KR101902193B1 - Wall surface finishing material and the manufacturing method thereof, and construction method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 건축물의 실내·외 벽체 등으로 활용되는 마감재에 소정의 태양광 패널을 일체형으로 제공함으로써 마감재 시공 후 별도의 공정으로 태양광 패널이 시설되던 기존 대비 작업의 효율성 및 간소화에 기인한 보다 차별화된 이점을 영위할 수 있는 외벽 마감재의 관련 기술사상으로, 더욱 상세하게는 기 설정된 가공조건을 부여하여 대상 평판의 절곡 과정에서 광물질의 유실 방지는 물론 크랙 발생을 적극적으로 차단할 수 있도록 구성되는 크랙 발생과 광물질의 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법 및 이로부터 제조된 외벽 마감재, 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention provides a solar panel as a single body in a finishing material used for interior and exterior walls of a building, thereby differentiating the solar panel from the conventional one in which the solar panel is installed as a separate process after the finish material is constructed. The present invention relates to an outer wall finishing material capable of achieving the advantage of cracking, and more particularly, to a method for preventing occurrence of cracks, which is capable of preventing the loss of minerals during the bending process of a target plate and positively blocking cracks And an outer wall finishing material manufactured therefrom, and a construction method using the same.
최근 들어 외관 디자인이 뛰어난 대형 건축물들이 시공되면서 건물 외벽을 특색있게 치장하기 위한 다양한 형태의 외벽 마감재가 제공되고 있다.In recent years, various large-scale exterior wall finishing materials have been provided in order to embody the exterior walls of the building with the construction of large buildings having excellent exterior design.
여기서 외벽 마감재라 함은 건축물의 외벽체나 처마 또는 실내 벽체에 마감용으로 시공하기 위한 복수의 얇은 판재를 지칭하고, 이러한 판재를 각각 연접하여 건축물 외벽에 부착함으로써 해당 건축물의 표면 보호는 물론 심미성 또한 향상시키는 역할을 도모한다.Here, the outer wall finishing material refers to a plurality of thin plate materials to be applied to an outer wall body, eaves or interior wall of a building for finishing, and by attaching these plate materials to the outer wall of the building, the surface of the building is protected, .
일례로 공개특허공보 제20-2000-0027311호 "벽체마감용 사이딩패널"이 게재되어 있으며, 위 종래기술은 단열성 합성수지제로 적절한 두께와 크기의 사각판형으로 제작되고 배면의 일정위치마다 벽체에 부착되는 접착제를 수납하여 붙잡아 주기 위한 접합홈들이 형성되는 단열판재와, 방수성 재질로 이루어지며 상기 단열판재의 전면 전체를 덮으면서 부착되는 마감시트재로 구성되고, 특히 단열판재의 접합홈이 해당 안쪽은 넓고 입구가 좁게 형성되어 벽체에 부착되면서 내부에 충전되는 접착제로부터 이탈되지 않도록 한 기술이다. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 20-2000-0027311 entitled "Siding Panel for Finishing a Wall" has been published. The above-mentioned prior art is made of a heat insulating synthetic resin and is formed into a square plate of appropriate thickness and size, A heat insulating sheet material formed with sealing grooves for holding and holding the adhesive, and a finishing sheet material made of a waterproof material and attached while covering the entire front surface of the heat insulating sheet material. Particularly, The inlet is formed to be narrow and attached to the wall so as not to be separated from the adhesive filled in the inside.
이러한 종래기술은 기존 건물을 개수 또는 보수할 때 골조지지대의 설치공간 없이도 간편하게 설치 가능하므로 비교적 좁은 공간에서도 사이딩패널의 부착작업을 원활하게 수행할 수 있으며, 나아가 골조지지대의 설치를 위한 구입비, 운반비, 설치비 등 불필요한 비용이 절감된다.The conventional technique can easily install the siding panel without installing the frame supporting structure when repairing or repairing the existing building. Therefore, the siding panel can be smoothly mounted even in a relatively narrow space. Further, the installation cost, Unnecessary cost such as installation cost can be saved.
한편, 외벽 마감재는 주지한 바와 같이 건축물의 심미성을 향상시키기 위해 전면으로 목재 또는 기타 다양한 종류의 광물질을 부착하여 보다 미려하게 연출되고 있다.On the other hand, the outer wall finishing material is made more beautiful by attaching wood or various other kinds of minerals to the front surface to improve the aesthetics of the building as well known.
이에 대한 일례로 공개특허공보 제10-2002-0037176호 "외장용 조립식 사이딩"이 게재되어 있으며, 위 종래기술은 양측에 결합돌부 및 결합홈부가 구비되어 이들 간 결합에 의해 조립식으로 외벽을 구성할 수 있으므로 별도의 코킹작업 없이 시공 가능하고, 마감재 전면에 광물질을 부착할 수 있는 함몰부가 구비되고, 함몰부의 범위와 대응하는 크기의 블록식 광물질을 부착하여 다양한 색상 및 질감의 대한 외관적 디자인 연출이 가능하다.For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2002-0037176 entitled "Siding for Exterior Siding" has been published. In the above prior art, a coupling protrusion and a coupling groove are provided on both sides, Therefore, it is possible to construct without any additional caulking work. It has depressions that can attach minerals to the whole surface of the finishing material, and it is possible to design the appearance of various colors and textures by attaching block-shaped minerals corresponding to the range of depressions. Do.
하지만, 전술한 종래기술은 광물질 블록을 마감재에 부착하기 때문에 시공 이후 일정 기간이 지나서 광물질 블록과 마감재 간의 접착력이 상실되면 마감재로부터 광물질 블록이 이탈되거나 분리되는 치명적인 문제점을 내포한다. 또한, 위 종래기술은 광물질 블록이 마감재로부터 최대한 보존될 수 있도록 광물질 블록의 각 면을 지지하는 별도의 사각틀이 구비되어야만 하는바, 이러한 사각틀을 형성하기 위한 작업시간과 생산비용이 증가할 뿐 아니라 벽면 시공 시 사각틀에 의해 원치않는 바둑판 무늬가 형성되는 문제점을 초래한다. 결국 마감재와 함께 광물질을 블록 형태로 별도 성형한 후 시공하여야 하므로 생산 효율성이 극히 저하되는 폐단을 감수하여야 한다.However, since the above-mentioned conventional technique attaches the mineral block to the finishing material, when the adhesive force between the mineral block and the finishing material is lost after a certain period of time after the construction, the mineral block is separated or separated from the finishing material. In addition, the above-mentioned prior art must have a separate square frame for supporting each side of the mineral block so that the mineral block can be maximally preserved from the finishing material. This not only increases the working time and production cost for forming the square block, The undesirable checkerboard pattern is formed due to the square frame at the time of construction. As a result, the minerals must be separately molded in block form together with the finishing material, and thus the production efficiency must be reduced.
다른 한편으로, 마감재 외면에 광물질을 도포하여 고착시키는 방식이 제안되었으나, 이는 필요에 의해 마감재를 절곡하는 과정에서 해당 부위에 크랙 등이 유발되어 예기치 않게 해당 광물질이 쉽게 유실되는 치명적인 문제점을 안고 있다.On the other hand, a method of applying mineral to the outer surface of the finishing material to fix it has been proposed. However, cracking or the like is generated in the process of bending the finishing material as needed, which causes a fatal problem that the mineral is unexpectedly lost.
이에 상술한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 대상 마감재를 우선적으로 절곡 성형한 후 광물질의 도포가 이루어지는 방식으로 변형 제안되기도 하였으나, 이러한 방식에 의하면 일정 각도로 절곡되거나 형태 변형된 부위로는 광물질의 균일한 도포가 실시될 수 없는 또 다른 문제점이 유발되었다.In order to overcome the above-mentioned problem, the target finish material is preferentially bent and then deformed by a method in which the mineral is applied. However, according to this method, the portions bent or deformed at a certain angle are not uniform in mineral Another problem that can not be applied has been caused.
결과적으로 마감재 외면에 광물질을 균일하게 도포한 후 특정 형상으로 절곡 성형하되, 형태 변형 내지 절곡 과정에서도 크랙 발생과 광물질의 유실이 적극적으로 방지될 수 있는 마감재 제조기술을 필요로 한다.As a result, there is a need for a technique for manufacturing a finishing material capable of positively preventing occurrence of cracks and loss of minerals in the form deformation or bending process by uniformly applying the mineral to the outer surface of the finishing material and then bending it into a specific shape.
본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 태양광 패널을 마감재와 일체된 형상으로 형성하여 마감재 시공만으로도 태양광 패널이 시설되게 유도하는 외벽 마감재를 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.It is an object of the present invention to provide an outer wall finishing material which is formed to integrate a solar panel with a finishing material so as to induce a solar panel to be installed even by the construction of a finishing material, in order to more positively solve the above problems. It is an assignment.
또한, 본 발명은 마감재의 성형 과정에서 절곡이나 기타 형태 변형 부위에 초래될 수 있는 크랙을 미연에 차단함은 물론 이와 함께 마감재 상에 균일하게 도포된 소정의 광물질이 유실되지 않게 방지하는 외벽 마감재를 제공하는 것이 다른 해결 과제이다.In addition, the present invention can prevent cracks that may be caused in bending or other deformation at the molding process of the finishing material, as well as prevent external cracks from being applied to the finishing material, Another challenge is to provide.
또한, 본 발명은 친환경 접착제로 하여금 광물질을 견고하게 부착함으로써 자연 친화적으로 시공 가능한 외벽 마감재를 제공하는 것이 또 다른 해결 과제이다.It is yet another object of the present invention to provide an eco-friendly external wall finishing material which is eco-friendly by attaching the eco-friendly adhesive firmly to the mineral.
또한, 본 발명은 착색된 광물질의 변색을 방지하면서 입자 크기에 의해 저하된 경도가 보완될 수 있는 외벽 마감재를 제공하는 것이 또 다른 해결 과제이다.It is yet another object of the present invention to provide an outer wall finishing material capable of compensating for the hardness lowered by the particle size while preventing discoloration of the colored mineral.
또한, 본 발명은 광물질 유실 방지를 위해 도포되는 접착제와 코팅제 상호 간에 가장 효율적인 화학 반응을 유발시켜 해당 광물질이 더욱 견고하게 부착될 수 있는 외벽 마감재를 제공하는 것이 또 다른 해결 과제이다.It is another object of the present invention to provide an outer wall finishing material capable of inducing the most efficient chemical reaction between the adhesive and the coating agent applied to prevent the loss of mineral matter, so that the mineral can be more firmly adhered.
위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 크랙 발생과 광물질의 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법 및 이로부터 제조된 외벽 마감재, 이를 이용한 시공방법은 다음과 같다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for manufacturing a building exterior wall finishing material, which prevents cracking and loss of minerals, and an outer wall finishing material manufactured therefrom, and a construction method using the same.
본 발명의 건축물 외벽 마감재 제조방법은 평판 전면(前面)으로 친환경 접착제를 균일하게 도포하는 접착제 도포단계(S10);와, 접착제의 도포 영역에 대해 광물질 분말을 도포하여 대상 광물질 분말의 고착 내지 부착을 유도하는 광물질 분말 도포단계(S20);와, 광물질 분말이 도포된 평판 전면으로 코팅제를 균일하게 도포하는 코팅제 도포단계(S30);와, 접착제와 광물질 분말, 코팅제의 순(順)으로 표면 처리된 평판을 컨베이어로 일방향 순환되게 하면서 열풍에 의해 건조 실시하는 평판 건조단계(S40);와, 건조 완료된 평판의 양단을 일정 수준으로 가열하면서 절곡 형성함에 따라 절곡 부위의 크랙 내지 광물질 분말의 유실을 방지되게 하는 평판 성형단계(S50);와, 평판의 절곡 부위를 수단으로 태양광 패널이 끼움 개재되는 셀 부착단계(S60);로 구성되는 것을 특징으로 한다.A method for manufacturing a building exterior wall finishing material according to the present invention comprises: applying an adhesive agent (S10) uniformly applying an environmentally friendly adhesive agent to a front surface of a flat plate; and applying a mineral powder to an application area of the adhesive agent to fix or adhere the mineral powder (S30) of uniformly applying the coating agent to the entire surface of the flat plate coated with the mineral powder, and a step (S30) of applying the coating agent to the entire surface of the flat plate coated with the mineral powder, A flat plate drying step (S40) in which the flat plate is dried by hot air while circulating the flat plate through the conveyor in one direction; and a step of heating the both ends of the dried flat plate to a predetermined level to form a curved shape, And a cell attaching step (S60) in which the solar panel is interposed by means of the bending portion of the flat plate; It characterized.
여기서 위 친환경 접착제는 증류수 48~51 중량%와, 친환경 수성 아크릴 바인더 34~35 중량%와, 탄산칼슘(CaCO3) 14~15 중량%와, 증점제(增粘劑) 1~2 중량%로 구성되는 것을 특징으로 한다.Wherein the environmentally friendly adhesive comprises 48 to 51% by weight of distilled water, 34 to 35% by weight of an environmentally friendly acrylic binder, 14 to 15% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) and 1 to 2% by weight of a thickening agent .
또한, 위 접착제 도포단계(S10)는 광물질 분말의 내부 공간으로 삽입된 상태에서 고착 유도될 수 있도록 친환경 접착제를 일정 수준의 두께층이 보유되는 다단 적층된 형상의 크림 타입으로 도포하는 것을 포함한다.The above adhesive application step S10 includes coating the environmentally friendly adhesive in a multi-layer laminated cream type holding a certain level of thickness so that it can be adhered to the inner space of the mineral powder.
그리고 위 광물질 분말 도포단계(S20)에서의 광물질 분말은 자연석 현무암을 0.5~1mm의 크기로 분쇄한 후 착색하는 착색단계(S21)와, 착색된 현무암 분말을 800~1200℃의 범위 내에서 열처리하여 경도 보완 내지 변색 방지를 유도하는 열처리단계(S22)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The mineral powder in the upper mineral powder application step S20 is obtained by pulverizing natural stone basalt to a size of 0.5 to 1 mm and then coloring the colored basalt powder S21 and heat treating the colored basalt powder in the range of 800 to 1200 ° C And a heat treatment step (S22) for inducing hardness compensation or discoloration prevention.
특히 위 평판 건조단계(S40)는 친환경 접착제와 코팅제의 화학반응을 위하여 최소 6개소의 구간에서 각각 기 설정된 온도와 건조시간의 범위 내에서 순차 실시하되, 20~70℃로 15~20분간 가열하는 제1차 가열단계(S41)와, 65~70℃로 25~30분간 예열하는 제2차 가열단계(S42)와, 70~100℃로 15~20분간 가열하는 제3차 가열단계(S43)와, 95~100℃로 100~120분간 정체하여 경화하는 제4차 가열단계(S44)와, 100~140℃로 가열하는 제5차 가열단계(S45)와, 130~140℃로 5~10분간 정체하여 경화하는 제6차 가열단계(S46)로 구성되는 것을 특징으로 한다.In particular, in order to perform the chemical reaction between the environmentally friendly adhesive agent and the coating agent, the gypsum board drying step (S40) is carried out in at least six sections within a predetermined temperature and drying time range, and heated at 20 to 70 DEG C for 15 to 20 minutes A first heating step S41, a second heating step S42 for preheating the mixture at 65 to 70 DEG C for 25 to 30 minutes, a third heating step S43 for heating at 70 to 100 DEG C for 15 to 20 minutes, , A fourth heating step (S44) for setting and curing at 95 to 100 DEG C for 100 to 120 minutes, a fifth heating step (S45) for heating to 100 to 140 DEG C, and a fifth heating step And a sixth heating step (S46) for stagnating and curing for a minute.
한편, 상술한 구성으로 제조되는 건축물 외벽 마감재(100)는 평판 일단에서 
여기서 위 걸림부(10)와 결합부(20)는 각 절곡 부위를 수단으로 태양광 패널(30)의 끼움 개재가 허용되게 하는 것을 포함한다.Here, the
다른 한편으로, 상술한 건축물 외벽 마감재(100)를 이용하여 건축물 외벽을 시공하는 방법은 시공 대상 외벽 상태를 파악하여 바탕 처리하는 바탕 처리단계(S100);와, 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간을 직각으로 절곡 형성시킨 코너용 마감재(1)를 건축물의 각 코너 부위에 고정하는 코너부 시공단계(S200);와, 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간이 커버용 마감재(1)에 비해 협소하게 형성시킨 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하는 상하단부 시공단계(S300);와, 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간이 스타터 마감재(2)에 비해 확장 형성시킨 복수의 커버용 마감재(3)를 좌측 코너부에서 우측 코너부 방향으로 순차 연결하여 고정하고, 각 코너부에 배치된 코너용 마감재(1)와 대치하는 커버용 마감재(3)를 코너용 마감재의 걸림부(10)에 커버용 마감재의 결합부(20)를 삽입 개재하여 고정하는 벽면 시공단계(S400);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.On the other hand, a method of constructing the outer wall of the building using the building outer wall finishing material 100 includes a base processing step (S100) of grasping the outer wall condition of the installation target and performing a background processing, (200) for fixing the corner finishing material (1) formed by bending the space between the engaging portion (10) and the engaging portion (20) to each corner of the building, (S300) for fixing the starter finishing material (2) narrowly formed to the upper and lower ends of the outer wall, respectively, as compared with the finishing material (1) A plurality of covering
상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 건축물의 실내·외 벽체 등으로 활용되는 마감재에 소정의 태양광 패널을 일체형으로 제공함으로써 마감재 시공 후 별도의 공정으로 태양광 패널이 시설되던 종래 대비 작업의 효율성 및 간소화에 기인한 보다 차별화된 이점을 발휘한다.According to the present invention having the above-described structure, a predetermined solar panel is integrally provided in a finishing material used as indoor and outdoor walls of a building, thereby providing a solar panel in a separate process after the completion of the finish material, ≪ RTI ID = 0.0 > efficiency and simplification. ≪ / RTI >
이를 위해 건축물 외벽 마감재의 제조과정 중 절곡 내지 형태 변형에 따른 크랙, 광물질 유실을 방지하기 위한 차별화된 가공조건이 제안됨으로써 절곡 부위 등에 코팅제를 균일하게 도포할 수 없었던 기존 문제점을 불식시킬 수 있음은 물론 이에 따라 광물질을 마감재 전면에 걸쳐 균일하게 도포한 후 절곡 성형할 수 있으므로 더욱 효과적이다.For this purpose, different processing conditions are proposed to prevent cracks and mineral loss due to bending or deformation during the manufacturing process of the outer wall finishing material of a building, so that it is possible to eliminate the existing problems that the coating agent can not be uniformly applied to the bending part As a result, the mineral can be uniformly applied over the entire surface of the finishing material and then bent and formed, which is more effective.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법을 개략적으로 순차 도시한 플로차트.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의해 제조되는 코너용 마감재의 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의해 제조되는 스타터 마감재의 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의해 제조되는 커버용 마감재의 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의해 실시되는 건축물 외벽 시공방법을 개략적으로 순차 도시한 플로차트.
도 6은 맞대기 시공법을 나타낸 사시도.
도 7은 띠장 시공법을 나타낸 사시도.
도 8은 가로 시공법을 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method for manufacturing a building exterior wall finishing material according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a corner finishing material produced by a preferred embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of a starter finish made according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of a covering material for a cover manufactured by a preferred embodiment of the present invention.
5 is a flow chart schematically showing a method of constructing an outer wall of a building according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a butt construction method.
7 is a perspective view showing a wig method.
8 is a perspective view showing a horizontal construction method.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. And throughout this specification, like reference numerals refer to like elements throughout.
본 발명은 건축물의 실내·외 벽체 등으로 활용되는 마감재에 소정의 태양광 패널을 일체형으로 제공하기 위한 제반 기술사상이다.The present invention is a technical idea for integrally providing a predetermined solar panel to a finish material used as indoor and outdoor walls of a building.
상세하게는, 마감재 시공 후 별도의 공정으로 태양광 패널이 시설되던 기존 대비 작업의 효율성 및 간소화에 기인한 보다 차별화된 이점을 영위할 수 있는 외벽 마감재에 관하여 개시된다.In detail, the present invention relates to an outer wall finishing material capable of carrying out a further different advantage due to the efficiency and simplification of a conventional work in which a solar panel is installed as a separate process after finishing material construction.
더욱 상세하게는, 기 설정된 가공조건을 부여하여 대상 평판의 절곡 과정에서 광물질의 유실 방지는 물론 크랙 발생을 보다 적극적으로 차단할 수 있도록 구성되는 크랙 발생과 광물질의 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법 및 이로부터 제조된 외벽 마감재, 이를 이용한 시공방법에 관련됨을 주지한다.More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a building exterior wall finishing material, which prevents cracking and loss of minerals, which can prevent cracking, as well as prevention of loss of minerals in a bending process of a target plate by applying predetermined processing conditions And an outer wall finishing material produced therefrom, and a construction method using the same.
본 발명에 대해 설명하기에 앞서 하기에서 기술할 외벽 마감재는 현재 통상적으로 제공되고 있는 마감재 타입 중 시공이 간편한 실타카 고정방식을 기본 형태로 하나, 이에 한정하지는 않는다.Before describing the present invention, the outer wall finishing material to be described below is a basic type of the finishing material type that is currently available, but is not limited thereto.
다만 본 발명은 주지한 바와 같이 소정의 태양광 패널을 마감재에 접목하는바, 마감재 시공만으로도 태양광 패널을 일체된 타입으로 동시 시설하게 되어 별도의 시공이 아닌 하나의 시공에 의해 태양광 패널이 일체화된 건축물 외벽 마감재를 구현할 수 있다.However, since a predetermined solar panel is combined with a finishing material as in the present invention, the solar panel can be simultaneously installed in a single type by the construction of the finishing material, so that the solar panel can be integrated It is possible to realize the exterior wall finishing material of the building.
이를 위해 본 발명에서는 광물질의 균일한 도포가 이루어진 대상 평판을 기설정된 가공조건에 의존하여 절곡 내지 가공하는데, 이때 기존과 달리 절곡 부위에 초래될 수 있는 크랙 발생 등을 확실하게 차단시켜 해당 광물질이 절곡 과정에서도 이탈되거나 손실되지 않게 하였다. 즉 접착제가 도포된 평판으로 광물질과 코팅제를 순차적으로 도포한 후, 특정 조건에 따라 절곡 성형함으로써 평판의 전 표면에 광물질이 균일하게 도포된 마감재를 제공하기 위함으로, 본 발명은 이와 같은 목적을 적극적으로 달성할 수 있도록 도 1과 같이 세분화된 마감재의 제조과정을 제안한다.For this purpose, according to the present invention, a target plate on which a uniform coating of a mineral is applied is bent or processed depending on predetermined processing conditions. Unlike the conventional method, cracks or the like, So that they are not lost or lost in the process. That is, in order to provide a finishing material in which a mineral material and a coating agent are sequentially coated on a flat plate coated with an adhesive and then bent and formed in accordance with a specific condition, so that a mineral material is uniformly applied to the entire surface of the flat plate, A manufacturing process of the finely divided finishing material as shown in FIG. 1 is proposed.
도 1은 크랙과 광물질 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조 과정을 단계별로 세분화하고, 세분화된 단계를 공정 순서별로 나열한 플로차트이다.FIG. 1 is a flowchart showing the process of manufacturing a building exterior wall finishing material in which cracks and mineral loss are prevented, and the finely divided steps are listed according to the process order.
도 1과 같이 본 발명의 외벽 마감재 제조방법은 크게 친환경 접착제를 평판 전면(前面)에 도포하는 접착제 도포단계(S10);와, 접착제가 도포된 범위 내에 광물질 분말을 도포하는 광물질 분말 도포단계(S20);와, 광물질 분말이 도포된 평판 전면에 코팅제를 도포하는 코팅제 도포단계(S30);와, 컨베이어 순환식 열풍 건조법으로 평판을 건조하는 평판 건조단계(S40);와, 평판의 양단을 가열하면서 절곡하는 평판 성형단계(S50);와, 평판에 형성된 절곡 영역에 태양광 패널을 끼움 고정하는 셀 부착단계(S60);로 구성된다.1, the method for manufacturing an outer wall finishing material according to the present invention comprises: an adhesive applying step S10 for applying an environmentally friendly adhesive to a front surface of a flat plate; a mineral powder applying step S20 for applying a mineral powder within a range to which the adhesive is applied; (S30) of applying a coating agent to the entire surface of the flat plate coated with the mineral powder, a flat plate drying step (S40) of drying the flat plate by the conveyor circulating hot air drying method, and heating both ends of the flat plate And a cell attaching step (S60) for inserting and fixing the solar panel into the bent region formed on the flat plate.
위 접착제 도포단계(S10)는 평판의 전면(前面)으로 광물질 분말을 부착하기 위해 접착제가 도포되는 단계로, 이때 접착제는 인체 무해한 친환경 접착제인 것이 바람직하다. The adhesive application step S10 is a step in which an adhesive is applied to attach the mineral powder to the front surface of the flat plate, wherein the adhesive is preferably an environmentally friendly adhesive which is harmless to the human body.
이러한 친환경 접착제는 아크릴 에멀션을 주성분으로 한 수성 타입의 건축물 전처리제이며, 백화 및 풍화 현상을 차단하는 역할을 주로 수행하는 친환경 수성 아크릴 바인더와, 원료들을 혼합하기 위한 증류수와, 증류수로부터 반응시켜 접착력을 향상시키는 탄산칼슘(CaCO3)과, 점도를 증가시키기 위한 증점제(增粘劑)가 혼합 구성된다.This eco-friendly adhesive is a water-based pretreatment agent based on acrylic emulsion. It is an environment-friendly, water-based acrylic binder that mainly acts to block whitening and weathering phenomena, distilled water for mixing raw materials, Calcium carbonate (CaCO 3 ) which improves the viscosity, and a thickening agent to increase the viscosity.
통상적으로 건축물 외벽 마감재의 시공 시 비교적 값이 저렴하면서 접착 성능이 뛰어난 화학 접착제를 사용하거나 핫멜트 및 알긴산 나트륨의 혼합물로서 값은 다소 비싸지만 독성물질이 미비한 친환경 접착제를 사용하였다. 하지만, 화학 접착제는 인체에 해로운 독성물질이 다량 방출됨은 물론 시간이 지날수록 접착 성능이 급격하게 저하되는 문제점이 발생하였고, 기존 친환경 접착제는 값이 비싼 반면 접착력이 부족한 치명적인 단점이 있었다.Typically, when the exterior finish material of a building is used, a chemical adhesive having a relatively low cost and excellent adhesive performance is used, or an eco-friendly adhesive having a relatively high value but a toxic substance is used as a mixture of hotmelt and sodium alginate. However, the chemical adhesives have a problem in that a large amount of harmful toxic substances are released from the human body, and the adhesion performance is rapidly deteriorated over time, and the conventional environmentally friendly adhesives have a fatal disadvantage that they are expensive and lack adhesion.
이에 본 발명에서는 소재의 값이 저렴하면서 결합력 또한 우수하며, 무엇보다 독성 검출 측정결과 유독 물질이 검출되지 않은 친환경 접착제를 사용한다.In the present invention, an eco-friendly adhesive is used which has a low value of material and an excellent bonding strength, and which does not detect toxic substances as a result of toxicity detection measurement.
본 발명의 친환경 접착제는 증류수 48~51 중량%와, 친환경 수성 아크릴 바인더 34~35 중량%와, 탄산칼슘(CaCO3) 14~15 중량%와, 증점제(增粘劑) 1~2 중량%로 혼합하는 것이 가장 적합한 조성이다.The eco-friendly adhesive of the present invention comprises 48 to 51% by weight of distilled water, 34 to 35% by weight of an environmentally friendly acrylic binder, 14 to 15% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) and 1 to 2% by weight of a thickening agent Mixing is the most suitable composition.
여기에서 증류수와 친환경 수성 아크릴 바인더의 함량은 본 발명이 요구하는 수준의 접착력을 달성하기 위해 주요한 것으로, 예컨대 친환경 수성 아크릴 바인더의 경우 34 중량%에 미치지 못하면 접착제의 액상이 묽게 되면서 접착력이 급격하게 저하되고, 반대로 35 중량%를 초과하면 액상이 딱딱해지면서 접착제 자체에 크랙이 발생하는 성질을 보인다.Here, the content of the distilled water and the environmentally-friendly water-soluble acrylic binder is a major factor for achieving the level of adhesion required by the present invention. For example, in the case of the environmentally-friendly aqueous acrylic binder, if the content is less than 34 wt%, the liquid level of the adhesive is diluted, On the contrary, when the content exceeds 35% by weight, the liquid phase becomes hard and cracks are generated in the adhesive itself.
또한, 탄산칼슘은 친환경 수성 아크릴 바인더에 함유된 유독 물질을 제거하고 친환경 수성 아크릴 바인더의 입자를 풍피하여 증류수와 완전하게 결합 유도하므로 함량 조건이 중요하다. 가령 본 발명에서는 탄산칼슘을 14~15 중량%로 지정하였는바, 만약 탄산칼슘의 함량이 14 중량%에 미치지 못하면 증류수와 결합하지 못한 친환경 수성 아크릴 바인더의 부유물이 발생하며, 반대로 15 중량%를 초과하면 탄산칼슘이 친환경 수성 아크릴 바인더의 성능을 감퇴시켜 접착력이 상실될 수 있다.In addition, the content of calcium carbonate is important because the calcium carbonate removes toxic substances contained in the environmentally-friendly aqueous acrylic binder and induces complete binding of the environmentally-friendly aqueous acrylic binder to the distilled water. For example, in the present invention, 14 to 15% by weight of calcium carbonate is designated. If the content of calcium carbonate is less than 14% by weight, suspension of the environmentally friendly acrylic binder fails to bind to distilled water. On the other hand, The calcium carbonate may deteriorate the performance of the environmentally friendly aqueous acrylic binder and lose its adhesion.
그리고 증점제는 친환경 접착제의 균일한 접착력을 유지하기 위하여 친환경 접착제의 100 중량% 중 1~2중량%가 첨가된다.The thickener is added in an amount of 1 to 2% by weight based on 100% by weight of the environmentally friendly adhesive in order to maintain a uniform adhesive force of the environmentally friendly adhesive.
*접착제의 성능 비교 분석* Comparative analysis of adhesive performance
아래는 위의 내용을 입증하기 위한 기존의 화학 접착제(시편 1), 기존의 친환경 접착제(시편 2), 본 발명의 친환경 접착제(시편 3)의 접착 성능을 측정하고, 측정 내용을 비교하여 보았다.Below, the adhesion performance of the conventional chemical adhesive (specimen 1), the conventional environmentally friendly adhesive (specimen 2), and the environmentally friendly adhesive (specimen 3) of the present invention were measured and the measured contents were compared.
시편 1: 시중에 판매 중인 화학 접착제Psalm 1: Chemical adhesives on sale
시편 2: 핫멜트 50~60 중량%와, 알긴산 나트륨 40~50중량%로 혼합하여 제조.Sample 2: 50 to 60% by weight of hot melt and 40 to 50% by weight of sodium alginate.
시편 3: 증류수 48~51 중량%와, 친환경 수성 아크릴 바인더 34~35 중량%와, 탄산칼슘(CaCO3) 14~15 중량%와, 증점제(增粘劑) 1~2 중량%로 혼합하여 제조.Sample 3: Mixed with 48 to 51% by weight of distilled water, 34 to 35% by weight of an environmentally friendly acrylic binder, 14 to 15% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ) and 1 to 2% by weight of a thickening agent .
*점도 특성 분석* Viscosity Characteristic Analysis
시중에 판매 중인 시편 1과, 핫멜트와 알긴산 나트륨으로 구성된 시편 2와, 본 발명이 제안하는 증류수, 친환경 수성 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 증점제로 구성된 시편 3을 준비하고 각각의 점도를 측정하였다. 구체적으로 점도 측정에 사용된 기기는 VT-06 (Rion 社)으로 소량으로도 Hand Carry 측정이 간단하며, 점도가 디지털로 표시되는 회전식 점도계로써, 특히 사용시 Rotor에 따라 측정범위가 다르므로 선택 측정이 용이하다.A
한편, 측정 범위는 L, M, MH, H까지 단계별로 있으며, L은 0.4~1,000mPa.s, M은 10~5,000mPa.s, MH는 500~30,000mPa.s, H는 10,000~500,000mPa.s, 범위까지 측정가능하다. MH단계의 프루브를 이용하여 각 접착제의 점도를 3회씩 측정하여 평균값을 구하였다.Meanwhile, the measurement range is in steps of L, M, MH and H, L is 0.4-1,000 mPa.s, M is 10-5,000 mPa.s, MH is 500-30,000 mPa.s, H is 10,000-500,000 mPa .s, can be measured in the range. The viscosity of each adhesive was measured three times using a probe of the MH stage to obtain an average value.
그 결과, 본 발명의 시편 3인 친환경 접착제가 3.97Pa.s로 가장 높게 나타났고, 그 이후 핫멜트와 알긴산 나트륨으로 제조한 시편 2의 친환경 접착제가 2.56Pa.s로 나타났으며, 마지막으로 시중에 판매되는 시편 1의 화학 접착제가 2.12Pa.s로 가장 낮은 점도를 나타낸 것을 알 수 있었다.As a result, the eco-friendly adhesive of the
*인장 강도 분석* Tensile strength analysis
시중에 판매 중인 시편 1과, 핫멜트와 알긴산 나트륨으로 구성된 시편 2와, 본 발명이 제안하는 증류수, 친환경 수성 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 증점제로 구성된 시편 3을 준비하고 각각의 인장 강도를 측정하였다. 구체적으로 접착 특성을 확인하기 위해 만능재료시험기(INSTRON 社)를 이용하여 측정하였으며, 피착재는 약 400 × 400 × 10 (mm) 크기의 시멘트 블록과 동일한 크기의 평판 마감재를 사용하였다. 두 피착재를 접합한 후 1주일 동안 건조해 측정하였으며, 크로스-헤드 스피드(cross-head speed)를 20mm/min으로 하였다.A
그 결과, 시멘트 블록의 인장 강도는 본 발명의 시편 3이 0.31kN으로 가장 높은 수치를 보였고, 이후 시편 1과 2가 0.20kN으로 동일한 수치를 나타내었다. 그리고 평판 마감재의 인장 강도는 본 발명의 시편 3이 0.28kN으로 역시 가장 높은 수치를 나타내었고, 순차적으로 시편 1이 0.19kN과 시편 2가 0.18kN을 나타내었다.As a result, the tensile strength of the cement block showed the highest value of 0.31 kN of the
*자체 접착력 분석* Self-adhesive force analysis
시중에 판매 중인 시편 1과, 핫멜트와 알긴산 나트륨으로 구성된 시편 2와, 본 발명이 제안하는 증류수, 친환경 수성 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 증점제로 구성된 시편 3을 준비하고 각각의 자체접착력을 측정하였다. 구체적으로 자체접착력을 분석하기 위해 자동 접착력 측정기를 사용하였다. 자동 접착력 측정기인 automatic adhesion tester(PosiTest 社)는 물질 표면 코팅막의 부착력을 측정하는 기기로 코팅막에 접착제로 돌리(dolly)를 부착한 후 전동식 유압 펌프로 압력을 가해 돌리가 떨어지는 힘을 측정하여 부착력을 측정하는 기기이다. 사용된 돌리의 크기별로 자동으로 부착력이 측정되는데 본 발명에서는 가장 일반적으로 사용되는 20mm 돌리를 사용하였다. 돌리에 접착제를 0.2g씩 일정량 펴 바른 후 평판 마감재에 부착하고 1주일 동안 건조해 자체 접착력을 측정하였다.A
그 결과, 본 발명의 본 발명의 바람직한 실시 예인 시편 3의 친환경 접착제가 2.95MPa로 가장 높게 나타났고, 그 이후 핫멜트와 알긴산 나트륨으로 제조한 시편 2의 친환경 접착제가 2.07MPa로 나타났으며, 마지막으로 시중에 판매되는 시편 1의 화학 접착제가 1.92MPa로 가장 낮은 자체 접착력을 나타내었다.As a result, the eco-friendly adhesive of
<접착제 성분에 따른 특성 분석표><Characteristic analysis table according to adhesive component>
표 1과 같이 시편 1의 화학 접착제는 점도, 인장강도, 자체 접착력이 가장 낮게 측정되었고, 다음으로 시편 2의 종래 친환경 접착제는 평판의 접착력이 시편 1에 비해 다소 낮게 측정되었으나 그 외의 점도, 시멘트 블록의 인장강도, 자체 접착력 등이 시편 1에 비해 높이 측정되었다. 그러나 본 발명의 친환경 접착제인 시편 3은 시편 1과 2에 비해 매우 높은 수치 차이로 가장 우수한 접착 성능을 보여주었다.As shown in Table 1, the chemical adhesives of
한편, 위와 같이 우수한 접착력을 갖는 본 발명의 친환경 접착제는 평판에 크림 형태의 두께 층(이하 '직쏘 타임'으로 통칭함)을 형성하도록 도포한다.On the other hand, the eco-friendly adhesive of the present invention having excellent adhesion as described above is applied so as to form a cream-like thickness layer (hereinafter, referred to as a "rosy time") on a flat plate.
위 광물질 분말 도포단계(S20)는 친환경 접착제가 도포된 평판에 일정한 크기로 분쇄한 광물질 분말을 부착하는 단계를 말하며, 특히 평판의 모든 면에 균일하게 도포하는 것은 물론, 직쏘 타입으로 도포된 접착제의 두께 층 내부에 삽입되게 부착한다. 두께 층 내부로 삽입된 광물질 분말은 친환경 접착제 간의 접촉 표면적이 넓어져 접착력이 향상되고, 외벽 마감재의 외관에 심미성이 향상되는 효과를 도모한다.The step of applying the mineral powder (S20) is a step of adhering the mineral powder pulverized to a predetermined size to the flat plate coated with the environmentally friendly adhesive. In particular, it is applied uniformly to all the surfaces of the flat plate, And inserted into the thickness layer. The mineral powder inserted into the thickness layer has a wider contact surface area between the environmentally friendly adhesive to improve the adhesive force and improve the appearance of the outer wall finishing material.
위 광물질 분말 도포단계(S20)는 광물질 분말의 변색 방지와 경도 향상을 위해 후처리 가공을 실시하며, 후처리 가공은 착색단계(S21)와, 열처리단계(S22)로 구분된다.In the step S20 of applying the mineral powder, post treatment is performed to prevent discoloration and hardness of the mineral powder, and the post-treatment is divided into a coloring step (S21) and a heat treatment step (S22).
위 착색단계(S21)는 내구성 및 발색 효과가 뛰어난 것으로 널리 알려진 자연석 현무암을 0.5~1mm의 크기로 분쇄한 뒤, 분쇄된 현무암 분말에 다양한 색상의 페인트로 착색하는 작업이다.The staining step (S21) is a process of pulverizing natural stone basalt, which is widely known to have excellent durability and coloring effect, to a size of 0.5 to 1 mm, and then coloring the pulverized basalt powder with various color paints.
위 열처리단계(S22)는 착색된 현무암 분말을 800~1200℃의 온도로 열처리하여 자체적으로 발색과 착색을 향상시켜 변색을 방지함과 더불어 분말의 경도를 보완하는 작업이다.In the above heat treatment step (S22), the colored basalt powder is heat-treated at a temperature of 800 to 1200 DEG C to improve the coloring and coloring by itself, thereby preventing discoloration and complementing the hardness of the powder.
한편, 광물질을 구성하는 현무암 소재는 단순히 본 발명의 바람직한 일 실시 예일 뿐 이에 한정하지 않으며, 다양한 종류의 돌가루 또는 합성고무, 합성수지 등 마감재의 평판에 부착할 수 있는 모든 소재를 포함한다.On the other hand, the basalt material constituting the mineral is not only limited to the preferred embodiment of the present invention but includes all kinds of materials that can be attached to the flat plate of various kinds of stone powder, synthetic rubber, synthetic resin and the like.
위 코팅제 도포단계(S30)는 친환경 접착제에 의해 광물질 분말이 부착된 평판을 수성 아크릴 수지액으로 도포하는 단계를 말하며, 수성 아크릴 수지 코팅제는 액체상태로 구성되어 평판에 광물질 분말이 도포된 범위 내에 분무장치를 이용하여 전체적으로 미세하고 균일하게 도포한다.The step of applying the coating agent (S30) is a step of applying a plate coated with a mineral powder by an environmentally friendly adhesive with an aqueous acrylic resin liquid. The aqueous acrylic resin coating agent is formed in a liquid state and sprayed in a range where the plate is coated with a mineral powder The coating is finely and uniformly applied as a whole using the apparatus.
위 수성 아크릴 수지란 휘발성 유기화합물을 포함하지 않는 순수 도료로 구성되고, 고 광택성을 갖기 때문에 마감재의 표면에 심미적 향상을 유도함과 더불어 친환경 접착제와 접촉시 백화 현상이 없으며, 뛰어난 점성에 의해 접착제에 삽입된 광물질 분말이 외부로 유실되는 것을 적극적으로 방지한다. 그리고 위 수성 아크릴 수지는 본 발명의 친환경 접착제와 화학반응이 가장 적합한 소재로써 친환경 접착제와 코팅제 간 결합력을 더욱 향상시키는 역할을 도모한다.The above water-based acrylic resin is composed of a pure paint containing no volatile organic compound, and has a high gloss, thereby inducing aesthetic improvement on the surface of the finish material. In addition, there is no whitening on contact with the environmentally friendly adhesive, Thereby positively preventing the inserted mineral powder from being lost to the outside. The water-based acrylic resin is a material most suitable for the chemical reaction with the environmentally friendly adhesive of the present invention, thereby enhancing the bonding strength between the environmentally friendly adhesive and the coating agent.
위 평판 건조단계(S40)는 자연 건조나 인위적 건조를 통해 수성 아크릴 수지 코팅제가 도포된 평판을 건조하는 단계이다.The upper flat plate drying step (S40) is a step of drying a flat plate coated with an aqueous acrylic resin coating agent through natural drying or artificial drying.
통상적으로 자연 건조는 10~25℃의 온도를 유지한 채 7~10일가량 건조한 뒤, 건조된 마감재를 40℃의 온도에서 24시간 동안 양생하는 방식이고, 위 인위적 건조는 25~30℃의 온도를 유지한 채 5~7일가량 건조한 뒤, 건조된 마감재를 40℃의 온도가 제공되는 진공 룸에서 24시간 동안 양생하는 방식이다.Normally, natural drying is carried out for 7 to 10 days while maintaining the temperature at 10 to 25 ° C., and then the dried finishing material is cured at a temperature of 40 ° C. for 24 hours. The anthropic drying is carried out at a temperature of 25 to 30 ° C. And dried for 5 to 7 days, and then the dried finishing material is cured in a vacuum room at a temperature of 40 ° C for 24 hours.
하지만, 자연 건조는 평판을 건조하는 과정에서 온도 유지가 일정하지 않기 때문에 인위적 건조에 비해 건조력이 떨어지고, 건조 시간이 오래 걸리는 문제가 있기 때문에 주로 인위적 건조를 이용한다.However, since natural drying does not keep the temperature constant during the process of drying the flat plate, it uses mainly artificial drying because it has less drying power and longer drying time than artificial drying.
그러나 본 발명은 인위적 건조 방식 중에서도 친환경 접착제와 코팅제 간의 화학 반응을 더욱 효율적으로 이루어질 수 있도록 하기 위해 구간별 온도 및 건조 시간을 여섯 단계로 구분한 컨베이어 순환식 열풍 건조 방식을 이용한다.However, in order to make the chemical reaction between the environmentally friendly adhesive and the coating agent more efficient, the present invention uses a conveyor circulation type hot air drying method in which the temperature and the drying time are divided into six stages.
본 발명의 컨베이어 순환식 열풍 건조방식은 평판, 접착제, 코팅제의 성분에 따라 건조 조건에 어느 정도 차이가 존재하지만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 코팅제 도포 공정이 끝난 평판을 20~70℃로 15~20분간 가열하는 제1차 가열단계(S41)와, 65~70℃로 25~30분간 예열하는 제2차 가열단계(S42)와, 70~100℃로 15~20분간 가열하는 제3차 가열단계(S43)와, 95~100℃로 100~120분간 정체하여 경화하는 제4차 가열단계(S44)와, 100~140℃로 가열하는 제5차 가열단계(S45)와, 130~140℃로 5~10분간 정체하여 경화하는 제6차 가열단계(S46)로 구성된다.In the conveyor circulating hot air drying method of the present invention, there are some differences in drying conditions depending on the components of the plate, adhesive, and coating agent. However, according to the preferred embodiment of the present invention, A second heating step (S42) of preheating the mixture at 65 to 70 DEG C for 25 to 30 minutes, a third heating step (S42) of heating at 70 to 100 DEG C for 15 to 20 minutes, A fourth heating step S44 for curing by stagnation at 95 to 100 DEG C for 100 to 120 minutes; a fifth heating step S45 for heating to 100 to 140 DEG C; Lt; 0 > C for 5 to 10 minutes, and a sixth heating step (S46).
위와 같이 세분화된 단계별로 각기 다른 온도와 가열시간으로 구성되는 본 발명의 컨베이어 순환식 열풍 건조방식에 의하면, 친환경 접착제 성분인 친환경 수지 아크릴 바인더와 코팅제 성분인 수성 아크릴 수지액 간에 더욱 효과적인 경화가 진행되고, 나아가 경화가 진행되는 과정에서 양 소재 간의 교반이 원활하게 이루어질 수 있다.According to the conveyor-circulating hot air drying method of the present invention, which is composed of different temperatures and heating times, the curing is more effectively performed between the eco-friendly resin acrylic binder, which is an eco-friendly adhesive component, and the aqueous acrylic resin solution, , And further, agitation between the two materials can be smoothly performed during the course of curing.
위 평판 성형단계(S50)는 평판의 양단을 절곡하는 단계를 말하며, 절곡 부위에 일정한 온도를 가하면서 절곡하는 것이 주된 핵심이다. The upper plate forming step (S50) is a step of bending both ends of the flat plate, and the main point is to bend the plate at a constant temperature while bending it.
통상적인 방식으로 밴딩할 경우 절곡 부위에 평판의 입자가 밀집하거나 과도하게 벌어지게 되어 크랙이 발생하고, 또한 크랙에 의해 절곡 부위에 도포된 광물질 분말 및 코팅제의 결합력이 파괴되어 광물질 분말의 유실은 물론 마감재의 외관을 해치는 요인이 발생한다. When the bending is performed in a conventional manner, the particles of the flat plate are concentrated or excessively spread at the bending portion and cracks are generated, and the binding force of the mineral powder and the coating agent applied to the bending portion is broken by the crack, The appearance of the finishing material may be deteriorated.
따라서, 절곡 부위에 일정한 열을 가하면서 가공하는 것은 본 발명의 필수적인 작업 요소가 되며, 예컨대 아래는 통상적인 절곡 방식과 본 발명에서 제안하고 있는 절곡 방식을 서로 비교함으로써 평판의 성형 완성도를 측정 비교한 것이다.Therefore, it is an essential working element of the present invention to process the bending part while applying a constant heat to the bending part. For example, the molding degree of the plate is measured and compared by comparing the conventional bending method and the bending method proposed in the present invention will be.
*절곡 방식에 따른 마감재의 성능 비교표* Comparison of performance of finishing materials according to bending method
실시 예: 절곡부위에 일정한 열을 가하면서 절곡한 본 발명의 마감재Example: The finishing material of the present invention, which is bent while applying a certain heat to a bending portion
비교 예: 일반적인 기술로 절곡한 타사의 마감재COMPARATIVE EXAMPLE: Finishing material of a third party bent with a common technique
<절곡 방식에 따른 마감재의 성능 비교 분석표><Performance comparison of finishing materials according to bending method>
위 표 3에서 알 수 있듯이 마감재를 비교 예의 방식으로 절곡 작업을 시행하였을 때 크랙율이 무려 34.65%가 발생하였으며, 이는 밴딩에 의해 평판의 절곡 구간이 급격하게 늘어나면서 자칫하면 찢어질 수 있는 수치이다. 실제로도 측정을 위해 사용된 평판 10개소 중에 4개소에서 육안으로 식별 가능할 정도의 크랙이 발생하였으며, 남은 6개소도 확대경으로 확인할 수 있을 정도의 크랙이 발생하였다. 이와 같이 크랙이 발생한 마감재는 방충, 습도 조절, 단열, 방음, 탈취 등 마감재로서 기본 능력이 상실된 문제인 만큼 폐기해야됨이 마땅하다.As can be seen from Table 3, when the bending operation was performed by using the comparative example, the cracking rate was 34.65%, which is a value that can be torn off when the bending portion of the plate is rapidly expanded by the bending . In fact, of the 10 flat plates used for measurement, there were cracks that could be visually recognized at 4 locations, and the remaining 6 cracks were enough to be confirmed by the magnifying glass. Such cracked finishes should be discarded as it is a problem that the basic ability is lost as a finish material such as insect proof, humidity control, insulation, soundproofing, deodorization and the like.
반면, 본 발명의 실시 예는 절곡 부위에 일정한 온도의 열을 가하면서 서서히 절곡하기 때문에 크랙율이 0.31%로 측정되었으며, 실질적으로 크랙이 전혀 일어나지 않은 수치이다.On the other hand, in the embodiment of the present invention, the cracking rate is measured to be 0.31% because the bending portion is gradually bent while applying heat at a constant temperature to the bending portion, and the cracks are substantially free from cracks.
한편, 평판에 도포된 친환경 접착제와 코팅제 간의 유지력을 측정하였으며, 평판을 절곡하기 전에는 소재 간의 유지력이 약 92.87%로 측정되었다. 그리고 비교 예의 방식으로 절곡한 뒤 소재 간의 유지력을 측정하였더니 68.12%로 측정되었으며, 이 수치는 양 소재 간의 유지력이 상당히 저하된 상태로써 건조된 소재에 금이 가거나 파손된 파편이 평판으로부터 이탈할 수 있을 정도의 수치이다.On the other hand, the holding force between the environmentally friendly adhesive and the coating agent applied to the flat plate was measured, and the holding force between the materials was measured to be about 92.87% before bending the flat plate. In the comparative example, the holding force between the materials was measured to be 68.12%. This value was significantly lowered in the holding force between the two materials, so that the dried material was cracked or broken pieces could be separated from the plate It is a figure that is enough.
반면, 본 발명의 실시 예는 97.6%로 오히려 절곡 전의 유지력에 비해 소량 상승하였음을 알 수 있는데, 그 이유는 열에 의해 접착제의 친환경 수성 아크릴 바인더와 코팅제의 수성 아크릴 수지 간의 화학 반응이 발생하여 더욱 견고한 결합이 이루어지기 때문이다.On the other hand, it can be seen that the embodiment of the present invention was slightly increased compared to the holding force before bending at 97.6%, because the chemical reaction between the environmentally-friendly aqueous acrylic binder of the adhesive and the aqueous acrylic resin of the coating occurred due to heat, This is because the coupling is made.
또한, 평판을 절곡하기 전 광물질 분말의 면적당 분포율이 100%라는 기준하에 비교 예의 절곡 방식에 의하면 친환경 접착제와 코팅제 간의 유지력이 상실되면서 친환경 접착제에 부착된 광물질 분말 14.97%가 함께 유실되었음을 알 수 있었는 반면, 본 발명의 실시 예는 양 소재 간의 유지력이 오히려 상승하였음에 따라 광물질 분말 또한 전혀 유실되지 않았다.Also, according to the bending method of the comparative example under the criterion that the distribution ratio of the mineral powder before the flat plate was 100%, the holding power between the environmentally friendly adhesive and the coating agent was lost and 14.97% of the mineral powder attached to the environmentally friendly adhesive was lost together , The mineral powder was not lost at all in the embodiment of the present invention as the holding force between the two materials increased.
위 평판 성형단계(S50)는 벽체 전면을 커버하기 위한 커버용 마감재(3)를 비롯하여, 벽체의 코너부에 고정하는 코너용 마감재(1)와, 벽체의 최상단과 최하단에 각각 고정하는 스타터 마감재(2)로 각각 성형하며, 위 커버용 마감재, 코너용 마감재, 스타터 마감재를 구분하는 방법은 양단을 절곡하여 형성된 걸림부(10)와 결합부(20)의 형태를 통해 구분할 수 있다.The upper plate forming step S50 includes a
예컨대, 커버용 마감재(3)는 평판 일단에서 
그리고 코너용 마감재(1)는 양단이 모두 결합부(20)로 구성되며, 마지막으로 스타터 마감재(2)는 평판 일단에 걸림부(10)가 형성되고, 타단은 L의 단면 형상으로 절곡 형성되어 있다.The
그러나 위의 절곡 형태는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 관한 것일 뿐 이에 한정하지는 않는다.However, the above-described bending mode is not limited to the above-described one preferred embodiment of the present invention.
위 셀 부착단계(S60)는 평판 양단에 성형된 절곡 영역을 활용하여 이에 대응하는 끼움부를 갖는 태양광 패널을 결합하는 단계를 말한다. 예컨대, 태양광 패널은 마감재와의 탈부착이 용이하여 벽체의 원하는 구간에 다양한 면적으로 설치 가능하며, 이는 시공자 및 주거자의 요청에 의하여 시공한다.The upper cell attaching step (S60) refers to a step of joining a solar panel having a fitting portion by utilizing a bent region formed at both ends of the flat plate. For example, the solar panel can easily be attached to and detached from the finishing material, so that it can be installed in a desired area of the wall in various areas, and it is constructed according to the request of the installer and the resident.
위와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 절곡부의 크랙 및 광물질 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법은 증류수, 친환경 수성 아크릴 바인더, 탄산칼슘, 증점제로 이루어진 친환경 접착제를 사용함에 따라 자연환경의 보호에 이바지할 수 있고, 시공자 및 거주자의 건강을 안전하게 지켜줄 수 있다. 또한, 다양한 색상으로 착색이 완료된 광물질을 후처리하여 마감재를 제작함에 따라 색상이 쉽게 변질되지 않고, 광물질의 내구성이 향상되어 마감재의 기능 및 외관을 장기간 유지할 수 있다. 그리고 수성 아크릴 수지액을 광물질 표면에 도포하여 접착제와 코팅제간 크로스링킹을 향상시켜 광물질의 유실을 방지하고, 코팅제를 건조하는 과정에 6단계의 세분화된 건조 기법을 사용하여 접착제와 코팅제 간 결합력을 향상시켰다. 아울어, 광물질이 도포된 평판을 절곡하는 과정에서 일정한 온도의 열을 가해 서서히 절곡함에 따라 절곡 부위의 크랙을 방지하고, 접착제와 코팅제 간의 유지관계를 향상시켰다. 결과적으로 평판에 광물질을 우선 부착하고, 열로써 절곡함에 따라 마감재의 모든 부위에 광물질을 균일하게 분포시킬 수 있고, 절곡에 의한 크랙을 원천 차단함으로써 기존에는 얻을 수 없는 마감재를 제조할 수 있다.The method for manufacturing a building exterior wall finishing material having cracks and loss of mineral matter in the bent portion of the present invention having the above-described structure is effective in protecting the natural environment by using an environmentally friendly adhesive composed of distilled water, an environmentally friendly waterborne acrylic binder, calcium carbonate and a thickener And can safeguard the health of the installer and residents. In addition, as the finishing material is manufactured by post-treating the colored material with various colors, the color is not easily changed and the durability of the mineral is improved, so that the function and appearance of the finishing material can be maintained for a long time. By applying the aqueous acrylic resin solution to the surface of the mineral to improve the cross linking between the adhesive and the coating agent, it prevents the loss of the mineral and improves the bonding strength between the adhesive and the coating agent by using the granular drying technique of 6 steps in the process of drying the coating agent . In the process of bending the flat plate coated with mineral matter, heat is applied at a constant temperature and it gradually bends to prevent the crack at the bending part and improve the maintenance relation between the adhesive and the coating agent. As a result, it is possible to uniformly distribute the minerals to all parts of the finishing material by bending the heat with the mineral first, and to cut off the cracks due to the bending, thereby making a finishing material that can not be obtained.
한편, 위와 같은 제조방법을 거쳐 제조된 마감재는 시공 벽면의 부착 부위에 따라 코너용 마감재(1), 스타터 마감재(2), 커버용 마감재(3)로 구분되며, 그 외 창틀에 부착되는 창틀용 마감재, 마감재를 벽체로부터 고정하거나 마감재간 결합을 유지하는 조이너 및 부속 연결재가 포함된다.On the other hand, the finishing material manufactured through the above-described manufacturing method is divided into a
각 마감재의 형태를 설명하기에 앞서 기본적으로 건축물 외벽 마감재(100)는 평판 일단에서 
위 코너용 마감재(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 양단이 걸림부(10)로 이루어지고, 평면부는 인코너 또는 아웃코너에 따라서 광물질 분말이 도포된 면이 절곡되거나 그 타측면이 절곡된다.As shown in Fig. 2, the upper
위 스타터 마감재(2)는 도 3에 도시된 바와 같이 일단이 걸림부(10)로 이루어지고, 타단은 'ㄴ' 형태의 결합부(20)로 이루어져 있다. 그리고 평면부는 비교적 협소한 폭으로 구성된다.As shown in FIG. 3, the upper
위 커버용 마감재(3)는 도 4에 도시된 바와 같이 일단이 걸림부(10)로 이루어지고, 타단은 
위와 같이 구성되는 마감재는 다음과 같은 방법으로 시공한다.The finish material constructed as above is constructed as follows.
본 발명의 마감재를 이용한 시공방법을 설명하기에 앞서, 건축물의 벽체 면적과 벽체 상태에 따라 다양한 시공법이 가능하며, 그 중에서 주로 사용하는 시공법은 맞대기 시공법과, 띠장 시공법과, 가로 시공법 등이 있다.Prior to describing the construction method using the finishing material of the present invention, various construction methods are available depending on the wall area and the wall condition of the building. Among them, the construction methods mainly used include a butt construction method, a wig construction method, and a horizontal construction method.
도 5에 도시된 바와 같이 각 시공법은 모두 공통된 시공과정을 갖고 있으며, 이에 대한 시공과정은 크게 바탕 처리단계(S100);와, 코너부 시공단계(S200);와, 상하단부 시공단계(S300);와, 벽면 시공단계(S400);로 구성된다.As shown in FIG. 5, each construction method has a common construction process, and the construction process thereof is largely divided into a base processing step S100, a corner construction step S200, an upper and lower construction step S300, And a wall construction step S400.
위 바탕 처리단계(S100)는 시공하고자 하는 건축물의 외벽 상태에 따라 마감재가 고정될 수 있도록 바탕 처리하는 단계를 말하며, 위 코너부 시공단계(S200)는 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 평면 구간이 직각으로 절곡된 코너용 마감재(1)를 건축물의 각 코너부에 고정하는 단계이다. 위 상하단부 시공단계(S300)는 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 평면 구간이 좁은 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하는 단계를 말하며, 위 벽면 시공단계(S400)는 스타터 마감재에 비해 평면 구간이 확장된 크기를 갖는 복수의 커버용 마감재 구성되되, 벽체의 면적에 따라 가로 또는 세로로 설치되며, 좌측 코너부에서 우측 코너부 방향으로 순차 연접하여 고정하는 단계이다.The upper corner processing step S100 is a step of processing the base material so that the finishing material can be fixed according to the outer wall condition of the building to be installed. In the upper corner construction step S200, the engaging
특히, 위 바탕 처리단계(S100)에서 건축물의 외벽 상태라 함은 건축물의 외벽을 구성하는 소재로써, 목조, 콘크리트, 벽돌 또는 타일 등을 의미하며, 위 목조 바탕처리는 두께 7mm 이상의 내수 합판 또는 OSB 합판을 사용하되, 합판의 연결 부위는 단차가 없도록 하고 합판 위에는 방수시트를 사용하는 것이 바람직하며, 위 콘크리트와 벽돌 및 타일의 바탕처리는 벽체에 각재 또는 합판 등을 설치하여 마감재가 고정될 면을 확보하는 것이 좋다. 더불어, 본 발명의 마감재를 시공하기 이전에 폴리늄을 이용하여 벽체에 단열시공을 함으로써 완벽한 단열효과를 도모하는 것이 바람직하다.In particular, in the above-mentioned background processing step (S100), the outer wall condition of the building means a material constituting the outer wall of the building, such as wood, concrete, brick or tile, It is preferable to use plywood, but it is preferable to use a waterproof sheet on the plywood and to prevent the step of connecting the plywood. In the case of the above treatment of the above concrete and brick and tile, It is good to secure. In addition, it is preferable that the insulation is applied to the wall by using polonium before the finish material of the present invention is applied, thereby achieving a perfect heat insulation effect.
아래는 각 실시 예에 따른 맞대기 시공법, 띠장 시공법, 가로 시공법을 단계별로 구분하여 기술한 것이다.Hereinafter, the butt construction method, the wig construction method, and the horizontal construction method according to each embodiment are separately described step by step.
*맞대기 시공법은 바탕 처리단계(S100);와, 코너부 시공단계(S200);와, 상하단부 시공단계(S300);와, 벽면 시공단계(S400);로 구성된다.The butt construction method includes a base treatment step S100, a corner part construction step S200, an upper and lower end construction step S300, and a wall construction step S400.
위 맞대기 시공법에서 바탕 처리단계(S100)는 시공하고자 하는 건축물의 외벽 상태에 따라 마감재가 고정될 수 있도록 바탕 처리한다.In the above buttress construction method, the base processing step (S100) performs a base processing so that the finishing material can be fixed according to the outer wall condition of the building to be installed.
위 맞대기 시공법에서 코너부 시공단계(S200)는 건축물 각 코너부의 꺾임 상태에 맞춰 코너용 마감재의 절곡된 부위를 맞댄 뒤, 양 단을 실타카로 벽체와 고정한다. 그러나 고정 방식을 실타카에 한정하지는 않는다. In the upper buttress construction method, in the corner construction step (S200), the bent portions of the corner finishing material are returned to the corner portions of the building in accordance with the bent state of the corner portions of the building, However, the fixed method is not limited to the thread taker.
위 맞대기 시공법에서 상하단부 시공단계(S300)는 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 평면 구간이 좁은 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하되, 최상단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부(10)가 하방을 향하도록 설치되고, 반대로 최하단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부가 상방을 향하도록 설치하여 추후 커버용 마감재가 간편하게 설치될 수 있도록 걸림부를 제공한다.In the upper buttress construction step S300 of the upper butt construction method, the
위 맞대기 시공법에서 벽면 시공단계(S400)는 스타터 마감재에 비해 평면 구간이 확장된 크기를 갖는 복수의 커버용 마감재를 세로로 설치하되, 좌측 코너부에서 우측 코너부 방향으로 순차 연접하여 고정한다. 그리고 각 코너부에 배치된 코너용 마감재에 설치되는 커버용 마감재는 코너용 마감재가 제공하는 걸림부에 결합부를 삽입하여 고정한다.In the step of constructing the wall in the upper buttress construction method (S400), a plurality of cover finishing materials having a size enlarged in the plane section compared with the starter finishing material are vertically installed, and are successively connected and fixed from the left corner to the right corner. The cover finishing material provided on the corner finishing material disposed at each corner portion is fixed by inserting the engaging portion into the engaging portion provided by the corner finishing material.
특히, 맞대기 시공법에서 커버용 마감재는 벽체의 높이와 동일한 길이를 갖는 제1커버용 마감재(3a)와, 제1커버용 마감재의 절반 길이를 갖는 제2커버용 마감재(3b)로 구분한 뒤, 좌측 코너부에서 제1커버용 마감재를 설치한 다음 제1커버용 마감재의 우측에 제2커버용 마감재를 상하 연결하여 수직 지그재그 방식으로 설치한다. 이때 제2커버용 마감재의 상하 맞닿는 부분에 히든형 조이너를 사용하여 고정한다.Particularly, in the butt welding method, the cover finishing material is divided into a first cover finishing material 3a having a length equal to the height of the wall and a second cover finishing material 3b having a half length of the first cover finishing material, The first cover finishing material is installed at the left corner portion, and then the second cover finishing material is vertically connected to the right side of the first cover finishing material so as to be installed in a vertical zigzag manner. At this time, a hidden type joiner is used to fix the upside and downside of the second cover finishing material.
여기에서 히든형 조이너란 일단이 
*띠장 시공법은 바탕 처리단계(S100);와, 코너부 시공단계(S200);와, 상하단부 시공단계(S300);와, 벽면 시공단계(S400);로 구성된다.The wig construction method comprises a base processing step (S100), a corner part construction step (S200), an upper and lower end construction step (S300), and a wall construction step (S400).
위 띠장 시공법에서 바탕 처리단계(S100)는 시공하고자 하는 건축물의 외벽 상태에 따라 마감재가 고정될 수 있도록 바탕 처리한다.In the upper tile construction method, the base processing step (S100) is performed to fix the finishing material according to the outer wall condition of the building to be installed.
위 띠장 시공법에서 코너부 시공단계(S200)는 건축물 각 코너부의 꺾임 상태에 맞춰 코너용 마감재의 절곡된 부위를 맞댄 뒤, 양 단을 벽체와 고정한다. In the upper tier construction method, the corner construction step (S200) fixes both ends to the wall after returning to the bent portion of the corner finishing material in accordance with the bending state of each corner portion of the building.
위 띠장 시공법에서 상하단부 시공단계(S300)는 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 평면 구간이 좁은 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하되, 최상단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부(10)가 하방을 향하도록 설치되고, 반대로 최하단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부가 상방을 향하도록 설치하여 추후 커버용 마감재가 간편하게 설치될 수 있도록 걸림부를 제공한다.In the upper tier construction step S300 of the upper tier construction method, the
위 띠장 시공법에서 벽면 시공단계(S400)는 벽체의 높이를 기준으로 절반 길이를 갖는 제2커버용 마감재(3b)를 좌측 코너부 하단에서 우측 코너부 하단까지 일렬로 연접한 뒤, 좌측 코너부 하단에 최초 위치한 제2커버용 마감재의 상단에서부터 우측 코너부 하단에 최종 위치한 제2커버용 마감재의 상단을 모두 커버하는 길이로 이루어진 노출형 조이너를 가로 방향으로 고정 설치한다. 그리고 다시 좌측 코너부 상단부터 우측 코너부 상단까지 또 다른 제2커버용 마감재를 연접 설치한다.In the upper side construction step S400, the second cover finishing material 3b having a half length based on the height of the wall is connected in series from the lower corner of the left corner to the lower corner of the right corner, And a cover covering the upper end of the second cover finish material positioned at the lower end of the right corner portion from the upper end of the second cover finish material positioned first in the horizontal direction. Then, another second cover covering material from the upper left corner portion to the upper right corner portion is connected.
여기에서 노출형 조이너란 
*가로 시공법은 바탕 처리단계(S100);와, 상하단부 시공단계(S300);와, 벽면 시공단계(S400);로 구성된다.The horizontal construction method includes a base processing step (S100), an upper and lower end construction step (S300), and a wall construction step (S400).
위 가로 시공법에서 바탕 처리단계(S100)는 시공하고자 하는 건축물의 외벽 상태에 따라 마감재가 고정될 수 있도록 바탕 처리한다.In the above-described construction method, the base processing step (S100) performs a base processing so that the finishing material can be fixed according to the outer wall condition of the building to be installed.
위 가로 시공법에서 상하단부 시공단계(S300)는 걸림부(10)와 결합부(20) 사이 평면 구간이 좁은 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하되, 최상단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부(10)가 하방을 향하도록 설치되고, 반대로 최하단에 고정되는 스타터 마감재는 걸림부가 상방을 향하도록 설치하여 추후 커버용 마감재가 간편하게 설치될 수 있도록 걸림부를 제공한다.In the upper and lower construction step S300, the
위 가로 시공법에서 벽면 시공단계(S400)는 벽체의 총 가로 폭을 3등분 한 기준으로 마감재의 길이를 3/2의 크기로 절단한 제3커버용 마감재(3c)와, 3/1 길이로 절단한 제4커버용 마감재(3d)를 준비한 뒤, 제3커버용 마감재를 벽체의 좌측 하단에 맞추어 가로 방향으로 시공하고, 제3커버용 마감재의 우측 단부에 히든형 조이너를 결합한다. 히든형 조이너를 결합한 뒤 다시 히든형 조이너의 우측단부를 시작으로 제4커버용 마감재를 가로방향으로 설치한다.In the upper horizontal construction method (S400), the third cover finishing material 3c is cut into a size of 3/2 of the length of the finishing material on the basis of the total horizontal width of the wall divided by 3, After the fourth cover finishing material 3d is prepared, the third cover finishing material is fitted to the left lower end of the wall in the lateral direction, and the hidden type joiner is joined to the right end of the third cover finishing material. After combining the hidden type joiner, install the fourth cover finishing material in the horizontal direction starting from the right end of the hidden type joiner.
위와 같이 벽체의 하단을 제3커버용 마감재와 제4커버용 마감재로 고정한 뒤, 벽체의 상단을 제4커버용 마감재와 히든형 조이너, 제3커버용 마감재 순으로 연접하여 최종 마무리한다.After the lower end of the wall is fixed by the third cover covering material and the fourth cover covering material, the upper end of the wall is concatenated in the order of the fourth cover covering material, the hidden type joiner and the third cover covering material in this order.
아래 표는 본 발명의 외벽 마감재와 시중에서 흔하게 구입 가능한 통상적인 마감재를 이용하여 각각 벽체에 시공한 뒤, 한 달 동안 마감재의 성능을 측정하여 비교한 것이다.The following table compares the performance of the finishing materials for one month after applying the exterior finishing materials of the present invention and the conventional finishing materials commonly available in the market to each wall.
위 표 4와 같이 본 발명의 외벽 마감재와 종래의 마감재를 이용하여 통기성, 방충성, 습도 조절성, 단열성, 방음성, 탈취력, 시공시간 정도, 시공자로부터 선호도를 각각 조사하였으며, 각 부문에서 본 발명의 마감재가 매우 우수한 성능을 나타냄을 알 수 있었다. 특히, 본 발명의 마감재가 간편하고 빠른 시공이 가능한 점에서 시공자들이 많은 점수를 주었다.As shown in Table 4, the outer wall finishing material and the conventional finishing material of the present invention were used to investigate the breathability, the repellency, the humidity controllability, the heat insulation, the soundproofness, the deodorizing power, the construction time and the preference from the constructor. It was found that the finishing material exhibits excellent performance. Particularly, the finishers of the present invention can be easily and quickly installed, and thus the constructors have given many scores.
위와 같은 시공법들로 하여금 단시간에 외벽 마감재를 시공할 수 있음은 물론, 다양한 무늬가 간편하게 발현될 수 있는 시공 여건을 제공한다.The above-mentioned construction methods can provide a construction condition that not only the exterior wall finishing material can be constructed in a short time, but also various patterns can be easily expressed.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be clarified. Therefore, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.
100. 건축물 외벽 마감재 1. 코너용 마감재
2. 스타터 마감재 3. 커버용 마감재
10. 걸림부 20. 결합부
S10. 접착제 도포단계 S20. 광물질 분말 도포단계
S30. 코팅제 도포단계 S40. 평판 건조단계
S50. 평판 성형단계 S60. 셀 부착단계
S100. 바탕 처리단계 S200. 코너부 시공단계
S300. 상하단부 시공단계 S400. 벽면 시공단계100. Exterior Finish of
2. Starter Finishes 3. Cover Finishes
10.
S10. Adhesive application step S20. Mineral powder application step
S30. Coating agent application step S40. Flat plate drying step
S50. Flat plate forming step S60. Cell attachment step
S100. Background processing step S200. Corner part construction step
S300. Upper and lower end construction step S400. Wall Construction Phase
Claims (9)
위 평판 건조단계(S40)는 친환경 접착제와 코팅제의 화학반응을 위하여 컨베이어로 일방향 순환되게 하면서 최소 6개소의 구간에서 각각 기설정된 온도와 건조시간의 범위 내에서 순차 실시하되, 20~70℃로 15~20분간 가열하는 제1차 가열단계(S41)와, 65~70℃로 25~30분간 예열하는 제2차 가열단계(S42)와, 70~100℃로 15~20분간 가열하는 제3차 가열단계(S43)와, 95~100℃로 100~120분간 정체하여 경화하는 제4차 가열단계(S44)와, 100~140℃로 가열하는 제5차 가열단계(S45)와, 130~140℃로 5~10분간 정체하여 경화하는 제6차 가열단계(S46)로 건조하고,
위 평판 성형단계(S50)는 절곡부위에 일정 수준의 온도로 가열하여 절곡에 의한 크랙 및 광물질 분말의 유실을 방지하는 것을 특징으로 하는 크랙과 광물질 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재의 제조방법.
(S20) of applying an adhesive agent uniformly to a front surface of a flat plate, applying a mineral powder to an application area of the adhesive to induce adhesion or adherence of a target mineral powder, (S30) of applying a coating agent uniformly to the entire surface of the flat plate to which the mineral powder is applied, and a flat plate drying step (S40) of drying the flat plate surface-treated in order of the adhesive agent and the mineral powder and the coating agent And a cell attaching step (S60) in which a solar panel is interposed by means of a bending portion of a flat plate, wherein the step (S50) comprises the steps of:
In the step of drying the upper plate (S40), the chemical reaction between the environmentally friendly adhesive and the coating agent is performed in one direction within the range of predetermined temperature and drying time in at least six sections while being unidirectionally circulated by a conveyor. A second heating step (S42) of preheating the mixture at 65 to 70 DEG C for 25 to 30 minutes, a third heating step (S42) of heating at 70 to 100 DEG C for 15 to 20 minutes, A fourth heating step S44 for curing by stagnation at 95 to 100 DEG C for 100 to 120 minutes; a fifth heating step S45 for heating to 100 to 140 DEG C; Lt; 0 > C for 5 to 10 minutes and then cured in a sixth heating step (S46)
Wherein the upper plate forming step (S50) is performed by heating the bent portion at a predetermined temperature to prevent cracking and loss of mineral powder due to bending, wherein cracking and mineral loss are prevented.
The building exterior wall finishing material 100 according to claim 1,
평판 일단에서
The method according to claim 6,
At once reputable
위 걸림부(10)와 결합부(20)는 각 절곡 부위를 수단으로 태양광 패널(30)의 끼움 개재가 허용되게 하는 것을 포함하는 건축물 외벽 마감재(100).
8. The method of claim 7,
The building exterior wall finishing material (100), wherein the upper locking portion (10) and the coupling portion (20) allow the solar panel (30) to be interposed by means of each bent portion.
시공 대상 외벽 상태를 파악하여 바탕 처리하는 바탕 처리단계(S100);
걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간을 직각으로 절곡 형성시킨 코너용 마감재(1)를 건축물의 각 코너 부위에 고정하는 코너부 시공단계(S200);
걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간이 커버용 마감재(1)에 비해 협소하게 형성시킨 스타터 마감재(2)를 외벽 최상단과 최하단에 각각 고정하는 상하단부 시공단계(S300);
걸림부(10)와 결합부(20) 사이 공간이 스타터 마감재(2)에 비해 확장 형성시킨 복수의 커버용 마감재(3)를 좌측 코너부에서 우측 코너부 방향으로 순차 연결하여 고정하고, 각 코너부에 배치된 코너용 마감재(1)와 대치하는 커버용 마감재(3)를 코너용 마감재의 걸림부(10)에 커버용 마감재의 결합부(20)를 삽입 개재하여 고정하는 벽면 시공단계(S400);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 크랙과 광물질 유실이 방지되는 건축물 외벽 마감재를 이용한 건축물 외벽 시공방법.A method for constructing an outer wall of a building using the building outer wall finishing material (100) manufactured according to claim 1,
A background processing step (S100) of recognizing the exterior wall condition of the installation target and performing background processing;
A corner part construction step (S200) of fixing a corner finishing material (1) formed by bending a space between the engaging part (10) and the engaging part (20) at right angles to each corner part of the building;
An upper and lower end construction step (S300) of fixing the starter finishing material (2) narrowed in space between the engaging portion (10) and the engaging portion (20) to the cover finishing material (1) at the uppermost end and the lowest end of the outer wall;
A plurality of covering finishing materials 3 extending in a space between the engaging portion 10 and the engaging portion 20 in comparison with the starter finishing material 2 are sequentially connected and fixed from the left corner portion to the right corner portion, (S400) for fixing the cover finishing material (3) to be fitted to the corner finishing material (1) disposed on the side of the corner to the engaging portion (10) of the corner finishing material by interposing the engaging portion (20) );
The method for constructing an outer wall of a building using a building exterior wall finishing material in which cracks and mineral loss are prevented.
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|---|---|---|---|
| KR1020170182316A KR101902193B1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Wall surface finishing material and the manufacturing method thereof, and construction method thereof |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4374099B2 (en) | 1999-09-10 | 2009-12-02 | アイジー工業株式会社 | Renovation wall structure |
| KR101371583B1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 주식회사 페루프 | Method for manufacturing stone chip coated steel tile |
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2017
- 2017-12-28 KR KR1020170182316A patent/KR101902193B1/en active IP Right Grant
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