KR101903571B1 - 스크린 프린팅 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스크린 프린팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치는 재단된 원단을 부착하기 위하여, 상면에 접착제가 구비되는 지그플레이트, 상기 원단이 부착된 상기 지그플레이트를 공급받아, 인쇄용스크린의 하부에 정렬시키고, 스크린프린팅하는 스크린프린팅모듈 및 상기 스크린프린팅모듈이 스크린프린팅한 상기 지그플레이트에 열을 가하여 건조시키는 건조모듈을 포함한다.

Description

스크린 프린팅 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SCREEN PRINTING}
본 발명은 스크린 프린팅 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재단된 원단에 대하여, 평판 스크린을 이용하여 스크린 프린팅이 가능한 스크린 프린팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
스크린 프린팅은 인쇄하고자 하는 패턴 이외의 부분의 스크린 결을 막고, 스퀴지로 스크린 결을 통해 잉크를 압출하여 인쇄하는 방법으로, 이전에는 견직물을 이용하였기에 실크 스크린 프로세스 등으로 불렸으나, 현재는 실크 스크린 외에도 나일론, 폴리에스테르, 금속 등 다양한 스크린이 이용되고 있다.
20세기 초 값싼 포스터나 간판류의 제작에 널리 이용되기 시작한 이후, 다른 인쇄법에서는 인쇄가 곤란한 강한 표면이나 곡면체에도 쉽게 인쇄가 가능하며, 잉크의 선택이 자유롭고, 잉크층이 두꺼운 장점으로 인하여, 포스터, 디스플레이의 인쇄, 플라스틱, 유리, 도자이 등의 용기 및 직물의 날염, 선전, 장식의 분야, 프린터 배선, 각종 눈금판 등의 제작 등 다양한 공업 분야에 널리 이용되고 있다.
그 중에서도 재단된 직물에 대한 평판 스크린 인쇄의 경우, 직물의 플렉서블한 소재의 특성 및 스크린 프린팅 인쇄과정에서 스크린이 배치되는 특성으로 인하여 인쇄대상물 및 스크린의 배치는 인쇄품질에 있어서 가장 중요한 요인이 된다.
특히, 인쇄대상물에 다양한 패턴의 스크린을 이용하여 인쇄를 하는 경우, 또는 동일한 스크린을 이용한 다층 인쇄의 경우에는 인쇄대상물 및 스크린의 얼라인이 0.1mm만 어긋나는 경우에도 인쇄품질이 크게 저하되는 문제점이 있다.
하지만, 재단된 직물과 같은 인쇄대상물은 플렉서블한 소재의 특성상 인쇄대상물의 평면상태를 유지하기 어렵고, 외력에 의하여 그 형태가 쉽게 변하는 문제점이 있다.
또한, 인쇄대상물의 이송과정 또는 스크린 프린팅 인쇄과정에서 인쇄대상물의 배치상태 유지가 어려워 디자인 정확도를 확보하기 어렵고, 인쇄품질이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 인쇄대상물인 원단 및 인쇄용 스크린의 얼라인을 정확하게 조절하기 위하여 소요되는 시간 및 노력이 매우 많이 소모되는 문제점도 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 재단된 원단에 대하여, 평판 스크린을 이용하여 스크린 프린팅이 가능한 스크린 프린팅 장치 및 방법를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치는 재단된 원단을 부착하기 위하여, 상면에 접착제가 구비되는 지그플레이트, 상기 원단이 부착된 상기 지그플레이트를 공급받아, 인쇄용스크린의 하부에 정렬시키고, 스크린프린팅하는 스크린프린팅모듈 및 상기 스크린프린팅모듈이 스크린 프린팅한 상기 지그플레이트에 열을 가하여 건조시키는 건조모듈을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 지그플레이트는 상기 원단에 비하여 상대적으로 넓은 면적으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 지그플레이트는 상기 접착제가 상기 원단의 면적과 대응되는 면적으로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 지그플레이트는 내열성을 가지는 소재로 형성될 수 있다.
또한, 상기 스크린프린팅모듈은 상기 지그플레이트의 측부와 접촉하여, 상기 지그플레이트의 위치를 유도하며 정렬시키는 가이드부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 가이드부는 상기 지그플레이트의 측부와 이격되어 배치된 상태에서, 상기 지그플레이트가 정렬되는 위치까지 이동할 수 있다.
또한, 상기 가이드부는 상기 지그플레이트가 배치되는 면에서 선택적으로 돌출될 수 있다.
한편, 상기 스크린프린팅모듈은 상기 인쇄용스크린을 전후 및 좌우방향으로 이동시켜 정렬하는 얼라인부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 얼라인부는 상기 인쇄용스크린을 전후방향으로 이동시키는 경우, 상기 인쇄용스크린의 좌우측을 함께 이동시킬 수 있다.
한편, 상기 건조모듈은 상기 지그플레이트에 원적외선을 조사할 수 있다.
전술한 스크린 프린팅 장치를 이용한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법은, 상기 지그플레이트의 상면에 상기 원단을 부착하는 원단부착단계, 상기 지그플레이트를 상기 스크린프린팅모듈에 공급하는 원단공급단계, 상기 원단공급단계에서 공급된 상기 지그플레이트를 상기 인쇄용스크린의 하부에 정렬하는 원단정렬단계, 상기 원단에 스크린 프린팅을 하는 프린팅단계, 상기 지그플레이트에 열을 가하여 건조시키는 건조단계 및 상기 지그플레이트로부터 상기 원단을 분리하는 원단분리단계를 포함할 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법은 상기 스크린프린팅모듈에 상기 인쇄용스크린의 얼라인을 조절하여 고정하는 스크린얼라인단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 및 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 재단된 원단을 평면형태로 고정 및 지지하여 스크린 프린팅을 수행할 수 있다.
둘째, 재단된 원단에 대한 스크린 프린팅 과정에서 원단을 정확하게 배치하여 디자인 정확도를 향상시키고, 인쇄 품질을 향상시킬 수 있다.
셋째, 원단 및 스크린의 얼라인을 조절하기 위하여 소요되는 시간 및 노력을 절감할 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 지그플레이트 및 원단의 구성을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 스크린프린팅모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 가이드부가 구동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 얼라인부가 구동하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 건조모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법 일 실시예를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방, 좌측/우측 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.
스크린 프린팅 장치
먼저, 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 1은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 지그플레이트 및 원단의 구성을 나타내는 도면이다.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 스크린프린팅모듈의 구성을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 가이드부가 구동하는 상태를 나타내는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 얼라인부가 구동하는 상태를 나타내는 도면이다.
그리고, 도 6은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치 일 실시예의 건조모듈의 구성을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치의 일 실시예는 재단된 섬유 원단에 대한 평판 스크린 프린팅을 위한 구성으로, 지그플레이트(100), 원단공급모듈(200), 스크린프린팅모듈(300), 건조모듈(400)을 포함할 수 있다.
지그플레이트(100)는 재단된 원단(F)을 부착하기 위한 구성으로, 소정의 면적으로 형성되는 플레이트가 구비되고, 상면에 접착제(110)가 구비될 수 있다.
접착제(110)는 재단된 원단(F)을 지그플레이트(100)의 상면에 고정시키며, 원단(F)의 이동과정 또는 스크린 프린팅 과정에서 원단의 배치가 이동되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 접착제(110)는 원단(F)을 고정하면서도, 스크린 프린팅 공정 후에 다시 원단(F)을 지그플레이트(100)로부터 이탈시킬 수 있도록, 외력에 의해 떨어질 수 있는 정도의 접착력을 가지도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.
또한, 원단(F)이 접착되었다가 분리된 후에, 또 다른 원단(F)이 접착될 수 있도록, 반복 사용이 가능한 접착력을 가지도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 지그플레이트(100)는 재단된 원단(F)이 이송되는 과정 또는 스크린 프린팅 과정에서 원단(F)의 배치상태를 유지하는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 접착제(110)는 부착되는 원단(F)의 면적과 대응되는 면적으로 구비되는 것이 유리할 수 있다.
즉, 접착제(110)에 부착된 원단(F)의 끝단부가 지그플레이트(100)에 접착되지 않는 것을 방지하여, 원단(F)이 이송과정 도는 스크린 프린팅 과정에서 끝단부가 접히거나 배치가 틀어지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 지그플레이트(100)는 부착되는 원단(F)에 비하여 상대적으로 넓은 면적으로 형성되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 구성은 지그플레이트(100)가 원단(F)을 전체적으로 지지할 수 있으며, 원단(F)의 플렉서블한 특성상 원단(F)이 스크린 프린팅 장치의 내부에 끼이는 등의 문제를 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 지그플레이트(100)는 내열성을 가지는 소재로 형성되는 것이 유리할 수 있다.
지그플레이트(100)는 상면에 접착되는 원단(F)에 스크린 프린팅이 된 후 후술하는 건조모듈(400)을 통하여 열이 가해지므로, 이 과정에서 열에 의하여 변형되거나, 파손되지 않는 소재로 형성되어, 원단(F)의 인쇄 건조 과정에서도 원단(F)을 지지하며 이송될 수 있다.
전술한 바와 같이, 지그플레이트(100)는 인쇄대상물인 재단된 원단(F)을 임시로 접착하여, 원단(F)의 배치상태 및 배치위치를 유지시키고, 플렉서블한 원단(F)을 평면상태로 지지하며 운송되는 구성일 수 있다.
이러한 지그플레이트(100)는 원단(F)의 크기에 따라 다양한 크기로 형성될 수 있으며, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치에 대응될 수 있도록 규격화 되는 것이 유리할 수 있다.
또한, 지그플레이트(100)의 이송 및 스크린 프린팅 과정에서 원단의 배치상태를 확인할 수 있도록, 지그플레이트(100)의 상면에 원단(F)이 부착되는 영역이 표시되거나, 지그플레이트(100)의 위치를 확인할 수 있는 마커가 형성되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 지그플레이트(100)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 인쇄대상물인 재단된 원단(F)을 임시로 접착하여 배치상태를 유지하고, 이송이 용이하도록 가벼우며, 건조과정에서의 열에 영향을 받지 않는 내열성을 가지도록 형성된다면, 다양한 구성 및 소재가 적용될 수 있다.
한편, 원단공급모듈(200)은 전술한 원단(F)이 부착된 상태의 지그플레이트(100)를 이송시켜 후술하는 스크린프린팅모듈(300)에 공급하는 구성일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 원단공급모듈(200)은 지그플레이트(100)가 이송되는 방향을 따라 나열되는 복수개의 롤러를 구비하여, 롤러의 회전에 따라 상부에서 지그플레이트(100)가 이송될 수 있다.
이러한 원단공급모듈(200)에는 사용자가 직접 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)를 공급하거나, 별도로 지그플레이트(100)를 공급할 수 있는 자동화 장치가 이용될 수도 있다.
또한, 원단공급모듈(200)의 상부에는 이송되는 지그플레이트(100)의 대략적인 위치를 가이드할 수 있는 가이드가 더 포함되는 것이 유리할 수 있다.
전술한 원단공급모듈(200)의 구성은 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)를 용이하게 이송할 수 있도록 형성된다면, 그 구성 및 형태는 제한되지 않고 다양할 수 있다.
한편, 스크린프린팅모듈(300)은 전술한 원단공급모듈(200)로부터 원단(F)이 부착된 상태의 지그플레이트(100)를 공급받아, 스크린 프린팅을 수행하는 구성일 수 있다.
이때, 스크린프린팅모듈(300)에는 스크린 프린팅을 위한 인쇄용스크린(S)이 미리 고정된 상태일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 스크린프린팅모듈(300)은 본체(310), 가이드부(320), 얼라인부(330) 및 인쇄부(340)를 포함할 수 있다.
본체(310)는 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)를 공급받아 상면에 지지하며, 원단(F)에 스크린 프린팅 공정이 수행되는 공간을 제공할 수 있다.
또한, 가이드부(320)는 전술한 본체(310)의 상면에 구비되어, 공급되는 지그플레이트(100)의 측부와 접촉하여 지그플레이트(100)의 위치를 유도하며 정렬시키는 구성일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 가이드부(320)는 복수개의 핀의 형태로 형성되며, 복수개의 핀이 지그플레이트(100)의 측부에서 이격되어 배치된 상태에서 지그플레이트(100)가 정렬되는 위치까지 이동할 수 있다.
본체(310)의 상면으로 공급되는 지그플레이트(100)는 이송과정에서 정확한 배치에서 약간 어긋나며 공급될 수 있는데, 이때 가이드부(320)의 핀이 지그플레이트(100)의 측부로 접근하여 접촉하며, 지그플레이트(100)를 이동시키며 정확한 배치로 정렬시킬 수 있다.
이러한 가이드부(320)는 지그플레이트(100)가 배치되는 면에서 선택적으로 돌출되도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.
보다 구체적으로, 가이드부(320)는 지그플레이트(100)가 공급되는 과정에서는 본체(310)의 내부에 구비되어 있다가, 본체(310)의 상면으로 선택적으로 돌출되어 지그플레이트(100)를 정렬하고, 다시 본체(310)의 내부로 수용되어 스크린 프린팅 과정에서 원단(F) 및 인쇄용스크린(S)이 용이하게 접촉할 수 있다.
전술한 가이드부(320)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 지그플레이트(100)가 공급되는 방향을 따라 지그플레이트(100)의 일측면을 지지하는 프레임의 형태 등 다양한 구성 및 형태가 적용될 수 있다.
또한, 얼라인부(330)는 스크린프린팅모듈(300)에 고정되는 인쇄용스크린(S)을 전후 및 좌우방향으로 이동시키며 정렬하여, 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 조절하는 구성일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 얼라인부(330)는 스크린프레임(332), 제1 구동부(334), 제2 구동부(336)를 포함할 수 있다.
스크린프레임(332)은 스크린프린팅모듈(300)의 본체부(310) 상부에 구비되어, 스크린 프린팅 과정에서 지그플레이트(100)가 공급되는 공간의 상부에 구비될 수 있다.
또한, 스크린프린팅모듈(300)이 스크린 프린팅을 수행하는 과정에서 이용되는 인쇄용스크린(S)을 고정하기 위하여, 인쇄용스크린(S) 측부의 적어도 일부를 감싸는 프레임의 형태로 형성될 수 있다.
이러한 스크린프레임(332)은 스크린의 정확한 얼라인을 조절하기 위하여 전후 및 좌우 방향으로 이동가능하게 형성되는 것이 유리할 수 있다.
스크린프레임(200)의 이동 동력은 후술하는 제1 구동부(334) 및 제2 구동부(336)가 제공할 수 있다.
제1 구동부(334)는 스크린프레임(332)을 전후방향으로 이동시키기 위한 구성으로, 본 실시예에서는 스크린프레임(332)의 좌우 양측에 각각 구비되어, 스크린프레임(332)의 좌우측을 함께 이동시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 일측의 제1 구동부(334)에는 제1 구동부(334)를 제어하는 레버가 구비되고, 레버는 타측의 제1 구동부(334)까지 연장되는 형태로 연결되어, 레버의 제어를 통하여 일측 및 타측의 제1 구동부(334)를 함께 제어할 수 있다.
따라서, 스크린프레임(332)의 좌우측을 함께 전후방향으로 이동시킬 수 있다.
이러한 구성은, 스크린의 얼라인을 조절하는 과정에서, 스크린프레임(332)이 이동하는 경우, 좌우측이 동일하게 함께 이동하게 되어, 스크린이 뒤틀리는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
전술한 제1 구동부(334)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 스크린프레임(332)의 양측에 구비되어, 양측이 동일하게 스크린프레임(332)을 이동시키도록 마련된다면, 그 형태 및 구성은 다양할 수 있다.
한편, 제2 구동부(336)는 전술한 스크린프레임(332)의 일측에 구비되어, 스크린프레임(332)을 좌우방향으로 이동시키는 구성일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 제2 구동부(336)는 스크린프레임(332)의 일측에서, 스크린프레임(332)에 대하여 좌우방향으로 가해지는 외력을 조절하는 레버로 형성될 수 있다.
이러한 구성을 통하여, 제2 구동부(336)의 조작에 따라 스크린프레임(332)을 좌우방향으로 외력을 가하는 경우, 외력을 가하는 방향으로 스크린프레임(332)이 이동할 수 있다.
그리고, 제2 구동부(336)는 스크린프레임(332)의 전후방향을 따라 복수개가 구비되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 구성은 복수개의 제2 구동부(336)가 스크린프레임(332)을 미세하게 회전시키며, 스크린프레임(332)에 고정된 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 보다 정확하게 조절할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
전술한 제2 구동부(336)의 구성 역시 본 실시예에 제한되지 않으며, 스크린프레임(332)의 일측에 구비되어, 스크린프레임(332)을 좌우방향으로 이동시키도록 마련된다면, 그 형태, 배치 및 구성은 다양할 수 있다.
이러한 얼라인부(330)의 구성은, 스크린 프린팅 과정에서 스크린의 얼라인을 보다 정밀하게 맞출 수 있어, 보다 디자인 정확도를 향상시키고, 인쇄 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 인쇄부(340)는 스크린프린팅모듈(300)에 공급된 원단의 상면에 스크린 프린팅을 수행하는 구성일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서 인쇄부(340)는 스크린프린팅모듈(300)에 고정된 인쇄용스크린(S)의 상부에 구비되어, 인쇄용재를 공급하고, 인쇄용재를 인쇄용스크린(S)의 상면에 스퀴징하는 구성일 수 있다.
이러한 인쇄부(340)의 구성은 원단(F)에 인쇄하고자 하는 패턴 및 목적에 따라, 다양한 인쇄용재가 적용되거나, 인쇄횟수를 조절하는 등 다양한 구성이 제한되지 않고 적용될 수 있다.
전술한 구성을 포함하는 스크린프린팅모듈(300)을 통하여 전술한 지그플레이트(100)의 상면에 접착된 재단된 원단(F)에 평판 인쇄용스크린(S)을 이용한 스크린 프린팅 공정을 수행할 수 있다.
한편, 건조모듈(400)은 전술한 스크린플린팅모듈(400)에서 스크린 프린팅 된 지그플레이트(100)에 열을 가하여 건조시키는 구성일 수 있다.
본 실시예에서 건조모듈(400)은 전술한 스크린프린팅모듈(300)에서 스크린 프린팅 된 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)를 이송하며, 그 과정에서 원단(F) 및 지그플레이트(100)에 열을 가할 수 있다.
보다 구체적으로, 건조모듈(400)은 지그플레이트(100)를 이송하는 레일이 구비되고, 레일의 상부에서 원적외선(R)을 조사하도록 형성되어, 원적외선(R)을 통해 원단(F)의 상부에 인쇄된 인쇄용재를 건조시킬 수 있다.
이러한 건조모듈(400)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 원단(F)의 상면에 스크린 프린팅된 인쇄물을 건조시키도록 마련된다면, 다양한 구성이 적용될 수 있다.
전술한 구성을 포함하는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치를 통하여, 재단된 원단과 같은 플렉서블한 인쇄대상물을 평면형태로 고정 및 지지하여 스크린 프린팅을 수행하는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 재단된 원단에 대한 스크린 프린팅 과정에서 원단을 정확하게 배치하여 디자인 정확도를 향상시키고, 인쇄 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 원단과 같은 인쇄대상물 및 인쇄용스크린의 얼라인을 자동으로 조절하여, 이에 소요되는 시간 및 노력을 절감할 수 있다.
스크린 프린팅 방법
이어서, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법은 전술한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치를 이용한 스크린 프린팅 방법에 관한 것으로, 도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법 일 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법의 일 실시예는 스크린얼라인단계(S100), 원단부착단계(S200), 원단공급단계(S300), 원단정렬단계(S400), 프린팅단계(S500), 건조단계(S600) 및 원단분리단계(S700)를 포함할 수 있다.
스크린얼라인단계(S100)는 전술한 스크린프린팅모듈(300)에 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 조절하여 고정하는 단계일 수 있다.
보다 구체적으로, 전술한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치의 스크린프린팅모듈(300)에서 얼라인부(330)를 이용하여 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 조절할 수 있다.
먼저, 인쇄용스크린(S)을 스크린프레임(332)에 고정한 후에, 제1 구동부(334)를 이용하여 스크린프레임(332)을 전후방향으로 이동시키며 조절하고, 제2 구동부(336)를 이용하여 스크린프레임(334)을 좌우방향으로 이동시키며 조절할 수 있다.
이때, 제1 구동부(334)는 스크린프레임(332)의 좌우측을 함께 이동시켜 보다 용이하게 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 조절할 수 있으며, 제2 구동부(336)의 조절을 통하여 미세하게 인쇄용스크린(S)을 회전시키며 인쇄용스크린(S)의 얼라인을 조절할 수 있다.
이러한 스크린얼라인단계(S100)는 후술하는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법에 앞서 선행되는 것이 유리할 수 있으며, 이는 본 실시예에 제한되지 않고, 스크린 프린팅 과정에서 인쇄용스크린(S)을 교환하는 등 필요한 경우 언제든지 수행될 수 있다.
한편, 원단부착단계(S200)는 전술한 지그플레이트(100)의 상면에 원단(F)을 부착하는 단계일 수 있다.
지그플레이트(100)의 상면에 구비된 접착제(110)를 이용하여 인쇄대상물인 원단(F)을 지그플레이트(100)와 접착시킬 수 있다.
이때, 원단(F)은 인쇄영역에 맞춰 부착되는 것이 유리할 수 있으며, 원단(F)의 끝단까지 모두 접착되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 과정을 통하여, 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법을 수행하는 과정에서 재단된 원단(F)의 형태가 지속적으로 유지되는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 원단공급단계(S300)는 전술한 원단부착단계(S200)에서 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)를 스크린프린팅모듈(300)에 공급하는 단계일 수 있다.
이러한 원단공급단계(S300)는 롤러와 같은 이송수단이 구비된 원단공급모듈(200)을 이용하거나, 사용자가 직접 수작업으로 공급하는 등 다양한 과정이 적용될 수 있다.
한편, 원단정렬단계(S400)는 전술한 원단공급단계(S300)에서 스크린프린팅모듈(300)로 공급된 지그플레이트(100)를 인쇄용스크린(S)의 하부에 정렬하는 단계일 수 있다.
보다 구체적으로, 전술한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치의 스크린프린팅모듈(300)의 본체(310) 상면에 지그플레이트(100)가 공급되고, 가이드부(320)를 이용하여 지그플레이트(100)를 정렬할 수 있다.
먼저, 본체(310)의 상면에 지그플레이트(100)가 공급되면, 본체(310)의 상면에 복수개의 핀의 형태로 형성된 가이드부(320)가 지그플레이트(100)의 측부와 이격된 상태로 돌출되고, 각각의 가이드부(320)가 지그플레이트(100)를 향하여 이동하며, 지그플레이트(100)를 정렬하고자 하는 위치까지 이동할 수 있다.
따라서, 지그플레이트(100)는 가이드부(320)의 이동에 밀려 이동하면서 정확한 인쇄위치에 정렬될 수 있다.
이후, 가이드부(320)는 다시 본체(310)의 내부로 수용되는 것이 유리할 수 있다.
한편, 프린팅단계(S500)는 정렬된 지그플레이트(100)의 상면에 접착된 원단(F)에 스크린 프린팅을 수행하는 단계일 수 있다.
보다 구체적으로, 전술한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 장치의 스크린프린팅모듈(300)의 본체(310) 상면에 지그플레이트(100)가 정렬된 후, 인쇄용스크린(S)이 하강하며 원단(F) 및 인쇄용스크린(S)이 접촉할 수 있다.
이때, 인쇄부(340)가 인쇄용스크린(S)의 상면에 인쇄용재를 공급하고, 스퀴징하여, 인쇄용스크린(S)에 형성된 패턴과 대응되는 형태로 원단(F)의 상면에 인쇄용재를 인쇄할 수 있다.
한편, 건조단계(S600)는 전술한 프린팅단계(S500)에서 인쇄용재가 인쇄된 원단(F)이 부착된 지그플레이트(100)에 열을 가하여 건조시키는 단계일 수 있다.
인쇄과정이 완료된 지그플레이트(100)는 스크린프린팅모듈(300)로부터 건조모듈(400)로 이송되며, 지그플레이트(100)는 건조모듈(400)의 내부를 통과할 수 있다.
건조모듈(400)은 내부에서 이송되는 지그플레이트(100)에 원적외선을 조사하여 원단(F)의 상면에 인쇄된 인쇄용재를 건조시킬 수 있다.
이러한 건조단계(S600)는 인쇄패턴 및 인쇄용재의 종류 등에 따라 다양한 환경이 제공될 수 있으며, 이러한 제어는 제한되지 않고 다양할 수 있다.
한편, 원단분리단계(S700)는 지그플레이트(100)로부터 원단(F)을 분리하는 단계일 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법을 이용하여 원단(F)에 평판 스크린 프린팅이 완료된 후에, 지그플레이트(100)에 접착된 원단(F)을 분리하여, 스크린 프린팅 된 원단(F)을 생산할 수 있다.
이때, 원단(F)과 분리된 지그플레이트(100)는 다시 다른 인쇄대상물인 원단(F)과 접착되어 재사용되는 것이 유리할 수 있다.
전술한 과정을 포함하는 본 발명에 따른 스크린 프린팅 방법을 통하여, 재단된 원단과 같은 플렉서블한 인쇄대상물을 평면형태로 고정 및 지지하여 스크린 프린팅을 수행하는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 재단된 원단에 대한 스크린 프린팅 과정에서 원단을 정확하게 배치하여 디자인 정확도를 향상시키고, 인쇄 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 원단과 같은 인쇄대상물 및 인쇄용스크린의 얼라인을 자동으로 조절하여, 이에 소요되는 시간 및 노력을 절감할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 지그플레이트
110 : 접착제
200 : 원단공급모듈
300 : 스크린프린팅모듈
310 : 본체
320 : 가이드부
330 : 얼라인부
332 : 스크린프레임
334 : 제1 구동부
336 : 제2 구동부
340 : 인쇄부
400 : 건조모듈
F : 원단
S : 인쇄용스크린

Claims (12)

  1. 재단된 원단을 부착하기 위하여, 상면에 접착제가 구비되는 지그플레이트;
    상기 원단이 부착된 상기 지그플레이트를 공급받아, 인쇄용스크린의 하부에 정렬시키고, 스크린프린팅하는 스크린프린팅모듈; 및
    상기 스크린프린팅모듈이 스크린 프린팅한 상기 지그플레이트에 열을 가하여 건조시키는 건조모듈;
    을 포함하고,
    상기 스크린프린팅모듈은,
    상기 지그플레이트를 공급받아 상면에 지지하며, 상기 원단에 스크린프린팅하는 본체; 및
    상기 지그플레이트의 측부와 접촉하여, 상기 지그플레이트의 위치를 유도하며 정렬시키는 가이드부;
    를 포함하며,
    상기 가이드부는,
    복수개의 핀이 상기 지그플레이트가 배치되는 면에서 선택적으로 돌출되도록 형성되고,
    상기 지그플레이트의 측부와 이격되어 배치된 상태에서 상기 지그플레이트가 정렬되는 위치까지 이동하여 상기 지그플레이트를 정렬하고 다시 상기 본체의 내부로 수용되고,
    상기 지그플레이트는,
    상기 원단에 비하여 상대적으로 넓은 면적으로 형성되는 스크린 프린팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지그플레이트는,
    상기 접착제가 상기 원단의 면적과 대응되는 면적으로 구비되는 스크린 프린팅 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지그플레이트는,
    내열성을 가지는 소재로 형성되는 스크린 프린팅 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스크린프린팅모듈은,
    상기 인쇄용스크린을 전후 및 좌우방향으로 이동시켜 정렬하는 얼라인부를 포함하는 스크린 프린팅 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 얼라인부는,
    상기 인쇄용스크린을 전후방향으로 이동시키는 경우, 상기 인쇄용스크린의 좌우측을 함께 이동시키는 스크린 프린팅 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 건조모듈은,
    상기 지그플레이트에 원적외선을 조사하는 스크린 프린팅 장치.
  11. 제1항, 제3항 내지 제4항 및 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 스크린 프린팅 장치를 이용한 스크린 프린팅 방법으로서,
    상기 지그플레이트의 상면에 상기 원단을 부착하는 원단부착단계;
    상기 지그플레이트를 상기 스크린프린팅모듈에 공급하는 원단공급단계;
    상기 원단공급단계에서 공급된 상기 지그플레이트를 상기 인쇄용스크린의 하부에 정렬하는 원단정렬단계;
    상기 원단에 스크린 프린팅을 하는 프린팅단계;
    상기 지그플레이트에 열을 가하여 건조시키는 건조단계; 및
    상기 지그플레이트로부터 상기 원단을 분리하는 원단분리단계;
    를 포함하는 스크린 프린팅 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 스크린프린팅모듈에 상기 인쇄용스크린의 얼라인을 조절하여 고정하는 스크린얼라인단계를 더 포함하는 스크린 프린팅 방법.
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