KR101884435B1 - 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 생활 주변에서 버려지는 폐지를 이용하여 씨앗이 내장된 카드를 제조하기 위한 방법 및 이러한 씨앗이 내장된 카드를 제조하는데 사용되는 탈수성형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 폐지로부터 품질이 좋은 씨앗 내장형 카드를 고효율로 생산할 수 있으므로 자원의 재활용은 물론이고 양질의 씨앗 내장형 카드를 저렴한 비용으로 제공할 수 있으므로 경제적이다.

Description

씨앗이 내장된 카드의 제조 방법{Process for preparing card containing seeds}

본 발명은 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 생활 주변에서 버려지는 폐지를 이용하여 씨앗이 내장된 카드를 제조하기 위한 방법 및 이러한 씨앗이 내장된 카드를 제조하는데 사용되는 탈수성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 식물재배용 카드엽서는 기념일이나 생일 등에 카드 또는 카드형태의 엽서에 씨앗이 내장된 것으로 구성된다.

종래, 씨앗이 내장된 카드 제조에 관련하여 다양한 기술들이 개발되어 왔으나 씨앗의 발아가 충분치 못하여 카드 제품이 만족스럽지 못하거나 과도한 인력이 수반되어 제조비용이 너무 고가인 문제가 있어서 대량으로 생산하기 위한 기술이 요구되고 있는 실정이다.

한국특허공보 제10-0578590호(2006년 5월 3일)

본 발명자는 폐지를 이용하여 씨앗이 내장된 카드를 고품질, 고효율로 제조하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 특별히 개발된 성형틀을 이용하여 제조할 경우 양질의 씨앗 카드가 대량으로 제조될 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은, 일면에 있어서, 폐지로부터 품질이 좋은 씨앗 내장형 카드를 고효율로 대량생산 하기 위한 방법 및 이에 수반되는 장치를 제공하는데에 있다.

본 발명에 의하면 폐지로부터 품질이 좋은 씨앗 내장형 카드를 고효율로 생산할 수 있으므로 자원의 재활용은 물론이고 양질의 씨앗 내장형 카드를 저렴한 비용으로 제공할 수 있으므로 경제적이다.

도 1은 본 발명에 따른 씨앗이 내장된 카드의 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 성형틀 및 메쉬망의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 성형틀 뚜껑의 평면도 및 측면도이다.

본 발명은 일면에 있어서,

a) 입고된 파지를 검수하고 이물질을 제거하여 전처리하는 단계;

b) 전처리된 파지를 물에 불리는 단계;

c) 물에 불린 파지로부터 수분을 제거하여 탈수시키는 단계;

d) 탈수처리한 파지에 물을 첨가하여 믹서기로 분쇄하여 반죽을 얻는 단계;

e) 상기 반죽을 성형틀에 넣고 씨앗을 도포하여 성형한 후 탈수시키는 단계;

f) 상기 e) 단계를 반복하여 형성된 탈수 성형체를 부직포를 매개하여 다수 적층시키는 단계;

g) 상기 단계에서 얻어진 적층체를 압착기로 압착시키는 단계;

h) 상기 적층체로부터 개별 성형체를 분리하여 건조대에 배열시킨 후 건조시키는 단계;

i) 상기 단계에서 건조된 성형체를 적층한 후, 압착하여 성형체를 평탄화시키는 단계; 및

j) 상기 성형체를 평판프린터로 인쇄하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,

상기 e) 성형 탈수 단계는

e1) 하부가 천공된 성형틀 내에 매쉬망을 안치시킨 다음 상기 반죽을 일정량 붓는 단계;

e2) 상기 반죽 상의 일정 부위에 씨앗을 도포하는 단계;

e3) 상기 씨앗 도포부 상에 해당하는 영역에 반죽을 가하여 씨앗 도포부를 덮는 단계;

e4) 상기 반죽 상에 매쉬망을 덮고 성형틀의 뚜껑을 닫는 단계; 및

e5) 상기 성형틀을 가압탈수장치에 장착한 후 가압시켜 탈수시키는 단계;를 포하는 것을 특징으로 하는 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 일면에 있어서,

다수의 홀이 형성되어 배수가 가능한 철판 및 책상 다리를 포함하는 책상형 작업대;

상기 작업대 상부에 위치하고 성형틀에 압력을 제공하는 실린더를 구비하는 가압 수단;

상기 책상형 작업대의 하부에 위치하고 배수구가 구비된 물배출부; 및

상기 가압 수단의 하방에 수용되어 가압수단에 의해 제공되는 압력에 의해 씨앗이 내장된 카드 성형물의 반죽으로부터 물이 탈수되는 성형틀;로 이루어진 것을 특징으로 하는 씨앗이 내장된 카드 제조용 가압성형 탈수장치를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 성형틀은

사각형의 상부 프레임;

상기 상부 프레임과 힌지 결합되고, 바닥에 홀들이 형성되어 배수가 가능한 플레이트가 일체로 형성되며, 종이 반죽을 수용하기 위한 공간이 형성되는 사각형의 하부 프레임;

종이 반죽의 상하부에 안치되는 와이어망; 및

상기 성형틀을 덮기 위한 손잡이가 달린 성형틀 뚜껑;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 씨앗이 내장된 카드 제조용 가압성형 탈수장치를 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법과 씨앗이 내장된 카드 제조용 가압성형 탈수장치의 전체적인 구성 및 동작을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 씨앗이 내장된 카드의 제조 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 정면도며, 도 3은 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 가압성형탈수 장치의 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 성형틀 및 메쉬망의 평면도이고, 도 6은 5는 본 발명에 따른 씨앗 내장형 카드의 제조에 수반되는 성형틀 뚜껑의 평면도 및 측면도이다.

먼저, 본 발명의 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법은 크게 전처리 단계, 불림 단계, 탈수 단계, 반죽 형성 단계, 성형 탈수 단계, 반복 적층 단계, 압착 단계, 건조 단계, 평탄화 단계 및 인쇄 단계로 이루어진다.

상기 a) 전처리 단계에서는 입고된 파지를 검수하고 이물질을 제거한다.

자원 재활용을 위해 입고되는 파지는 주로 파쇄된 형태이나 일반 파지도 사용이 가능하다. 다만, 자원의 재활용 측면에서 파쇄된 형태가 더욱 바람직할 수 있다. 비닐 및 스테이플러가 주된 이물질로 ?함되는데 이들은 전처리 과정에서 제거할 필요가 있다.

이어서, b) 불림 단계에서는 전처리된 파지를 충분량의 물에 침지시켜 일정 시간이 경과하여 물이 파지에 충분히 스며들 정도로 불린다. 물에 불리는 시간은 1시간 내지 1일 정도가 적당하다.

그 다음, c) 탈수 단계에서는 물에 불린 파지로부터 수분을 제거하여 탈수시키는 단계로서, 물에 불린 파지를 체에 거른 후 일정시간 방치하면 되는데 이 단계에서 수분을 완전히 제거할 필요는 없고 물기가 떨어지지 않는 정도이면 충분하다.

이어서, d) 반죽 형성 단계에서는 탈수처리한 파지에 물을 첨가하여 믹서기로 분쇄하여 묽은 반죽을 얻는 단계로서, 이때 첨가되는 물의 양은 상당히 중요하다. 물에 충분히 불린 파지의 부피를 기준으로 2~5 배수의 물을 사용하는 것이 적합할 수 있다. 2.5 ~ 3 배량의 물을 첨가하는 것이 더욱 적합하다. 물의 양이 너무 적으면 성형성이 떨어질 우려가 있고, 물의 양이 너무 많으면 원하는 두께의 성형체의 형성이 어려울 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 묽은 반죽으로부터 자석을 이용하여 철분을 제거하는 것이 바람직하다.

그 다음 e) 성형 탈수 단계에서는 상기 단계에서 얻어진 반죽을 성형틀에 넣고 성형한 후 탈수시킨다.

상기 e) 성형 탈수 단계는 더욱 구체적으로

e1) 하부가 천공된 성형틀 내에 매쉬망을 안치시킨 다음 상기 반죽을 일정량 붓는 단계;

e2) 상기 반죽 상의 일정 부위에 씨앗을 도포하는 단계;

e3) 상기 씨앗 도포부 상에 해당하는 영역에 반죽을 가하여 씨앗 도포부를 덮는 단계;

e4) 상기 반죽 상에 매쉬망을 덮고 성형틀의 뚜껑을 닫는 단계; 및

e5) 상기 성형틀을 가압성형 탈수장치에 장착한 후 가압시켜 탈수시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

종래 성형 단계는 주로 사각형의 목재 성형틀을 이용하여 인위적인 압력을 가하여 탈수시키는 작업을 수행하여 왔으나 생상효율이 낮고 노동력이 과도하게 수반되어 비효율적임을 감안하여 본 발명자는 이러한 비효율성, 불합리성을 개선하기 위하여 특별한 가압 성형 탈수 장치를 개발하기에 이르렀다.

이러한 씨앗이 내장된 카드 제조용 가압성형 탈수장치는 크게 책상형 작업대(200), 가압수단(100), 물배출부(300) 및 성형틀(400)으로 이루어진다.

상기 책상형 작업대(200)는 중앙에 다수의 홀이 형성되어 배수가 가능한 철판(210)과 이것의 양측에 연장되어 일체로 형성된 작업판(230)과 상기 작업판(230)의 모리리에 수직으로 배치되는 다리(220)가 일체로 또는 분리가능하게 결합되어 이루어진다.

상기 작업대(200) 상에는 가압 수단(100)이 설치되는데 이는 하부에 성형틀(400)을 안치한 후 성형틀에 일정 압력을 제공하여 반죽을 탈수시키는 수단이다.

이러한 가압수단(100)은 특별히 한정되지 않으며, 통상의 공압 또는 유압 수단을 선택적으로 이용할 수 있다.

본 발명에 따른 가압수단(100)의 구체적인 실시 형태는 전면이 개방된 사각형의 박스 하우징의 상부에 전원 스위치(150)를 켜면 상하 방향으로 슬라이딩 되는 유압 또는 공압 실린더(130)가 배치되고, 압력은 후방에 배치된 라인(미도시)을 통해서 제공될 수 있다.

도면 부호 130a는 실린더가 하강한 상태를 나타내고 실린더(130)의 단부는 성형틀(400)의 뚜껑(451, 도 6)에 맞닿게 되어 압력을 인가하고, 도면 부호 130b는 원위치로 복귀한 상태를 나타낸다. 미설명 부호 110, 120은 실린더 부재이다.

아울러 상기 박스 하우징은 바닥 측면에 가이드(140)를 구비하여, 성형틀(400)의 일정한 출입을 유도하는 것이 더 바람직하다.

한편, 상기 책상형 작업대(200)의 바로 아래에는 배수구(310)가 구비된 물배출부(300)가 구비된다. 따라서, 가압수단(100)의 실린더(130)가 하방으로 성형틀(400)에 압력을 가하게 되면 성형틀(400) 내부에 존재하는 수분이 홀(422, 도 5)들을 통과하여 하방으로 배출되어 반죽은 정해진 형태로 성형된다. 물 배출부(300)의 하부는 일정 각도로 경사진 것이 집수, 물배출 및 작업자의 공간 확보를 위하여 바람직하다.

한편, 성형틀(400)은 상기 가압 수단(100)의 하방의 박수 하우징 내에 수용되어 가압수단(100)에 의해 제공되는 압력에 의해 씨앗이 내장된 카드 성형물이 형성될 수 있다.

상기 성형틀(400)은 본 발명의 구체적인 실시형태에 있어서, 사각형의 상부 프레임(410); 상기 상부 프레임(410)과 힌지 결합(430)되고, 바닥에 복수의 홀이 형성되어 배수 가능한 플레이트(422)가 일체로 형성되며, 종이 반죽을 수용하기 위한 공간이 형성되는 사각형의 하부 프레임(420); 종이 반죽의 상하부에 안치되는 와이어망(440); 및 상기 성형틀(400)을 덮기 위한 손잡이(451)가 달린 성형틀 뚜껑(450);으로 이루어진다.

상부 프레임의 테두리(411)은 메쉬망(440)을 안정되게 고정한다.

상기 하부 프레임(420)을 형성하는 테두리(421)는 일정한 높이, 즉 반죽을 수용하여 카드 성형물을 제공하기에 충분한 높이로 이루어질 필요가 있다.

반죽 상에 메쉬망(440)을 덮은 후 성형틀 뚜껑(450)을 닫고 반죽이 담긴 성형틀(400)을 하우징 내에 가이드(140)을 따라 편리하게 안치시킨 후 가압 수단(100)에 의해 탈수시켜 카드 형상으로 반죽을 용이하게 성형할 수 있다.

상기 카드 성형물은 수분량이 어느 정도 포함되어 있더라도 형상을 유지하면 되므로 너무 강한 압력을 제공할 필요는 없다. 이 때 인가되는 압력은 5 ~ 50 Kg/㎠이 적당하고, 압력으로 20~60초, 바람직하게는 30초 정도 압력을 가해주는 것이 좋다. 20초 이하이면 성형 및 탈수가 불량하여 성형물의 형상이 불안정할 수 있고, 60초 이상에서는 생산성이 낮아진다.

이어서, f) 단계에서는 상기 e) 단계를 반복하고, 형성된 성형물은 부직포를 깐 다음 다수 적층시킨다.

그 다음, g) 단계에서는 필요한 만큼 적층된 성형물을 압착기를 이용하여 압착시켜 잔여 수분을 제거한다. 압착기에서 인가되는 압력은 100 Kg/㎠ 이하가 적당하고, 60 ~ 80 Kg/㎠의 압력이 적절하다.

이어서, 압착기로 탈수 처리한 적층 성형물은 h) 단계에서 개별 성형체를 분리하여 종이판 등으로 이루어진 건조판에 일정하게 배열시킨 후 자연 건조시킨다.

더욱 바람직하게는 인쇄에 적합하도록 배열시킨 후 12시간 내지 24시간 동안 수분을 완전히 제거하도록 기건시킨다. 이때, 바닥에 나무나 철망을 사용하여 작업 편의성을 도모할 수 있다.

그 다음, i) 단계에서는 가지런히 배열되어 건조된 성형체를 적층한 후, 적층체에 보호구를 대고 바아를 사용하여 쟈키로 물려 완전 밀착되게 한 후 1~2주일 동안 압착하여 성형체를 평탄화시킨다. 성형체를 밀 등으로 통과시켜 평탄화하는 것도 고려해 볼 수 있으나 씨앗에 손상이 가는 등의 문제가 생길 우려가 있다.

마지막으로, j) 단계에서 상기 평탄화된 성형체를 평판프린터로 인쇄하여 문양이나 문구를 형성하여 씨앗이 내장된 카드를 제공할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 방법 및 장치에 의하면 특별한 노동력이 과도하게 투입될 필요없이 단위 시간에 균일한 제품을 대량으로 생산하는 것이 가능하므로 생산성의 측면에서 매우 유용할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허 청구 범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: 가압수단
200: 책상형 작업대
300: 물배출부
400: 성형틀

Claims (6)

1. a) 입고된 파지를 검수하고 이물질을 제거하여 전처리하는 단계;
   b) 전처리된 파지를 물에 불리는 단계;
   c) 물에 불린 파지로부터 수분을 제거하여 탈수시키는 단계;
   d) 탈수처리한 파지에 물을 첨가하여 믹서기로 분쇄하여 반죽을 얻는 단계;
   e) 상기 반죽을 성형틀에 넣고 씨앗을 도포하여 성형한 후 탈수시키는 단계;
   f) 상기 e) 단계를 반복하여 형성된 탈수 성형체를 부직포를 매개하여 다수 적층시키는 단계;
   g) 상기 단계에서 얻어진 적층체를 압착기로 압착시키는 단계;
   h) 상기 적층체로부터 개별 성형체를 분리하여 건조대에 배열시킨 후 건조시키는 단계;
   i) 상기 단계에서 건조된 성형체를 적층한 후, 압착하여 성형체를 평탄화시키는 단계; 및
   j) 상기 성형체를 평판프린터로 인쇄하는 단계;를 포함하고,
   상기 d) 단계에서 물과 파지의 배합량은 2~5:1의 부피비이며,
   상기 e) 성형 탈수 단계는
   e1) 하부가 천공된 성형틀 내에 매쉬망을 안치시킨 다음 상기 반죽을 일정량 붓는 단계;
   e2) 상기 반죽 상의 일정 부위에 씨앗을 도포하는 단계;
   e3) 상기 씨앗 도포부 상에 해당하는 영역에 반죽을 가하여 씨앗 도포부를 덮는 단계;
   e4) 상기 반죽 상에 매쉬망을 덮고 성형틀의 뚜껑을 닫는 단계; 및
   e5) 상기 성형틀을 가압탈수장치에 장착한 후 가압시켜 탈수시키는 단계;를 포함하고,
   상기 성형틀은
   사각형의 상부 프레임;
   상기 상부 프레임과 힌지 결합되고, 바닥에 홀들이 형성되어 배수가 가능한 플레이트가 일체로 형성되며, 종이 반죽을 수용하기 위한 공간이 형성되는 사각형의 하부 프레임;
   종이 반죽의 상하부에 안치되는 와이어망; 및
   상기 성형틀을 덮기 위한 손잡이가 달린 성형틀 뚜껑;으로 이루어지며,
   상기 e) 단계는 5 ~ 50 Kg/㎠의 압력하에서 20~60초 동안 수행되고,
   상기 g) 단계에서 압착기에서 인가되는 압력은 60 ~ 80 Kg/㎠이고,
   상기 i) 단계는 적층체에 보호구를 대고 바아를 사용하여 쟈키로 물려 완전 밀착되게 한 후 1~2주일 동안 압착하여 성형체를 평탄화시키는 것을 특징으로 하는 폐지를 이용한 씨앗이 내장된 카드의 제조 방법.
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