KR101449365B1 - Device for forming touch window glass for smart phone - Google Patents

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KR101449365B1
KR101449365B1 KR1020140018439A KR20140018439A KR101449365B1 KR 101449365 B1 KR101449365 B1 KR 101449365B1 KR 1020140018439 A KR1020140018439 A KR 1020140018439A KR 20140018439 A KR20140018439 A KR 20140018439A KR 101449365 B1 KR101449365 B1 KR 101449365B1
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김동훈
구자옥
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(주)육일씨엔에쓰
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Abstract

The present invention provides touch window glass for a smart phone mixed with curved surfaces and planar surfaces. A molding device of the present invention comprises: a bottom block (20) which is equipped with multiple contact units (24a, 24b) supporting the bottom surface of the touch window glass; a top block (40) which is equipped with multiple contact units (44a, 44b) supporting the top surface of the touch window glass; and a core (50) which is installed to be able to be moved up and down within a particular interval so that a dead load can be applied to at least one side of the touch window glass while the touch window glass is supported between the bottom block and the top block. Moreover, the contact units (24) of the bottom block are formed on the top end of a glass support which is molded to protrude to the top thereof from the bottom block, and a frame-shaped middle block (30) equipped with a penetrating unit (32) coupled with the outer surface of the glass support is also included. The touch window glass is deformed by means of an external force from the dead load of the core in a high temperature atmosphere in which thermal deformation is possible, so that at least a part thereof can be formed as a curved surface part.

Description

스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치{Device for forming touch window glass for smart phone}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a touch-

본 발명은 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평면 영역과 곡면 영역을 동시에 구비하는 터치 윈도우 글래스 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a touch window glass molding apparatus for a smart phone, and more particularly, to a touch window glass molding apparatus having a flat area and a curved area at the same time.

일반적으로 개인이 사용하는 휴대용 단말기로써는 가장 대표적인 것이라고 할 수 있는 스마트폰은 최근 그 형상에 있어서도 다양한 변화가 시도되고 있다. 예를 들면 모바일폰은 전통적으로 평면 형상을 가지고 있었으나, 최근 출시되고 있는 스마트폰은 다양한 기능성을 더욱 충족시키기 위하여 일정한 곡률 반경을 가지는 3D 형태로 출시되고 있다. In general, smart phones, which are the most representative portable terminals used by individuals, have been undergoing various changes in recent years. For example, mobile phones have traditionally had a planar shape, but recently launched smartphones are being released in 3D form with a certain radius of curvature to better satisfy various functionalities.

이와 같은 스마트폰의 전체적인 형상이 변경되면, 일반적으로 터치 패널 입력 방식을 가지고 있는 스마트폰의 전면을 형성하면서 사용자가 입력수단으로 터치하게 되는 터치 윈도우 글래스의 형상도 변경되어야 하는 것은 당연하다. 그리고 이와 같은 스마트폰의 전체적인 디자인의 변화 및 이에 기초하는 기능의 변화가 현재의 추세라고 할 수 있음은 당연하고, 이러한 변화는 향후에도 지속될 수밖에 없을 것이라고 판단된다. When the overall shape of the smart phone is changed, it is a matter of course that the shape of the touch window glass that the user touches with the input means while forming the front face of the smart phone having the touch panel input method should be changed as well. It is natural that the change of the overall design of the smartphone and the function based on it is the current trend, and the change will surely continue in the future.

그리고 현재의 스마트폰은 하나의 축방향에 대하여 일정한 곡률 반경을 가지는 제품이 출시되고 있으나, 향후에는 스마트폰의 곡면이 더욱 다양한 형태로 발전하거나 곡률의 정도가 더욱 심화될 것이라고 예상할 수 있다. 또한 단순한 곡면 뿐만 아니라 평면과 곡면이 혼합된 형태의 스마트폰도 예상할 수 있음은 자명한 사실이다. 그러나 현재로써는 이와 같은 다양한 형상의 스마트폰에 대응할 수 있는 터치 윈도우 글래스가 제안된 바 없다.
예를 들면, 일본 특허 공표 2007-534596에 의하면 곡면 유리 성형과 관련된 기술이 개시되어 있으나, 금형과의 접촉 면적이 넓고, 자동차용의 유리 등에 사용되는 것이어서, 휴대용 단말기에 적용하는 것은 바람직하지 않다. In addition, current smartphones have products with a certain radius of curvature in one axial direction, but it is expected that the curvature of the smartphone will develop in various forms or the degree of curvature will be further intensified in the future. It is also evident that smartphones with flat surfaces and curved surfaces can be expected as well as simple curved surfaces. At present, however, no touch window glass capable of supporting such various shapes of smart phones has been proposed.
For example, Japanese Patent Application Publication No. 2007-534596 discloses a technique related to curved glass forming, but it has a wide contact area with a mold and is used for glass for automobiles and the like, so that it is not preferable to apply it to a portable terminal.

즉, 상술한 바와 같이 스마트폰의 개발 추세 등을 고려하면 향후에는 더욱 다양한 형상을 가지는 제품이 제안될 것은 당연하다고 할 수 있을 것이다. 그리고 스마트폰의 전면을 형성하는 터치 윈도우 글래스를, 이와 같이 다양한 형상의 스마트폰에 대응할 수 있도록 생산할 것이 요구될 것이다. That is, considering the development trend of the smartphone as described above, it is natural that a product having various shapes will be proposed in the future. And it will be required to produce a touch window glass that forms the front face of a smart phone so as to be able to cope with such various types of smart phones.

일반적으로 곡면 형상을 가지는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스는, 평판상의 글래스를 가공하여 원하는 방향의 곡면 또는 원하는 형태의 곡면을 가지도록 한다. 이와 같은 스마트폰의 가공에 있어서는 글래스의 표면에 가능한 범위 내에서 접촉면적을 최소화함으로써 가공장치와의 접촉에 의한 글래스의 손상을 최소화시킬 것도 반드시 필요하다고 할 수 있다. Generally, a touch window glass of a smart phone having a curved shape allows a flat glass to be processed to have a desired curved surface or a desired curved surface. In the processing of such a smart phone, it is also necessary to minimize the damage of the glass due to the contact with the processing apparatus by minimizing the contact area within the surface of the glass as much as possible.

본 발명은 이와 같은 스마트폰의 추세에 대응할 수 있도록 제안되는 것으로, 곡면 및 평면이 혼합된 다양한 형상의 스마트폰용 터치 윈도우 글래스를 제공할 수 있는 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. It is a main object of the present invention to provide an apparatus capable of providing a touch window glass for a smartphone of various shapes mixed with a curved surface and a flat surface so as to be able to cope with the trend of such a smart phone.

본 발명은 다른 목적은 다양한 형상의 터치 윈도우 글래스의 제조 시, 글래스와의 접촉 면적을 최소화함으로써, 장치와의 접촉에 의한 글래스의 악영향을 최소화할 수 있는 장치를 제공하는 것에 있다고 할 수 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus capable of minimizing the adverse effect of glass due to contact with the apparatus by minimizing the contact area with the glass when manufacturing touch window glasses of various shapes.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 터치 윈도우 글래스 성형장치는, 터치 윈도우 글래스의 저면을 지지하는 다수의 접촉부(를 구비하는 바텀블럭; 터치 윈도우 글래스의 상면을 지지하는 다수의 접촉부를 구비하는 탑블럭; 그리고 터치 윈도우 글래스가 상기 바텀블럭 및 탑블럭 사이에서 지지되는 상태에서, 터치 윈도우 글래스의 적어도 어느 일측에 자중을 가할 수 있도록 일정 간격 내에서 상하 이동 가능하게 설치되는 코어를 포함하여 구성되고; 상기 터치 윈도우 글래스는 열변형 가능한 고온 분위기에서 상기 코어의 자중에 의한 외력으로 변형되어, 적어도 일부분이 곡면영역으로 변형됨을 기술적 특징으로 하고 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a touch window glass forming apparatus including: a bottom block having a plurality of contact portions for supporting a bottom surface of a touch window glass; a plurality of contact portions for supporting an upper surface of the touch window glass; And a core which is vertically movable within a predetermined interval so as to apply a weight to at least one side of the touch window glass in a state in which the touch window glass is supported between the bottom block and the top block, Wherein the touch window glass is deformed into an external force due to the self weight of the core at a high temperature atmosphere capable of thermally deforming so that at least a part of the touch window glass is deformed into a curved surface area.

그리고 본 발명에 의한 성형장치에 의하면, 상기 바텀블럭의 접촉부는 바텀블럭에서 상부로 돌출 성형된 글래스 지지부의 상단부에 형성되고, 상기 글래스 지지부의 외측면에 결합되는 관통부를 구비하는 프레임 형상의 미들블럭을 더 포함하여 구성될 수 있다. According to the molding apparatus of the present invention, the contact portion of the bottom block is formed at the upper end of the glass support portion protruding upward from the bottom block, and the frame-shaped middle block having the penetration portion coupled to the outer side surface of the glass support portion. As shown in FIG.

그리고 상기 미들블럭은 탑블럭 또는 바텀블럭의 어느 하나와 일체로 성형되는 것도 가능하다. The middle block may be integrally formed with either the top block or the bottom block.

본 발명에 의하면, 상기 바텀블럭, 미들블럭, 그리고 탑블럭에는 다수개의 조립공이 형성되고, 상기 조립공을 통과하면서 조립되는 것에 의하여 바텀블럭, 미들블럭, 그리고 탑블럭을 상하 위치를 정렬하는 칼럼을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. According to the present invention, a plurality of assembling holes are formed in the bottom block, the middle block, and the top block, and the bottom block, the middle block, and the top block are assembled while passing through the assembling hole, And the like.

그리고 본 발명의 접촉부는, 터치 윈도우 글래스의 중간부분에 접촉하는 중간 접촉부와 상기 중간 접촉부에서 외측으로 이격된 위치에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하는 한 쌍의 측면 접촉부로 구성될 수 있다. The contact portion of the present invention may be constituted of an intermediate contact portion contacting the middle portion of the touch window glass and a pair of side contact portions contacting the touch window glass at a position spaced outward from the intermediate contact portion.

본 발명의 접촉부는 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 것이 바람직하다. 또는 본 발명의 접촉부는 터치 윈도우 글래스와 선형을 이루도록 점접촉하는 것도 가능하다. 즉 하나의 접촉부를 다수의 선이 모여서 선을 형성하도록 성형하는 것도 가능함을 의미한다. The contact portion of the present invention is preferably in line contact with the touch window glass. Or the contact portion of the present invention may make point contact so as to form a linear shape with the touch window glass. That is, it is possible to form one contact portion so that a plurality of lines are gathered to form a line.

본 발명의 코어에 대한 실시예에 의하면, 상기 탑블럭에는 길이 방향을 따르는 안내공이 형성되고, 상기 코어는 안내공에 삽입되는 삽입단부와 안내공의 상부에 걸리는 바디로 구성될 수 있다. According to the embodiment of the core of the present invention, the top block is formed with a guide hole along the longitudinal direction, and the core may be composed of an insertion end inserted into the guide hole and a body hooked on the guide hole.

이 때 상기 안내공은 접촉부의 외측에 형성될 수 있으며, 이러한 경우에는 접촉부의 외측부분에 터치 윈도우 글래스의 곡면 영역이 형성되고, 접촉부의 내측부분 사이에는 터치 윈도우 글래스의 평면 영역이 형성된다. In this case, the guide hole may be formed on the outer side of the contact portion. In this case, a curved surface region of the touch window glass is formed on the outer portion of the contact portion, and a planar region of the touch window glass is formed between the inner portions of the contact portion.

그리고 상기 접촉부는, 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부를 포함하고, 상기 코어는 한 쌍의 접촉부의 외측에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하도록 구성될 수도 있다. And the contact portion includes at least one pair of contact portions in line contact with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, and the core is brought into contact with the touch window glass outside the pair of contact portions .

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 접촉부는, 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 선형을 이루도록 터치 윈도우 글래스와 점접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부를 포함하고, 상기 코어는 한 쌍의 접촉부의 외측에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하도록 구성될 수 있다. According to another embodiment of the present invention, the contact portion includes at least a pair of contact portions that make point contact with the touch window glass so as to form a linear region therebetween so as to form a planar region of the touch window glass, The touch window glass can be configured to contact the outside of the contact portion of the touch window glass.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 접촉부는 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부와, 상기 코어에 의하여 가해지는 외력에 의하여 터치 윈도우 글래스가 곡면 영역을 가지도록 열 변형되는 터치 윈도우 글래스를 접촉하여 지지하는 다수의 접촉부로 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the contact portion includes at least a pair of contact portions in line contact with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, And a plurality of contact portions for contacting and supporting the touch window glass thermally deformed so that the window glass has a curved surface region.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 접촉부는 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선형을 이루도록 점접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부와, 상기 코어에 의하여 가해지는 외력에 의하여 터치 윈도우 글래스가 곡면 영역을 가지도록 열 변형되는 터치 윈도우 글래스를 접촉하여 지지하는 다수의 접촉부로 구성될 수 있을 것이다. According to another embodiment of the present invention, the contact portion includes at least a pair of contact portions that make point contact so as to form a linear shape with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, and an external force The touch window glass may be constituted by a plurality of contact portions which contact and support the touch window glass thermally deformed so as to have a curved surface region.

그리고 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 미들블럭의 관통부를 형성하는 프레임부(34)에는 관통부와 외부를 측면 방향으로 연통시키는 다수의 방열공 또는 다수의 통기공 중의 적어도 어느 하나가 성형된다. According to another embodiment of the present invention, at least one of a plurality of heat dissipation holes or a plurality of ventilation holes communicating with the outside in the lateral direction is formed in the frame portion 34 forming the penetration portion of the middle block, do.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 터치 윈도우 글래스의 상면 및 하면에 접촉하는 다수의 접촉부와, 터치 윈도우 글래스에 접촉하면서 자중으로 글래스를 변형시키는 코어를 이용함으로써, 터치 윈도우 글래스를 곡면 영역 및 평면 영역이 공존할 수 있도록 성형하는 것이 가능함을 알 수 있다. As described above, according to the present invention, by using a plurality of contact portions contacting the upper and lower surfaces of the touch window glass and a core for deforming the glass by its own weight in contact with the touch window glass, It can be seen that it is possible to form such that it can coexist.

또한 본 발명에 의하면, 접촉부와 코어를 적절하게 조합하는 것에 의하여, 터치 윈도우 글래스의 형상을 다양한 형태의 곡면을 포함할 수 있도록 성형하는 것이 가능하게 됨을 알 수 있다. Further, according to the present invention, by appropriately combining the contact portion and the core, it is possible to form the shape of the touch window glass so as to include various curved surfaces.

따라서 본 발명을 적용하는 것에 의하여, 스마트폰의 터치 윈도우 글래스의 형상을 곡면 및 평면 영역이 각각 혼합된 다양한 형상으로 구현할 수 있게 되어, 향후 스마트폰의 추세에 부응할 수 있는 장점도 기대된다. Therefore, by applying the present invention, the shape of the touch window glass of the smartphone can be implemented in various shapes in which the curved surface and the flat area are mixed, and it is expected that it can meet the trend of the future smartphone.

도 1은 본 발명에서 구현하고자 하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스의 일 실시예를 도시한 예시 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 성형장치의 단면을 도시한 예시 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 성형장치의 분해 상태를 보인 예시적인 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 성형장치의 미들블럭의 예시도를 보인 것으로, (a)는 평면 예시도, (b)는 측면 예시도.FIG. 1 is an exemplary perspective view illustrating an embodiment of a touch window glass of a smartphone to be implemented in the present invention. FIG.
2 is an exemplary sectional view showing a section of a molding apparatus according to the present invention.
3 is an exploded perspective view showing an exploded state of a molding apparatus according to the present invention.
Fig. 4 shows an example of a middle block of a molding apparatus according to the present invention. Fig. 4 (a) is a plan view and Fig. 4 (b) is a side view.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.

도 1에는 본 발명의 성형장치를 통하여 생산하고자 하는 터치 윈도우 글래스(10)의 사시도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 터치 윈도우 글래스(10)는, 일정 부분을 형성하는 평면영역(A)과, 상기 평면영역(A)과 연속되면서 일정한 곡률반경을 가지는 곡면영역(B)을 포함하고 있다. 즉, 본 발명에서는 평면영역과 곡면영역이 혼재되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스를 성형하는 장치를 제공하고자 하는 것이며, 도 1에서는 그 하나의 예를 보이는 것이라고 할 수 있다.1 is a perspective view of a touch window glass 10 to be produced through the molding apparatus of the present invention. As shown in the figure, the touch window glass 10 according to the present invention includes a planar area A that forms a certain portion and a curved area B that is continuous with the planar area A and has a constant radius of curvature . That is, the present invention provides an apparatus for molding a touch window glass of a smartphone in which a flat area and a curved area are mixed, and one example is shown in FIG.

도시한 실시예에 있어서, 평면영역(A)은 일 방향을 따라 터치 윈도우 글래스(10)의 중앙부분에 형성되고, 상기 곡면영역(B)은 평면영역(A)의 양측면에서 일정한 곡률 반경을 가지도록 곡면으로 형성되고 있다. 본 발명에 있어서 곡면 영역(B)이라고 함은, 일정한 곡률 반경을 가지면서 곡면으로 형성되는 것을 포함하여, 평면이 아닌 곡면으로 성형되는 모든 형태를 포함하는 의미로 사용하기로 한다. In the illustrated embodiment, the planar area A is formed in the central part of the touch window glass 10 along one direction, and the curved area B has a constant radius of curvature at both sides of the planar area A. As shown in FIG. In the present invention, the curved surface area B is used to include all shapes that are formed into a curved surface, not a flat surface, including a curved surface having a certain radius of curvature.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 터치 윈도우 글래스(10)는, 평면영역(A)과 곡면영역(B)은 서로 연속적으로 형성되고 있음을 알 수 있다. 그리고 이하에서는 이러한 터치 윈도우 글래스(10)를 형성하기 위한 성형장치에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다. As described above, in the touch window glass 10 according to the present invention, it can be seen that the planar region A and the curved region B are formed continuously with each other. Hereinafter, a molding apparatus for forming the touch window glass 10 will be described in more detail.

도 2는 본 발명에 의한 성형장치가 전체적으로 결합된 상태의 단면 예시도이고, 도 3은 본 발명의 성형장치의 분해 상태 예시 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 터치 윈도우 글래스(10)(이하에서는 단순히 "글래스"라고 칭하기도 함)를 성형하기 위한 장치는, 글래스(10)의 저면을 지지하는 바텀블럭(20)와, 글래스(10)의 상면을 지지하는 탑블럭(30)를 포함하고 있다. Fig. 2 is a cross-sectional view illustrating a state where the molding apparatus according to the present invention is fully engaged, and Fig. 3 is a perspective view illustrating an example of the molding apparatus according to the present invention. As shown in the figure, an apparatus for forming the touch window glass 10 (hereinafter, simply referred to as "glass") of the present invention includes a bottom block 20 for supporting the bottom surface of the glass 10, And a top block 30 for supporting the top surface of the substrate 10.

먼저 바텀블럭(20)는, 본 발명의 성형장치를 전체적으로 지지하는 베이스부(21)와, 상기 베이스부(21)의 중앙부분에서 상부로 돌출되어 글래스(10)를 지지하기 위한 글래스지지부(22)를 구비하고 있다. 그리고 상기 글래스지지부(22)는 베이스부(21)와 인접하면서 외측으로 연장 성형되는 플랜지부(26)와, 상기 플랜지부에서 상방으로 연장되어 직접 글래스(10)를 지지하는 글래스 접촉부(24)를 구비하고 있다. The bottom block 20 includes a base portion 21 for supporting the molding apparatus of the present invention as a whole and a glass support portion 22 projecting upward from the central portion of the base portion 21 for supporting the glass 10 . The glass support part 22 includes a flange part 26 formed to extend outwardly from the base part 21 and a glass contact part 24 extending upward from the flange part and directly supporting the glass 10 Respectively.

상기 글래스접촉부(24)는 글래스(10)와의 접촉면적을 최소화하기 위하여, 글래스(G)와 선접촉하는 다수의 접촉부(24a,24b)로 구성된다. 도시한 실시예에서의 접촉부(24a,24b)는, 글래스의 중심부분에서 일방향을 따라 글래스와 선접촉하면서 지지하는 중앙 접촉부(24a)와, 상기 중앙접촉부에서 외측으로 일정 간격 이격된 위치에서 글래스(10)와 선접촉하는 측면 접촉부(24b)로 구성되고 있다. The glass contact portion 24 is composed of a plurality of contact portions 24a and 24b in line contact with the glass G in order to minimize the contact area with the glass 10. [ The contact portions 24a and 24b in the illustrated embodiment include a central contact portion 24a that supports the glass in a line contact with the glass along one direction at the central portion of the glass, And a side contact portion 24b that comes in line contact with the side contact portions 24a and 24b.

따라서 상기 글래스(10)의 저면은, 접촉부(24a,24b)에서만 선접촉되면서 지지되기 때문에, 글래스와 장치가 접촉하는 부분을 최소화할 수 있음을 알 수 있다. 그리고 도시한 실시예에 있어서 상기 글래스 접촉부(24)는 선접촉을 하고 있지만, 이를 상기 글래스 접촉부(24)와 글래스가 점접촉하도록 구성하는 것도 가능하다. 예를 들면 상기 접촉부(24a,24b)를 선이 아닌 다수의 점 형태로 성형하게 되면, 실질적으로 글래스(10)는 다수의 점접촉을 통하여 글래스접촉부(24)에 의하여 지지될 수 있을 것이다. 즉, 하나의 선(형)을 이루도록 다수 개의 점으로 하나의 접촉부(24a 또는 24b)를 구성하는 것도 가능함을 의미하는 것이라고 할 수 있고, 이하에서 설명하는 접촉부에 대해서도 동일하다. Therefore, since the bottom surface of the glass 10 is supported while being in line contact with only the contact portions 24a and 24b, it is possible to minimize the contact portion between the glass and the device. In the illustrated embodiment, the glass contact portion 24 is in line contact, but the glass contact portion 24 and the glass may be in point contact. For example, when the contact portions 24a and 24b are formed into a plurality of points rather than a line, the glass 10 may be substantially supported by the glass contact portion 24 through a plurality of point contacts. That is, it means that it is possible to form one contact portion 24a or 24b with a plurality of points so as to form one line, and the same applies to the contact portion described below.

다음에는 터치 윈도우 글래스(10)의 상면을 지지하는 탑블럭(40)에 대하여 살펴보기로 한다. 탑블럭(40)은, 전체적으로 탑블럭의 상면을 형성하는 베이스부(41)와, 상기 베이스부(41)에서 하방으로 돌출 성형되어 실질적으로 글래스(10)의 상면에 접촉하여 지지하기 위한 글래스지지부(42)를 포함하고 있다. 즉 글래스지지부(42)는 베이스부(41)의 중앙부분에서 하방으로 연장되어 돌출된 형상을 가지고 있으며, 그 단부에는 글래스 접촉부(44)가 형성되어 있다. Next, the top block 40 supporting the top surface of the touch window glass 10 will be described. The top block 40 includes a base portion 41 which forms an upper surface of the top block as a whole and a glass support portion 41 which is protruded downwardly from the base portion 41 and is substantially in contact with the upper surface of the glass 10, (42). That is, the glass support portion 42 has a shape protruding downward from a central portion of the base portion 41 and has a glass contact portion 44 formed at an end thereof.

그리고 탑블럭(40)의 글래스 접촉부(44:44a,44b)는 바텀블럭(20)의 글래스 접촉부(24a,24b)에 대응하는 위치에서 글래스(10)와 선접촉하는 것에 의하여, 글래스(10)가 탑블럭(40)와 바텀블럭(20) 사이에서 정해진 위치에서 지지될 수 있도록 성형되는 것이라고 할 수 있다. 상기 탑블럭(40)의 글래스 접촉부(44a,44b)는 바텀블럭(20)의 글래스 접촉부(24a,24b)와 동일한 위치에 형성되어 양자가 같이 글래스와 선접촉할 수 있도록 성형되는 것이라고 할 수 있다. The glass contact portions 44a and 44b of the top block 40 are in line contact with the glass 10 at positions corresponding to the glass contact portions 24a and 24b of the bottom block 20, Can be said to be supported at a predetermined position between the top block (40) and the bottom block (20). The glass contact portions 44a and 44b of the top block 40 are formed at the same positions as the glass contact portions 24a and 24b of the bottom block 20 so that the glass contact portions 44a and 44b are formed to be in line contact with the glass .

그리고 도 3을 같이 참조하면 더욱 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 상기 탑블럭(40)와 바텀블럭(20) 사이에는 미들블럭(30)이 개재된다. 상기 미들블럭(30)은 중앙부분에, 예를 들면 사각형의 관통부(32)가 형성되어 있는 사각형의 프레임 형상을 가지고 있다. 이러한 미들블럭(30)의 프레임부(34)의 상면 및 하면은 각각 탑블럭(40)의 저면 및 바텀블럭(20)의 상면과 접촉한다. 여기서 상기 사각형의 관통부(32)는 실질적으로 사각형상을 가지는 터치 윈도우 글래스와 동일한 것이라고 할수 있이다.3, the middle block 30 is interposed between the top block 40 and the bottom block 20. As shown in FIG. The middle block 30 has a square frame shape in which, for example, a rectangular penetration portion 32 is formed at a central portion thereof. The top and bottom surfaces of the frame portion 34 of the middle block 30 are in contact with the bottom surface of the top block 40 and the top surface of the bottom block 20, respectively. The quadrangular penetration 32 may be said to be substantially the same as a touch window glass having a substantially rectangular shape.

즉, 상기 미들블럭(30)은 탑블럭(40) 및 바텀블럭(20) 사이에 개재되는 것이라고 할 수 있다. 여기서 미들블럭(30)의 관통부(32)의 내측면은 바텀블럭(20)의 글래스지지부(22)의 외측면과 접촉한다. 따라서 미들블럭(30)이 바텀블럭(20)의 상부에 결합되면 상기 관통부(32)에 글래스지지부(22)가 삽입됨으로써 위치 이동하지 않도록 서로 조립될 수 있을 것이다. In other words, the middle block 30 may be interposed between the top block 40 and the bottom block 20. Here, the inner surface of the penetration portion 32 of the middle block 30 is in contact with the outer surface of the glass support portion 22 of the bottom block 20. Therefore, when the middle block 30 is coupled to the upper portion of the bottom block 20, the glass supporting portion 22 may be inserted into the through portion 32 so that the middle block 30 may be assembled with respect to the bottom block 20.

도시한 실시예에 있어서는 상기 관통부(32)의 내측면 하단부에는, 바텀블럭(20)의 플랜지부(26)에 대응하는 높이를 가지는 플랜지부(36)가 형성되어 있어서 서로 접촉하게 된다. 그리고 이러한 구조는 실질적으로 바텀블럭(20)과 미들블럭(30) 사이의 조립을 용이하게 하는 구조라고도 할 수 있을 것이고, 상술한 바와 같은 플랜지부(26,36)는 글래스가 곡면 영역을 형성할 때 공간의 확보 및 글래스의 하단부의 위치를 규제하는 역할도 같이 가지고 있다고 할 수 있다. In the illustrated embodiment, a flange portion 36 having a height corresponding to the flange portion 26 of the bottom block 20 is formed at the lower end of the inner side surface of the penetration portion 32 to be in contact with each other. Such a structure may also be referred to as a structure that facilitates the assembly between the bottom block 20 and the middle block 30, and the flange portions 26 and 36 as described above may be formed such that the glass forms a curved region It also has the role of regulating the securing of the space and the position of the lower end of the glass.

그리고 상기 탑블럭(40)에는 길이 방향으로 한 쌍의 안내공(46)이 상하를 관통하도록 형성되어 있고, 상기 안내공(46)의 하부에 대응하는 미들블럭(30)에는 경사안내면(35)이 형성되어 있다. 상기 안내공(46)은 코어(50)의 일부분이 삽입되기 위한 것이다. 여기서 상기 코어(50)는 자중으로 글래스(10)의 양단부를 눌러서 글래스(10)의 양단부에 곡면부를 형성하기 위한 것이다. A pair of guide holes 46 are formed in the top block 40 so as to pass through the top and bottom in the longitudinal direction. The middle block 30 corresponding to the lower portion of the guide hole 46 is provided with an inclined guide surface 35, Respectively. The guide hole (46) is for inserting a part of the core (50). The core 50 is for pressing both ends of the glass 10 by its own weight to form curved portions at both ends of the glass 10.

이러한 코어(50)는, 상기 안내공(46)을 통하여 삽입되어 글래스의 양단에 접촉하여 하중을 가하는 삽입단부(54)와, 상기 삽입단부(54)의 상부에 성형되어 상기 안내공(46)의 상부에 걸리게 되는 바디(52)로 구성된다. 상기 삽입단부(54)가 상기 안내공(46)에 삽입되어 경사안내면(35)에 접촉하면서 하방으로 안내된 후, 글래스(10)의 최외측 단부에 접촉하게 된다. 그리고 이러한 상태에서 글래스(10)의 최외단부에는 상기 코어(50)의 하중이 전달된다. The core 50 includes an insertion end portion 54 inserted through the guide hole 46 and contacting both ends of the glass to apply a load to the core 50 and the guide hole 46 formed in the upper portion of the insertion end portion 54, As shown in FIG. The insertion end portion 54 is inserted into the guide hole 46 and is guided downward while coming into contact with the inclined guide surface 35 and then comes into contact with the outermost end portion of the glass 10. [ In this state, the load of the core 50 is transmitted to the outermost end of the glass 10.

도시한 실시예에 있어서 상기 코어(50)의 삽입단부(54)는 서로 내측을 향하는 일정한 경사를 가지도록 형성되어 있고, 이렇게 경사진 삽입단부(54)는 미들블럭(30)의 경사안내면(35)에 의하여 안내되도록 구성되고 있음을 알 수 있다. 상기 경사안내면(35)에 의하여 코어의 하향 이동 방향이 정확하게 안내될 수 있을 것이고, 최종적으로 변형되는 글래스(10)의 양단부에 대하여 더욱 정확하게 외력을 가할 수 있게 될 것이다. 그러나 본 발명에서의 코어(50)의 삽입단부(54)는 상기 안내공(46)을 통하여 하방으로 내려와서 글래스(G)의 일측면에 접촉하여 자중을 가할 수 있는 것이면 충분하다. The insertion end 54 of the core 50 is formed so as to have a predetermined inclination inward toward each other and the inclined insertion end 54 is formed on the inclined guide surface 35 of the middle block 30 As shown in FIG. The downward movement direction of the core can be accurately guided by the inclined guide surface 35 and an external force can be more accurately applied to both ends of the finally deformed glass 10. [ However, it is sufficient that the insertion end portion 54 of the core 50 in the present invention can be downwardly moved downward through the guide hole 46 so as to contact the one side of the glass G and apply its own weight.

그리고 상기 미들블럭(30)의 내측면은 실질적으로 네 개의 내측벽(37)에 의하여 형성되는 것이고, 도 3에서 이해의 편의를 위하여 네 개의 내측벽(37)에 도면 부호를 부여하면서 표시하고 있다. 이러한 미들블럭(30)의 내측벽은, 실질적으로 가공하고자 하는 글래스(G)가 수납될 수 있는 크기를 가지고 있으며, 예를 들면 조립공차를 포함하는 대응하는 크기로 형성된다. The inner side surface of the middle block 30 is formed by substantially four inner side walls 37 and four inner side walls 37 are marked with reference numerals for convenience of understanding in FIG. 3 . The inner wall of the middle block 30 has a size such that the glass G to be processed is accommodated therein, and is formed to have a corresponding size including, for example, an assembly tolerance.

본 발명에 의하면 상기 바텀블럭(20), 미들블럭(30), 그리고 탑블럭(40)은 서로 정확하게 세로 방향으로 조립되어야 한다. 여기서 상술한 바텀블럭(20)의 글래스지지부(22)가 미들블럭(30)의 관통부(32)의 내측면에 접촉하도록 조립되는 것도 세로방향의 정확한 조립과 관련되는 것이라고 할 수 있다. According to the present invention, the bottom block 20, the middle block 30, and the top block 40 must be accurately assembled in the vertical direction with respect to each other. The above-described glass support portion 22 of the bottom block 20 is assembled so as to be in contact with the inner side surface of the through portion 32 of the middle block 30, which can be said to be related to accurate assembly in the longitudinal direction.

그 외에도 본 발명에서는, 상기 바텀블럭(20), 미들블럭(30), 그리고 탑블럭(40)이 모두 정확하게 조립되도록 하기 위하여 다음과 같은 구조를 구비할 수 있다. 바텀블럭(20)의 네 모서리 부분에는 조립홈(29)를 형성하고, 그것과 대응하는 부분의 미들블럭(30) 및 탑블럭(40)에는 각각 조립공(39,49)를 형성하고 있다. 이러한 조립홈(29) 및 조립공(39,49)에는 원통상의 칼럼(60)이 조립되는 것에 의하여, 모든 블럭(20,30,40)이 정확한 위치에서 조립될 수 있게 된다. In addition, in the present invention, the bottom block 20, the middle block 30, and the top block 40 may have the following structure in order to accurately assemble them. The bottom block 20 has an assembly groove 29 at four corners and an assembly hole 39 and 49 at the middle block 30 and the top block 40 corresponding to the assembly groove 29, respectively. By assembling the cylindrical column 60 in the assembly groove 29 and the assembly holes 39 and 49, all the blocks 20, 30 and 40 can be assembled at the correct positions.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 성형장치를 이용한 터치 윈도우 글래스(10)의 성형과정에 대하여 살펴보기로 한다. Next, the molding process of the touch window glass 10 using the molding apparatus according to the present invention having the above-described structure will be described.

도 2에 도시한 바와 같이, 바텀블럭(20)과 미들블럭(30)을 조립한 상태에서, 터치 윈도우 글래스(10)를 바텀블럭(20)의 글래스 지지부(22) 상에 올려놓는다. 이렇게 되면 상기 글래스(10)는 선(또는 다수개의 점으로 이루어지는 선)으로 형성되는 접촉부(24a,24b)에 의하여 지지되면서, 미들블럭(30)의 관통부(32) 내측면에 위치하게 될 것이다. The touch window glass 10 is placed on the glass support portion 22 of the bottom block 20 in a state where the bottom block 20 and the middle block 30 are assembled as shown in FIG. The glass 10 will be positioned on the inner side of the penetration portion 32 of the middle block 30 while being supported by the contact portions 24a and 24b formed in line (or a line composed of a plurality of points) .

이러한 상태에서 탑블럭(40)을 미들블럭(30) 상에 조립하는데, 이때 상술한 바와 같은 칼럼(60)을 이용하여 세로 방향의 정확한 조립위치를 확인할 수 있다. 또는 바텀블럭(20)의 글래스지지부(22)가 미들블럭(30)의 관통부(32)에 결합되는 관계 등을 이용하여 세 개의 블럭(20,30,40)의 상하 관계를 정렬하는 것도 가능할 것이다. In this state, the top block 40 is assembled on the middle block 30. At this time, the accurate position of the assembly in the vertical direction can be confirmed by using the column 60 as described above. It is also possible to arrange the vertical relationship of the three blocks 20, 30 and 40 by using the relationship that the glass support portion 22 of the bottom block 20 is coupled to the penetration portion 32 of the middle block 30 will be.

이렇게 하여 세 개의 블럭(20,30,40)이 조립되어, 글래스(10)가 탑블럭(40)과 바텀블럭(20)의 접촉부(24,44) 사이에 조립된 상태가 도 2에서 실선으로 도시되어 있다. 그리고 이러한 상태에서는 상기 코어(50)는 안내공(46)을 통하여 탑블럭(40)을 관통한 상태로 설치되어 있음을 알 수 있다. 이러한 상태에서 블럭 조립체가 가열챔버(도시 생략) 내부에 투입되거나, 가열챔버 내부를 정해진 시간동안 통과하게 된다. The three blocks 20, 30 and 40 are thus assembled and the state in which the glass 10 is assembled between the contact blocks 24 and 44 of the top block 40 and the bottom block 20 is shown by a solid line in FIG. Respectively. In this state, the core 50 is installed through the guide block 46 so as to pass through the top block 40. In this state, the block assembly is put into the heating chamber (not shown) or passed through the heating chamber for a predetermined time.

가열챔버 내의 고온 분위기는 상기 글래스(10)가 용융되지 않고 열변형할 정도의 고온 상태(예를 들면 700~800℃)를 유지하고 있어서, 블럭 조립체가 이러한 가열챔버를 통과하면서 상기 글래스(10)는 가열되어 변형이 일어나게 된다. 이때 실질적으로 글래스(10)의 양단부에 밀착되어 있는 코어(50)의 하중이 글래스(10)의 양단부에 가해지게 되고, 이러한 하중에 의하여 글래스(10)의 단부는 도 2에서 점선으로 도시하고 있는 바와 같은 곡면 형상으로 변형될 것이다. 그리고 글래스(10)의 중앙에 형성되는 평면 영역(A)에는 어떠한 외력도 가해지지 않을 뿐만 아니라, 중간 접촉부(24a,44a)에 의하여 원래의 위치를 유지할 수 있도록 지지되고 있기 때문에 최초의 평면 형상을 그대로 유지하게 된다. The high temperature atmosphere in the heating chamber maintains a high temperature state (for example, 700 to 800 DEG C) such that the glass 10 is not melted and thermally deformed so that the block assembly passes through the heating chamber, Is deformed by heating. At this time, a load of the core 50, which is substantially in contact with both ends of the glass 10, is applied to both ends of the glass 10, and the ends of the glass 10 are shown by dotted lines in Fig. 2 It will be deformed into a curved shape like a bar. Since no external force is applied to the planar area A formed at the center of the glass 10 and it is supported so as to maintain its original position by the intermediate contact portions 24a and 44a, .

여기서 본 발명에서는 코어(50)를 접촉부의 외측에 위치시킴으로써, 글래스의 양단부를 곡면 형상으로 성형하고 있음을 알 수 있다. 그러나 본 발명에서는 이러한 구조에 한정되지 않음은 명백하다고 할 수 있다. 즉, 예를 들면 상술한 코어(50)의 위치와 접촉부(24,44)의 위치를 조절하는 것에 의하여 다양한 형태의 곡면 및 평면을 성형할 수 있는 것이다. Here, in the present invention, both ends of the glass are formed into a curved shape by locating the core 50 on the outer side of the contact portion. However, it is obvious that the present invention is not limited to this structure. That is, various shapes of curved surfaces and planes can be formed by adjusting the position of the core 50 and the positions of the contact portions 24 and 44, for example.

그리고 일정 시간이 경과한 후, 가열챔버를 나오게 되면, 상기 글래스(10)는 도 1에 도시한 바와 같이 중심부분은 평면 영역(A)를 가지게 되고 양단부는 곡면 영역(B)를 가지도록 성형될 것이다. 여기서 도시한 실시예에서, 상기 평면 영역(A)은 실질적으로 탑블럭(40) 및 바텀블럭(20)이 최외곽 접촉부(24b 및 44b) 사이에서 형성되고, 곡면 영역(B)은 최외곽 접촉부(24b 및 44b)의 외측부분에서 발생하게 됨을 알 수 있다. Then, after a certain period of time has elapsed, the glass 10 is allowed to come out of the heating chamber, and the glass 10 is formed such that the center portion thereof has a planar region A and both ends thereof have a curved region B as shown in Fig. will be. In the illustrated embodiment, the planar region A is formed substantially between the top block 40 and the bottom block 20 between the outermost contact portions 24b and 44b, and the curved region B is formed between the outermost contact portions 24b and 44b, Lt; RTI ID = 0.0 > 24b < / RTI >

그리고 터치 윈도우 글래스(10)의 곡면영역(B)을 형성하기 위하여 하중을 가하는 코어(50)는 탑블럭(40)에서 일정 간격에 대하여 상하 방향으로 이동할 수 있는데, 이러한 코어(50)의 이동량은 실질적으로 글래스(G)의 곡률 반경을 결정하는 요인으로 작용하게 될 것이다. 이러한 코어(50)의 이동량은 코어의 삽입단부(54)의 길이에 의하여 결정될 수 있을 것이고, 또는 글래스(10)의 기준위치에서 플랜지부(36)의 높이에 의해서도 결정될 수 있을 것이다. The core 50 that applies the load to form the curved surface area B of the touch window glass 10 can move up and down at a predetermined interval in the top block 40. The amount of movement of the core 50 It will substantially act as a factor for determining the radius of curvature of the glass (G). The amount of movement of the core 50 may be determined by the length of the insertion end 54 of the core or may be determined by the height of the flange 36 at the reference position of the glass 10. [

이상에서 살펴본 바와 같은 실시예 이외에도, 본 발명에 의한 기술적 사상에 대해서는 여러 가지 변형이 가능할 것이다. 즉 본 발명은 코어의 하중을 이용하여 터치 윈도우 글래스의 적어도 일부분을 가압한 상태에서 글래스를 열변형 가능한 온도로 가열하는 것에 의하여, 글래스의 적어도 일부분이 변형(곡면형상)되는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. In addition to the embodiments described above, various modifications may be made to the technical idea of the present invention. That is, according to the present invention, at least a part of the glass is deformed (curved) by heating the glass at a temperature at which the glass can be thermally deformed while pressing at least a part of the touch window glass using the load of the core have.

이와 같은 기술적 범위 내에서, 상기 코어(50) 및 글래스 접촉부(24,44)가 설치되는 위치에 대해서는 다른 여러 가지 변형이 가능함은 당연하다고 할 수 있다. 예를 들면 상기 코어는 글래스의 외측단부 뿐만 아니라 글래스(10)의 중간 부분을 자중으로 가압할 수 있도록 설계되는 것도 가능할 것이다. It will be appreciated that various modifications are possible within the scope of the present invention as far as the position of the core 50 and the glass contact portions 24 and 44 are provided. For example, the core may be designed so that it can press the middle portion of the glass 10 with its own weight as well as the outer end of the glass.

여기서 상술한 코어(50)의 위치가 변경된다고 하는 것은, 실질적으로 터치 윈도우 글래스(10)에서 형성되어야 하는 평면 영역과 곡면 영역의 위치가 변경된다는 것과 동일한 의미를 가진다고 할 수 있다. 예를 들면 상술한 다수 개의 접촉부(24 또는 44)의 위치와, 이러한 접촉부의 위치에 대한 코어의 위치 변경을 통하여, 글래스에서 성형되는 평면 영역 및 곡면 영역의 위치도 상대적으로 변경될 수 있는 것이다. Here, changing the position of the core 50 described above has the same meaning as changing the positions of the planar region and the curved region substantially to be formed in the touch window glass 10. For example, the position of the planar region and the curved region formed in the glass can be relatively changed through the position of the plurality of contact portions 24 or 44 described above and the position of the core relative to the position of the contact portion.

다음에는 도 4에 기초하면서 본 발명의 다른 실시예에 의한 미들블럭(30)에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시예는 상술한 바와 같은 블럭(20,30,40)에 의한 터치 윈도우 글래스의 성형은 고온 분위기에서 일어남은 상술한 바와 같다. 본 실시예에서는 이러한 고온 분위기로 투입되는 블럭 어셈블리(20,30,40) 내부의 방열을 도모함과 동시에, 상술한 코어(50)가 삽입될 때 내부의 공기가 외부와 원활하게 연통할 수 있도록 구성하는 실시예이다. Next, the middle block 30 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is as described above in that the molding of the touch window glass by the blocks 20, 30, and 40 as described above occurs in a high temperature atmosphere. In this embodiment, heat is radiated inside the block assemblies 20, 30, and 40 to be introduced into the high-temperature atmosphere, and at the same time, when the core 50 is inserted, .

도시한 바와 같이 미들블럭(30)의 프레임부(34)에는 내외부를 서로 연통시키는 다수 개의 방열공(30a) 및 통기공(30b)가 형성되어 있다. 여기서 방열공(30a)은 본 발명의 블럭 어셈블리(20,30,40)가 고온 분위기 하에 투입된 경우 블럭 내부가 너무 고온으로 되는 것을 방지하기 위하여, 미들블럭(30)의 프레임부(34)의 내부와 외부를 연통시키도록 다수개 성형되는 것이다. As shown in the figure, the frame portion 34 of the middle block 30 has a plurality of heat dissipating holes 30a and ventilation holes 30b for communicating the inside and the outside. The heat dissipation holes 30a are formed in the inner side of the frame portion 34 of the middle block 30 so as to prevent the inside of the block from becoming too hot when the block assemblies 20, And a plurality of openings are formed to communicate with the outside.

그리고 통기공(30b)은, 코어(50)가 탑블럭(40)의 안내공(46)을 통하여 하방으로 이동하게 되면, 이러한 코어의 이동(50)에 따라서 내부의 공기가 외부로 원활하게 배출되도록 다수 개 성형되는 것이다. 이러한 통기공(30b)은 실질적으로 조립된 블럭 어셈블리(20,30,40)의 내부와 외부를 연통시킴으로써, 코어(50)의 이동이 보다 원활하게 진행될 수 있도록 하기 위한 것임을 알 수 있다. When the core 50 is moved downward through the guide hole 46 of the top block 40, the ventilation hole 30b smoothly discharges the inside air to the outside in accordance with the movement 50 of the core 50 So as to be formed in plural numbers. This vent hole 30b is intended to allow the movement of the core 50 to proceed more smoothly by making the inside and outside of the substantially assembled block assemblies 20, 30, and 40 communicate with each other.

도시한 실시예에서, 상기 방열공(30a)은 사각형의 미들블럭(30)에서 짧은 변에 대응하는 부분에 다수 개가 대칭으로 형성되어 있어서, 프레임부(34)의 내측에 위치하면서 블럭 어셈블리의 가장 중앙부분에 있는 바텀블럭의 글래스지지부(22)의 방열을 보다 원활하게 수행할 수 있을 것이다. In the illustrated embodiment, the heat discharging holes 30a are formed symmetrically in a plurality of portions corresponding to the shorter sides of the rectangular middle block 30 so as to be located inside the frame portion 34, The heat dissipation of the glass support portion 22 of the bottom block at the center portion can be performed more smoothly.

그리고 본 실시예에서의 통기공(30b)은 사각형에서 긴 변에 대응하는 부분에 다수 개 형성되어 있음을 알 수 있고, 이러한 구성은 실질적으로 하향 이동하는 코어(50)의 위치를 고려한 것이라고 할 수 있다. 그러나 실시예에서의 방열공(30a) 및 통기공(30b)은 그 성형 위치, 크기 또는 갯수에 의하여 한정될 수 없음은 당연하다고 할 수 있다. It can be seen that a plurality of vent holes 30b in this embodiment are formed in portions corresponding to long sides of a square, and this configuration can be said to consider the position of the core 50 moving downward substantially have. However, it can be said that the heat discharging hole 30a and the vent hole 30b in the embodiment can not be limited by the forming position, the size or the number thereof.

상술한 실시예에 있어서 글래스 접촉부는 글래스와 선접촉하는 실시예를 도시하고 설명하였으나, 이러한 선접촉에 의하여 본 발명이 한정될 수는 없을 것이다. 예를 들면 상기 선접촉하는 접촉부를 다수의 점으로 성형하여 글래스(10)와 점접촉하도록 구성하는 것도 가능할 것이다. 또한 글래스와 접촉하는 글래스 접촉부에 대해서도 다른 형상의 변경 등이 가능함은 당연한 것이라고 할 수 있다.In the above-described embodiment, the glass contact portion is shown in line contact with the glass, but the present invention can not be limited by the line contact. For example, it is also possible to form the abutting portion which is in line contact with a plurality of points so as to make point contact with the glass 10. It is a matter of course that it is possible to change the shape of the glass contact portion in contact with the glass.

또한 상술한 실시예에 있어서는, 블럭 조립체는 바텀블럭(20)과 미들블럭(30), 그리고 탑블럭(40)의 세 개로 구성되는 것으로 도시되고 설명되었다. 그러나 본 발명에 의한 블럭 조립체는 이러한 구조에 의하여 제한될 수 없을 것이다. 상술한 바와 같은 미들블럭(30)은, 바텀블럭(20) 또는 탑블럭(40)의 어느 하나와 일체화 되는 것도 가능할 것이다. Also, in the above-described embodiment, the block assembly has been shown and described as being composed of the bottom block 20, the middle block 30, and the top block 40. However, the block assembly according to the present invention can not be limited by such a structure. The middle block 30 as described above may be integrated with any one of the bottom block 20 and the top block 40.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 자명하다고 할 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. It is self-evident.

10 ..... 터치 윈도우 글래스
20 ..... 바텀블럭
21 ..... 베이스부
22 ..... 글래스 지지부
24 ..... 글래스 접촉부
26 ..... 플랜지부
29 ..... 조립홈
30 ..... 미들블럭
32 ..... 관통부
34 ..... 프레임부
36 ..... 플랜지부
39 ..... 조립공
40 ..... 탑블럭
41 ..... 베이스부
42 ..... 글래스 지지부
44 ..... 글래스 접촉부
46 ..... 안내공
49 ..... 조립공
50 ..... 코어
52 ..... 바디
54 ..... 삽입단부
60 ..... 칼럼10 ..... touch window glass
20 ..... Bottom block
21 ..... base portion
22 ..... glass support
24 ..... glass contact
26 ..... flange section
29 ..... Assembly groove
30 ..... Middle Block
32 ..... penetration
34 ..... frame part
36 ..... flange section
39 ..... assembly
40 ..... Top Block
41 ..... base portion
42 ..... glass support
44 ..... glass contact
46 ..... guide ball
49 ..... assembly
50 ..... core
52 ..... body
54 ..... insertion end
60 ..... column

Claims (15)

터치 윈도우 글래스의 저면을 지지하는 다수의 접촉부(24)를 구비하는 바텀블럭(20);
터치 윈도우 글래스의 상면을 지지하는 다수의 접촉부(44)를 구비하는 탑블럭(40); 그리고
터치 윈도우 글래스가 상기 바텀블럭 및 탑블럭 사이에서 지지되는 상태에서, 터치 윈도우 글래스의 적어도 어느 일측에 자중을 가할 수 있도록 일정 간격 내에서 상하 이동 가능하게 설치되는 코어를 포함하여 구성되고;
상기 터치 윈도우 글래스는 열변형 가능한 고온 분위기에서 상기 코어의 자중에 의한 외력으로 변형되어, 적어도 일부분이 곡면영역으로 변형됨을 특징으로 하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
A bottom block (20) having a plurality of contacts (24) for supporting the bottom surface of the touch window glass;
A top block (40) having a plurality of contacts (44) for supporting the top surface of the touch window glass; And
And a core installed vertically movably within a predetermined distance so as to apply a weight to at least one side of the touch window glass in a state in which the touch window glass is supported between the bottom block and the top block;
Wherein the touch window glass is deformed into an external force due to the self weight of the core in a high temperature atmosphere capable of thermally deforming so that at least a part of the touch window glass is deformed into a curved surface area.
제 1 항에 있어서, 상기 바텀블럭의 접촉부(24)는 바텀블럭에서 상부로 돌출 성형된 글래스 지지부의 상단부에 형성되고, 상기 글래스 지지부의 외측면에 결합되는 관통부(32)를 구비하는 프레임 형상의 미들블럭을 더 포함하여 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the contact portion (24) of the bottom block is formed at an upper end of a glass support portion protruding upward from the bottom block, and has a through-hole portion (32) coupled to an outer surface of the glass support portion And a middle block of the touch window glass forming device.
제 2 항에 있어서, 상기 미들블럭은 탑블럭 또는 바텀블럭의 어느 하나와 일체로 성형되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
The apparatus of claim 2, wherein the middle block is formed integrally with one of a top block and a bottom block.
제 2 항에 있어서, 상기 바텀블럭의 글래스 지지부의 적어도 일측에는 외측으로 연장된 플랜지부(26)이 성형되고, 미들블럭의 관통부(32)의 내측면 하단부에는, 상기 플랜지부(26)에 대응하는 높이를 가지는 플랜지부(36)가 형성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
The flange portion (26) is formed on at least one side of the glass support portion of the bottom block and the flange portion (26) is formed on the inner side lower end portion of the through portion (32) Wherein a flange portion (36) having a corresponding height is formed.
제 2 항에 있어서, 상기 바텀블럭, 미들블럭, 그리고 탑블럭에는 다수개의 조립공이 형성되고, 상기 조립공을 통과하면서 조립되는 것에 의하여 바텀블럭, 미들블럭, 그리고 탑블럭을 상하 위치를 정렬하는 칼럼을 더 포함하여 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
[3] The apparatus of claim 2, wherein the bottom block, the middle block, and the top block have a plurality of assemblies, and the bottom block, the middle block, and the top block are assembled while passing through the assembler, Further comprising a touch screen glass forming device for a smart phone.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉부(24,44)는, 터치 윈도우 글래스의 중간부분에 접촉하는 중간 접촉부(24a,44a)와 상기 중간 접촉부에서 외측으로 이격된 위치에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하는 한 쌍의 측면 접촉부(24b,44b)로 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
The touch screen according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the contact portions (24, 44) are provided with an intermediate contact portion (24a, 44a) contacting an intermediate portion of the touch window glass, And a pair of side contact portions (24b, 44b) in contact with the touch window glass.
제 6 항에 있어서, 상기 접촉부(24,44)는 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
The touch screen glass molding apparatus of claim 6, wherein the contact portions (24, 44) are in line contact with the touch window glass.
제 6 항에 있어서, 상기 접촉부(24,44)는 터치 윈도우 글래스와 선형을 이루도록 점접촉하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
7. The apparatus according to claim 6, wherein the contact portions (24, 44) are in point contact with the touch window glass so as to form a linear shape.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탑블럭에는 길이 방향을 따르는 안내공(46)이 형성되고, 상기 코어는 안내공에 삽입되는 삽입단부와 안내공의 상부에 걸리는 바디로 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
[6] The apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the top block is formed with a guide hole (46) along the longitudinal direction, the core including an insertion end to be inserted into the guide hole and a body A touch window glass molding device of a smart phone constituted.
제 9 항에 있어서, 상기 안내공은 접촉부의 외측에 형성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
10. The apparatus according to claim 9, wherein the guide hole is formed outside the contact portion.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉부는, 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부를 포함하고, 상기 코어는 한 쌍의 접촉부의 외측에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
6. The touch screen according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact portion comprises at least a pair of contact portions in line contact with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, A touch window glass molding device of a smartphone in contact with a touch window glass outside a pair of contacts.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉부는, 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 선형을 이루도록 터치 윈도우 글래스와 점접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부를 포함하고, 상기 코어는 한 쌍의 접촉부의 외측에서 터치 윈도우 글래스와 접촉하는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
6. The touch screen according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact portion includes at least a pair of contact portions in point contact with the touch window glass so as to form a linear region therebetween to form a planar region of the touch window glass, Wherein the core contacts the touch window glass outside the pair of contact portions.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉부는 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부와, 상기 코어에 의하여 가해지는 외력에 의하여 터치 윈도우 글래스가 곡면 영역을 가지도록 열 변형되는 터치 윈도우 글래스를 접촉하여 지지하는 다수의 접촉부로 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
The touch panel according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact portion includes at least a pair of contact portions in line contact with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, And a plurality of contact portions for contacting and supporting a touch window glass that is thermally deformed by an external force so that the touch window glass has a curved surface region.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉부는 그 사이에서 터치 윈도우 글래스의 평면 영역을 형성하기 위하여 터치 윈도우 글래스와 선형을 이루도록 점접촉하는 적어도 한 쌍의 접촉부와, 상기 코어에 의하여 가해지는 외력에 의하여 터치 윈도우 글래스가 곡면 영역을 가지도록 열 변형되는 터치 윈도우 글래스를 접촉하여 지지하는 다수의 접촉부로 구성되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.
6. The touch screen according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact portion includes at least a pair of contact portions that make point contact so as to form a linear shape with the touch window glass to form a planar region of the touch window glass therebetween, And a touch window glass which is thermally deformed so that the touch window glass has a curved area by an external force exerted by the external force applied to the touch window glass.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미들블럭의 관통부를 형성하는 프레임부(34)에는 관통부와 외부를 측면 방향으로 연통시키는 다수의 방열공 또는 다수의 통기공 중의 적어도 어느 하나가 성형되는 스마트폰의 터치 윈도우 글래스 성형장치.



[6] The method according to any one of claims 2 to 5, wherein the frame portion (34) forming the penetration portion of the middle block has at least one of a plurality of heat dissipation holes or a plurality of ventilation holes A touch window glass molding device of a smartphone in which one is molded.



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