KR101900306B1 - 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치는, 생석회를 수용하는 내부 공간을 갖는 챔버; 상기 챔버의 내부 공간으로 실리콘 오일을 공급하는 분사부;및 상기 생석회를 비산시키며 상기 실리콘 오일과 교반하는 교반부;를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 사용하여 제강용 생석회 표면을 실리콘 오일로 균일하게 표면처리(코팅)할 수 있다.

Description

제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법 {DRY COATING EQUIPMENT OF QUICKLIME FOR STEELMAKING AND SILICONE OIL SURFACE TREATMENT METHOD USING THE SAME}

본 발명은 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법에 관한 것이다.

생석회는 제강공정에서 탈황제와 정련을 위한 융제로 사용되고 있으며, 따라서 고급강을 생산하는데 있어서 불순물 제거를 위해 반드시 필요하다. 제강용 생석회는 전로 상부 또는 하부에서 투입되는데, 특히 하부에서 투입 시 고압의 산소를 캐리어 매체로 사용하므로 생석회 유동성이 우수해야 원활하게 투입될 수 있다.

일반적으로 분체의 표면을 실리콘 오일로 코팅처리하게 되면 발수성과 유동성이 향상될 수 있다. 그러나, 제강용 생석회를 실리콘 오일로 표면처리하는 기술은 아직까지 정립되지 않은 기술로 무기물질의 일반적인 건식코팅 기술을 접목하고 있으나, 대량생산이 어렵고 코팅 재료의 입자크기가 다르므로 적합한 기술개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 상술한 요구 또는 문제를 인식하여 이루어진 것으로, 제강용 생석회의 유동성을 향상시키기 위해 실리콘 오일로 제강용 생석회를 표면처리할 수 있는 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법을 제공하고자 한다.

다만, 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함된다고 할 것이다.

본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치는, 생석회를 수용하는 내부 공간을 갖는 챔버; 상기 챔버의 내부 공간으로 실리콘 오일을 공급하는 분사부;및 상기 생석회를 비산시키며 상기 실리콘 오일과 교반하는 교반부;를 포함할 수 있다.

상기 분사부는, 상기 실리콘 오일이 저장된 탱크와, 상기 탱크에서 상기 챔버로 상기 실리콘 오일을 공급하는 오일공급라인과, 상기 오일공급라인에 구비되어 상기 실리콘 오일의 투입량을 조절하는 펌프를 포함하는 오일공급유닛; 및 상기 오일공급라인과 연결되어 상기 챔버 내부로 상기 실리콘 오일을 분사하는 분사노즐;을 포함할 수 있다.

상기 분사부는, 상기 분사노즐에 연결되어 질소 가스를 공급하는 가스공급라인과, 상기 가스공급라인에 구비되어 상기 질소 가스의 압력과 유량을 조절하는 레귤레이터를 포함할 수 있다.

상기 교반부는, 구동모터; 상기 구동모터에 의해 회전하는 샤프트; 및 상기 샤프트에 구비되는 임펠러 유닛;을 포함할 수 있다.

상기 임펠러 유닛은, 상기 샤프트에서 방사상으로 연장되는 날개를 가지며 상기 샤프트의 길이 방향을 따라서 배열된 제1 임펠러와, 상기 제1 임펠러 둘레에 배치되어 상기 샤프트의 길이 방향을 따라 나선형으로 연장되는 나선형 날개를 갖는 제2 임펠러를 포함할 수 있다.

상기 샤프트가 상기 챔버의 중심축에 수직하게 배치된 상태에서 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 프레임을 더 포함할 수 있다.

상기 챔버는, 상기 생석회를 상기 내부 공간으로 투입하는 투입구와, 처리된 생석회를 외부로 배출하는 배출구와, 상기 챔버를 지지하는 지지대를 포함할 수 있다.

상기 챔버는, 상기 투입구가 구비되는 상부에서 상기 배출구가 구비되는 하부로 갈수록 단면적의 크기가 감소하는 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 사용하여 제강용 생석회를 실리콘 오일로 표면처리하는 방법은, 상기 챔버 내에 제강용 생석회를 투입하고, 상기 교반부를 고속 회전시켜 상기 제강용 생석회를 비산시키는 단계; 상기 분사부를 통해 실리콘 오일을 분사압 2~5kgf/㎠으로 액적 형태로 0.3~0.5wt% 분사하여 코팅하는 단계; 및 상기 교반부를 30min 이상 고속으로 교반시켜 코팅된 상기 실리콘 오일을 경화시킨 후 표면처리된 상기 제강용 생석회를 상기 챔버에서 배출하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 교반부의 교반 속도는 800~1200rpm이고, 상기 실리콘 오일은 수소이온농도가 1.4~1.8wt%인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 실리콘 오일로 제강용 생석회를 표면처리하여 제강용 생석회의 유동성을 향상시킬 수 있는 제강용 생석회 건식코팅장치 및 이를 이용한 실리콘 오일 표면처리 방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 제강용 생석회 건식코팅장치에서 분사부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 제강용 생석회 건식코팅장치에서 교반부의 임펠러 유닛을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 실리콘 오일의 수소이온농도에 따른 생석회의 물과 혼화성을 나타내는 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

도 1을 참조하여 본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 설명한다. 도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치(10)는 챔버(100), 분사부(200) 및 교반부(300)를 포함할 수 있다.

챔버(100)는 생석회를 수용하는 내부 공간(110)을 가질 수 있다.

챔버(100)는 생석회를 내부 공간으로 투입하는 투입구(120)와, 내부 공간(110)에서 처리된 생석회를 외부로 배출하는 배출구(130)를 구비할 수 있다. 챔버(100)는 투입구(120)가 구비되는 상부에서 배출구(130)가 구비되는 하부로 갈수록 단면적의 크기가 감소하는 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 투입구(120)는 챔버(100)의 상면에 구비되고, 배출구(130)는 챔버(100)의 하면에 구비될 수 있다.

챔버(100)의 외측면에는 챔버(100)를 지지하는 지지대(140)가 제공될 수 있다. 챔버(100)는 지지대(140)에 의해 지지되어 배출구(130)가 구비된 하면은 바닥에서 소정 높이로 이격된 위치에 배치될 수 있다.

분사부(200)는 챔버(100)의 내부 공간(110)으로 실리콘 오일(S)을 공급할 수 있다. 도 2는 도 1의 제강용 생석회 건식코팅장치에서 분사부를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 분사부(200)는 오일공급유닛(210)과 분사노즐(220)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 분사부(200)는 가스공급유닛(230)을 더 포함할 수 있다.

오일공급유닛(210)은 실리콘 오일(S)이 저장된 탱크(211)와, 탱크(211)와 연결되어 챔버(100)로 실리콘 오일(S)을 공급하는 오일공급라인(212)과, 오일공급라인(212)에 구비되어 실리콘 오일(S)의 투입량을 조절하는 펌프(213)를 포함할 수 있다.

탱크(211)에는 대략 1000리터의 실리콘 오일(S)이 저장될 수 있으며, 오일공급라인(212)을 통해 챔버(100)로 공급될 수 있다. 펌프(213)는, 예컨대 다이아프램 펌프일 수 있으며, 회전수로 실리콘 오일(S)의 투입량을 조절할 수 있다. 필요에 따라서, 오일공급라인(212)에는 실리콘 오일의 흐름을 개폐하는 밸브(214)가 구비될 수 있다.

분사노즐(220)은 오일공급라인(212)과 연결되어 챔버(100) 내부로 실리콘 오일(S)을 분사할 수 있다. 분사노즐(220)은 적어도 하나 이상이 챔버(100)의 상면에 구비될 수 있으며, 챔버(100)의 상부에서 내부 공간(110)으로 실리콘 오일(S)을 분사할 수 있다.

가스공급유닛(230)은 분사노즐(220)에 연결되어 외부의 질소 가스(N)를 공급하는 가스공급라인(232)과, 가스공급라인(232)에 구비되어 질소 가스(N)의 압력과 유량을 조절하는 레귤레이터(233)를 포함할 수 있다.

가스공급라인(232)은, 예컨대 질소 가스(N)를 고압으로 저장하는 가스봄베(231)와 연결될 수 있다. 가스공급라인(232)을 통해 공급되는 질소 가스(N)는 분사노즐(220)에서 실리콘 오일(S)에 주입되어 분사 압력을 조절할 수 있다. 필요에 따라서, 가스공급라인(232)에는 질소 가스(N)의 흐름을 개폐하는 밸브(234), 공기유량계(235)가 구비될 수 있다.

교반부(300)는 챔버(100) 내에서 생석회(C)를 비산시키며 실리콘 오일(S)과 교반할 수 있다. 교반부(300)는 구동모터(310)와, 샤프트(320) 및 임펠러 유닛(330)을 포함할 수 있다. 또한, 교반부(300)는 샤프트(320)를 지지하는 프레임(340)을 더 포함할 수 있다.

구동모터(310)는 회전력을 제공할 수 있다.

샤프트(320)는 구동모터(310)에서 제공되는 회전력에 의해 회전할 수 있다. 예를 들어, 샤프트(320)는 구동모터(310)와 V 벨트(311)를 통해 연결될 수 있다. 샤프트(320)는 챔버(100) 외부로 연장되어 구동모터(310)와 연결되는 구동 샤프트(321)와, 챔버(100)의 내부 공간(110)에서 구동 샤프트(321)와 연결되는 교반 샤프트(322)를 포함할 수 있다.

임펠러 유닛(330)은 샤프트(320)에 구비되어 샤프트(320)와 함께 회전하며 생석회(C)와 실리콘 오일(S)을 교반할 수 있다.

도 3은 도 1의 제강용 생석회 건식코팅장치에서 교반부의 임펠러 유닛을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 임펠러 유닛(330)은, 교반 샤프트(322)에서 방사상으로 연장되는 날개(331a)를 가지며 샤프트(320)의 길이 방향을 따라서 배열된 제1 임펠러(331)와, 제1 임펠러(331) 둘레에 배치되어 샤프트(320)의 길이 방향을 따라 나선형으로 연장되는 나선형 날개(332a)를 갖는 제2 임펠러(332)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서는 세 개의 제1 임펠러(331)가 교반 샤프트(322)에 소정 간격으로 배열된 것으로 예시하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 제1 임펠러(331)는 세 개 이상으로 배열될 수도 있다.

제2 임펠러(332)는 샤프트(320)에서 방사상으로 연장되는 상부 연결부(332b)와 하부 연결부(332c)를 가지며, 나선형 날개(332a)는 상부 연결부(332b)와 하부 연결부(332c) 사이에서 나선형으로 연장되며 양 끝단부가 각각 상부 연결부(332b)와 하부 연결부(332c)에 연결될 수 있다.

프레임(340)은 샤프트(320)가 챔버(100)의 중심축(Z)에 수직하게 배치된 상태에서 샤프트(320)를 회전 가능하게 지지할 수 있다.

프레임(340)은 챔버(100)의 상부 중앙에서 구동 샤프트(321)를 감싸는 구조로 구비될 수 있다. 구동 샤프트(321)와 프레임(340) 사이에는 구동 샤프트(321)의 회전을 위해 베어링 유닛(341)이 제공될 수 있다.

본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치(10)는 챔버(100) 내에 수용된 제강용 생석회(C)를 교반부(300)를 통해 비산시키고, 분사부(200)를 통해 실리콘 오일(S)을 분사하여 제강용 생석회(C)의 표면을 실리콘 오일(S)로 코팅처리할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 제강용 생석회 건식코팅장치를 사용하여 제강용 생석회의 표면을 실리콘 오일로 코팅처리하는 방법에 대해 설명한다.

공정 조건

1. 제강용 생석회

제강용 생석회(C)는 전로의 상부, 하부에서 투입될 수 있다. 특히, 하부에서 투입 시 불순물의 제거율은 높으나, 원활한 공급을 위해서 전로의 하중 이상의 고압의 산소를 캐리어 매체로 사용해야 하며, 유동성이 양호해야 한다.

제강용 생석회(C)의 입자 크기, 형상 등에 따라 유동성이 다르며, 일반적으로 입자 크기가 큰 경우 유동성이 낮다. 특히, 전로의 하부에서 제강용 생석회(C)를 투입하기 위해서 고압의 산소를 사용하는데, 입자 크기가 큰 경우에 이송 과정 중 이송관의 곡관부 등에 충돌하면서 불꽃이 일어날 경우 폭발의 위험이 있으므로 입자 크기는 1mm 이하가 적당하다.

2. 실리콘 오일

분사의 균일성 확보를 위해 실리콘 오일(S)은 저점도이어야 한다. 일 실시예에서, 실리콘 오일(S)의 점도는 20~100cps 범위를 가질 수 있다. 100cps 이상에서는 점도가 높아 분사 균일성이 떨어지며, 20cps 이하에서는 발수 효과가 떨어졌다.

실리콘 오일(S) 특성 중 발수기능은 수소이온농도의 양에 따라 영향을 미친다. 수소이온농도가 높을수록 물에 대한 반발력이 우수하며, 낮을수록 반발력이 떨어진다. 원하는 발수기능을 구현하기 위해 본 발명의 일 실시예에서는 수소이온농도의 범위를 1.4~1.8wt%로 설정하였다. 1.4wt% 이하에서는 원하는 발수기능이 발휘되지 않았고, 1.8wt% 이상은 가격이 비싸 비경제적이다.

실리콘 오일(S)의 투입량은 생석회 1톤 기준으로 0.3~0.5wt% 범위가 적당하다. 0.3wt% 이하 투입 시 발수성이 떨어져 물과 반응하여 소석회가 생성되었으며, 0.5wt% 이상 투입하면 비경제적이었다.

3. 챔버

일 실시예에서, 30톤/일 이상 대량생산이 가능하도록 챔버(100)는 4.5㎥의 용량을 갖도록 설계되며, 가용용적은 3.0㎥일 수 있다.

용량 4.5㎥ 이상에서는 제강용 생석회(C)를 공중으로 비산시키는 교반부의 용량 부족으로 과부하가 발생되며, 4.5㎥ 이하에서는 배치 생산량이 떨어지므로 생산적인 측면에서 불리하다.

가용용적 3.0㎥ 이상에서는 제강용 생석회(C)의 비산공간 부족으로 균일한 코팅이 어려우며, 3.0㎥ 이상에서는 생산성이 떨어진다.

4. 교반부

입자 크기가 매우 작은 미분과 달리 제강용 생석회(C)는 입자 크기가 다소 큰 분체이므로 비중이 다르다. 따라서, 코팅 대상인 제강용 생석회(C)를 균일하게 비산시키기 위해서 고속 회전이 가능한 구조를 가져야 한다.

일 실시예에서, 교반부(300)는 제강용 생석회(C)를 비산시키는데 적합하도록 프로펠러 타입의 날개를 갖는 제1 임펠러(331)를 삼중 구조로 배열하고, 그 둘레에 나선형 날개를 갖는 제2 임펠러(332)를 배치한 구조로 설계하였다.

교반부(300)의 교반 속도는 800~1200rpm 범위로 설정될 수 있다. 800rpm 이하에서는 제강용 생석회(C)가 챔버 내부에서 완전히 비산되지 않았으며, 1200rpm 이상에서는 교반부에 과부하가 발생되었다.

일반적으로 분체를 실리콘 오일로 건식 코팅 후에는 경화공정이 반드시 필요하다. 경화공정을 거치지 않을 경우 오일이 분체 표면에 묻은 상태로 가벼운 충격에도 코팅막이 쉽게 손상되며, 이송관 등에 기름성분이 흡착되어 오염을 일으키는 문제가 발생한다. 또한, 경화공정의 수행으로 생산성이 저하되고, 경화공정을 수행하는데 비용이 추가로 발생하는 단점이 있다.

본 발명에서는 건식 코팅 시 빠른 교반 속도로 제강용 생석회 입자끼리 충돌하여 열이 발생되어 챔버의 온도는 80℃ 이상 자연 상승한다. 이러한 온도 상승에 의해 코팅된 실리콘 오일에서 자연경화가 일어나므로 별도로 경화공정을 수행할 필요가 없다는 장점이 있다. 필요에 따라서, 챔버 외부로 열 유출이 발생하는 것을 방지하기 위해 챔버를 보온처리할 수 있다.

5. 분사부

제강용 생석회(C)의 유동성 향상을 위해 제강용 생석회(C) 표면에 코팅되는 실리콘 오일(S)에서 핵심적인 품질 요소는 작업성과 연관된 점도와 발수성과 연관된 수소이온농도(hydrogen content)이다.

실리콘 오일 코팅은 건식법으로 수행되는데, 소용량 챔버에서는 실리콘 오일을 일정량 먼저 투입 후 교반하여 코팅을 실시하나, 본 발명에서와 같이 대량생산을 위해서 증대된 용량을 갖는 챔버에서 위와 같은 방식을 사용하게 되면 코팅이 불균일해져 원하는 특성을 발휘할 수 없다. 본 실시예에서는 코팅 균일성 확보를 위해 제강용 생석회를 교반하면서 일정시간 동안 실리콘 오일을 액적 형태로 분사시켜 코팅하는 방식을 적용한다.

분사부(200)는 다이아프램 펌프의 회전수로 실리콘 오일의 투입량을 조절하며, 압력 조절이 가능한 질소 가스(N)를 주입시켜 분사 압력을 조절할 수 있다.

분사 압력은 또한 액적 형성과 분사각에 영향을 미치므로, 본 발명에서는 다수의 테스트를 거쳐 2~5kgf/㎠ 범위로 설정하였다. 이러한 분사 압력은 설비별로 다르므로 최적화될 필요가 있다.

6. 시간

건식 코팅 공정에서 실리콘 오일 0.3wt% 투입 시 약 8분이 소요되며, 경화기능을 부여하기 위해 추가로 32분을 코팅 균일성과 안정화 측면에서 교반을 실시하였다.

챔버에 제강용 생석회 투입 시간과 실리콘 오일 분사 시간은 동일해야 하므로 생석회 투입 속도를 생석회 투입용 스크류의 회전수로 조절하였다.

코팅처리 공정

먼저, 챔버 내에 1~1.5톤의 제강용 생석회를 투입하고, 교반부를 고속 회전시켜 제강용 생석회를 비산시킨다.

다음으로, 분사부를 통해 수소이온농도가 1.4wt%~1.8wt%의 실리콘 오일을 분사압 2~5kgf/㎠으로 수nm 크기의 액적 형태로 0.3~0.5wt% 분사한다.

다음으로, 교반부는 비산된 제강용 생석회와 분사된 실리콘 오일을 교반한다. 30분 이상 고속 교반을 통해 코팅된 실리콘 오일을 경화시킨 후 코팅처리된 제강용 생석회를 챔버에서 배출한다.

실시예1 - 실리콘 오일의 수소이온농도에 따른 발수성 품질을 평가

수소이온농도가 1.3wt%, 1.6wt%의 실리콘 오일을 0.3wt% 투입하고, 입자 크기가 1mm 이하의 제강용 생석회 1.5톤을 건식으로 1,000rpm에서 40분간 코팅처리하였다.

코팅한 시료를 물에 10g을 투입하여 교반 후 방치하였으며, 대기중에 24시간 방치 후의 수분 변화를 확인하였다.

시간(hr)	0	3	6	9	12	15	18	21	24
1.3wt%	0.95	0.97	0.90	1.50	1.90	4.52	4.61	4.83	6.39
1.6wt%	0.57	0.58	0.57	0.78	0.96	2.78	2.82	2.87	2.99

[표 1]은 실리콘 오일의 수소이온농도에 따른 수분변화량(wt%)을 나타내고 있다. [표 1]에서와 같이, 수소이온농도가 1.3wt%인 실리콘 오일과 비교해서 수소이온농도가 1.6wt%인 실리콘 오일로 코팅처리된 생석회에서 수분변화량이 낮은 것을 확인할 수 있다. 이는, 수소이온농도가 1.6wt%인 실리콘 오일에서 발수기능이 더 우수함을 나타내는 것이며, 수소이온농도가 1.3wt%인 경우에서는 원하는 발수기능이 발휘되지 않았다.

도 4에서는 실리콘 오일의 수소이온농도에 따른 물과 혼화성을 나타내고 있다.

도 4를 참조하면, 수소이온농도가 1.3wt%인 실리콘 오일로 코팅처리된 생석회의 경우 시간이 지남에 따라서 물과 잘 혼화된 것을 확인할 수 있다. 반면, 수소이온농도가 1.6wt%인 실리콘 오일로 코팅처리된 생석회에서는 물과 혼화되지 않은 것을 확인할 수 있다. 이는 수소이온농도가 1.3wt%인 경우 원하는 발수기능이 발휘되지 않아 물과 혼화성이 높지만, 수소이온농도가 1.6wt%인 경우에는 원하는 발수기능이 발휘되어 혼화성이 낮게 나타났음을 의미한다.

실시예2 - 실리콘 오일 투입량에 따른 유동성 품질 평가

수소이온농도가 1.6wt%의 실리콘 오일을 0.3wt% 투입하고, 입자 크기가 1mm 이하의 제강용 생석회 1.5톤을 건식으로 1,000rpm에서 40분간 코팅처리하였다.

코팅 전,후의 시료에 대해서 안식각을 비교 측정하였다.

구분	코팅 전	코팅 후
안식각(˚)	52	41

[표 2]는 코팅 전과 코팅 후의 안식각을 비교해서 나타내고 있다. [표 2]에서와 같이, 코팅 전의 생석회는 대략 52˚에 해당하는 안식각을 가지는데 반해, 코팅 후의 생석회는 안식각이 50˚ 이하인 41˚것을 확인할 수 있다. 즉, 실리콘 오일로 코팅처리함으로써 유동성이 증가한 것을 확인할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

10... 제강용 생석회 건식코팅장치
100... 챔버
110... 내부 공간
200... 분사부
210... 오일공급유닛
220... 분사노즐
230... 가스공급유닛
300... 교반부
310... 구동모터
320... 샤프트
330... 임펠러 유닛
340... 프레임

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 생석회를 수용하는 내부 공간을 갖는 챔버와, 상기 챔버의 내부 공간으로 실리콘 오일을 공급하는 분사부와, 상기 생석회를 비산시키며 상기 실리콘 오일과 교반하는 교반부를 포함하는 제강용 생석회 건식코팅장치를 사용하여 제강용 생석회를 실리콘 오일로 표면처리하는 방법에 있어서,
   상기 챔버 내에 제강용 생석회를 투입하고, 상기 교반부를 고속 회전시켜 상기 제강용 생석회를 비산시키는 단계;
   상기 분사부를 통해 실리콘 오일을 분사압 2~5kgf/㎠으로 액적 형태로 0.3~0.5wt% 분사하여 코팅하는 단계; 및
   상기 교반부를 30min 이상 고속으로 교반시켜 코팅된 상기 실리콘 오일을 경화시킨 후 표면처리된 상기 제강용 생석회를 상기 챔버에서 배출하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 실리콘 오일은 수소이온농도가 1.4~1.8wt%인 것을 특징으로 하는 실리콘 오일 표면처리 방법.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 교반부의 교반 속도는 800~1200rpm인 것을 특징으로 하는 실리콘 오일 표면처리 방법.
    
11. 삭제

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