KR101897393B1 - 폴리에스테르 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및 상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 프라이머층을 포함하며, 상기 프라이머층은 티올기 및 에폭시기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가지는 바인더 수지 및 경화제를 포함하고, 상기 바인더 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 폴리아크릴계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 폴리에스테르 필름을 제공한다.

Description

폴리에스테르 필름{POLYESTER FILM}

본 발명은 폴리에스테르 필름에 관한 것으로, 구체적으로 후가공층과의 이접착성이 개선된 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.

폴리에스테르 필름은 치수 안정성, 두께 균일성, 투명성 등이 우수해 디스플레이 기기 등의 산업용 재료로서 이용 범위가 매우 넓다.

폴리에스테르 필름은 특히 광학용 기재 필름으로서 후가공 처리를 통한 다양한 수지가 도포되어, 다양한 용도로 이용되는데 후가공 처리에는 통상적으로 UV 경화형 수지가 사용된다. 따라서, 후가공을 통해 도포되는 UV 경화형 수지 코팅층과 폴리에스테르 필름 사이의 균일한 부착력을 위해 폴리에스테르 필름의 표면에 프라이머층을 코팅하는 방법이 가장 널리 사용되고 있다.

프라이머층으로는 폴리에스테르 필름과 접착성이 우수한 공중합 폴리에스테르계 수지를 많이 사용하고 있는데, 이는 내열성, 내습성, 부착력이 떨어지고, 다른 기재인 프리즘 가공층, 렌즈 가공층, 반사 방지층이나 하드 코팅층과 같은 후가공 처리 시 이접착성이 부족한 문제점이 있다.

이에 최근에는 프라이머층에 아크릴 또는 폴리우레탄 계열의 바인더를 추가하기도 하고, 바인더의 반응기 구조를 개선하는 등의 방법을 통해 내열성, 내습성 등을 향상시키는 동시에 후가공층과의 접착력을 개선하기 위한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다.

하지만, 이 역시 부착력이 부족하여 프라이머층이 폴리에스테르 필름에서 떨어지는 경우가 발생하여, 폴리에스테르 필름의 후가공층과의 균일한 부착력을 유지하기 위한 기술 개발의 필요성이 높아지고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 후가공층과의 이접착력이 개선된 동시에 높은 광투과율과 낮은 헤이즈를 가지는 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및 상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 프라이머층을 포함하며, 상기 프라이머층은 티올기 및 에폭시기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가지는 바인더 수지 및 경화제를 포함하고, 상기 바인더 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 폴리아크릴계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하는 폴리에스테르 필름을 제공한다.

상기 경화제는 옥사졸린계, 카보디이미드계, 에폭시계, 아지리딘계 및 멜라민계 중 적어도 어느 하나의 화합물을 포함할 수 있다.

상기 바인더 수지는 상기 프라이머층 총 중량 대비 30~70중량%를 포함할 수 있다.

상기 말단기는 상기 프라이머층 총 중량 대비 0.01~20중량%를 포함할 수 있다.

상기 경화제는 상기 프라이머층 총 중량 대비 1~35중량%를 포함할 수 있다.

상기 프라이머층은 카르복실기, 술폰산, 인산, 포스폰산 및 제4급 암모늄염 중 적어도 어느 하나의 이온기를 더 포함할 수 있다.

상기 폴리에스테르 필름은 65℃의 온도 조건과 95%의 습도 조건 하에서 360시간동안 내습성 테스트 후 부착력이 95% 이상일 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 필름에 따르면, 후가공층과의 이접착력이 개선된 동시에 높은 광투과율과 낮은 헤이즈를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스테르 필름의 단면도이다.

첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

달리 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다. 또한 본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.

이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스테르 필름에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 필름의 단면도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스테르 필름은 기재층(20) 및 기재층(20)의 적어도 일면에 위치하는 프라이머층(10)을 포함한다.

즉, 프라이머층(10)은 기재층(20)의 일면에만 위치할 수 있고, 기재층(20)의 양면에 위치할 수도 있다.

기재층(20)은 가시광선을 충분히 투과할 수 있도록 투명한 재질로 형성되고, 폴리에스테르를 포함하는 이축 연신 폴리에스테르 필름일 수 있다.

기재층(20)에 포함된 폴리에스테르는 디카르복실산과 글리콜을 중합하여 형성된 것일 수 있다.

여기서, 디카르복실산은 테레프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 이소프탈산, 디페닐 카르복실산, 디페닐 술폰 디카르복실산, 디페녹시에탄디카본산, 5-나트륨술폰 디카르복실산, 프탈산 등의 방향족 디카르복실산이나, 수산, 숙신산, 아디핀산, 세바신산, 다이마산, 말레인산, 푸말산 등의 지방족 디카르복실산 및 사이클로 헥산 디카르복시산등의 지환족 디카르복실산, 파라옥시 안식향산 등의 옥시카르본산 등을 포함할 수 있다.

또한, 글리콜은 에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올, 네오펜틴글리콜 등의 지방족 글리콜이나, 디에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리 옥시 알킬렌 글리콜, 사이클로 헥산 디메탄올 등의 지환족 글리콜, 비스페놀 A, 비스페놀 S 등의 방향족 글리콜 등을 사용할 수 있다.

기재층(20)은 바람직하게는 디카르복실산으로 테레프탈산 또는 나프탈렌디카르복실산을 사용하고, 글리콜로서 에틸렌 글리콜을 중합하여 형성된 폴리에스테르를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 다양한 조합을 통해 형성된 폴리에스테르를 포함할 수 있다.

그 외에도 기재층(20)은 폴리에스테르 필름의 특성 개선을 위해 무기 입자를 더 포함할 수도 있다.

기재층(20)의 적어도 일면에는 프라이머층(10)이 위치할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 프라이머층(10)은 티올기 및 에폭시기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가지는 바인더 수지 및 경화제를 포함할 수 있다.

바인더 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 폴리아크릴계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함한다.

이 때, 폴리에스테르계 바인더 수지는 디카르복실산 성분과 글리콜 성분을 포함할 수 있고, 폴리우레탄계 바인더 수지는 분자량 5,000~50,000인 폴리우레탄을 포함할 수 있으며, 폴리아크릴계 바인더 수지로는 메틸테트라아크릴레이트, 메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 아크릴산 등을 포함할 수 있다.

바인더 수지는 프라이머층(10) 총 중량 대비 30~70중량% 포함할 수 있다.

바인더 수지의 고분자 말단에는 티올기(thiol) 및 에폭시기(epoxy) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가질 수 있다.

말단기는 프라이머층(10) 총 중량 대비 0.01~20중량% 포함할 수 있고, 바람직하게는 0.5~5중량%를 포함할 수 있다.

이는 0.01중량% 미만으로 포함될 경우 후가공층과의 접착력 개선 효과가 나타나기 어려울 수 있기 때문이고, 20중량%를 초과하여 포함될 경우 과량의 말단기에 의한 반응성으로 인해 경시 안정성(stabilization for pass the time)이 저하될 수 있기 때문이다.

다음으로, 경화제로는 옥사졸린계, 카보디이미드계, 에폭시계, 아지리딘계 및 멜라민계 중 적어도 어느 하나의 화합물을 포함할 수 있다.

경화제는 프라이머층(10) 총 중량 대비 1~35중량% 포함할 수 있으며, 유리전이온도(Tg)가 20~100℃인 것이 바람직하다.

이 때, 옥사졸린계 경화제로는 아크릴산메틸, 메타크릴산메틸, 아크릴산에틸, 메타크릴산에틸, 아크릴산부틸, 메타크릴산부틸, 아크릴산-2-에틸헥실, 메타크릴산-2-에틸헥실 등의 아크릴산 에스터; 메타크릴산 에스터, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 등의 불포화 카본산; 아크릴로니트릴, 메타크릴로 니트릴 등의 불포화 니트릴; 아크릴 아미드 메타크릴아마이드, N-메틸올아크릴아마이드, N-메틸올메타크릴 아마이드 등의 불포화 아마이드; 초산비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스터; 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르 등의 비닐에테르; 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀; 클로로에틸렌, 염화비닐리덴, 불화비닐 등의 불포화모노머; 스티렌, a-메틸스티렌 등의 불포화 방향족 모노머 등을 포함할 수 있다.

카보디이미드계 경화제로는 헥사메틸렌디이소시아네이트, 수소첨가 크실릴렌 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 1,12-디이소시아네이트 도데칸, 노르보르난 디이소시아네이트 및 2,4-비스-(8-이소시아네이트옥틸)-1,3-디옥틸시클로부탄, 4,4`-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 등을 포함할 수 있다.

에폭시계 경화제로는 소르비톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜 에테르, 디슬리세롤 폴리글리시딜 에테르, 트리글리시딜 트리스(2-히드록시에틸)이소시아네이트, 글리세롤 폴리 글리시딜에테르, 트리메틸올 프로판폴리글리시딜에테르 등의 폴리에폭시 화합물; 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 레조르신디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로플린글리콜 디글리시딜에테르, 폴리테트라메틸렌글리콜디글리시딜에테르 등의 디에폭시 화합물; 알릴글리시딜에테르, 2-에틸헥실글리시딜에테르, 페닐글리시딜 에테르, 글리시딜아민화합물로서는 N,N,N`,N`-테트라글리시딜- m-크실릴렌 디아민, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노)시클로헥산 등의 모노에폭시 화합물 등을 포함할 수 있다.

프라이머층(10)에는 바인더 수지의 수분산을 위해, 카르복실기, 술폰산, 인산, 포스폰산, 제4급 암모늄염 등의 이온기를 더 포함할 수도 있다.

프라이머층(10)은 0.02~0.3㎛의 두께를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 프라이머층(10)은 따른 티올기 및 에폭시기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가지는 바인더 수지를 포함하여, 폴리에스테르 필름의 후가공 시 폴리에스테르 필름 상에 가공되는 UV 경화형 수지와 함께 UV 경화 반응에 참여하여 접착력이 개선될 수 있다.

본 발명에 따른 프라이머층(10)을 포함하는 폴리에스테르 필름은 65℃의 온도 조건과 95%의 습도 조건 하에서 360시간동안 내습성 테스트 후 부착력이 95% 이상일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 프라이머층(10)을 포함하는 폴리에스테르 필름은 광투과율이 80% 이상이고, 헤이즈 값이 0.4~2.4%일 수 있다.

이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제조예

(1) 기재 필름의 제조

폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 펠렛을 135℃에서 6시간 감압 건조(1.3hPa)하고 압출기로 공급한 다음 280℃에서 시트상으로 용융압출하고, 표면온도 20℃로 유지한 금속롤 상에서 급냉 고화하여 두께 1024㎛의 캐스팅 필름을 얻었다.

다음으로, 캐스팅 필름을 가열된 롤 군(roll group) 및 적외선 히터 100℃로 가열하고, 주속차가 있는 롤 군으로 종방향으로 3.2배 연신비로 연신하여 일축 배향 폴리에스테르 필름을 제조하였다.

일축 배향 폴리에스테르 필름을 클립으로 단부에 파지하고, 열풍영역으로 도입하여 건조하였다. 그 후 130℃에서 횡방향으로 3.2배 연신비로 연신하고, 240℃에서 열고정한 다음, 200℃에서 3%의 횡완화하여 두께 100㎛의 이축배향 폴리에스테르 필름을 기재 필름으로 얻었다.

(2) 프라이머층 도포액의 제조

폴리우레탄, 폴리아크릴 및 폴리에스테르계 중 어느 하나를 포함하는 바인더 수지는 70중량%의 물과 30중량%의 고형분을 포함하는 수분산 형태로서, 도포액 총 중량의 80중량%를 포함하도록 하였다.

이 때, 폴리우레탄계 바인더 수지는 톨릴렌 디이소시아네이트, 에틸렌 글리콜, 에틸렌디아민을 각각 20: 17: 14 의 몰비율로, 폴리에스테르계 바인더 수지는 테레프탈산 디메틸, 에틸렌글리콜, 아세트산마그네슘을 각각 100: 60: 0.1 의 몰비율로, 폴리아크릴계 바인더 수지는 아세틸렌, 시안화수소, 뉴렌드 촉매를 각각 80: 70: 0.5의 몰비율로 제조하였다.

도포액의 총 중량 대비 0.1~5중량%의 티올기 또는 에폭시기의 말단기를 바인더 수지에 중합하였고, 옥사졸린계, 카보디이미드계, 에폭시계 중 어느 하나를 포함하는 경화제를 20중량% 혼합하였다.

이 때, 이온기로서 카르복실기를 도입하기 위해 바인더 수지에 디메틸올 프로피온산을 공중합하고, 말단기로서 티올기를 중합하기 위해 바인더 수지에 멀캡토 프로판디올을 공중합하였으며, 에폭시기를 중합하기 위해 바인더 수지에 비스페놀A와 에피클로로하이드린의 선상축합물을 공중합하였다.

이 때, 경화제로는, 옥사졸린계 경화제로 옥사졸린기 및 폴리알킬렌 옥시드 사슬을 가지는 아크릴 폴리머를, 카보디이미드계 경화제로 헥사메틸렌디이소시아네이트를 원료로 제조된 폴리머를, 에폭시계 경화제로 폴리하이드록시알칸-폴리글리세틸에터를 사용하였다.

추가적으로 도포액에 불소계면활성제 수분산액을 도포액 총 중량 대비 0.1중량% 혼합하고, 300nm 크기의 실리카 입자 수분산액을 0.05중량% 혼합하여 도포액을 제조하였다.

(3) 프라이머층이 도포된 폴리에스테르 필름의 제조

제조된 도포액을 폴리에스테르 기재 필름의 일면에 고형분 중량이 0.08g/m²이 되도록 도포하여 두께 0.02㎛의 프라이머층을 형성하였다.

실시예 1 내지 36

프라이머층에 포함된 바인더 수지, 경화제 및 말단기를 하기 표 1에 나타난 바와 같이 구성하여, 실시예 1 내지 36에 따른 프라이머층이 도포된 폴리에스테르 필름을 각각 제조하였다.

구분	바인더 수지	경화제	말단기
			종류	중량비율(%)
실시예1	폴리우레탄	옥사졸린계	티올기	1.0
실시예2	폴리우레탄	옥사졸린계	티올기	5.0
실시예3	폴리우레탄	카보디이미드계	티올기	1.0
실시예4	폴리우레탄	카보디이미드계	티올기	5.0
실시예5	폴리우레탄	에폭시계	티올기	1.0
실시예6	폴리우레탄	에폭시계	티올기	5.0
실시예7	폴리우레탄	옥사졸린계	에폭시기	1.0
실시예8	폴리우레탄	옥사졸린계	에폭시기	5.0
실시예9	폴리우레탄	카보디이미드계	에폭시기	1.0
실시예10	폴리우레탄	카보디이미드계	에폭시기	5.0
실시예11	폴리우레탄	에폭시계	에폭시기	1.0
실시예12	폴리우레탄	에폭시계	에폭시기	5.0
실시예13	폴리아크릴	옥사졸린계	티올기	1.0
실시예14	폴리아크릴	옥사졸린계	티올기	5.0
실시예15	폴리아크릴	카보디이미드계	티올기	1.0
실시예16	폴리아크릴	카보디이미드계	티올기	5.0
실시예17	폴리아크릴	에폭시계	티올기	1.0
실시예18	폴리아크릴	에폭시계	티올기	5.0
실시예19	폴리아크릴	옥사졸린계	에폭시기	1.0
실시예20	폴리아크릴	옥사졸린계	에폭시기	5.0
실시예21	폴리아크릴	카보디이미드계	에폭시기	1.0
실시예22	폴리아크릴	카보디이미드계	에폭시기	5.0
실시예23	폴리아크릴	에폭시계	에폭시기	1.0
실시예24	폴리아크릴	에폭시계	에폭시기	5.0
실시예25	폴리에스테르	옥사졸린계	티올기	1.0
실시예26	폴리에스테르	옥사졸린계	티올기	5.0
실시예27	폴리에스테르	카보디이미드계	티올기	1.0
실시예28	폴리에스테르	카보디이미드계	티올기	5.0
실시예29	폴리에스테르	에폭시계	티올기	1.0
실시예30	폴리에스테르	에폭시계	티올기	5.0
실시예31	폴리에스테르	옥사졸린계	에폭시기	1.0
실시예32	폴리에스테르	옥사졸린계	에폭시기	5.0
실시예33	폴리에스테르	카보디이미드계	에폭시기	1.0
실시예34	폴리에스테르	카보디이미드계	에폭시기	5.0
실시예35	폴리에스테르	에폭시계	에폭시기	1.0
실시예36	폴리에스테르	에폭시계	에폭시기	5.0

비교예 1 내지 10

프라이머층에 포함된 바인더 수지 및 경화제를 하기 표 2에 나타난 바와 같이 구성하고, 말단기를 포함하지 않는 도포액을 이용하여 비교예 1 내지 10에 따른 프라이머층이 도포된 폴리에스테르 필름을 각각 제조하였다.

구분	바인더 수지	경화제	말단기
			종류	중량비율(%)
비교예1	-	-	-	0
비교예2	폴리우레탄	옥사졸린계	-	0
비교예3	폴리우레탄	카보디이미드계	-	0
비교예4	폴리우레탄	에폭시계	-	0
비교예5	폴리아크릴	옥사졸린계	-	0
비교예6	폴리아크릴	카보디이미드계	-	0
비교예7	폴리아크릴	에폭시계	-	0
비교예8	폴리에스테르	옥사졸린계	-	0
비교예9	폴리에스테르	카보디이미드계	-	0
비교예10	폴리에스테르	에폭시계	-	0

실험예

(1) 헤이즈 및 투과율 측정

실시예 1~36 및 비교예 1~10에 따른 폴리에스테르 필름을 헤이즈 측정기(NIPPON DENSHOKU사)를 이용하여 헤이즈 및 투과율을 측정하였다.

(2) 프라이머층의 두께 측정

실시예 1~36 및 비교예 1~10에 따른 폴리에스테르 필름의 프라이머층 두께를 마이크로미터를 이용한 침압식 측정기(ID-Ff125, 미쯔토요사)를 사용하여 측정하였으며, 필름 총 두께에서 기재 필름의 두께를 뺀 나머지 값의 평균값으로 측정하였다.

(3) 접착력 측정

상온 및 내습 분위기에서 실시예 1~36 및 비교예 1~10에서 제조된 폴리에스테르 필름의 기재 필름과 프라이머층 사이의 접착력을 측정하였다. #20 와이어바를 사용하여 프라이머층이 접착되어 있는 표면에 아크릴계 UV 경화 수지를 도포하여 코팅층을 형성하고, 절단기로 프라이머층이 코팅된 필름에 절단선을 만들어서, 10X 10의 매트릭스에 1㎜X 1㎜ 정사각형들을 배치하였다. 절단선이 있는 필름에 셀로판 테이프(No.405, NICHIBAN사, 넓이: 24㎜)를 붙이고, 수직으로 테이프을 떼어내어 코팅층에 남아있는 프라이머층의 면적을 시각적으로 관찰하고, 하기 수학식 1에 의해 접착력을 계산하였다.

[수학식 1]

또한, 65℃의 온도 조건 및 95%의 습도 조건 하에서 360시간 후의 내습성 평가를 위한 접착력 테스트도 상기와 동일한 방법으로 실시하였다.

(4) 코팅성 확인

실시예 1~36 및 비교예 1~10의 폴리에스테르 필름에서 프라이머층과 기재 필름 사이의 코팅성을 확인하기 위해 #0~#6 와이어바를 사용하여 프라이머층을 기재 필름에 도포하여 기재의 전 표면에 프라이머층이 코팅되었는지를 확인하였다. 육안으로 섬처럼 코팅액이 묻지 않은 부분들이 100개의 작은 사각형 기준(정사각형: 1mmX 1mm)에서 2개 이하로 존재할 때 코팅성이 우수한 것으로 평가하였다.

이에 따른 실험 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

구분	광학 물성		접착력		코팅성
	투과율(%)	헤이즈(%)	상온(%)	고온내습 (%)	코팅성	프라이머층 두께(㎛)
실시예1	93.2	0.97	90	60	△	0.2
실시예2	92.8	0.94	80	60	△	0.2
실시예3	92.9	1.02	95	90	△	0.2
실시예4	91.9	1.10	100	100	△	0.2
실시예5	92.4	1.08	70	80	○	0.2
실시예6	92.2	0.99	80	80	△	0.2
실시예7	92.4	0.94	90	80	△	0.2
실시예8	93.0	0.94	100	100	△	0.2
실시예9	93.1	0.94	80	70	○	0.2
실시예10	92.9	0.95	90	80	○	0.2
실시예11	92.6	0.99	95	85	△	0.2
실시예12	92.5	0.97	95	80	○	0.2
실시예13	92.4	0.94	90	90	○	0.2
실시예14	93.0	0.94	90	90	○	0.2
실시예15	92.4	0.94	80	75	○	0.2
실시예16	91.1	1.10	80	75	○	0.2
실시예17	92.2	1.08	90	60	○	0.2
실시예18	92.7	0.99	80	50	○	0.2
실시예19	92.4	0.94	90	80	○	0.2
실시예20	92.9	0.95	70	70	○	0.2
실시예21	92.6	0.99	90	90	○	0.2
실시예22	92.5	0.97	90	90	○	0.2
실시예23	92.9	0.95	80	80	○	0.2
실시예24	93.1	0.94	85	85	○	0.2
실시예25	92.9	0.95	95	80	○	0.2
실시예26	92.5	0.97	90	80	○	0.2
실시예27	92.4	0.94	95	80	○	0.2
실시예28	88.4	1.72	90	70	Ⅹ	0.2
실시예29	91.9	0.99	80	80	Ⅹ	0.2
실시예30	92.2	0.97	70	70	△	0.2
실시예31	92.4	0.94	80	70	○	0.2
실시예32	92.8	0.94	70	70	△	0.2
실시예33	93.0	0.95	60	50	○	0.2
실시예34	93.0	1.00	75	65	○	0.2
실시예35	92.2	0.97	85	85	△	0.2
실시예36	92.4	0.94	90	90	○	0.2
비교예1	93.0	0.95	0	0	○	0.2
비교예2	93.0	1.00	60	40	○	0.2
비교예3	92.2	0.97	50	40	△	0.2
비교예4	92.4	0.94	30	25	△	0.2
비교예5	92.8	0.94	40	25	△	0.2
비교예6	93.0	0.95	50	50	△	0.2
비교예7	93.0	1.00	60	45	○	0.2
비교예8	92.2	0.97	20	15	△	0.2
비교예9	92.4	0.94	20	10	△	0.2
비교예10	93.0	0.95	20	10	△	0.2

표 3에 나타난 바와 같이, 티올기 또는 에폭시기를 말단기로 가지는 바인더 수지가 적용된 실시예에 따른 폴리에스테르 필름은 비교예 1~10에 따른 폴리에스테르 필름에 비해 대체적으로 상온과 고온 내습 조건에서의 접착력과 코팅성이 향상되는 것을 확인할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스테르 필름에 따르면, 후가공층과의 이접착력이 개선된 동시에 높은 광투과율과 낮은 헤이즈를 가질 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

10: 프라이머층 20: 기재층

Claims (7)

1. 폴리에스테르를 포함하는 기재층, 및
   상기 기재층의 적어도 일면에 위치하는 프라이머층을 포함하며,
   상기 프라이머층은 티올기 및 에폭시기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 말단기를 가지는 바인더 수지 및 경화제를 포함하고,
   상기 바인더 수지는 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지 및 폴리아크릴계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함하고,
   상기 말단기는 상기 프라이머층 총 중량 대비 1.0 ~ 5.0중량%를 포함하는 폴리에스테르 필름.
2. 제1항에서,
   상기 경화제는 옥사졸린계, 카보디이미드계, 에폭시계, 아지리딘계 및 멜라민계 중 적어도 어느 하나의 화합물을 포함하는 폴리에스테르 필름.
3. 제2항에서,
   상기 바인더 수지는 상기 프라이머층 총 중량 대비 30~70중량%를 포함하는 폴리에스테르 필름.
4. 삭제
5. 제2항에서,
   상기 경화제는 상기 프라이머층 총 중량 대비 1~35중량%를 포함하는 폴리에스테르 필름.
6. 제2항에서,
   상기 프라이머층은 카르복실기, 술폰산, 인산, 포스폰산 및 제4급 암모늄염 중 적어도 어느 하나의 이온기를 더 포함하는 폴리에스테르 필름.
7. 제1항에서,
   상기 폴리에스테르 필름은 65℃의 온도 조건과 95%의 습도 조건 하에서 360시간동안 내습성 테스트 후 부착력이 95% 이상인 폴리에스테르 필름.
   

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