KR101892557B1 - 원심력을 이용한 액체 고압방출기 - Google Patents

원심력을 이용한 액체 고압방출기 Download PDF

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KR101892557B1 KR1020170082338A KR20170082338A KR101892557B1 KR 101892557 B1 KR101892557 B1 KR 101892557B1 KR 1020170082338 A KR1020170082338 A KR 1020170082338A KR 20170082338 A KR20170082338 A KR 20170082338A KR 101892557 B1 KR101892557 B1 KR 101892557B1
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Abstract

본 발명은 유입된 액체가 모터의 동력에 의해 회전되는 제1회전구에 의해 강하게 회전되어 원심력에 의해 제1회전구의 하부측에 구비된 제2회전구에 전달되고 제2회전구측으로 전달된 액체가 다시 원심력에 의해 제3회전구에 전달되며 제3회전구에 전달된 액체가 다시 원심력에 의해 제4회전구에 전달된 후 원심력에 의해 고압으로 방출될 수 있어 액체의 고압방출이 가능할 뿐만 아니라, 외부로부터 유입되는 고압공기에 의해 고압방출력이 크게 향상됨은 물론 기어체에 의해 회전동력에 대한 동력의 힘을 보상하여 전력효율절감효과를 기대할 수 있는 원심력을 이용한 액체 고압방출기가 개시된다.

Description

원심력을 이용한 액체 고압방출기{device for discharging a liquid using centrifugal force}
본 발명은 액체 고압방출기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액체의 회전에 의해 발생되는 원심력을 이용하여 액체가 고압으로 방출될 수 있도록 한 원심력을 이용한 액체 고압방출기에 관한 것이다.
일반적으로 액체는 회전할 때 원심력에 의해 밖으로 빠져나가는 작용이 발생되는 바, 이와 같은 액체의 원심력을 이용하여 액체를 방출시키는 장치들이 있다.
예를 들어, 양수기나 원심펌프와 같이 유입된 액체가 펌프 내부에 구비된 임펠러의 회전에 의해 펌프 내부에서 회전되고 액체의 회전에 의해 발생되는 원심력에 의해 액체를 방출시키도록 하고 있다.
이와 같은 종래 액체를 방출시키는 장치들은, 모두 펌프 내부에 모터의 힘에 의해 회전되는 임펠러에 의해 액체가 회전되어 방출되도록 하고 있으며, 이 때 임펠러에는 액체를 회전시키기 위한 와류형 블레이드가 구비되어 임펠러의 회전동작에 의해 회전되는 와류형 블레이드에 의해 액체가 회전되도록 하고 있기 때문에, 액체의 회전이 이루어지기는 하지만, 액체가 방출될 때 고압으로 액체가 방출되지 못하게 되어 이용분야가 한정되고 있는 실정이다.
종래 기술을 살펴보면, 등록특허 10-0355061호인 액체 방출 장치가 안출된 바 있으며, 이는 액체 방출 장치에 있어서, 상기 액체를 수용하는 용기를 포함하고, 상기 용기의 체적을 축소시키기 위한 모빌 요소를 더 포함하며, 그리고 상기 모빌 요소는 상기 용기 내에서 비접촉식으로 이동 가능하고, 액체에 대해 밀봉된 상기 용기의 내벽에 연결되며, 상기 모빌 요소와 상기 용기의 내벽 간의 연결구는 벨로우즈이고, 상기 용기로부터 이격 배치된 상기 벨로우즈의 내부 공간이 하우징과 더불어 외부에 대해 밀폐되고 상기 벨로우즈의 상기 내부 공간 내에서 상기 모빌 요소에 연결된 구동 장치로서의 스핀들을 포함하도록 이루어져 있다.
이러한 종래 기술은, 미진의 형성이나 액체의 오염을 방지하도록 하고는 있으나 액체의 고압방출이 어려운 문제점이 있다.
다른 예로, 등록특허 10-0254291호인 회전컵식 액체공급장치가 안출된 바 이으며, 이는 외부 컵내에 스피너에 의하여 회전되는 내부 컵이 설치되고 이 내부컵의 중앙에 판형상 피처리물을 보유하는 보유수단이 설치된 회전컵식 액체공급장치에 있어서, 상기 보유수단이 노출되도록 상기 내부 컵의 내부 상면에 판형상 피처리물을 둘러싸는 트레이가 고정적으로 설치되도록 하여 트레이의 회전방향을 기준으로 트레이의 선행하는 변과 평행하게 트레이의 각 모퉁이부로부터 드레인 유도관을 연장시켜 피처리물 표면으로부터 비산한 도포액을 효과적으로 드레인 홈으로 배출시킬 수 있도록 하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래 기술 역시 하나의 트레이로 이루어져 있기 때문에 고압으로 액체를 방출시킴이 어려움은 물론, 트레이를 고속으로 회전시키기 위해서는 트레이를 회전시키는 스피너에 무리한 힘이 가해져야 하는 또 다른 문제점이 있다.
대한민국등록특허 10-0355061호(2002.09.19. 등록) 대한민국등록특허 10-0254291호(2000.02.01. 등록)
본 발명은 하우징 내부에 다단으로 회전트레이를 구비하여 하우징 내부로 유입된 액체가 다단으로 구비된 회전트레이를 상부에서 하부측으로 순차적 회전 유입되고 회전유입되는 액체의 회전력에 의해 점차적으로 원심력이 상승되도록 하고 하우징 내부압력 차이에 의해 액체의 방출이 고압으로 이루어지도록 한 원심력을 이용한 액체 고압방출기를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기는, 구획판이 내부에 구비되고 상기 구획판에 의해 구획된 회전방출체수용부와 기어체수용부를 갖는 방출기몸체와; 상기 방출기몸체를 수직관통하여 상단과 하단이 각각 방출기몸체의 상면과 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트와; 상기 회전방출체수용부에 수용되어 상기 방출기몸체측으로 유입된 액체를 원심회전력에 의해 고압으로 방출시키도록 제1회전구와 제2회전구, 제3회전구 및 제4회전구가 순차적으로 구비되는 회전방출체와; 상기 기어체수용부에 수용되어 상기 회전방출체의 회전에 따른 동력손상을 최소화시켜 전력효율을 절감시키는 기어체와; 상기 방출기몸체의 상면에 구비되어 상기 방출기몸체의 상면으로부터 돌출되는 회전샤프트의 상단이 고정되고 액체가 유입되는 액체유입구멍을 갖는 액체유입부와; 상기 방출기몸체의 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트의 하단이 축설되어 상기 회전샤프트를 회전시키는 동력을 전달하는 구동모터와; 상기 회전방출체수용부 일측과 타측에 각각 구비되는 제1고압방출부 및 제2고압방출부와; 상기 제1고압방출부 및 제2고압방출부와 연결되어 상기 제1고압방출부 및 제2고압방출부에 의해 방출되는 액체를 고압토출하는 고압방출구로 구비되어 이루어진다.
본 발명은 유입된 액체가 모터의 동력에 의해 회전되는 제1회전구에 의해 강하게 회전되어 원심력에 의해 제1회전구의 하부측에 구비된 제2회전구에 전달되고 제2회전구측으로 전달된 액체가 다시 원심력에 의해 제3회전구에 전달되며 제3회전구에 전달된 액체가 다시 원심력에 의해 제4회전구에 전달된 후 원심력에 의해 고압으로 방출될 수 있어 액체의 고압방출이 가능할 뿐만 아니라, 외부로부터 유입되는 고압공기에 의해 고압방출력이 크게 향상됨은 물론 기어체에 의해 회전동력에 대한 동력의 힘을 보상하여 전력효율절감효과를 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기 구성을 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기 구성요부를 나타낸 분해사시도이다.
도 3은 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기 구성 중 회전체 구성을 나타낸 평면구성도이다.
도 4는 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기 구성요부를 확대한 확대구성도이다.
도 5는 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기의 다른 구성요부를 확대한 확대구성도이다.
도 6은 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기의 기어체 구성요부를 나타낸 확대 구성도이다.
도 7은 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기의 기어체 다른 구성요부를 나타낸 확대 구성도이다.
이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 원심력을 이용한 액체 고압방출기를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명한다.
도시된 바와 같이 본 발명인 원심력을 이용한 액체 고압방출기는, 구획판(110)이 내부에 구비되고 상기 구획판(110)에 의해 구획된 회전방출체수용부(120)와 기어체수용부(130)를 갖는 방출기몸체(100)와, 상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상단과 하단이 각각 방출기몸체(100)의 상면과 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)와, 상기 회전방출체수용부(120)에 수용되어 상기 방출기몸체(100)측으로 유입된 액체를 원심회전력에 의해 고압으로 방출시키도록 제1회전구(310)와 제2회전구(320), 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)가 순차적으로 구비되는 회전방출체(300)와, 상기 기어체수용부(130)에 수용되어 상기 회전방출체(300)의 회전에 따른 동력손상을 최소화시켜 전력효율을 절감시키는 기어체(400)와, 상기 방출기몸체(100)의 상면에 구비되어 상기 방출기몸체(100)의 상면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)의 상단이 고정되고 액체가 유입되는 액체유입구멍(510)을 갖는 액체유입부(500)와, 상기 방출기몸체(100)의 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)의 하단이 축설되어 상기 회전샤프트(200)를 회전시키는 동력을 전달하는 구동모터(600)와, 상기 회전방출체수용부(120) 일측과 타측에 각각 구비되는 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)와, 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)와 연결되어 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)에 의해 방출되는 액체를 고압토출하는 고압방출구(700)로 구비되어 이루어진다.
상기 방출기몸체(100) 및 상기 제2회전구(320), 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)은 도시된 바와 같이 원형으로 이루어질 수 있으며, 이외에도 회전에 방해되지 않는 형상이면 다양한 형상으로 구비되어 이루어질 수 있다.
상기 방출기몸체(100)는 내부가 중공된 것으로 상기 구획판(110)이 도시된 바와 같이 방출기몸체(100) 내부를 상부와 하부로 구획하여 상부에는 회전방출체수용부(120)가 형성되고 하부에는 기어체수용부(130)가 형성된다.
상기 회전샤프트(200)는, 상기 방출기몸체(100)의 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)의 하단이 상기 구동모터(600)에 축설되어 구동모터(600)의 회전동력에 의해 회전이 이루어지는 것으로, 상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상단이 상기 방출기몸체(100)의 상면으로부터 돌출된다.
상기 회전방출체(300)의 제1회전구(310)는, 상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상기 방출기몸체(100)의 구획판(110)에 의해 구획된 회전방출체수용부(120)에 위치되는 상기 회전샤프트(200)에 끼워지는 제1바닥면(311)과, 상기 제1바닥면(311)의 가장자리로부터 수직연장되는 제1둘레면(312)과, 상기 제1둘레면(312)으로부터 수평연장되되 상기 회전샤프트(200)측으로 수평연장되는 상면(313)과, 상기 상면(313)으로부터 수직되되 상기 방출기몸체(100)의 상면에 구비되는 액체유입부(500) 내부와 연통되어 상기 액체유입구멍(510)을 통해 유입된 액체를 상기 제1회전구(310) 내측으로 가이드하는 액체가이드면(314)과, 상기 제1둘레면(312)에 구비되는 제1액체방출부(315)로 구비되어 이루어진다.
상기 제1회전구(310)는 도시된 바와 같이 스틱형으로 이루어지는 것으로 상기 제1바닥면(311)과 제1둘레면(312), 상면(313)에 의해 내부가 중공되어 상기 액체유입구멍(510)을 통해 액체유입부(500) 내부로 유입된 액체가 중공된 내부로 유입된다.
상기 제1회전구(310)의 제1바닥면(311)이 상기 회전샤프트(200)에 용접 고정되어 상기 회전샤프트(200)가 구동모터(600)의 동력에 의해 회전되는 것에 의해 상기 제1회전구(310)가 회전되도록 구비되어 이루어진다.
이에 따라, 구동모터(600)를 온하여 작동시키면 구동모터(600)의 회전구동력에 의해 상기 회전샤프트(200)가 고속으로 회전되고 이 회전샤프트(200)와 제1바닥면(311)이 용접 고정된 제1회전구(310)가 회전샤프트(200)의 회전에 의해 고속으로 회전된다.
이와 같이 제1회전구(310)가 회전되는 과정에서 제1회전구(310)의 내부로 유입된 액체 역시 제1회전구(310)의 회전에 의해 회전이 이루어지기 때문에, 상기 제1회전구(310)의 제1둘레면(312)에 구비되는 제1액체방출부(315)를 통해 액체가 회전되면서 상기 제1회전구(310)의 하부측에 위치된 제2회전구(320)측으로 유입된다.
상기 제1액체방출부(315)는 상기 제1회전구(310)의 내부에 유입된 액체가 회전방출되도록 하기 위해 상기 제1회전구(310)의 중공된 내부에 연통됨은 당연하다.
상기 제2회전구(320)는, 상기 제1회전구(310)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제2바닥면(321)과, 상기 제2바닥면(321)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제2둘레면(322)과, 상기 제2둘레면(322)에 구비되는 제2액체방출부(323)와, 상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)를 덮어주는 제1덮개면(324)으로 구비되어 이루어진다.
상기 제2회전구(320)는 제1회전구(310)가 회전샤프트의 회전력에 의해 회전되는 것과는 달리 상기 회전샤프트(200)를 축으로 하여 자유롭게 회전되는 것으로, 이 때 상기 제2회전구(320)의 회전은 상기 제1회전구(310)가 고속으로 회전되는 것에 의해 상기 제1액체방출부(315)를 통해 고속으로 방출되는 액체가 원심방향으로 방출되면서 상기 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)에 부딪히는 힘에 의해 제2회전구(320)의 자유회전이 이루어진다.
이에 따라, 상기 제1회전구(310)가 구동모터(600) 동력에 의해 회전되는 회전샤프트(200)의 회전에 의해 고속으로 강제회전될 때 제1액체방출부(315)를 통해 원심방향으로 방출되는 액체가 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)에 부딪히게 되어 제2회전구(320)측으로 제1액체방출부(315)를 통해 방출된 액체가 유입됨은 물론 제2회전구(320) 역시 회전이 이루어진다.
상기 제3회전구(330)는, 상기 제2회전구(320)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제3바닥면(331)과, 상기 제3바닥면(331)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제3둘레면(332)과, 상기 제3둘레면(332)에 구비되는 제3액체방출부(333)와, 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)를 덮어주는 제2덮개면(334)으로 구비되어 이루어진다.
상기 제3회전구(330)는 제2회전구(320)와 동일하게 상기 제1회전구(310)가 회전샤프트의 회전력에 의해 회전되는 것과는 달리 상기 회전샤프트(200)를 축으로 하여 자유롭게 회전된다.
상기 제3회전구(330)의 회전은 상기 제2회전구(320)가 제1회전구(310)가 고속으로 회전되는 것에 의해 상기 제1액체방출부(315)를 통해 고속으로 방출되는 액체가 원심방향으로 방출되어 상기 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)에 부딪히는 힘에 의해 제2회전구(320)가 회전되는 과정에서 상기 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)에 구비되는 제2액체방출부(323)를 통해 원심방향으로 방출되는 액체가 상기 제3회전구(330)의 제3둘레면(332)에 부딪히게 되어 제3회전구(330)측으로 제2액체방출부(323)를 통해 방출된 액체가 유입됨은 물론 제3회전구(330) 역시 회전이 이루어진다.
상기 제4회전구(340)는, 상기 제3회전구(330)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제4바닥면(341)과, 상기 제4바닥면(341)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제3회전구(330)의 제3액체방출부(333)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제4둘레면(342)과, 상기 제4둘레면(342) 상단에 구비되는 제3덮개면(343)으로 구비되어 이루어진다.
상기 제4회전구(340) 역시 상기 제3회전구(330)와 동일하게 상기 제1회전구(310)가 회전샤프트의 회전력에 의해 회전되는 것과는 달리 상기 회전샤프트(200)를 축으로 하여 자유롭게 회전된다.
상기 제4회전구(340)의 회전은 상기 제3회전구(330)가 회전되는 것에 의해 상기 제3액체방출부(333)를 통해 원심방향으로 회전되어 방출되는 액체가 상기 제4회전구(340)의 제4둘레면(342)에 부딪히게 되어 제4회전구(340)측으로 제3액체방출부(333)를 통해 방출된 액체가 유입됨은 물론 제4회전구(340) 역시 회전이 이루어진다.
이와 같이 제1회전구(310)가 구동모터(600)의 동력에 의해 회전되는 회전샤프트(200)에 의해 강제 회전되는 과정에서 방출되는 액체에 의해 상기 제2회전구(320), 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)가 순차적으로 회전되며 상기 제4회전구(340)측으로 유입된 액체는 상기 제4회전구(340)의 회전에 의해 발생되는 원심력에 의해 원심회전되면서 상기 제4회전구(340)에 하단이 위치되는 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)측으로 유입되어 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)와 연결된 고압방출구(700)를 통해 방출된다.
이 때, 상기 방출기몸체(100)의 상단 외면에는 상기 회전방출체수용부(120)와 연통되는 고압공기유입구(140)가 구비되고 상기 고압공기유입구(140)에 고압공기를 주입하여 고압공기가 상기 고압공기유입구(140)를 통해 상기 회전방출체수용부(120) 내부로 유입되도록 하는 고압공기공급부(150)가 구비되어 있기 때문에, 상기 고압공기공급부(150)에 의해 공급되는 고압공기가 상기 고압공기유입구(140)를 통해 방출기몸체(100)의 내부로 유입되어 상기 제4회전구(340)가 회전됨에 따라 원심회전되는 액체가 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)측으로 방출될 때 고압으로 방출될 수 있어 상기 고압방출구(700)를 통해 액체의 고압방출이 이루어진다.
상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)는, 상기 제4회전구(340)의 제3덮개면(343)에 의해 덮어지도록 구비되어 이루어지는 것으로, 이는 제4회전구(340)의 회전에 의해 상기 제4회전구(340)의 내부에서 원심방향으로 회전되는 액체가 제4회전구(340)의 밖으로 빠져나가지 않고 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)측으로 유입되어 방출됨이 용이하도록 하기 위함이다.
더욱이, 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)의 끝단에 액체가이드편(730)이 각각 더 구비되어 있기 때문에, 상기 제4회전구(340)의 회전 원심력에 의해 제4회전구(340)에 유입된 액체가 회전되는 과정에서 상기 액체가이드편(730)에 부딪히면서 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)측으로 용이하게 유입되어 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)를 통해 상기 고압방출구(700)에 의해 방출되는 액체의 방출효율성이 크게 향상될 수 있다.
상기 제1회전구(310)의 액체가이드면(314)과 상기 방출기몸체(100) 사이에는 내부가 개방되고 상부가 상기 액체유입부(500)와 연통되는 고정구(520)가 더 구비되고, 상기 제1고압방출부(710) 또는 제2고압방출부(720) 중 어느 하나의 고압방출부와 상기 고정구(520)를 연결하여 상기 제1고압방출부(710) 또는 제2고압방출부(720) 중 어느 하나의 고압방출부를 통해 방출되는 액체가 유입되어 상기 제1회전구(310)의 액체가이드면(314)과 상기 고정구(520) 사이로 고압기체가 방출됨을 방지하는 공기배출방지부(530)가 구비되어 이루어진다.
이에 따라, 상기 고압공기공급부(150)에 의해 공급되어 상기 고압공기유입구(140)를 통해 방출기몸체(100) 내부로 유입된 고압공기가 방출기몸체(100) 내부로부터 빠져나감을 미연에 방지하여 제1고압방출부(710) 또는 제2고압방출부(720) 중 어느 하나의 고압방출부를 통해 액체가 고압으로 방출될 때 압력이 낮아져 액체 고압방출성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제2회전구(320)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)을 따라 방사상으로 구비되는 제1가이드블레이드(325)와, 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제3회전구(330)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제3회전구(330)의 제3둘레면(332)을 따라 방사상으로 구비되는 제2가이드블레이드(335)와, 상기 제3회전구(330)의 제3액체방출부(333)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제4회전구(340)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제4회전구(340)의 제4둘레면(342)을 따라 방사상으로 구비되는 제3가이드블레이드(345)가 구비되어 이루어진다.
본 발명의 상기 제2회전구(320)의 제2바닥면(321)으로부터 연장되고 상기 회전샤프트(200)에 끼워져 위치되는 제1회전가이드(326)와, 상기 제3회전구(330)의 제3바닥면(331)으로부터 연장되고 상기 제1회전가이드(326)에 끼워져 위치되는 제2회전가이드(336)와, 상기 제4회전구(340)의 제4바닥면(341)으로부터 연장되고 상기 제2회전가이드(336)에 끼워져 위치되는 제3회전가이드(346)가 구비되어 이루어진다.
상기 제1회전가이드(326)는 상기 제2회전구(320)의 제2바닥면(321)으로부터 일체로 연장되고 제2회전가이드(336)는 상기 제3회전구(330)의 제3바닥면(331)으로부터 일체로 연장되며 제3회전가이드(346)는 상기 제4회전구(340)의 제4바닥면(341)으로부터 일체로 연장되어 있기 때문에, 각각 상기 제2회전구(320), 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)의 회전과 동일하게 회전된다.
또한, 상기 기어체(400)는, 상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상기 방출기몸체(100)의 구획판(110)에 의해 구획된 상기 기어체수용부(130)에 위치되는 상기 회전샤프트(200)에 축설되어 회전샤프트(200)의 회전에 의해 회전되는 제1가이드기어(410)와, 상기 제1회전가이드(326)에 축설되되 상기 제1가이드기어(410)의 상부측에 위치되고 상기 제1가이드기어(410)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제2가이드기어(420)와, 상기 제2회전가이드(336)에 축설되되 상기 제2가이드기어(420)의 상부측에 위치되고 상기 제2가이드기어(420)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제3가이드기어(430)와, 상기 제3회전가이드(346)에 축설되되 상기 제3가이드기어(430)의 상부측에 위치되고 상기 제3가이드기어(430)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제4가이드기어(440)와, 상기 제1가이드기어(410)의 일측, 제2가이드기어(420)의 일측, 제3가이드기어(430)의 일측 및 제4가이드기어(440)의 일측과 각각 치합되어 상기 회전샤프트(200) 및 상기 회전방출체(300)의 회전시 발생되는 동력전달의 힘을 보상하여 전력효율을 절감하는 제1보조기어체(450)와, 상기 제1가이드기어(410)의 타측, 제2가이드기어(420)의 타측, 제3가이드기어(430)의 타측 및 제4가이드기어(440)의 타측과 각각 치합되어 상기 회전샤프트(200) 및 상기 회전방출체(300)의 회전시 발생되는 동력전달의 힘을 보상하여 전력효율을 절감하는 제2보조기어체(460)로 구비되어 이루어진다.
상기 제1가이드기어(410)는 회전샤프트(200)에 축설되어 있기 때문에 회전샤프트(200)의 회전에 의해 회전이 이루어지고, 상기 제2가이드기어(420), 제3가이드기어(430) 및 제4가이드기어(440)는, 각각 제2회전구(320)로부터 연장되는 제1회전가이드(326)와 상기 제3회전구(330)로부터 연장되는 제2회전가이드(336) 및 상기 제4회전구(340)로부터 연장되는 제3회전가이드(346)에 각각 축설되어 있기 때문에 상기 제2회전구(320)와 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)의 회전에 의해 회전된다.
또한, 상기 제1보조기어체(450)는, 상기 기어체수용부(130)에 상단과 하단이 수직 구비되되 상기 회전샤프트(200)의 일측에 위치되는 제1보조기어샤프트(451)와, 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제1가이드기어(410)의 일측과 치합되는 제1보조가이드기어(452)와, 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제2가이드기어(420)의 일측과 치합되되 상기 제1보조가이드기어(452)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제2보조가이드기어(453)와, 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제3가이드기어(430)의 일측과 치합되되 상기 제2보조가이드기어(453)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제3보조가이드기어(454)와, 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제4가이드기어(440)의 일측과 치합되되 상기 제3보조가이드기어(454)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제4보조가이드기어(455)와, 상기 제1보조기어샤프트(451)의 상단과 하단에 각각 구비되어 제1보조기어샤프트(451)의 회전동작이 용이하도록 하는 제1베어링부(456)로 구비되어 이루어진다.
또한, 상기 제2보조기어체(460)는, 상기 기어체수용부(130)에 상단과 하단이 수직 구비되되 상기 회전샤프트(200)의 타측에 위치되는 제2보조기어샤프트(461)와, 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제1가이드기어(410)의 타측과 치합되는 제5보조가이드기어(462)와, 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제2가이드기어(420)의 타측과 치합되되 상기 제5보조가이드기어(462)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제6보조가이드기어(463)와, 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제3가이드기어(430)의 타측과 치합되되 상기 제6보조가이드기어(463)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제7보조가이드기어(464)와, 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제4가이드기어(440)의 타측과 치합되되 상기 제7보조가이드기어(464)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제8보조가이드기어(465)와, 상기 제2보조기어샤프트(461)의 상단과 하단에 각각 구비되어 제2보조기어샤프트(461)의 회전동작이 용이하도록 하는 제2베어링부(466)로 구비되어 이루어진다.
상기 제1가이드기어(410)의 기어치수와 제2가이드기어(420)의 기어치수, 제3가이드기어(430)의 기어치수 및 제4가이드기어(440)의 기어치수를 점차적으로 많아지도록 구비하고, 상기 제1보조기어체(450)의 제1보조가이드기어(452)의 기어치수, 제2보조가이드기어(453)의 기어치수, 제3보조가이드기어(454)의 기어치수 및 제4보조가이드기어(455)의 기어치수를 점차적으로 적어지도록 구비하며, 또한 상기 제2보조기어체(460)의 제5보조가이드기어(462)의 기어치수, 제6보조가이드기어(463)의 기어치수, 제7보조가이드기어(464)의 기어치수 및 제8보조가이드기어(465)의 기어치수를 점차적으로 적어지도록 구비하기 때문에, 상기 제1가이드기어(410)가 축설된 회전샤프트(200)의 강제회전동작을 진행하는 구동모터(600)의 구동에 의한 동력의 힘을 보상하여 전력효율절감효과를 기대할 수 있다.
상기 제2회전구(320)는 상기 회전샤프트(200)와 제3베어링부(810)에 의해 연결되고, 상기 제3회전구(330)는 상기 제2회전구(320)의 제1회전가이드(326)와 제4베어링부(820)에 의해 연결되며, 상기 제4회전구(340)는 상기 제3회전구(330)의 제2회전가이드(336)와 제5베어링부(830)에 의해 연결되어 이루어지며, 상기 제4회전구(340)의 제3회전가이드(346)는 제6베어링부(840)에 의해 상기 구획판(110)과 연결되어 있기 때문에, 상기 제2회전구(320)와 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)가 액체가 원심회전되어 부딪히는 힘에 의해 회전샤프트(200)를 축으로 하여 자유회전됨이 용이하다.
상기 회전샤프트(200)에는 오일주입구멍(910)이 더 구비되고, 상기 오일주입구멍(910)과 일측이 연결되는 오일공급호스(920)와, 상기 오일공급호스(920)의 타측이 연결되어 상기 오일공급호스(920)를 통해 상기 오일주입구멍(920)측으로 오일을 공급하는 오일공급부(930)가 구비되어 이루어진다.
이에 따라, 상기 오일공급부(930)에 의해 공급되는 오일을 상기 오일공급호스(920)를 통해 상기 오일주입구멍(910)측으로 주입할 수 있어 상기 회전샤프트(200)에 대한 오일주입작업이 용이할 뿐만 아니라 오일주입이 주기적으로 이루어질 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100 : 방출기몸체 110 : 구획판
120 ; 회정방출체수용부 130 : 기어체수용부
140 : 고압공기유입구 150 : 고압공기공급부
200 : 회전샤프트
300 : 회전방출체 310 : 제1회전구
311 : 제1바닥면 312 : 제1둘레면
313 : 제1회전구 상면 314 : 액체가이드면
315 : 제1액체방출부 316 : 제1가이드블레이드
320 : 제2회전구 321 : 제2바닥면
322 : 제2둘레면 323 : 제2액체방출부
324 : 제1덮개면 325 : 제1가이드블레이드
326 : 제1회전가이드
330 : 제3회전구 331 : 제3바닥면
332 : 제3둘레면 333 : 제3액체방출부
334 : 제2덮개면 335 : 제2가이드블레이드
336 : 제2회전가이드
340 : 제4회전구 341 : 제4바닥면
342 : 제4둘레면 343 : 제3덮개면
345 : 제3가이드블레이드 346 : 제3회전가이드
400 : 기어체 410 : 제1가이드기어
420 : 제2가이드기어 430 : 제3가이드기어
440 : 제4가이드기어 450 : 제1보조기어체
451 : 제1보조기어샤프트 452 : 제1보조가이드기어
453 : 제2보조가이드기어 454 : 제3보조가이드기어
455 : 제4보조가이드기어 456 : 제1베어링부
460 : 제2보조기어체 461 : 제2보조기어샤프트
462 : 제5보조가이드기어 463 : 제6보조가이드기어
464 : 제7보조가이드기어 465 : 제8보조가이드기어
466 : 제2베어링부 500 : 액체유입부
510 : 액체유입구멍 600 : 구동모터
700 : 고압방출구 710 : 제1고압방출부
720 : 제2고압방출부 730 : 액체가이드편
810 : 제3베어링부 820 : 제4베어링부
830 : 제5베어링부 840 : 제6베어링부
910 : 오일주입구멍 920 : 오일공급호스
930 : 오일공급부

Claims (6)

  1. 구획판(110)이 내부에 구비되고 상기 구획판(110)에 의해 구획된 회전방출체수용부(120)와 기어체수용부(130)를 갖는 방출기몸체(100)와; 상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상단과 하단이 각각 방출기몸체(100)의 상면과 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)와; 상기 회전방출체수용부(120)에 수용되어 상기 방출기몸체(100)측으로 유입된 액체를 원심회전력에 의해 고압으로 방출시키도록 제1회전구(310)와 제2회전구(320), 제3회전구(330) 및 제4회전구(340)가 순차적으로 구비되는 회전방출체(300)와; 상기 기어체수용부(130)에 수용되어 상기 회전방출체(300)의 회전에 따른 동력손상을 최소화시켜 전력효율을 절감시키는 기어체(400)와; 상기 방출기몸체(100)의 상면에 구비되어 상기 방출기몸체(100)의 상면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)의 상단이 고정되고 액체가 유입되는 액체유입구멍(510)을 갖는 액체유입부(500)와; 상기 방출기몸체(100)의 하면으로부터 돌출되는 회전샤프트(200)의 하단이 축설되어 상기 회전샤프트(200)를 회전시키는 동력을 전달하는 구동모터(600)와; 상기 회전방출체수용부(120) 일측과 타측에 각각 구비되는 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)와; 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)와 연결되어 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)에 의해 방출되는 액체를 고압토출하는 고압방출구(700)로 구비되고,
    상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)는, 상기 제4회전구(340)의 회전 원심력에 의해 제4회전구(340)에 유입된 액체가 회전되어 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)를 통해 방출될 때, 액체가 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)측으로 유입됨이 용이하도록 상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720) 끝단에 액체가이드편(730)이 각각 구비되며,
    상기 방출기몸체(100)의 상단 외면에는 상기 회전방출체수용부(120)와 연통되는 고압공기유입구(140)가 더 구비되고 상기 고압공기유입구(140)에 고압공기를 주입하여 고압공기가 상기 고압공기유입구(140)를 통해 상기 회전방출체수용부(120) 내부로 유입되도록 하는 고압공기공급부(150)가 구비되며,
    상기 회전샤프트(200)에는 오일주입구멍(910)과; 상기 오일주입구멍(910)과 일측이 연결되는 오일공급호스(920)와; 상기 오일공급호스(920)의 타측이 연결되어 상기 오일공급호스(920)를 통해 상기 오일주입구멍(910)측으로 오일을 공급하는 오일공급부(930)가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기어체수용부(130)에 수용되고 기어체(400)에 의해 회전에 따른 동력손상이 최소화되는 상기 회전방출체(300)의 제1회전구(310)는,
    상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상기 방출기몸체(100)의 구획판(110)에 의해 구획된 회전방출체수용부(120)에 위치되는 상기 회전샤프트(200)에 끼워지는 제1바닥면(311)과; 상기 제1바닥면(311)의 가장자리로부터 수직연장되는 제1둘레면(312)과; 상기 제1둘레면(312)으로부터 수평연장되되 상기 회전샤프트(200)측으로 수평연장되는 상면(313)과; 상기 상면(313)으로부터 수직되되 상기 방출기몸체(100)의 상면에 구비되는 액체유입부(500) 내부와 연통되어 상기 액체유입구멍(510)을 통해 유입된 액체를 상기 제1회전구(310) 내측으로 가이드하는 액체가이드면(314)과; 상기 제1둘레면(312)에 구비되는 제1액체방출부(315)로 구비되고,
    상기 제1회전구(310)의 제1바닥면(311)은 상기 회전샤프트(200)에 용접 고정되어 상기 회전샤프트(200)가 구동모터(600)의 동력에 의해 회전되는 것에 의해 상기 제1회전구(310)가 회전되도록 구비되어 이루어지고,
    상기 제2회전구(320)는,
    상기 제1회전구(310)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제2바닥면(321)과; 상기 제2바닥면(321)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제2둘레면(322)과; 상기 제2둘레면(322)에 구비되는 제2액체방출부(323)와; 상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)를 덮어주는 제1덮개면(324)으로 구비되어 이루어지며,
    상기 제3회전구(330)는,
    상기 제2회전구(320)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제3바닥면(331)과; 상기 제3바닥면(331)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제3둘레면(332)과; 상기 제3둘레면(332)에 구비되는 제3액체방출부(333)와; 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)를 덮어주는 제2덮개면(334)으로 구비되어 이루어지며,
    상기 제4회전구(340)는,
    상기 제3회전구(330)의 하부측에 위치되도록 상기 회전샤프트(200)에 끼워지되 회전샤프트(200)를 축으로 자유회전되도록 끼워지는 제4바닥면(341)과; 상기 제4바닥면(341)의 가장자리로부터 수직연장되되 상기 제3회전구(330)의 제3액체방출부(333)로부터 방출되는 액체가 부딪히는 제4둘레면(342)과; 상기 제4둘레면(342) 상단에 구비되는 제3덮개면(343)으로 구비되어 이루어지며,
    상기 제1고압방출부(710) 및 제2고압방출부(720)는, 상기 제4회전구(340)의 제3덮개면(343)에 의해 덮어지도록 구비되어 이루어지며,
    상기 제1회전구(310)의 제1액체방출부(315)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제2회전구(320)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제2회전구(320)의 제2둘레면(322)을 따라 방사상으로 구비되는 제1가이드블레이드(325)와; 상기 제2회전구(320)의 제2액체방출부(323)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제3회전구(330)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제3회전구(330)의 제3둘레면(332)을 따라 방사상으로 구비되는 제2가이드블레이드(335)와; 상기 제3회전구(330)의 제3액체방출부(333)를 통해 방출되는 액체가 부딪혀 상기 제4회전구(340)의 회전이 용이하게 이루어지도록 상기 제4회전구(340)의 제4둘레면(342)을 따라 방사상으로 구비되는 제3가이드블레이드(345)가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1회전구(310)의 액체가이드면(314)과 상기 방출기몸체(100) 사이에는 내부가 개방되고 상부가 상기 액체유입부(500)와 연통되는 고정구(520)가 더 구비되고,
    상기 제1고압방출부(710) 또는 제2고압방출부(720) 중 어느 하나의 고압방출부와 상기 고정구(520)를 연결하여 상기 제1고압방출부(710) 또는 제2고압방출부(720) 중 어느 하나의 고압방출부를 통해 방출되는 액체가 유입되어 상기 제1회전구(310)의 액체가이드면(314)과 상기 고정구(520) 사이로 고압기체가 방출됨을 방지하는 공기배출방지부(530)가 더 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2회전구(320)의 제2바닥면(321)으로부터 연장되고 상기 회전샤프트(200)에 끼워져 위치되는 제1회전가이드(326)와; 상기 제3회전구(330)의 제3바닥면(331)으로부터 연장되고 상기 제1회전가이드(326)에 끼워져 위치되는 제2회전가이드(336)와; 상기 제4회전구(340)의 제4바닥면(341)으로부터 연장되고 상기 제2회전가이드(336)에 끼워져 위치되는 제3회전가이드(346)가 더 구비되고,
    상기 기어체(400)는,
    상기 방출기몸체(100)를 수직관통하여 상기 방출기몸체(100)의 구획판(110)에 의해 구획된 상기 기어체수용부(130)에 위치되는 상기 회전샤프트(200)에 축설되어 회전샤프트(200)의 회전에 의해 회전되는 제1가이드기어(410)와; 상기 제1회전가이드(326)에 축설되되 상기 제1가이드기어(410)의 상부측에 위치되고 상기 제1가이드기어(410)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제2가이드기어(420)와; 상기 제2회전가이드(336)에 축설되되 상기 제2가이드기어(420)의 상부측에 위치되고 상기 제2가이드기어(420)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제3가이드기어(430)와; 상기 제3회전가이드(346)에 축설되되 상기 제3가이드기어(430)의 상부측에 위치되고 상기 제3가이드기어(430)보다 많은 개수의 기어 치수를 갖는 제4가이드기어(440)와; 상기 제1가이드기어(410)의 일측, 제2가이드기어(420)의 일측, 제3가이드기어(430)의 일측 및 제4가이드기어(440)의 일측과 각각 치합되어 상기 회전샤프트(200) 및 상기 회전방출체(300)의 회전시 발생되는 동력전달의 힘을 보상하여 전력효율을 절감하는 제1보조기어체(450)와; 상기 제1가이드기어(410)의 타측, 제2가이드기어(420)의 타측, 제3가이드기어(430)의 타측 및 제4가이드기어(440)의 타측과 각각 치합되어 상기 회전샤프트(200) 및 상기 회전방출체(300)의 회전시 발생되는 동력전달의 힘을 보상하여 전력효율을 절감하는 제2보조기어체(460)로 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1보조기어체(450)는,
    상기 기어체수용부(130)에 상단과 하단이 수직 구비되되 상기 회전샤프트(200)의 일측에 위치되는 제1보조기어샤프트(451)와; 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제1가이드기어(410)의 일측과 치합되는 제1보조가이드기어(452)와; 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제2가이드기어(420)의 일측과 치합되되 상기 제1보조가이드기어(452)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제2보조가이드기어(453)와; 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제3가이드기어(430)의 일측과 치합되되 상기 제2보조가이드기어(453)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제3보조가이드기어(454)와; 상기 제1보조기어샤프트(451)에 축설되고 상기 제4가이드기어(440)의 일측과 치합되되 상기 제3보조가이드기어(454)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제4보조가이드기어(455)와; 상기 제1보조기어샤프트(451)의 상단과 하단에 각각 구비되어 제1보조기어샤프트(451)의 회전동작이 용이하도록 하는 제1베어링부(456)로 구비되어 이루어지고,
    상기 제2보조기어체(460)는,
    상기 기어체수용부(130)에 상단과 하단이 수직 구비되되 상기 회전샤프트(200)의 타측에 위치되는 제2보조기어샤프트(461)와; 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제1가이드기어(410)의 타측과 치합되는 제5보조가이드기어(462)와; 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제2가이드기어(420)의 타측과 치합되되 상기 제5보조가이드기어(462)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제6보조가이드기어(463)와; 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제3가이드기어(430)의 타측과 치합되되 상기 제6보조가이드기어(463)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제7보조가이드기어(464)와; 상기 제2보조기어샤프트(461)에 축설되고 상기 제4가이드기어(440)의 타측과 치합되되 상기 제7보조가이드기어(464)보다 적은 개수의 기어 치수를 갖는 제8보조가이드기어(465)와; 상기 제2보조기어샤프트(461)의 상단과 하단에 각각 구비되어 제2보조기어샤프트(461)의 회전동작이 용이하도록 하는 제2베어링부(466)로 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제2회전구(320)는 상기 회전샤프트(200)와 제3베어링부(810)에 의해 연결되고,
    상기 제3회전구(330)는 상기 제2회전구(320)의 제1회전가이드(326)와 제4베어링부(820)에 의해 연결되며,
    상기 제4회전구(340)는 상기 제3회전구(330)의 제2회전가이드(336)와 제5베어링부(830)에 의해 연결되어 이루어지며,
    상기 제4회전구(340)의 제3회전가이드(346)는 제6베어링부(840)에 의해 상기 구획판(110)과 연결되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 액체 고압방출기.
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