in which the final pressing step shown in FIG. 5 is performed. 11 is a view showing the shape of a buffer support member which can be employed in the present invention. 12 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention. 13 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member which can be employed in the present invention. Fig. 14 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention. 15 is a view showing another embodiment of a shock absorbing support member that can be employed in the present invention.

도 1 내지 도 4 및 도 11 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치(10, "성형장치"라 함)는, 하부 금형(20)과, 상부 금형(30)과, 완충 서포트 부재(40)를 포함한다.Referring to Figs. 1 to 4 and Figs. 11 to 15, a molding apparatus 10 ("molding apparatus") for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention includes a lower mold 20, A mold 30, and a cushioning support member 40.

상기 하부 금형(20)은 곡면 가공을 위한 평면 형태의 글라스가 거치 되는 금형이다. 상기 하부 금형(20)의 상면에는 성형하고자 하는 글라스의 곡면 형상(24)이 구비된다. 상기 곡면 형상(24)의 테두리부에는 가공되는 평면 형태의 글라스(100)가 일정한 위치에 로딩되어 안착될 수 있도록 로딩 가이드(25)가 구비되는 것이 바람직하다.The lower mold 20 is a mold in which a flat glass for curved surface processing is mounted. The top surface of the lower mold 20 is provided with a curved surface 24 of a glass to be formed. It is preferable that the curved surface 24 is provided with a loading guide 25 so that the planar glass 100 to be processed can be loaded and fixed at a predetermined position.

상기 하부 금형(20)의 테두리에는 상방으로 돌출된 벽(wall) 형태의 조립 가이드(22)가 구비된다. 상기 조립 가이드(22)는 후술하는 상부 금형(30)이 조립될 때 정확한 위치에 조립되도록 안내하는 역할을 한다.A wall-shaped assembly guide 22 protruding upward is provided at an edge of the lower mold 20. The assembly guide 22 serves to guide the upper mold 30 to be assembled at an accurate position when the upper mold 30 is assembled.

상기 하부 금형(20)의 상면 바닥에는 복수의 지지 홈부(26)가 구비된다. 상기 지지 홈부(26)는 성형되는 글라스(100)의 테두리와 간섭이 발생하지 않는 위치에 배치된다. 상기 지지 홈부(26)는 후술하는 완충 서포트 부재(40)의 하부를 수용하여 완충 서포트 부재(40)가 일정한 위치에 설치되도록 하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 완충 서포트 부재(40)가 가열되는 과정에서 하부가 일정한 위치에 고정되도록 하는 역할을 수행한다. 상기 지지 홈부(26)의 형태는 후술하는 완충 서포트 부재(40)의 형태에 대응하도록 복수의 형태가 구비될 수 있다. 예컨대 상기 지지 홈부(26)의 형태는 도 11 내지 도 15에 도시된 형태의 완충 서포트 부재(40) 중 적어도 어느 하나가 선택될 수 있도록 상기 완충 서포트 부재(40)의 형태에 맞도록 복수 형태로 구비될 수 있다.A plurality of support grooves 26 are formed on the bottom surface of the upper mold 20. The support groove portion 26 is disposed at a position where interference does not occur with the rim of the glass 100 to be formed. The support groove portion 26 serves to accommodate the lower portion of the buffer support member 40 to be described later so that the buffer support member 40 is installed at a predetermined position. Further, the buffer support member 40 is fixed at a predetermined position during the heating process. The shape of the support groove 26 may be a plurality of shapes corresponding to the shape of the buffer support member 40 described later. For example, the shape of the support groove 26 may be a plurality of shapes corresponding to the shape of the cushioning support member 40 so that at least one of the cushioning support members 40 shown in Figs. 11 to 15 may be selected .

상기 상부 금형(30)은 상기 하부 금형(20)의 상부에 배치된다. 더 구체적으로 상기 상부 금형(30)은 상기 하부 금형(20)에 형성된 곡면 형상(24)에 대응하는 형상을 구비한다. 상기 상부 금형(30)은 상기 하부 금형(20)에 거치 된 평면 형태의 글라스(100)를 가압하여 곡면 형태로 성형하는 금형이다.The upper mold 30 is disposed on the upper portion of the lower mold 20. More specifically, the upper mold 30 has a shape corresponding to the curved surface 24 formed in the lower mold 20. As shown in FIG. The upper mold 30 is a mold for pressing a planar glass 100 placed on the lower mold 20 into a curved surface.

상기 상부 금형(30)은 복수의 고정 홈부(32)를 구비한다. 상기 고정 홈부(32)는 상기 하부 금형(20)에 구비된 지지 홈부(26)에 대응하는 위치에 배치된다. 상기 고정 홈부(32)는 후술하는 완충 서포트 부재(40)의 상부를 수용하는 홈부이다.The upper mold 30 has a plurality of fixed grooves 32. The fixing groove portion 32 is disposed at a position corresponding to the support groove portion 26 provided in the lower mold 20. The fixing groove portion 32 is a groove portion for accommodating the upper portion of the buffer support member 40 to be described later.

상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 하부 금형과 상기 상부 금형 사이에 복수 배치된다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)가 가열되지 않는 상태에서 상기 상부 금형(30)에 의해 상기 평면 형태의 글라스(100)에 압력이 가해지지 않도록 상기 하부 금형(20)과 상기 상부 금형(30) 간 간격을 유지하는 부재이다. 더 구체적으로 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)가 상기 하부 금형(20)에 로딩된 상태에서 상기 상부 금형(30)이 조립될 때 상기 상부 금형(30)의 무게에 의해 상기 평면 형태의 글라스(100)이 눌려서 깨지는 현상을 방지하고, 상기 평면 형태의 글라스(100)가 로딩 된 위치에서 밀려나는 현상을 방지한다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 하부는 상기 지지 홈부(26)에 수용되고, 상기 완충 서포트 부재(40)의 상부는 상기 고정 홈부(32)에 수용된다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 온도에 따라 소성 변형되는 구조물이 채용될 수 있다. 한편, 상기 완충 서포트 부재(40)는 압력에 따라 탄성 변형되는 구조물이 채용될 수 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)가 온도에 따라 소성 변형되는 구조물이 채용된 경우에, 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점은 상기 평면 글라스(100)의 융점과 동일할 수 있다. 이 경우 상기 완충 서포트 부재(40)와 상기 평면 글라스(100)는 동일한 소재를 사용할 수 있다. 한편, 상기 완충 서포트 부재(40)가 상기 평면 글라스(100)와 다른 소재로 구성된 경우에, 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점은 상기 평면 글라스(100) 보다 낮은 것이 바람직하다. 예컨대 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점은 상기 평면 글라스(100)의 융점과의 차이가 100℃ 이하인 것이 바람직하다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점이 상기 평면 글라스(100)의 융점보다 100℃를 초과하여 낮은 경우에는 성형하고자 하는 평면 글라스(100)가 연화되기 전에 상기 완충 서포트 부재(40)가 소성변형 되므로 상기 평면 글라스(100)가 손상될 수 있는 문제점이 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 형상은 중공의 파이프, 구슬, 막대, 상부로 갈수록 단면이 좁아지는 기둥, 스프링 중 적어도 어느 하나가 채용될 수 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 형상은 혼합하여 사용될 수도 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 소모성 부품이다. 따라서 상기 완충 서포트 부재(40)는 하나의 글라스(100)를 곡면 형태로 성형한 후에는 새로운 부품으로 교체되어야 한다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)가 가열되기 전에 상기 상부 금형(30)이 상기 평면 형태의 글라스(100)에 압력을 가하지 못하도록 지지하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)가 가열되는 과정에서 상기 글라스(100) 보다 먼저 연화되어 상기 상부 금형(30)이 자연스럽게 상기 글라스(100)에 압력을 가하도록 유도하는 역할을 수행한다.A plurality of the buffer support members (40) are disposed between the lower mold and the upper mold. The cushioning support member 40 may be fixed to the lower mold 20 so that pressure is not applied to the planar glass 100 by the upper mold 30 in a state in which the planar glass 100 is not heated, And the upper mold (30). More specifically, the cushioning support member 40 is formed on the upper mold 30 so that when the upper mold 30 is assembled in a state that the planar glass 100 is loaded on the lower mold 20, Thereby preventing the planar glass 100 from being pushed and crushed, and preventing the planar glass 100 from being pushed at the loaded position. The lower portion of the buffer support member 40 is accommodated in the support groove portion 26 and the upper portion of the buffer support member 40 is accommodated in the fixed groove portion 32. The cushioning support member 40 may be a structure that is plastically deformed according to temperature. On the other hand, the cushioning support member 40 may be a structure that is elastically deformed according to pressure. The melting point of the buffer support member 40 may be the same as the melting point of the flat glass 100 when a structure in which the buffer support member 40 is plastic-deformed according to temperature is employed. In this case, the buffer support member 40 and the flat glass 100 may be made of the same material. When the cushioning support member 40 is made of a material different from that of the planar glass 100, the melting point of the cushioning support member 40 is preferably lower than that of the planar glass 100. For example, the melting point of the cushioning support member 40 is preferably 100 ° C or less in relation to the melting point of the flat glass 100. When the melting point of the cushioning support member 40 is lower than 100 ° C. higher than the melting point of the flat glass 100, the cushioning support member 40 is plastically deformed before the flat glass 100 to be formed is softened There is a problem that the flat glass 100 may be damaged. The shape of the cushioning support member 40 may be at least one of a hollow pipe, a bead, a rod, and a column or a spring whose cross section becomes narrower toward the upper part. The shape of the buffer support member 40 may be used in combination. The buffer support member 40 is a consumable part. Therefore, the cushioning support member 40 should be replaced with a new part after molding one glass 100 into a curved shape. The cushioning support member 40 serves to support the upper mold 30 so as not to apply pressure to the planar glass 100 before the planar glass 100 is heated. The cushioning support member 40 is softened prior to the glass 100 in the process of heating the flat glass 100 so that the upper mold 30 naturally pressurizes the glass 100 .

한편, 상기 완충 서포트 부재(40)이 압력에 따라 탄성 변형되는 구조물로는 예컨대 코일 스프링이 채용될 수 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)가 압력에 따라 탄성 변형되는 구조물로만 이루어진 경우 글라스(100)를 곡면 형태로 성형한 후에는 새로운 부품으로 교체할 필요가 없다.On the other hand, as the structure in which the buffer support member 40 is elastically deformed according to the pressure, for example, a coil spring may be employed. When the cushioning support member 40 is made only of a structure which is elastically deformed by pressure, it is not necessary to replace the glass 100 with a new part after molding the glass 100 into a curved shape.

상기 완충 서포트 부재(40)의 입체적인 형태의 일 예들은 도 11 내지 도 15에 도시되어 있다. Examples of the three-dimensional shape of the buffer support member 40 are shown in Figs. 11 to 15. Fig.

상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)의 테두리와 간섭되지 않는 위치에 배치된다.The buffer support member 40 is disposed at a position that does not interfere with the rim of the planar glass 100.

이하에서는 상술한 바와 같은 구성요소를 포함한 성형장치를 사용하여 차량 디스플레이용 글라스를 성형하는 방법을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for molding a glass for a vehicle display using a molding apparatus including the above-described components will be described in detail.

도 5 내지 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법을 설명한다.A method of molding a glass for a vehicle display according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 5 to 10. Fig.

본 발명에 따른 글라스의 성형방법은, 글라스 거치 단계(S10)와, 완충 서포트 부재 설치 단계(S20)와, 금형 조립 단계(S30)와, 가열성형 단계(S40)와, 최종 가압 단계(S50)를 포함한다. 상기 최종 가압 단계(S50)는 경우에 따라 생략될 수 있다.The method of molding a glass according to the present invention includes a glass mounting step S10, a cushioning support member mounting step S20, a mold assembly step S30, a heat molding step S40, a final pressing step S50, . The final pressurization step (S50) may be omitted in some cases.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 글라스 거치 단계(S10)에서는 글라스(100)를 성형하기 위한 곡면 형상(24)이 구비된 하부 금형(20)에 평면 형태의 글라스(100)를 거치한다. 상기 평면 형태의 글라스(100)의 일부는 상기 하부 금형(20)에 접촉된 상태로 지지 되지만 다른 일부는 상기 하부 금형(20)에 이격된 상태로 유지된다. 상기 하부 금형(20)에 지지 되지 않는 글라스(100) 부위에 외력이 가해질 경우 글라스(100)가 깨지거나 손상될 수 있다.6, in the glass mounting step S10, a flat glass 100 is mounted on a lower mold 20 provided with a curved surface 24 for molding the glass 100. In this case, A part of the planar glass 100 is held in contact with the lower mold 20 while the other part is kept spaced apart from the lower mold 20. When an external force is applied to a portion of the glass 100 that is not supported by the lower mold 20, the glass 100 may be broken or damaged.

상기 완충 서포트 부재 설치 단계(S20)에서는 상기 하부 금형(20)에 완충 서포트 부재(40)를 설치한다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 상술한 성형장치(10)에서 서술한 바와 같이 막대, 구슬, 중공의 파이프, 상부로 갈수록 단면이 좁아지는 기둥, 스프링 중 적어도 어느 하나를 채용할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 완충 서포트 부재(40)는 성형 되는 글라스(100)와 동일한 소재의 막대를 사용하였다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)의 테두리와 간섭되지 않는 위치에 배치한다. 도 7은 상기 완충 서포트 부재(40)가 상기 하부 금형(20)에 설치된 상태를 보여준다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 하부를 상기 지지 홈부(26)에 끼움으로써 상기 완충 서포트 부재(40)의 설치가 완료된다.In the cushioning support member mounting step (S20), a cushioning support member (40) is provided on the lower mold (20). The cushioning support member 40 may adopt at least one of a rod, a bead, a hollow pipe, a column that becomes narrower toward the upper end, and a spring as described in the above-described molding apparatus 10. In the present embodiment, the cushioning support member 40 is made of a rod of the same material as the glass 100 to be molded. The cushioning support member 40 is disposed at a position that does not interfere with the edge of the planar glass 100. Fig. 7 shows a state in which the buffer support member 40 is installed on the lower mold 20. Fig. The installation of the buffer support member 40 is completed by inserting the lower portion of the buffer support member 40 into the support groove portion 26. [

상기 금형 조립 단계(S30)에서는 상기 상부 금형(30)에 상기 완충 서포트 부재(40)의 상부가 조립되도록 상부 금형(30)을 상기 하부 금형(20)에 가조립 한다. 상기 금형 조립 단계(S30) 후에 글라스(100)와 상부 금형(30) 및 하부 금형(20)의 배치 구조가 도 8에 도시되어 있다. 상기 완충 서포트 부재(40)에 의해 상기 상부 금형(30)이 글라스(100)에 직접적으로 압력을 가하지 않는 상태로 유지된다.In the mold assembly step S30, the upper mold 30 is attached to the lower mold 20 so that the upper portion of the buffer support member 40 is assembled to the upper mold 30. [ The arrangement structure of the glass 100, the upper mold 30 and the lower mold 20 after the mold assembly step S30 is shown in FIG. The upper mold 30 is held in a state in which the upper mold 30 does not directly apply pressure to the glass 100 by the buffer support member 40.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 가열성형 단계(S40)에서는 상기 금형 조립 단계(S30)에서 조립된 금형을 상기 평면 형태의 글라스(100)의 성형 온도까지 가열한다. 상기 가열성형 단계(S40)는 통상적인 가열로에서 수행될 수 있다. 가열로는 전기저항에 의한 열선이나 유도 가열 방식으로 가열될 수 있다. 상기 가열로는 터널 형태로 구성될 수 있다. 상기 가열로의 하부는 컨베이어 시스템을 구비할 수 있다. 상기 가열성형 단계(S40)에서는 상기 하부 금형(20)과, 상기 상부 금형(30)이 동시에 가열된다. 상기 가열성형 단계(S40)는 상기 상부 금형(30)의 가열속도를 높이기 위해 가열장치(150)가 상기 상부 금형(30)에 접촉된 상태로 약간의 가압력이 상기 상부 금형(30)에 가해질 수 있다. 이 경우에 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 상부 금형(30)이 과도하게 눌리는 것을 방지하여 상기 평면 형태의 글라스(100)이 깨지는 것을 방지한다. 상기 하부 금형(20)과 상기 상부 금형(30) 사이에 거치된 글라스(100)는 금형에 의해 간접적으로 가열된다. 시간이 경과 함에 따라 글라스(100)가 연화된다. 또한, 상기 완충 서포트 부재(40)도 온도가 상승함에 따라 연화된다. 상기 완충 서포트 부재(40)가 연화되어 상기 상부 금형(30)이 상기 글라스(100)를 가압하여 소성변형이 일어나게 한다. 상기 완충 서포트 부재(40)는 막대 형상인 경우 중간 부위가 먼저 변형이 일어난다. 즉, 상기 완충 서포트 부재(40)가 상기 상부 금형(30)에 의해 가해지는 압력에 의해 찌그러진다. 상기 완충 서포트 부재(40)가 변형됨에 따라 상기 상부 금형(30)이 가해지는 압력에 의해 하강한다. 상기 상부 금형(30)은 상기 하부 금형(20)에 구비된 조립 가이드(22)를 따라 하부 금형(20)과 더 결합한다. 이에 따라 상기 상부 금형(30)이 상기 글라스(100)에 압력을 가한다. 상기 상부 금형(30)에 의해 글라스(100)가 곡면 형태로 성형 된다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점은 상기 평면 글라스(100)의 융점과 동일하거나 상기 평면 글라스(100)의 융점보다 낮은 소재인 것이 바람직하다. 상기 완충 서포트 부재(40)의 융점은 상기 평면 글라스의 융점과의 차이가 100℃ 이하인 소재로 구성된 것이 바람직하다는 것은 앞서 상술한 바 있다. 이와 같이 상기 서포트 부재(40)의 융점이 상기 평면 글라스(100)의 융점과 동일하거나 상기 평면 글라스(100)의 융점보다 낮은 소재일 경우, 상기 완충 서포트 부재(40)의 소재 선택이나 구조의 설계가 간단하다는 장점이 있다. 즉, 상기 가열성형 단계(S40)에서 상기 완충 서포트 부재(40)는 상기 평면 형태의 글라스(100)와 동시에 또는 상기 평면 형태의 글라스(100)보다 이른 시간에 연화됨으로써 상기 상부 금형(30)이 상기 평면 형태의 글라스(100)에 압력을 가하여 곡면 형상(24)에 맞도록 성형 된다. 이 과정에서 상기 가열장치(150)는 천천히 하강하여 상기 상부 금형(30)에 가압력을 증가시킴으로써 상기 글라스(100)의 성형 속도를 증가시킬 수 있다.As shown in FIG. 9, in the heat molding step S40, the metal mold assembled in the metal mold assembling step S30 is heated up to the molding temperature of the planar glass. The thermoforming step S40 may be performed in a conventional furnace. The heating furnace can be heated by electric heating or by induction heating. The heating furnace may be constructed in the form of a tunnel. The lower part of the heating furnace may have a conveyor system. In the heating and molding step S40, the lower mold 20 and the upper mold 30 are simultaneously heated. The heating forming step S40 may be performed such that a slight pressing force is applied to the upper mold 30 in a state where the heating device 150 is in contact with the upper mold 30 to increase the heating speed of the upper mold 30. [ have. In this case, the buffer support member 40 prevents the upper mold 30 from being excessively pressed, thereby preventing the planar glass 100 from being broken. The glass 100 mounted between the lower mold 20 and the upper mold 30 is indirectly heated by the mold. As time elapses, the glass 100 is softened. Also, the buffer support member 40 is softened as the temperature rises. The buffer support member 40 is softened so that the upper mold 30 presses the glass 100 to cause plastic deformation. When the cushioning support member 40 has a rod shape, the intermediate portion deforms first. That is, the buffer support member 40 is deformed by the pressure applied by the upper mold 30. As the buffer support member 40 is deformed, the upper mold 30 is lowered by the applied pressure. The upper mold 30 further engages with the lower mold 20 along the assembly guide 22 provided in the lower mold 20. [ Accordingly, the upper mold 30 applies pressure to the glass 100. The upper mold 30 molds the glass 100 into a curved shape. The melting point of the buffer support member 40 is preferably equal to or lower than the melting point of the flat glass 100. It has been described above that the melting point of the buffer support member 40 is preferably made of a material whose difference from the melting point of the flat glass is 100 ° C or less. When the melting point of the support member 40 is equal to the melting point of the flat glass 100 or lower than the melting point of the flat glass 100, Is simple. That is, in the heating molding step S40, the buffer support member 40 is softened at the same time as the planar glass 100 or at a time earlier than the planar glass 100, And is shaped to fit the curved surface 24 by applying pressure to the planar glass 100. In this process, the heating device 150 is slowly lowered to increase the pressing force on the upper mold 30, thereby increasing the molding speed of the glass 100.

한편, 상기 완충 서포트 부재(40)가 압력에 의해서만 탄성 변형될 수 있는 구조물로 이루어진 경우에는 상기 가열성형 단계(S40)에서 열에 의해 변형되지 않으며 상부 금형(30)에 가해지는 압력에 의해서만 탄성 변형이 일어난다.If the cushioning support member 40 is made of a structure that can be elastically deformed only by pressure, the cushioning support member 40 is not deformed by heat in the heat-molding step S40, and only by the pressure applied to the upper mold 30, It happens.

상기 최종 가압 단계(S50)에서는 상기 가열성형 단계 후에 수행된다. 상기 최종 가압 단계(S50)에서는 서보 모터에 의해 정밀하게 가압력 및 스트로크가 제어되는 프레스 장치(200)를 사용한다. 상기 프레스 장치(200)는 상기 상부 금형(30)을 한 번 더 정밀하게 가압함으로써 최종 제품의 성형 오차를 최소화한다. 상기 프레스 장치(200)는 상기 상부 금형(30)을 가열하는 가열 장치(150)를 가압함으로써 상기 상부 금형(30)에 압력을 가하도록 구성할 수 있다.The final pressing step (S50) is performed after the heat molding step. In the final pressing step (S50), the press apparatus 200 is used, in which the pressing force and the stroke are controlled precisely by the servomotor. The press apparatus 200 presses the upper mold 30 more precisely to minimize the molding error of the final product. The press device 200 may be configured to apply pressure to the upper mold 30 by pressing the heating device 150 for heating the upper mold 30.

상기 최종 가압 단계(S50) 후에는 금형과 성형 된 유리가 가열로에서 배출되어 공기에 의해 냉각될 수 있다.After the final pressurization step (S50), the mold and the molded glass are discharged from the heating furnace and can be cooled by air.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치 및 성형방법은, 상부 금형과 하부 금형 사이에 완충 서포트 부재를 설치함으로써 곡면 성형하고자 하는 글라스와 상부 금형이 접촉하지 않는 상태로 성형이 시작되기 때문에 초기 성형 과정에서 상부 금형에 의해 글라스가 깨지거나 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치 및 성형방법은 곡면 성형하고자 하는 글라스와 하부 금형 및 상부 금형이 조립된 상태에서 일체로 가열되므로 가열과정에서 상부 금형에 의해 글라스가 손상되지 않는 효과가 있다. 또한, 상기 완충 서포트 부재가 가열과정에서 연화되어 소성변형이 일어나므로 글라스의 곡면 성형이 상부 금형에 의해 자연스럽게 이루어지므로 글라스의 곡면 성형 시간이 현저하게 단축되는 장점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 차량 디스플레이용 글라스의 성형장치 및 성형방법은, 하부 금형과 상부 금형이 조립된 상태로 가열로에 장입될 수 있으므로 가열로의 크기를 줄일 수 있어서 좁은 공간에서 대량 생산이 가능한 효과를 제공한다.As described above, the molding apparatus and the molding method of a glass for a vehicle display according to the present invention are characterized in that a cushioning support member is provided between an upper mold and a lower mold to form a glass in a state in which the upper mold is not in contact with the glass to be curved The glass is prevented from being broken or damaged by the upper mold during the initial molding process. In addition, the apparatus and method for molding a glass for a vehicle display according to the present invention are characterized in that a glass to be curved, a lower mold and an upper mold are integrally heated in a state of being assembled, . Further, since the cushioning support member is softened during the heating process and plastic deformation occurs, curved surface molding of the glass is naturally performed by the upper mold, so that the curved surface forming time of the glass is remarkably shortened. Further, since the molding apparatus and the molding method of a glass for a vehicle display according to the present invention can be charged into a heating furnace in a state where a lower mold and an upper mold are assembled, the size of the heating furnace can be reduced, Effect.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but many variations and modifications can be made by those skilled in the art within the technical scope of the present invention. Is obvious.

10 : 성형장치
20 : 하부 금형
22 : 조립 가이드
24 : 곡면 형상
25 : 로딩 가이드
26 : 지지 홈부
30 : 상부 금형
32 : 고정 홈부
40 : 완충 서포트 부재
100 : 글라스
150 : 가열 장치
200 : 프레스 장치
S10 : 글라스 거치 단계
S20 : 완충 서포트 부재 설치 단계
S30 : 금형 조립 단계
S40 : 가열성형 단계
S50 : 최종 가압 단계10: Molding device
20: Lower mold
22: Assembly guide
24: Curved shape
25: Loading Guide
26: Support groove
30: Upper mold
32: Fixing groove
40: buffer support member
100: Glass
150: Heating device
200: Press apparatus
S10: Glass stage
S20: Cushioning support member installation step
S30: Mold assembly step
S40: Heat molding step
S50: final pressurization step

Claims (6)

곡면 형상이 구비된 하부 금형에 평면 형태의 글라스를 거치하는 글라스 거치 단계;
상기 하부 금형에 완충 서포트 부재를 설치하는 완충 서포트 부재 설치 단계;
상부 금형에 상기 완충 서포트 부재의 상부가 조립되도록 상기 상부 금형을 상기 하부 금형에 가조립하는 금형 조립 단계; 및
상기 금형 조립 단계에서 조립된 금형을 상기 평면 형태의 글라스의 성형 온도까지 가열하면서 상기 상부 금형이 상기 글라스를 곡면 형상으로 성형하는 가열성형 단계;를 포함하며,
상기 가열성형 단계에서 상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 형태의 글라스보다 이른 시간에 연화되면서 상기 상부 금형이 상기 평면 형태의 글라스를 가압하여 곡면 형상으로 성형 되며,
상기 곡면 형상의 테두리부에는 가공되는 상기 평면 형태의 글라스가 일정한 위치에 로딩되어 안착될 수 있도록 로딩 가이드가 구비되며,
상기 하부 금형의 테두리에는 상방으로 돌출된 벽(wall) 형태의 조립 가이드가 구비된 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.A glass mounting step of mounting a flat glass on a lower mold having a curved shape;
A cushioning support member mounting step of mounting a cushioning support member on the lower mold;
A mold assembly step of assembling the upper mold to the lower mold so that the upper part of the buffer support member is assembled to the upper mold; And
And a heat molding step of forming the glass into a curved shape by the upper mold while heating the mold assembled in the mold assembly step to a molding temperature of the flat glass,
Wherein the cushioning support member is softened in a time earlier than the planar glass, the upper mold presses the planar glass to form a curved surface,
A loading guide is provided on a rim of the curved surface so that the flat glass to be processed can be loaded and fixed at a predetermined position,
And a wall-shaped assembly guide protruding upward is provided on a rim of the lower mold. 제1항에 있어서,
상기 가열성형 단계 후에 수행되며, 상기 상부 금형을 서보 모터에 의해 제어되는 프레스 장치로 가압하는 최종 가압 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.The method according to claim 1,
And a final pressing step performed after the heating molding step and pressing the upper mold with a press device controlled by a servomotor. 제1항에 있어서,
상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 형태의 글라스의 융점보다 낮은 소재로 구성된 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.The method according to claim 1,
Wherein the buffer support member is made of a material having a melting point lower than the melting point of the planar glass. 제1항에 있어서,
상기 완충 서포트 부재는 압력을 가함에 따라 탄성 변형될 수 있는 구조물인 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.The method according to claim 1,
Wherein the buffer support member is a structure that can be elastically deformed when a pressure is applied thereto. 제1항에 있어서,
상기 완충 서포트 부재의 형상은 중공 파이프, 구슬, 막대, 상부로 갈수록 단면이 좁아지는 기둥, 스프링 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.The method according to claim 1,
Wherein the shape of the buffer support member is any one of a hollow pipe, a bead, a rod, and a column and a spring whose section becomes narrower toward the upper part. 제1항에 있어서,
상기 완충 서포트 부재는 상기 평면 형태의 글라스의 테두리와 간섭되지 않는 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 차량 디스플레이용 글라스의 성형방법.The method according to claim 1,
Wherein the buffer support member is disposed at a position that does not interfere with the rim of the planar glass.
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