KR101903473B1

KR101903473B1 - 금속 플라스틱 카드의 제조방법

Info

Publication number: KR101903473B1
Application number: KR1020160012909A
Authority: KR
Inventors: 최기훈; 김성주
Original assignee: 옴니시스템 주식회사
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2016-02-02
Publication date: 2018-11-14
Also published as: KR20170092172A

Abstract

본 발명은 금속 플라스틱 카드의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 복수의 플라스틱 시트를 합지시켜서 플라스틱 카드의 본체부(100)를 형성하고; 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 전면 인쇄층의 위에 플라스틱-금속 간의 접착력이 양호한 에폭시 접착제를 형성하여 에폭시 접착층(110)을 형성하고; 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 형성된 에폭시 접착층(110)의 위에 박막의 금속성 메탈시트를 얹어놓고, 상기 에폭시 접착층(110)을 경화시켜서, 평탄하게 배열된 금속시트층(120)을 형성하며; 상기 금속시트층(120)의 위에 포토레지스트 필름을 부착시키고 노광시킨 다음, 금속성 에칭액으로 상기 금속시트층(120)을 부분적으로 부식시켜서 에칭작업을 실시하며; 상기 에칭 작업을 완료한 플라스틱카드 본체부(100) 및 금속시트층(120)을 수세 건조시켜서 금속디자인 형성물(125)을 형성하고; 상기 금속디자인 형성물(125)의 위에 투명보호층(150)을 형성하는 과정으로 진행되어진다.

Description

금속 플라스틱 카드의 제조방법{Method of Producing Metal Plastic Card}

본 발명은 금속 플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 카드의 표면에 금속 시트를 견고하게 부착시킬 수 있고, 금속 시트를 정밀하고 세밀하게 디자인하여 사용할 수 있으며, 작업자의 수작업에 의존하지 않고 생산될 수 있는 금속 플라스틱 카드의 제조방법에 관한 것이다.

오늘날 사회생활에서 사용되고 있는 플라스틱 카드는 다양한 용도로 그 사용의 범위를 넓혀가고 있다. 이러한 플라스틱 카드는 초기에 전통적인 화폐를 대신하여 그 지불수단으로 사용되어 왔으나, 정보통신의 발달과 더불어, 금융기관에서 발행하는 은행 카드, 신용카드회사에서 발행하는 신용카드, 각급 학교 및 학원에서 발행하는 학생증, 각종 회사에서 발행하는 사원신분증, 각종 회사에서 상품의 판매 촉진을 위하여 발행하는 멤버쉽 카드 등으로 발전되고 있다.

플라스틱 카드가 오늘날의 사회생활에 있어서 필수적인 생활용품으로서의 지위를 갖추어 감에 따라, 한편으로는 플라스틱 카드의 기능이 점차적으로 다양해지고 복잡해지는 반면에, 다른 한편으로는 플라스틱 카드의 고급화 경향이 나타나게 되었다.

플라스틱 카드의 고급화 경향은, 플라스틱 내부에 RFID를 이용하거나 LED를 장착시킴으로써 플라스틱 카드의 기능을 향상시키는 방향과, 플라스틱 카드의 외부 표면을 더욱 고급화시키는 방향으로 진행되고 있다.

플라스틱 카드의 표면을 중심으로 한 고급화의 경향은 플라스틱 카드의 표면에 다양한 모양을 형성하거나, 다양한 형상의 조각을 형성하는 방식으로 진행되고 있지만, 플라스틱 카드의 표면에 칼라인쇄에 의한 디자인이 주류를 이루고 있으므로, 플라스틱 카드의 본질상 일정한 한계를 가지고 있다. 이러한 한계를 극복하기 위하여, 플라스틱 카드의 표면 또는 그 내부에 박막의 금속층을 포함시키는 금속 플라스틱 카드가 등장하고 있다.

박막의 금속층을 포함한 금속 플라스틱 카드는 금속재질에 의한 질감, 금속재질 고유의 반짝거림, 금색 또는 은색에 의한 고급성 등을 실현할 수 있으므로, 종래의 단순한 플라스틱 카드에 비하여 훨씬 고급화된 감각 내지 느낌을 선사해주는 장점이 있다.

그렇지만, 오늘날 금속 특유의 광택을 가지면서도, 그러한 금속광택에 의한 디자인을 구체적으로 실현하고 있는 금속 플라스틱 카드를 발견하기 힘들다. 금속광택을 제공하는 박막의 금속층은 그 두께가 너무 얇아서, 금속 박막시트를 먼저 가공하여 소정의 디자인 금속형상을 만들고, 그 디자인 금속형상을 다시 플라스틱 카드에 내장시키거나 부착시킬 경우, 세밀한 주의와 노련한 손놀림 작업이 필수적으로 요청되기 때문이다. 예컨대, 본 발명자들이 종래에 개발하여 완성한 대한민국 특허등록 제10-1427283호의 금속 플라스틱 카드의 경우, 가장 유용하고 바람직한 기술을 제공하고 있는 것으로 평가를 받고 있기는 하지만, 아직도 금속 박막을 작업자들이 수작업으로 일일이 맞추어 플라스틱 카드(1)의 함몰 조각부위(2)에 금속메탈 시트(3)를 삽입시키고, 압착 가공 작업을 진행하고 있다.

또한, 이러한 방식을 이용할 경우에는, 금속 플라스틱 시트를 먼저 디자인된 상태로 가공해야 하므로, 미세하고 정밀하게 가공하는 것이 현실적으로 어렵다. 상기 금속 플라스틱 시트가 박막이므로, 미세하고 정밀하게 가공할 경우, 그 부분이 쉽게 파손되어지기 때문이다. 또한, 미세한 금속 박막을 상기 함몰 조각부위(2)의 내부에 수작업으로 일일이 삽입시켜야 하므로, 작업이 번거롭고 숙련된 작업자가 아닌 경우 최종제품에 불량품이 발생되어지기 때문이다.

한편, 위의 방식 이외에도, 다음과 같은 제반 방식들이 존재하고 있지만, 본 발명자들이 완성한 상기 특허등록 제10-1427283호의 금속 플라스틱 카드에 비하여 여러가지 단점들이 존재하므로, 이러한 방식으로 금속 플라스틱 카드를 제공할 수 있는 것인지의 여부에 대해서는 확신할 수 없음을 밝혀둔다.

대한민국 특허등록 제10-1427283호 "플라스틱 카드의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 금속 메탈층을 포함한 플라스틱 카드" (2014. 7. 31.); 대한민국 실용신안 공개공보 제20-1999-11754호 "소장용 순금카드" (1999. 3. 25.); 대한민국 공개특허 제2009-105696호 "도금장식된 플라스틱 카드 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 도금장식 플라스틱 카드" (2009. 10. 7.); 대한민국 공개특허 제2013-6358호 "금속 카드 및 그 제조방법" (2013. 1. 16.).

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본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 플라스틱 카드의 표면에 함몰 삽입구멍을 형성하지 않으면서도, 플라스틱 카드의 표면에 금속 시트를 견고하게 부착시킬 수 있고, 금속 시트를 정밀하고 세밀하게 디자인하여 사용할 수 있으며, 작업자의 수작업에 의존하지 않고 생산될 수 있는 금속 플라스틱 카드의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 복수의 플라스틱 시트를 합지시켜서 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층으로 형성된 플라스틱 카드의 본체부를 제조하는 플라스틱카드의 본체부 형성단계와; 상기 플라스틱카드 본체부의 전면 인쇄층의 위에 플라스틱-금속 간의 접착력이 양호한 에폭시 접착제를 이용하여 에폭시 접착층을 형성하는 단계와; 상기 플라스틱카드 본체부의 위에 형성된 에폭시 접착층의 위에 박막의 금속성 메탈시트를 얹어놓고, 상기 에폭시 접착층을 경화시켜서, 평탄하게 배열된 금속시트층을 형성하는 단계와; 상기 금속시트층의 위에 포토레지스트 필름을 형성하고, 그 위에 소정의 형상으로 디자인된 마스크를 설치하고, 그 외부에서 빛을 쪼여 노광시킨 다음, 상기 포토레지스트 필름의 노광되어 있는 부분 또는 노광되지 않은 부분을 제거하고, 산성 에칭액으로 상기 금속시트층을 부분적으로 부식시켜서 소정의 형상으로 디자인된 금속시트층을 형성하는 금속시트층의 에칭 단계와; 상기 에칭 작업 이후에 형성된 소정 형상의 디자인 금속시트층을 대상으로 하여, 그 금속시트층의 표면에 존재하는 포토레지스트 필름층을 제거하고, 수세 건조시켜서, 상기 플라스틱카드 본체부의 위에 금속디자인 형성물을 형성하는 단계와; 상기 금속디자인 형성물의 위에 투명한 액상의 수지를 도포하거나 분사하여 투명보호층을 형성하는 마무리 단계; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 금속 플라스틱카드는, 상기 제조과정을 거쳐서 완성된 것으로서, 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층으로 형성된 플라스틱 카드의 본체부와; 상기 플라스틱 카드의 본체부의 위에 형성되어 있고 플라스틱-금속 간의 접착력이 양호한 에폭시 접착제로 이루어진 에폭시 접착층과; 상기 에폭시 접착층의 위에 접착된 금속시트층을 형성하고, 상기 금속시트층을 노광 작업 및 에칭 작업으로 부분적으로 식각시켜서 형성된 금속디자인 형성물과; 상기 금속디자인 형성물의 외부 표면을 도포하고, 상기 금속시트층으로부터 식각되어 제거되어진 식각 부분을 메꾸어서 형성된 투명보호층; 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱 카드의 경우에는, 플라스틱 카드의 표면에 별도의 함몰 삽입구멍을 형성하지 않으므로, 별도의 NC 가공장치와 같은 설비를 필요로 하지 않는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 플라스틱 표면에 박막의 금속 시트가 부착되어 있는 상태에서 그 금속시트를 에칭하여 가공하게 되므로, 완성된 금속 디자인이 플라스틱 카드의 표면에 견고하게 부착되어지는 장점도 있다.

또한, 본 발명은 에칭 기법을 활용하여 표준화된 방식으로 제조하게 되므로, 매우 미세하고 정교하게 가공된 금속디자인 형성물을 제조할 수 있는 장점도 있다.

또한, 본 발명은, 종래와 같이 숙련된 작업자를 필요로 하지 않으며, 최종 완성된 금속 플라스틱 카드의 품질을 더욱 향상시킬 수 있고, 그 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점도 있다.

도 1은 본 발명에 의한 금속 플라스틱 카드의 제조과정을 나타낸 개념도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 금속 플라스틱카드의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은 복수의 플라스틱 시트를 합지시켜서 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층으로 형성된 플라스틱 카드의 본체부(100)를 제조하는 플라스틱카드의 본체부 형성단계를 포함하고 있다.

상기 플라스틱카드의 본체부 형성단계는 일반적인 방법으로 플라스틱 카드를 제조하는 방법을 그대로 포함할 수 있다. 플라스틱 카드는 복수의 플라스틱 시트를 합지시켜서 제조하게 되는데, 그 중앙 부위에 위치하고 필요한 경우 IC 칩 등을 장착시킬 수 있는 코아층과, 상기 코아층의 전면과 배면에 형성되어지고 각종 인쇄된 정보를 포함하고 있는 전면 인쇄층과 배면 인쇄층과, 상기 배면 인쇄층의 표면을 보호하는 배면 오버레이층을 포함하고 있다. 상기 전면 인쇄층은 플라스틱 카드의 전면을 나타낸 표면으로, 일반적으로 별도의 전면 오버레이층을 형성하고 있지만, 본 발명에서는 반드시 전면 오버레이층을 형성할 필요는 없다.

상기 플라스틱카드 본체부(100)에 있어서 상기 전면 인쇄층과 상기 배면 인쇄층에는 칼라 색상에 의한 문자 및 각종 디자인을 형성하고 있다. 상기 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층은 이 기술분야에서 널리 알려져 있는 것이어서, 이들을 특별히 참조번호로 표기하지 않았음을 밝혀둔다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 전면 인쇄층의 위에 플라스틱-금속 간의 접착력이 양호한 에폭시 접착제를 이용하여 에폭시 접착층(110)을 형성하는 단계를 포함하고 있다.

상기 에폭시 접착층(110)은 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 전면 인쇄층의 위에 형성하는 것이 바람직하다. 상기 전면 인쇄층의 위에 에폭시 접착제를 5 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 5 ㎛ 이하일 경우에는 상기 플라스틱카드 본체부(100)와 금속성 메탈시트로 구성된 금속시트층(120)의 접착력이 너무 약하여 바람직스럽지 못한 반면에, 100 ㎛ 이상일 경우에는 상기 플라스틱카드 본체부(100)와 상기 금속시트층(120)의 접착력이 양호한 이점이 있지만 전체적으로 플라스틱카드의 두께가 두꺼워져서 바람직스럽지 못하다. 상기 에폭시 접착층(110)은 에폭시 성분을 주로 함유한 에폭시계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 에폭시 성분은 플라스틱 재질과 금속 재질을 서로 접착시켜주는 기능을 수행하는 것으로서, 다른 접착제 성분들에 비하여 접착력이 양호한 특성을 갖는다.

상기 에폭시계 접착제는 에폭시 그룹을 관능기로 포함하고 있는 접착제로서, 경화제에 의하여 경화반응을 일으키게 되고, 그 결과 단단한 피막을 형성하게 된다. 상기 에폭시수지 접착제 및 경화제는 실온에서 도포하거나 분무하거나, 침지시키거나, 스핀방식으로 형성할 수 있다. 상기 에폭시계 접착제 및 경화제는 가열하여 경화반응을 유도하는 것이 바람직하다. 상기 에폭시계 접착제 및 경화제는 경화반응에 의해 강력한 에폭시 접착층(110)을 형성하게 되는데, 그 위에 접착되는 금속시트층(120)을 평평한 평탄면에 쭉 펼쳐진 상태로 상기 플라스틱카드의 본체부(100)에 강력하게 접착시킨다.

상기 에폭시계 접착제는 외부로부터 가열에 의해 열을 공급받게 되면 경화반응을 일으키게 되는데, 그 과정에서 에폭시수지의 관능기와 상기 플라스틱 카드 본체부(100)의 플라스틱 재질의 관능기가 서로 화학적인 수소결합을 이루게 된다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 에폭시수지는 경화반응을 진행하면서, 상기 금속시트층(120)의 표면에 강력한 피막을 형성하게 되고, 그와 동시에 에폭시기(

)의 산소원자(-O-)와 상기 플라스틱 카드 본체부(100)의 수소원자(-H)가 서로 정전기적으로 끌어당겨 수소결합을 형성하게 되는 것이다. 이러한 금속시트층(120)의 표면-에폭시 접착층(110)-플라스틱 카드 본체부(100)의 결합력은 상호간에 수소결합(-O-H)을 이루고 있는 것이어서, 단순히 플라스틱 카드 본체부(100)와 상기 금속시트층(120)을 바인더에 의해 결합시키는 것(즉, 금속 원자와 플라스틱카드 본체부(100)의 탄소 또는 수소 성분들과의 결합력)에 비하여 훨씬 강하고 큰 결합력을 발휘하게 된다.

상기 에폭시계 접착제는 상기 플라스틱 카드 본체부(100)와 금속시트층(120)을 강력하게 결합시키고 있고, 더구나 상기 금속시트층(120)이 상기 플라스틱 카드 본체부(100)의 평평한 평탄면 위에 쭉 펼쳐진 상태로 접착되어 있는 상태를 유지하도록 해주고, 그 상태에서 나중에 금속 에칭작업을 수행할 수 있도록 해준다. 이와 같은 방식은 종래의 금속 플라스틱 카드를 제조하는 기술에서 제시된 바가 전혀 없다. 따라서, 본 발명은 상기 금속시트층(120)을 이용하여 소정의 금속디자인 형성물(125)을 제조할 경우 매우 안정된 상태에서 작업을 수행할 수 있다. 이에 관한 구체적인 설명은 아래에서도 확인될 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 형성된 에폭시 접착층(110)의 위에 박막의 금속성 메탈시트를 얹어놓고, 상기 에폭시 접착층(110)을 경화시켜서 평탄하게 배열된 금속시트층(120)을 형성하는 단계를 포함하고 있다.

상기 금속시트층(120)은 금속성 재질로 이루어진 박막의 금속성 메탈시트로 형성된 것으로서, 금속성 재질에 의한 고급질감과 금속성 광택을 제공하기 위하여 사용되어진다. 상기 금속시트층(120)은 박막의 금속성 메탈시트로 이루어져 있으므로, 플라스틱 카드를 장식하고자 하는 대상에 따라 금장 시트, 은장 시트, 동막 시트, 알루미늄 시트, 또는 금속재질을 박막으로 형성한 홀로그램 시트 등을 포함할 수 있다.

상기 금속시트층(120)은 박막으로 형성된 시트 형상을 그대로 쭉 펼쳐진 상태로, 상기 에폭시 접착층(110)에 의해, 상기 플라스틱카드 본체부(100)에 견고하게 접착되어 있는 것을 특징으로 한다. 종래의 금속 메탈 카드는 상기 금속성 메탈시트를 일정한 형상으로 재단하거나 오려낸 다음, 그것을 플라스틱 카드 본체의 요홈부에 삽입시켜 제조하였다. 예컨대, 먼저 금속성 메탈시트를 일정한 형상으로 재단하거나 오려내어서 일정한 형상을 만들고, 그 다음에 그것을 이용하여 소정의 메탈시트 형상을 플라스틱 카드의 요홈부에 삽입시켜 제조하였던 것이다. 따라서, 메탈시트 형상이 박막의 시트로 이루어져 있어서, 정밀한 형상으로 디자인하기 어려웠고, 또한 매우 세밀하게 주의하지 않으면, 그 형상이 일부 구부려지거나 찢어지게 되는 현상이 자주 발생하게 되는 단점이 있었다. 이에 반하여, 본 발명은 이러한 형상으로 미리 재단하거나 미리 오려놓지 않고, 그 금속성 메탈시트 전체를 평탄하게 얹어 놓은 상태에서 접착작업을 진행하게 되고, 그 상태에서 에칭작업을 수행하게 된다. 따라서, 숙련된 기능 인력을 필요로 하지 않고, 그러한 경우에도 제품의 품질이 낮아지지 않으며, 또한 정교하게 세밀한 디자인을 형성할 수 있으므로, 품질의 고급화와 생산성의 향상을 동시에 이룰 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은, 상기 금속시트층(120)의 위에 포토레지스트 필름을 형성하고, 그 위에 소정의 형상으로 디자인된 마스크를 설치하고, 그 외부에서 빛을 쪼여 노광시킨 다음, 상기 포토레지스트 필름의 노광되어 있는 부분 또는 노광되지 않은 부분을 제거하고, 산성 에칭액으로 상기 금속시트층을 부분적으로 부식시켜서 소정의 형상으로 디자인된 금속시트층을 얻는 금속시트층(120)의 에칭 단계를 포함하고 있다.

상기 금속시트층(120)의 에칭 단계는 상기 금속시트층(120)의 위에 포토레지스트 필름(130)을 접착시키는 작업을 수행한다. 상기 포토레지스트 필름(130)은 빛에 노출되었을 경우 그 빛에 의해 경화되어지는 광경화성 감광 필름, 또는 빛에 노출되었을 경우 그 빛에 의해 분해되어지는 광분해성 감광 필름이 바람직하다. 이러한 광경화성 감광 필름은 에폭시 아크릴레이트 드라이 필름 타입이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 광경화성 감광 필름 또는 광분해성 감광필름을 형성한 다음, 그 위에 소정의 형상으로 디자인된 마스크(140)를 설치한다. 상기 마스크(140)는 플라스틱 카드에 금속성 재질에 의한 디자인을 형성하고자 하는 형상에 따라, 외부의 광원(도시되지 않음)으로부터 발생된 빛이 투과할 수 있는 다수의 틈새(142)를 가지고 있다. 상기 마스크(140)는 필름 타입을 사용하는 것이 좋다. 상기 다수의 틈새(142)는 외부의 광원으로부터 발생된 빛을 통과시켜서, 상기 포토레지스트 필름(130)을 경화시키거나, 상기 포토레지스트 필름을 분해시키는 기능을 보조하게 된다. 이와 같은 노광 작업은 인쇄회로기판 또는 반도체 제조공정에서 사용되고 있는 기술을 적용할 수 있다.

상기 금속시트층(120)의 에칭 단계는, 노광작업을 마친 이후, 상기 포토레지스트 필름(130)의 노광되지 않은 부분을 제거하거나 노광된 부분을 제거하고, 산성 에칭액으로 상기 금속시트층(120)을 부분적으로 부식시킨다. 상기 노광 단계에서 빛에 의해 상기 포토레지스트 필름(130)을 경화시킨 경우에는, 경화되지 않은 부분을 제거하는 반면에, 상기 포토레지스트 필름(130)을 분해시킨 경우에는, 분해된 부분을 제거하게 된다. 상기 포토레지스트 필름(130)을 부분적으로 제거하는 작업은 역시 인쇄회로기판 또는 반도체 제조공정에서 사용되고 있는 기술을 적용할 수 있다.

상기 금속시트층(120)의 에칭 단계는, 상기 포토레지스트 필름(130)의 부분적인 제거 작업이 완료되어지면, 금속성 에칭액을 이용하여 상기 금속시트층(120)을 부분적으로 부식시킨다. 상기 금속성 에칭액은 상기 금속시트층(120)의 금속성 재질에 의해 결정되어진다. 상기 금속시트층(120)이 동(구리)을 이용하여 제조된 동막 시트로 이루어진 경우, 상기 금속성 에칭액은 구리 에칭액이 되는 것이고, 상기 금속시트층(120)이 금을 이용하여 제조된 금막 시트로 이루어진 경우에는 상기 금속성 에칭액은 금 에칭액이 되는 것이며, 상기 금속시트층(120)이 은을 이용할 경우에도 이와 동일하다. 상기 금속성 에칭액은 금속박막의 에칭 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 이용할 수 있다. 예컨대, 상기 동막을 이용한 금속성 에칭액은 염화구리(CuCl₂) 또는 염화철(FeCl₂)을 이용할 수 있다. 상기 에칭작업 및 상기 금속성 에칭액은 금속성 시트를 에칭하는 기술분야에서 통상적으로 수행하고 있는 방법으로 진행될 수 있으므로, 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은, 상기 에칭 작업 이후에 형성된 소정 형상의 디자인 금속시트층을 대상으로 하여, 그 금속시트층의 표면에 존재하는 포토레지스트 필름층(130)을 제거하고, 수세 건조시켜서, 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 금속디자인 형성물(125)을 형성하는 단계를 포함하고 있다.

상기 금속디자인 형성물(125)의 제조 단계는 상기 에칭 작업 이후에 형성된 소정 형상의 디자인 금속시트층을 대상으로 하되, 상기 금속시트층의 표면에 남아 있는 포토레지스트 필름층(130)을 제거하는 작업으로 이어진다. 이때, 상기 포토레지스트 필름층(130)은, 상기 에칭 작업에 의해, 상기 금속시트층의 일부분이 식각되어 제거되어진 후, 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 상기 에폭시계 접착제(110)에 의해 견고하게 접착되어 있는 소정 형상의 디자인 금속시트층에 남아 존재하는 필름층을 말한다. 상기 소정 형상의 디자인 금속시트층에 남아 존재하는 필름층을 제거함으로써, 비로소 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에는 소정 형상의 금속디자인 형성물(125)이 완성되는 것이다. 상기 잔존 필름층의 제거작업시에는, 수세 및 건조작업을 진행할 수 있다. 상기 수세작업을 완료한 이후에는 금속디자인 형성물(125)과 상기 에칭작업에 의해 제거되어진 식각 부분(127)으로 나누어지게 된다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드의 제조방법은, 상기 금속디자인 형성물의 위에 투명한 액상의 수지를 도포하거나 분사하여 투명보호층(150)을 형성하는 마무리 단계; 를 포함하고 있다.

상기 마무리 단계는 상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 형성된 2가지 부분을 외부의 오염이나 외부의 충격으로부터 보호하기 위하여 수행된다. 상기 투면보호층(150)은 투명한 액상의 플라스틱 조성물을 도포하거나 분사하여 형성될 수 있다. 투명한 액상의 플라스틱 조성물을 이용할 경우에는 상기 식각 부분(127)에 대해서도 액상의 플라스틱 조성물이 충분하게 충진되어 형성될 수 있으므로, 플라스틱 시트를 이용하여 투명보호층을 형성하는 방법에 비하여 더 바람직하다.

본 발명에 의한 플라스틱카드의 제조방법은, 상기 금속성 에칭액을 도포하기 전에 에칭프라이머(도시되지 않음)를 미리 도포하여 작업을 수행할 수 있다. 이 경우, 상기 에칭프라이머는 그 아래에 놓여진 상기 금속시트층(120)의 표면을 칼라색상으로 처리할 수 있는 칼라 염료 또는 칼라 안료를 더욱 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 상기 에칭프라이머를 사용할 경우, 상기 금속디자인 형성물(125)에서 발생되는 금속색과 상기 에칭프라이머에서 발생되는 칼라색상이 서로 조화를 이루게 되므로, 단순히 금속새상에 의한 미감으로 달성될 수 없는 고급 질감을 더욱 제공할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 상기 금속 플라스틱카드의 제조방법에 의하여 완성된 금속 플라스틱 카드를 제공한다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드는, 상기 제조과정을 거쳐서 완성된 것으로서, 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층으로 형성된 플라스틱 카드의 본체부(100)를 포함하고 있다.

상기 플라스틱 카드의 본체부(100)는 복수의 박막 플라스틱 시트를 이용하여 이들을 서로 합지시켜서 제조되어진다. 상기 플라스틱 카드의 본체부(100)는 그 중심에 위치한 코아층과, 그 전면과 그 배면에 위치한 전면 인쇄층과 배면 인쇄층을 포함하고 있다. 상기 배면 인쇄층은 그의 표면을 보호하는 배면 오버레이층을 포함하고 있다. 이와 같은 제반 플라스틱 시트층들은 이 기술분야에서 잘 알려져 있는 것이므로, 각각의 참조번호 및 상세한 설명을 생략한다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드는, 상기 플라스틱 카드의 본체부(100)의 위에 형성되어 있고 플라스틱-금속 간의 접착력이 양호한 에폭시 접착제로 이루어진 에폭시 접착층(110)을 포함하고 있다.

상기 에폭시 접착층(110)은 플라스틱 카드의 본체부(100)와 금속시트층(120)을 서로 강력하게 결합시켜준다. 상기 플라스틱 카드의 본체부(100)는 플라스틱 재질로 이루어져 있으므로, 그 표면은 필연적으로 탄소-수소 또는 탄소-산소의 결합을 가진 말단기를 포함하고 있는 반면에, 상기 금속시트층(120)은 그 금속 원자로 이루어져 있으므로, 이들을 상호 강력하게 결합시키기 위해서는 에폭시계의 관능기(

)를 경화반응시켜 활용하는 것이 좋다.

또한, 상기 에폭시 접착층(110)은 플라스틱카드 본체부(100)의 평탄한 평면 위에 형성되어 있고, 그 위에 박막의 금속시트층(120)을 부착시켜 결합시켜주게 된다. 따라서, 본 발명은 상기 금속시트층(120)으로부터 에칭작업에 의해 소정의 형상을 가진 금속디자인 형성물(125)을 만들어주게 될 때, 종래와 같이 작업자의 수작업에 의존하지 않고, 또한 수작업시 외부의 흔들림이나 손떨림에 의해 영향을 받지 않으며, 상기 금속디자인 형성물(125)을 안정된 상태에서 형성하게 되는 장점을 누릴 수 있는 것이다. 또한, 상기 에폭시 접착층(110)에 의해 안정된 상태로 평탄한 평면 위에 상기 금속시트층(120)이 존재하게 되므로, 정교하고 세밀한 형상으로 디자인할 수 있는 장점도 있다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드는, 상기 에폭시 접착층(110)의 위에 접착된 금속시트층(120)을 형성하고, 상기 금속시트층(120)을 에칭 작업으로 부분적으로 식각시켜서 형성된 금속디자인 형성물(125)을 포함하고 있다.

상기 금속디자인 형성물(125)은 상기 금속시트층(120)을 포토레지스트 필름으로 접착시키고 노광시킨 다음, 금속성 에칭액으로 부식시켜서 형성될 수 있다. 상기 금속디자인 형성물(125)은 상기 금속시트층(120)의 금속성 재질에 의해 구체적으로 구체화되어진다. 상기 금속디자인 형성물(125)은 금, 은, 동, 알루미늄, 금속 홀로그램 중의 어느 하나로 형성될 수 있다. 상기 금속성 에칭액을 이용하여 상기 금속시트층(120)을 에칭하는 방법은 위에서 설명한 바와 같이 진행될 수 있고, 금속박막의 에칭 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 이용할 수 있다.

본 발명에 의한 금속 플라스틱카드는, 상기 금속디자인 형성물(125)의 외부 표면을 도포하고, 상기 금속시트층(120)으로부터 식각되어 제거되어진 식각 부분(127)을 메꾸어서 형성된 투명보호층(150)을 포함하고 있다.

투명보호층(150)은, 위에서 설명한 바와 같이, 투명한 플라스틱 시트를 이용하여 제조될 수도 있고, 투명한 액상의 플라스틱 조성물을 도포하여 형성될 수도 있다. 투명 플라스틱 시트를 이용할 경우에는 80℃ 내지 120℃의 고온에서 가압하여 형성하는 것이 바람직하다. 고온에서 가압하여 상기 투명보호층(150)을 형성하게 되면, 상기 식각 부분(127)에 투명한 플라스틱 시트가 밀려서 채워지게 된다. 이에 반하여, 투명한 액상의 플라스틱 조성물을 이용할 경우에는 고온 고압에서 작업을 진행하지 않고 상온에서도 진행할 수 있는 장점이 있다. 이 경우, 투명한 액상의 플라스틱 조성물을 상기 에칭작업이 완료된 제품의 표면에 도포하거나 분사하게 되면, 상기 금속디자인 형성물(125)의 외부 표면을 덮어주게 될 뿐만 아니라, 상기 식각 부분(127)에 대해서도 충분하게 흘러들어가 충진될 수 있으므로, 상기 플라스틱 시트를 이용하는 방법에 비하여 더 바람직하다.

이상에서 본 발명에 의한 금속 플라스틱 카드 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

100: 플라스틱카드의 본체부, 110: 에폭시 접착층,
120: 금속시트층, 125: 금속디자인 형성물,
127: 식각 부분, 130: 금속성 에칭액,
140: 마스크, 150: 투명보호층

Claims

복수의 플라스틱 시트를 합지시켜서 코아층과 전면 인쇄층과 배면 인쇄층 및 배면 오버레이층으로 형성된 플라스틱 카드의 본체부(100)를 제조하는 플라스틱카드의 본체부 형성단계와;
상기 플라스틱카드 본체부(100)의 전면 인쇄층의 위에, 플라스틱 재질과 금속 재질 사이의 접착력이 양호한 에폭시 접착제를 5 ㎛ 내지 100 ㎛의 두께로 형성하되, 상기 에폭시 접착제는 외부의 열에 의해 경화반응을 일으키게 되고, 그 과정에서 에폭시기(
)의 산소원자(-O-)와 상기 플라스틱 카드 본체부(100)의 수소원자(-H)가 서로 정전기적으로 끌어당겨 수소결합을 형성하게 되고, 또한 그와 동시에, 금속시트층(120)의 표면과 강력한 결합관계를 형성하도록 하는 에폭시 접착층(110)의 형성단계와;
상기 플라스틱카드 본체부(100)의 위에 형성된 에폭시 접착층(110)의 위에 박막의 금속성 메탈시트를 얹어놓고, 상기 에폭시 접착층(110)을 경화시켜서, 평탄하게 배열된 금속시트층(120)을 형성하는 단계와;
상기 금속시트층(120)의 위에 포토레지스트 필름(130)을 형성하고, 그 위에 소정의 형상으로 디자인된 마스크(140)를 설치하고, 그 외부에서 빛을 쪼여 노광시킨 다음, 상기 포토레지스트 필름(130)의 노광되어 있는 부분 또는 노광되지 않은 부분을 제거하고, 산성 에칭액으로 상기 금속시트층을 부분적으로 부식시켜서, 금속디자인 형성물(125)과 에칭작업에 의해 제거되어질 식각 부분(127)으로 구분되어지도록 하고, 상기 금속디자인 형성물(125)에 의해 디자인 금속시트층을 형성하도록 준비하는 금속시트층(120)의 에칭 단계와;
상기 에칭 작업 이후에 형성된 상기 디자인 금속시트층을 대상으로 하여, 그 금속시트층의 표면에 존재하는 포토레지스트 필름층을 제거하고, 수세 건조시켜서, 상기 플라스틱카드 본체부의 위에 금속디자인 형성물(125)을 형성하는 단계와;
상기 금속디자인 형성물(125)의 외부 표면을 투명한 액상의 수지를 도포하거나 분사하고, 상기 금속시트층(120)으로부터 식각되어 제거되어진 식각 부분(127)을 메꾸어서 투명보호층(150)을 형성하는 마무리 단계; 를
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 금속 플라스틱카드의 제조방법.
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제 1 항에 있어서,
상기 금속시트층(120)을 형성하는데 있어서, 금속성 에칭액을 도포하기 전에, 에칭프라이머를 미리 도포하여 작업을 수행하되, 상기 에칭프라이머는 상기 금속시트층(120)의 표면을 칼라색상으로 처리할 수 있는 칼라 염료 또는 칼라 안료를 더욱 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 금속 플라스틱카드의 제조방법.
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